KR100891196B1 - Method of casting using the natural flower - Google Patents
Method of casting using the natural flower Download PDFInfo
- Publication number
- KR100891196B1 KR100891196B1 KR1020070037562A KR20070037562A KR100891196B1 KR 100891196 B1 KR100891196 B1 KR 100891196B1 KR 1020070037562 A KR1020070037562 A KR 1020070037562A KR 20070037562 A KR20070037562 A KR 20070037562A KR 100891196 B1 KR100891196 B1 KR 100891196B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- casting
- mold
- flowers
- flask
- volume
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
본 발명은 자연상태 또는 원예농가에서 재배한 생화를 이용하여 각종 장신구로서 활용할 수 있는 주물을 주조하기 위한 주조방법에 관한 것으로, 특히 원본모형을 제작하는데 따른 기간과 제작비를 절감하고, 또한 주물을 주조하기 위한 공정을 간소화하여 각종 장신구로서 활용할 수 있는 주물을 쉽고 간편하게 대량으로 주조할 수 있어 생산효율성이 향상됨은 물론, 원가절감효과를 동시에 누릴 수 있는 생화를 이용한 주조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a casting method for casting castings that can be utilized as various ornaments using natural flowers grown in natural or horticultural farms, in particular, to reduce the time and manufacturing costs of the original model, and also to cast the castings. The present invention relates to a casting method using natural flowers, which can be easily and simply casted in large quantities to cast various kinds of ornaments by simplifying a process for improving the production efficiency.
생화, 주조, 주물, 장신구, 정밀주조, 매몰재, 소성, 플라스크, 진공주입 Naturalization, Casting, Casting, Jewelry, Precision Casting, Investment, Firing, Flask, Vacuum Injection
Description
도 1은 본 발명에 따른 바닥틀에 생화가 고정된 것을 보인 사시도.1 is a perspective view showing that the flowers are fixed to the bottom frame according to the present invention.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 바닥틀에 플라스크를 씌운 것을 일부 절개하여 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a part of the flask covered with a flask according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 바닥틀에 플라스크를 씌운 것을 일부 절개하여 보인 단면도.3 is a cross-sectional view showing a part of the flask covered with the flask according to another embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 진공매몰기를 이용하여 플라스크의 내부에 매몰재가 주입되는 것을 일부 절개하여 보인 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a part of the cutting material is injected into the inside of the flask using a vacuum investment in accordance with the present invention.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 주형의 내부 구성을 보인 단면도.5 is a cross-sectional view showing an internal configuration of a mold according to an embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 주형의 내부 구성을 보인 단면도.6 is a cross-sectional view showing an internal configuration of a mold according to another embodiment of the present invention.
* 도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 - 바닥틀 14 - 지지부10-base 14-support
15 - 체류모형부 20 - 플라스크15-retention model 20-flask
30 - 주형 31 - 주물공간30-mold 31-casting space
32 - 체류공간 33 - 통로32-Living space 33-Pathway
34 - 입구 40 - 진공매몰기34-Inlet 40-Vacuum Injector
C - 절단부위C-cutting area
본 발명은 생화를 이용한 주조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주조에 사용되는 원본모형을 자연상태 또는 원예농가에서 재배한 생화를 이용하여 상기 원본모형을 제작하는데 따른 기간과 제작비를 절감하고, 또한 공정을 간소화하여 각종 장신구로서 활용할 수 있는 주물을 쉽고 간편하게 대량으로 생산할 수 있는 생화를 이용한 주조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a casting method using natural flowers, and more particularly, to reduce the time and production costs for producing the original model using the natural flowers grown in natural or horticultural farms of the original model used for casting, and The present invention relates to a casting method using fresh flowers that can be easily and conveniently produced in large quantities in castings that can be utilized as various ornaments by simplifying the process.
일반적으로, 주조는 용융금속을 주형 속에 주입한 후 금속의 응고를 이용하여 만들고자 하는 제품을 한번에 최종제품으로 성형하는 방법으로, 특히 금, 은 등의 귀금속 장신구의 생산에 주로 사용하고 있다.In general, casting is a method of injecting molten metal into a mold and then molding the product to be made by using solidification of the metal into a final product at one time. In particular, casting is mainly used in the production of precious metal jewelry such as gold and silver.
이러한 주조는 기본적으로 원본모형성형, 실리콘 몰드 성형, 실리콘 몰드 절개, 복사모형 사출, 왁스츄리 매몰, 소성, 주조의 순서로 이루어지고 있다.Such casting is basically made in the order of the original model, the silicone mold molding, the silicon mold incision, the radiation model injection, the investment in wax-curing, firing, casting.
