KR100821164B1 - A insulating cover stuff and a insulating cover stuff manufacturing method - Google Patents

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Abstract

An insulating cover material and a method of manufacturing the same are provided to prevent a polyolefine foam or a polyvinyl chloride sheet from a processed product, which is made of the insulating cover material including the polyolefine foam and the polyvinyl chloride sheet, by attaching the polyolefine form to the polyvinyl chloride sheet using an intensified adhesive. A method of manufacturing an insulating cover material using a polyolefine foam comprising the step of coating polyurethane adhesive, which is intensified by adding polyurethane resin having a molecular weight of 70000 to 100000 to polyurethane prepolymer having a molecular weight of 20000 to 30000, to the polyolefine foam(S1). Solvent of the adhesive existing on the polyolefine foam is volatilized in a dry furnace(S2). The polyolefine foam passing through the dry furnace is combined with a polyvinyl chloride sheet(S3). The bonded polyolefine foam and the polyvinyl chloride sheet are compressed by a roller(S4).

Description

단열용 커버재 및 단열용 커버재의 제조공정{A insulating cover stuff and a insulating cover stuff Manufacturing method}A manufacturing process of insulating cover material and insulating cover material {A insulating cover stuff and a insulating cover stuff Manufacturing method}

본 발명은 단열용 커버재를 제작하는 공정으로서 폴리염화비닐(PVC)시트와 발포된 폴리 올레핀계 폼을 접착시키는 방법과 상기 방법으로 인하여 제작된 단열용 커버재에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 파이프나 덕트 등의 배관이나 또는 보온통 등을 감싸면서 외부의 온도에 의한 동파를 방지하거나 보온을 유지하기 위한 단열용 커버재를 제작하는 공정 및 그로 인해 제작된 단열용 커버재에 관한 것이다.The present invention relates to a method for bonding a polyvinyl chloride (PVC) sheet and a foamed polyolefin-based foam as a process for producing a heat insulating cover material and a heat insulating cover material produced by the above method. More specifically, the process of manufacturing a heat insulating cover material for preventing the freezing caused by external temperature or maintaining the heat while wrapping the pipe or duct, such as pipe or duct or the like, and the resulting heat insulating cover material will be.

건물이나 설비시설 내에는 유체가 흐르는 덕트나 파이프, 또는 보온통과 같은 경우에는 동파로 인한 파손을 방지하거나 보온을 유지하기 위하여 단열용 커버재가 장착 설치되어 있다.In buildings or facilities, such as ducts, pipes, or thermos, through which fluids flow, the insulation cover is installed to prevent damage due to freezing waves or to maintain warmth.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 파이프에 사용하는 종래기술에 의한 단열용 커버재를 예로 들면 발포되어 롤타입으로 제작된 폴리에틸렌 폼(1)을 어느 한쪽면을 절단하여 파이프(2)에 1차로 감싸도록 장착하고 상기의 감싸진 폴리에틸렌 폼을 폴리염화비닐재질의 테이프(3)로 감아서 부착고정시키는 방법을 사용하여 단열용 커버재를 파이프에 장착하고 있는 실정이다.As shown in Fig. 1, for example, a polyethylene foam (1) foamed and manufactured in a roll type is cut into one side of the pipe (2) by taking the cover material for heat insulation according to the prior art generally used for pipes. The heat-covering cover material is mounted on the pipe by using a method of mounting the vehicle by wrapping it with a car and winding the wrapped polyethylene foam with a polyvinyl chloride tape (3).

상기 폴리염화비닐은 단열재로서 큰 기능을 하는 소재이며, 알루미늄에 비교할때 천 배의 단열효과가 있기 때문에 일반적으로 상기의 부착수단으로 폴리염화비닐 재질의 테이프를 사용하고 있다.The polyvinyl chloride is a material having a large function as a heat insulator, and in general, a polyvinyl chloride tape is used as the attachment means because it has a thousand times higher thermal insulation effect than aluminum.

그러나, 이와 같이 파이프에 폴리에틸렌 폼을 장착한 후에 폴리염화비닐 테이프를 감싸는 작업을 또 하나의 작업공정으로 추가하여야 하므로 여러 공정을 통해 파이프의 단열작업이 이루어질 수밖에 없고 이로 인한 작업상의 번거로움과 작업의 난이도는 커질 수밖에 없어 시간적, 경제적인 손실이 문제가 되고 있다.However, after the polyethylene foam is attached to the pipe, the work of wrapping the polyvinyl chloride tape must be added as another work process, which inevitably insulates the pipe through various processes. The difficulty is inevitably increased, and time and economic losses are a problem.

일반적으로 폴리염화비닐시트와 폴리에틸렌 등을 부착하기 위해 사용하는 방법은 크게 다음과 같다.In general, the method used to attach the polyvinyl chloride sheet and polyethylene is as follows.

첫번째 방법으로는 발포된 폴리에틸렌 폼은 매끄러워 접착성이 떨어지기 때문에 먼저 프라이머를 도포하는 처리를 하여 접착력을 강화한 후에 2차로 다시 접착제 처리하여 발포 폴리 에틸렌폼과 폴리염화비닐시트를 접착하는 방법을 사용한다.In the first method, the foamed polyethylene foam is smooth and inferior in adhesiveness. Therefore, a method of first applying a primer to enhance adhesion and then secondly adhesively bonding the expanded polyethylene foam to a polyvinyl chloride sheet is used. do.

