KR100401761B1 - Method for joining hydroform tubes - Google Patents
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Abstract
본 발명은 하이드로폼 튜브(hydroform tubes)의 접합방법에 관한 것으로서, 관통홀이 다수개 구비된 소구경 튜브의 입구에 반경방향의 긴 체결홀이 다수개 구비된 삽입체의 일측단부를 포함하는 소직경부를 삽입하는 단계와; 관통홀이 다수개 구비된 대구경 튜브의 입구에 상기 삽입체의 반대쪽 단부를 포함하는 대직경부부터 삽입하여 두 튜브의 단부가 일정구간 중첩되도록 하고, 이 중첩된 구간에서 상기 두 튜브의 각 관통홀과 삽입체의 각 체결홀이 연통되도록 하는 단계와; 연통된 상기 두 튜브의 각 관통홀과 삽입체의 각 체결홀에 체결수단을 삽입하여 체결하는 단계와; 상기 대구경 튜브의 단부 끝 둘레를 따라 두 튜브가 만나는 부위를 용접하는 단계;를 포함하는 하이드로폼 튜브의 접합방법을 제공한다.The present invention relates to a method for joining hydroform tubes, comprising: a woven fabric including one end of an insert having a plurality of radially fastening holes at an inlet of a small diameter tube having a plurality of through holes. Inserting the neck; Inserted from the large diameter portion including the opposite end of the insert to the inlet of the large diameter tube provided with a plurality of through holes so that the ends of the two tubes overlap a certain section, and each through hole of the two tubes in the overlapped section Allowing each fastening hole of the insert to communicate; Inserting a fastening means into each fastening hole of the two communicating tubes and each fastening hole of the insert; It provides a method of joining a hydrofoam tube, including; welding a portion where the two tubes meet the circumference of the end of the large diameter tube.
본 발명의 접합방법에 의하면, 종래기술의 접합방법에 대비하여 접합된 두 튜브간의 연결부에서 접합강도를 보다 크게 할 수 있는 효과가 있다.According to the joining method of the present invention, there is an effect that can increase the bonding strength at the connection between the two tubes joined in comparison with the prior art joining method.
Description
본 발명은 하이드로폼 튜브의 접합방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 관통홀이 다수개 구비된 소구경 튜브의 입구에 반경방향의 긴 체결홀이 다수개 구비된 삽입체의 일측단부를 포함하는 소직경부를 삽입하는 단계와; 관통홀이 다수개 구비된 대구경 튜브의 입구에 상기 삽입체의 반대쪽 단부를 포함하는 대직경부부터 삽입하여 두 튜브의 단부가 일정구간 중첩되도록 하고, 이 중첩된 구간에서 상기 두 튜브의 각 관통홀과 삽입체의 각 체결홀이 연통되도록 하는 단계와; 연통된 상기 두 튜브의 각 관통홀과 삽입체의 각 체결홀에 체결수단을 삽입하여 체결하는 단계와; 상기 대구경 튜브의 단부 끝 둘레를 따라 두 튜브가 만나는 부위를 용접하는 단계;를 포함하는 하이드로폼 튜브의 접합방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for joining a hydrofoam tube, and more particularly, to a small diameter tube having a plurality of through holes, including a plurality of radially fastening holes including one end of an insert having a plurality of long fastening holes in a radial direction. Inserting the neck; Inserted from the large diameter portion including the opposite end of the insert to the inlet of the large diameter tube provided with a plurality of through holes so that the ends of the two tubes overlap a certain section, and each through hole of the two tubes in the overlapped section Allowing each fastening hole of the insert to communicate; Inserting a fastening means into each fastening hole of the two communicating tubes and each fastening hole of the insert; Weld method for joining a hydrofoam tube, including; welding the site where the two tubes meet around the end end of the large diameter tube.
일반적으로 제품을 성형가공하는 다양한 방법 중에서 액압(液壓)을 이용한 특수 가공법으로서, 하이드로폼법(hydroform method)이 많이 사용되고 있다.In general, the hydroform method (hydroform method) is widely used as a special processing method using a hydraulic pressure (다양한) of the various methods of molding the product.
상기 하이드로폼법은 암형을 이용해 그 위에 가공재료를 올려 놓고 반대측에서 고액압을 가해 성형하는 방법이다.The hydrofoam method is a method in which a working material is placed thereon using a female mold and a high liquid pressure is applied on the opposite side to form the molded material.
