KR100314598B1 - Methed for manufacturing of piston rod in the gas spring - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가스 스프링의 개선된 피스톤 로드 제조방법을 개시한다.The present invention discloses an improved method of manufacturing a piston rod of a gas spring.
본 발명에 따르면, 내마모성 향상을 위한 가스 스프링의 피스톤 로드 제조방법에 있어서, 피스톤 로드의 소재 절단 및 선반 가공하는 단계와, 선반 가공된 피스톤 로드를 조질(Refining) 처리하는 단계와, 조질 처리된 피스톤 로드의 표면을 이온질화하는 단계와, 이온질화된 피스톤 로드의 표면에 IDLF(Imperial Diamond Lapping Film)를 이용하여 다듬질(Finishing)하는 단계를 포함함으로써 높은 표면경도와 낮은 거칠기를 갖도록하여 피스톤의 왕복운동에 대한 작동거리가 약 100,000m가 되더라도 기밀상태를 유지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, in the method of manufacturing a piston rod of a gas spring for improving wear resistance, cutting the material and lathe machining of the piston rod, refining the lathed piston rod, and refining the piston Ionizing the surface of the rod and finishing the surface of the ionized piston rod using an imperial diamond lapping film (IDLF) to achieve high surface hardness and low roughness, thereby reciprocating the piston. Even if the working distance is about 100,000m, the effect of maintaining the airtight state can be obtained.
Description
본 발명은 가스 스프링의 피스톤 로드 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피스톤 로드의 표면에 이온질화공정 및 다듬질(finishing)공정을 이용해 높은 표면경도와 낮은 거칠기를 갖는 피스톤 로드를 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a piston rod of a gas spring, and more particularly, a method for producing a piston rod having high surface hardness and low roughness by using an ion nitriding process and a finishing process on the surface of a piston rod. It is about.
일반적으로, 가스 스프링은 변위에 비하여 적은 탄성력 변화가 요구되는 기술분야에 이용된다. 특히 프레스 금형에 이용되는 가스 스프링은 매우 작은 탄성계수를 갖도록하여 프레스에 의해 가해지는 금형의 높은 초기 하중을 원활하게 흡수할 수 있도록 되어 있다. 통상적으로 가스 스프링에 충진되는 가스로는 질소가스 등과 같은 압축가능한 가스가 이용된다. 또한, 통상적으로 프레스 금형에 이용되는 가스 스프링의 충진된 가스의 압력은 항상 약 150bar의 높은 압력을 유지해야 한다. 한편, 가스 스프링은 높은 압력으로 충진된 가스가 작동 중에 누설되지 않도록 피스톤 로드와 미끄럼 접촉하는 실린더의 일단에 장착된 기밀수단이 마련될 뿐만 아니라, 피스톤 로드의 표면은 별도의 표면처리 공정을 통해 높은 경도와 낮은 거칠기를 갖도록한다.In general, gas springs are used in the art where less elastic force change is required compared to displacement. In particular, the gas spring used for the press die has a very small modulus of elasticity so that the high initial load of the die applied by the press can be smoothly absorbed. Typically, as a gas filled in the gas spring, a compressible gas such as nitrogen gas is used. In addition, the pressure of the filled gas of the gas springs typically used in press molds should always maintain a high pressure of about 150 bar. On the other hand, the gas spring is provided with an airtight means mounted at one end of the cylinder in sliding contact with the piston rod so that the gas filled at high pressure does not leak during operation, and the surface of the piston rod has a high surface through a separate surface treatment process. To have hardness and low roughness.
