KR100443057B1 - An incombustible sheet and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 난연성 크라프트지를 이용한 난연 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 멜라민수지 함침액에 모양지를 함침시킨 후 건조하여 멜라민수지 함침지를 제조하는 단계와; 페놀수지 함침액에 난연 크라프트지를 함침시킨 후 건조하여 페놀수지 함침지를 제조하는 단계와; 상기 제조된 적어도 1겹 이상의 멜라민수지 함침지와 적어도 1겹 이상의 페놀수지 함침지를 포함하도록 적층하는 적층단계; 및 적층된 적층체를 120℃ 내지 180℃에서 40kgf/㎠ 내지 70kgf/㎠의 압력으로 20분 내지 60분간 열가압 성형하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 제조방법에 의해 제조된 난연 시트를 제공함으로서 화재시 불에 잘 타지 않는 시트를 제공한다The present invention relates to a flame-retardant sheet using a flame-retardant kraft paper and a method for manufacturing the same, comprising the steps of preparing a melamine resin impregnated paper by impregnating the shape paper in the melamine resin impregnated liquid and then drying; Preparing a phenol resin impregnated paper by impregnating the phenol resin impregnated solution with the flame retardant kraft paper and then drying it; A laminating step of laminating the prepared at least one layer of melamine resin-impregnated paper and at least one layer of phenol resin-impregnated paper; And thermally pressing the laminated laminate at a temperature of 40 kgf / cm 2 to 70 kgf / cm 2 at 120 ° C. to 180 ° C. for 20 minutes to 60 minutes, thereby providing a flame-retardant sheet manufactured by the manufacturing method. We offer sheet which does not burn well in city fire
Description
본 발명은 화장판용이나 각종 실내 인테리어용으로 사용되는 시트의 난연성을 개선하여 화재시 불에 잘 타지 않도록 한 난연성 크라프트지를 이용한 난연 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a flame-retardant sheet using a flame-retardant kraft paper to improve the flame retardancy of the sheet used for the decorative plate or various indoor interiors so that it does not burn well in a fire and a method of manufacturing the same.
종래로 부터 화장판을 포함하는 각종 인테리어 소재는 바닥재, 테이블, 카운터, 가구, 씽크대 및 음향기기 케이스 등을 포함하여 다양한 분야에서 적용되어 왔다.Conventionally, various interior materials including a decorative board have been applied in various fields, including flooring, tables, counters, furniture, sinks, and audio device cases.
상기 화장판은 일반적으로 모양지나 크라프트지로 이루어진 시트를 합판이나 MDF 등의 기재에 부착하는 방법으로 제조하여 왔으며, 이때 상기 시트는 페놀수지나 멜라민수지 함침액에 모양지를 함침시킨 다음 건조하고, 이와는 별도로 페놀수지나 멜라민수지 함침액에 크라프트지를 함침시킨 다음 건조하고, 상기 함침된 모양지와 크라프트지를 적층하여 일정한 온도 및 압력하에서 열가압 성형하여 제조하여 왔다.The decorative plate has been generally manufactured by attaching a sheet made of a shape paper or kraft paper to a substrate such as plywood or MDF, wherein the sheet is impregnated with phenolic resin or melamine resin impregnated paper and then dried. Kraft paper is impregnated with phenol resin or melamine resin impregnation solution, and then dried, and the impregnated shape paper and kraft paper are laminated and thermo-push formed under a constant temperature and pressure.
그러나 상기한 방법으로 제조된 화장판을 비롯한 각종 인테리어소재의 경우 난연성이 낮아 화재시 불에 쉽게 타 대형사고로 이어질 수 있다는 문제점이 발생하였다.However, in the case of various interior materials including the decorative plate manufactured by the above method, there is a problem that low flame retardancy may easily lead to a large accident in a fire.
그에 따라 본 발명자는 국내 특허출원번호 제 2000-20453호의 난연성 멜라민 시트의 제조방법에서 멜라민수지 함침액에 모양지를 함침시켜 건조하여 멜라민수지 함침지를 제조하고, 상기 멜라민수지 함침지 하단에 유리섬유층을 적층하여 시트를 제조함으로서 화재시 불에 잘 타지 않도록 한 난연성 멜라민 시트를 개시한 바 있다.Accordingly, the present inventors produce a melamine resin-impregnated paper by drying the impregnated with melamine resin impregnated liquid in the method of manufacturing a flame retardant melamine sheet of Korean Patent Application No. 2000-20453, and laminating a glass fiber layer on the bottom of the melamine resin-impregnated paper. In order to prepare a sheet so that the fire-resistant melamine sheet is prevented from burning well in the fire has been disclosed.
상기 난연성 멜라민 시트의 경우 화재시 불에 잘 타지 않으므로 대형사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다. 그러나, 본 발명자는 이에 그치지 않고 상기 선출원된 기술을 부합하여 화재시 불에 잘 타지 않는 인테리어 소재를 연구한 끝에 본 발명을 완성하였다.In the case of the flame retardant melamine sheet is not burned well in a fire, there is an effect that can prevent a large accident in advance. However, the present inventors have completed the present invention after studying interior materials that are not easily burned in a fire in accordance with the above-listed technology.
따라서, 본 발명의 목적은 화재시 불에 잘 타지 않는 난연 시트를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a flame retardant sheet that does not burn well in a fire.