이러한 하이드로폼법은 판재 및 튜브의 성형시 이용될 수 있으며, 가공되는 재료의 형태나 성형하고자 하는 형상에 따라 여러가지 형태의 하이드로포밍 장치들을 이용하게 된다.Such a hydroform method may be used in forming a plate and a tube, and various types of hydroforming apparatuses may be used according to the shape of the material to be processed or the shape to be formed.
특히, 튜브 형태의 재료에 소정의 형상을 성형하기 위한 하이드로폼법을 설명하면, 첨부한 도 2에 도시한 바와 같이, 상형(3) 및 하형(5) 사이에 가공될 튜브(1)를 놓고, 이 튜브(1)에 액체(주로 물)(7)를 채운 후, 튜브(1) 양 단부 끝에서 펀치(9)로 가압을 하게 된다.In particular, the hydrofoam method for forming a predetermined shape in a tube-shaped material, as shown in the accompanying Figure 2, placing the tube 1 to be processed between the upper die 3 and the lower die 5, After filling the tube 1 with liquid (mainly water) 7, the punch 9 is pressurized at both ends of the tube 1.
이때, 튜브의 성형이 이루어지는 부분(1a)이 튜브(1) 내부의 액압에 의해 상형(3) 및 하형(5)에 밀착되면서 원하는 형상을 얻게 되는 것이다.At this time, the part 1a in which the tube is formed is in close contact with the upper mold 3 and the lower mold 5 by the hydraulic pressure inside the tube 1, thereby obtaining a desired shape.
상기와 같이 실시되는 하이드로폼법은 비교적 용이하게 튜브의 특정부를 원하는 형상으로 가공할 수 있다는 점에서 장점을 가지고 있으나, 튜브의 양 단부에 플랜지(flange)를 형성시킬 수 없어 다른 튜브와의 접합시에는 많은 어려움이 있게 된다.The hydroform method, which is carried out as described above, has an advantage in that a specific portion of the tube can be processed into a desired shape relatively easily, but it is not possible to form flanges at both ends of the tube, so that when joining with other tubes, There are many difficulties.
즉, 통상적으로 두 개의 튜브를 서로 접합할 시에는 접합하고자 하는 각 튜브의 단부에 플랜지를 형성시키고, 양 플랜지를 접합시킨 후 서로 볼트 체결하여 두 튜브간을 고정 접합시키게 되는데, 하이드로폼법을 이용하여 성형가공된 두 튜브간의 접합이나 하이드로폼법을 이용한 튜브와 다른 튜브간의 접합시에는 접합되어야 할 플랜지가 구비되지 못하므로 접합강도 등의 문제가 발생하게 되는 것이다.In other words, when two tubes are joined to each other, a flange is formed at the end of each tube to be joined, and both flanges are joined to each other and then bolted together to fix the two tubes to each other. When joining between two formed tubes or joining a tube using another hydroform method and another tube is not provided with a flange to be joined, problems such as joint strength will occur.
이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail as follows.
첨부한 도 3은 종래의 하이드로폼 튜브의 접합방법을 나타내는 작업순서도이다.3 is a flowchart illustrating a conventional method for joining a hydroform tube.
이에 도시한 바와 같이, 하이드로폼법으로 성형가공된 두 튜브간을 연결하거나 하이드로폼법으로 성형가공된 튜브와 다른 튜브간을 연결하기 위한 튜브의 접합방법으로서, 단순히 용접이나 볼트 체결의 방법으로 접합이 이루어지고 있다.As shown in the drawing, as a joining method of a tube for connecting two tubes formed by a hydroform method or a tube formed by a hydroform method and another tube, the joining is performed by simply welding or bolting. ought.
먼저, 대구경(大口徑) 튜브(12)에 소구경(小口徑) 튜브(10)를 삽입하여 두 튜브(10, 12)의 단부가 일정구간 중첩되도록 하고, 이 중첩된 구간에서 상하 두 방향으로 볼트(22)를 삽입하여 체결함으로써 두 단부를 1차로 고정 접합하게 된다.First, the small-diameter tube (10) is inserted into the large-diameter tube (12) so that the ends of the two tubes (10, 12) overlap a certain section, and in this overlapping section in the two vertical directions By inserting and tightening the bolts 22, the two ends are first fixedly joined.
