KR100497260B1 - Phosphor paste coposition of plasma display panel and preparation method of the same - Google Patents
Phosphor paste coposition of plasma display panel and preparation method of the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR100497260B1 KR100497260B1 KR10-2002-0025035A KR20020025035A KR100497260B1 KR 100497260 B1 KR100497260 B1 KR 100497260B1 KR 20020025035 A KR20020025035 A KR 20020025035A KR 100497260 B1 KR100497260 B1 KR 100497260B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- phosphor
- display panel
- plasma display
- phosphor paste
- paste composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
- C09K11/7701—Chalogenides
- C09K11/7703—Chalogenides with alkaline earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
- C09K11/77062—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
- C09K11/7712—Borates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
- C09K11/7728—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing europium
- C09K11/7734—Aluminates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J2211/42—Fluorescent layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합중량비가 20:80 내지 80:20인 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a phosphor paste composition for a plasma display panel and a method of manufacturing the same, and more particularly to a phosphor paste composition for a plasma display panel in which a mixed weight ratio of ethyl cellulose and a (meth) acrylic resin is 20:80 to 80:20, and It relates to a production method thereof.
본 발명의 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물로 제조된 형광층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널은 형광체의 표면전위가 높고 형광체 페이스트의 하전량이 높고 또한 방전전압이 높아 안정한 방전특성을 나타낸다.The plasma display panel including the phosphor layer made of the phosphor paste composition for plasma display panel of the present invention exhibits stable discharge characteristics due to high surface potential of the phosphor, high charge amount of the phosphor paste, and high discharge voltage.
Description
[산업상 이용 분야][Industrial use]
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 형광체의 표면전위가 높고 형광체 페이스트의 하전량이 높고 또한 방전전압이 높아 안정한 방전특성을 나타내는 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a phosphor paste composition for a plasma display panel and a method for manufacturing the same. More specifically, the phosphor for plasma display panel exhibits stable discharge characteristics due to high surface potential of the phosphor, high charge amount of the phosphor paste, and high discharge voltage. A paste composition and a method for producing the same.
[종래 기술][Prior art]
플라즈마 디스플레이 패널은 상기한 플라즈마를 이용한 표시장치이며, 현재에는 반사형 교류구동 플라즈마 디스플레이 패널이 널리 사용된다. The plasma display panel is a display device using the above-described plasma, and at present, a reflective AC driving plasma display panel is widely used.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 형광체 페이스트를 격벽 위에 적층하고 건조, 소성한 뒤 패널을 조립, 봉착, 배기, 가스주입 및 에이징(aging)하여 제조된다.The plasma display panel is manufactured by laminating phosphor paste on a partition wall, drying and baking, and then assembling, sealing, exhausting, gas injection, and aging the panel.
상기 형광체 페이스트는 일반적으로 형광체 분말과 이 형광체 분말에 점도를 부여하여 인쇄를 용이하게 하는 용제와 바인더로 구성된다. 상기 용제로는 부틸카비톨 아세테이트(BCA)와 터피네올(TP)의 혼합 유기용매가 일반적으로 사용된다.The phosphor paste is generally composed of a phosphor powder and a solvent and a binder which gives viscosity to the phosphor powder to facilitate printing. As the solvent, a mixed organic solvent of butyl carbitol acetate (BCA) and terpineol (TP) is generally used.
또한 상기 바인더로는 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose) 또는 니트로 셀룰로오스(nitro cellulose)와 같이 -(CH2-CH3-CH2)n- 체인을 갖는 폴리머와 이 폴리머를 용해시키는 유기용제 등으로 구성된 혼합 유기바인더가 일반적으로 사용된다.In addition, the binder is a mixed organic material consisting of a polymer having a-(CH 2 -CH 3 -CH 2 ) n -chain, such as ethyl cellulose or nitro cellulose, and an organic solvent for dissolving the polymer. Binders are generally used.