도 1은 종래기술에 따른 피스톤 로드의 표면처리 공정을 순차적으로 도시한 공정도로서, 먼저 소재 절단 및 선반 가공을 통해 피스톤 로드의 외형을 갖춘다. 그런 다음 통상적인 연마 공정을 거친 후 피스톤 로드의 표면에 경질 크롬(Cr) 도금을 하여 피스톤 로드 표면의 경도를 높이고, 부가적으로 금속의 표면을 연마하기 위해 원형의 천 또는 가죽을 꿰메어 만든 버프(Buff)를 이용해 버핑(Buffing) 연마를 실시한다. 위와 같은 표면처리 공정에 의해 종래의 피스톤 로드의 표면 경도는약 45∼55로 높아진다.1 is a process diagram sequentially showing the surface treatment process of the piston rod according to the prior art, first having the appearance of the piston rod through the material cutting and lathe machining. The surface of the piston rod is then subjected to a conventional polishing process to hard chromium (Cr) plating to increase the hardness of the piston rod surface and additionally to buff the circular fabric or leather stitched to polish the metal surface. Buffing polishing is performed using (Buff). By the above surface treatment process, the surface hardness of the conventional piston rod is increased to about 45 to 55.
그럼에도 불구하고 종래기술에 따른 방법으로 표면처리된 피스톤 로드는 로드의 표면이 무급유 상태에서 수만회 반복되는 왕복운동을 하는 동안 기밀수단과의 마찰로 인해 표면에 긁힘(Scratch)현상이 발생되어 충진된 가스가 누설되는 단점이 있었다. 즉, 가스 스프링의 미끄럼 접촉부는 약 100만회(작동거리 : 100,000m) 이상의 피스톤 왕복운동에도 기밀상태를 유지할 수 있어야 하는데 종래의 피스톤 로드 표면처리 방법에 의해서는 이와 같은 요구가 달성될 수 없었다.Nevertheless, the piston rod surface-treated by the method according to the prior art is scratched on the surface due to friction with the airtight means during the reciprocating motion of the rod surface tens of thousands of times without oil. There was a drawback of gas leakage. That is, the sliding contact portion of the gas spring should be able to maintain the airtight state even in the piston reciprocating motion of more than about 1 million times (operating distance: 100,000m), such a request could not be achieved by the conventional piston rod surface treatment method.
따라서 본 발명은 이와같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 피스톤 로드 표면의 내마모성 향상을 위해 이온질화 공정 및 다듬질(finishing) 공정을 이용해 피스톤 로드의 표면이 높은 표면경도와 낮은 거칠기를 갖도록하여 약 작동거리 100,000m 이상의 피스톤 왕복운동을 하더라도 기밀상태를 유지할 수 있는 가스 스프링의 피스톤 로드 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to solve such a conventional problem, to operate the piston rod surface having a high surface hardness and low roughness by using the ion nitriding process and finishing process to improve the wear resistance of the piston rod surface It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a piston rod of a gas spring that can maintain a gas tight state even when a piston reciprocating motion of more than 100,000 m is provided.
이와같은 목적을 실현하기 위한 본 발명은 내마모성 향상을 위한 가스 스프링의 피스톤 로드 제조방법에 있어서, 피스톤 로드의 소재 절단 및 선반 가공하는 단계와, 선반 가공된 피스톤 로드를 조질(Refining) 처리하는 단계와, 조질 처리된 피스톤 로드의 표면을 이온질화하는 단계와, 이온질화된 피스톤 로드의 표면에 IDLF(Imperial Diamond Lapping Film)를 이용하여 다듬질(Finishing)하는 단계를 포함하는 가스 스프링의 피스톤 로드 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a piston rod of a gas spring for improving abrasion resistance, comprising: cutting and turning a material of a piston rod, and refining the lathed piston rod; And ionizing the surface of the tempered piston rod and finishing the surface of the ionized piston rod using an imperial diamond lapping film (IDLF). to provide.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술 분야에 숙련된 사람들에의해 첨부된 도면을 참조하여 아래에 기술되는 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.The above objects and various advantages of the present invention will become more apparent from the preferred embodiments of the invention described below with reference to the accompanying drawings by those skilled in the art.
