KR100414167B1 - A blower for forming apparatus of glass and control method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 유리제품 성형설비용 송풍장치 및 그 제어방법에 관한 것으로서, 상기 플런저의 교체 후, 소정의 작업온도로의 승온을 위해 고브를 수령한 다음 취출한 상기 하부몰드의 온도를 검출하는 온도검출부와; 상기 하부몰드의 측정 온도값이 상기 작업온도 보다 낮은 소정의 냉각개시온도에 도달하였을 때, 상기 송풍팬을 동작시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 플런저의 교체작업 후, 하부몰드의 온도를 기준 작업온도로 정확하게 설정할 수 있게 된다.The present invention relates to a blower for a glass forming equipment and a control method thereof, comprising: a temperature detecting unit detecting a temperature of the lower mold taken out after receiving a gob for raising the temperature to a predetermined working temperature after replacing the plunger; Wow; And a control unit for operating the blower fan when the measured temperature value of the lower mold reaches a predetermined cooling start temperature lower than the working temperature. Thereby, after replacing the plunger, it is possible to accurately set the temperature of the lower mold to the reference working temperature.
Description
본 발명은, 유리제품 성형설비용 송풍장치 및 그 제어방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 플런저의 교체작업 후, 하부몰드의 온도를 기준 작업온도로 정확하게 설정할 수 있도록 한 유리제품 성형설비용 송풍장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to a blower for a glass molding machine and a control method thereof, and more particularly, to a blower for a glass molding machine for precisely setting the temperature of the lower mold to a reference working temperature after replacing the plunger; The control method is related.
음극선관용 유리제품의 성형은 다양한 방법으로 이루어질 수 있으나, 일반적으로 유리제품은 용융로에서 유리원료를 가열한 후, 용융된 유리원료(이하에서는 이를 고브라 명명함)를 유리제품의 성형장치에 공급하여 이를 가압 및 냉각함으로써 이루어진다.Molding of glass products for cathode ray tubes can be made in various ways, but in general, glass products are heated in a melting furnace, and then the molten glass material (hereinafter referred to as Gobra) is supplied to a molding apparatus for glass products. This is done by pressurizing and cooling.
도 1은 이러한 유리제품의 성형에 관한 개략적인 평면도를 도시한 것으로서, 이 도면에 도시된 바와 같이, 음극선관용 유리제품의 성형설비는, 컬럼(112)과, 컬럼(112)을 중심으로 회전가능하게 배치되는 원반상의 턴테이블(114)을 가지며, 턴테이블(114)의 둘레방향에는 그 연부면에 유리제품의 성형 및 냉각, 취출을 위한 복수의 스테이션(＃1~＃11)이 마련되어 있다.Figure 1 shows a schematic plan view of the molding of such a glass article, as shown in this figure, the molding equipment for the glass tube for the cathode ray tube, rotatable around the column 112, the column 112 It has a disk-shaped turntable 114, and a plurality of stations (# 1 to # 11) are provided in the circumferential direction of the turntable 114 for forming, cooling, and taking out a glass product.
제1스테이션에서는 용융로로부터 용융된 고브(120)가 각 스테이션에 대응하도록 배치된 하부몰드(116) 내에 제공되며, 제3스테이션에서는 프레스 가압원리, 즉 소위 플런저(미도시)라 일컫는 가압장치가 하부몰드(116)내에 제공된 고브(120)를 가압함으로써 유리제품을 성형하게 된다. 제5,제7 및 제9스테이션에서는 성형된 유리제품에 냉각공기를 분사하여 유리제품의 적정 온도를 유지시키게 되며, 제11,제2 및 제4스테이션에서는 자연냉방이 이루어지게 된다. 그리고, 제6스테이션에서는 성형 및 냉각된 유리제품을 하부몰드(116)로부터 취출하여 후공정으로 이송시키게 되며, 제8 및 제10스테이션은 하부몰드(116)가 빈 상태로 통과하게 된다.In the first station, the gob 120 melted from the melting furnace is provided in the lower mold 116 which is arranged to correspond to each station. In the third station, the press device, that is, a so-called plunger (not shown), is pressurized. The glass article is molded by pressing the gob 120 provided in the mold 116. In the fifth, seventh and ninth stations, cooling air is sprayed onto the molded glass product to maintain an appropriate temperature of the glass product, and natural cooling is performed in the eleventh, second and fourth stations. In the sixth station, the molded and cooled glass products are taken out from the lower mold 116 and transferred to the post process. In the eighth and tenth stations, the lower mold 116 passes in an empty state.