플라즈마 디스플레이 패널이 균일하고 안정한 방전을 나타내기 위해서는 상기 형광체의 표면전위가 높아 고온의 기체 상의 음이온이 상기 형광체에 고속으로 충돌하여야 한다. 따라서 상기 형광체의 표면전위가 높을수록 음이온과의 전위차가 커져서 균일하고 안정된 발광특성을 나타내는 플라즈마 디스플레이 패널을 제조할 수 있다.In order for the plasma display panel to exhibit a uniform and stable discharge, the surface potential of the phosphor is high, and anion of a high temperature gas phase must collide with the phosphor at high speed. Therefore, as the surface potential of the phosphor increases, the potential difference with the anion increases, so that a plasma display panel having uniform and stable light emission characteristics can be manufactured.
따라서 표면전위가 높은 형광체를 제조하기 위하여, 형광체 페이스트 제조시 공정 중에 발생하는 부하들을 미리 제거하여야 한다. 이 처럼 플라즈마 디스플레이 패널 제조시 형광체의 표면전위를 높이면 간단하고 저렴한 비용으로 균일하고 안정한 방전을 나타내는 플라즈마 디스플레이 패널을 제조할 수가 있다.Therefore, in order to manufacture a phosphor having a high surface potential, the loads generated during the process of phosphor paste production should be removed in advance. In this way, when the surface potential of the phosphor is increased during the manufacture of the plasma display panel, it is possible to manufacture a plasma display panel that exhibits uniform and stable discharge at a simple and low cost.
대한민국특허공개 제 2000-0050934호에는 형광체 페이스트 중 녹색형광체 페이스트에 표면전위가 (+)인 바륨계열의 형광체 분말을 혼합하여 형광체의 표면전위를 높이는 방법이 소개되어 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2000-0050934 introduces a method of increasing the surface potential of a phosphor by mixing a barium-based phosphor powder having a surface potential of (+) with a green phosphor paste among phosphor pastes.
또한 대한민국특허공개 제 1998-0024014호에는 형광체의 열화를 방지하기 위하여 (메타) 아크릴 수지로 형광체 분말을 코팅하여 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체층을 형성하는 방법이 소개되어 있다. 그러나 이 방법은 형광체의 표면전위 감소를 억제하지 못하므로 안정적인 방전이 이루어지지 못한다는 단점이 있다.In addition, Korean Patent Publication No. 1998-0024014 discloses a method of forming a phosphor layer for a plasma display panel by coating phosphor powder with (meth) acrylic resin to prevent deterioration of the phosphor. However, this method does not suppress the reduction of the surface potential of the phosphor has a disadvantage that a stable discharge is not achieved.
본 발명은 상술한 목적을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 형광체의 표면전위가 높고 형광체 페이스트의 하전량이 높고 또한 방전전압이 높아 안정한 방전특성을 나타내는 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above object, and an object of the present invention is to provide a phosphor paste composition for a plasma display panel which exhibits stable discharge characteristics due to high surface potential of the phosphor, high charge amount of the phosphor paste, and high discharge voltage. will be.
본 발명의 목적은 또한 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물의 제조 방법을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a method for producing the phosphor paste composition for a plasma display panel.
본 발명의 목적은 또한 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물로 제조된 형광층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a plasma display panel comprising a fluorescent layer made of the phosphor paste composition for the plasma display panel.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합중량비가 20:80 내지 80:20인 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a phosphor paste composition for a plasma display panel in which the mixed weight ratio of ethyl cellulose and (meth) acrylic resin is 20:80 to 80:20.
본 발명은 또한, (a) 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합 유기바인더를 유기용매에 용해시켜 비클을 제조하는 단계; (b) 상기 비클에 형광체를 첨가하여 교반하는 단계; 및 (c) 상기 형광체가 첨가된 비클을 혼련하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물의 제조 방법을 제공한다.The present invention also comprises the steps of (a) dissolving a mixed organic binder of ethyl cellulose and (meth) acrylic resin in an organic solvent to prepare a vehicle; (b) adding and stirring a phosphor to the vehicle; And (c) it provides a method for producing a phosphor paste composition for a plasma display panel comprising the step of kneading the vehicle to which the phosphor is added.
