KR100582690B1 - Portable apparatus for treating optical fiber - Google Patents
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Abstract
본 발명은 광섬유의 피복탈피, 피복탈피부의 절단과 용접 등을 수행하는 각각의 장치가 단일의 장치로 구현되도록 하여 광케이블 가설현장에서 수행되는 작업이 편리하고 신속하게 수행될 수 있도록 한 용접부를 갖는 휴대용 광섬유 처리장치에 관한 것이다.The present invention is a portable device having a welded portion so that each device performing the stripping of the optical fiber, the cutting and welding of the coated stripping portion, etc. can be implemented as a single device so that the work performed at the optical cable construction site can be performed conveniently and quickly. An optical fiber processing apparatus.
이를 위해 본 발명은, 광섬유를 처리하기 위한 구성부가 설치될 공간을 제공하는 베이스와; 상기 베이스에 설치되며, 일 끝단부가 돌출되도록 광섬유를 홀딩하고 돌출된 끝단부가 탈피공구에 끼워진 상태로 홀딩된 광섬유를 가열되어 이동시키는 가열 이동식 또는 가열 없이 이동시키는 무가열 이동식에 의해 피복을 탈피하는 피복탈피부와; 상기 베이스에 설치되며, 광섬유를 홀딩하고 피복이 탈피된 광섬유 구간을 광섬유의 길이방향과 직교되는 방향으로 슬라이딩하는 커터부에 의해 절단하는 광섬유절단부와; 상기 베이스에 설치되며, 광섬유절단부에서 절단된 1쌍의 광섬유를 양측에 장착하여 각 끝단부가 대향되어 접촉되도록 하고, 용접기구에 의해 아크를 발생시켜 광섬유의 접합지점에 용접을 수행하는 용접부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부를 갖는 휴대용 광섬유 처리장치를 제공한다.To this end, the present invention includes a base for providing a space in which the component for processing the optical fiber is to be installed; A sheath installed on the base, the sheath holding the optical fiber so that one end thereof protrudes, and the sheath stripping the sheath by a heat transfer type for heating and moving the held optical fiber with the protruding end inserted in the stripping tool or a non-heating movable type for moving without heating. Skin; An optical fiber cutting portion which is installed at the base and holds the optical fiber and cuts the optical fiber section from which the coating is peeled off by a cutter part sliding in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber; It is installed on the base, and equipped with a pair of optical fibers cut from the optical fiber cutting portion on both sides so that each end is in contact with each other, generating a arc by a welding mechanism to include a welding portion for welding to the junction point of the optical fiber Provided is a portable optical fiber processing apparatus having a welding portion.
광섬유, 피복탈피, 세척, 절단, 용접, 슬리브 Fiber Optic, Stripping, Cleaning, Cutting, Welding, Sleeve
Description
도 1은 본 발명에 의한 휴대용 광섬유 처리장치 평면도.1 is a plan view of a portable optical fiber processing apparatus according to the present invention.
도 2는 본 발명에 의한 휴대용 광섬유 처리장치 중 피복탈피부의 사시도.Figure 2 is a perspective view of the coating stripping portion of the portable optical fiber processing apparatus according to the present invention.
도 3은 도 2의 피복탈피부 단면도.3 is a cross-sectional view of the coating stripping portion of FIG.
도 4는 본 발명에 의한 휴대용 광섬유 처리장치의 피복탈피부에 광섬유가 안착된 모습을 나타낸 부분단면도.Figure 4 is a partial cross-sectional view showing a state in which the optical fiber is seated on the coating stripping portion of the portable optical fiber processing apparatus according to the present invention.
도 5는 본 발명에 의한 휴대용 광섬유 처리장치 중 세척부의 사시도.5 is a perspective view of a washing unit of the portable optical fiber processing apparatus according to the present invention.
도 6은 도 5의 초음파세척부의 단면도.6 is a cross-sectional view of the ultrasonic cleaner of FIG.
도 7은 도 5의 초음파세척부 평면도.7 is a plan view of the ultrasonic cleaner of FIG.
도 8은 본 발명에 의한 휴대용 광섬유 처리장치 중 광섬유절단부의 사시도.8 is a perspective view of an optical fiber cutting unit of the portable optical fiber processing apparatus according to the present invention.
도 9는 본 발명에 의한 휴대용 광섬유 처리장치 중 용접부의 사시도.9 is a perspective view of a welding portion of a portable optical fiber processing apparatus according to the present invention.
도 10은 도 9의 용접부에 부설된 슬리브작업부의 사시도.FIG. 10 is a perspective view of a sleeve working part attached to the welding part of FIG. 9.
도 11은 본 발명에 의한 휴대용 광섬유 처리장치 중 제어부의 블록도.11 is a block diagram of a controller of a portable optical fiber processing apparatus according to the present invention.
도 12는 본 발명의 추가실시예로 칩수거부를 포함한 광섬유절단부 정면도.12 is a front view of an optical fiber cutting unit including a chip collector as a further embodiment of the present invention.
도 13은 도 12의 칩수거부 우측면도.13 is a right side view of the chip collecting unit of FIG. 12;
도 14는 도 12의 칩수거부 평면도.14 is a plan view of the chip collection unit of FIG.
도 15는 추가실시예의 칩수거부 중 가압지지부만을 발췌한 사시도.Figure 15 is a perspective view of only the pressing support portion of the chip collection portion of a further embodiment.
도 16은 추가실시예의 칩수거부 중 수거구동부만을 발췌한 사시도.16 is a perspective view of only the collection driving unit of the chip collection unit of a further embodiment.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1: 베이스 2: 수납부1: base 2: storage
10: 피복탈피부 20: 탈피수단10: coating stripping skin 20: stripping means
30: 초음파세척부 31: 장착홈30: ultrasonic cleaning unit 31: mounting groove
32: 본체 33: 세척부32: main body 33: cleaning unit
34: 용기 35: 장착커버34: container 35: mounting cover
36: 덮개 38: O링36: cover 38: O-ring
40: 광섬유절단부 43: 커터부40: optical fiber cutting portion 43: cutter portion
50: 용접부 60: 제어부50: weld 60: control unit
70: 칩수거부 72: 수거함70: chip collection 72: collection
80: 가압지지부 90: 수거구동부80: pressure support 90: collection drive
본 발명은 용접부를 갖는 휴대용 광섬유 처리장치에 관한 것으로써, 상세하게는 광섬유가 수합된 광섬유의 피복탈피, 피복탈피부의 절단과 용접 등을 수행하는 각각의 장치가 단일의 장치로 구현되도록 하여 광케이블 가설현장에서 수행되는 작업이 편리하고 신속하게 수행될 수 있도록 한 것이다.
좀 더 상세히 설명하면, 종래에 평지, 전신주, 맨홀 속 등에서의 광섬유 접속과정은 탈피공정, 세척공정, 절단공정, 용접공정, 슬리브공정이 각기 다른 기기 또는 장비에 의해서 순차적으로 수행되어졌는데, 이때 탈피기, 세척기, 절단기, 용접기 등은 개별적으로 보관, 이동됨에 따라 작업시 많은 번거로움이 있었다. 예를 들어 작업자가 전신주에 올라가서 각각의 기기를 꺼내어 작업하고 다시 넣고 다른 기기를 꺼내어 작업을 하는 등 어려운 환경속에서 작업이 이루어졌다. 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 단일의 장비에 각각의 기능을 조합하여 작업이 되도록 하고 보관, 이동시에도 간단히 처리할 수 있도록 광섬유 처리장치를 휴대용으로 개발하고자 한 것이다.