또, 본 발명은 상기 난연 시트를 효과적으로 제조할 수 있는 난연 시트의 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a method for producing a flame retardant sheet which can effectively produce the flame retardant sheet.
또한, 본 발명은 상기 난연 시트를 이용하여 제조된 방염 화장판 및 난연 보드를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention has another object to provide a flame retardant decorative plate and a flame retardant board manufactured using the flame retardant sheet.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트의 단면도.1 is a cross-sectional view of a flame retardant sheet according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 난연 시트의 단면도.2 is a cross-sectional view of a flame retardant sheet according to another embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 난연 시트의 단면도.3 is a cross-sectional view of a flame retardant sheet according to another embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
11 : 멜라민수지 함침지층 12,14 : 페놀수지 함침지층11: melamine resin impregnated layer 12,14: phenol resin impregnated layer
13 : 난연재층13: flame retardant layer
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은The present invention to achieve the above object
멜라민수지 함침액에 모양지를 함침시켜 얻어진 멜라민수지 함침지를 적어도 1겹 이상 적층하여 형성된 멜라민수지 함침지층(11)과; 상기 함침지층 하부에 페놀수지 함침액에 산화알루미늄을 20% 내지 30% 함유하는 난연 크라프트지를 함침시켜 얻어진 페놀수지 함침지를 적어도 1겹 이상 적층하여 형성된 페놀수지 함침지층(12)과; 상기 페놀수지 함침지층(12) 하부에 형성된 난연재층(13); 및 상기 난연재층(13) 하부에 형성된 페놀수지 함침지층(14)을 포함하는 난연시트에 있어서,A melamine resin impregnated resin layer 11 formed by stacking at least one or more layers of melamine resin impregnated paper obtained by impregnating melamine resin impregnated paper with a paper; A phenolic resin impregnating paper layer (12) formed by laminating at least one or more phenolic resin impregnating papers obtained by impregnating a flame retardant kraft paper containing 20% to 30% of aluminum oxide in a phenolic resin impregnating solution under the impregnating paper layer; A flame retardant layer 13 formed below the phenol resin impregnated paper layer 12; And a phenolic resin impregnated paper layer 14 formed below the flame retardant layer 13,
상기 멜라민수지 함침지가 모양지를 멜라민수지 함침액에 함침시켜 수지함침량이 50% 내지 60%가 되도록 한 후 90℃ 내지 120℃에서 건조시켜 제조된 것이고, 상기 페놀수지 함침지가 난연 크라프트지를 페놀수지 함침액에 함침시켜 수지함침량이 30% 내지 38%가 되도록 한 후 120℃ 내지 150℃에서 건조시켜 제조된 것임을 특징으로 하는 난연 시트를 제공한다.The melamine resin impregnated paper was prepared by impregnating the shape paper with the melamine resin impregnated solution so that the resin impregnation amount was 50% to 60% and then dried at 90 ° C. to 120 ° C., and the phenol resin impregnated paper was flame retardant kraft paper phenol resin impregnated solution. It is impregnated to a resin impregnated amount of 30% to 38% and then dried at 120 ℃ to 150 ℃ provides a flame-retardant sheet characterized in that it is prepared.
또, 본 발명은 상기 난연 시트를 보다 용이하게 제조하기 위하여In addition, the present invention to manufacture the flame retardant sheet more easily
멜라민수지 함침액에 모양지를 함침시킨 후 건조하여 멜라민수지 함침지를 제조하는 단계와; 페놀수지 함침액에 난연 크라프트지를 함침시킨 후 건조하여 페놀수지 함침지를 제조하는 단계와; 상기 제조된 적어도 1겹 이상의 멜라민수지 함침지와 적어도 1겹 이상의 페놀수지 함침지를 포함하도록 적층하는 적층단계; 및 적층한 적층체를 120℃ 내지 180℃에서 40kgf/㎠ 내지 70kgf/㎠의 압력으로 20분 내지 60분간 열가압 성형하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 난연 시트의 제조방법을 제공한다.Preparing a melamine resin-impregnated paper by impregnating a shape paper in the melamine resin-impregnated liquid and then drying it; Preparing a phenol resin impregnated paper by impregnating the phenol resin impregnated solution with the flame retardant kraft paper and then drying it; A laminating step of laminating the prepared at least one layer of melamine resin-impregnated paper and at least one layer of phenol resin-impregnated paper; And it provides a method for producing a flame-retardant sheet, characterized in that the laminated laminated body is formed by thermo-pressure molding for 20 to 60 minutes at a pressure of 40kgf / ㎠ to 70kgf / ㎠ at 120 ℃ to 180 ℃.
또한 본 발명은 상기한 방법에 따라 제조된 난연 시트를 이용하여 형성된 방염 화장판 및 난연 보드를 제공한다.The present invention also provides a flame-retardant decorative plate and a flame-retardant board formed using a flame-retardant sheet prepared according to the above method.