본 발명은 또한 상기 방법에 의하여 제조된 형광층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.The present invention also provides a plasma display panel comprising a fluorescent layer produced by the above method.
이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물은 유기바인더 성분으로 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합 유기바인더를 사용하는 것이 특징이다. The phosphor paste composition for plasma display panel of the present invention is characterized by using a mixed organic binder of ethyl cellulose and a (meth) acrylic resin as an organic binder component.
상기 혼합 유기바인더에서 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합중량비는 20:80 내지 80:20이 바람직하다. 상기 혼합 유기바인더인 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합중량비 중 (메타) 아크릴 수지의 함량이 80을 초과하면 혼합 유기바인더의 점성이 지나치게 높아져 형광체의 인쇄성이 저하되는 문제점이 있고, 20 미만이면 반대로 점성이 너무 낮아져 역시 인쇄성이 저하된다는 문제점이 있다.In the mixed organic binder, the mixed weight ratio of ethyl cellulose and the (meth) acrylic resin is preferably 20:80 to 80:20. When the content of the (meth) acrylic resin in the mixed weight ratio of the ethyl cellulose and the (meth) acrylic resin, which is the mixed organic binder, exceeds 80, the viscosity of the mixed organic binder becomes too high, and the printability of the phosphor is lowered. On the contrary, there is a problem that the viscosity is too low and the printability is also lowered.
또한, 상기 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물 중 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합 유기바인더의 함량은 형광체 페이스트 조성물에 대하여 6 내지 10 중량%가 바람직하다. 상기 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물 중 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합 유기바인더의 함량이 6 중량% 미만이면 형광체 페이스트 조성물의 점도가 낮아져 인쇄성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 혼합 유기바인더의 점성이 높아 제조되는 형광체 페이스트 조성물의 점도가 역시 높아져 인쇄성이 저하된다는 문제점이 있다.In addition, the content of the mixed organic binder of ethyl cellulose and the (meth) acrylic resin in the phosphor paste composition for plasma display panel of the present invention is preferably 6 to 10% by weight based on the phosphor paste composition. If the content of the mixed organic binder of the ethyl cellulose and the (meth) acrylic resin in the phosphor paste composition for plasma display panel of the present invention is less than 6% by weight, the viscosity of the phosphor paste composition may be lowered and printability may be lowered. If it exceeds%, the viscosity of the mixed organic binder is high, the viscosity of the prepared phosphor paste composition is also high, there is a problem that the printability is lowered.
본 발명은 또한 상기 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물의 제조 방법을 제공한다. 제조 방법을 소개하면 다음과 같다.The present invention also provides a method for producing the phosphor paste composition for a plasma display panel of the present invention. Introducing the manufacturing method is as follows.
우선 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합 유기바인더를 유기용매에 용해시켜 비클을 제조한다((a) 단계). 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 페이스트 조성물은 형광체 페이스트 조성물의 격벽에 대한 접착력을 향상시키기 위하여 바인더성분을 포함하다. 바인더로는 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합 유기바인더를 사용한다.First, a mixed organic binder of ethyl cellulose and (meth) acrylic resin is dissolved in an organic solvent to prepare a vehicle (step (a)). The paste composition for plasma display panel of the present invention includes a binder component in order to improve the adhesion to the partition walls of the phosphor paste composition. As the binder, a mixed organic binder of ethyl cellulose and a (meth) acrylic resin is used.
상기 혼합 유기바인더에서 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합중량비는 20:80 내지 80:20이 바람직하다. 상기 혼합 유기바인더인 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합중량비 중 (메타) 아크릴 수지의 함량이 80을 초과하면 혼합 유기바인더의 점성이 지나치게 높아져 형광체의 인쇄성이 저하되는 문제점이 있고, 20 미만이면 반대로 점성이 너무 낮아져 역시 인쇄성이 저하된다는 문제점이 있다.In the mixed organic binder, the mixed weight ratio of ethyl cellulose and the (meth) acrylic resin is preferably 20:80 to 80:20. When the content of the (meth) acrylic resin in the mixed weight ratio of the ethyl cellulose and the (meth) acrylic resin, which is the mixed organic binder, exceeds 80, the viscosity of the mixed organic binder becomes too high, and the printability of the phosphor is lowered. On the contrary, there is a problem that the viscosity is too low and the printability is also lowered.