즉, 만들고자 하는 제품의 원본모형을 왁스, 나무, 플라스틱, 점토 등을 이용하여 성형하고, 이 원본모형에 실리콘을 입혀 실리콘몰드를 성형하며, 이 실리콘몰드의 성형이 완료되면 절개하여 내부의 원본모형을 분리한다.That is, the original model of the product to be made is molded using wax, wood, plastic, clay, etc., and the silicon mold is formed by applying the silicon to the original model, and when the molding of the silicon mold is completed, the original model is cut inside. To separate.
상기 실리콘몰드에서 원본모형을 분리한 후에는 왁스 등을 이용하여 원본과 동일한 복사모형을 사출 성형하고, 사출 성형한 복사모형으로 왁스츄리를 성형하여 매몰하며, 상기 복사모형이 매몰되어 있는 주형은 소성하여 내부의 복사모형을 제 거하고 있다.After separating the original model from the silicon mold, injection molding the same copy model as the original using wax or the like, and embedding the wax curie into the injection molded copy model, and the mold in which the copy model is buried is fired. Internal radiation model is removed.
따라서, 상기 소성을 통해 복사모형을 제거함에 따라 주형의 내부에는 원본과 동일한 형상의 주물공간이 형성되고, 이 주물공간에 액상의 금속을 부어 응고시킴으로써, 만들고자 하는 제품의 주조가 완성되는 것이다.Therefore, as the radiation model is removed through the firing, a casting space having the same shape as the original is formed inside the mold, and the casting of the product to be made is completed by pouring and solidifying the liquid metal in the casting space.
그러나, 이와 같은 종래의 주조방법은 만들고자 하는 제품과 동일한 원본모형을 성형해야 함으로써, 높은 수준의 난이도를 갖는 숙련기술이 필요하고, 이에 따라 숙련공을 채용하는데 따른 원가상승이 불가피하다는 문제점이 있었다.However, such a conventional casting method requires molding the same original model as the product to be made, and therefore requires a skilled skill having a high level of difficulty, and thus, there is a problem that a cost increase due to hiring skilled workers is inevitable.
아울러, 원본모형과 동일한 복사모형을 사출 성형해야 하므로, 공정상의 복잡함이 있고, 상기 원본모형으로 표현할 수 있는 한계가 있어 정밀한 형상의 장신구의 제작은 불가능하였으며, 기간 또한 오래 걸리는 등의 문제점도 있었다.In addition, since the same copy model as that of the original model must be injection molded, there is a complexity in the process and there is a limit that can be represented by the original model.
나아가, 종래의 주조방법은 소성단계에서 복사모형이 종종 팽창하여 주형의 내부표면을 손상시키고 있어 완성도 높은 장신구를 얻기가 어려웠으며, 이를 방지하기 위해서는 증기 탈랍기(steam dewaxer) 등을 이용하여 증기열로 복사모형을 미리 제거해야 하는 등 공정상의 불편함도 발생하고 있었다.Furthermore, in the conventional casting method, the radiation model is often expanded during the sintering step, thereby damaging the inner surface of the mold, so that it is difficult to obtain high-fidelity jewelry. In order to prevent this, steam heat using a steam dewaxer, etc. Inconvenient processes also occurred, such as the need to remove the radiation model in advance.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하여 장신구의 주조에 필요한 원본모형을 자연상태 또는 원예농가에서 재배한 생화를 이용함으로써, 이 원본모형을 성형하는데 따른 불필요한 시간 및 비용의 발생을 절감하고, 공정을 간소화하여 만들고자 하는 각종 장신구를 쉽고 간편하게 대량으로 생산할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems by using the original flowers grown in natural or horticultural farms for the casting of ornaments, thereby reducing the occurrence of unnecessary time and cost in forming the original models. And, the purpose is to enable easy and simple mass production of various kinds of jewelry to simplify the process.
본 발명의 목적은, 자연상태 또는 원예농가에서 재배한 생화를 주조에 필요한 원본모형으로 사용하여 주조시간을 줄이고, 원가를 절감하며, 주조공정의 간소화를 통해 각종 장신구로서 활용할 수 있는 주물을 쉽고 간편하게 대량으로 생산할 수 있도록 한 생화를 이용한 주조방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention, using the natural flowers grown in natural or horticultural farm as the original model required for casting, reduce the casting time, reduce the cost, and simplify the casting process that can be utilized as various ornaments through the simplification of the casting process The present invention provides a casting method using biochemicals that can be produced in large quantities.