이하 본 발명에 따른 난연 시트 및 그 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a flame retardant sheet and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 난연 시트의 단면도로서, 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 난연 시트는 멜라민수지 함침액에 모양지를 함침시켜 얻어진 멜라민수지 함침지를 적어도 1겹 이상 적층하여 형성된 멜라민수지 함침지층(11)과; 상기 멜라민수지 함침지층(11) 하부에 페놀수지 함침액에 난연 크라프트지를 함침시켜 얻어진 페놀수지 함침지를 적어도 1겹 이상 적층하여 형성된 페놀수지 함침지층(12)을 포함한다.1 is a cross-sectional view of a flame retardant sheet according to an embodiment of the present invention, as shown in the flame retardant sheet according to the present invention is a melamine resin impregnated paper obtained by impregnating a shape paper in the melamine resin impregnation liquid formed by laminating at least one layer A resin impregnated paper layer 11; And a phenol resin impregnated resin layer 12 formed by stacking at least one or more phenol resin impregnated papers obtained by impregnating a flame retardant kraft paper with a phenol resin impregnated solution under the melamine resin impregnated resin layer 11.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 난연 시트의 단면도로서, 도시된 바와 같이 멜라민수지 함침액에 모양지를 함침시켜 얻어진 멜라민수지 함침지를 적어도 1겹 이상 적층하여 형성된 멜라민수지 함침지층(11)과; 상기 멜라민수지 함침지층(11) 하부에 페놀수지 함침액에 난연 크라프트지를 함침시켜 얻어진 페놀수지 함침지를 적어도 1겹 이상 적층하여 형성된 페놀수지 함침지층(12); 및 상기 페놀수지 함침지층(12) 하부에 형성된 난연재층으로 구성된다.2 is a cross-sectional view of a flame-retardant sheet according to another embodiment of the present invention, as shown in the melamine resin impregnated paper layer 11 formed by stacking at least one or more melamine resin impregnated paper obtained by impregnating the shape paper in the melamine resin impregnated liquid and ; A phenolic resin impregnated resin layer 12 formed by stacking at least one or more phenolic resin impregnated papers obtained by impregnating a flame retardant kraft paper with a phenolic resin impregnating solution under the melamine resin impregnated resin layer 11; And a flame retardant layer formed under the phenol resin impregnated paper layer 12.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 난연 시트의 단면도로서, 도시된 바와 같이 멜라민수지 함침액에 모양지를 함침시켜 얻어진 멜라민수지 함침지를 적어도 1겹 이상 적층하여 형성된 멜라민수지 함침지층(11)과; 상기 멜라민수지 함침지층(11) 하부에 페놀수지 함침액에 난연 크라프트지를 함침시켜 얻어진 페놀수지 함침지를 적어도 1겹 이상 적층하여 형성된 페놀수지 함침지층(12)과; 상기 난연 페놀수지 함침지층(12) 하부에 형성된 난연재층(13); 및 상기 난연재층(13) 하부에 페놀수지 함침액에 난연 크라프트지를 함침시켜 얻어진 페놀수지 함침지를 적어도 1겹 이상 적층하여 형성된 난연 페놀수지 함침지층으로 구성된다.3 is a cross-sectional view of a flame retardant sheet according to another embodiment of the present invention, the melamine resin impregnated paper layer 11 formed by stacking at least one or more melamine resin impregnated paper obtained by impregnating the shape paper in the melamine resin impregnated liquid as shown and; A phenol resin impregnated resin layer 12 formed by stacking at least one or more phenol resin impregnated papers obtained by impregnating a flame retardant kraft paper with a phenol resin impregnated solution under the melamine resin impregnated resin layer 11; A flame retardant layer 13 formed below the flame retardant phenol resin impregnated paper layer 12; And a flame-retardant phenol resin-impregnated paper layer formed by laminating at least one or more phenol resin-impregnated papers obtained by impregnating the flame-retardant kraft paper with the phenol resin-impregnated liquid below the flame-retardant layer 13.
상기 도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명의 따른 난연 시트의 형성과정을 그 제조방법을 통해 보다 상세하게 설명하기로 한다.The process of forming the flame retardant sheet according to the present invention shown in Figures 1 to 3 will be described in more detail through the manufacturing method.
본 발명에서는 먼저 멜라민수지 함침액에 모양지를 함침시킨 후 건조하여 멜라민수지 함침지를 제조하는 단계를 거치게 된다. 이렇게 얻어진 멜라민수지 함침지를 적어도 1겹 이상 적층할 경우 멜라민수지 함침지층(11)을 형성할 수 있게 된다.In the present invention, first, the melamine resin impregnated solution is impregnated with the shape paper and then dried to go through the step of producing a melamine resin impregnated paper. When the obtained melamine resin impregnated paper is laminated at least one or more layers, it is possible to form the melamine resin impregnated paper layer 11.
이때 멜라민수지 함침지는 모양지를 통상의 멜라민수지 함침액에 함침시켜 수지함침량이 50% 내지 60%가 되도록 한 후 90℃ 내지 120℃에서 건조시켜 제조된 것을 사용한다.In this case, the melamine resin impregnated paper is impregnated with a typical melamine resin impregnated solution so that the resin impregnation amount is 50% to 60% and then dried at 90 ° C to 120 ° C.
