KR100637734B1 - Composite panel, manufacturing method thereof and manufacturing apparatus thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일측단부에 돌부가 각각 형성되고, 대향되는 타측단부에 요부가 각각 형성괸 한 쌍의 상부 및 하부 장식판과, 상기 한 쌍의 상부 및 하부 장식판 사이에 위치하며, 파도형상으로 연속 굴곡된 형상의 주름들이 반복적으로 형성된 코어를 포함하며, 상기 코어의 주름의 상부 정점과 하부 정점이 접착제를 개재하여 상기 한 쌍의 상부 및 하부 장식판의 각 내측면에 접착되어 있는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, protrusions are formed on one side end, and recesses are formed on opposite side ends, respectively, and a pair of upper and lower decoration plates and the pair of upper and lower decoration plates are continuously curved in a wave shape. The corrugations of the shape includes a core repeatedly formed, wherein the upper and lower vertices of the corrugation of the core is bonded to each inner surface of the pair of upper and lower decorative plates via an adhesive.

장식판, 복합패널, 코어, 돌부, 요부, 장식벽 Decorative plate, composite panel, core, protrusion, recess, decorative wall

Description

복합패널, 복합패널의 제조방법 및 복합패널의 제조장치 {Composite panel, manufacturing method thereof and manufacturing apparatus thereof}Composite panel, manufacturing method of composite panel and apparatus for manufacturing composite panel {Composite panel, manufacturing method

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 복합패널을 도시한 분해사시도이다.1 is an exploded perspective view showing a composite panel according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 제1 실시예에 의한 복합패널의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 의한 복합패널을 도시한 분해사시도이다.2 is a side view of the composite panel according to the first embodiment.
3 is an exploded perspective view showing a composite panel according to a second embodiment of the present invention.

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도 4는 본 발명의 또 다른 하나의 구체적인 실시예에 따른 복합패널을 도시한 분해사시도이다.Figure 4 is an exploded perspective view showing a composite panel according to another specific embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 복합패널을 제조하기 위한 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 측단면도이다.Figure 5 is a side cross-sectional view schematically showing the configuration of a manufacturing apparatus for manufacturing a composite panel according to the present invention.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

11 : 상부장식판 12 : 돌부11: upper decoration plate 12: protrusion

13 : 요부 21 : 코어13: main part 21: core

22 : 주름 23 : 정점22: pleat 23: vertex

31 : 하부장식판 32 : 돌부31: lower decorative plate 32: stone

33 : 요부33: the main part

51 : 제1코일공급부 52 : 제1금속판51: first coil supply unit 52: the first metal plate

53 : 상부장식판성형부 61 : 제2코일공급부53: upper decoration plate molding 61: second coil supply

62 : 제2금속판 63 : 코어성형부62: second metal plate 63: core molding portion

71 : 접착제도포부 81 : 제3코일공급부71: adhesive coating 81: third coil supply

82 : 제3금속판 83 : 하부장식판성형부82: third metal plate 83: lower decorative plate forming part

91 : 접착부 92 : 히터91: bonding portion 92: heater

93 : 절단부93: cutout

본 발명은 복합패널, 복합패널의 제조방법 및 복합패널의 제조장치에 관한 것으로서, 특히 건축용 내,외장재 등에 사용할 수 있도록 하기 위한 적절한 강도 및 구조를 가지며, 화염의 전도를 차단할 수 있고,복합패널을 값싸게 대량 생산할 수 있는 금속제의 복합패널, 복합패널의 제조방법 및 복합패널의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a composite panel, a manufacturing method of the composite panel and a manufacturing apparatus of the composite panel, in particular, having a suitable strength and structure for use in interior and exterior materials for building, can block the conduction of flame, The present invention relates to a metal composite panel, a manufacturing method of the composite panel, and an apparatus for manufacturing the composite panel which can be mass-produced at low cost.

종래로부터 건물의 축조에 있어서, 건물을 내장 및 외장하는 내,외장재의 개발이 다양한 형태로 이루어지고 있다.Background Art Conventionally, in the construction of buildings, the development of interior and exterior materials for interiors and exteriors of buildings is made in various forms.

이러한 종류의 가장 대표적이고, 일반적인 내,외장재로서 목재의 패널이 이용되고 있으며, 이는 전판과 후판으로 되는 합판과 이들 전,후판들 사이에 취부되어 전,후판들을 서로 고정시키고, 일정한 형상 및 두께를 유지하도록 하는 목재의 프레임으로 구성되는 목재패널이 있다. 이러한 목재패널은 제조가 용이하고, 재료의 구입 및 가공이 용이하여 대부분 목재패널이 사용될 건물이 소재하는 현장에서 직접 합판과 프레임을 조립하여 사용되고 있으나, 소재 특성상 외장재로는 거의 사용되지 못하고, 단지 내장재로만 사용되어 왔다. 또한, 소재 특성상 가연성이어서 최근에는 건축법 및 소방법 등 관련법규의 규제에 의해 그 사용이 점점 축소되고 있는 실정에 있다.As the most representative and general interior and exterior materials of this kind, wood panels are used, which are mounted between the plywood, which is the front and rear plates, and the front and rear plates to fix the front and rear plates to each other, and have a constant shape and thickness. There is a wood panel consisting of a frame of wood that is to be retained. Such wood panels are easy to manufacture, and the purchase and processing of materials is easy, and most of them are used by assembling plywood and frames directly at the site where the building where the wood panels are to be used. However, due to the nature of the materials, they are rarely used as exterior materials. It has been used only. In addition, due to the nature of the material is flammable, in recent years, its use is gradually reduced by the regulation of the relevant laws and regulations such as building law and fire law.

한편, 상기한 바의 목재패널의 가연성을 극복하기 위하여, 표면을 석고 분말, 규산소다 분말 등의 난연성 재질의 석고보드 등이 개발되어 사용되고 있다. 이들 석고보드들은 대개 제조업자가 일정한 규격으로 가공하여 공급하며, 사용자가 사용될 건물이 소재하는 현장에서 이들 석고보드들을 적절히 재단하고, 일정 두께를 갖는 벽체 등으로 성형하여 장식벽 등으로 구성하는 내장재로서 주로 널리 사용되고 있다. 그러나, 내장재 특히 장식벽과 같은 벽체로 제작할려면 현장에서 일정 두께를 갖도록 벽체로 성형하여야 한다는 문제점이 있으며, 난연재로 되어있어 화염의 전도를 일정시간 억제할 수는 있으나, 장시간에 걸쳐서 화염에 견딜 수 없다는 문제점이 없을 뿐만 아니라, 강도에 있어서도 충분치 못한 경우가 있으며, 더욱이 외장재로서의 사용에도 많은 제한이 따른다는 단점이 있었다.On the other hand, in order to overcome the flammability of the wood panel as described above, gypsum board made of flame retardant materials such as gypsum powder, sodium silicate powder, etc. has been developed and used. These gypsum boards are usually processed and supplied by the manufacturer to a certain standard, and the gypsum boards are appropriately cut at the site of the building where the user is to be used, and formed into a wall having a certain thickness to form a decorative wall. It is widely used. However, there is a problem in that it is required to be molded into a wall to have a certain thickness in the field in order to produce a wall, such as a decorative wall, especially decorative wall, and because it is a flame retardant material, it can suppress the conduction of the flame for a certain time, but it can withstand the flame for a long time Not only is there a problem that there is no problem, there is also a case where the strength is not sufficient, and furthermore, there is a disadvantage that many restrictions are also used as the exterior material.