삭제delete
본 발명의 또 다른 목적은, 원가절감 및 공정의 간소화를 통해 생산효율성을 극대화시킬 수 있도록 한 생화를 이용한 주조방법을 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a casting method using biochemical treatment, which can maximize production efficiency through cost reduction and process simplification.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 생화를 바닥틀에 고정하는 생화고정단계와;The present invention for achieving the above object is a biochemical fastening step of fixing the natural flowers to the bottom frame;
이 생화가 고정된 바닥틀에 플라스크를 씌우고, 석영과 석회석을 물과 반죽한 액상인 매몰재를 진공 상태에서 주입하여 상기 생화를 감싸고 있는 플라스크 내부를 메우는 매몰단계와;Embedding the flask on the bottom frame to which the flowers are fixed, and filling the inside of the flask surrounding the flowers by injecting a liquid investment material, which is kneaded with quartz and limestone, in a vacuum state;
이 매몰재가 굳어져 형성된 주형을 소성로에서 소성하여 상기 주형의 내부에 주물공간을 형성하는 소성단계와;Firing the mold formed by solidifying the investment material in a firing furnace to form a casting space in the mold;
이 주형의 내부에 형성된 주물공간에 용해금속을 붓는 주조단계와;A casting step of pouring molten metal into the casting space formed inside the mold;
상기 주형에서 주물을 분리하고, 분리된 주물을 후처리하여 마감하는 마감단계로 이루어지는 것으로 달성된다.The casting is separated from the mold, and the finished casting is achieved by a finishing step of finishing by finishing.
따라서, 주물을 주조하는데 있어서 반드시 필요한 원본모형을 자연상태 또는 원예농가에서 재배한 생화를 이용함으로써, 원본모형을 성형하기 위한 기간의 단축 과 제작비의 절감효과를 누릴 수 있게 된다.Therefore, by using the natural flowers grown in natural or horticultural farms, which are essential for casting castings, the original model can be shortened and the manufacturing cost can be reduced.
아울러, 장신구로서 활용할 수 있는 주물의 주조공정이 간소화됨으로써, 정교한 생화의 느낌을 갖는 주물을 대량으로 생산할 수 있는 생산효율성이 크게 향상되는 것이다.In addition, by simplifying the casting process of castings that can be used as jewelry, the production efficiency that can produce large quantities of castings with a feeling of sophisticated naturalization is greatly improved.
이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 바닥틀에 생화가 고정된 것을 사시도로 보인 것으로, 바닥재, 돌출부, 지지부로 구성된 바닥틀의 상단에 생화가 고정된 것을 보이고 있다.1 is a perspective view showing that the flower is fixed to the bottom frame according to the present invention, it is shown that the flower is fixed to the top of the bottom frame consisting of a flooring, a protrusion, a support.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 바닥틀에 플라스크를 씌운 것을 일부 절개하여 단면도로 보인 것으로, 바닥재, 돌출부, 지지부로 구성된 바닥틀에 생화가 고정되고, 이 생화가 고정된 바닥틀에는 매몰재를 주입하여 메울 수 있도록 플라스크를 씌워 감싼 것을 보이고 있다. 2 is a cross-sectional view showing a portion of the flask covered with the flask according to an embodiment of the present invention, the flower is fixed to the floor frame consisting of the flooring, the protrusions, the support portion, the planting material is fixed to the floor frame The flask is covered and wrapped so that it can be injected and filled.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 바닥틀에 플라스크를 씌운 것을 일부 절개하여 단면도로 보인 것으로, 바닥재, 돌출부, 지지부, 체류모형부로 구성된 바닥틀에 생화가 고정되고, 이 생화가 고정된 바닥틀에 매몰재를 주입하여 메울 수 있도록 플라스크를 씌워 감싼 것을 보이고 있다.3 is a cross-sectional view showing a portion of the flask covered with the flask according to another embodiment of the present invention, the bottom of the flooring, the protrusion, the support, the stay model is fixed to the bottom frame is fixed, the floor is fixed It is shown that the flask is covered by filling the mold with filling material.
도 4는 본 발명에 따른 진공매몰기를 이용하여 플라스크의 내부에 매몰재가 주입되는 것을 일부 절개하여 단면도로 보인 것으로, 진공상태의 진공탱크 내부에 플라스크가 씌워져 있는 바닥틀을 고정 설치하고, 상기 진공탱크의 상부에 매몰재 가 수용되어 있는 교반통을 결합하여 상기 플라스크 내부에 매몰재를 순차적으로 주입하는 것을 보이고 있다.4 is a cross-sectional view of a part of the investment material is injected into the flask using a vacuum investor according to the present invention in a cross-sectional view, and fixed to the bottom frame is covered with the flask inside the vacuum tank in a vacuum state, the vacuum tank It is shown that by injecting a buried material in the flask in order to combine the stirring vessel in which the buried material is accommodated in the upper portion of the flask.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 주형의 내부 구성을 단면도로 보인 것으로, 소성에 의해 생화와 지지부가 제거되어 주형의 내부에는 입구와 연결된 주물공간과 통로가 형성된 것을 보이고 있다.5 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the mold according to an embodiment of the present invention, it is shown that the plasticization and the support is removed by the firing, the casting space and the passage connected to the inlet is formed in the interior of the mold.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 주형의 내부 구성을 단면도로 보인 것으로, 소성에 의해 생화, 지지부, 체류모형부가 제거되어 주형의 내부에는 입구와 연결된 주물공간, 통로, 체류공간이 형성된 것을 보이고 있다.Figure 6 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the mold according to another embodiment of the present invention, the plasticization, the support portion, the retention model is removed by the firing is formed in the casting space, the passage, the retention space connected to the inlet of the mold It is showing.