이와 같이, 고상의 유리원료를 액상으로 용융시켜 상기와 같은 유리제품 성형설비로 제공하여, 고브(120)가 제1스테이션으로부터 제11스테이션까지 거치게 되면 고브(120)는 유리제품으로 성형되어 후공정인 연마 및 검사과정으로 이송되게 된다.In this way, by melting the glass material of the solid phase in the liquid phase to provide the glass product forming equipment as described above, when the gob 120 is passed from the first station to the eleventh station, the gob 120 is molded into a glass product, the post-process Phosphorus grinding and inspection are carried out.
그런데, 상기와 같이 용융 유리물인 고브(120)가 유리제품으로 성형되는 과정 중, 고브(120)를 가압하는 플런저는 여타의 설비들에 비해 쉽게 마모되게 된다. 따라서, 완성되는 유리제품의 품질을 위해서는 일정주기, 예를 들어 30시간을 한 주기로 하여 플런저를 계속 교체해 주어야만 한다.However, as described above, the gob 120, which is a molten glass material, is molded into a glass product, and the plunger that presses the gob 120 is more easily worn than other facilities. Therefore, for the quality of finished glass products, the plunger must be continuously replaced at regular intervals, for example, every 30 hours.
플런저를 교체하기 위해서는, 먼저 음극선관용 유리제품의 성형설비의 작동을 정지시킨 후, 즉, 턴테이블(114)의 회전을 정지시키고 새로운 플런저를 배치하게 된다. 플런저의 교체작업이 끝나게 되면, 다시 성형설비가 재 작동되도록 주변장치를 가동하게 되는데, 교체작업이 끝나게 되더라도 곧바로 유리제품의 성형은 이루어지지 않게 된다. 그 이유는, 플런저의 교체작업 중에는 하부몰드(116)에 고브(120)가 공급되지 못하므로 하부몰드(116)의 온도는 하강하게 되는데, 약 1000℃이상의 온도를 유지하는 고브(120)가 이 같이 온도가 하강한 하부몰드(116)내에 제공되면 고브(120)는 열손실이 발생하게 되므로 완성되는 유리제품에는 치명적인 결점이 발생하게 된다. 따라서, 이를 방지하기 위해, 플런저를 교체한 후에는 하부몰드(116)의 온도를 약 900℉내지는 930℉ 정도의 온도로 예열시키는 과정을 거치게 된다.In order to replace the plunger, first, the operation of the molding equipment for the cathode ray tube glass product is stopped, that is, the rotation of the turntable 114 is stopped and a new plunger is disposed. When the replacement of the plunger is completed, the peripheral device is operated to restart the molding facility. Even after the replacement is completed, the molding of the glass product is not immediately performed. The reason is that the gob 120 is not supplied to the lower mold 116 during the replacement operation of the plunger, so that the temperature of the lower mold 116 is lowered. When the temperature is lowered in the lower mold 116 is provided, the gob 120 is a heat loss occurs, so a fatal defect occurs in the finished glass product. Therefore, in order to prevent this, after the plunger is replaced, the lower mold 116 is preheated to a temperature of about 900 to 930 degrees F.
하부몰드(116)의 예열은, 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이, 총11개의 스테이션으로 구획되어 있는 턴테이블(114) 상의 하부몰드(116)내에 고브공급부(122)로부터의 고브(120)를 반복적으로 낙하 투입시켜 고브(120)로 인한 열전달을 통해 하부몰드(116)를 예열시키게 된다.Preheating of the lower mold 116, as shown schematically in FIG. 2, removes the gob 120 from the gob supply 122 in the lower mold 116 on the turntable 114, which is divided into a total of 11 stations. By repeatedly dropping, the lower mold 116 is preheated through heat transfer due to the gob 120.