일반적으로 광섬유는 빛의 전송을 목적으로 하는 섬유 모양의 도파관(導波管)으로써, 여러 가닥으로 묶이어 광케이블 형태로 사용되고 있으며, 합성수지를 재료로 하는 것도 있으나, 주로 투명도가 높은 유리로 만들어져 있다. 이 광섬유는 중앙의 코어와 이를 감싸는 클래딩(cladding)에 의하여 이중 원기둥 구조로 이루어져 있고, 이 원기둥을 합성수지로 2 ~ 3 차례 피복한 구조로 이루어져 있다.The present invention relates to a portable optical fiber processing apparatus having a welded portion, and in particular, each device for performing stripping, welding and cutting of the coated stripping portion of the optical fiber collected by the optical fiber is implemented as a single device, the optical cable hypothesis The work performed in the field can be performed conveniently and quickly.
In more detail, conventionally, the optical fiber splicing process in flat, telegraph pole, manhole, etc., stripping process, cleaning process, cutting process, welding process, sleeve process was performed sequentially by different devices or equipment, wherein As the washing machine, the cutter, the welding machine, and the like are individually stored and moved, there was a lot of trouble in working. For example, a worker climbed into a telephone pole and took out each piece of equipment, put it back in, put another device out, and work in a difficult environment. In order to solve this problem, the present invention intends to develop the optical fiber processing device to be portable so as to be able to work by combining the respective functions in a single equipment and to be easily processed even during storage and movement.
In general, an optical fiber is a fiber-shaped waveguide for transmitting light, and is used in the form of an optical cable, which is bundled in several strands, and may be made of synthetic resin, but mainly made of glass having high transparency. The optical fiber is composed of a double cylinder structure by a core and a cladding surrounding the core, and the cylinder is formed by covering the cylinder 2-3 times with synthetic resin.
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이러한 광섬유는 외부의 전자파에 의한 간섭이나 혼신(混信)이 없고, 도청이 곤란하며, 소형 및 경량으로서 굴곡에도 강하며, 하나의 광섬유에 많은 통신 회선을 수용할 수 있고, 외부환경의 변화에도 강하기 때문에 많이 사용되고 있다.These optical fibers are free from interference or interference by external electromagnetic waves, are difficult to tap, are compact and lightweight, are strong in bending, can accommodate many communication lines in a single optical fiber, and are resistant to changes in the external environment. It is used a lot.
통상 일정두께의 피복에 의해 감싸여 있는 형태를 취하고 있는 광섬유는 단심 또는 다심으로 광섬유의 소자제작이나 융착 접속을 위해 피복제거, 광섬유의 세척 및 절단, 절단된 1쌍의 광섬유를 용접하는 공정을 필수적으로 수행해야 한다.In general, an optical fiber that is enclosed by a certain thickness of coating is required to remove the coating, clean and cut the optical fiber, and weld the cut pair of optical fibers for single- or multi-core optical fiber fabrication or fusion splicing. Should be done as
그러나 이러한 일련의 작업들을 수행함에 있어 종래에는 각 공정을 각각의 장치나 수작업에 의해 이루어져야 하기 때문에 작업이 번거러울 뿐만 아니라 시간적인 로스(loss)가 크고 소량작업일 경우에는 별문제가 없지만 대량작업일 경우 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.However, in performing such a series of tasks, since each process has to be performed by each device or manual work, the work is not only cumbersome, but also does not matter if the time loss is large and a small amount of work, There was a problem that the productivity is lowered.
이에 본 출원인은 상기와 같은 번거로운 작업과정을 해소하기 위해 단일의 장치에서 광섬유의 피복탈피, 세척, 절단, 용접 과정이 수행될 수 있도록 한 장치 를 특허출원 제2004-24067호(명칭: 광섬유의 융착부 보강용 가열실을 갖춘 광섬유 융착접속장치, 이하 기 출원발명)에서 제시한 바 있다.Accordingly, the present applicant has applied for a device that allows stripping, cleaning, cutting, and welding of an optical fiber in a single device to solve such a cumbersome work process. Patent Application No. 2004-24067 (Name: Fusion of Optical Fiber) Optical fiber fusion splicing apparatus having a heating chamber for secondary reinforcement, hereinafter the present invention has been presented.
상기된 기 출원발명은 피복된 광섬유를 열풍에 의해 탈피/세척을 수행하고, 목적하는 길이로 절단한 후 융착부에 의해 2개의 광섬유 용접을 수행한 다음, 가열실 내에서 용접된 광섬유의 슬리브과정을 수행하여 광섬유의 복합처리가 가능하도록 하고 있다.In the above-described application, the coated optical fiber is stripped / washed by hot air, cut into desired lengths, two optical fibers are welded by the fusion part, and then the sleeve process of the optical fiber welded in the heating chamber. It is possible to perform the complex processing of the optical fiber by performing the following.
이와 같은 기 출원발명은 광섬유의 복합처리에 있어서, 그 작업효율이 극대화되는 효과를 얻을 수 있기는 하지만, 많은 열을 필요로 하는 관계로 발전기 또는 높은 전압을 필요로 하는 단점과 케이블망 공사 등에는 부적절한 부분이 많았고 또한, 광섬유피복은 제조사마다 다른 특성이 있어 탈피되는 온도가 다르므로 인하여 탈피가 되지 않는 문제점을 안고 있고 또한, 상기된 열풍에 의한 피복탈피/세척의 과정은 여러개의 광섬유가 수합된 다심의 광섬유 피복을 탈피/세척할 수 없기 때문에 단심의 광섬유를 처리하기 위한 전용의 장치로 국한된다.
한편, 미국공개특허공보 제2002-64354에 광섬유의 피복탈피와 세척 및 절단을 위한 장치를 집적시키고 상기 장치들을 자동화 하여 광부품을 대량 생산하는 공장용 광섬유 처리장치가 제시된 바 있다. 그러나, 상기와 같은 광섬유 처리장치는 장치가 복잡하고 대형이며 제작비가 높음은 물론, 장치 내의 밀폐구성을 비롯한 휴대를 위한 구성이 미비하여 맨홀,전신주 작업 등 가설현장에서 사용하기에는 부적합하였다. The present invention has the effect of maximizing the working efficiency in the composite processing of optical fiber, but it requires a lot of heat, so the disadvantages of requiring a generator or a high voltage and cable network construction, etc. In addition, there are many inadequate parts, and the fiber optic coating has different characteristics, so that the stripping temperature is different. Therefore, the stripping / washing process due to the hot air is performed by collecting several optical fibers. Since it is not possible to strip / clean the multicore fiber sheath, it is limited to a dedicated device for processing single fiber.