또한, 상기 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물 의 제조 방법 중 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합 유기바인더의 함량은 형광체 페이스트 조성물에 대하여 6 내지 10 중량%가 바람직하다. 상기 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물 중 에틸 셀룰로오스와 (메타) 아크릴 수지의 혼합 유기바인더의 함량이 6 중량% 미만이면 형광체 페이스트 조성물의 점도가 낮아져 인쇄성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 혼합 유기바인더의 점성이 높아 제조되는 형광체 페이스트 조성물의 점도가 역시 높아져 인쇄성이 저하된다는 문제점이 있다.In addition, the content of the mixed organic binder of ethyl cellulose and the (meth) acrylic resin in the method for preparing the phosphor paste composition for plasma display panel of the present invention is preferably 6 to 10% by weight based on the phosphor paste composition. If the content of the mixed organic binder of the ethyl cellulose and the (meth) acrylic resin in the phosphor paste composition for plasma display panel of the present invention is less than 6% by weight, the viscosity of the phosphor paste composition may be lowered and printability may be lowered. If it exceeds%, the viscosity of the mixed organic binder is high, the viscosity of the prepared phosphor paste composition is also high, there is a problem that the printability is lowered.
유기용매는 형광체 페이스트 조성물의 점도를 조절하여 인쇄성을 좋게하기 위하여 첨가된다. 유기용매로는 부틸카비톨 아세테이트(BCA), 터피네올(TP), 부틸카비톨(BC) 및 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 이 중 부틸카비톨 아세테이트(BCA) 및 터피네올(TP)의 혼합 유기용매가 바람직하게 사용될 수 있다. 이 때 부틸카비톨 아세테이트와 터피네올의 혼합 중량비는 30:70 내지 40:60이 바람직하다.An organic solvent is added to improve the printability by adjusting the viscosity of the phosphor paste composition. As the organic solvent, butyl carbitol acetate (BCA), terpineol (TP), butyl carbitol (BC) and mixtures thereof can be used. Among them, a mixed organic solvent of butylcarbitol acetate (BCA) and terpineol (TP) may be preferably used. In this case, the mixing weight ratio of butyl carbitol acetate and terpineol is preferably 30:70 to 40:60.
일반적으로 형광체 분말은 전위가 (+)로 대전되어 있다. 그러나 종래 일반적인 형광체 페이스트 조성물 제조 방법에 의하여 형광체 페이스트를 제조하면 인쇄, 건조, 소성 등의 공정 중에 용제로 인한 부하, 마찰로 인한 부하 등을 통하여 형광체의 표면전위가 감소하고 그 결과 형광체 분말에 비하여 하전량이 20 내지 40% 정도 감소되는 문제점이 있다.In general, the phosphor powder is charged with a positive potential. However, when the phosphor paste is manufactured by the conventional method of preparing a phosphor paste composition, the surface potential of the phosphor is reduced through the load due to the solvent and the load due to the friction during printing, drying, and baking, and as a result, There is a problem that the total amount is reduced by about 20 to 40%.
이는 특히 바인더 성분으로 통상 사용되는 에틸 셀룰로오스가 (-)전하로 대전되어 있어 형광체의 표면전위를 상쇄시키는 역할을 한다.In particular, ethyl cellulose, which is commonly used as a binder component, is charged with a negative charge, thereby canceling the surface potential of the phosphor.