즉, 도 1 내지 도 2에서 보인 것과 같이, 본 발명에 따른 생화를 이용한 주조방법을 이용하여 각종 장신구로 활용되는 주물을 주조하기 위해서는 먼저, 생화고정단계를 통해 자연상태 또는 원예농가에서 재배한 생화를 바닥틀(10)에 고정하게 된다.That is, as shown in Figures 1 to 2, in order to cast the castings utilized as various ornaments using the casting method using the flowers according to the present invention, first, the flowers grown in a natural state or horticulture farm through the step of fixing flowers It will be fixed to the bottom frame (10).
상기 바닥틀(10)은 원형의 바닥재(11)에 후술될 플라스크(20)를 지지하기 위한 측벽(12)이 돌출 형성된 구성으로, 상기 바닥재(11)의 중앙에는 삼각뿔 모양의 돌출부(13)가 형성되고, 이 돌출부(13)에는 지지부(14)가 별도 구비되어 이 지지부(14)의 상단에 생화가 고정된다.The
상기 돌출부(13)의 형상이 삼각뿔 모양인 것은 주형(30)의 제작시 용해된 금속이 공급되는 입구(34)의 형상이 깔때기 모양으로 형성되어 용해금속을 붓는 것이 용이하기 때문이다.The
또한, 이 돌출부(13)에 지지부(14)가 일체가 아닌 별도로 구비되는 것은 주 형(30)의 소성 시 바닥재(11)는 상기 주형(30)과 분리하여 재사용하고, 지지부(14)는 생화와 함께 소성단계에서 태워 제거하기 위함이다.In addition, the
따라서, 상기 지지부(14)는 주로 하드왁스를 이용하여 성형하고 있으며, 이 외에도 하기에서 설명하게 되는 체류모형부(15) 또한 지지부(14)와 함께 소성단계에서 제거될 수 있도록 동일재질로 성형하는 것이 바람직하다. Therefore, the
이 지지부(14)에 생화를 고정하기 위한 방법으로는 끈을 이용하는 것이 보편적이나, 바람직하게는 전기 인두를 이용하여 상기 지지부(14)의 상단에 생화를 왁스 고정하는 것을 예로 들 수 있다.As a method for fixing the flowers on the
이와 같은 바람직한 실시 예를 통해 생화가 고정될 수 있도록 바닥재(11), 측벽(12), 돌출부(13) 및 지지부(14)를 포함하고 있는 바닥틀(10)은 예로 장미, 무궁화 등과 같이 잎이 넓은 생화를 이용한 일반주조방법에 적합하다.The
반대로, 잎이 작고 얇으며 치밀하고 세밀한 잎사귀를 갖는 생화를 이용한 정밀주조방법에 적합한 바닥틀(10)의 구성은 다음과 같다. 이와 관련하여 출원인은 대한민국 특허 제10-2003-29154호를 출원한바 있다. On the contrary, the configuration of the
즉, 정밀주조방법에 적합한 바닥틀(10)은 도 3에서 보인 것과 같이, 10㎜ 내지 25㎜의 길이와 15㎣ 내지 500㎣의 부피를 갖는 지지부(14) 및 이 지지부(14) 부피의 10배 이상의 부피를 갖는 체류모형부(15)를 포함한 구성이다.That is, the
이를 더욱 구체적으로 설명하면, 바닥재(11)의 중앙에 돌출 형성된 돌출부(13)의 상부에 10㎜ 내지 25㎜의 길이와 15㎣ 내지 500㎣의 부피를 갖는 지지부(14)가 형성되고, 이 지지부(14) 상에 구형의 체류모형부(15)가 10배 이상의 부 피를 갖고 형성되어 이 체류모형부(15)가 형성된 지지부(14)의 상단에 생화가 왁스 고정된 형태이다.In more detail, the
상기 체류모형부(15)가 지지부(14) 상에 형성되는 것은 주형(30)에 체류공간(32)이 형성되도록 하기 위함이고, 체류모형부(15)가 구형으로 형성되는 것은 제작이 용이하도록 하기 위함이며, 주조단계에서 상기 체류공간(32)이 매끄럽게 각 진 부분이 없어야 주형(30)의 파손위험이 적어진다는 공정상의 이점과 관계된 선택이다.The
또한, 이러한 구형의 체류모형부(15)는 정밀주조방법에 있어서 핵심인 지지부(14)와 체류모형부(15)의 부피 비율을 조절하기 편리하다는 점도 작용하고 있다.In addition, this
여기서, 상기 지지부(14) 부피와 체류모형부(15) 부피는 1:10 내지 1:350이 적당하며, 바람직하게는 1:20 내지 1:250의 비율을 갖는 것이 좋다고 할 수 있는데, 이는 금, 은, 백금과 같은 귀금속 및 각종 금속 및 합금에 대하여 반복된 실험을 통하여 경험적으로 얻어진 비율이다.Here, the volume of the
상기 "바람직하다"라는 것은 하기에서 설명할 주조단계에서 외기와 직접 접촉하여 급속 냉각되는 주형(30)의 통로(33)에 위치한 용해금속이 체류공간(32)과의 차등 냉각에 의한 수축률 차이로 끊어져 외부와의 열전도를 차단기에 적합하다는 것이다.The "preferred" means that the molten metal located in the