상기 멜라민수지 함침지를 제조하는 과정에서 수지함침량이 50% 미만일 경우 접착력이 저하되어 시트로부터 쉽게 박리되는 문제점이 발생하게 되며, 수지함침량이 60%를 초과할 경우 함침과 건조시간을 고려할 때 장시간 소요되고, 건조시 고온에서 장시간 노출되어야 하므로 모양지의 변형을 초래할 수 있다는 문제점이 있다. 따라서 멜라민수지 함침액에 모양지를 함침시켜 수지함침량이 50% 내지 60%가 되도록 하는 것이 바람직하다. 함침된 모양지는 통상의 방법에 따라 건조시키게 되는데, 본 발명에서는 90℃ 내지 120℃에서 건조시켜 멜라민수지 함침지를 제조하였다.If the resin impregnation amount is less than 50% in the process of manufacturing the melamine resin impregnated paper, the adhesive force is reduced, the problem is easily peeled off the sheet, if the resin impregnation amount exceeds 60% takes a long time when considering the impregnation and drying time When drying, it has to be exposed to high temperature for a long time, there is a problem that can cause deformation of the paper. Therefore, it is preferable that the resin impregnation amount is 50% to 60% by impregnating the sheet of paper with the melamine resin impregnation liquid. Impregnated shape paper is to be dried according to a conventional method, in the present invention was dried at 90 ℃ to 120 ℃ to prepare a melamine resin impregnated paper.
또한, 본 발명에서는 상기 멜라민수지 함침지의 제조단계와는 별도로 페놀수지 함침지를 제조하는 단계를 거치게 된다. 상기 페놀수지 함침지는 페놀수지 함침액에 난연 크라프트지를 함침시킨 후 건조하면 얻을 수 있다. 얻어진 페놀수지 함침지를 적어도 1겹 이상 적층할 경우 페놀수지 함침지층(12,14)을 형성할 수 있다.In addition, the present invention is to go through the step of producing a phenol resin impregnated paper separately from the manufacturing step of the melamine resin impregnated paper. The phenol resin impregnated paper may be obtained by impregnating a flame retardant kraft paper in the phenol resin impregnated solution and then drying it. When the obtained phenol resin impregnated paper is laminated at least one or more layers, the phenol resin impregnated paper layers 12 and 14 may be formed.
이때 상기 페놀수지 함침지는 난연 크라프트지를 통상의 페놀수지 함침액에 함침시켜 수지함침량이 30% 내지 38%가 되도록 한 후 120℃ 내지 150℃에서 건조시켜 제조된 것을 사용하게 된다.In this case, the phenol resin impregnated paper may be prepared by impregnating a flame retardant kraft paper with a conventional phenol resin impregnating solution so that the resin impregnation amount is 30% to 38% and drying at 120 ° C. to 150 ° C.
상기에서 난연 크라프트지는 제조된 시트의 난연성을 부여하기 위해 사용한 것으로서 산화알루미늄을 20% 내지 30% 함유한다. 이와 같이 산화알루미늄을 20% 내지 30% 함유한 난연 크라프트지를 사용할 경우 비난연 크라프트지를 사용하는 것에 비하여 높은 난연성을 얻을 수 있다.The flame retardant kraft paper is used to impart flame retardancy of the prepared sheet and contains 20% to 30% of aluminum oxide. Thus, when using a flame-retardant kraft paper containing 20% to 30% of aluminum oxide, high flame retardancy can be obtained as compared with using non-flammable kraft paper.
상기 페놀수지 함침지를 제조하는 과정에서 수지함침량이 30% 미만일 경우 접착력이 저하되어 시트로부터 쉽게 박리되는 문제점이 발생하게 되며, 수지함침량이 38%를 초과할 경우 함침과 건조시간을 고려할 때 장시간 소요되고, 건조시 고온에서 장시간 노출되어야 하므로 난연 크라프트지의 변형을 초래할 수 있다는 단점이 있다. 따라서 페놀수지 함침액에 난연 크라프트지를 함침시켜 수지함침량이 30% 내지 38%가 되도록 하는 것이 바람직하다. 함침시켜 얻어진 크라프트지는 통상의방법에 따라 건조시키게 되는데, 본 발명에서는 120℃ 내지 150℃에서 건조시켜 페놀수지 함침지를 제조하였다.If the resin impregnation amount is less than 30% in the process of manufacturing the phenolic resin impregnated paper, the adhesive strength is lowered and the problem is easily peeled off the sheet, if the resin impregnation amount exceeds 38% takes a long time when considering the impregnation and drying time In case of drying, the flame retardant kraft paper may be deformed because it must be exposed at high temperature for a long time. Therefore, it is preferable to impregnate the flame retardant kraft paper with the phenol resin impregnation so that the resin impregnation amount is 30% to 38%. Kraft paper obtained by impregnation is dried according to a conventional method, in the present invention was dried at 120 ℃ to 150 ℃ to prepare a phenol resin impregnated paper.
상술한 바와 같이 멜라민수지 함침지와 페놀수지 함침지를 제조한 다음, 본 발명에서는 적어도 1겹 이상의 멜라민수지 함침지와 적어도 1겹 이상의 페놀수지 함침지를 포함하도록 적층하는 적층단계 거치게 된다. 이 과정에서 멜라민수지 함침지층(11)과 페놀수지 함침지층(12)이 형성된다.After preparing the melamine resin impregnated paper and the phenol resin impregnated paper as described above, the present invention is subjected to the lamination step of laminating to include at least one layer of melamine resin impregnated paper and at least one layer of phenolic resin impregnated paper. In this process, the melamine resin impregnated paper layer 11 and the phenol resin impregnated paper layer 12 are formed.