도 1은 종래기술에 따른 피스톤 로드 표면처리 공정을 순차적으로 도시한 공정도,1 is a process diagram sequentially showing a piston rod surface treatment process according to the prior art,
도 2는 본 발명에 따른 피스톤 로드를 구비한 가스 스프링을 도시한 단면도,2 is a cross-sectional view showing a gas spring having a piston rod according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 피스톤 로드 표면처리 공정을 순차적으로 도시한 공정도.3 is a process diagram sequentially showing a piston rod surface treatment process according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 ; 실린더 12 ; 덮개10; Cylinder 12; cover
14 ; 피스톤 16 ; 피스톤 로드14; Piston 16; Piston rod
18 ; 이물질 방지용 실 20 ; 가스 누설방지용 실18; Foreign matter seal 20; Gas leak prevention seal
22 ; 가이드 링 24 ; 백업 링22; Guide ring 24; Backup ring
26 ; 가스 주입구 28 ; 니들 밸브26; Gas inlet 28; Needle valve
30 ; 리턴 스프링 32 ; 오 링30; Return spring 32; O ring
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 피스톤 로드를 구비한 가스 스프링의 일예를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 피스톤 로드 표면처리 공정을 순차적으로 도시한 공정도이다.2 is a cross-sectional view showing an example of a gas spring having a piston rod according to the present invention, Figure 3 is a process diagram showing a piston rod surface treatment process according to the present invention sequentially.
도 2에 도시된 가스 스프링은 변위에 비하여 적은 탄성력 변화가 요구되는 프레스 금형 및 산업분야에 이용되는 가스 스프링의 일예를 도시한 것으로서, 매우 작은 탄성계수를 갖도록하여 프레스에 의해 가해지는 금형의 높은 초기 하중을 원활하게 흡수할 수 있도록 되어 있다.The gas spring shown in FIG. 2 illustrates an example of a press mold requiring a small change in elastic force compared to a displacement, and an example of a gas spring used in an industrial field, and has a high initial modulus applied by a press to have a very small modulus of elasticity. It is designed to absorb the load smoothly.
도 2에 도시된 바와 같이, 가스 스프링은 원통형상의 실린더(10)와, 실린더(10)의 일단을 밀폐시키기 위해 설치되는 덮개(12)와, 실린더(10)의 내벽에 밀착되어 왕복운동하도록 설치되는 피스톤(14) 및 피스톤 로드(16)를 포함한다. 피스톤 로드(16)는 덮개(12)의 반대편에 위치한 실린더(10)의 타단을 관통하여 외부로 연장된다. 따라서, 왕복운동하는 피스톤 로드(16)와 미끄럼 접촉하게 되는 실린더(10)의 내측면에는 실린더(10) 외부와의 기밀을 유지하기 위해 다양한 기능의 기밀수단이 설치된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 외부의 고체나 액체 등의 이물질이 침투를 방지하기 위한 이물질 방지용 실(18), 실린더(10) 내부에 충진된 고압 가스의 누설을 방지하기 위한 가스 누설방지용 실(20), 실린더(10)와 접촉하는 피스톤 로드(16)를 보호하고 피스톤(14)의 직선운동을 유도해주는 가이드 링(22) 및 가스 누설방지용 실(20)의 보호를 위한 백업 링(24)이 설치된다.As shown in FIG. 2, the gas spring is installed to reciprocate in close contact with a cylindrical cylinder 10, a cover 12 installed to seal one end of the cylinder 10, and an inner wall of the cylinder 10. And a piston rod 14 and a piston rod 16. The piston rod 16 extends outward through the other end of the cylinder 10 located opposite the lid 12. Therefore, various means for sealing are installed on the inner surface of the cylinder 10 in sliding contact with the reciprocating piston rod 16. That is, as shown in FIG. 2, the foreign matter prevention chamber 18 for preventing foreign matter such as solid or liquid from entering the outside, and the gas leakage prevention for preventing the leakage of the high pressure gas filled in the cylinder 10. A backup ring for protecting the seal 20, the piston rod 16 in contact with the cylinder 10 and inducing a linear movement of the piston 14, and a backup ring for protecting the gas leakage preventing seal 20 ( 24) is installed.
한편, 덮개(12)의 일단에는 실린더(10) 내부에 가스를 주입하기 위한 가스 주입구(26)가 마련되고, 가스 주입구(26) 내부에는 가스 충진시에는 열리고 충진 후에는 닫히는 니들 밸브(28)와 리턴 스프링(30), 오 링(32) 등이 설치된다.On the other hand, one end of the cover 12 is provided with a gas inlet 26 for injecting gas into the cylinder 10, the inside of the gas inlet 26 is a needle valve 28 that is opened during filling and closed after filling And return spring 30, o-ring 32 and the like are provided.