여기서, 연결하고자 하는 두 튜브(10, 12)의 단부에는 각각 볼트(22)가 관통될 수 있는 관통홀(10a, 12a)이 구비되고, 중첩된 구간에서 상기 두 관통홀(10a, 12a)을 일치시켜 볼트(22)를 삽입 체결하게 된다.Here, through holes 10a and 12a through which bolts 22 can penetrate are provided at ends of the two tubes 10 and 12 to be connected, respectively, and the two through holes 10a and 12a are overlapped. The bolt 22 is inserted into and fastened together.
다음으로, 상기 대구경 튜브(12)의 단부 끝 둘레를 따라 상기 두 튜브(10, 12)가 만나는 부위를 아크 용접하게 된다.Next, arc welding is performed on the portion where the two tubes 10 and 12 meet along the end edge of the large diameter tube 12.
도 3의 도면부호 42는 이 용접된 부위를 나타낸다.Reference numeral 42 in Fig. 3 represents this welded portion.
그러나, 상기와 같이 이루어진 종래의 접합방법에서는 두 튜브(10, 12)간의 연결부에서 접합강도가 충분치 않아 외부의 충격에 약하고 내구성이 좋지 못한 문제점이 있어 이에 대한 대처방안이 요구된다.However, in the conventional bonding method made as described above, there is a problem in that the joint strength is insufficient at the connection portion between the two tubes 10 and 12, so that the external shock is weak and the durability is not good.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 하이드로폼법을 이용하여 성형가공된 두 튜브를 서로 연결하거나 하이드로폼법을 이용하여 성형가공된 튜브와 다른 튜브를 서로 연결하기 위한 하이드로폼 튜브의 접합방법에 있어서, 접합된 두 튜브간의 연결부에서 접합강도를 보다 크게 할 수 있는 하이드로폼 튜브의 접합방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, the hydroform for connecting two tubes formed by using the hydroform method to each other or the tube and the other tube formed by using the hydroform method to each other In the method of joining a tube, an object of the present invention is to provide a method of joining a hydroform tube that can increase the joining strength at a joint between two joined tubes.
도 1a은 본 발명에 따른 하이드로폼 튜브 접합방법의 일 실시예를 나타내는 작업순서도,Figure 1a is a flow chart showing an embodiment of a method for joining a hydroform tube according to the present invention,
도 1b는 본 발명에 따른 하이드로폼 튜브 접합방법의 다른 실시예를 나타내는 작업순서도,Figure 1b is a flow chart showing another embodiment of the hydrofoam tube bonding method according to the present invention,
도 2는 일반적인 하이드로폼 튜브의 성형가공을 나타내는 도면,2 is a view showing the molding process of a typical hydrofoam tube,
도 3은 종래의 하이드로폼 튜브의 접합방법을 나타내는 작업순서도.Figure 3 is a work flow chart showing a conventional method of bonding the hydroform tube.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 : 소구경(小口徑) 튜브 10a : 관통홀10: small diameter tube 10a: through hole
12 : 대구경(大口徑) 튜브 12a : 관통홀12: large-diameter tube 12a: through hole
22 : 볼트 24 : 핀22: bolt 24: pin
30 : 삽입체 30a : 체결홀30: insert 30a: fastening hole
32 : 소직경부(小直徑部) 34 : 대직경부(大直徑部)32: small diameter part 34: large diameter part
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 하이드로폼법을 이용하여 성형가공된 두 튜브를 서로 연결하거나 하이드로폼법을 이용하여 성형가공된 튜브와 다른 튜브를 서로 연결하기 위한 하이드로폼 튜브의 접합방법에 있어서, 관통홀(10a)이 다수개 구비된 소구경 튜브(10)의 입구에 반경방향의 긴 체결홀(30a)이 다수개 구비된 삽입체(30)의 일측단부를 포함하는 소직경부(32)를 삽입하는 단계와; 관통홀(12a)이 다수개 구비된 대구경 튜브(12)의 입구에 상기 삽입체(30)의 반대쪽 단부를 포함하는 대직경부(34)부터 삽입하여 두 튜브(10,12)의 단부가 일정구간 중첩되도록 하고, 이 중첩된 구간에서 상기 두 튜브의 각 관통홀(10a,12a)과 삽입체(30)의 각 체결홀(30a)이 연통되도록 하는 단계와; 연통된 상기 두 튜브의 각 관통홀(10a,12a)과 삽입체(30)의 각 체결홀(30a)에 체결수단(20)을 삽입하여 체결하는 단계와; 상기 대구경 튜브(12)의 단부 끝 둘레를 따라 두 튜브(10,12)가 만나는 부위를 용접하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, in the joining method of the hydroform tube for connecting the two tubes formed by using the hydroform method to each other or the tube formed by using the hydroform method and another tube to each other, through-holes Inserting the small diameter portion 32 including one end of the insert 30 is provided with a plurality of radially long fastening holes 30a at the inlet of the small diameter tube 10 provided with a plurality of (10a) Steps; Inserted from the large diameter portion 34 including the opposite end of the insert 30 at the inlet of the large diameter tube 12 having a plurality of through holes 12a, the ends of the two tubes 10, 12 Allowing each of the through holes (10a, 12a) of the two tubes and each of the fastening holes (30a) of the insert (30) to communicate with each other in this overlapping section; Inserting a fastening means (20) into each of the through holes (10a, 12a) of the two tubes in communication with each of the fastening holes (30a) of the insert (30); And welding a portion where the two tubes 10 and 12 meet around the end end of the large diameter tube 12.