이때, 제조된 시트의 난연성을 증진시키기 위하여 상기 적층단계에서 상기 페놀수지 함침지층(12) 하부에 난연재층(13)을 더 형성할 수 있다. 상기 난연재층(13)은 석고보드, 유리섬유, 시멘트 등의 난연재 중에서 적어도 하나 이상을 선택하여 만들어진 패널을 이용하여 형성하는 것이 좋다.In this case, in order to improve the flame retardancy of the manufactured sheet, the flame retardant layer 13 may be further formed below the phenol resin impregnated paper layer 12 in the lamination step. The flame retardant layer 13 may be formed using a panel made by selecting at least one or more of flame retardants such as gypsum board, glass fiber, cement, and the like.
또한 상기 난연재층(13) 하부에 다시 페놀수지 함침액에 크라프트지를 함침시켜 얻어진 페놀수지 함침지를 적어도 1겹 이상 적층하여 페놀수지 함침지층(14)을 형성할 수 있다.In addition, the phenolic resin impregnated paper layer 14 may be formed by stacking at least one or more layers of the phenolic resin impregnated paper obtained by impregnating kraft paper in the phenolic resin impregnating solution again under the flame retardant layer 13.
상기와 같이 적층단계를 통해 적층된 적층체는 120℃ 내지 180℃에서 40kgf/㎠ 내지 70kgf/㎠의 압력으로 20분 내지 60분간 열가압 성형 단계를 거치게 되며, 이와 같이 열가압 성형하게 되면 본 발명에 따른 난연 시트를 제조할 수 있게 된다.The laminated body laminated through the lamination step as described above is subjected to a thermoforming process for 20 minutes to 60 minutes at a pressure of 40kgf / cm 2 to 70kgf / cm 2 at 120 ° C to 180 ° C. It is possible to manufacture a flame retardant sheet according to.
이때, 상기 적층체를 성형하는 단계에서 성형온도가 120℃ 미만일 경우 부착력이 저하되어 시트의 박리가 발생하는 문제점이 있으며, 180℃를 초과할 경우 고온이므로 시트의 변형이 초래되는 문제점이 있으므로 120℃ 내지 180℃에서 성형하는 것이 바람직하다.At this time, if the molding temperature is less than 120 ℃ in the step of forming the laminate, there is a problem that the peeling of the sheet occurs because the adhesion force is lowered, and if the temperature exceeds 180 ℃, there is a problem that the deformation of the sheet is caused, so 120 ℃ It is preferable to shape | mold at 180 degreeC.
또, 상기 적층체를 성형하는 단계에서의 가압 조건이 40kgf/㎠ 미만일 경우 부착력이 저하되어 시트의 박리가 발생하는 문제점이 있으며, 70kgf/㎠를 초과할 경우 시트의 파열을 유발할 수 있다는 단점이 있으므로 가압 조건은 40kgf/㎠ 내지 70kgf/㎠로 하는 것이 바람직하다.In addition, when the pressurization condition in the step of forming the laminate is less than 40kgf / ㎠ the adhesion force is a problem that the peeling of the sheet occurs, there is a disadvantage that can cause the tearing of the sheet when it exceeds 70kgf / ㎠ It is preferable to make pressurization conditions 40 kgf / cm <2> -70 kgf / cm <2>.
또한, 상기 적층체를 성형하는 단계에서의 가압 시간이 20분 미만일 경우 부착력이 저하되어 시트의 박리가 발생하는 문제점이 있으며, 60분을 초과할 경우 고온하에 장시간 노출됨으로서 시트의 변형이 초래되는 단점이 있으므로 가압 시간은 20분 내지 60분으로 하는 것이 바람직하다.In addition, when the pressing time in the step of forming the laminate is less than 20 minutes, there is a problem that the adhesive force is lowered, the peeling of the sheet occurs, and if more than 60 minutes, the sheet is exposed for a long time under high temperature to cause deformation of the sheet. Because of this, the pressurization time is preferably 20 minutes to 60 minutes.
상기와 같은 조건에서 열가압 성형하면 본 발명에 따른 난연 시트를 얻을 수 있으며, 이렇게 제조된 난연 시트는 바닥재를 비롯하여 실내 인테리어용 시트 등의 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 본 발명에 의한 난연 시트를 사용할 경우 화재시 불에 잘 타지 않아 대형사고를 미연에 방지할 수 있게 된다.When the thermal pressure molding under the above conditions can be obtained a flame retardant sheet according to the present invention, the flame-retardant sheet prepared in this way can be used for a variety of uses, such as flooring, interior and interior sheets, use the flame retardant sheet according to the present invention In case of fire, it is hard to be burned, and large accidents can be prevented in advance.
본 발명에 따라 제조된 난연시트는 일예로 그 하부에 접착제를 바르고, 여기에 합판 또는 MDF를 부착하면 방염 화장판으로 사용할 수 있으며, 또한 제조된 시트 하단에 접착제를 바르고, 여기에 석고보드나 밤라이트보드, 금속판, 스테인레스판을 부착하면 난연 보드로 사용할 수 있게 된다.Flame retardant sheet prepared according to the present invention, for example, by applying an adhesive on the lower portion, it can be used as a flame-retardant decorative plate by attaching the plywood or MDF to it, and also apply the adhesive on the bottom of the manufactured sheet, here gypsum board or chestnut Attaching a light board, metal plate and stainless steel plate can be used as a flame retardant board.