본 발명은 상기 여러 가지 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 건축용 내,외장재에 사용할 수 있도록 하기 위한 적절한 강도 및 구조를 가지며, 화염의 전도를 차단할 수 있고, 복합패널을 값싸게 대량 생산할 수 있는 금속제의 복합패널, 복합패널의 제조방법 및 복합패널의 제조장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 복합패널은 일측단부에 돌부가 각각 형성되고, 대향되는 타측단부에 요부가 형성된 한 쌍의 상부 및 하부 장식판과, 상기 한 쌍의 상부 및 하부 장식판 사이에 위치하며, 파도형상으로 연속 굴곡된 형상의 주름들이 반복적으로 형성된 코어를 포함하며, 상기 코어의 주름의 상부 및 하부 정점이 접착제를 개재하여 상기 한 쌍으 상부 및 하부 장식판의 각 내측면에 접착되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 장식판 및 상기 코어는 철판, 알루미늄판, 스테인레스 스틸판 중에서 선택된 1종으 금속판으로 이루어지며, 바람직하게는 그 표면에 불소수지, 실리콘수지 또는 폴리에스터수지 중에서 선택된 1종의 합성수지로 코팅된 금속판으로 이루어진다.
본 발명에 따른 복합패널의 제조방법은 복합패널의 제조에 있어서, 일정한 폭을 갖는 금속판을 권취시킨 제1 코일로부터 금속판을 연속적으로 풀어내면서 금속판의 폭의 방향을 기준으로 그 양측단부들 중 일측단부에 돌부를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부를 각각 형성시키면서 금속판의 길이방향으로 진행시키는 상부 장식판성형단계와, 상기 상부 장식판 성형단계에서 성형되는 상기 상부 장식판의 하방에서 일정한 폭을 갖는 금속판을 권취시킨 제2 코일로부터 금속판을 연속적으로 풀어내면서 금속판을 파도형상으로 연속 굴곡된 형상이 주름들이 반복적으로 형성된 코어를 형성시키면서 금속판의 길이방향으로 진행시키는 코어성형단계와, 상기 코어성형단계에서 성형되는 코어의 하방에서 일정한 폭을 갖는 금속판을 권취시킨 제3 코일로부터 금속판을 연속적으로 풀어내면서 금속판의 폭의 방향을 기준으로 그 양측단부들 중 일측단부에 돌부를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부를 각각 형성시키면서 금속판의 길이방향으로 진행시키는 하부 장식판 성형단계와, 상기 코어의 주름의 상부 정점과 하부 정점에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계와, 상기 접착제 도포단계에서 접착제가 도포된 상기 코어를 중심으로 상기 상부 장식판 성형단계와 상기 하부 장식판 성형단계에서 각각 형성된 상기 상부 장식판과 상기 하부 장식판의 순서로 적층된 적층체를 80 내지 150℃의 온도에서 1 내지 2kg/㎡의 압력을 가열, 가압시키는 접착단계와, 상기 상부 장식판, 상기 코어 및 상기 하부 장식판의 순서로 적층되어 접착된 복합패널을 소정의 크기로 재단하는 후처리단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 복합패널의 제조장치는 제1 금속판을 연속적으로 공급하는 제1 코일공급부와, 상기 제1 코일공급부로부터 공급되는 제1 금속판을 그 폭의 방향을 기준으로 그 양측단부들 중 일측단부에 돌부를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부를 각각 형성시키면서 제1 금속판의 길이방향으로 진행시키는 상부 장식판 성형부와, 상기 제1 코일공급부의 제1 금속판의 진행방향을 기준으로 상기 제1 코일공급부 후측에 위치하며, 상기 제1 코일공급부에서 공급되는 상기 제1 금속판의 하방에서 제2 금속판을 연속적으로 공급하는 제2 코일공급부와, 상기 제2 코일공급부로부터 공급되는 제2 금속판을 파도형상으로 연속 굴곡된 형상의 주름들이 반복적으로 형성된 코어로 형성시키면서 상기 제2 금속판의 길이방향으로 진행시키는 코어성형부와, 상기 제2 코일공급부의 제2 금속판의 사기 진행방향을 기준으로 사기 제2 코일공급부 후측에 위치하며, 상기 제2 코일공급부에서 공급되는 상기 제2 금속판의 하방에서 제3 금속판을 연속적으로 공급하는 제3 코일공급부와, 상기 제3 코일공급부로부터 공급되는 상기 제3 금속판을 그 폭방향을 기준으로 그 양측단부들 중 일측단부에 돌부를. 그리고 대향되는 타측단부에 요부를 각각 형성시키면서 상기 제3 금속판의 길이방향으로 진행시키는 하부 장식판성형부와, 상기 코어성형부와, 상기 하부 장식판 성형부 사이에 위치하며, 상기 코어성형부에서 공급되는 상기 코어의 주름의 상부 정점과 하부 정점에 접착제를 도포하는 접착제 도포부와, 상기 접착제 도포부에서 접착제가 도포된 상기 코어를 중심으로 상기 상부 장식판 성형부와 하부 장식판 성형부에서 각각 형성된 상기 상부 장식판, 상기 코어 및 상기 하부 장식판의 순서로 적층된 적층체를 가열, 가압시키는 접착부와, 상부 장식판, 상기 코어, 상기 하부 장식판의 순서로 적층되어 접착된 복합패널을 소정의 크기로 재단하는 절단부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 접착부는 80 내지 150℃의 온도에서 1 내지 2kg/㎡의 압력을 사기 적층체에 가할 수 있는 가열가능한 로울러로 이루어진다.
특히 바람직하게는 사기 제1 내지 제3 금속판들이 벨트컨베이어에 들어가기 전에 170 내지 200℃의 온도로 예열될 수 있으며, 이는 핫멜트 접착제와 같은 접착제에 의한 접착속도를 향상시켜 생산성을 높일 수 있도록 하며, 접착부에서는 단지 가열만으로도 접착공정을 완료시킬 수 있도록 한다.The present invention has been made to solve the above various problems, the object of the present invention is to have a suitable strength and structure for use in interior and exterior materials for building, it can block the conduction of flame, and cheap mass composite panel The present invention provides a composite panel made of metal, a manufacturing method of the composite panel, and an apparatus for manufacturing the composite panel.
In order to achieve the above object, the composite panel according to the present invention includes a pair of upper and lower decorative plates each having protrusions formed at one end of each other, and recesses formed at opposite end portions thereof, and positioned between the pair of upper and lower decoration plates. And a core in which corrugations of continuously curved shapes in a wave shape are repeatedly formed, and wherein upper and lower vertices of the corrugations of the core are bonded to each inner surface of the pair of upper and lower decoration plates through an adhesive. It features.
The decorative plate and the core is made of a metal plate of one kind selected from iron plate, aluminum plate, stainless steel plate, preferably a metal plate coated on the surface of one kind of synthetic resin selected from fluorine resin, silicon resin or polyester resin. .
In the manufacturing method of the composite panel according to the present invention, one side end of the both ends on the basis of the width direction of the metal plate while continuously releasing the metal plate from the first coil wound the metal plate having a constant width in the manufacturing of the composite panel The upper decorative plate forming step of advancing in the longitudinal direction of the metal plate while forming the recesses and the recesses at the opposite end portions thereof, respectively, and winding a metal plate having a constant width below the upper decorative plate formed in the upper decorative plate forming step. The core forming step of continuously unwinding the metal plate from the second coil while the metal plate is continuously curved in a wave shape to form a core having wrinkles repeatedly formed therein, and the core forming step of the core formed in the core forming step. As the third coil wound around the metal plate having a constant width from below A lower decorative plate forming step of proceeding in the longitudinal direction of the metal plate while continuously unwinding the metal plate and forming protrusions at one end of both sides thereof and recesses at the other end thereof opposite to the width direction of the metal plate. An adhesive applying step of applying an adhesive to upper and lower apexes of the pleats of the core, and the upper formed in the upper decoration plate forming step and the lower decoration plate forming step respectively around the core to which the adhesive is applied in the adhesive applying step Bonding step of heating and pressurizing the laminated body laminated in the order of the decorative plate and the lower decorative plate at a temperature of 80 to 150 ℃ 1 ~ 2kg / ㎡, laminated in the order of the upper decorative plate, the core and the lower decorative plate And a post-treatment step of cutting the bonded composite panel to a predetermined size. The.
In addition, an apparatus for manufacturing a composite panel according to the present invention includes a first coil supply unit for continuously supplying a first metal plate, and a first metal plate supplied from the first coil supply unit based on a width direction thereof. An upper decorative plate forming part for advancing in the longitudinal direction of the first metal plate while forming protrusions on one side end and recesses on the other end thereof, respectively, and the first coil plate based on the advancing direction of the first metal plate of the first coil supply unit; Located in the rear side of the coil supply unit, the second coil supply unit for continuously supplying the second metal plate from the lower side of the first metal plate supplied from the first coil supply unit, and the second metal plate supplied from the second coil supply unit in the wave shape A core-forming part which advances in the longitudinal direction of the second metal plate while being formed of a core in which wrinkles having a continuously curved shape are repeatedly formed; A third that is positioned at the rear side of the second coil supply part based on the morale propagation direction of the second metal plate of the second coil supply part, and continuously supplies a third metal plate below the second metal plate supplied from the second coil supply part; A protrusion is provided at one end of both ends of the coil supply unit and the third metal plate supplied from the third coil supply unit with respect to the width direction thereof. And it is located between the lower decorative plate molding portion to advance in the longitudinal direction of the third metal plate, respectively forming the recessed portion in the opposite other end portion, the core molding portion, and the lower decorative plate molding portion, and is supplied from the core molding portion An adhesive applying part for applying an adhesive to upper and lower apexes of the corrugation of the core, and the upper decorative plate formed at the upper decorative plate molding part and the lower decorative plate molding part, respectively, around the core to which the adhesive is applied. And a cutting part for heating and pressing the laminated body stacked in the order of the core and the lower decoration plate, and a cutting part for cutting the composite panel laminated and bonded to the predetermined size in the order of the upper decoration plate, the core and the lower decoration plate. It is characterized by.
The adhesive consists of a heatable roller capable of applying a pressure of 1 to 2 kg / m 2 to the fryer laminate at a temperature of 80 to 150 ° C.
Particularly preferably, the first to third metal plates may be preheated to a temperature of 170 to 200 ° C. before entering the belt conveyor, which may improve productivity by improving the adhesion speed by an adhesive such as a hot melt adhesive, Esau only allows heating to complete the bonding process.