On the other hand, US Patent Publication No. 2002-64354 has proposed a factory optical fiber processing apparatus for integrating a device for stripping and cleaning and cutting the optical fiber and automating the devices to mass-produce optical components. However, the optical fiber processing apparatus as described above is complicated and large in size and high in manufacturing cost, and is inadequate for use in construction sites such as manholes and telegraph works due to the lack of a portable configuration including a sealed configuration in the apparatus.
여기서, 상기 다심의 광섬유는 전송하고자 하는 광데이터의 종류, 용량에 따라 선택적인 개수의 것으로 적용하게 되는데, 상기 다심의 광섬유는 피복된 광섬유를 목적하는 개수로 배열하고, 배열된 전체 외면에 코팅을 수행하여 여러겹의 피복이 형성된 것이며, 이는 전체 외관이 띠 형태로 형성되어 통상 "리본(ribbon)"이라 지칭된다.Here, the multi-core optical fiber is applied to an optional number according to the type and capacity of the optical data to be transmitted, the multi-core optical fiber is arranged in a desired number of the coated optical fiber, the coating on the entire outer surface arranged Several layers of coating are formed, which are generally referred to as " ribbons "
따라서, 단심 광섬유는 높은 전압을 필요로 하는 단점과 탈피가 잘 되지 않는 문제점이 있고 리본광섬유는 피복탈피, 세척, 절단과정은 기 출원발명에서의 광섬유처리장치 사용이 불가능하기 때문에 상기된 탈피, 세척, 절단을 수행하기 위한 각각의 전용장치를 별도로 구비하여 처리를 수행하고 있는 실정이다. Therefore, the single-core optical fiber has a disadvantage of requiring a high voltage and a problem that it is difficult to peel off, and the stripping, cleaning, and cutting process of the ribbon optical fiber is not possible because the optical fiber processing apparatus cannot be used in the present invention. In this case, a separate apparatus for performing cutting is separately provided to perform the treatment.
이와 같은 전용장치의 별도 구비는 작업자가 작업현장을 이동하며 작업을 수행할 때 다수의 전용장치 중량에 따른 피로감을 제공하고, 각 처리과정마다 장치를 교환하여 작업을 수행함에 따른 번거로움과 작업시간의 지연을 초래하는 문제점이 발생된다.The separate provision of such a dedicated device provides a feeling of fatigue according to the weight of a plurality of dedicated devices when the worker moves the work site and performs work, and the hassle and time required for performing the work by exchanging the device for each treatment process. Problems that cause delays occur.
특히, 상기된 세척과정은 피복 탈피 후, 알콜 등의 세척수를 탈지면에 분무하고 피복 탈피된 구간을 수작업에 의해 세척하게 되어, 세척시 탈지면 또는 탈지면을 쥔 손에 의해 외면 스크래치가 발생될 우려 및, 다수의 열로 배열된 광섬유 간의 간격이 협소하여 그 간격에 잔여하는 미세한 피복잔여물까지 세척되지 않는 문제점이 노출된다.In particular, the cleaning process described above is to spray the washing water, such as alcohol to the cotton wool after coating stripping, and to clean the stripped section by manual, the outer surface scratches caused by the cotton wool or hand holding the cotton wool during cleaning, and The gap between the optical fibers arranged in a plurality of rows is so narrow that the fine coating residues remaining in the gap are not washed.
이를 위해 광섬유의 가장 우수한 세척방법으로 초음파세척기를 이용한 세척을 추구하게 되지만, 이와 같은 초음파세척기는 세척수가 저수된 용기에 내에서 광섬유의 세척이 수행되기 때문에 액체의 세척수를 휴대하기 불편함에 따른 초음파세척기를 포함한 복합처리장치의 구현이 어려운 문제점이 있다.To this end, the best cleaning method for optical fibers is to use the ultrasonic cleaner, but such an ultrasonic cleaner is an ultrasonic cleaner due to the inconvenience of carrying liquid wash water because the optical fiber is washed in a container where the washing water is stored. There is a problem that the implementation of a complex processing apparatus, including.
또한, 상기된 장치중 광섬유의 피복탈피, 세척, 절단 과정을 수행하기 위해서는 피복가열, 초음파 발생, 절단을 수행하게 되는데, 이와 같은 과정은 전용의 장치를 각각 제어하기 위한 제어장치를 구비함에 따른 작업상의 번거로움 및 장치 를 고가로 구현하게 되어 제품의 제작단가를 상승시키는 문제점이 발생된다.In addition, in order to perform the stripping, washing, and cutting of the optical fiber among the above-described devices, the heating, ultrasonic generation, and cutting are performed. This process is performed by providing a control device for controlling a dedicated device. Hassle of realizing the hassle of the upper and the device expensive, there is a problem to increase the manufacturing cost of the product.
본 발명은 상기된 문제점을 해소하기 위해 발명한 것으로써, 광섬유의 피복탈피, 절단, 용접 과정을 취합하고, 초음파세척과 슬리브과정이 단일의 장치에 의해 수행되도록 한 휴대용 광섬유 처리장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, and provides a portable optical fiber processing apparatus that combines the stripping, cutting, welding process of the optical fiber, and the ultrasonic cleaning and sleeve process is performed by a single device. There is a purpose.
본 발명의 다른 목적1은 상기 광섬유를 초음파세척하기 위한 초음파세척부를 휴대가능한 구성으로 구현하고 절단된 광섬유를 제거하는 번거로움과 광섬유가 바늘과 같아 인체에 찔리는 문제점을 해결하여 친환경적인 휴대용 광섬유 처리장치를 제공함에 있다.Another object of the
본 발명의 다른 목적2는 상기 과정이 취합된 단일의 장치에서 각각의 과정을 수행하기 위한 전기, 전자적인 제어장치를 갖는 휴대용 광섬유 처리장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a portable optical fiber processing apparatus having an electrical and electronic control device for performing each process in a single device in which the above processes are collected.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 아래의 구성을 갖는다.In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
본 발명은, 광섬유를 처리하기 위한 구성부가 설치될 공간을 제공하는 베이스와; 상기 베이스에 설치되며, 일측 끝단부가 돌출되도록 광섬유를 홀딩하고 돌출된 끝단부가 탈피공구에 끼워진 상태로 홀딩된 광섬유를 가열되어 이동시키는 가열 이동식 또는 가열 없이 이동시키는 무가열 이동식에 의해 피복을 탈피하는 피복탈 피부와; 상기 베이스에 설치되며, 광섬유를 홀딩하고 피복이 탈피된 광섬유 구간을 광섬유의 길이방향과 직교되는 방향으로 슬라이딩하는 커터부에 의해 절단하는 광섬유절단부와; 상기 베이스에 설치되며, 광섬유절단부에서 절단된 1쌍의 광섬유를 양측에 장착하여 각 끝단부가 대향되어 접촉되도록 하고, 용접기구에 의해 아크를 발생시켜 광섬유의 접합지점에 용접을 수행하는 용접부를 포함하여 구성된다.The present invention provides a base for providing a space in which a component for processing an optical fiber is to be installed; A sheath installed on the base and holding the optical fiber such that one end thereof protrudes, and a sheath stripping the coating by a heat transfer type for heating and moving the held optical fiber with the protruding end inserted in the stripping tool or a non-heating type moving type for heating. Deskinning; An optical fiber cutting portion which is installed at the base and holds the optical fiber and cuts the optical fiber section from which the coating is peeled off by a cutter part sliding in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber; It is installed on the base, and equipped with a pair of optical fibers cut from the optical fiber cutting unit on both sides so that each end portion is in contact with each other, and including a welding portion to generate an arc by a welding mechanism to perform welding to the junction point of the optical fiber It is composed.