그런데, 이러한 종래의 유리제품 성형설비용 송풍장치에 있어서는, 하부몰드를 적정 작업조건의 온도로 예열시키는 과정이 작업자의 숙련도에만 의존할 수밖에 없으므로 하부몰드를 적정 작업온도로 예열시키기가 매우 곤란하다는 문제점이 있다.By the way, in the conventional blower for glass molding equipment, the process of preheating the lower mold to the temperature of the proper working conditions can not only depend on the skill of the operator, it is very difficult to preheat the lower mold to the proper working temperature. have.
즉, 자세히 후술할 턴테이블의 내부는 냉각공기의 유동을 위해 공기덕트가 형성되어 있고, 이 공기덕트상의 말단부, 즉, 턴테이블의 둘레방향에는 하부몰드들이 적치되어 있으며, 턴테이블의 외측에는 공기덕트로 냉각공기를 송풍하는 송풍팬과, 이 송풍팬의 작동을 온오프시키는 구동모터가 배치되어 있다.That is, the inside of the turntable to be described later in detail is formed with an air duct for the flow of cooling air, the lower molds are disposed in the end portion of the air duct, that is, the circumferential direction of the turntable, the outside of the turntable is cooled by the air duct A blowing fan for blowing air and a driving motor for turning on and off the operation of the blowing fan are arranged.
따라서, 하부몰드내로 고브의 낙하투입이 반복됨에 따라 하부몰드의 온도가 계속 상승하게 될 때, 하부몰드의 온도가 설정 기준온도, 전술한 바와 같이 약 870℉정도의 냉각개시온도에 거의 도달되었을 때, 작업자는 구동모터를 가동시켜 턴테이블내의 공기덕트를 통해 하부몰드로 분사가능하도록 하여 하부몰드가 고브로 인해 더 이상 승온되지 않고 적정 작업온도를 유지시킬 수 있도록 해야 한다. 그러나, 종래에는 이러한 과정 모두가 단지 작업자의 숙련도에만 의존할 수밖에는 없기 때문에 작업자가 주위를 요하지 않게 되면 하부몰드는 소정의 작업온도로 예열될수 없게 되며, 결국, 적정 온도로 예열되지 못한 하부몰드를 이용하여 유리제품을 성형하게 되면 유리제품의 품질불량이 발생될 수밖에 없다는 문제점이 발생된다.Therefore, when the temperature of the lower mold continues to rise as the drop injection of the gob into the lower mold is repeated, when the temperature of the lower mold reaches the set reference temperature and the cooling start temperature of about 870 DEG F as described above. In addition, the operator should operate the drive motor to enable injection of the lower mold through the air duct in the turntable so that the lower mold can no longer be warmed up by the gob and maintain the proper working temperature. However, in the related art, all of these processes can only depend on the skill of the operator, so when the operator does not need the surroundings, the lower mold cannot be preheated to a predetermined working temperature. Molding a glass product by using the problem occurs that the poor quality of the glass product is bound to occur.
따라서, 본 발명의 목적은, 플런저의 교체작업 후, 하부몰드의 온도를 기준 작업온도로 정확하게 설정할 수 있도록 한 유리제품 성형설비용 송풍장치 및 그 제어방법을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a blower for a glass molding equipment and a control method thereof, which enable the temperature of the lower mold to be set accurately as a reference working temperature after the replacement of the plunger.