이하, 본 발명의 제1 실시예에 의한 복합패널에 관하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다      Hereinafter, a composite panel according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

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도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 의한 복합패널은 일측단부에 돌부(12, 32)가 형성되고, 대향되는 타측단부에 요부(13, 33)가 각각 형성된 한 쌍의 상부 및 하부 장식판(11, 31)과, 상기 한 쌍의 상부 및 하부 장식판(11, 31) 사이에 위치하며, 파도형상으로 연속 굴곡된 형상의 주름(22)들이 반복적으로 형성된 코어(21)를 포함하며, 상기 코어(21)의 주름(22)의 상단과 하단이 핫멜트 등과 같은 상용화된 접착제에 개재하여 상기 한 쌍의 상부 및 하부 장식판(11, 31)의 내측면에 각각 접착되어 있따.
따라서, 상기 한 쌍의 상부 및 하부 장식판(11, 31) 사이에 파도형상으로 연속 굴곡된 형상의 주름(22)들을 포함하는 상기 코어(21)가 위치하며, 그에 의해 상부 장식판(11), 상기 코어(21)및 상기 하부 장식판(31)의 순으로 적층된 복합패널을 얻을 수 있다.
상기 상부 및 하부 장식판 (11, 31)은 미려한 외관을 제공하기 위한 것이며, 상기 코어(21)는 상기 상부 및 하부 장식판(11, 31)에 접착, 고정되어 이들 장식판(11, 31)과 함께 견고한 패널을 구성한다.
상기 코어(21)는 단위면적당 주름(22)의 개수(피치수)가 많을수록 기계적 강도가 강한 복합패널을 구성할 수 있으나, 그에 비례하여 중량이 무거워져서 운반 코스트가 증가되며, 건물의 바닥면에 가해지는 하중이 증가된다.
한편, 상기 코어(21)는 단위면적당 주름(22)의 개수(피치수)가 적을수록 중량이 가벼워져서 운반이 용이하고, 건물의 바닥면에 가해지는 하중을 줄일 수 있으나, 기계적 강도가 약한 복합패널을 수성한다.
따라서, 제조하고자 하는 복합패널의 두께에 따라 중량과 기계적 강도가 달라질 수 있으며, 복합패널의 중량과 기계적 강도 등을 고려하여 상기 코어(21)는 1㎡ 당 7 내지 100개의 주름(22)을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 복합패널의 두께에 따라 중량과 기계적 강도를 적절히 조절될 수 있으며, 본 발명에 따른 복합패널의 두께는 6 내지 75㎜의 범위 이내가 바람직하다. 복합패널의 두께가 6㎜ 미만인 경우, 복합패널의 두께가 너무 얇아 내구성 및 기계적 강도가 저하되는 문제점이 있을 수 있으며, 75㎜를 초과하는 경우, 너무 두꺼워져서 실용성이 저하되고, 중량이 무거워서 취급이 곤란하다는 문제점이 있다.1 to 4, in the composite panel according to the first embodiment of the present invention, protrusions 12 and 32 are formed at one end, and recesses 13 and 33 are formed at the opposite end, respectively. A core formed between a pair of upper and lower decorative plates 11 and 31 and the pair of upper and lower decorative plates 11 and 31 and repeatedly formed with corrugations 22 having a continuously curved shape in a wave shape ( 21, wherein the upper and lower ends of the pleats 22 of the core 21 are adhered to the inner surfaces of the pair of upper and lower decorative plates 11 and 31, respectively, through a commercially available adhesive such as hot melt. There is.
Thus, between the pair of upper and lower decorative plates 11 and 31 is located the core 21 comprising corrugations 22 in the shape of continuous bending in a wave shape, whereby the upper decorative plate 11, the A composite panel laminated in the order of the core 21 and the lower decoration plate 31 can be obtained.
The upper and lower decorative plates 11 and 31 are for providing a beautiful appearance, and the core 21 is adhered to and fixed to the upper and lower decorative plates 11 and 31 so as to be firm with these decorative plates 11 and 31. Configure the panel.
The core 21 may constitute a composite panel having a higher mechanical strength as the number (pitch) of the corrugations 22 per unit area increases, but in proportion to the heavy weight, the transport cost increases, and the floor surface of the building The load applied is increased.
Meanwhile, the core 21 is lighter as the number (pitch) of the corrugation 22 per unit area is lighter, which is easier to transport and reduces the load on the floor of the building, but the mechanical strength is weak. Aqueous panel.
Therefore, the weight and mechanical strength may vary depending on the thickness of the composite panel to be manufactured. In consideration of the weight and mechanical strength of the composite panel, the core 21 has 7 to 100 corrugations 22 per square meter. It is preferable to form.
In addition, the weight and mechanical strength can be properly adjusted according to the thickness of the composite panel, the thickness of the composite panel according to the invention is preferably within the range of 6 to 75mm. If the thickness of the composite panel is less than 6mm, there may be a problem that the thickness of the composite panel is too thin to reduce the durability and mechanical strength, if it exceeds 75mm, it becomes too thick to reduce the practicality, and the weight is heavy There is a problem that is difficult.