두번째 방법은 발포된 폴리 에틸렌 폼위에 핫멜트수지를 도포하고 건조한 다음에 건조된 핫멜트수지를 다시 열에 의해 재용융시켜 발포 폴리에틸렌 폼과 폴리염화비닐시트를 접착하는 방법을 사용한다.The second method uses a method in which a hot melt resin is applied onto a foamed polyethylene foam, dried, and then remelted by heat to re-melt the dried polyethylene foam with a polyvinyl chloride sheet.

세번째 방법으로는 발포 폴리에틸렌 폼위에 변성필름을 저온에서 열융착 한후 폴리염화비닐 시트와 이차로 열융착하여 점착하는 방법을 사용하고 있으며 유사한 방법을 이용한 것으로서 공개된 특허출원(공개번호:10-2007-0042804)에서 광고용 시트를 제조하는 분야에서 염화비닐시트를 제조하는 방법으로 폴리염화비닐시트와 아크릴 표면처리 또는 방전표면처리를 한 폴리에틸렌 플라스틱필름을 열과 압력으로 융착하는 방법을 공개하고 있다.As a third method, a modified film is thermally fused on a foamed polyethylene foam at low temperature, followed by a second thermal fusion with a polyvinyl chloride sheet, followed by a similar method. 0042804) discloses a method for fusion of polyvinyl chloride sheet and polyethylene plastic film subjected to acrylic surface treatment or discharge surface treatment by heat and pressure as a method for producing a vinyl chloride sheet in the field of producing an advertising sheet.

그러나, 상기의 방법들 모두 공정이 복잡하고 열융착 등에 의한 접착방법은 내구성이나 열에 의한 변성 등의 문제를 안고 있고, 경제적, 시간적인 측면에서 볼 때도 단열용 커버재 제작에 많은 경비와 시간이 소요되는 문제점이 있어 실제적으로 파이프나 덕트, 보온통 등에 사용되기 위한 폴리올렌핀 폼과 폴리염화비닐이 일체형으로 결합된 단열용 커버재는 별도로 생산되지 못하고 있는 것이 당업계의 실정이다.However, all of the above methods are complicated processes, and the bonding method by heat fusion has problems such as durability and heat denaturation, and in terms of economic and time, it takes a lot of cost and time to manufacture a cover for insulation. It is a situation in the art that a heat insulating cover material in which polyolefm foam and polyvinyl chloride are integrally combined to be used in a pipe, a duct, a heat insulating container, and the like is practically not produced separately.

또한, 가장 간편하게 접착제를 사용하여 직접 폴리올레핀계인 폴리에틸렌 폼과 폴리염화비닐 시트를 접착하게 되면 폴리에틸렌 폼과 폴리염화비닐 재질의 시트는 물성의 차이가 전혀 다르기 때문에 폴리염화비닐 시트와 폴리에틸렌 폼의 접착성이 제대로 나타나지 않는다. 특히, 기존의 접착제는 폴리염화비닐시트를 두꺼운 폴리에틸렌 폼과 접착할 경우 초기 접착력이 나오지 않고, 물리적으로 장기간 힘을 주어 접착을 강화시켜 접착하여도 그 접착력이 좋지 않고, 또한 접착 이후에도 박리 현상이 생긴다.In addition, when the polyethylene foam and the polyvinyl chloride sheet, which are directly polyolefin-based, are easily bonded to each other by using an adhesive, the polyethylene foam and the polyvinyl chloride sheet are completely different in physical properties. It does not appear properly. Particularly, when the polyvinyl chloride sheet is adhered to a thick polyethylene foam, the initial adhesive strength does not come out, and even when the adhesive is strengthened by physically giving strength for a long time, the adhesive strength is not good, and the peeling phenomenon occurs even after the adhesion. .

도 2는 단열용 커버재의 박리현상을 나타내는 상태도로서 도시된 바처럼 폴리염화비닐시트(4)와 폴리에틸렌 폼(5)을 합지하여 만든 단열용 커버재 등의 최종 용도의 모양은 둥근 롤타입 또는 각진 모양을 가지게 되는데, 특히 이러한 모양을 성형할 경우에는 접착제로 인한 접착력은 폴리염화비닐시트(4)와 폴리에틸렌 폼(5)의 연신에 대해서 접착력을 유지하지 못해 폴리염화비닐시트(4)와 폴리에틸렌 폼(5)이 박리되는 현상을 가져오는 문제점이 있어 당업계에서는 가장 간단하고 경제적으로 제작할 수 있는 폴리에틸렌 폼(4)과 폴리염화비닐 시트(5)를 직접 접착제를 사용하여 접착하여 단열재 커버시트를 제작하지 못하고 있는 실정이다.Figure 2 is a state diagram showing the peeling phenomenon of the insulation cover material as shown in the end-use shape, such as the insulation cover material made by laminating the polyvinyl chloride sheet 4 and the polyethylene foam (5) is round roll type or angled In the case of molding such a shape, the adhesive strength due to the adhesive cannot maintain the adhesion to the stretching of the polyvinyl chloride sheet (4) and the polyethylene foam (5), and thus the polyvinyl chloride sheet (4) and the polyethylene foam (5) there is a problem that the phenomenon of peeling, so in the art, the polyethylene foam (4) and the polyvinyl chloride sheet (5) that can be produced in the simplest and most economically by using a direct adhesive to produce an insulation cover sheet I can't do it.