이하 본 발명을 하기 실시예를 통해 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
<멜라민수지 함침액의 제조예><Production Example of Melamine Resin Impregnation Solution>
멜라민 300g, 37% 포르말린 350g, 폴리비닐알코올 33g, 트리에탄올아민 24g,이형제 3g, 물 160g, 계면활성제 2g, 경화제 8g 및 메탄올 120g을 혼합하여 통상의 방법으로 멜라민수지 함침액을 제조하였다.Melamine resin impregnation was prepared in a conventional manner by mixing 300 g of melamine, 350 g of 37% formalin, 33 g of polyvinyl alcohol, 24 g of triethanolamine, 3 g of a release agent, 160 g of water, 2 g of a surfactant, 8 g of a curing agent, and 120 g of methanol.
<멜라민수지 함침지의 제조예 1><Preparation Example 1 of Melamine Resin Impregnated Paper>
모양지(80g/㎡)를 상기 멜라민수지 함침액의 제조예에서 제조한 함침액에 함침시켜 수지함침량이 55±5%가 되도록 함침시킨 다음 110℃에서 건조시켜 멜라민수지 함침지를 제조하였다.Shape paper (80g / ㎡) was impregnated in the impregnation solution prepared in the preparation example of the melamine resin impregnating solution to impregnate the resin impregnation amount to 55 ± 5% and then dried at 110 ℃ to prepare a melamine resin impregnated paper.
<멜라민수지 함침지의 제조예 2><Preparation Example 2 of Melamine Resin Impregnated Paper>
모양지(80g/㎡)를 상기 멜라민수지 함침액의 제조예에서 제조한 함침액에 함침시켜 수지함침량이 45±5%가 되도록 함침시킨 다음 110℃에서 건조시켜 멜라민수지 함침지를 제조하였다.Shape paper (80g / ㎡) was impregnated in the impregnation solution prepared in the preparation example of the melamine resin impregnation solution to impregnate the resin impregnation amount to 45 ± 5% and then dried at 110 ℃ to prepare a melamine resin impregnated paper.
<멜라민수지 함침지의 제조예 3><Preparation Example 3 of Melamine Resin Impregnated Paper>
모양지(80g/㎡)를 상기 멜라민수지 함침액의 제조예에서 제조한 함침액에 함침시켜 수지함침량이 65±5%가 되도록 함침시킨 다음 110℃에서 건조시켜 멜라민수지 함침지를 제조하였다.The shape paper (80g / m 2) was impregnated into the impregnation solution prepared in the preparation example of the melamine resin impregnation solution so as to impregnate the resin impregnation amount to 65 ± 5%, and then dried at 110 ° C. to prepare a melamine resin impregnation paper.
<페놀수지 함침액의 제조예><Production Example of Phenolic Resin Impregnation Solution>
페놀 410g, 37% 포르말린 225g, 91% 파라포름 80g, 25% 암모니아 110g, 98% 가성소다 25g 및 메탄올 150g을 혼합하여 통상의 방법으로 페놀수지 함침액을 제조하였다.Phenol resin impregnation was prepared in a conventional manner by mixing 410 g of phenol, 225 g of 37% formalin, 80 g of 91% paraform, 110 g of 25% ammonia, 25 g of 98% caustic soda and 150 g of methanol.
<페놀수지 함침지의 제조예 1><Production Example 1 of Phenolic Resin Impregnated Paper>
산화알루미늄을 25±3% 함유하고 있는 난연 크라프트지(300g/㎡)를 상기 페놀수지 함침액의 제조예에서 제조한 함침액에 함침시켜 수지함침량이 34±4%가 되도록 함침시킨 다음 140℃에서 건조시켜 페놀수지 함침지를 제조하였다.The flame retardant kraft paper (300g / m 2) containing 25 ± 3% of aluminum oxide was impregnated into the impregnation solution prepared in Preparation Example of the above phenolic resin impregnation solution to impregnate the resin impregnation amount to 34 ± 4%, and then at 140 ° C. By drying, a phenol resin impregnated paper was prepared.
<페놀수지 함침지의 제조예 2><Production Example 2 of Phenolic Resin Impregnated Paper>
산화알루미늄을 25±3% 함유하고 있는 난연 크라프트지(300g/㎡)를 상기 페놀수지 함침액의 제조예에서 제조한 함침액에 함침시켜 수지함침량이 25±4%가 되도록 함침시킨 다음 140℃에서 건조시켜 페놀수지 함침지를 제조하였다.The flame-retardant kraft paper (300 g / m 2) containing 25 ± 3% of aluminum oxide was impregnated into the impregnation solution prepared in Preparation Example of the above phenolic resin impregnation solution so that the resin impregnation amount was 25 ± 4%, and then at 140 ° C. By drying, a phenol resin impregnated paper was prepared.
<페놀수지 함침지의 제조예 3><Production Example 3 of Phenolic Resin Impregnated Paper>
산화알루미늄을 25±3% 함유하고 있는 난연 크라프트지(300g/㎡)를 상기 페놀수지 함침액의 제조예에서 제조한 함침액에 함침시켜 수지함침량이 45±4%가 되도록 함침시킨 다음 140℃에서 건조시켜 페놀수지 함침지를 제조하였다.The flame retardant kraft paper (300g / m 2) containing 25 ± 3% of aluminum oxide was impregnated into the impregnation solution prepared in Preparation Example of the above phenolic resin impregnation solution to impregnate the resin impregnation amount to 45 ± 4%, and then at 140 ° C. By drying, a phenol resin impregnated paper was prepared.