상기 코어(21)의 주름(22)의 형상은 도 1 내지 도 2에 도시한 바와 같이, 완만한 형상으로 굴곡될 수 있으며, 또한 도 4에 도시한 바와 같이 부분적으로 직선화된 평탄부를 포함하는 형상으로 굴곡될 수 있으며, 본 발명에 따른 복합패널은 코어(21)의 주름(22)의 형상에 의해 제한되는 것은 아니며, 주름(22)의 형상 및 피치수 등은 상술한 바와 같이 복합패널의 중량과 기계적 강도 등을 고려하여 결정할수 있다.
상기 코어(21)의 주름(22)의 방향 또한 임의로 결정될 수 있다. 즉, 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 상부 및 하부 장식판(11, 31)에 각각 형성되는 돌부(12, 32)와 요부(13, 33)를 잇는 방향에 대해 수직방향으로 주름(22)이 형성된 코어(21)가 상기 장식판(11, 31)들 사이에 고정될 수 있으며, 또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 상부 및 하부 장식판(11, 31)에 각각 형성되는 돌부(12, 32)와 상기 요부(13, 33)를 접속고정하는 방향에 대해 주름(22)이 경사지게 형성된 상기 코어(21)가 상기 상부 및 하부 장식판(11, 31) 사이에 고정될 수 있다.
또한, 상기 돌부(12, 32)와 상기 요부(13, 33)의 형상 및 크기는 연속적인 벽체의 성형 등을 위하여 하나의 복합패널의 상기 돌부(12, 32)가 다른 하나의 복합패널의 상기 요부(13, 33)내로 삽입되어 고정될 수 있도록 성형될 수 있으며, 이때 상기 돌부(12, 32)와 요부(13, 33)의 결합에 의해 결합되는 복합패널들은 결합 후, 동일 평면을 이루도록 성형될 수 있다. 이에 의해, 본 발명에 따른 다수의 복합패널들을 그들 중 하나의 돌부(12, 32)를 다른 하나의 복합패널의 요부(13, 33)에 삽입, 고정시키는 것에 의해 연속적인 벽체 등을 형성할 수 있도록 한다.The shape of the pleats 22 of the core 21 may be bent into a gentle shape, as shown in FIGS. 1 and 2, and also include a flat portion partially straightened as shown in FIG. 4. The composite panel according to the present invention is not limited by the shape of the corrugation 22 of the core 21, the shape and the number of pitches of the corrugation 22, as described above, the weight of the composite panel And mechanical strength.
The direction of the pleats 22 of the core 21 can also be arbitrarily determined. That is, as shown in FIG. 1, the corrugations 22 are perpendicular to the direction connecting the protrusions 12 and 32 and the recesses 13 and 33 respectively formed on the upper and lower decorative plates 11 and 31. The formed core 21 may be fixed between the decorative plates 11 and 31, and as shown in FIG. 3, the protrusions 12 and 32 respectively formed on the upper and lower decorative plates 11 and 31, respectively. And the core 21 in which the pleats 22 are inclined with respect to the direction in which the recesses 13 and 33 are connected and fixed, may be fixed between the upper and lower decorative plates 11 and 31.
In addition, the shape and size of the protrusions 12 and 32 and the recessed parts 13 and 33 may be different from each other in the composite panel of the other composite panel in order to form a continuous wall. It may be molded to be inserted into the recess (13, 33) can be fixed, wherein the composite panels coupled by the coupling of the protrusions (12, 32) and the recess (13, 33) is formed to form the same plane after joining Can be. Thereby, a plurality of composite panels according to the present invention can form a continuous wall or the like by inserting and fixing one of the protrusions 12 and 32 to the recesses 13 and 33 of the other composite panel. Make sure

상기 상부 및 하부 장식판(11, 31)은 철판, 알루미늄판, 스테인레스 스틸판 등과 같은 금속판으로 이루어진다.The upper and lower decorative plates 11 and 31 are made of metal plates such as iron plates, aluminum plates, stainless steel plates, and the like.

또한, 상기 접착제는 통상의 핫멜트 접착제와 같은 상용화된 접착제가 사용될 수 있다. 여기에서 핫멜트 접착제라 함은 국내외 유수의 제조업자들에 의해 제조되어 상용적으로 공급되는 것으로서, 60년대에 미합중국 소재 듀폰사(DuPont)에서 에틸비닐아세테이트(EVA)를 최초로 개발함에 따라 공정 자동화를 통한 높은 생산성과 환경친화적 특징, 광범위한 적용가능성, 재접착 가능성이 뛰어난 특성을 가진 것이다. 또한, 상기 접착제로서는 에틸비닐아세테이트 이외의 원료로는 내열·내한성 등의 단점을 보완한 폴리아세탈(PA), 폴리에틸렌(PE)등을 사용할 수 있으며, 용융 및 점도강하 및 도포시 작업성 향상을 위한 송진(rosin), 탄화수소수지 등의 점착제(Tackifier), 물성조정을 위한 파라핀왁스(Parraffin wax), 미세결정(Micro crystarin), 저분자량 폴리에틸렌(PE) 등의 왁스(Wax), 열안정성 유지 및 점도변화, 색상, 탄화현상 억제 등을 위한 안정화제(Stabilizer), 기타첨가제 등이 함유된 핫멜트 접착제를 사용할 수 있다.In addition, the adhesive may be a commercially available adhesive, such as a conventional hot melt adhesive. Here, hot melt adhesives are manufactured and supplied commercially by leading domestic and foreign manufacturers. In the 60's, DuPont developed the first ethyl vinyl acetate (EVA) in the United States. It has high productivity, environmentally friendly features, wide applicability, and excellent re-adhesion potential. In addition, as the adhesive, polyacetal (PA), polyethylene (PE), etc., which supplements disadvantages such as heat resistance and cold resistance, may be used as raw materials other than ethyl vinyl acetate, and for improving workability during melting and viscosity reduction and coating, Tackifier such as rosin, hydrocarbon resin, paraffin wax for adjusting physical properties, wax such as micro crystarin, low molecular weight polyethylene (PE), heat stability retention and viscosity Hot melt adhesives containing stabilizers, other additives, and the like for change, color, and carbonization inhibition can be used.

본 발명에 따른 복합패널의 제조방법은, 복합패널의 제조에 있어서, 일정한 폭을 갖는 금속판을 권취시킨 제1코일로부터 금속판을 연속적으로 풀어내면서 금속판의 폭의 방향을 기준으로 그 양측단부들 중 일측단부에 돌부(12, 32)를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부(13, 33)를 형성시키면서 금속판의 길이방향으로 진행시키는 상부 장식판 성형단계와, 상기 상부 장식판 성형단계에서 성형되는 상부 장식판(11)의 하방에서 일정한 폭을 갖는 금속판을 권취시킨 제2 코일로부터 금속판을 연속적으로 풀어내면서 금속판을 파도형상으로 연속 굴곡된 형상의 주름(22)들이 반복적으로 형성된 코어(21)를 형성시키면서 금속판의 길이방향으로 진행시키는 코어성형단계와, 상기 코어성형단계에서 성형되는 코어(21)의 하방에서 일정한 폭을 갖는 금속판을 권취시킨 제3 코일로부터 금속판을 연속적으로 풀어내면서 금속판의 폭의 방향을 기준으로 그 양측단부들 중 일측단부에 돌부(12, 32)를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부(13, 33)를 각각 형성시키면서 금속판의 길이방향으로 진행시키는 하부 장식판 성형단계돠, 상기 코어(21)의 주름(22)의 상부 정점과 하부 정점에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계와, 상기 접착제 도포단계에서 접착제가 도포된 상기 코어(21)를 중심으로 상기 상부 장식판 성형단계와 상기 하부 장식판 성형단계에서 각각 형성된 상기 상부 장식판(11)과 상기 하부 장식판(31)을 상기 코어(21)에 접근시켜 적층시킨 후, 상기 상부 장식판(11), 상기 코어(21) 및 상기 하부 장식판(31)의 순서로 적층된 적층체를 80 내지 150℃의 온도에서 1 내지 2㎏/㎡의 압력으로 가열, 가압시키는 접착단계와, 상기 상부 장식판(11), 상기 코어(21) 및 상기 하부 장식판(31)의 순서로 적층되어 접착된 복합패널을 소정의 크기로 재단하는 후처리단계로 이루어진다.In the method of manufacturing a composite panel according to the present invention, one side of both ends of the composite panel, based on the width direction of the metal plate while continuously releasing the metal plate from the first coil wound around the metal plate having a constant width The upper decorative plate forming step of advancing in the longitudinal direction of the metal plate while forming the projections 12 and 32 at the end and the recessed portions 13 and 33 at the opposite other end, and the upper decorative plate 11 formed in the upper decorative plate forming step. The length of the metal plate while forming the core 21 repeatedly formed of the corrugations 22 of the continuous bending of the metal plate in a wave shape while continuously releasing the metal plate from the second coil wound the metal plate having a constant width below The core forming step of advancing in the direction, and the winding of the metal plate having a constant width below the core 21 to be molded in the core forming step While continuously releasing the metal plate from the third coil, the protrusions 12 and 32 are formed at one end of the both ends thereof and the recesses 13 and 33 are respectively formed at the opposite end thereof, based on the width direction of the metal plate. A lower decorative plate forming step of advancing in the longitudinal direction of the metal plate 돠, an adhesive applying step of applying an adhesive to upper and lower peaks of the pleats 22 of the core 21, and the core to which the adhesive is applied in the adhesive applying step The upper decorative plate 11 and the lower decorative plate 31 respectively formed in the upper decorative plate forming step and the lower decorative plate forming step are stacked on the core 21 to approach the core 21, and then the upper decorative plate ( 11), the bonding step of heating and pressing the laminated body laminated in the order of the core 21 and the lower decoration plate 31 at a pressure of 1 to 2kg / ㎡ at a temperature of 80 to 150 ℃, and the phase Decorative plate (11), comprises a processing step after the cutting to the core 21 and the lower decorative plate 31 is laminated in order is adhered to the composite panel to a predetermined size.