도 1은 일반적인 유리제품 성형설비에 관해 개략적으로 도시한 평면도,1 is a plan view schematically showing a general glassware forming equipment,
도 2는 종래의 하부몰드를 예열시키는 과정을 개략적으로 도시한 사시도,2 is a perspective view schematically illustrating a process of preheating a conventional lower mold;
도 3은 본 발명에 따른 유리제품 성형설비의 측단면도,3 is a side cross-sectional view of a glassware forming facility according to the present invention;
도 4는 도 3의 요부 확대 단면도,4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 3;
도 5는 도 3의 하부몰드 영역의 확대 단면도,5 is an enlarged cross-sectional view of the lower mold region of FIG. 3;
도 6은 본 발명에 따른 유리제품 성형설비용 송풍장치의 제어블럭도,6 is a control block diagram of a blower for a glass molding equipment according to the present invention,
도 7은 본 발명에 따른 유리제품 성형설비용 송풍장치의 제어흐름도이다.7 is a control flowchart of a blower for glass forming equipment according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
14 : 턴테이블 16 : 하부몰드14: turntable 16: lower mold
20,22 : 공기덕트 24 : 레이져온도센서20,22: Air duct 24: Laser temperature sensor
26 : 제어부 30 : 외측바스켓26 control unit 30 outer basket
40 : 내측바스켓 44 : 공기공급유로40: inner basket 44: air supply passage
46 : 송풍팬 50 : 구동모터46: blower fan 50: drive motor
상기 목적은, 본 발명에 따라, 승강운동하는 플런저와 상호 작용하여 유리제품을 성형하는 다수의 하부몰드가 설치된 턴테이블에 마련되어 하부몰드를 향해 냉각공기를 송풍하는 송풍팬을 갖는 유리제품 성형설비용 송풍장치에 있어서, 상기 플런저의 교체 후, 소정의 작업온도로의 승온을 위해 고브를 수령한 다음 취출한 상기 하부몰드의 온도를 검출하는 온도검출부와; 상기 하부몰드의 측정 온도값이 상기 작업온도 보다 낮은 소정의 냉각개시온도에 도달하였을 때, 상기 송풍팬을 동작시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리제품 성형설비용 송풍장치에 의해 달성된다.The above object is, according to the present invention, a blower for a glass product forming facility having a blower fan provided on a turntable provided with a plurality of lower molds for interacting with the lifting and lowering plunger to form a glass product to blow cooling air toward the lower mold And a temperature detecting unit for detecting a temperature of the lower mold taken out after receiving the gob for raising the temperature to a predetermined working temperature after replacing the plunger; And a control unit for operating the blower fan when the measured temperature value of the lower mold reaches a predetermined cooling start temperature lower than the work temperature.
여기서, 상기 온도검출부는 레이져온도센서인 것이 바람직하다.Here, the temperature detection unit is preferably a laser temperature sensor.
한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 상기 목적은, 유리제품 성형설비용 송풍장치의 제어방법에 있어서, 턴테이블의 회전을 정지시키는 단계와, 상기 정지된 턴테이블의 상부 일부영역에 배치된 플런저를 교체하는 단계와, 소정의 작업온도로의 승온을 위해 고브를 수령한 다음 취출한 상기 하부몰드의 온도를 검출하는 단계와, 상기 하부몰드의 측정 온도값이 상기 작업온도 보다 낮은 소정의 냉각개시온도에 도달하였을 때, 상기 송풍팬을 동작시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리제품 성형설비용 송풍장치의 제어방법에 의해서도 달성된다.On the other hand, according to another field of the present invention, the object is, in the control method of the blower for glass forming equipment, stopping the rotation of the turntable, and replacing the plunger disposed in the upper partial region of the stopped turntable And detecting a temperature of the lower mold taken out after receiving a gob for raising the temperature to a predetermined working temperature, and measuring a temperature value of the lower mold reaching a predetermined cooling start temperature lower than the working temperature. It is also achieved by the control method of the blower for the glass molding equipment, characterized in that it comprises the step of operating the blowing fan.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 유리제품 성형설비의 측단면도이고, 도 4는 도 3의 요부 확대 단면도이며, 도 5는 도 3의 하부몰드 영역의 확대 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 유리제품 성형설비용 송풍장치의 제어블럭도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 유리제품 성형설비는, 지지프레임(10)과, 지지프레임(10)의 중앙영역에 기립되게 설치된 컬럼(12)과, 컬럼(12)을 중심으로 회전가능하게 배치되는 원반상의 턴테이블(14)과, 턴테이블(14)의 둘레방향에 배치되어 성형될 유리제품의 외표면을 형성하며 유리제품의 성형 및 냉각, 취출을 위한 복수의 스테이션(＃1~＃11)을 갖는 하부몰드(16)와, 이들에 수반되는 다수의 주변장치로 구성되어 있다.Figure 3 is a side cross-sectional view of the glass forming equipment according to the present invention, Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of Figure 3, Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the lower mold region of Figure 3, Figure 6 is a glass article according to the present invention The control block diagram of the blower for molding equipment is shown. As shown in these figures, the glass forming equipment is arranged to be rotatable about the support frame 10, the column 12, standing up in the center region of the support frame 10, and the column 12 And a plurality of stations (# 1 to # 11) for forming, cooling, and taking out the glass products, forming an outer surface of the glass product to be formed by being disposed in the circumferential direction of the turntable 14 and the disk-shaped turntable 14. It consists of the lower mold 16 which has, and many peripheral apparatuses accompanying them.