이와 같이 구성된 가스 스프링의 실린더(10)에 내부에는 가스 주입구(26)를 통해 질소가스 등과 같은 압축가능한 가스가 주입되어 대략 항상 약 150bar의 높은 압력을 유지할 수 있을 정도로 충진된다. 따라서, 피스톤 로드(16)에 외력(F)이 가해지게 되면 피스톤(14)과 피스톤 로드(16)는 하강하면서 실린더(10) 내부의 체적을 감소시킨다. 실린더(10)의 체적 감소는 충진된 가스의 압력을 상승시켜 가해진 외력과 체적 감소로 상승된 가스의 압력이 균형을 이루는 지점에서 피스톤(14)이 정지하게 된다.The cylinder 10 of the gas spring configured as described above is filled with a compressible gas such as nitrogen gas through the gas inlet 26 to maintain a high pressure of about 150 bar at all times. Therefore, when the external force F is applied to the piston rod 16, the piston 14 and the piston rod 16 are lowered to reduce the volume inside the cylinder 10. The volume reduction of the cylinder 10 causes the piston 14 to stop at a point where an external force applied by increasing the pressure of the filled gas and a pressure of the gas increased by the volume reduction are balanced.
한편, 도 3은 본 발명에 따른 피스톤 로드의 표면처리 공정을 순차적으로 도시한 공정도이다.On the other hand, Figure 3 is a process diagram sequentially showing the surface treatment process of the piston rod according to the present invention.
도시된 바와 같이, 먼저 소재 절단 및 선반 가공을 통해 피스톤 로드(16)의 외형을 갖춘다. 그런 다음 선반 가공된 피스톤 로드(16)를 조질(Refining) 처리하여 결정입자를 미세하게함으로써 강질을 조정해서 실질적으로 강인성을 향상시킨다. 이어서, 조질 처리된 피스톤 로드(16)의 표면을 이온질화하여 표면경도를 약 72 이상으로 높인다.As shown, the piston rod 16 is first contoured through material cutting and lathe machining. The lathed piston rod 16 is then refined to refine the crystal grains to refine the steel to substantially improve toughness. The surface of the roughened piston rod 16 is then ionized to increase the surface hardness to about 72 or more.
바람직한 이온질화법으로는 바이폴라 마이크로펄스 플라즈마(BipolarMicropulse Plasma)공법을 이용하는 것이 유리하다.As a preferable ion nitriding method, it is advantageous to use a bipolar micropulse plasma method.
일반적으로 알려진 염욕질화법은 표면에 약 10㎛의 백색층이 형성되고 반복 질화시 표면이 박리되는 문제가 있으며, 플라즈마 질화법은 베어링과 같은 곡면부위에 플라즈마를 균일하게 형성하지 못하는 문제가 있어 단순 평면 형상에만 적용이 가능한 한계가 있다.In general, the salt bath nitriding method has a problem in that a white layer having a thickness of about 10 μm is formed on the surface and the surface is peeled off during repeated nitriding. There is a limitation that can be applied only to a planar shape.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 바이폴라 마이크로펄스 플라즈마에 의한 열처리 조건은 다음과 같다.According to a preferred embodiment of the present invention, heat treatment conditions using bipolar micropulse plasma are as follows.
노(furnace)의 내부압력 : 진공상태Furnace internal pressure: vacuum
노의 내부온도 : 500∼550℃Internal Temperature of Furnace: 500 ~ 550 ℃
질화에서 냉각까지의 처리 시간 : 18시간Processing time from nitriding to cooling: 18 hours
경화층의 두께 : 20㎛Thickness of Cured Layer: 20㎛
이와 같은 열처리에 의해 피스톤 로드(16)의 표면 경화층의 경도는 기존의 크롬도금에 의한 경도(약 HRC 45∼55)보다 훨씬 높은 72이상으로 높아졌고, 수명은 2배 이상 증가하였다.By such heat treatment, the hardness of the surface hardened layer of the piston rod 16 was raised to 72 or more, which is much higher than that of the conventional chromium plating (about HRC 45 to 55), and the service life was increased by more than two times.