상기 상부 장식판 성형단계는 일정한 폭을 갖는 금속판을 권취시킨 제1 코일로부터 금속판을 연속적으로 풀어내면서 금속판의 폭의 방향을 기준으로 그 양측단부들 중 일측단부에 돌부(12, 32)를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부(13, 33)를 각각 형성시키면서 금속판의 길이방향으로 진행시키는 단계이다.
상기 제1 코일의 위치에 따라 추후 성형되는 상기 상부 장식판(11)이 추후에성형되는 상기 코어(21) 및 상기 하부 장식판(31)과 함께 적층되어 접착될 수 있다. 상기 돌부(12, 32)와 상기 요부(13, 33)의 성형은 통상의 냉간압연 등에 의한 방법에 의해 금속판의 가장자리를 절곡시키는 것에 의해 달성될 수 있다.The forming step of the upper decoration plate is a protrusion 12, 32 on one side of the opposite ends of the side of the metal plate in the direction of the width of the metal plate while continuously releasing the metal plate from the first coil wound the metal plate having a constant width, and facing It is a step of advancing in the longitudinal direction of the metal plate while forming recesses 13 and 33 at the other end portions.
The upper decorative plate 11 formed later according to the position of the first coil may be laminated and bonded together with the core 21 and the lower decorative plate 31 formed later. The shaping of the protrusions 12 and 32 and the recesses 13 and 33 can be accomplished by bending the edges of the metal plate by a method such as conventional cold rolling.

상기 코어성형단계는 상기 상부 장식판 성형단계에서 성형되는 상기 상부 장식판(11)의 하방에서 일정한 폭을 갖는 금속판을 권취시킨 제2 코일로부터 금속판을 연속적으로 풀어내면서 금속판을 파도형상으로 연속 굴곡된 형상의 주름(22)들이 반복적으로 형성된 코어(21)를 형성시키면서 금속판의 길이방향으로 진행시키는 단계이다.
상기 상부 장식판 성형단계에서 성형된 상부 장식판(11)과 추후에 성형되는 하부 장식판(31) 사이에 고정되어 본 발명에 따른 복합패널을 형성하는 코어(21)를 제조한다. 상기 코어(21)를 구성하는 주름(22)의 성형 역시 냉간압연철판 등에 의한 방법에 의해 금속판을 연속적으로 절첩시켜 제조할 수도 있다.The core forming step has a shape in which the metal plate is continuously curved in a wave shape while continuously releasing the metal plate from the second coil wound around the metal plate having a predetermined width under the upper decoration plate 11 formed in the upper decoration plate forming step. It is a step of advancing in the longitudinal direction of the metal plate while forming the core 21 in which the corrugations 22 are formed repeatedly.
The core 21 is formed between the upper decorative plate 11 formed in the upper decorative plate forming step and the lower decorative plate 31 formed later to form a composite panel according to the present invention. Molding of the pleats 22 constituting the core 21 may also be produced by continuously folding the metal plate by a method such as a cold rolled iron plate.

상기 하부 장식판 성형단계는 상기 상부 장식판 성형단계와 동일 또는 유사하게 상기 코어성형단계에서 성형되는 코어(21)의 하방에서 일정한 폭을 갖는 금속판을 권취시킨 제3 코일로부터 금속판을 연속적으로 풀어내면서 금속판의 폭의 방향을 기준으로 그 양측단부들 중 일측단부에 돌부(12, 32)를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부(13, 33)를 형성시키면서 금속판의 길이방향으로 진행시키는 단계이다.The lower decoration plate forming step is performed in the same or similar manner as the upper decoration plate forming step, while continuously unwinding the metal plate from the third coil wound the metal plate having a predetermined width under the core 21 formed in the core forming step. It is a step of advancing in the longitudinal direction of the metal plate while forming protrusions 12 and 32 at one end of the both ends and recesses 13 and 33 at the other end opposite to the width direction.

상기 접착제 도포단계는 상기 코어(21)의 주름(22)의 상부 정점과 하부 정점에 접착제를 도포하는 단계로서, 이 접착제에 의해 상기 코어(21)를 중심으로 상기 상부 장식판(11)과 상기 하부 장식판(31)의 내면이 상기 코어(21)의 주름(22)의 상부 및 하부 정점(23a,23b)에 접착, 고정되도록 한다.The adhesive application step is to apply an adhesive to the upper and lower apex of the pleats 22 of the core 21, the upper decorative plate 11 and the lower portion around the core 21 by the adhesive The inner surface of the decorative plate 31 is adhered to and fixed to the upper and lower vertices 23a and 23b of the corrugation 22 of the core 21.

상기 접착단계는 상기 접착제 도포단계에서 접착제가 도포된 상기 코어(21)를 중심으로 상기 각 상부 장식판 성형단계와 상기 하부 장식판 성형단계에서 형성된 상기 상부 장식판(11)과 상기 하부 장식판(31)을 상기 코어(21)에 각각 접근시켜 적층시킨 후, 상기 상부 장식판(11), 상기 코어(21) 및 상기 하부 장식판(31)의 순서로 적층된 적층체를 80 내지 150℃의 온도에서 1 내지 2㎏/㎡의 압력으로 가열, 가압시켜서 접착시키는 단계이다.
상기 접착제의 종류 및 특성에 따라 적절한 온도 및 압력으로 가열,가압시켜 적층된 상태의 상기 상부 장식판(11), 상기 코어(21) 및 상기 하부 장식판(31)의 적층체를 하나의 연속체의 상태로 된 복합패널로 형성시킨다.
여기에서 온도가 80℃ 미만인 경우, 접착제가 충분히 용융되지 못하여 접착성능이 저하되어 바람직하지 못하고, 온도가 150℃를 초과하는 경우, 비경제적이고, 상기 접착제가 부분적으로 연소, 소실되어 바람직하지 못하다. 또한, 압력이 1㎏/㎡ 미만인 경우, 충분히 가압되지 못하여 역시 접착성능이 저하되어 바람직하지 못하고, 2㎏/㎡를 초과하는 경우, 내부의 코어(21)가 변형되고, 가압에 많은 에너지를 소모하며, 프레스가 대형화되어야 하는 등 생산성을 저하시키므로 바람직하지 못하다. The bonding step includes the upper decoration plate 11 and the lower decoration plate 31 formed in each of the upper decoration plate forming step and the lower decoration plate forming step around the core 21 to which the adhesive is applied in the adhesive applying step. After stacking the cores 21 near each other, the laminated bodies stacked in the order of the upper decorative plate 11, the core 21, and the lower decorative plate 31 were 1 to 2 kg at a temperature of 80 to 150 ° C. It is a step of bonding by heating and pressing at a pressure of / m 2.
The laminate of the upper decorative plate 11, the core 21 and the lower decorative plate 31 in a stacked state by heating and pressing at an appropriate temperature and pressure in accordance with the type and characteristics of the adhesive in a state of one continuous body The composite panel is formed.
In the case where the temperature is less than 80 ° C., the adhesive is not sufficiently melted and the adhesive performance is lowered, which is not preferable. When the temperature exceeds 150 ° C., it is uneconomical, and the adhesive is partially burned and lost, which is not preferable. In addition, when the pressure is less than 1 kg / m 2, it may not be sufficiently pressurized, and thus the adhesive performance is also lowered, which is not preferable. It is not preferable because it lowers the productivity such that the press must be enlarged.

다음에, 상기 후처리단계에서 상기한 연속체의 상태로 성형된 복합패널을 소정의 크기로 재단하는 것에 의해 본 발명에 따른 복합패널을 제조한다. 연속체의 상태로 제조된 복합패널의 재단은 적절한 규격, 예를 들어 운송, 보관 등의 취급이 용이하도록 1m×1m 등의 단위규격으로 다시 재단할 수 있으며, 또한 통상의 건축물의 내장 등에 사용되는 합판의 규격은 4m×8m의 규격으로 재단할 수 있다.Next, the composite panel according to the present invention is produced by cutting the composite panel molded in the state of the continuum to a predetermined size in the post-treatment step. The cutting of the composite panel manufactured in the form of a continuum can be cut back to a suitable standard, for example, 1m × 1m, etc. to facilitate handling of transportation, storage, etc. Can be cut to 4m × 8m.