이러한 문제를 해결하기 위해 본 발명은 접착제를 사용하여 폴리올레핀 폼과 폴리염화비닐시트를 접착하여 단열용 커버재를 제작하는 공정을 제공하는 것을 목적으로 한다. In order to solve this problem, an object of the present invention is to provide a process of manufacturing a heat insulating cover material by adhering a polyolefin foam and a polyvinyl chloride sheet using an adhesive.

또한, 상기 공정을 통해 제작된 단열용 커버재를 각진 모양, 엘보우 모양, 롤모양 등의 같이 여러가지 모양으로 2차 성형제작 되더라도 폴리올레핀 폼과 폴리염화비닐시트가 박리되지 않도록 접착력이 강화된 단열용 커버재를 제작하는 공정을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, even if the secondary cover is manufactured in various shapes such as an angular shape, an elbow shape, a roll shape, and the like, the insulation cover material produced through the above process, the insulation cover with enhanced adhesion to prevent the polyolefin foam and the polyvinyl chloride sheet from peeling off. It is an object to provide a process for producing ash.

또한, 단열용 커버재를 제작하는 시간을 단축하고 파이프나 덕트등의 단열공사시에 작업시간을 단축하고 작업시에 소요되는 경비를 줄일 수 있도록 제작된 단열용 커버재를 제작하는 공정 및 그로 인하여 제작된 단열용 커버재를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the process of manufacturing the insulation cover material to reduce the time to manufacture the insulation cover material and to reduce the work time during the insulation work such as pipes and ducts, and to reduce the cost of the work and thereby It is an object to provide a manufactured heat insulating cover material.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 발포된 폴리올레핀 폼을 사용하여 단열용 커버재를 제작하는 제조공정에 있어서, 상기 폴리올레핀 폼에 분자량이 20,000 내지 30,000의 고분자의 폴리우레탄 프리폴리머에 70,000 내지 100,000의 고분자의 폴리우레탄 레진을 첨가하여 접착력을 강화하도록 구성된 폴리우레탄 접착제를 도포하는 공정; 상기 폴리올레핀 폼에서 접착제의 용제성분을 건조로에서 휘발하는 공정; 상기 건조로를 통과한 폴리올레핀 폼에 폴리염화비닐시트를 합지시키는 공정; 및 상기 합지된 폴리올레핀 폼과 폴리염화비닐시트를 롤러로 압착하는 공정;을 포함하여 이루어지는 단열용 커버재의 제조공정에 의해 달성될 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention in the manufacturing process for producing a heat insulating cover material using the foamed polyolefin foam, the molecular weight of the polyolefin foam of 20,000 to 30,000 of the polymer polyurethane prepolymer of 70,000 to 100,000 Applying a polyurethane adhesive configured to add a polymer polyurethane resin to enhance adhesion; Volatilizing the solvent component of the adhesive in the polyolefin foam in a drying furnace; Laminating a polyvinyl chloride sheet to the polyolefin foam having passed through the drying furnace; And a step of pressing the laminated polyolefin foam and the polyvinyl chloride sheet with a roller.

상기 폴리우레탄 프리폴리머에는 잉여분의 말단 이소시아네이트기를 포함하고 상기 폴리우레탄 레진에는 잉여분의 말단 알코올기가 포함되어 서로 반응하여 접착력을 강화하도록 구성될 수 있다.
상기 발포된 폴리올레핀 폼은 발포된 폴리에틸렌 폼 또는 폴리프로필렌 폼으로 구성될 수 있다.
또한, 상기의 목적은 발포된 폴리올레핀 폼과 폴리염화비닐시트를 폴리우레탄 접착제로 부착하여 제작된 단열용 커버재에 있어서, 상기 폴리우레탄 접착제는 분자량이 20,000 내지 30,000의 고분자의 폴리우레탄 프리폴리머에 70,000 내지 100,000의 고분자의 폴리우레탄 레진을 첨가하여 접착력을 강화하도록 구성된 것을 특징으로 하는 단열용 커버재에 의해 달성될 수 있다.
상기 단열용 커버재에 있어, 상기 폴리우레탄 프리폴리머에는 잉여분의 말단 이소시아네이트기를 포함하고 상기 폴리우레탄 레진에는 잉여분의 말단 알코올기가 포함되어 서로 반응하여 접착력을 강화하도록 구성될 수 있다.The polyurethane prepolymer may include an excess of terminal isocyanate groups and the polyurethane resin may include an excess of terminal alcohol groups to react with each other to enhance adhesion.
The foamed polyolefin foam may consist of foamed polyethylene foam or polypropylene foam.
In addition, the above object is a heat insulation cover material produced by attaching a foamed polyolefin foam and a polyvinyl chloride sheet with a polyurethane adhesive, wherein the polyurethane adhesive is 70,000 to 70,000 to a polyurethane prepolymer of a polymer having a molecular weight of 20,000 to 30,000 It can be achieved by a heat insulating cover material, characterized in that it is configured to enhance the adhesion by adding a polyurethane resin of 100,000 polymers.
In the heat insulating cover material, the polyurethane prepolymer may include an excess of terminal isocyanate groups and the polyurethane resin may include an excess of terminal alcohol groups to react with each other to enhance adhesion.

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본 발명에 의한 단열용 커버재의 제조공정과 그로 인한 단열용 커버재로 인해 다음과 같은 효과를 가져오게 된다.Due to the manufacturing process of the heat insulating cover member and the resulting heat insulating cover member according to the present invention, the following effects are obtained.