이에 본 발명에서는 형광체 페이스트 제조시 (+)전하로 대전되어 있는 (메타) 아크릴 수지를 유기바인더 성분으로 첨가하여 형광체의 표면전위의 감소를 억제하고 형광체 페이스트의 하전량을 높여 방전전압이 높고 안정한 방전특성을 나타내는 플라즈마 디스플레이 패널을 제조할 수 있다.Therefore, in the present invention, (meth) acrylic resin, which is charged with (+) charges during the manufacture of the phosphor paste, is added as an organic binder component to suppress the reduction of the surface potential of the phosphor and increase the amount of charge of the phosphor paste, thereby providing high discharge voltage and stable discharge. A plasma display panel exhibiting characteristics can be manufactured.
그 다음 상기 비클에 형광체를 첨가하여 교반한다((b) 단계). 형광체로는 플라즈마 디스플레이 패널에 일반적으로 사용되는 형광체는 모두 사용가능하다. 그 중 특히 적색형광체로는 (Y,Gd)BO3:Eu가 바람직하게 사용될 수 있다. 또한 녹색형광체로는 Zn2-xMnxSiO4:Y계열:Ba계열(단, x는 0.1 내지 0.5이다.) 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 또한, 청색형광체로는 BaMgAl10O17:Eu 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 녹색형광체 중 Y계열은 YBO3:Tb가 바람직하고, Ba계열은 (Ba,Sr,Mg)AlO:Mn이 바람직하게 사용된다.Then, the phosphor is added to the vehicle and stirred (step (b)). As the phosphor, all phosphors generally used in plasma display panels can be used. Among them, (Y, Gd) BO 3 : Eu may be preferably used as the red phosphor. As the green phosphor, Zn 2-x Mn x SiO 4 : Y series: Ba series (wherein x is 0.1 to 0.5) and the like may be preferably used. As the blue phosphor, BaMgAl 10 O 17 : Eu or the like may be preferably used. Among the green phosphors, Y is preferably YBO 3 : Tb, and Ba is preferably (Ba, Sr, Mg) AlO: Mn.
그 다음 상기 형광체가 첨가된 비클을 혼련(knead)하여 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물을 제조한다((c) 단계). 혼련방법으로는 3-롤밀을 사용하는 것이 바람직하다.Next, the vehicle to which the phosphor is added is kneaded to prepare a phosphor paste composition for a plasma display panel (step (c)). It is preferable to use 3-roll mill as a kneading method.
본 발명은 또한 상기 일련의 공정으로 제조된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물을 플라즈마 디스플레이 패널의 하판 격벽면 위에 인쇄, 건조, 소성한 뒤 패널을 조립, 봉착, 배기, 가스주입 및 에이징(aging)하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.The present invention also prints, dries and calcines the phosphor paste composition for a plasma display panel prepared by the above series on the lower partition wall surface of the plasma display panel, and then assembles, seals, exhausts, injects and ages the panels. Provided is a manufactured plasma display panel.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명의 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물로 제조된 형광층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널은 형광체의 표면전위가 높고 형광체 페이스트의 하전량이 높고 또한 방전전압이 높아 안정한 방전특성을 나타낸다.As described above, the plasma display panel including the phosphor layer made of the phosphor paste composition for plasma display panel of the present invention has a stable discharge characteristic because the surface potential of the phosphor is high, the charge amount of the phosphor paste is high, and the discharge voltage is high. Indicates.
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 보다 명확히 표현하기 위한 목적으로 기재될 뿐 본 발명의 내용이 하기 실시예 및 비교예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred examples and comparative examples of the present invention are described. The following examples and comparative examples are described for the purpose of more clearly expressing the present invention, but the contents of the present invention are not limited to the following examples and comparative examples.