특히, 지지부(14) 부피와 체류모형부(15) 부피가 1:20 내지 1:250일 경우에는 주형(30)의 통로(33)에 위치한 용해금속의 절단 확률은 90%이상이다.In particular, when the volume of the
따라서, 상기 통로(33)에 위치하는 용해금속의 절단으로 인하여 그렇지 않은 경우에 비하여 나머지 절단부위(C) 내측의 용해금속이 천천히 냉각되는 효과를 얻을 수 있게 된다.Therefore, due to the cutting of the molten metal located in the
이에 따라 체류공간(32)에서 공급되는 용해금속이 주형(30)의 주물공간(31) 바닥까지 원활히 공급되어 치밀하고 세밀한 생화의 느낌을 갖는 장신구로서 활용할 수 있는 주물의 주조가 가능하게 되는 것이다.Accordingly, the molten metal supplied from the staying
여기서, 앞서 설명한 지지부(14)의 치수 특정을 길이와 부피로 한 것은 상기 지지부(14)의 단면 형성이 원형, 사각형, 삼각형, 부정형 등인 것을 모두 포괄하기 위한 것이다.Here, the length and volume of the dimension specification of the
예를 들어 지지부(14)의 형상이 원기둥일 경우 10㎜ 내지 25㎜의 길이에 1.5㎜ 내지 5㎜의 지름을 가질 경우 대략 15㎣ 내지 500㎣ 사이의 부피를 갖는다.For example, when the
즉, 정밀주조방법에 사용되는 바닥틀(10)이 상기와 같은 구성으로 형성됨에 따라 이로 인하여 얻어지는 주형(30)은 깔때기 모양의 입구(34) 및 이와 연결된 통로(33)와 체류공간(32)을 갖게 되어 잎이 작고 얇으며 치밀하고 세밀한 생화를 이용한 정밀주조가 가능하게 되는 것이다.That is, the
매몰단계는 생화가 상단에 왁스 고정된 바닥틀(10)에 플라스크(20)를 씌우고, 매몰재를 주입하여 상기 생화를 감싸고 있는 플라스크(20) 내부를 메우는 단계로, 상기 플라스크(20)는 겉통(21)과 속통(22)으로 구성되고, 상기 속통(22)에는 미세구멍(23)이 형성된 것을 보이고 있다.The investment step is a step of filling the
상기 속통(22)에 형성된 미세구멍(23)은 이후의 주조단계에서 사용되는 주조기(50)의 진공 흡입력이 미세한 다공을 형성하는 매몰재로 이루어진 주형(30)에 영향을 주어 주물공간(31)의 세세한 부분까지 용해금속이 공급되도록 하게 되고, 이를 통해 주물조직의 치밀함을 유도하게 된다.The
이러한 플라스크(20)의 내부를 메우는 매몰재는 고온에서 견디는 석영과 석 회석을 물로 반죽한 액상인 것을 사용하게 되며, 더욱 바람직하게는 석영과 석회석을 동일비율로 하고, 경화제 등을 첨가하여 물로 반죽한 액상인 것을 사용하게 된다.The buried material filling the inside of the
이러한 매몰재를 플라스크(20)에 부어 매몰하는 방법으로는 상기 액상의 매몰재를 수동으로 플라스크(20)의 내부에 붓는 방법이 있고, 좀더 바람직하게는 도 4에서 보인 것과 같이, 진공매몰기(40)를 이용하여 진공상태로 주입하는 방법이 있다.As a method of pouring the investment material into the
즉, 상기 진공매몰기(40)를 이용한 매몰재의 주입방법은 진공상태의 진공탱크(41) 안에 플라스크(20)가 씌워져 있는 바닥틀(10)을 고정한 후 내부 공기를 배출하여 진공상태를 유지하고, 상기 진공탱크(41) 상부에는 매몰재가 수용되는 교반통(42)을 결합하여 액상의 매몰재를 플라스크(20) 내부에 주입하게 된다.In other words, the method of injecting the investment material using the
상기 진공매몰기(40)에는 교반통(42)에 수용되어 있는 매몰재에 물을 공급하여 반죽하기 위한 수도호스(43) 및 공급된 물과 매몰재를 교반하기 위한 교반기(44)가 장착된 것을 보이고 있다. It is shown that the
따라서, 상기 구성을 통해 액상으로 반죽된 매몰재는 플라스크(20) 내부에 주입되는 과정에서 공기의 저항은 거의 받지 않으면서 일정한 가압력을 유지한 상태로 주입호스(45)를 이용하여 플라스크(20)에 주입되어 생화를 포함한 내부를 균등하게 메우게 되는 것이다.Therefore, the investment material kneaded into the liquid phase through the above configuration is applied to the