또한, 본 발명에 따른 복합패널의 제조장치는, 제1 금속판(52)을 연속적으로 공급하는 제1 코일공급부(51)와, 상기 제1 코일공급부(51)로부터 공급되는 상기 제1 금속판 (52)을 그 폭방향을 기준으로 그 양측단부들 중 일측단부에 돌부(12, 32)를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부(13, 33)를 각각 형성시키면서 상기 제1 금속판(52)의 길이방향으로 진행시키는 상부 장식판 성형부(53)와, 상기 제1 코일공급부(51)에서 공급되는 상기 제1 금속판(52)의 진행방향을 기준으로 상기 제1 코일공급부(51)의 후측에 위치하며, 상기 제1 코일공급부(51)에서 공급되는 상기제1금속판(52)의 하방에서 제2 금속판(62)을 연속적으로 공급하는 제2 코일공급부(61)와, 상기 제2 코일공급부(61)로부터 공급되는 제2 금속판(62)을 파도형상으로 연속 굴곡된 형상의 주름(22)들이 반복적으로 형성된 코어(21)로 형성시키면서 상기 제2금속판(62)의 길이방향으로 진행시키는 코어성형부(63)와, 상기 제2코일공급부(61)의 상기 제2 금속판(62)의 진행방향을 기준으로 상기 제 2코일공급부(61) 후측에 위치하며, 상기 제2 코일공급부(61)에서 공급되는 제2금속판(62)의 하방에서 제3 금속판(82)을 연속적으로 공급하는 제3 코일공급부(81)와, 상기 제3코일공급부(81)로부터 공급되는 제3 금속판(82)을 그 폭방향을 기준으로 그 양측단부들 중 일측단부에 돌부(12, 32)를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부(13, 33)를 각각 형성시키면서 상기 제3 금속판(82)의 길이방향으로 진행시키는 하부 장식판 성형부(83)와, 상기 코어성형부(63)와 상기 하부 장식판 성형부(83) 사이에 위치하며, 상기 코어성형부(63)에서 공급되는 상기 코어(21)의 주름(22)의 상부 정점(23a)과 하부 정점(23b)에 접착제를 도포하는 접착제 도포부(71)와, 상기 접착제 도포부(71)에서 접착제가 도포된 상기 코어(21)를 중심으로 상기 상부 장식판 성형부(53)와 상기 하부 장식판 성형부(83)에서 형성된 상부 장식판(11)과 하부 장식판(31)을 상기 코어(21)에 접근시켜 적층시킨 후, 상기 상부 장식판(11), 상기 코어 (21) 및 상기 하부 장식판(31)의 순서로 적층되어 적층체를 가열, 가압시키는 접착부(91)와, 상기 상부 장식판(11), 상기 코어(21) 및 상기 하부 장식판(31)의 순서로 적층되어 접착된 복합패널을 소정의 크기로 재단하는 절단부(93)로 구성되어 있다.In addition, the apparatus for manufacturing a composite panel according to the present invention includes a first coil supply unit 51 for continuously supplying a first metal plate 52 and the first metal plate 52 supplied from the first coil supply unit 51. ) Is formed in the longitudinal direction of the first metal plate 52 while forming projections 12 and 32 at one end of the both ends and recesses 13 and 33 at the other end opposite to the width direction. It is located on the rear side of the first coil supply unit 51 on the basis of the advancing direction of the upper decorative plate forming portion 53 and the first metal plate 52 supplied from the first coil supply unit 51 to proceed to, From the second coil supply unit 61 and the second coil supply unit 61 for continuously supplying the second metal plate 62 below the first metal plate 52 supplied from the first coil supply unit 51. Pleats 22 having a continuously curved shape in which the second metal plate 62 is supplied in a wave shape are repeatedly formed. Based on the core molding portion 63, which is formed of the core 21 and proceeds in the longitudinal direction of the second metal plate 62, and the advancing direction of the second metal plate 62 of the second coil supply portion 61, A third coil supply part 81 positioned at the rear side of the second coil supply part 61 and continuously supplying the third metal plate 82 under the second metal plate 62 supplied from the second coil supply part 61. ), And the third metal plate 82 supplied from the third coil supply part 81 is provided with protrusions 12 and 32 at one end of both side ends thereof in the width direction thereof, and a recess at the other end thereof opposite to the third metal plate 82. Positions between the lower decorative plate forming portion 83 and the core forming portion 63 and the lower decorative plate forming portion 83 which are formed in the lengthwise direction of the third metal plate 82 while forming (13, 33), respectively. And the upper vertex 23a and the lower vertex 23b of the pleats 22 of the core 21 supplied from the core forming part 63. In the upper decorative plate forming portion 53 and the lower decorative plate forming portion 83 centering around the core 21 to which the adhesive is applied in the adhesive applying portion 71 and the adhesive applying portion 71 to apply the complex The upper decorative plate 11 and the lower decorative plate 31 formed are stacked to approach the core 21, and then laminated and stacked in the order of the upper decorative plate 11, the core 21 and the lower decorative plate 31. A cutting portion 93 for cutting a composite panel laminated and bonded to a predetermined size in the order of the bonding portion 91 for heating and pressing the sieve, and the upper decorative plate 11, the core 21, and the lower decorative plate 31. It consists of).

다음에, 이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과에 대하여 설명한다.
상기 제1 코일공급부(51)는 금속판을 권취시킨 코일로부터 금속판을 풀어내면서 연속적으로 공급하기 위한 수단으로서, 본 발명에서는 적어도 3개 이상의 금속판을 사용하며, 이를 구분하여 표시하면 상기 제1 금속판(52), 상기 제2금속판(62) 및 상기 제3 금속판(82)으로 구분할 수 있다. 상기 제1 코일공급부(51)는 상기 제1 금속판(52)을 연속적으로 공급하는 수단으로서, 권취된 형태의 코일로부터 금속판을 풀어내어 공급한다. 상기 제2 코일공급부(61)와 상기 제3 코일공급부(81)역시 각각 제2 금속판(62) 및 제3 금속판(82)을 공급하는 것으로서 상기 제1 코일공급부(51)와 동일 또는 유사하게 권취된 코일로부터 상기 제2 금속판(62) 및 상기 제3 금속판(82)을 각각 풀어내어 공급한다.Next, the operation and effects of the present invention configured as described above will be described.
The first coil supply unit 51 is a means for continuously supplying the metal plate from the coil wound around the metal plate while continuously supplying the metal plate. In the present invention, at least three metal plates are used. ), The second metal plate 62 and the third metal plate 82. The first coil supply unit 51 is a means for continuously supplying the first metal plate 52, and extracts and supplies the metal plate from the coil in a wound form. The second coil supply part 61 and the third coil supply part 81 also supply the second metal plate 62 and the third metal plate 82, respectively, and are wound similarly or similarly to the first coil supply part 51. The second metal plate 62 and the third metal plate 82 are respectively unloaded and supplied from the coil.

상기 상부 장식판 성형부(53)는 상기 제1 코일공급부(51)로부터 공급되는 상기 제1 금속판(52)을 그 폭방향을 기준으로 그 양측단부들 중 일측단부에 돌부(12, 32)를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부(13, 33)를 각각 형성시키면서 상기 제1 금속판(52)의 길이방향으로 진행시키는 수단으로서, 상기 돌부(12, 32) 및 상기 요부(13, 33)의 성형에는 로울러를 사용하여 가압, 절곡시키는 통상의 냉간압연 강판제조방법을 사용하는 프레스를 사용할 수 있다.The upper decorative plate forming unit 53 has protrusions 12 and 32 at one end of both side ends of the first metal plate 52 supplied from the first coil supply unit 51 with respect to the width direction thereof. In addition, as the means for advancing in the longitudinal direction of the first metal plate 52 while forming recesses 13 and 33 at opposing other end portions, the protrusions 12 and 32 and the recesses 13 and 33 may be formed. A press using a conventional cold rolled steel sheet manufacturing method of pressurizing and bending using a roller can be used.