본 발명에 따른 접착력이 강화된 폴리우레탄 접착제를 사용하여 폴리올레핀 폼과 폴리염화비닐시트를 접착하여 단열용 커버재를 제작하는 공정을 통해 공정시간의 단축 및 원가절감의 효과를 가져올 뿐만 아니라, 본 발명을 통해 제조된 단열 용 커버재를 통해 파이프나 덕트 등에 단열작업을 할 경우에도 막대한 경비와 시간을 줄일 수 있는 경제적 효과가 있다.In addition to the effect of shortening the process time and cost reduction through the process of manufacturing a heat insulating cover material by adhering a polyolefin foam and a polyvinyl chloride sheet using a polyurethane adhesive with enhanced adhesion according to the present invention, the present invention Even if the heat insulating work through the insulation cover material manufactured through the pipe or duct, there is an economic effect that can reduce enormous expenses and time.

또한, 본 발명에 따른 공정을 통해 제작된 접착력이 강화된 단열용 커버재를 통해 파이프나 덕트 또는 보온통 등에 사용하기 위하여 롤타입이나 여러가지 모양으로 2차 성형제작 되더라도 폴리올레핀 폼과 폴리염화비닐시트가 박리되지 않도록 성형할 수 있는 효과가 있다.In addition, the polyolefin foam and the polyvinyl chloride sheet are peeled off even if the secondary molding is made in a roll type or various shapes for use in a pipe, a duct or a thermos through an adhesive cover reinforced with insulation produced through the process according to the present invention. There is an effect that can be molded so as not to.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 단열용 커버재 제조공정과 그에 따라 제조된 단열용 커버재에 관해 상세히 설명한다.With reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the heat insulating cover material manufacturing process of the present invention and the heat insulating cover material produced accordingly.

도 3은 본 발명에 의한 단열용 커버재 제조공정의 순서도이며, 도 4는 본 발명에 의한 단열용 커버재의 제조공정의 공정도를 나타낸다.Figure 3 is a flow chart of the heat insulating cover member manufacturing process according to the present invention, Figure 4 shows a process chart of the manufacturing process of the heat insulating cover member according to the present invention.

상기의 단열용 커버재의 제조공정은 발포된 폴리올레핀 폼(10)에 폴리우레탄 접착제(20)를 도포하는 공정(S1), 상기 폴리올레핀 폼(10)에서 접착제(20)의 용제성분을 건조로(50)에서 휘발하는 공정(S2), 상기 건조로(50)를 통과한 폴리올레핀 폼(10)에 폴리염화비닐시트(30)를 합지시키는 공정(S3) 및 상기 합지된 폴리올레핀 폼(10)과 폴리염화비닐시트(30)를 압착롤러(63)로 압착하는 공정(S4)으로 구성된다.The manufacturing process of the heat insulating cover material is a step (S1) of applying a polyurethane adhesive 20 to the foamed polyolefin foam (10), the solvent component of the adhesive 20 in the polyolefin foam 10 in a drying furnace (50) Volatilization in the step (S2), the step of laminating the polyvinyl chloride sheet 30 to the polyolefin foam 10 passed through the drying furnace (S3) and the laminated polyolefin foam (10) and polychloride It consists of the process (S4) of crimping | bonding the vinyl sheet 30 with the crimping roller 63. FIG.

상기 공정에서는 발포된 폴리올레핀 폼(10)에 폴리우레탄 접착제(20)를 도포하고 폴리염화비닐시트(30)을 접착하였으나, 이와 반대로 폴리염화비닐시트(30)에 폴리우레탄 접착제(20)를 도포하여 발포된 폴리올레핀 폼(10)을 접착하는 것도 가능함은 당업자 입장에서 당연한 것일 것이다.In the above process, the polyurethane adhesive 20 is applied to the foamed polyolefin foam 10 and the polyvinyl chloride sheet 30 is adhered thereto. On the contrary, the polyurethane adhesive 20 is applied to the polyvinyl chloride sheet 30. It will be apparent to those skilled in the art that it is also possible to bond the foamed polyolefin foam 10.

상기의 공정은 자동화방식으로 진행되는데, 상기 폴리우레탄 접착제(20)를 도포하는 공정(S1)은 긴 시트형상의 발포된 폴리올레핀 폼(10)에 폴리우레탄 접착제(20)를 다수의 도포롤러(60)를 이용하여 3~100 마이크로 두께로 정밀하게 도포하게 된다. 즉, 도포롤러(60)를 통해 단계적으로 폴리우레탄 접착제(20)의 접착두께를 세밀하게 줄이면서 정밀하게 도포할 수 있으며, 이러한 과정 통해 폴리올레핀 폼(10)에 도포된 폴리우레탄 접착제(20)의 용제성분을 일부 건조할 수 있는 효과도 갖는다.The process is performed in an automated manner, the step (S1) of applying the polyurethane adhesive 20 is a plurality of coating rollers 60 to the polyurethane adhesive 20 to the long sheet-shaped foamed polyolefin foam (10). ) Is applied precisely to 3 ~ 100 micro thickness. That is, the coating roller 60 can be applied precisely while gradually reducing the adhesive thickness of the polyurethane adhesive 20 step by step, and through this process of the polyurethane adhesive 20 applied to the polyolefin foam 10 It also has the effect of drying part of the solvent component.