이어서, 이온질화된 피스톤 로드(16)의 표면에 IDLF(Imperial Diamond Lapping Film)를 이용하여 표면 거칠기(RA)가 약 0.05 이하로 정밀하게 다듬질(Finishing)한다.Subsequently, the surface roughness RA is precisely polished to about 0.05 or less using an IDLF (Imperial Diamond Lapping Film) on the surface of the ionized piston rod 16.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 다듬질 작업은 오토 슈퍼피니셔(Auto Superfinisher)에 의하여 이루어졌다. 즉, 오토 슈퍼피니셔의 롤(Role)에 감겨져 있는 IDLF를 선반 센터에 의하여 회전되고 있는 피스톤 로드(16)의 표면에 적정압력(공기압력 : 2.5∼3.0bar)으로 누르면서 약 1.8∼2.0(Hz)의 주파수로 좌우 진동을 하면서 다듬질 작업이 이루어진다. 이때 IDLF의 이송속도는 15∼30(mm/분)이며 선반 센터의 분당회전수(RPM)은 약 1,800이 적절하다. 1개의 피스톤 로드(16)를 표면 다듬질하는데 걸리는 시간은 약 30초가 소요되었다.According to a preferred embodiment of the present invention, the finishing work was performed by an Auto Superfinisher. That is, about 1.8 to 2.0 (Hz) while pressing the IDLF wound on the roll of the auto super finisher at an appropriate pressure (air pressure: 2.5 to 3.0 bar) on the surface of the piston rod 16 rotated by the lathe center. Finishing is done while vibrating left and right at the frequency of. At this time, the feed rate of IDLF is 15-30 (mm / min), and the RPM per minute (RPM) of the lathe center is about 1,800. The time to surface finish one piston rod 16 took about 30 seconds.
한편, 위와 같은 방법으로 입도(mech grade)가 1∼3㎛인 IDLF를 이용하면 표면 거칠기가 약 RA 0.03 이하인 다듬질이 이루어질 수 있으며, 낮은 표면 거칠기가 필요하지 않은 경우에는 입도가 좀 더 큰 IDLF를 사용하면 공정시간을 단축시킬 수 있다.On the other hand, by using the IDLF having a mech grade of 1 ~ 3㎛ in the above manner can be finished with a surface roughness of about RA 0.03 or less, and if a low surface roughness is not required, a larger IDLF Use can shorten the process time.
본 발명의 바람직한 실시예에서는 다듬질 작업을 제 1 공정과 제 2 공정으로 나누어 실시함으로써 공정시간 단축 및 IDLF의 소모를 최소화 했다. 제 1 공정에서는 3㎛의 IDLF를 사용하였고, 제 2 공정에서는 1㎛ IDLF를 사용하였다.In a preferred embodiment of the present invention, the finishing operation is divided into a first process and a second process, thereby shortening process time and minimizing the consumption of IDLF. In the first process, 3 μm IDLF was used, and in the second process, 1 μm IDLF was used.
이상, 상기 내용은 본 발명의 바람직한 일실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명의 당업자는 본 발명의 요지를 변경시키지 않고 본 발명에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있음을 인지해야 한다.In the above description, it should be understood that those skilled in the art can make modifications and changes to the present invention without changing the gist of the present invention as merely illustrative of a preferred embodiment of the present invention.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 이온질화 공정 및 다듬질 공정을 이용해 피스톤 로드의 표면처리를 수행함으로써 높은 표면경도와 낮은 거칠기를 갖도록하여 약 100만회 이상의 피스톤 왕복운동을 하더라도 기밀상태를 유지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.As described above, according to the present invention, the surface treatment of the piston rod is performed using an ion nitriding process and a finishing process to have a high surface hardness and a low roughness, thereby maintaining an airtight state even if the piston reciprocates more than 1 million times. You can get it.
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