상기 제2 코일공급부(61)는 상기 제1 코일공급부(51)의 제1 금속판(52)의 진행방향을 기준으로 상기 제1 코일공급부(51) 후측에 위치한다.The second coil supply part 61 is located at the rear side of the first coil supply part 51 based on the traveling direction of the first metal plate 52 of the first coil supply part 51.

상기 코어성형부(63)는 본 발명에 따른 복합패널이 기계적 강도를 유지하도록 상기 제2 코일공급부(61)로부터 공급되는 상기 제2 금속판(62)을 파도형상으로 연속 굴곡된 형상의 주름(22)들이 반복적으로 형성된 코어(21)로 형성시키면서 상기 제2 금속판(62)의 길이방향으로 진행시킨다.
상기 코어(21)를 형성하는 주름(22) 역시 로울러를 사용하여 가압, 절곡시키는 통상의 냉간압연 강판제조방법을 사용할 수 있으며, 상기 하부 장식판 성형부(83)는 상기 제3 코일공급부(81)로부터 공급되는 상기 제3 금속판(82)을 그 폭방향을 기준으로 그 양측단부 중 일측단부에 돌부(12, 32)를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부(13, 33)를 각각 형성시키면서 상기 제3 금속판(82)의 길이방향으로 진행시키는 수단으로서, 상기 상부 장식판 성형부(53)와 동일 또는 유사하다.The core molding part 63 is a corrugation 22 having a shape in which the composite panel according to the present invention continuously bends the second metal plate 62 supplied from the second coil supply part 61 in a wave shape so as to maintain mechanical strength. ) Are formed in the core 21 repeatedly formed, and proceed in the longitudinal direction of the second metal plate 62.
The corrugation 22 forming the core 21 may also use a conventional cold rolled steel sheet manufacturing method of pressing and bending using a roller, and the lower decorative plate forming part 83 is the third coil supply part 81. The third metal plate 82 supplied from the first and second protrusions 12 and 32 are formed at one of the two end portions thereof, and recesses 13 and 33 are formed at the other end portions thereof, respectively, in the width direction thereof. As a means for advancing in the longitudinal direction of the 3 metal plate 82, it is the same as or similar to the said upper decoration plate shaping | molding part 53. As shown in FIG.

상기 접착제 도포부(71)는 상기 코어성형부(63)와 상기 하부 장식판 성형부(83) 사이에 위치하며, 상기 코어성형부(63)에서 공급되는 상기 코어(21)의 주름(22)의 상부 정점(23a)과 하부 정점(23b)에 접착제를 각각 도포하는 수단으로서, 통상의 롤코팅기, 분말산포기 또는 함침기 등을 사용할 수 있다. 상기 롤코팅기는 액상의 접착제를 롤에 일차로 묻힌 후, 이를 상기 코어(21)의 주름(22)의 상부 정점(23a)과 하부 정점(23b)의 표면에 도포한다.
상기 분말산포기는 분말상으로 된 접착제를 산포하여 접착제를 적용시키는 것이고, 상기 함침기는 액상의 접착제가 담긴 통에 상기 코어(21)를 담갔다가 꺼내어 접착제를 상기 코어(21)에 함침시킨다.The adhesive application part 71 is positioned between the core molding part 63 and the lower decoration plate molding part 83, and the wrinkles 22 of the core 21 supplied from the core molding part 63 are formed. As means for applying the adhesive to the upper and lower peaks 23a and 23b, respectively, a conventional roll coater, powder spreader or impregnator can be used. The roll coater first applies a liquid adhesive to the roll, and then applies it to the surfaces of the upper and lower peaks 23a and 23b of the pleats 22 of the core 21.
The powder disperser is to apply an adhesive by dispersing an adhesive in a powder form, and the impregnator soaks the core 21 in a container containing a liquid adhesive and takes out the adhesive to impregnate the core 21.

상기 접착부(91)는 상기 접착제 도포부(71)에서 접착제가 도포된 코어(21)를 중심으로 상기 각 상부 장식판 성형부(53)와 상기 하부 장식판 성형부(83)에서 형성된 상기 상부 장식판(11)과 상기 하부 장식판(31)을 상기 코어(21)에 접근시켜 적층시킨 후, 상기 상부 장식판(11), 상기 코어(21), 상기 하부 장식판(31)의 순서로 적층된 적층체를 가열,가압시키는 수단이다.
상기 접착부(91)에서의 가열, 가압수단은 내장된 히터(92)에 의한 가열가능한 프레스를 사용할 수 있다.The adhesive part 91 is formed on the upper decorative plate molding part 53 and the lower decorative plate molding part 83 around the core 21 to which the adhesive is applied on the adhesive applying part 71. ) And the lower decorative plate 31 near the core 21 to be stacked, and then heat the laminated body stacked in the order of the upper decorative plate 11, the core 21, and the lower decorative plate 31. It is a means to pressurize.
Heating and pressurizing means in the bonding portion 91 may use a heatable press by the built-in heater 92.

상기 절단부(93)는 상기 상부 장식판(11), 상기 코어(21) 및 상기 하부 장식판(31)의 순서로 적층되어 접착된 복합패널을 소정의 크기로 재단하는 수단으로서는 커터(cutter)를 사용할 수 있다.The cutting unit 93 may use a cutter as a means for cutting the composite panel laminated and bonded to a predetermined size in the order of the upper decorative plate 11, the core 21, and the lower decorative plate 31. have.

상기 접착부(91)는 80 내지 150℃의 온도에서 1 내지 2㎏/㎡의 압력을 상기 적층체에 가할 수 있는 가열가능한 로울러를 사용할 수 있다.
상기 설명에 있어서, 특정 실시예를 들어서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 본 발명의 개념을 이탈하지 않은 범위내에서 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 여러가지로 설계변형할 수 있음은 물론이다.The adhesive part 91 may use a heatable roller capable of applying a pressure of 1 to 2 kg / m 2 to the laminate at a temperature of 80 to 150 ° C.
In the above description, the specific embodiments have been shown and described, but the present invention is not limited thereto, for example, by those skilled in the art without departing from the concept of the present invention. Of course, the design can be modified in many ways.

앞에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 적절한 강도 및 구조를 가지며, 화염의 전도를 차단할 수 있어 금속제의 복합패널을 값싸게 대량으로 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 건축용 내·외장재 등에 사용할 수 있다.As described above, the present invention has a suitable strength and structure, can block the conduction of the flame, and can produce a large amount of composite panels made of metal inexpensively, and can be used for building interior and exterior materials.

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Claims (7)