도시된 가이드롤러(61)는 폴리우레탄 접착제(20)가 도포된 폴리올레핀 폼(10)이 이동롤러(62)에 의해 이동할 때 폴리올레핀 폼(10)에 도포된 폴리우레탄 접착제(20)성분이 평평한 접착제 층을 형성하도록 한다.The illustrated guide roller 61 is a flat adhesive of the polyurethane adhesive 20 applied to the polyolefin foam 10 when the polyolefin foam 10 to which the polyurethane adhesive 20 is applied is moved by the moving roller 62. Form a layer.

일반적으로 폴리우레탄 접착제(20)는 우레탄 결합을 통해 접착력을 보유하고 있는 것으로 알려져 있다. 상기 폴리우레탄 접착제(20)는 폴리우레탄을 포함하여 이루어지는데 상기 폴리우레탄이란 화학적으로 고분자 사슬내에 우레탄 결합(~NH-COO~)을 갖는 고분자의 총칭으로 이소시아네이트와 폴리올 등의 활성수소화합물과의 결합에 의해 합성된다.In general, the polyurethane adhesive 20 is known to retain the adhesive force through the urethane bond. The polyurethane adhesive 20 comprises a polyurethane, which is a generic term for a polymer having a urethane bond (~ NH-COO ~) in a chemical chain chemically, and isocyanate is bonded to active hydrogen compounds such as polyols. Synthesized by

본 발명에 따른 단열용 커버재의 구성성분인 폴리올레핀 폼(10)과 폴리염화비닐 시트(30)를 단지 폴리우레탄접착제(20)만을 도포하고 곧바로 접착하기에는 초 기접착력이 약하여 접착이 제대로 이루어지지 않으며 더욱이 접착제가 경화된 후에 도포된 접착제의 접착력이 유지되지 않는다.Polyolefin foam 10 and polyvinyl chloride sheet 30, which are the components of the heat insulating cover material according to the present invention, are only weakly adhered to the polyurethane adhesive 20 and immediately adhered to each other. The adhesion of the applied adhesive is not maintained after the adhesive has cured.

이러한 점을 고려하여 상기 폴리올레핀 폼(10)에서 접착제의 용제성분을 건조로(50)에서 휘발하는 공정(S2)을 추가하여 접착제의 점도를 낮추어 접착력을 강화한다. 건조로(50)의 건조방식은 40℃ ~ 90℃ 로 온도를 점차 높이면서 상부의 환풍덕트(51)에서 열풍을 가해 폴리올레핀 폼(10)에 도포된 폴리우레탄 접착제(20)가 균일하게 퍼짐과 동시에 용제성분을 환풍덕트(51)를 통해 건조하는 강제건조방식과, 건조로(50)의 온도를 상온으로 유지하면서 상기와 동일한 구성을 갖는 자연건조 방식 어느 것도 가능할 것이며 건조시간은 접착제 도포 두께와 온도에 따라 변화하게 된다. In consideration of this point, a process (S2) of volatilizing the solvent component of the adhesive in the polyolefin foam 10 in the drying furnace 50 is added to lower the viscosity of the adhesive to enhance adhesion. In the drying method of the drying furnace 50, the polyurethane adhesive 20 applied to the polyolefin foam 10 is uniformly spread by applying hot air from the upper ventilation duct 51 while gradually increasing the temperature to 40 ° C. to 90 ° C. At the same time, the forced drying method of drying the solvent component through the ventilation duct 51 and the natural drying method having the same configuration as above while maintaining the temperature of the drying furnace 50 may be possible. It changes with temperature.

상기 건조로(50)를 통과한 폴리올레핀 폼(10)상에 마찬가지로 폴리올레핀 폼(10)과 마찬가지로 긴 시트형상의 폴리염화비닐시트(30)를 합지시키는 공정(S3)이 구성된다. 도시된 바처럼 폴리염화비닐시트(30)는 폴리우레탄 접착제(20)가 도포된 폴리올레핀 폼(10)의 접착면과 합지되는 방향으로 공급된다.Similarly to the polyolefin foam 10, the step S3 of laminating the long sheet-like polyvinyl chloride sheet 30 on the polyolefin foam 10 which has passed through the drying furnace 50 is comprised. As illustrated, the polyvinyl chloride sheet 30 is supplied in a direction in which the polyvinyl chloride sheet 20 is laminated with the adhesive surface of the polyolefin foam 10 to which the polyurethane adhesive 20 is applied.

다음으로 폴리올레핀 폼(10)과 폴리염화비닐시트(30)가 합지된 복합시트(40)를 도시된 바처럼 한쌍의 압착롤러(63) 사이를 통과시켜 압착함으로써 접착력을 강화하는 공정(S4)이 더 추가되어 구성된다. 본 실시예에서는 한 쌍의 압착롤러(63) 사이로 복합시트(40)를 통과하여 압착하고 있으나, 압착롤러(60)는 롤러를 단지 하나만 사용하여 압착하거나 여러쌍의 롤러로 구성할 수 있으며, 이는 복합시트(40)의 두께 및 폴리우레탄 접착제(20)의 성분에 따라 롤러의 수를 달리하여 구성할 수 있을 것이다.Next, a step (S4) of strengthening the adhesive strength by passing the composite sheet 40 in which the polyolefin foam 10 and the polyvinyl chloride sheet 30 are laminated is pressed through a pair of pressing rollers 63 as shown. It is further configured. In the present embodiment, but is pressed through a composite sheet 40 between a pair of pressing rollers 63, the pressing roller 60 can be compressed using only one roller or may be composed of a pair of rollers, which Depending on the thickness of the composite sheet 40 and the components of the polyurethane adhesive 20 may be configured by varying the number of rollers.