또한, 본 발명은, 상기 베이스에 설치되며, 피복이 탈피된 광섬유를 세척수가 저수된 용기에 투입하여 피복잔여물을 피복이 탈피된 광섬유 구간에서 제거하는 세척부를 포함한다.The present invention also includes a washing unit installed on the base and removing the coated fiber in a container in which the wash water is stored to remove the coating residue from the coated fiber section.
동시에, 본 발명은 상기 용접부에 부설되며, 광섬유의 용접된 구간에 수축슬리브를 끼우고 이를 가열하여 광섬유의 용접구간을 보호하는 슬리브작업부를 포함한다.At the same time, the present invention is attached to the welding portion, the sleeve includes a sleeve working portion to protect the welding section of the optical fiber by inserting the shrink sleeve in the welded section of the optical fiber.
상기 다른 목적1을 달성하기 위해 본 발명은, 상기 세척부가, 베이스에 장착되는 본체와; 상기 본체의 내부에 초음파 발생가능하게 설치되고, 그 내부공간에 세척수가 저수되어 광섬유의 피복이 탈피된 구간을 함침시킬 수 있도록 상측이 개방된 용기와; 상기 용기의 개방된 상측에 결합되어 광섬유가 투입되도록 형성되며, 용기의 개방부분을 밀폐하는 장착커버와; 상기 장착커버의 광섬유가 투입되는 지점의 구간을 마감하기 위해 장착커버와 착탈가능하게 결합되는 덮개와; 상기 용기와 장착커버 및 장착커버와 덮개가 결합되어 접촉되는 지점에 각각 결합된 실링부재를 포함하고 광섬유절단부의 덮개에 연동되어 기어와 롤러에 동력전달이 됨에 따라 절단된 광섬유가 칩통에 수거되도록 구성되어 있다. The present invention to achieve the
상기 다른 목적2를 달성하기 위해 본 발명은, 상기 피복탈피부, 세척부, 용접부와 전기적으로 연결되어, 피복탈피와 슬리브 과정을 수행하기 위한 가열 및 초음파를 발생시키기 위한 전원공급, 온도조절과 초음파 주파수를 전기, 전자적으로 제어하는 제어부를 포함하여 구성된다.In order to achieve the above another object 2, the present invention is electrically connected with the coating stripping unit, the cleaning unit, the welding unit, the power supply for generating heating and ultrasonic waves for performing the coating stripping and sleeve process, temperature control and ultrasonic waves It is configured to include a control unit for controlling the frequency electrically and electronically.
이하, 상기 구성이 적용된 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention to which the above configuration is applied will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 의한 휴대용 광섬유 처리장치 평면도, 도 2는 본 발명에 의한 휴대용 광섬유 처리장치 중 피복탈피부의 사시도, 도 3은 도 2의 피복탈피부 단면도, 도 5는 본 발명에 의한 휴대용 광섬유 처리장치 중 세척부의 사시도, 도 6은 도 5의 초음파세척부의 단면도, 도 7은 도 5의 초음파 세척부 평면도이다.1 is a plan view of a portable optical fiber processing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the coating stripping portion of the portable optical fiber processing apparatus according to the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view of the coating stripping portion of FIG. 2, and FIG. 5 is a portable optical fiber according to the present invention. 6 is a cross-sectional view of the ultrasonic cleaner of FIG. 5, and FIG. 7 is a plan view of the ultrasonic cleaner of FIG. 5.
도면을 참조하면, 상기 휴대용 광섬유 처리장치는 베이스(1), 피복탈피부(10), 초음파세척부(30), 광섬유절단부(40)로 이루어진 기본 구성을 가지며, 상기 베이스(1)에 용접부(50), 제어부(60)가 추가 설치되어 구성된다.Referring to the drawings, the portable optical fiber processing apparatus has a basic configuration consisting of a
상기 베이스(1)는 광섬유(R)를 처리하기 위한 구성부가 설치될 공간을 제공하기 위한 플레이트(plate)형태 및 상측이 개방된 박스(box)형태로 형성된다.The
상기 피복탈피부(10)는 베이스(1) 상에 본체(11)가 고정결합되며, 본체(11)의 상부에 광섬유(R)를 장착하고 본체(1)상에서 슬라이드 이동되는 홀더(12)와, 홀 더(12)에 장착된 광섬유(R)의 단부를 제거하기 위한 제거부(13)와, 광섬유(R)의 피복을 제거하기 위해 홀더(12)를 이동시키는 슬라이딩수단으로 구성된다.The
여기서, 상기 홀더(12)는 슬라이드블록(15)이 본체(11)에 형성된 레일(16)과 결합되어 슬라이드 가능한 구조를 구현하며, 슬라이드블록(15)에는 광섬유(R)를 고정지지하기 위한 덮개(17)가 힌지 결합된다.Here, the
이 때, 상기 광섬유(R)는 홀더(12)에 장착되기 위해 화이버 홀더(3)에 클램핑되는데, 상기 화이버 홀더(3)는 화이버 홀더 블록에 광섬유(R)를 얹고 화이버 홀더 덮개에 의해 광섬유(R)를 고정하는 통상의 구성이다.At this time, the optical fiber (R) is clamped to the fiber holder (3) to be mounted on the
또한, 상기 제거부(13)는 본체(11)에서 돌출형성된 돌기체(18)와, 돌기체(18)에 힌지결합된 탈피덮개(19)로 구성되며, 상기 돌기체(18)와 탈피덮개(19) 사이의 광섬유(R)가 위치되는 각각의 지점에는 피복탈피를 수행하기 위한 탈피수단(20)이 장착된다.In addition, the
상기 탈피수단(20)은 광섬유(R)의 상, 하면에 접촉되어 광섬유(R)의 피복을 가열할 수 있도록 상기 돌기체(18)와 탈피덮개(19)에 구성되는 가열블록(21)과 탈피공구(22)로 구성되는데, 상기 탈피공구(22)는 다시, 가열되는 광섬유의 피복을 탈피시킬 수 있도록 상기 돌기체(18)와 탈피덮개(19)의 표면에 상호 면접촉 가능하게 각각 형성되는 돌기부(23)와 상기 돌기부(23)들에 상호 대향하며 각각 형성된 탈피날(24)로 구성된다. The stripping means 20 is in contact with the upper and lower surfaces of the optical fiber (R) to heat the coating of the optical fiber (R) and the
여기서, 상기 가열블록(21)은 후술될 제어부(60)의 제어에 의해 전원을 공급받아 발열되는 발열체이며, 이는 제품의 제작 편의에 따라 돌기체(18)와 탈피덮개(19)에 형성된 각각의 것에 동시에 또는 어느 하나만을 발열체로 구성할 수 있다. 또한, 광섬유를 가열하지 않을 시에는 즉, 광섬유(R)를 무가열 이동시킬 경우(광섬유의 중간부위를 탈피하는 경우)에는 상기 가열블록(21)은 어느 측도 가열되지 않게 구성할 수도 있다. 이때, 상기 가열블록(21)은 광섬유(R)가 안내될 수 있는 가이드 역할을 하게 된다.Here, the
상기한 바에 의하면, 본 발명에서 광섬유(R)의 피복을 탈피하는 방식에 있어 가열 이동식 또는 무가열 이동식이 모두 가능함을 알 수 있다. 여기서 가열 이동식이란, 광섬유(R)를 가열한 후 이동시켜 피복을 탈피하는 것이고, 무가열 이동식이란, 광섬유(R)를 가열하지 않고 이동시켜 피복을 탈피하는 것을 말한다.