일측단부에 돌부가 각각 형성되고, 대향되는 타측단부에 요부가 각각 형성된 한 쌍의 상부 및 하부 장식판과, 상기 한 쌍의 상부 및 하부 장식판들 사이에 위치하며, 파도형상으로 연속 굴곡된 형상의 주름들이 반복적으로 형성된 코어를 포함하며, 상기 코어의 주름의 상부 정점과 하부 정점이 접착제를 재재하여 상기 한 쌍의 상부 및 하부 장식판의 각 내측면에 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 복합패널.A pair of upper and lower decorative plates each having a protrusion formed on one side end, and recesses formed on opposite opposite ends, respectively, and located between the pair of upper and lower decoration plates, corrugated in a continuous wave shape A composite panel comprising a core having a plurality of repeatedly formed, wherein the top and bottom vertices of the corrugation of the core is bonded to each inner surface of the pair of upper and lower decorative plates by the adhesive. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 장식판 및 상기 코어는 철판, 알루미늄판 또는 스테인레스 스틸판 중에서 선택된 어느 하나의 금속판인 것을 특징으로 하는 복합패널.The decorative plate and the core is a composite panel, characterized in that any one of the metal plate selected from iron plate, aluminum plate or stainless steel plate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 장식판 및 상기 코어는 그 표면이 불소수지, 실리콘수지 또는 폴리에스터수지 중에서 선택된 어느 하나의 합성수지로 코팅된 철판, 알루미늄판, 스테인레스 스틸판 중에서 선택된 어느 하나의 금속판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합패널.The decorative plate and the core is a composite panel, characterized in that the surface is made of any one of the metal plate selected from iron plate, aluminum plate, stainless steel plate coated with any one synthetic resin selected from fluorine resin, silicon resin or polyester resin. 복합패널의 제조에 있어서, 일정한 폭을 갖는 금속판을 권취시킨 제1 코일로부터 금속판을 연속적으로 풀어내면서 금속판의 폭방향을 기준으로 그 양측단부들 중 일측단부에 돌부를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부를 각각 형성시키면서 금속판의 길이방향으로 진행시키는 상부 장식판 성형단계와, 상기 상부 장식판 성형단계에서 성형되는 상기 상부 장식판의 하방에서 일정한 폭을 갖는 금속판을 권취시킨 제2 코일로부터 금속판을 연속적으로 풀어내면서 금속판을 파도형상으로 연속 굴곡된 형상의 주름들이 반복적으로 형성된 코어를 형성시키면서 금속판의 길이방향으로 진행시키는 코어성형단계와, 상기 코어 성형단계에서 성형되는 상기 코어의 하방에서 일정한 폭을 갖는 금속판을 권취시킨 제3 코일로부터 금속판을 연속적으로 풀어내면서 금속판의 폭방향을 기준으로 그 양측단부 중 일측단부에 돌부를, 그리고 애향되는 타측단부에 요부를 각각 형성시키면서 금속판의 길이방향으로 진행시키는 하부 장식판 성형단계와, 상기 코어의 주름의 상상부 정점과 하부 정점에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계와, 상기 접착제 도포단계에서 접착제가 도포된 상기 코어를 중심으로 상기 상부 장식판 성혀단계와 상기 하부 장식판 성형단계에서 형성된 상기 상부 장식판가 상기 하부 장식판을 상기 코어에 각각 접근시켜 적층시킨 후, 상기 상부 장식판, 상기 코어 및 상기 하부 장식판의 순서로 적층된 적층체를 80 내지 150℃의 온도에서 1 내지 2kg/㎡의 압력으로 가열, 가압시키는 접착단계와, 상기 상부 장식판, 상기 코어 및 상기 하부 장식판의 순서로 적층되어 접착된 복합패널을 소정의 크기로 재단하는 후처리단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합패널의 제조방법.In the manufacture of the composite panel, a protrusion is formed at one end of both sides of the metal plate in the width direction of the metal plate, and a protrusion is formed at the other end opposite to the metal plate while continuously releasing the metal plate from the first coil wound with the metal plate having a constant width. The upper decorative plate forming step of advancing in the longitudinal direction of the metal plate, respectively forming the metal plate, and continuously dissolving the metal plate from the second coil wound the metal plate having a predetermined width below the upper decorative plate formed in the upper decorative plate forming step. The core forming step of advancing in the longitudinal direction of the metal plate while forming a core in which the corrugations of continuously curved shapes in a wave shape are repeatedly formed, and winding a metal plate having a constant width below the core formed in the core forming step. If you continuously release the metal plate from the third coil A lower decorative plate forming step of advancing in the longitudinal direction of the metal plate while forming protrusions at one end of the both ends and recesses at the other end facing the metal plate relative to the width direction of the metal plate; An adhesive applying step of applying an adhesive to a lower apex, and the upper decoration plate formed in the upper decoration plate forming step and the lower decoration plate forming step around the core to which the adhesive is applied in the adhesive applying step respectively attaching the lower decoration plate to the core After approaching and laminating, the bonding step of heating and pressing the laminated body laminated in the order of the upper decorative plate, the core and the lower decorative plate at a pressure of 1 to 2kg / ㎡ at a temperature of 80 to 150 ℃, and the upper decorative plate And a composite panel laminated and bonded in the order of the core and the lower decoration plate in a predetermined size. The method of producing a composite panel, characterized in that after the cut made to the process steps: 제1 금속판을 연속적으로 공급하는 제1 코일공급부와,A first coil supply unit for continuously supplying a first metal plate; 상기 제1 코일공급부로부터 공급되는 제1 금속판을 그 폭방향을 기준으로 그 양측단부 중 일측단부에 돌부를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부를 각각 형성시키면서 제1 금속판의 길이방향으로 진행시키는 상부 장식판 성형부와, 상기 제1 코일공급부에서 공급되는 상기 제1 금속판의 진행방향을 기준으로 상기 제1 코일공급부 후측에 위치하며, 상기 제1 코일공급부에서 공급되는 상기 제1 금속판의 하방에서 제2 금속판을 연속적으로 공급하는 제2 코일공급부와, 상기 제2 코일공급부로부터 공급되는 상기 제2 금속판을 파도형상으로 연속 굴곡된 형상의 주름들이 반복적을 형성된 코어로 형성시키면서 상기 제2 금속판의 길이방향으로 진행시키는 코어성형부와, 상기 제2 코일공급부의 상기 제2 금속판의 진행방향을 기준으로 상기 제2 코일공급부 후측에 위치하며, 상기 제2 코일공급부에서 공급되는 제2 금속판의 하방에서 제3 금속판을 연속적으로 공급하는 제3 코일공급부와, 상기 제3 코일공급부로부터 공급되는 상기 제3 금속판을 그 폭방향을 기준으로 그 양측단부들 중 일측단부에 돌부를, 그리고 대향되는 타측단부에 요부를 각각 형성시키면서 상기 제3 금속판의 길이방향으로 진행시키는 하부 장식판 성형부와, 상기 코어성형부와 상기 하부 장식판 성형부 사이에 위치하며, 상기 코어성형부에서 공급되는 상기 코어의 주름의 상부 정점과 하부 정점에 접착제를 도포하는 접착제 도포부와, 상기 접착제 도포부에서 접착제가 도포된 상기 코어를 중심으로 상기 상부 장식판 성형부와 상기 하부 장식판 성형부에서 형성된 상기 상부 장식판과 상기 하부 장식판을 상기 코어에 접근시켜 적층시킨 후, 상기 상부 장식판, 상기 코어 및 상기 하부 장식판의 순서로 적층된 적층체를 가열, 가압시키는 접착부와, 상기 상부 장식판, 상기 코어 및 상기 하부 장식판의 순서로 적층되어 접착된 복합패널을 소정의 크기로 재단하는 절단부로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합패널의 제조장치.An upper decorative plate for advancing the first metal plate supplied from the first coil supply unit in the longitudinal direction of the first metal plate while forming protrusions at one end of both side ends thereof and recesses at the other end thereof opposite to the width direction of the first metal plate. A second metal plate located below the first metal plate supplied from the first coil supply unit and positioned on a rear side of the first coil supply unit based on a forming part and the traveling direction of the first metal plate supplied from the first coil supply unit. The second coil supply unit for supplying the continuous and the second metal plate supplied from the second coil supply unit proceeds in the longitudinal direction of the second metal plate while forming a corrugated core of the corrugated shape continuously wave-shaped in a wave shape A rear side of the second coil supply part based on a traveling direction of the core molding part and the second metal plate of the second coil supply part A third coil supply unit continuously supplying a third metal plate from a lower side of the second metal plate supplied from the second coil supply unit, and the third metal plate supplied from the third coil supply unit based on the width direction thereof; The lower decorative plate forming portion for advancing in the longitudinal direction of the third metal plate while forming a protrusion on one side end of the both side ends and the other end opposite, respectively, between the core molding portion and the lower decorative plate forming portion An adhesive coating unit for applying an adhesive to upper and lower vertices of the pleats of the core supplied from the core molding unit, and the upper decorative plate molding unit centering on the core to which the adhesive is applied in the adhesive applying unit And stacking the upper decorative plate and the lower decorative plate formed in the lower decorative plate forming part to approach the core. And an adhesive part for heating and pressing the laminated body stacked in the order of the upper decorative plate, the core and the lower decorative plate, and the composite panel laminated and bonded in the order of the upper decorative plate, the core and the lower decorative plate to a predetermined size. Apparatus for producing a composite panel, characterized in that consisting of a cutting portion for cutting. 제 5 항에 있어서, 상기 접착부는 80 내지 150℃의 온도에서 1 내지 2kg/㎡의 압력을 상기 적층체에 인가할 수 있는 가열가능한 로울러로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합패널의 제조장치.       The apparatus of claim 5, wherein the adhesive part comprises a heatable roller capable of applying a pressure of 1 to 2 kg / m 2 to the laminate at a temperature of 80 to 150 ° C. 7. 삭제delete
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