(실시예 1)(Example 1)
15 g의 부틸카비톨 아세테이트와 37 g의 터피네올의 혼합 유기용매에 6 g의 에틸 셀룰로오스 수지와 2 g의 (메타) 아크릴 수지의 혼합 유기바인더를 용해시켜 비클을 제조하였다. 그 다음 상기 비클에 녹색형광체로 Zn2-xMnxSiO4:Y계열:Ba계열(단, x는 0.3이다.)을 40 g 첨가하고 교반하여 페이스트를 제조하였다. 그 다음 상기 형광체가 첨가된 비클을 3-롤밀로 혼련하여 페이스트를 제조하였다. 그 다음 상기 페이스트를 하판 격벽면 위에 인쇄, 건조, 소성한 뒤 패널을 조립, 봉착, 배기, 가스주입 및 에이징하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.A vehicle was prepared by dissolving a mixed organic binder of 6 g of ethyl cellulose resin and 2 g of (meth) acrylic resin in a mixed organic solvent of 15 g of butylcarbitol acetate and 37 g of terpineol. Then, 40 g of Zn 2-x Mn x SiO 4 : Y series: Ba series (where x is 0.3) was added to the vehicle as a green phosphor, followed by stirring to prepare a paste. The paste to which the phosphor was added was then kneaded with a 3-roll mill to prepare a paste. Then, the paste was printed, dried, and fired on the bottom partition wall, and then the panel was assembled, sealed, evacuated, gas injected, and aged to manufacture a plasma display panel.
(실시예 2)(Example 2)
4 g의 에틸 셀룰로오스 수지와 4 g의 (메타) 아크릴 수지의 혼합 유기바인더를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.It carried out similarly to Example 1 except having used the mixed organic binder of 4 g ethyl cellulose resin and 4 g (meth) acrylic resin.
(실시예 3)(Example 3)
2 g의 에틸 셀룰로오스 수지와 4 g의 (메타) 아크릴 수지의 혼합 유기바인더를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.It carried out similarly to Example 1 except having used the mixed organic binder of 2 g ethyl cellulose resin and 4 g (meth) acrylic resin.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
8 g의 에틸 셀룰로오스 수지만을 유기바인더로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that only 8 g of ethyl cellulose resin was used as the organic binder.
하기 표 1에는 일반적으로 사용되는 적색, 녹색 및 청색형광체의 분말 하전량, 페이스트 하전량 및 패널방전전압을 나타내었다.Table 1 shows the powder charge amount, paste charge amount and panel discharge voltage of red, green and blue phosphors which are generally used.
하기 표 2에는 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 G형광체 페이스트의 하전량을 측정하여 그 결과를 나타내었다.Table 2 below shows the results of measuring the charged amounts of the G-phosphor paste of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1.
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물인 실시예 1 내지 3의 경우 페이스트하전량 및 방전전압이 비교예 1보다 높게 나타났으며, 상대 휘도는 저하되지 않음을 알 수 있다.As shown in Table 2, in Examples 1 to 3, which are the phosphor paste composition for the plasma display panel of the present invention, the paste charge amount and the discharge voltage were higher than those of Comparative Example 1, and the relative luminance did not decrease. Can be.
본 발명의 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물로 제조된 형광층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널은 형광체의 표면전위가 높고 형광체 페이스트의 하전량이 높고 또한 방전전압이 높아 안정한 방전특성을 나타낸다.The plasma display panel including the phosphor layer made of the phosphor paste composition for plasma display panel of the present invention exhibits stable discharge characteristics due to high surface potential of the phosphor, high charge amount of the phosphor paste, and high discharge voltage.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2002-0025035A KR100497260B1 (en) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | Phosphor paste coposition of plasma display panel and preparation method of the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2002-0025035A KR100497260B1 (en) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | Phosphor paste coposition of plasma display panel and preparation method of the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030086841A KR20030086841A (en) | 2003-11-12 |
KR100497260B1 true KR100497260B1 (en) | 2005-06-28 |
Family
ID=32381836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2002-0025035A KR100497260B1 (en) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | Phosphor paste coposition of plasma display panel and preparation method of the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100497260B1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100484643B1 (en) * | 2002-09-04 | 2005-04-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | Green phosphor paste composition for plasma display panel and preparation method of the same |