본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 상기 체결수단(20)으로서 볼트(22)를 이용하는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment of the present invention, it is characterized in that using the bolt 22 as the fastening means 20.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에서, 상기 체결수단(20)으로서 핀(24)을 이용하되, 핀(24)을 삽입하여 체결한 이후, 대구경 튜브(12)의 관통홀(12a)에서 노출된 핀(24)의 단부 끝면을 포함한 이 관통홀(12a) 주변을 용접하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In another preferred embodiment of the present invention, using the pin 24 as the fastening means 20, after inserting the pin 24 to fasten, the pin exposed in the through-hole 12a of the large diameter tube 12 And welding the periphery of the through hole 12a, including the end end face of 24.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
첨부한 도 1a은 본 발명에 따른 접합방법의 일 실시예를 나타내는 작업순서도이고, 도 1b는 본 발명에 따른 접합방법의 다른 실시예를 나타내는 작업순서도이다.1A is a working flowchart showing one embodiment of the bonding method according to the present invention, and FIG. 1B is a working flowchart showing another embodiment of the bonding method according to the present invention.
먼저, 본 발명은 구경이 다른 두 튜브간의 접합방법으로서, 하이드로폼법을 이용하여 성형가공된 두 튜브를 서로 연결하거나 하이드로폼법을 이용하여 성형가공된 튜브와 다른 튜브를 서로 연결하기 위한 접합방법에 관한 것이며, 종래기술의 접합방법에 대비하여 접합된 두 튜브간의 연결부에서 접합강도를 보다 크게 하기 위한 것이다.Firstly, the present invention relates to a joining method between two tubes having different diameters, and to a joining method for connecting two tubes formed by using a hydroform method to each other or a joining tube and another tube using a hydroform method to each other. In order to increase the bonding strength at the connection between the two tubes joined in preparation for the prior art bonding method.
이를 위하여, 본 발명의 접합방법에서는 각 튜브(10,12)의 단부 내에 삽입이 가능한 소직경부(32)와 대직경부(34)가 일체로 된 삽입체(30)를 이용한다.To this end, the joining method of the present invention uses an insert 30 in which the small diameter portion 32 and the large diameter portion 34 that can be inserted into the ends of the respective tubes 10 and 12 are integrated.
즉, 삽입체(30)의 소직경부(32) 및 대직경부(34)를 각각 소구경 튜브(10) 및 대구경 튜브(12)의 단부 내에 삽입시킨 상태에서, 두 튜브(10,12)의 단부가 일정구간 중첩되도록 하고, 이 중첩된 구간에서 상기 두 튜브(10,12)와 삽입체(30)를 함께 체결하게 된다.That is, in the state where the small diameter portion 32 and the large diameter portion 34 of the insert 30 are inserted into the ends of the small diameter tube 10 and the large diameter tube 12, respectively, the ends of the two tubes 10 and 12 are inserted. To overlap a certain section, and the two tubes (10, 12) and the insert 30 is fastened together in this overlapped section.
여기서, 상기 삽입체(30)는 소구경 튜브(10)의 입구에서 그 단부 내로 삽입될 수 있는 소직경부(小直徑部)(32)와, 대구경 튜브(12)의 입구에서 그 단부 내로 삽입될 수 있는 대직경부(大直徑部)(34)가 일체로 된 것으로서, 바람직하게는 상기 소직경부(32)의 직경이 상기 소구경 튜브(10)의 내경에 일치하고, 상기대직경부(34)의 직경이 상기 대구경 튜브(12)의 내경에 일치하도록 한다.Here, the insert 30 is a small diameter portion (32) which can be inserted into its end at the inlet of the small diameter tube 10, and is inserted into its end at the inlet of the large diameter tube (12). The large diameter part 34 which can be integrated is integrated, Preferably the diameter of the said small diameter part 32 matches the inner diameter of the said small diameter tube 10, and the The diameter is made to match the inner diameter of the large diameter tube 12.