하부몰드(16)의 상부영역에는 하부몰드(16)와 동축선을 갖도록 배치되어 턴테이블(14)의 회전구동에 의해 하부몰드(16)가 제3스테이션이 이르렀을 때, 하부몰드(16)내에 제공된 고브(미도시)를 가압하여 유리제품을 성형시키는 플런저(미도시)가 배치되어 있다.In the upper region of the lower mold 16 is arranged coaxially with the lower mold 16, when the lower mold 16 reaches the third station by the rotational drive of the turntable 14, the lower mold 16 in the lower mold 16 The plunger (not shown) which presses the provided gob (not shown) and shape | molds a glassware is arrange | positioned.
한편, 턴테이블(14)의 내부는, 턴테이블(14) 자체의 냉각을 위해 공기가 순환되는 턴테이블용 공기덕트(20) 및 턴테이블(14)상에 형성된 공기토출구(28)로 토출되어 공기토출구(28)의 상부영역에 배치된 하부몰드(16)를 냉각시키기 위한 하부몰드용 공기덕트(22)로 각각 분할되어 있는 복수의 공기덕트(20,22)가 형성되어 있으며, 하부몰드(16)의 인접영역에는 하부몰드(16)를 향해 발광하여 하부몰드(16)의 온도를 검출하는 레이져온도센서(24)가 마련되어 있다.Meanwhile, the inside of the turntable 14 is discharged to the turntable air duct 20 through which air is circulated for cooling the turntable 14 itself, and to the air discharge port 28 formed on the turntable 14, and thus the air discharge port 28. A plurality of air ducts 20 and 22 are formed, respectively, which are divided into air mold ducts 22 for lower molds for cooling the lower molds 16 arranged in the upper region of the upper mold. In the region, a laser temperature sensor 24 is provided which emits light toward the lower mold 16 and detects the temperature of the lower mold 16.
턴테이블(14)에는 하부몰드용 공기덕트(22)내에서 유동되는 공기가 토출될 수 있도록 상향 개구된 공기토출구(28)가 형성되어 있으며, 이 공기토출구(28)의 상부영역에는 전술한 바와 같이, 총 11개의 스테이션을 이루는 하부몰드(16)들이 적치되어 있다. 그리고, 하부몰드(16)와 턴테이블(14) 사이에는 하부몰드(16)를 지지하는 페디스털(18)이 기립 배치되어 있다.The turntable 14 is provided with an air discharge port 28 upwardly opened to discharge the air flowing in the lower mold air duct 22, and as described above in the upper region of the air discharge port 28. The lower molds 16, which constitute a total of 11 stations, are stacked. A pedestal 18 for supporting the lower mold 16 is standing up between the lower mold 16 and the turntable 14.