KR100696628B1 (en) * | 2005-05-11 | 2007-03-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | Phosphor composition for plasma display panel, method of preparing the same, and plasma display panel prepared from the same |
CN104781353B (en) | 2012-11-16 | 2017-03-15 | 金喜俊 | Fluorophor ink composite and preparation method thereof |
WO2014077603A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Kim Hee Joon | Fluorescent ink composition, and preparation method therefor |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19980024014A (en) * | 1996-09-05 | 1998-07-06 | 세끼자와 다다시 | Phosphor layer formation method |
US5980347A (en) * | 1996-07-25 | 1999-11-09 | Jsr Corporation | Process for manufacturing plasma display panel |
KR100327360B1 (en) * | 1999-04-22 | 2002-03-06 | 구자홍 | Photosensitive paste composition with low temperature firing property for plasma display panel |
KR100390345B1 (en) * | 2000-12-29 | 2003-07-07 | 엘지마이크론 주식회사 | Electrode paste for rear panel of plasma display panel |
-
2002
- 2002-05-07 KR KR10-2002-0025035A patent/KR100497260B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5980347A (en) * | 1996-07-25 | 1999-11-09 | Jsr Corporation | Process for manufacturing plasma display panel |
KR19980024014A (en) * | 1996-09-05 | 1998-07-06 | 세끼자와 다다시 | Phosphor layer formation method |
KR100327360B1 (en) * | 1999-04-22 | 2002-03-06 | 구자홍 | Photosensitive paste composition with low temperature firing property for plasma display panel |
KR100390345B1 (en) * | 2000-12-29 | 2003-07-07 | 엘지마이크론 주식회사 | Electrode paste for rear panel of plasma display panel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20030086841A (en) | 2003-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1319700B1 (en) | Phosphor paste compositions | |
CN100521042C (en) | Plasma display device | |
KR100497260B1 (en) | Phosphor paste coposition of plasma display panel and preparation method of the same | |
JP3977551B2 (en) | Fluorescent substance for vacuum ultraviolet ray, phosphor paste composition, and vacuum ultraviolet ray excited light emitting device | |
KR100808912B1 (en) | Process for preparing phosphor paste composition, phosphor paste composition and vacuum-ultraviolet-exited light-emitting element | |
JP2000208055A (en) | Phosphor paste and plasma display panel | |
KR100573617B1 (en) | Metal oxide mixed phosphor pastes for plasma display panel and its preparation | |
KR100484643B1 (en) | Green phosphor paste composition for plasma display panel and preparation method of the same | |
US6861797B1 (en) | green phosphor and device using the same | |
KR101312450B1 (en) | Phosphor composition for plasma display panel and plasma display panel | |
KR100464304B1 (en) | A method for manufacturing phosphor layer of a PDP | |
CN1655310A (en) | Green phosphor for plasma display panel and plasma display panel comprising the same | |
KR100502897B1 (en) | Green phosphor composition for plasma display panel | |
KR20080076842A (en) | Phosphor for plasma display panel and plasma display panel using the same | |
CN101608116A (en) | Green emitting phosphor, the display unit that comprises it, and method | |
KR20040003500A (en) | Phosphor paste composition for plasma display panel and plasma display panel prepared therefrom | |
JP2009256529A (en) | Phosphor, phosphor paste composition and vacuum ultraviolet light-excited light emitting element | |
JP2008303230A (en) | Phosphor and manufacturing method therefor | |
KR100728161B1 (en) | Green phosphor composition for plasma display panel and plasma display panel comprising same | |
KR100542263B1 (en) | Phosphor Paste Composite for Plasma Display Panel Capable of Low Temperature Sintering | |
KR100590114B1 (en) | Green phosphor composition for plasma display panel and plasma display panel comprising the same | |
KR100614041B1 (en) | Plasma display panel | |
KR19990085855A (en) | Phosphor Paste for Plasma Plasma Display of Plasma Display Panel and Manufacturing Method | |
KR20050052234A (en) | Green phosphor for plasma display panel | |
KR20050086232A (en) | Phosphor paste composition for plasma display panel and plasma display panel using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080526 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |