KR100599618B1 - manufacturing method of liquid crystal device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 입사광이 반사막을 통하여 반사되도록 하여 표시를 행하는 반사형 액정 표시 장치의 제조 방법을 개시한다.The present invention discloses a method of manufacturing a reflective liquid crystal display device in which incident light is reflected through a reflective film to display.
본 발명의 액정 표시 장치의 제조 방법은 글라스 기판의 표면에 구형의 유기재를 스프레이법에 의하여 도포한 후, 상기 유기재가 도포된 글라스 기판을 열처리하여 상기 유기재를 녹여 요철 형상의 표면을 갖는 반사막을 형성한다.In the manufacturing method of the liquid crystal display device of the present invention, after applying a spherical organic material to the surface of the glass substrate by a spray method, the glass substrate coated with the organic material is heat-treated to melt the organic material to form a reflective film having an uneven surface do.
이러한 본 발명은 반사막 제조에 대한 공정이 간단하여 제조 비용을 줄일 수 있는 효과가 있으며, 반사막의 제조 공정이 단순화되므로 제조 과정에서 발생할 수 있는 불량율을 줄일 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of reducing the manufacturing cost by the simple process for the manufacturing of the reflective film, and has the effect of reducing the defective rate that can occur during the manufacturing process because the manufacturing process of the reflective film is simplified.
액정 표시 소자, 반사막, 요철면, 요철, 구형, 스프레이, 열처리, 반사막 Liquid crystal display element, reflective film, uneven surface, unevenness, spherical shape, spray, heat treatment, reflective film
Description
도 1은 본 발명에 따른 제조 방법에 의하여 적용된 액정 표시 장치를 세로로 절개하여 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device applied by a manufacturing method according to the present invention in a vertical cut.
도 2는 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 반사막을 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a reflective film of the liquid crystal display according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 반사막 제조 과정 중 글라스 기판위에 유기재를 도포한 상태를 도시한 도면이다.3 is a view showing a state in which an organic material is coated on a glass substrate during the manufacturing process of the reflective film of the liquid crystal display according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 반사막 제조 과정 중 반사막을 형성하기 위하여 가열한 후의 반사막 상태를 도시한 도면이다.4 is a view illustrating a state of a reflective film after heating to form a reflective film during a reflective film manufacturing process of the liquid crystal display according to the present invention.
본 발명은 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 입사광이 반사막을 통하여 반사되도록 하여 표시를 행하는 반사형 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
평판 디스플레이 장치의 하나인 액정 표시 장치에서, 반사형 액정 표시 장치 는 투과형 액정 표시 장치와 달리 별도의 광원을 구비하지 않고 자연광을 비롯한 주변광을 이용하여 표시 작용을 행하게 되므로, 소비 전력을 작게 할 수 있고 장치의 박형 및 경량화를 도모할 수 있는 장점을 가지고 있다.In the liquid crystal display device, which is one of the flat panel display devices, unlike the transmissive liquid crystal display device, the reflective liquid crystal display device does not have a separate light source and performs display operation using ambient light including natural light, thereby reducing power consumption. And it has the merit that the device can be made thinner and lighter.
이러한 반사형 액정 표시 장치는, 장치의 외부로 부터 들어온 입사광이 반사되어 나아갈 수 있도록 하기 위해, 평행하게 배치되는 2매의 기판 중 어느 일측에 반사막(또는 '반사층'이라고도 함)이 배치되는 구조를 가진다. 상기 반사막은 빛의 반사율을 높이기 위하여 일면이 요철면으로 형성되는 것이 통상적이다.Such a reflective liquid crystal display device has a structure in which a reflective film (also referred to as a “reflective layer”) is disposed on either side of two substrates arranged in parallel in order to allow incident light from the outside of the device to be reflected. Have In order to increase the reflectance of the light, the reflective film is generally formed with one uneven surface.
이러한 반사막은 해당 액정 표시 장치의 제조 공정 단계에 있어, 투명 유기막을 글라스 기판 위에 코팅하고 이를 포토리소그래피 공정에 따라 노광 및 현상한 후 열처리함으로써, 상기 유기막의 일면이 요철면으로 이루어지도록 하여 형성된다.In the manufacturing process step of the liquid crystal display device, the reflective film is formed by coating a transparent organic film on a glass substrate, exposing and developing the same according to a photolithography process, and then performing heat treatment to form one surface of the organic film as an uneven surface.
그러나, 이와 같은 반사막의 형성 공정에 있어서는 공정 단계가 많고 그에 따른 고가의 장비를 필요로 하는 포토리소그래피 공정을 사용해야 함에 따라, 제조비의 상승으로 인한 해당 액정 표시 장치의 단가 상승 및 복잡한 제조 공정에 의한 생산성 저하가 문제점으로 내재되어 있다.However, in the process of forming such a reflective film, a photolithography process that requires a lot of process steps and requires expensive equipment is used. Thus, the productivity of the liquid crystal display device due to the increase in manufacturing cost and the productivity of the complex manufacturing process are increased. Degradation is inherent as a problem.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 광 이용 효율을 떨어뜨리지 않으면서 제조 공정을 단순화하여 제조원가의 절감 및 양질의 액정 표시 장치를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device of high quality and low manufacturing cost by simplifying the manufacturing process without reducing the light utilization efficiency.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 기판의 표면에 유기재를 도포하고, 상기 유기재가 도포된 기판을 열처리하여 상기 유기재를 녹여 요철 형상의 표면을 갖는 반사막을 형성하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, the liquid crystal display device comprising the step of coating an organic material on the surface of the substrate, and heat-treating the substrate coated with the organic material to melt the organic material to form a reflective film having an uneven surface It provides a method for producing.