이러한 진공매몰기(40)를 이용한 매몰재의 주입방법은 일반주조 및 정밀주조에 모두 적합하며, 특히 생화의 세밀한 부분까지 고르게 매몰재가 주입될 수 있고, 기포가 발생하는 것을 억제할 수 있다.The method of injecting the investment material using the
소성단계는 매몰재를 대기 중에 방치하여 플라스크(20) 내부에서 굳어져 형성된 주형(30)을 바닥틀(10)에서 분리한 후 소성로에서 소성하여 상기 주형(30)의 내부에 주물공간(31)을 형성하는 단계로, 상기 소성로에서 생화를 태워 주형(30)의 내부에 주물공간(31)을 형성하게 된다.In the firing step, the investment material is left in the air, and the
이를 위하여 본 발명에 따른 소성단계는 먼저 바닥틀(10)에서 플라스크(20)와 주형(30)을 분리하고, 분리된 플라스크(20)와 주형(30)을 소성로에 수용시킨 상태에서 상기 소성로의 온도를 600℃~800℃ 유지하여 3~6시간 동안 가열하게 된다.To this end, the firing step according to the present invention first separates the
상기 소성로의 온도가 600℃ 미만일 경우에는 생화의 제거시간이 6시간을 초과할 수 있고, 이 온도가 800℃를 초과할 경우에는 주형(30)이 고온에 탈 수 있어 상기 온도를 유지한 상태에서 정해진 시간 동안 주형(30)을 소성하는 것이 바람직하다.If the temperature of the kiln is less than 600 ℃ the removal time of the flowers may exceed 6 hours, if the temperature exceeds 800 ℃ the
따라서, 상기 주형(30)의 내부에 매몰되어 있던 생화 및 이를 고정하고 있던 지지부(14)와 체류모형부(15)는 600℃~800℃ 소성로에서 3~6시간 동안 가열되면서 서서히 타 제거되고, 이를 통해 주형(30)의 내부에는 생화와 동일 내지는 극히 유사한 주물공간(31)이 형성된다.Therefore, the flowers that were buried in the
이 주물공간(31)은 지지부(14)와 체류모형부(15)가 생화와 함께 제거됨에 따라 주형(30)의 내부에 형성되는 체류공간(32)과 통로(33)를 통해 깔때기 모양의 입구(34)와 연결되어 있음은 당연하다.The casting
주조단계는 주형(30)을 주조기(50)에 올려놓고 금, 은, 백금과 같은 귀금속 및 각종 금속과 합금이 포함된 용해금속을 부어 각종 장신구로 활용할 수 있는 주물을 실질적으로 주조하는 단계로, 상기 주형(30)의 입구까지 차 오르도록 용해금속을 중단 없이 연속적으로 붓게 된다.The casting step is to put the
이때, 주입시간을 길게 하여 낮은 온도에서 주입하면 주물공간(31)을 다 채우지 못하고 응고될 수 있고, 너무 빠르면 주형(30)의 침식, 거친 표면, 많은 수축소 등이 발생할 수 있어 주로 공지의 주조기(50)를 이용하여 용해금속을 붓게 된다.In this case, when the injection time is long and injected at a low temperature, the casting
즉, 도 5에서 보인 것과 같이, 주조기(50)에 주형(30)을 입구(34)가 상부를 향하도록 거꾸로 올려놓은 상태에서 용해금속을 중단 없이 연속적으로 붓게 되면, 상기 입구(34)에서 공급된 용해금속은 통로(33)를 통과하면서 주물공간(31)을 서서히 채우게 되고, 이를 대기 중에 방치하여 굳게 하는 것으로 일반주조방법을 통한 주물의 주조가 이루어지게 되는 것이다.That is, as shown in FIG. 5, when molten metal is poured continuously without interruption in the state in which the
한편, 정밀주조방법은 도 6에서 보인 것과 같이, 주조기(50)에 주형(30)을 입구(34)가 상부를 향하도록 거꾸로 올려놓은 상태에서 용해금속을 중단 없이 연속적으로 붓게 되면, 주형(30)에서 통로(33)와 체류공간(32)의 형태 및 부피비율로 인하여 대기와 직접 접촉하는 입구(34)에 위치하는 용해된 금속은 급속히 냉각되어 수축된다.On the other hand, the precision casting method, as shown in Figure 6, when the
반대로, 체류공간(32)에 위치하는 용해금속은 서서히 식게 되어 냉각 수축률에 차이가 생겨 통로(33)에 위치하는 용해금속은 끊어져 절단부위(C)가 발생하게 된다.On the contrary, the molten metal located in the