또한, 상기의 복합시트(40)가 파이프나 보온통 또는 덕트에 사용되는 최종 제품의 형상으로 만들기 위하여 본 발명에는 복합시트(40)를 롤타입 또는 엘보우 타입과 같은 여러가지 형상으로 2차성형하는 공정(S5)을 더 포함할 수 있다. In addition, in the present invention, in order to make the composite sheet 40 in the shape of the final product used in a pipe, a thermos or a duct, the present invention includes secondary molding of the composite sheet 40 in various shapes such as a roll type or an elbow type ( S5) may be further included.

도 5는 본 발명에 의한 복합시트를 롤타입으로 2차성형을 나타내는 공정도로서 도시된 바와 같이, 복합시트(40)를 깔때기 형상의 성형틀(70)로 가압하여 토출구를 관통시키면서 열융착하여 롤타입 형상의 단열용 커버재를 성형하게 된다. 5 is a process diagram showing the secondary molding of the composite sheet according to the present invention as a roll type, by pressing the composite sheet 40 with a funnel-shaped forming mold 70 and heat-sealed while passing through the discharge port rolls The cover material for heat insulation of a type shape is shape | molded.

열융착하는 방식은 토치(80) 등을 사용하여 성형틀(70)의 토출구를 관통하기 전에 복합시트(40)의 롤 타입으로 말리는 양 단면의 접촉부를 열을 가해 녹이면서 융착하는 방식을 사용하며, 성형틀(70)의 토출구를 통과한 롤 타입의 복합시트(40)는 견인롤러(64)에 의해 끌어 당겨진다. 성형틀(70)의 토출구의 크기는 롤타입 단열용 커버재가 사용되는 파이프의 크기에 따라 조절하여 성형할 수 있다.The heat fusion method uses a torch 80 and the like to melt and melt by applying heat to the contact portions of both end surfaces which are rolled into the roll type of the composite sheet 40 before passing through the discharge holes of the molding die 70. The roll-type composite sheet 40 passing through the discharge port of the molding die 70 is pulled by the pulling roller 64. The size of the discharge port of the molding die 70 can be adjusted by molding according to the size of the pipe used for the roll-type insulation cover material.

상기 롤타입의 복합시트(40)의 내부의 폴리올레핀폼(10)의 두께를 조절하는 방법으로는 폴리올레핀폼(10) 자체를 두껍게 하여 복합시트(40)를 제조할 수도 있으나, 상기의 공정으로 제조된 복합시트(40)내의 폴리올레핀폼(10)에 열융착으로 발포된 폴리올레핀폼을 추가로 부착하여 두께를 조절한 후에 상기와 같이 2차성형 하여 롤 타입의 복합시트를 제조하는 것이 바람직할 것이다.As a method of controlling the thickness of the polyolefin foam 10 inside the roll-type composite sheet 40, the polyolefin foam 10 itself may be thickened to produce the composite sheet 40, but manufactured by the above process. The polyolefin foam 10 by heat fusion to the polyolefin foam 10 in the composite sheet 40 is adjusted to the thickness and then secondary molding as described above to produce a roll-type composite sheet.

본 발명에 사용되는 폴리우레탄 접착제(20)는 상기 폴리올레핀 폼(10)과 폴리염화비닐시트(30)의 초기접착력과 초기경화 후의 계속되는 접착을 유지할 수 있는 접착력을 강화시키기 위하여 우레탄 결합이 보다 강하게 이루어지는 구성을 가지며, 또한 분자량이 큰 고분자를 사용하여 분자간의 결합력을 보다 강화되도록 구성한다.Polyurethane adhesive 20 used in the present invention is made of a stronger urethane bond to strengthen the adhesive strength that can maintain the initial adhesion of the polyolefin foam 10 and the polyvinyl chloride sheet 30 and continued adhesion after the initial curing It has a constitution and also uses a polymer having a high molecular weight to further enhance the binding force between molecules.

자세하게는, 상기 폴리우레탄 접착제(20)의 주제와 경화제를 별도로 제조,혼합하여 폴리우레탄 접착제를 만드는데, 상기 주제는 이소프탈산(isophthalic acid)을 베이스로하며 폴리에스테르 폴리올(Polyester polyol)을 주원료로 하여 분자량이 20,000~30,000의 고분자 물질로 폴리우레탄 프리폴리머를 형성하며, 25~40% 범위의 고형분과 60~75%의 용제로 구성할 수 있다.Specifically, the main body and the curing agent of the polyurethane adhesive 20 are separately manufactured and mixed to make a polyurethane adhesive. The main material is based on isophthalic acid, and a polyester polyol is used as a main raw material. It forms a polyurethane prepolymer with a high molecular weight of 20,000 to 30,000, and may be composed of solids in the range of 25 to 40% and solvents in the range of 60 to 75%.

또한, 경화제로서는 4-브탄디올 아디페이트(4-BD ADIPATE)를 이용하여 분자량이 70,000~100,000의 폴리우레탄 레진을 형성하며, 20~30% 범위의 고형분에 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone) 또는 톨루엔(toluene)등을 사용한 용제로 구성할 수 있다.In addition, as a curing agent, 4-butanediol adipate is used to form a polyurethane resin having a molecular weight of 70,000 to 100,000, and methyl ethyl ketone or toluene in a solid content of 20 to 30%. It can comprise with the solvent using (toluene).