본 발명에 있어 상기 유기재는 구형으로 이루어질 수 있으며 이는 스프레이법에 의하여 상기 기판에 도포될 수 있다.In the present invention, the organic material may be formed in a spherical shape, which may be applied to the substrate by a spray method.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 액정 표시 장치를 세로 방향으로 절개하여 도시한 단면도로, 상기 액정 표시 장치는 일정한 간격을 두고 배치되며 제1 기판(1) 및 제2 기판(3)을 포함한다. 여기서 이 제1 기판(1) 및 제2 기판(3)은 글라스로 이루어질 수 있다.1 is a cross-sectional view of a liquid crystal display according to the present invention in a longitudinal direction, and the liquid crystal display is disposed at regular intervals and includes a
그리고, 상기 제1, 2 기판(1, 3)의 대향면에는 각각 전극(5, 7)과 배향막(9,11)이 배치되고, 상기 배향막(9, 11)들 사이의 공간부에는 액정(13)이 주입되어 배치된다. 본 실시예에 있어 상기 액정 표시 장치는, 반사형으로 이루어지고 있는 바 이에 반사막(15)이 상기 제1, 2 기판(1, 3) 중 어느 일측 기판(3, '후면 기판'이라고도 함)에 형성된 전극(7) 아래로 배치되고, 다른 기판(1, 전면기판이라고도 함)의 외부면에는 편광판(17)이 배치된다. The
또한, 상기 제1, 3 기판(1, 3)의 어느 일측으로 칼라 필터층(19)이 배치되고, 액정(13)이 STN 액정 표시 장치용으로 이루어지는 경우에는 위상차 필름(21, retardation film)이 상기 제1 기판(1) 측에 배치될 수 있다.In addition, when the
더욱이, 상기 액정 표시 장치에 있어 제1 기판(1) 측에는 확산판(23)이 배치될 수 있다. Further, in the liquid crystal display, the
이러한 구성을 가지는 반사형 액정 표시 장치는 상기 제1 기판(1)으로 입사된 외부광을 상기 반사막(15)으로 반사시켜 이 때, 발생되는 반사광이 상기 제1 기판(1) 측으로 재투과되도록 하여 소정의 화상이나 문자 등을 표시할 수 있는 것이다.The reflective liquid crystal display device having such a configuration reflects external light incident on the
상기 반사막(15)은 입사된 빛이 다시 반사되는 반사율을 높이기 위하여 일면이 요철면으로 이루어진다.The
이러한 요철면이 형성된 반사막(15)을 제조하는 방법을 도 2 내지 4를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing the
도 2는 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위한 순서도로, 상기한 반사막을 제조하는 방법을 나타내는 순서도이고, 도 3은 스프레이법에 의하여 구형의 입자를 가지는 유기재를 제2 기판(3)에 도포한 상태를 도시한 도면이고, 도 4는 도포된 구형 입자로 이루어지는 유기재(14)를 열처리하여 녹인 후 굳혀 요철면을 형성한 반사막(15)을 도시하고 있다.FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the reflective film according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 shows an organic material having spherical particles on the
우선, 제2 기판(3)의 일면에 대략 구형으로 이루어지는 유기재(14) 입자를 스프레이법에 의하여 골고루 도포한다 (S1). 그리고 임의의 온도 및 시간에 따라 상기 제2 기판(3)을 가열하여 이 때 발생되는 열에 의해 상기 유기재(14)를 열처리한다 (S3). 그러면 제2 기판(3)에 접촉되어 있는 유기재(14)는 녹으면서 글라스로 이루어지는 제2 기판(3)에 밀착되어 접착된다. 그리고 제2 기판(3)에 접촉되지 않는 부분의 유기재(14)는 녹으면서 인접하여 배치되는 또 다른 유기재(14)가 녹아 붙으면서 상부 측으로 요철 상태를 유지하게 된다. 이와 같이 열처리를 한 후 굳히면 투명 요철면을 가지는 반사막(15)이 형성된다(S5). First, substantially spherical organic material 14 particles are uniformly applied to one surface of the
이러한 반사막(15)의 제조는 단순한 공정을 통하여 제작이 가능하여 반사율을 떨어뜨리지 않으면서 제조 비용을 절감시킬 수 있는 것이다. 또한, 요철면을 가지는 반사막을 제조 공정이 단순화됨으로서 불량율이 줄어들게 되어 생산성이 향상될 수 있는 이점이 있다.The manufacturing of the
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to
이와 같이 본 발명은 글라스 표면에 구형의 유기재를 스프레이법에 의하여 도포하고, 열처리를 하는 것으로 요철막이 형성된 반사막을 형성하므로 제조 공정이 간단하여 제조 비용을 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 반사막의 제조 공정이 단순화되므로 제조 과정에서 발생할 수 있는 불량율을 줄일 수 있는 효과가 있다.
As described above, the present invention forms a reflective film having an uneven film formed by applying a spherical organic material to the glass surface by a spray method and performing heat treatment, so that the manufacturing process is simple and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the present invention has the effect of reducing the defective rate that can occur in the manufacturing process because the manufacturing process of the reflective film is simplified.
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