즉, 이 절단부위(C)로 인하여 절단부위(C) 상하의 용해금속 사이에는 열전도가 현격히 저하되는 것이다.That is, the thermal conductivity is significantly lowered between the dissolved metals above and below the cutting site C due to the cutting site C.
따라서, 열전도도가 높은 용해금속과는 연결되어 있지 않고 열전도도가 낮은 매몰재를 통해서만 용해금속의 절단부위(C) 상하가 연결되어 있으므로, 그만큼 열전도도가 떨어져 절단부위(C) 하부는 서서히 냉각된다.Therefore, since the upper and lower cutting portions (C) of the molten metal are not connected to the molten metal having high thermal conductivity and are connected only through the investment material having low thermal conductivity, the lower portion of the cutting portion (C) is gradually cooled as the thermal conductivity drops. .
이에 따라 원하는 주물을 주조하기 위한 주형(30)의 주물공간(31)에서는 상기 주물의 말단에 냉각 수축이 발생하더라도 체류공간(32)으로부터 지속적으로 용해금속이 공급되므로 단절효과와 체류효과를 통해 균일한 표면을 갖는 고품질의 주물을 얻을 수 있게 되는 것이다.Accordingly, in the casting
마감단계는 주형(30)에서 주물을 분리하고, 이 주물에 붙어 있는 불순물을 제거하는 단계로, 상기 주형(30)에서 주물을 분리하기 위해서는 이 주물이 주조되어 있는 지점까지 주형(30)을 플라스크(20)에서 제거한 후 외부로 노출되는 주물을 꺼내 대기 중에서 서서히 냉각시키게 된다.The finishing step is to separate the casting from the
냉각된 주물은 공지의 연삭기 등을 이용하여 붙어 있는 불순물을 제거하고, 장신구로의 사용이 이루어질 수 있도록 핀 등을 부착하며, 필요에 따라서는 표면에 각종 보석 등의 액세서리를 가공 부착하게 된다.The cooled casting removes impurities attached using a known grinding machine, attaches pins and the like to make use of jewelry, and processes and attaches various accessories such as jewelry on the surface as necessary.
또한, 구매자의 기호에 따라 표면을 도금처리하여 장신구로서의 활용성을 높임과 동시에 주물의 수명을 연장할 수 있도록 하게 된다.In addition, it is possible to extend the life of the casting at the same time to improve the utility as jewelry by plating the surface according to the buyer's preference.
따라서, 상기와 같은 일련의 단계로 이루어지는 본 발명에 따른 주조방법을 통하여 생화와 동일 내지는 극히 유사한 느낌을 갖는 각종 주물을 정밀하게 주조하 여 장신구로서 제공하게 되는 것이다.Therefore, through the casting method according to the present invention consisting of a series of steps as described above it is to precisely cast a variety of castings having the same or very similar feeling to the raw flowers to provide as an ornament.
상기와 같은 본 발명의 구성에 의하면, 자연상태 또는 원예농가에서 재배한 생화를 주물의 주조에 필요한 원본모형으로 사용하게 됨으로써, 별도의 원본모형을 성형하기 위한 기간 및 비용을 절감하는 효과를 누리게 된다.According to the configuration of the present invention as described above, by using the natural flowers grown in natural or horticultural farms as the original model required for casting of casting, it is possible to enjoy the effect of reducing the period and cost for forming a separate original model .