특히, 광섬유의 피복 탈피 작업 중 중간탈피의 수행시에는 상기 광섬유의 피복을 가열하지 않고 탈피시키는 것이 바람직한데, 본 발명에 따르면 중간탈피시 무가열 이동식에 의해 광섬유의 피복을 가열하지 않고 탈피시키는 것이 가능하다.According to the above, it can be seen that in the present invention, in the method of stripping the coating of the optical fiber R, both heat transfer and heat-free transfer are possible. Here, the heat transfer type means to remove the coating by heating the optical fiber R after heating, and the heat transfer type means to remove the coating by moving the optical fiber R without heating it.
In particular, during the stripping operation of the optical fiber stripping operation, it is preferable to strip the optical fiber coating without heating. According to the present invention, it is preferable to strip the optical fiber coating without heating by heating without heating. It is possible.
그리고, 도 4에 보인바와 같이, 상기 돌기부(23)들은 상기 돌기부(23)들의 접촉시 상기 탈피날(24)들이 상호 일정간격 이격될 수 있도록 각각의 접촉된 면이 상기 탈피날(24) 보다 상대적으로 돌출된다. 이와 같은 구성에 의하면, 광섬유(R)의 피복 탈피시 상기 돌기부(23)들의 접촉된 면은 상기 탈피날(24)들이 광섬유에 서로 닿게 되는 것을 방지하는 이른바, 스토퍼 역할을 하게 된다. 이에 따르면, 상기 돌기부들의 접촉된 면과 탈피날들 간의 공간은 광섬유 보다 크게 확보되고, 상기 탈피날(24)들은 광섬유(R)의 피복층(C)에 한정되어 광섬유로 내입된다. And, as shown in Figure 4, the
한편, 상기 탈피날(24)들은 광섬유(R)와 접하는 부위가 첨단화(날카로움) 될 수 있도록 일정각도로 경사지게 구성되는 것이 바람직하다. 여기서 비록 도시하지는 않았지만, 상기 탈피날(24)의 경사진 구성을 대신하여 상기 탈피날(24)이 단을 지게 형성될 수 있음을 밝혀 둔다.
또한, 도 4에 도시된 바에 의하면, 돌기부들의 상호 접촉시 상기 탈피날들 사이에는 상기 탈피날들이 이격되어 이루어지는 사각의 홈이 형성됨을 알 수 있다. 이는 상기 돌기부들의 각각의 접촉된 면이 상기 탈피날들 보다 상대적으로 돌출되며, 상기 탈피날들은 그 끝단이 편평한 형상을 취하는 것에 기인한다. On the other hand, the stripping
In addition, as shown in Figure 4, it can be seen that when the mutual contact of the projections are formed between the stripping edges of the rectangular groove formed by the stripping blades spaced apart. This is due to the contacted surface of each of the protrusions projecting relative to the stripping edges, and the stripping edges have a flat shape at their ends.
또한, 상기 탈피날(24)들의 이격된 간격에 있어서, 보다 바람직한 범위를 나 타내면 다음과 같다.In addition, in the spaced interval of the stripping
탈피날들의 이격된 간격을 L, 광섬유의 피복층을 포함한 두께를 l1, 광섬유의 피복층을 제외한 두께를 l2이라 하면,If the spacing of the stripping blades is L, the thickness including the coating layer of the optical fiber is l 1 , and the thickness including the coating layer of the optical fiber is l 2 ,
상기 탈피날(24)들의 이격된 간격 L은The spaced distance L of the stripping
l2 ≤ L ≤ l2+(l1-l2)/3 의 범위에 속하는 것이 바람직하다.It is preferable to fall in the range of l 2 ≤ L ≤ l 2 + (l 1 -l 2 ) / 3.
상기와 같은 구성에 기인하여 본 발명의 실시예에 따라 광섬유의 피복을 탈피할 경우, 홀더(12)는 광섬유(R)가 유동되지 않도록 견고하게 지지하고, 상기 탈피날(24)들은 광섬유(R)의 피복층(C)에 제한 내입되게 되는데, 이 과정에서 상기 홀더(12)를 슬라이드 이동시키게 되면 광섬유(R)의 피복이 용이하게 탈피된다. 보다 상세히 설명하면, 전술한 바 있듯, 상기 돌기부(23)들의 접촉된 면은 스토퍼 역할을 하여 광섬유(R)는 탈피날(24) 사이의 공간에만 있게 된다. 이때, 홀더(12)를 슬라이드 이동시키게 되면 상기 광섬유(R)는 탈피날(24)에 의한 아무런 손상 없이, 즉, 크랙 또는 스크러치의 발생없이 피복이 탈피되는 것이다.Due to the above configuration, when stripping the coating of the optical fiber according to the embodiment of the present invention, the
상기 슬라이딩수단은 가열블록(21)에 의해 가열된 광섬유(R)의 피복이 홀더(12)가 슬라이드 이동함에 따라 탈피날(24)에 간섭되어 탈피되도록 하기 위해 홀더(12)를 본체(11) 상에서 슬라이드 이동시키기 위한 구성이다.The sliding means has a holder (12) to the
상기 슬라이딩수단은 레버(14)가 본체(11)에 일 끝단이 힌지결합되어 힌지점을 기준으로 회전가능하게 장착되고, 상기 레버에 힌지결합지점과 일정거리(레버의 회전에 의해 홀더가 슬라이드 되기위한 설계상의 거리) 이격되어 슬릿(14a)이 형성되며, 이 슬릿(14a)에 홀더(12)에서 돌출형성된 결합핀(14b)이 슬라이드 가능하게 결합되어 구성된다.The sliding means is one end of the
또한, 상기 돌기체(18)에는 광섬유(R)가 장착된 후 탈피덮개(19)를 덮을 때, 탈피덮개(19)의 일지점이 접촉됨을 감지하는 센서(18a)가 설치되며, 이 센서(18a)는 후술될 제어부(60)와 연결되어 가열블록(21)에 의한 광섬유 피복의 가열시간을 카운팅하는 시점이 된다.In addition, the
즉, 상기 제어부(60)는 센서(18a)의 가열시간 카운팅에 의해 피복을 탈피하는 작업시점을 판단하여 이를 표시할 수 있게 된다.That is, the
여기서, 상기 홀더를 이동시키는 슬라이딩수단에 있어 다른 실시예가 가능한 바, 이를 설명하면 다음과 같다. Here, another embodiment is possible in the sliding means for moving the holder, which will be described below.