공기토출구(28)의 하방 공기덕트내에는 공기토출구(28)와 연통되도록 상향 개구되어 일단이 턴테이블(14)상에 나사결합되고 타단이 턴테이블(14)의 하단 바스켓수용부(34)에 고정되며, 다수개의 측벽개구(32)가 형성되어 있는 통형상의 외측바스켓(30)이 마련되어 있다. 그리고, 이 외측바스켓(30) 내에는 고정된 외측바스켓(30)에 대하여 회전가능하도록 회전축(42)이 형성되어 외측바스켓(30)의 측벽개구(32)를 선택적으로 개폐함으로써 공기덕트의 공기를 공기토출구(28)로 토출시키며, 내부에 공기의 원활한 안내를 위해 원추대형상의 공기안내부재(38)가 배치되어 있는 내측바스켓(40)이 마련되어 있다.In the air duct downward of the air discharge port 28, the opening is upwardly opened so as to communicate with the air discharge port 28, one end is screwed onto the turntable 14, and the other end is fixed to the lower basket receiving portion 34 of the turntable 14. A cylindrical outer basket 30 in which a plurality of side wall openings 32 are formed is provided. In the outer basket 30, a rotating shaft 42 is formed to be rotatable with respect to the fixed outer basket 30 to selectively open and close the sidewall opening 32 of the outer basket 30 to open air in the air duct. The inner basket 40 is discharged to the air discharge port 28, the conical cone-shaped air guide member 38 is disposed to smoothly guide the air therein.
한편, 턴테이블(14)의 외측에는 공기덕트와 연통되게 설치되는 관상의 공기공급유로(44)가 마련되어 있으며, 이 공기공급유로(44)내에는 외부의 공기를 공기공급유로(44)로 유입시키기 위해 송풍되는 공기의 가로방향으로 송풍팬(46)이 배치되어 있다. 또한, 이 송풍팬(46)에는 팬축(48)의 말단에 마련되어 송풍팬(46)의회동을 온오프시키는 구동모터(50)가 부속되어 있다.On the other hand, the tubular air supply passage 44 is provided on the outside of the turntable 14 in communication with the air duct, and the outside air flows into the air supply passage 44 in the air supply passage 44. Blowing fan 46 is disposed in the transverse direction of the air to be blown. The blower fan 46 is also provided with a drive motor 50 provided at the end of the fan shaft 48 to turn on / off the rotation of the blower fan 46.
이러한 구성에 의하여, 제1스테이션을 통해 고브가 하부몰드(16) 내에 제공되어 제3스테이션에서 플런저가 고브를 가압함으로써 유리제품을 성형하게 되면, 제5,제7 및 제9스테이션에서는 성형된 유리제품에 냉각공기를 분사하여 유리제품을 냉각시키게 되고, 제11,제2 및 제4스테이션에서는 자연냉방시키게 된다.With this configuration, when the gob is provided in the lower mold 16 through the first station and the plunger presses the gob at the third station to form the glass product, the glass is molded at the fifth, seventh and ninth stations. Cooling air is injected into the product to cool the glass product, and natural cooling is performed in the 11th, 2nd and 4th stations.
이 중, 냉각공기를 통해 유리제품을 냉각시키는 제5,제7 및 제9스테이션을 좀 더 구체적으로 설명하면, 구동모터(50)의 구동력에 의해 송풍팬(46)이 회전되어 외부공기를 공기공급유로(44)내로 유입시키게 되고, 이 공기는 턴테이블(14) 내의 하부몰드용 공기덕트(22)로 유동하여 외측바스켓(30)의 측벽개구(32)를 통해 공기토출구(28)로 토출되게 됨으로써, 하부몰드(16)내에서 성형완료된 유리제품을 적절하게 냉각시킬 수 있게 된다.Among these, the fifth, seventh and ninth stations for cooling the glass product through the cooling air will be described in more detail. The blower fan 46 is rotated by the driving force of the driving motor 50, thereby making the external air The air flows into the supply passage 44, and the air flows into the lower mold air duct 22 in the turntable 14 to be discharged through the side wall opening 32 of the outer basket 30 to the air outlet 28. As a result, the molded glass article in the lower mold 16 can be properly cooled.
그런데, 상기와 같이 유리제품의 성형공정, 즉, 하부몰드(16)가 총 11개의 스테이션을 거치는 공정이 계속되게 되면, 자연히 각 설비는 마모 및 노후에 의해 교체하게 되는데, 특히, 제3스테이션을 형성하는 플런저는 승강가압운동을 반복적으로 수행하기 때문에 여타의 설비에 비해 쉽게 마모되게 되므로 자주 교체해야만 하는데 그 과정은 도 7을 이용하여 다음과 같이 설명된다.However, as described above, if the molding process of the glass product, that is, the process of passing the lower mold 16 through a total of 11 stations, is continued, each equipment is naturally replaced by wear and aging, in particular, the third station Since the plunger to be formed repeatedly performs the lifting and lowering movement, it is easy to wear compared to other facilities, so it must be replaced frequently. The process will be described below with reference to FIG.