아울러, 매몰재가 진공상태에서 주입됨으로써, 생화의 세밀한 부분까지 고르게 매몰재가 주입될 수 있고, 기포가 발생하는 것을 억제할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the investment material is injected in a vacuum state, the investment material can be injected evenly to the minute parts of the flowers, and there is an effect of suppressing the generation of bubbles.
나아가, 이로 인해 주조공정이 단순화되고, 주조비용이 절감되어 각종 장신구로서 활용할 수 있는 주물을 쉽고 간편하게 대량으로 생산할 수 있게 되는 효과가 있다.Furthermore, this has the effect of simplifying the casting process and reducing the casting cost to easily and simply produce large quantities of castings that can be utilized as various ornaments.
따라서, 상기와 같이 각종 장신구로 활용되는 주물을 제작하는데 따른 원가절감 및 공정의 간소화를 통해 생산효율성을 극대화시킬 수 있게 되는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.Therefore, it is a very useful invention, such as to maximize the production efficiency through the cost reduction and the simplification of the process of manufacturing castings utilized as various ornaments as described above.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070037562A KR100891196B1 (en) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | Method of casting using the natural flower |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070037562A KR100891196B1 (en) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | Method of casting using the natural flower |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080093614A KR20080093614A (en) | 2008-10-22 |
KR100891196B1 true KR100891196B1 (en) | 2009-04-02 |
Family
ID=40154095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070037562A KR100891196B1 (en) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | Method of casting using the natural flower |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100891196B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102189281B1 (en) | 2019-04-19 | 2020-12-09 | 허운선 | Method for manufacturing artificial shaped objects and artificial shaped objects using this method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57195574A (en) | 1981-05-27 | 1982-12-01 | Toyota Motor Corp | Investment casting method |
KR940005803A (en) * | 1992-08-20 | 1994-03-22 | 하야시바라 겡 | High content of pullulan and its manufacturing method and uses |
JPH07108344A (en) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Hitachi Metal Precision Ltd | Precision cast product and production thereof |
KR20030030799A (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-18 | 한상영 | Lost wax molding method of empted Jewelry |
-
2007
- 2007-04-17 KR KR1020070037562A patent/KR100891196B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57195574A (en) | 1981-05-27 | 1982-12-01 | Toyota Motor Corp | Investment casting method |
KR940005803A (en) * | 1992-08-20 | 1994-03-22 | 하야시바라 겡 | High content of pullulan and its manufacturing method and uses |
JPH07108344A (en) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Hitachi Metal Precision Ltd | Precision cast product and production thereof |
KR20030030799A (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-18 | 한상영 | Lost wax molding method of empted Jewelry |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20080093614A (en) | 2008-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS58138554A (en) | Method and mold for preparing casted single crystal | |
CN106232262B (en) | Single crystal casting mold | |
CN109530630A (en) | Five spoke barrel casting molds of one kind and five spoke barrel manufacturing methods | |
KR100891196B1 (en) | Method of casting using the natural flower | |
KR100675526B1 (en) | Casting method for manufacturing preciousmetal ornaments | |
US3985178A (en) | Precision investment casting apparatus with reservoir blocks | |
US8225841B1 (en) | Central sprue for investment casting | |
US5044419A (en) | Hollow post cylindrical sprue casting method | |
KR20150106283A (en) | Jewelry casting memthod of multi casting | |
JP3004965B2 (en) | Manufacturing method of precious metal ornaments | |
JPH05185179A (en) | Built-in type casting mold of the dead head unit that is divided direction | |
ATE189143T1 (en) | INVESTMENT CASTING PROCESS FOR PRODUCING CASTINGS | |
US6467526B1 (en) | Method of making a jewelry ring in a vertical mold | |
KR100485126B1 (en) | Precision casting and mold for it | |
WO2005065866A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing forming material with spherical structure | |
CN212371162U (en) | Pouring mechanism for vacuum type casting gypsum mold | |
JP7345773B2 (en) | Wax model and its production method | |
KR100432795B1 (en) | Lost wax molding method of empted Jewelry | |
JP2008229708A (en) | Mold for producing ingot, and ingot production device for wire drawing | |
JP3103253U (en) | Jewelry pattern and jewelry manufactured using the pattern | |
CN201027405Y (en) | Novel zinc alloy handle base internally containing hollow inner slab | |
WO2013019133A1 (en) | Method of producing container candle cartridges | |
KR200345617Y1 (en) | Sprue for dental technology | |
JP2022162941A (en) | Pure gold ornament, and manufacturing method of pure gold ornament | |
JPH0655243A (en) | Forming mold for container type product with tripod |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
AMND | Amendment | ||
B701 | Decision to grant | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120323 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130829 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141016 Year of fee payment: 6 |
|
R401 | Registration of restoration | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160422 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170224 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180326 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190325 Year of fee payment: 11 |