여기에서, 상기의 폴리우레탄 프리폴리머는 잉여분의 말단 이소시아네이트(NCO)기를 포함하도록 구성하고, 상기 폴리우레탄 레진에는 잉여분의 말단 알코올(OH)기를 포함하도록 구성한다. 즉, 상기 폴리 우레탄 접착제의 접착력을 결정하는 반응기간의 결합력을 최대화하기 위하여 주제와 경화제에 각각 잉여분의 반응기 를 남겨두고 이를 혼합하여 사용함으로써 폴리 우레탄 접착제의 결합력을 강화할 수 있도록 구성된다. 또한 분자량 20,000~30,000의 고분자 물질로 폴리우레탄 프리폴리머와 분자량이 70,000~100,000의 폴리우레탄 레진이 우레탄 결합을 함으로써 분자간의 힘에 의한 결합력을 극대화할 수 있다.Here, the polyurethane prepolymer is configured to include an excess of terminal isocyanate (NCO) groups, and the polyurethane resin is configured to include an excess of terminal alcohol (OH) groups. That is, in order to maximize the bonding force between the reactors to determine the adhesive force of the polyurethane adhesive is configured to enhance the bonding strength of the polyurethane adhesive by using a mixture of the remaining and the remaining reactor in the subject and the curing agent, respectively. In addition, a polyurethane prepolymer with a molecular weight of 20,000 to 30,000 and a polyurethane resin having a molecular weight of 70,000 to 100,000 are capable of maximizing the binding force due to the intermolecular force.

이러한 구성에서 상기 2차성형(S5)을 할 경우에 접착력이 강화된 폴리우레탄 접착제에 의해 폴리올레핀 폼(10)과 폴리염화비닐시트(30)의 연신이 발생할 경우에 접착력이 그대로 유지되어 박리현상이 발생하지 않게 되므로 2차성형이 가능하게 된다.In this configuration, in the case of the secondary molding (S5), when the stretching of the polyolefin foam 10 and the polyvinyl chloride sheet 30 occurs by the polyurethane adhesive with enhanced adhesive strength, the adhesive force is maintained as it is, resulting in peeling phenomenon. Since it does not occur, secondary molding is possible.

상기 발포된 폴리올레핀 폼(10)은 성형성이 떨어지기 때문에 성형성을 강화하기 위해 가교된 폴리올레핀 폼을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 원가절감과 단열효과등을 고려할 때 상기 폴리올레핀 폼(10)은 발포된 폴리에틸렌이나 발포된 폴리프로필렌 폼을 가교시켜 사용하는 것이 바람직할 것이다.Since the foamed polyolefin foam 10 is inferior in moldability, it is preferable to use a crosslinked polyolefin foam to enhance moldability. In addition, in consideration of cost reduction and insulation effect, the polyolefin foam 10 may be preferably used by crosslinking foamed polyethylene or foamed polypropylene foam.

도 6은 본 발명에 의한 제조공정에 의해 제작된 긴 시트형 단열용 커버재를 절단한 복합시트의 단면도이며, 도시된 바처럼 폴리올레핀폼(10)과 폴리염화비닐시트(30)가 폴리우레탄 접착제(20)에 의해 접착된 복합시트(40)의 단면을 보여주고 있다.6 is a cross-sectional view of a composite sheet obtained by cutting a long sheet-type insulating cover material manufactured by a manufacturing process according to the present invention, and as shown, the polyolefin foam 10 and the polyvinyl chloride sheet 30 are polyurethane adhesives ( The cross section of the composite sheet 40 bonded by 20 is shown.

도 7은 본 발명에 의한 제조공정에 의해 제작된 단열용 커버재의 사용상태도 이며, 파이프의 외장 단열용 커버재로서 사용되며, 도시한 바와 같이 복합시트(40)를 롤타입으로 성형하고 성형된 복합시트(40)의 한단면을 자르고 파이프에 장착한 후에 자른 단면에 전기절연테이프(90), 바람직하게는 복합시트(40)의 폴리염화비닐시트(30)의 재질과 동일한 재질인 폴리염화비닐 재질의 전기절연테이프(90)를 부착함으로써 간단하게 설치를 완료하게 된다. 즉, 종래와 같이 여러 공정이 필요했던 작업을 단일 공정으로 설치할 수 있어 원가절감 및 작업시간과 인건비 면에서 탁월한 절감효과를 가져오게 된다.7 is a state of use of the heat insulating cover material produced by the manufacturing process according to the present invention, and is used as the external heat insulating cover material of the pipe, as shown, the composite sheet 40 is formed into a roll type and molded After cutting one end of the composite sheet 40 and attaching it to a pipe, the polyvinyl chloride of the same material as that of the polyvinyl chloride sheet 30 of the electrical insulating tape 90, preferably the polyvinyl chloride sheet 30 of the composite sheet 40 is cut. By attaching the electrical insulating tape 90 made of material, the installation is simply completed. In other words, the work required multiple processes can be installed in a single process as in the prior art, resulting in excellent cost reduction, work time and labor costs.

도 1은 종래기술에 의한 파이프에 사용되는 단열용 커버재의 사용상태도를 나타낸다.1 shows a state diagram of use of the heat insulating cover member used in the pipe according to the prior art.