<페놀수지 함침지의 제조예 4><Production Example 4 of Phenolic Resin Impregnated Paper>
일반 크라프트지(250g/㎡)를 상기 페놀수지 함침액의 제조예에서 제조한 함침액에 함침시켜 수지함침량이 34±4%가 되도록 함침시킨 다음 140℃에서 건조시켜 페놀수지 함침지를 제조하였다.General kraft paper (250 g / m 2) was impregnated in the impregnation solution prepared in Preparation Example of the above-mentioned phenol resin impregnation solution to impregnate the resin impregnation amount to 34 ± 4%, and then dried at 140 ° C. to prepare a phenol resin impregnation paper.
<시트의 제조실시예 1><Manufacture Example 1 of Sheet>
상기 멜라민수지 함침지의 제조예 1에서 제조한 멜라민수지 함침지 1장과 상기 페놀수지 함침지의 제조예 1에서 제조한 페놀수지 함침지 2장을 적층한 다음, 이를 130℃에서 45kgf/㎠의 압력으로 25분간 열가압 성형하여 시트를 제조하였다.1 sheet of melamine resin impregnated paper prepared in Preparation Example 1 of the melamine resin impregnated paper and 2 sheets of phenolic resin impregnated paper prepared in Preparation Example 1 of the phenol resin impregnated paper were laminated, and then, at 130 ° C. at a pressure of 45 kgf / cm 2. The sheet was prepared by hot pressing for 25 minutes.
<시트의 제조실시예 2><Manufacture Example 2 of Sheet>
상기 멜라민수지 함침지의 제조예 1에서 제조한 멜라민수지 함침지 1장과,상기 페놀수지 함침지의 제조예 1에서 제조한 페놀수지 함침지 2장 및 유리섬유판넬을 적층한 다음, 이를 150℃에서 60kgf/㎠의 압력으로 40분간 열가압 성형하여 시트를 제조하였다.1 sheet of melamine resin impregnated paper prepared in Preparation Example 1 of the melamine resin impregnated paper, two phenol resin impregnated papers prepared in Preparation Example 1 of the phenolic resin impregnated paper and a glass fiber panel were laminated, and this was 60 kgf at 150 ° C. A sheet was prepared by thermoforming for 40 minutes at a pressure of / cm 2.
<시트의 제조실시예 3><Manufacture Example 3 of Sheet>
상기 멜라민수지 함침지의 제조예 1에서 제조한 멜라민수지 함침지 1장과, 상기 페놀수지 함침지의 제조예 1에서 제조한 페놀수지 함침지 1장과, 유리섬유판넬 및 상기 페놀수지 함침지의 제조예 1에서 제조한 페놀수지 함침지 1장을 적층한 다음, 이를 150℃에서 60kgf/㎠의 압력으로 40분간 열가압 성형하여 시트를 제조하였다.One sheet of melamine resin impregnated paper prepared in Preparation Example 1 of the melamine resin impregnated paper, one phenolic resin impregnated paper prepared in Production Example 1 of the phenolic resin impregnated paper, a glass fiber panel and a production example of the phenolic resin impregnated paper 1 One sheet of phenol resin-impregnated paper prepared in the above was laminated, and this was thermally press-molded at a pressure of 60 kgf / cm 2 at 150 ° C. for 40 minutes to prepare a sheet.
<시트의 제조비교예 1><Comparative Example 1 of Sheet Preparation>
상기 멜라민수지 함침지의 제조예 2에서 제조한 멜라민수지 함침지 1장과 상기 페놀수지 함침지의 제조예 1에서 제조한 페놀수지 함침지 2장을 적층한 다음, 이를 130℃에서 45kgf/㎠의 압력으로 25분간 열가압 성형하여 시트를 제조하였다.1 sheet of melamine resin impregnated paper prepared in Preparation Example 2 of the melamine resin impregnated paper and 2 sheets of phenolic resin impregnated paper prepared in Preparation Example 1 of the phenol resin impregnated paper were laminated, and then, at 130 ° C. at a pressure of 45 kgf / cm 2. The sheet was prepared by hot pressing for 25 minutes.
<시트의 제조비교예 2><Production Comparative Example 2 of Sheet>
상기 멜라민수지 함침지의 제조예 3에서 제조한 멜라민수지 함침지 1장과 상기 페놀수지 함침지의 제조예 1에서 제조한 페놀수지 함침지 2장을 적층한 다음, 이를 130℃에서 45kgf/㎠의 압력으로 25분간 열가압 성형하여 시트를 제조하였다.1 sheet of melamine resin impregnated paper prepared in Preparation Example 3 of the melamine resin impregnated paper and 2 sheets of phenolic resin impregnated paper prepared in Preparation Example 1 of the phenolic resin impregnated paper were laminated, and then, at 130 ° C. at a pressure of 45 kgf / cm 2. The sheet was prepared by hot pressing for 25 minutes.