상기 홀더(12)를 이동시키기 위한 슬라이딩수단의 다른 실시예는 상기 홀더(12)가 모터(미도시)에 의해 본체(11)의 레일(16)을 따라 이동되게 함으로써 가능하다. 비록 도시하지는 않았지만, 상기 본체(11)에 모터를 내설하고 상기 모터의 축에 결합되는 스크류(미도시)를 상기 홀더(12)의 슬라이드블록(15)에 연결하여 상호 연동시키게 되면, 상기 홀더(12)가 모터에 의해 슬라이드 이동될 수 있다. 아울러, 상기 홀더(12)의 이동되는 거리는 상기 모터가 후술될 제어부(60)에 의해 제어되도록 함으로써 설정 및 조정이 가능하게 된다. Another embodiment of the sliding means for moving the
상기 초음파세척부(30)는 내부에 세척수가 저수된 용기에 초음파를 발생시키 고, 광섬유(R)의 피복이 탈피된 구간을 세척수에 침수시켜 광섬유의 외면에 잔여하는 피복잔여물을 제거하도록 구성된다.The
이와 같은 초음파세척부(30)는 상기 베이스(1)에 설치되며 본체(32), 세척부(33)로 된 기본 구성을 가지는데, 상기 세척부(33)는 본체(32)의 내측으로 삽입되어 구비된 용기(34) 상에 장착커버(35)와 덮개(36)가 결합되어 구성된다.The
상기 용기(34) 내부에는 광섬유(R)의 피복이 제거된 단부를 세척하기 위해 세척수가 담겨지며, 이 때 사용되는 세척수는 주로 알콜이 적용된다.In the
상기 장착커버(35)는 용기(34)가 본체(32) 상으로 노출되어 개방된 상부를 일차적으로 밀폐마감하기 위해 용기(34)와 결합되고, 착탈 가능한 결합상태를 구현하기 위해 용기(34)와 장착커버(35)는 상호 나사결합되며, 대략 중앙에는 광섬유(R)를 일체로 취합하는 화이버 홀더(3)가 장착되기 위한 장착홈(31)이 형성된다.The mounting
여기서, 상기 장착커버(35)는 화이버 홀더(3)가 장착된 상태에서 광케이블의 세척지점이 세척수에 함침될 수 있는 높이를 갖도록 설정되고, 상기 장착홈(31)은 화이버 홀더(3)의 두께 및 폭과 길이에 대응하는 직사각의 홈으로 형성되며, 장착홈(31) 내부 바닥면에는 광섬유(R)가 장착커버(35)를 통과하여 세척수에 함침될 수 있도록 한 통공(37)이 형성됨은 당연한다.Here, the mounting
또한, 상기 장착홈(31)은 종류 및 규격이 다른 화이버 홀더(3)가 장착되도록 하기 위해 통공(37)의 중심을 기준으로 두께와 폭이 상이한 장착홈(31)이 방사상 1이상 형성되어 여러 홀더에 대한 대응력을 부여한다.In addition, the mounting
동시에, 상기 장착커버(35) 또는 본체(32)의 일 지점에는 광섬유(R)를 장착 하기 위해 작업자의 인체가 근접/접촉하거나 이격될 때, 초음파구동을 시작/정지시키는 센서(35a)가 설치된다.At the same time, at one point of the mounting
여기서, 상기 센서(35a)는 후술될 제어부(60)에서 마이크로 프로세서(62)와 연결되어 타 장치와 통합제어된다.Here, the
상기 장착홈(31)의 통공(37)에 의한 장착커버(35)의 개방상태를 밀폐시키도록 하기 위해 장착커버(35)에는 덮개(36)가 결합되며, 상기 덮개(36)는 장착커버(35) 상에서 착탈가능하도록 구성되기 위해 나사결합된다.In order to seal the open state of the mounting
여기서, 상기 용기(34)와 장착커버(35) 및 장착커버(35)와 덮개(36)는 결합된 지점의 밀폐상태를 보다 견고하게 유지하기 위해 실링부재인 O링(38)이 장착되는데, 도면상 각각의 장착지점은 용기(34)와 장착커버(35)의 접촉된 지점의 용기(34)에, 장착커버(35)와 덮개(36)의 접촉된 지점의 장착커버(35)에 각각 장착된다.Here, the
상기와 같이 구성된 초음파세척부(30)는 광섬유(R)에 화이버 홀더(3)를 결합하고 화이버 홀더(3)를 장착홈(31)에 투입하여 피복이 탈피된 구간이 세척수에 침수되도록 하여 초음파 세척을 수행하는 것이다.The
또한, 상기된 구성에 추가되어 상기 베이스(1)에는 세척이 수행된 세척수를 외부로 배출하기 위한 통로를 용기와 연통하여 형성하고, 이 통로를 개방/폐쇄하여 세척수의 배출을 단속하는 밸브(4)가 장착된다.In addition, in addition to the above-described configuration, the
이와 같은 초음파세척부(30)는 용기(34)의 개방부분에 대한 밀폐구성이 구현되어 용기(34) 내에 세척수가 저수된 상태에서도 휴대 및 이동이 가능하기 때문에, 나아가 초음파세척부(30)를 포함하는 광섬유 처리장치의 휴대 및 이동시 안정성을 확보할 수 있게 된다.The
도면 중 미 설명부호 64는 도 11의 제어부(60)에 나타낸 초음파발생부이다.In the drawing,
도 8는 본 발명에 의한 휴대용 광섬유 처리장치 중 광섬유절단부의 사시도이다.8 is a perspective view of an optical fiber cutting unit of the portable optical fiber processing apparatus according to the present invention.
도면을 참조하면, 상기 광섬유절단부(40)는 본체(41)의 상부에 광섬유(R)의 피복탈피구간 중 적정지점을 절단하기 위해 광섬유(R)의 길이방향과 직교되는 방향으로 슬라이드 이동되는 커터부(43), 및 커터부(43)의 슬라이드 이동 스위칭 및 광섬유(R)의 절단시 가압력을 제공하기 위해 본체(41)에 힌지결합된 절단덮개(44)로 구성된다.Referring to the drawings, the optical
상기된 광섬유절단부(40)는 본 출원인이 이미 출원한 바 있는 특허출원 제2003-26763호(명칭: 광섬유 절단기)에 제시되어 있으며, 이는 광섬유(R)을 본체(41)에 얹고 절단덮개(44)를 덮는 행위에 의해 커터부(43)가 슬라이드 이동하며 절단덮개(44)의 가압력에 의해 광섬유(R)의 목적하는 지점이 절단되는 것이다.The above-described optical
도 9는 본 발명에 의한 휴대용 광섬유 처리장치 중 용접부를 나타낸 사시도이고, 도 10은 도 9의 용접부에 부설된 슬리브작업부를 나타낸 단면도이다.9 is a perspective view showing a welded portion of a portable optical fiber processing apparatus according to the present invention, and FIG. 10 is a cross-sectional view showing a sleeve work portion attached to the welded portion of FIG. 9.