플런저를 교체하기 위해서는, 먼저 음극선관용 유리제품의 성형설비의 작동을 정지시킨 후, 즉, 턴테이블(14)의 회전을 정지시키고(S1) 새로운 플런저를 배치하게 된다.(S3) 플런저의 교체작업이 끝나게 되면, 다시 성형설비가 재 작동되도록 주변장치를 가동하게 되는데, 교체작업이 끝나게 되더라도 곧바로 유리제품의성형은 이루어지지 않게 된다. 그 이유는, 플런저의 교체작업 중에는 하부몰드(16)에 고브가 공급되지 못하므로 하부몰드(16)의 온도는 하강하게 되는데, 약 1000℃이상의 온도를 유지하는 고브가 이 같이 온도가 하강한 하부몰드(16)내에 제공되면 고브는 열손실이 발생하게 되므로 완성되는 유리제품에는 치명적인 결점이 발생하게 된다. 따라서, 이를 방지하기 위해, 플런저를 교체한 후에는 하부몰드(16)의 온도를 약 900℉내지는 930℉ 정도의 온도로 예열시키는 과정을 거치게 된다.In order to replace the plunger, first, the operation of the molding equipment for the cathode ray tube glass product is stopped, that is, the rotation of the turntable 14 is stopped (S1), and a new plunger is disposed (S3). When it is finished, the peripheral equipment is operated to restart the molding equipment, and even after the replacement work is completed, the molding of the glass products is not performed. The reason is that the gob is not supplied to the lower mold 16 during the operation of replacing the plunger, so that the temperature of the lower mold 16 is lowered. If provided in the mold 16, the gob will cause heat loss, which results in a fatal flaw in the finished glass. Therefore, in order to prevent this, after the plunger is replaced, the lower mold 16 is preheated to a temperature of about 900 ° F to 930 ° F.
하부몰드(16)의 예열은, 총11개의 스테이션으로 구획되어 있는 턴테이블(14) 상의 하부몰드(16)내에 고브공급부(미도시)로부터의 고브를 반복적으로 낙하투입시켜 고브로 인한 열전달을 통해 하부몰드(16)를 예열시키게 되는데, 교체작업 후, 본 발명에 따른 하부몰드(16)의 예열과정은 다음과 같다.Preheating of the lower mold 16 is carried out by repeatedly dropping the gob from the gob supply portion (not shown) in the lower mold 16 on the turntable 14, which is divided into a total of 11 stations. The mold 16 is preheated. After the replacement operation, the preheating process of the lower mold 16 according to the present invention is as follows.
먼저, 전술한 바와 같이, 턴테이블(14)상에 배치된 각 하부몰드(16)내로 약 1000℃정도의 온도를 갖는 고브를 연속적으로 투입시켜 하부몰드(16)의 온도를 계속 상승시키게 된다.(S4) 이 때, 하부몰드(16)와 소정 거리 이격되게 배치된 레이져온도센서(24)는 하부몰드(16)내에 고브가 취출된 직후, 하부몰드(16)의 온도값을 검출하게 되고,(S7) 제어부(26)는 이 레이져온도센서(24)에 의해 검출된 하부몰드(16)의 온도검출값과 후술할 하부몰드(16)의 냉각개시온도값을 비교하게 된다. 즉, 제어부(26)는 레이져온도센서(24)에 의한 하부몰드(16)의 검출온도값이 냉각개시온도값(약 870℉)에 비해 같거나 클 경우 구동모터(50)를 구동시키고 이와 반대로 레이져온도센서(24)에 의한 하부몰드(16)의 검출온도값이 냉각개시온도값에비해 작을 경우에는 구동모터(50)의 작동을 정지시키게 된다. 따라서, 예열작업이 시작되어 하부몰드(16)의 온도가 약 870℉정도로 상승되기 전까지는 제어부(26)에 의해 구동모터(50)는 구동하지 않게 된다.First, as described above, a gob having a temperature of about 1000 ° C. is continuously introduced into each lower mold 16 disposed on the turntable 14 to continuously increase the temperature of the lower mold 16. At this time, the laser temperature sensor 24 disposed spaced apart from the lower mold 16 by a predetermined distance detects the temperature value of the lower mold 16 immediately after the gob is taken out of the lower mold 16, ( S7) The control unit 26 compares the temperature detection value of the lower mold 16 detected by the laser temperature sensor 24 with the cooling start temperature value of the lower mold 16 to be described later. That is, the controller 26 drives the driving motor 50 when the detected temperature value of the lower mold 16 by the laser temperature sensor 24 is equal to or larger than the cooling start temperature value (about 870 ° F.) and vice versa. When the detected temperature value of the lower mold 16 by the laser temperature sensor 24 is smaller than the cooling start temperature value, the operation of the driving motor 50 is stopped. Therefore, the drive motor 50 is not driven by the controller 26 until the preheating operation is started and the temperature of the lower mold 16 is raised to about 870 ° F.