<시트의 제조비교예 3><Production Comparative Example 3 of Sheet>
상기 멜라민수지 함침지의 제조예 1에서 제조한 멜라민수지 함침지 1장과 상기 페놀수지 함침지의 제조예 2에서 제조한 페놀수지 함침지 2장을 적층한 다음,이를 130℃에서 45kgf/㎠의 압력으로 25분간 열가압 성형하여 시트를 제조하였다.1 sheet of melamine resin impregnated paper prepared in Preparation Example 1 of the melamine resin impregnated paper and 2 sheets of phenolic resin impregnated paper prepared in Preparation Example 2 of the phenol resin impregnated paper were laminated, and then, at 130 ° C. at a pressure of 45 kgf / cm 2. The sheet was prepared by hot pressing for 25 minutes.
<시트의 제조비교예 4><Production Comparative Example 4 of Sheet>
상기 멜라민수지 함침지의 제조예 1에서 제조한 멜라민수지 함침지 1장과 상기 페놀수지 함침지의 제조예 3에서 제조한 페놀수지 함침지 2장을 적층한 다음, 이를 130℃에서 45kgf/㎠의 압력으로 25분간 열가압 성형하여 시트를 제조하였다.1 sheet of melamine resin impregnated paper prepared in Preparation Example 1 of the melamine resin impregnated paper and 2 sheets of phenolic resin impregnated paper prepared in Preparation Example 3 of the phenol resin impregnated paper were laminated, and then, at 130 ° C. at a pressure of 45 kgf / cm 2. The sheet was prepared by hot pressing for 25 minutes.
<시트의 제조비교예 5><Production Comparative Example 5 of Sheet>
상기 멜라민수지 함침지의 제조예 1에서 제조한 멜라민수지 함침지 1장과, 상기 페놀수지 함침지의 제조예 4에서 제조한 페놀수지 함침지 2장을 적층한 다음, 이를 130℃에서 45kgf/㎠의 압력으로 25분간 열가압 성형하여 시트를 제조하였다.1 sheet of melamine resin impregnated paper prepared in Preparation Example 1 of the melamine resin impregnated paper, and two sheets of phenol resin impregnated paper prepared in Preparation Example 4 of the phenol resin impregnated paper were laminated, and the pressure was 45 kgf / cm 2 at 130 ° C. The sheet was manufactured by thermal press molding for 25 minutes.
<실험예 1>Experimental Example 1
상기 시트의 제조예에서 제조된 시트를 표면온도 140℃의 열을 직접 가한 다음, 멜라민수지 함침지층과 페놀수지 함침지층이 박리될 때까지 걸리는 시간을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The sheet prepared in the preparation example of the sheet was directly subjected to heat at a surface temperature of 140 ° C., and then the time taken until the melamine resin-impregnated paper layer and the phenol resin-impregnated paper layer were peeled off was measured, and the results are shown in Table 1 below.
<실험예 2>Experimental Example 2
상기 시트의 제조예에서 제조된 시트를 행정자치부 고시 제1999-24호의 방염성능의 기준(KOFEIS 1001)에 규정된 방법에 따라 방염적합성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타태었다.The sheet prepared in the manufacturing example of the sheet was measured for flame-resistance suitability according to the method specified in the Standard of Flame-Proof Performance (KOFEIS 1001) of the Ministry of Home Affairs and Communications Notice No. 1999-24, and the results are shown in Table 1 below.
<실험예 3>Experimental Example 3
상기 시트의 제조예에서 제조된 시트를 KS F 2271 건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법에 따라 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타태었다.The sheet prepared in the manufacturing example of the sheet was measured for flame retardancy according to the flame retardancy test method of the interior material and structure of the KS F 2271 building and the results are shown in Table 1 below.
<실험예 4>Experimental Example 4
상기 시트의 제조예에서 제조된 시트를 육안으로 판정하여 시트의 변형이 있는 경우 불량으로, 시트의 변형이 없는 경우 양호로 판단하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The sheet produced in the manufacturing example of the sheet was visually determined to be defective when there was deformation of the sheet, and judged to be good when there was no deformation of the sheet, and the results are shown in Table 1 below.
상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명에 따라 실시한 시트의 제조실시예 1 내지 3의 경우 부착력과 방염성 및 나연성이 본 발명의 범위를 벗어나 실시한 시트의 제조비교예 1 내지 4에 비하여 우수한 것을 알 수 있다. 특히, 종래 일반적인 시트의 형태를 보여주는 시트의 제조비교예 5에 비하여 방염적합판정과 난연 2급 이상의 판정을 받아 방염성과 난연성이 크게 향상된 것을 알 수 있다.As shown in Table 1, in Examples 1 to 3 of the sheet according to the present invention, it can be seen that the adhesion, the flame retardancy, and the flame retardancy were superior to the Comparative Examples 1 to 4 of the sheet carried out outside the scope of the present invention. have. In particular, it can be seen that the flame retardant suitability and flame retardant class 2 or more is judged to be significantly improved in flame retardancy and flame retardancy compared to Comparative Example 5 of the manufacture of a sheet showing a conventional general sheet form.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 화재시 불에 잘 타지 않는 시트를 제공함으로서 화재로 인한 대형사고를 미연에 방지할 수 있도록 한 난연성 크라프트지를 이용한 난연 시트 및 그 제조방법을 제공하는 유용한 발명이다.As described above, the present invention is a useful invention for providing a flame retardant sheet using a flame retardant kraft paper and a method of manufacturing the same, which can prevent a large accident due to a fire by providing a sheet that is not easily burned in a fire.
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