도면을 참조하면, 상기 용접부(50)는 베이스(1) 일측에 설치되는 본체(51)와, 본체(51)에 설치되어 피복이 탈피되고 절단된 1쌍의 광섬유(R) 절단부분이 대향되어 접촉되도록 장착되면 접합부분에 용접을 수행하는 용접부(50)와, 상기 용접부(50)가 설치된 본체(51)의 후방에 부설되어 용접이 수행된 광섬유(R)의 용접부위 에 슬리브작업을 수행하기 위한 슬리브작업부(53)로 구성된다.Referring to the drawings, the
여기서, 상기 용접부(50)는 1쌍의 광섬유(R)가 각각 장착되는 장착화이버 홀더(54)의 사이에 광섬유(R)의 장착된 길이방향과 직교되는 양측으로 각각 방전전극(55)이 구비되어 구성된 것이며, 외부의 전원입력에 의해 방전전극(55)의 사이에서 아크가 발생되고, 이 아크에 의해 광섬유(R)의 접합지점이 융착되어 용접되는 것이다.Here, the
또한, 상기 슬리브작업부(53)는 본체(51)에 슬리브과정을 수행하기 위한 챔버(59b)가 형성되고, 이 챔버(59b)의 내부에 수축슬리브(57)를 가열융착하기 위한 발열체(52)가 설치되어 구성되며, 이는 광섬유(R)의 용접된 지점에 수축슬리브(57)를 끼우고 이를 챔버(59b) 내부에 투입한 후 발열체(52)를 가열하면 수축슬리브(57)는 광섬유(R)의 외면에서 융착되어 광섬유(R)의 용접지점을 보호하게 된다. 즉, 여기서 상기 챔버(59b)는 용접된 광섬유를 보강하도록 형성된 것이다.In addition, the
도면 중 부호 59a는 용접부를 은폐/개방하기 위한 용접덮개이며, 59b는 슬리브작업을 할 수 있는 챔버이다.In the figure,
도 11은 본 발명에 의한 휴대용 광섬유 처리장치 중 제어부의 블록도이다.11 is a block diagram of a controller of a portable optical fiber processing apparatus according to the present invention.
도면을 참조하면, 상기 제어부(60)는 피복탈피부(10), 초음파세척부(30), 용접부(50)의 제어상황에 대한 설정을 입력하기 위한 키입력부(61)와, 키입력된 신호에 의해 상기 각 구성부를 제어하는 제어회로인 마이크로 프로세서(62)와, 마이크 로 프로세서(62)의 제어신호 또는 키입력부(61)의 입력신호에 의해 피복탈피부(10)의 가열블록(20)을 가열하는 히터구동부(63)와, 마이크로 프로세서(62)의 제어신호 또는 키입력부(61)의 입력신호에 의해 초음파를 발생시키는 초음파 발생부(64)와, 마이크로 프로세서(62)의 제어신호 또는 키입력부(61)의 입력신호에 의해 모터(미도시)를 구동시키는 홀더구동부(미도시)로 구성된다.Referring to the drawings, the
또한, 상기 제어부(60)는 마이크로 프로세서(62)의 제어신호 또는 키입력부(61)의 입력신호에 의해 용접부(50)의 용접기구(52)를 구동시키기 위한 용접구동부(68)를 갖추어서 구성된다.In addition, the
여기서, 상기 제어부(60)는 회로구성, 용접기구(52)의 구동전원, 용접전원 공급 및 히터구동부(63), 초음파발생부(64), 모터로 전기전원을 공급하기 위한 전원입력부(65)를 갖추게 되며, 상기 마이크로 프로세서는 설정입력된 내용을 저장하기 위한 메모리(66)를 포함하고, 각 구성부의 구동상태를 외부로 표시하는 디스플레이부(67)를 갖추어 구성된다.Here, the
상기된 전원입력부(65)는 장치의 휴대가 용이하도록 하기 위해 배터리로 적용하게 되며, 배터리 구입의 경비지출을 최소화하기 위해 충전식으로 구비함이 바람직하다.The
이 때, 상기 디스플레이부(67)는 다수의 LED(발광다이오드) 및 LCD(액정표시소자) 등으로 적용될 수 있으며, 상기 디스플레이부(67)에는 피복탈피, 초음파세척, 절단, 슬리브과정의 시작 및 종료를 표시하게 되며, 이와 같은 표시상태는 LED의 경우 각 과정과 대응되는 LED를 구비하여 마이크로 프로세서(62)에 의한 각각의 제어시점에 따라 점멸되도록 하고, LED는 이와 같은 상황을 문자등으로 표시할 수 있게 된다.In this case, the
<추가실시예>Additional Examples
도 12는 본 발명의 추가실시예로 칩수거부를 포함한 광섬유절단부 정면도, 도 13는 도 12의 칩 수거부 우측면도, 도 14는 도 12의 칩 수거부 평면도, 도 15는 추가실시예의 칩수거부 중 가압지지부만을 발췌한 사시도, 도 16은 추가실시예의 칩수거부 중 수거구동부만을 발췌한 사시도.12 is a front view of an optical fiber cutting unit including a chip collecting unit according to a further embodiment of the present invention, FIG. 13 is a right side view of the chip collecting unit of FIG. 12, FIG. 14 is a plan view of the chip collecting unit of FIG. 12, and FIG. 15 is a chip collecting unit of an additional embodiment. Figure 16 is a perspective view of only the pressure support portion, Figure 16 is a perspective view of only the collection drive portion of the chip collection portion of the additional embodiment.