이렇게, 제어부(26)에 의한 구동모터(50)에 정지 및 고브의 열전달 과정을 통해 교체된 하부몰드(16)의 온도가 계속 상승되다가 레이져온도센서(24)에 의해 검출된 하부몰드(16)의 온도값이 최적의 작업온도, 즉 냉각개시온도 약 870℉에 도달하게 되면,(S9) 제어부(26)는 구동모터(50)를 작동시켜 송풍팬(46)을 회전구동시키게 되며,(S10) 외부의 공기는 공기공급유로(44)를 통해 턴테이블(14) 내의 하부몰드용 공기덕트(22)를 경유하여 하부몰드(16)로 토출되게 된다. 이에 따라, 하부몰드(16)는 더 이상 승온되지 않고 설정온도 약 900℉~930℉로 유지될 수 있게 되며, 이 같은 하부몰드(16)의 예열작업이 완료되게 되면, 다시 각 하부몰드(16)들은 총 11개의 스테이션을 거치면서 유리제품의 성형작업을 수행하게 된다.Thus, the lower mold 16 detected by the laser temperature sensor 24 while the temperature of the lower mold 16 replaced by the heat transfer process of the stop and the gob to the drive motor 50 by the control unit 26 continues to rise. When the temperature value of reaches the optimum working temperature, that is, the cooling start temperature of about 870 ℉ (S9), the control unit 26 operates the drive motor 50 to drive the blowing fan 46 to rotate (S10) The outside air is discharged to the lower mold 16 via the air supply passage 44 through the lower mold air duct 22 in the turntable 14. Accordingly, the lower mold 16 is no longer heated and can be maintained at a set temperature of about 900 ° F. to 930 ° F., and when the preheating operation of the lower mold 16 is completed, each lower mold 16 is again. ) Will go through a total of 11 stations to shape the glass.
이와 같이, 본 발명에서는, 온도검출부로부터 검출된 하부몰드(16)의 측정 온도값이 하부몰드(16)의 작업온도 보다 낮은 소정의 냉각개시온도에 도달하였을 때, 송풍팬(46)을 가동시켜 하부몰드(16)를 냉각시킴으로써, 플런저의 교체작업 후, 하부몰드(16)를 최적의 작업온도로 유지시킬 수 있게 된다.As described above, in the present invention, when the measured temperature value of the lower mold 16 detected from the temperature detector reaches a predetermined cooling start temperature lower than the working temperature of the lower mold 16, the blower fan 46 is operated. By cooling the lower mold 16, the lower mold 16 can be maintained at the optimum working temperature after the plunger replacement operation.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 교체작업 후, 하부몰드의 온도를 기준 작업온도로 정확하게 설정할 수 있도록 한 유리제품 성형설비용 송풍장치 및 그 제어방법이 제공된다.As described above, according to the present invention, after the replacement operation, there is provided a blower for a glass product forming equipment and a control method thereof so that the temperature of the lower mold can be accurately set to the reference working temperature.
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