상기 삽입체(30)에서 두 튜브(10,12)와 체결이 이루어지는 곳은 소직경부(32)가 된다.Where the fastening is made with the two tubes (10, 12) in the insert 30 is a small diameter portion (32).
상기 소구경 튜브(10) 및 대구경 튜브(12)의 단부에는 각각 관통홀(10a, 12a)을 형성시키되, 두 튜브(10,12)가 서로 중첩된 후, 이 중첩구간에서 두 튜브의 관통홀(10a,12a)이 서로 일치될 수 있게 되어 있다.Through-holes 10a and 12a are formed at ends of the small-diameter tube 10 and the large-diameter tube 12, respectively, and after the two tubes 10 and 12 overlap each other, the through-holes of the two tubes in this overlapping section. 10a and 12a can be matched with each other.
또한, 상기 삽입체(30)에서 소직경부(32)의 원주면상에는 반경방향의 긴 체결홀(30a)을 형성시킨다.In addition, on the circumferential surface of the small diameter portion 32 in the insert 30, a long fastening hole 30a in the radial direction is formed.
상기 두 튜브의 관통홀(10a,12a)과 삽입체의 체결홀(30a)을 서로 연통되게 일치시킨 후, 이에 체결수단(20)을 삽입하여 두 튜브(10,12) 및 삽입체(30)를 함께 체결하게 되는 것이다.The through-holes 10a and 12a of the two tubes and the fastening holes 30a of the insert communicate with each other, and then the fastening means 20 is inserted into the two tubes 10 and 12 and the insert 30. Will be fastened together.
도 1a과 도 1b에 도시한 두 실시예에서는 상기 두 튜브의 관통홀(10a,12a)과 삽입체의 체결홀(30a)이 상하 두 곳에 각각 구비되어 있는 바, 상기 두 튜브의 관통홀(10a,12a)과 삽입체의 체결홀(30a)의 수는 도시된 실시예에 한정되지 않고 다수개가 방사상으로 구비될 수 있으며, 이를 통해 체결수단(20)이 삽입될 수 있다.1A and 1B, the through-holes 10a and 12a of the two tubes and the fastening holes 30a of the inserts are provided in two places, respectively, and the through-holes 10a of the two tubes. 12a and the number of the fastening holes 30a of the insert are not limited to the illustrated embodiment, and a plurality of the fastening holes 30a may be provided radially, through which the fastening means 20 may be inserted.
상기 삽입체(30)를 이용한 본 발명의 하이드로폼 튜브의 접합방법은 다음의 단계를 포함하고 있다.The method of joining the hydrofoam tube of the present invention using the insert 30 includes the following steps.
먼저, 관통홀(10a)이 다수개 구비된 소구경 튜브(10)의 입구에 삽입체(30)의 일측단부를 포함하는 소직경부(32)를 삽입하게 된다.First, the small diameter portion 32 including one end of the insert 30 is inserted into the inlet of the small diameter tube 10 provided with a plurality of through holes 10a.
다음으로, 관통홀(12a)이 다수개 구비된 대구경 튜브(12)의 입구에 상기 삽입체(30)의 반대쪽 단부를 포함하는 대직경부(34)부터 삽입하게 된다.Next, a large diameter portion 34 including the opposite end of the insert 30 is inserted into the inlet of the large diameter tube 12 having a plurality of through holes 12a.
상기 대구경 튜브(12)의 입구에 상기 삽입체(30)의 대직경부(34)를 완전하게 삽입시키고, 소직경부(32)가 삽입된 상태의 소구경 튜브(10)까지 일정구간 삽입하여 두 튜브(10,12)의 단부가 상기 일정구간에서 중첩되도록 한다.The large diameter portion 34 of the insert 30 is completely inserted into the inlet of the large diameter tube 12, and the tube is inserted into the small diameter tube 10 in a state where the small diameter portion 32 is inserted in a predetermined interval. The ends of (10, 12) are to be overlapped in the predetermined section.