도 2는 종래기술에 의한 단열용 커버재의 박리현상을 나타내는 사용상태도이다.Figure 2 is a state diagram showing the peeling phenomenon of the cover material for heat insulation according to the prior art.

도 3은 본 발명에 의한 단열용 커버재의 제조공정의 순서도이다.Figure 3 is a flow chart of the manufacturing process of the cover material for heat insulation according to the present invention.

도 4는 본 발명에 의한 단열용 커버재의 제조공정의 공정도를 나타낸다.Figure 4 shows a process diagram of the manufacturing process of the cover material for heat insulation according to the present invention.

도 5는 본 발명에 의한 롤타입으로 2차성형을 나타내는 공정도이다.5 is a process chart showing the secondary molding in the roll type according to the present invention.

도 6는 본 발명에 의한 제조공정에 의해 제작된 단열용 커버재의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of the cover material for heat insulation produced by the manufacturing process according to the present invention.

도 7는 본 발명에 의한 제조공정에 의해 제작된 단열용 커버재의 사용상태도이다. 7 is a state diagram used of the heat insulating cover member produced by the manufacturing process according to the present invention.

*도면의 주요부분에 관한 설명* Description of the main parts of the drawings

10: 폴리올레핀폼 20: 폴리우레탄 접착제10: polyolefin foam 20: polyurethane adhesive

30: 폴리염화비닐시트 40: 복합시트30: polyvinyl chloride sheet 40: composite sheet

50: 건조로 51: 환풍덕트50: drying furnace 51: vent duct

60: 도포롤러 61: 가이드롤러 60: application roller 61: guide roller

62: 이동롤러 63: 압착롤러62: moving roller 63: pressing roller

64: 견인롤러 70: 성형틀64: traction roller 70: mold

71: 토출구 80: 토치71: discharge port 80: torch

90: 전기절연테이프 90: electrical insulating tape

Claims (7)

발포된 폴리올레핀 폼을 사용하여 단열용 커버재를 제작하는 제조공정에 있어서,In the manufacturing process of manufacturing a heat insulating cover material using a foamed polyolefin foam, 상기 폴리올레핀 폼에 분자량이 20,000 내지 30,000의 고분자의 폴리우레탄 프리폴리머에 70,000 내지 100,000의 고분자의 폴리우레탄 레진을 첨가하여 접착력을 강화하도록 구성된 폴리우레탄 접착제를 도포하는 공정;Applying a polyurethane adhesive configured to enhance adhesion by adding polyurethane resin of 70,000 to 100,000 to the polyurethane prepolymer having a molecular weight of 20,000 to 30,000 to the polyolefin foam; 상기 폴리올레핀 폼에서 접착제의 용제성분을 건조로에서 휘발하는 공정;Volatilizing the solvent component of the adhesive in the polyolefin foam in a drying furnace; 상기 건조로를 통과한 폴리올레핀 폼에 폴리염화비닐시트를 합지시키는 공정; 및Laminating a polyvinyl chloride sheet to the polyolefin foam having passed through the drying furnace; And 상기 합지된 폴리올레핀 폼과 폴리염화비닐시트를 롤러로 압착하는 공정;을 포함하여 이루어지는 단열용 커버재의 제조공정.And pressing the laminated polyolefin foam and the polyvinyl chloride sheet with a roller. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 폴리우레탄 프리폴리머에는 잉여분의 말단 이소시아네이트기를 포함하고 상기 폴리우레탄 레진에는 잉여분의 말단 알코올기가 포함되어 서로 반응하여 접착력을 강화하도록 구성된 것을 특징으로 하는 단열용 커버재를 제작하는 제조공정.The polyurethane prepolymer includes an excess of terminal isocyanate groups and the polyurethane resin includes an excess of terminal alcohol groups to react with each other to enhance the adhesive strength manufacturing process for producing a cover material for thermal insulation. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 발포된 폴리올레핀 폼은 발포된 폴리에틸렌 폼 또는 폴리프로필렌 폼으로 구성된 것을 특징으로 하는 단열용 커버재의 제조공정.The foamed polyolefin foam is a manufacturing process of the heat insulating cover material, characterized in that consisting of foamed polyethylene foam or polypropylene foam. 발포된 폴리올레핀 폼과 폴리염화비닐시트를 폴리우레탄 접착제로 부착하여 제작된 단열용 커버재에 있어서,In the insulation cover material produced by attaching a foamed polyolefin foam and a polyvinyl chloride sheet with a polyurethane adhesive, 상기 폴리우레탄 접착제는 분자량이 20,000 내지 30,000의 고분자의 폴리우레탄 프리폴리머에 70,000 내지 100,000의 고분자의 폴리우레탄 레진을 첨가하여 접착력을 강화하도록 구성된 것을 특징으로 하는 단열용 커버재.The polyurethane adhesive is a heat insulating cover material, characterized in that configured to enhance the adhesion by adding a polyurethane resin of 70,000 to 100,000 polymer to the polyurethane prepolymer of a molecular weight of 20,000 to 30,000. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 폴리우레탄 프리폴리머에는 잉여분의 말단 이소시아네이트기를 포함하고 상기 폴리우레탄 레진에는 잉여분의 말단 알코올기가 포함되어 서로 반응하여 접착력을 강화하도록 구성된 것을 특징으로 하는 단열용 커버재.The polyurethane prepolymer includes an excess of terminal isocyanate groups, and the polyurethane resin includes an excess of terminal alcohol groups to react with each other to enhance adhesion. 삭제delete 삭제delete
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