도면을 참조하면, 추가 실시예의 칩 수거부(70)는 광섬유절단부(40)의 일측에 결합되어 절단된 광섬유 칩을 수거하도록 설치된다. 보다 상세히 설명하면, 상기 광섬유절단부(40)의 일측에는 절단된 광섬유 칩을 수거하기 위해 칩이 절단되는 측단부에 칩 수거부(70)가 설치되는 것이며, 이로서 절단덮개(44)에 연동되어 절단된 광섬유 칩이 제거되는 것이다.Referring to the drawings, the
구체적인 구성으로 상기 칩수거부(70)는 본체(71), 수거함(72), 가압지지부(80), 수거구동부(90)로 이루어지며, 상기 본체(71)는 광섬유 칩이 발생되는 광섬유절단부(40)의 본체 일측에 결합되며, 본체(71)의 결합은 착탈이 가능하도록 하기 위해 볼트 등의 체결수단에 의해 수행된다.In a specific configuration, the
상기 수거함(72)은 본체(71) 내에 착탈가능하게 결합되며, 절단된 광섬유 칩이 투입되어 수거되기 위해 광섬유(R)의 길이방향 끝단부가 위치되는 상측이 개방되어 형성된다.The
상기 상기 가압지지부(80)는 본체(71)에 각각 설치된 가압커버(81), 연동부재(82), 캠(83)과, 광섬유절단부(40)의 커터부(43)에 설치된 타격부재(84)로 구성된다.The
상기 가압커버(81)는 일측이 본체(71)의 상측 힌지결합되어 타측에 회전가능하게 장착된 롤러(85)가 광섬유(R)의 상측을 가압하도록 구성된다.The pressure cover 81 is configured so that one side is hinged to the upper side of the
상기 연동부재(82)는 본체(71) 상에서 일측이 인출/인입가능하게 돌출형성되며, 항상 하향되는 탄성력이 발생되도록 본체(71)의 내부에 개재된 탄성부재인 스프링(86)을 포함한다.The interlocking
상기 캠(83)은 본체(71)의 일측(도면상 하측)에 일끝단이 회전가능하게 장착되고, 상기 커터부(43)측 단에 타격부재(84)의 타격에 의해 구동력이 발생되도록 걸림돌기(87)가 형성되며, 그 타단이 확장형성되어 상면에 연동부재(82)를 승강시키기 위한 경사면(88)이 형성된다.One end of the
상기 타격부재(84)는 광섬유절단부(40)에서 슬라이드 구동하는 커터부(43)의 캠(83) 측면에 위치하도록 상호 간격을 유지하며 장착된 한쌍의 핀 형태로 형성되며, 상기 간격은 커터부(43)의 슬라이드에 의해 캠(83)의 걸림돌기(87)를 타격하여 캠(83)을 각도회전시키기 위한 정도의 간격을 유지하게 된다.The striking
상기 수거구동부(90)는 구동롤러(91)와, 동력전달기구(92)와, 연동레버(93)로 구성된다.The
상기 구동롤러(91)는 가압커버(81)의 롤러(85)와 대향되는 본체(71)의 지점에 장착되어, 광섬유(R)의 하측을 지지하며 절단된 광섬유(R)의 칩(chip; 부스러기, 절단된 이후 버려지는 폐기물 등의 의미로)을 이동시키기 위해 회전가능하게 설치된다.The driving
상기 동력전달기구(92)는 구동롤러(91)의 축선에 결합된 피니언(94)과, 이 피니언(94)과 기어결합되도록 본체(71)에 회전가능하게 결합되고 동축상에 피니언(96)이 부설된 2단 크라운기어(95)와, 이 크라운기어(95)의 피니언(96)과 기어결합되도록 본체(71)에 회전가능하게 결합된 스퍼기어(97)로 이루어진다.The
상기 연동레버(93)는 스퍼기어(97)가 결합된 축(98)에 일 끝단이 결합되고, 타단이 광섬유절단부(40)의 절단덮개(44)와 결합되어 절단덮개(44)의 개폐에 따라 연동하여 각도회전되도록 구성된다.One end of the interlocking
상기된 칩수거부(70)는 도 9에서와 같이 가압커버(81)가 개방되어 롤러(85)와 구동롤러(91)의 간격이 이격된 상태에서 광섬유(R)가 구동롤러(91) 상에 얹혀진다.As described above, the
이와 같은 상태는 광섬유절단부(40)의 절단덮개(44)가 개방된 상태에서 이와 연동되는 광섬유절단부(40)가 전방으로 이동된 상태를 유지하게 되는데, 이 때, 상기 커터부(43)의 타격부재(84)는 캠(83)의 걸림돌기(87)를 전방(도 12의 좌측 하단을 전방으로 가정하여)으로 타격가압하는 상태를 유지하게 된다.In this state, the cutting
따라서, 상기 캠(83)의 경사면에 의해 연동부재(82)가 본체(71)의 상측으로 돌출된 도 9에서와 같은 상태를 유지하게 되며, 이와 같은 상태에서 광섬유(R)를 절단하기 위해 절단덮개(44)를 각도회전시키면, 커터부(43)는 후방으로 이동하며 광섬유(R)의 절단을 수행함과 동시에 타격부재(84)가 캠(83)의 걸림돌기(87)를 타 격하여 캠(83)을 각도회전시키게 된다.Accordingly, the inclined surface of the
이 때, 상기 캠(83)에 접촉된 연동부재(82)가 경사면(88)을 따라 하강하게 되어 도 12와 같은 상태를 유지하며, 연동부재(82)의 하강에 의해 가압커버(81)의 롤러(85)가 절단된 광섬유 칩을 상측에서 가압하게 된다.At this time, the interlocking
상기 상태는 구동롤러(91)와 롤러(85)의 사이에서 광섬유(R)의 칩이 가압되어 고정지지된 상태이며, 상기 절단덮개(44)을 각도회전할 때 연동레버(93)가 동시에 회전되어 구동롤러(91)를 회전구동시키는 과정을 수행하게 된다.The state is a state in which the chip of the optical fiber (R) is pressed and fixed between the
상기 구동롤러(91)의 구동은 연동레버(93)의 회전에 의해 스퍼기어(97)가 회전되고, 스퍼기어(97)의 회전에 의해 피니언(96) 및 이와 연접한 크라운기어(95)가 회전되며, 크라운기어(95)의 회전에 의해 구동롤러(91)와 동축상에 장착된 피니언(94)이 회전되어 결국, 구동롤러(91)는 광섬유 칩을 수거함(72)측으로 이동시키도록 회전되어 칩의 수거가 완료되는 것이다.The driving
이 후, 다음 작업을 수행하기 위해 광섬유절단부(40)의 절단덮개(44)를 개방하면, 연동레버(93) 및 이와 연결된 구동롤러(91)까지 회전되며, 절단덮개(44)의 개방에 의해 커터부(43)가 전방으로 이동할 때 타격부재(84)에 의한 캠(83)의 회전에 의해 연동부재(82) 및 가압커버(81)가 도 12에서와 같은 초기 상태를 유지하게 된다.Thereafter, when the cutting
이상에서 설명한 것과 같이 본 발명은, 광섬유의 피복탈피, 절단, 용접 과정과, 선택적으로 세척과정이 단일의 장치 내에서 수행할 수 있도록 하여 장치의 경 량화 구현 및 작업의 번거로움을 해소하고, 작업시간을 단축하여 높은 작업성을 얻는 효과가 있다.As described above, the present invention, the stripping, cutting, welding process of the optical fiber, and optionally the cleaning process can be carried out in a single device to eliminate the burden of the implementation and work of weight reduction of the device, It is effective in shortening time and obtaining high workability.
특히, 상기된 초음파세척부의 휴대가 가능하여 광섬유 처리장치의 휴대 및 이동이 가능함은 물론 광섬유절단부에 칩수거장치를 구비하여 상기된 작업의 편의를 더욱 향상시킬 수 있는 효과를 얻게 된다.In particular, it is possible to carry the ultrasonic cleaning unit to carry and move the optical fiber processing apparatus, as well as to provide a chip collection device in the optical fiber cutting unit to obtain the effect of further improving the convenience of the above-described operation.
본 발명은, 광섬유의 피복탈피, 세척, 용접 과정의 전기, 전자적인 제어가 단일의 장치에서 통합제어되도록 하여 작업의 번거로움 해소 및 제품의 제작단가를 낮출수 있는 효과를 얻게 된다.The present invention, the electrical stripping, cleaning, welding, electrical and electronic control of the welding process is integrated control in a single device to achieve the effect of eliminating work and reduce the manufacturing cost of the product.
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