이때, 이 중첩된 구간에서 상기 두 튜브의 각 관통홀(10a,12a)과 삽입체(30)의 각 체결홀(30a)이 연통되도록 한다.At this time, the through holes 10a and 12a of the two tubes and the respective fastening holes 30a of the insert 30 communicate with each other in this overlapped section.
다음으로, 상기와 같이 연통된 상기 두 튜브의 각 관통홀(10a,12a)과 삽입체(30)의 각 체결홀(30a)에 체결수단(20)을 삽입하여 두 튜브(10,12) 및 삽입체(30)를 함게 체결하게 된다.Next, the fastening means 20 is inserted into each of the through holes 10a and 12a of the two tubes communicated with each other and the respective fastening holes 30a of the insert 30 so that the two tubes 10 and 12 and The insert 30 is fastened together.
이때, 본 발명의 일 실시예로서, 도 1a에 도시한 바와 같이, 상기 체결수단(20)을 볼트(22)로 하여 실시될 수 있다.At this time, as an embodiment of the present invention, as shown in Figure 1a, it can be implemented using the fastening means 20 as a bolt (22).
또한, 본 발명의 다른 실시예로서, 도 1b에 도시한 바와 같이, 상기 체결수단(20)으로서 핀(24)을 이용하되, 핀(24)을 삽입하여 체결한 이후, 대구경 튜브(12)의 관통홀(12a)에서 노출된 핀(24)의 단부 끝면을 포함한 이 관통홀(12a) 주변을 용접하게 된다.In addition, as another embodiment of the present invention, as shown in Figure 1b, using the pin 24 as the fastening means 20, after inserting the pin 24 to fasten, the large diameter of the tube 12 The periphery of the through hole 12a including the end end surface of the pin 24 exposed by the through hole 12a is welded.
도 1b에서 도면부호 44는 이 용접된 부위를 나타낸다.Reference numeral 44 in FIG. 1B denotes this welded site.
다음으로, 상기한 일 실시예와 다른 실시예에서 공통적으로 대구경 튜브(12)의 단부 끝 둘레를 따라 두 튜브(10,12)가 만나는 부위를 용접하게 된다.Next, in an embodiment different from the above described embodiment, a portion where the two tubes 10 and 12 meet is welded around the end end of the large diameter tube 12 in common.
도 1a와 1b에서 도면부호 42는 이 용접된 부위를 나타낸다.Reference numeral 42 in Figs. 1A and 1B indicates this welded site.
이와 같이 하여, 종래기술의 접합방법에 대비하여 접합된 두 튜브간의 연결부에서 접합강도를 보다 크게 할 수 있다.In this way, the bonding strength can be increased at the connecting portion between the two tubes joined in comparison with the prior art joining method.
본 발명은 관통홀이 다수개 구비된 소구경 튜브의 입구에 반경방향의 긴 체결홀이 다수개 구비된 삽입체의 일측단부를 포함하는 소직경부를 삽입하는 단계와; 관통홀이 다수개 구비된 대구경 튜브의 입구에 상기 삽입체의 반대쪽 단부를 포함하는 대직경부부터 삽입하여 두 튜브의 단부가 일정구간 중첩되도록 하고, 이 중첩된 구간에서 상기 두 튜브의 각 관통홀과 삽입체의 각 체결홀이 연통되도록 하는 단계와; 연통된 상기 두 튜브의 각 관통홀과 삽입체의 각 체결홀에 체결수단을 삽입하여 체결하는 단계와; 상기 대구경 튜브의 단부 끝 둘레를 따라 두 튜브가 만나는 부위를 용접하는 단계;를 포함하는 하이드로폼 튜브의 접합방법을 제공한다.The present invention includes the steps of: inserting a small diameter portion including one end of the insert having a plurality of long radial fastening holes at the inlet of the small diameter tube provided with a plurality of through holes; Inserted from the large diameter portion including the opposite end of the insert to the inlet of the large diameter tube provided with a plurality of through holes so that the ends of the two tubes overlap a certain section, and each through hole of the two tubes in the overlapped section Allowing each fastening hole of the insert to communicate; Inserting a fastening means into each fastening hole of the two communicating tubes and each fastening hole of the insert; It provides a method of joining a hydrofoam tube, including; welding a portion where the two tubes meet the circumference of the end of the large diameter tube.
이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 접합방법에 의하면, 종래기술의 접합방법에 대비하여 접합된 두 튜브간의 연결부에서 접합강도를 보다 크게 할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the joining method of the present invention, there is an effect that the bonding strength can be increased at the connection between the two tubes joined in comparison with the prior art joining method.
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