KR100211493B1 - Method for managing pcb automatic manufacturing process generally - Google Patents

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Abstract

PCB 자동 조립 공정의 통합 관리방법을 공개한다. 그 방법은 계획정보와 기준 정보를 참조로 하여 각 공정별로 전개된 계획을 조정하여 부하 계획을 수립하는 부하 계획 과정, 상기 부하 계획과정에 의해 발생되는 부하 정보와 상기 기준 정보에 따라 각 설비별 작업 순서를 결정하기 위한 작업 계획 과정, 상기 작업 계획 과정을 통해 발생되는 순서정보에 따라 자동화 기기들을 제어함에 의해 작업을 수행하기 위한 작업 지시 과정, 상기 작업 지시 과정을 통해 수행되는 작업의 결과에 따라 발생되는 실적 정보를 집계하는 실적 집계 과정, 상기 기준 정보와 상기 실적 집계 과정을 통해 발생되는 실적 집계 정보에 따라 사용 자재정보를 발생하는 공정 자재 관리 과정, 및 상기 사용 자재 정보를 이용하여 자재를 관리하는 자재 관리 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, PCB 자동 조립 공정을 자동화함으로써, 생산효율을 극대화할 수 있다.Disclosed the integrated management of PCB automatic assembly process. The method is a load planning process for establishing a load plan by adjusting a plan developed for each process with reference to the planning information and reference information, and the work for each facility according to the load information generated by the load planning process and the reference information. A task planning process for determining an order, a task instruction process for performing a task by controlling automation devices according to the sequence information generated through the task planning process, and a occurrence according to a result of a task performed through the task instruction process A process of managing a material using a performance counting process of aggregating performance information, a process material management process of generating used material information according to the reference information and the performance counting information generated through the performance counting process, and the used material information It is characterized by including a material management process. According to the present invention, by automating the PCB automatic assembly process, it is possible to maximize the production efficiency.

Description

PCB 자동 조립 공정의 통합 관리방법Integrated management method of automatic PCB assembly process

제1도는 종래의 PCB 자동 조립장의 관리방법을 설명하기 위한 기능 블록도.1 is a functional block diagram illustrating a conventional method for managing the automatic PCB assembly site.

제2도는 본 발명에 따른 PCB 자동 조립 공정의 통합 관리방법을 적용하기 위한 공장 네트워크 구성도.2 is a factory network diagram for applying the integrated management method of the automatic PCB assembly process according to the present invention.

제3도는 본 발명에 따른 PCB 자동 조립 공정의 통합 관리방법을 설명하기 위한 기능 블록도.3 is a functional block diagram illustrating an integrated management method of an automated PCB assembly process according to the present invention.

본 발명은 공장 자동화 방법에 관한 것으로, 특히 PCB 자동 조립 공정의 통합 관리방법에 관한 것이다.The present invention relates to a factory automation method, and more particularly, to an integrated management method of the PCB automatic assembly process.

종래의 PCB 자동 조립 작업장에서의 모든 관리 기능은 사람에 의해 담당되었다. 제1도는 사람에 의한 종래의 PCB 자동 조립 작업장의 관리 형태의 기능들을 설명하기 위한 도면이다. 제1도에 도시된 바와 같이, PCB 자동 조립 작업을 위해서는 BOM 자료, 품목 자료, 공수, 기계, NC 등을 포함하는 기초 자료를 관리하는 기능(1), 수작업 계획, 자재 현황 파악 등을 통해 작업 순서를 결정하기 위한 작업 계획 수립 기능(2), 순서 계획 수립에 따라 이를 각 기기별 NC 데이터를 변경하고, 작업지시를 하달하는 작업 지시 기능(3), 작업 지시에 따라 수행된 작업 결과에 따른 실적 집계 기능(4), 자재 현황 파악 등을 포함하는 자재 실적 집계 기능(5) 등이 있다. 이러한 각 기능의 수행을 수작업에 의존하고 있고, 또한 각 기능이 연관되어 진행하지 못하고, 데이터 관리의 정확도가 낮으며, 필요한 데이터의 수집이 어려우며 많은 시간을 필요로 하였다. 특히, 생산의 진행 현황을 적기에 파악하기 곤란하고, 자재 품절이나 기타 특정 제품의 생산을 중단하고, 다른 품목의 생산으로 대체하는 등의 경우, 제시되는 자료가 불충분하여 확인 및 내용 파악에 발생되는 인력과 가동 중단의 손실이 막대하게 발생되었다.All administrative functions in the conventional PCB automated assembly workshop were handled by humans. 1 is a view for explaining the functions of the management form of a conventional PCB automated assembly workshop by a person. As shown in FIG. 1, the automatic PCB assembly work is performed through the manual management, the material status management, and the like (1) to manage basic data including BOM data, item data, airlift, machinery, NC, etc. Work planning function (2) to determine the order, NC data for each device according to the order planning, and work order function (3) to get work orders, according to the work results performed according to work orders And a material performance counting function (5) including a performance counting function (4) and a material status grasp. The performance of each of these functions is dependent on manual work, and each function cannot be progressed in relation to each other, the accuracy of data management is low, the collection of necessary data is difficult, and requires a lot of time. In particular, it is difficult to keep track of the progress of production in a timely manner, and in case of discontinuing the production of materials or other specific products, and replacing them with the production of other items, the presented data is insufficient. The loss of manpower and downtime has been enormous.

따라서, 본 발명의 목적은 PCB 자동 조립 공정의 관리를 자동화함으로써, 생산 효율을 높일 수 있는 PCB 자동 조립 공정의 통합 관리방법을 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an integrated management method of an automatic PCB assembly process that can increase production efficiency by automating the management of the automatic PCB assembly process.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PCB 자동 조립 공정의 통합 관리방법은 계획 정보와 기준 정보를 참조로 하여 각 공정별로 전개된 계획을 조정하여 부하 계획을 수립하는 부하 계획 과정,Integrated management method of the automatic PCB assembly process according to the present invention for achieving the above object of the present invention is a load planning process for establishing a load plan by adjusting the plan developed for each process with reference to the plan information and reference information,

상기 부하 계획 과정에 의해 발생되는 부하 정보와 상기 기준 정보에 따라 각 설비별 작업 순서를 결정하기 위한 작업 계획 과정,A work planning process for determining a work order for each facility according to the load information and the reference information generated by the load planning process,

상기 작업 계획 과정을 통해 발생되는 순서정보에 따라 자동화 기기들을 제어함에 의해 작업을 수행하기 위한 작업 지시 과정,A task instruction process for performing a task by controlling the automation devices according to the sequence information generated through the task planning process,

상기 작업 지시 과정을 통해 수행되는 작업의 결과에 따라 발생되는 실적 정보를 집계하는 실적 집계 과정,A performance counting process of counting performance information generated according to a result of the work performed through the work ordering process,

상기 기준 정보와 상기 실적 집계 과정을 통해 발생되는 실적 집계 정보에 따라 사용 자재 정보를 발생하는 공정 자재 관리 과정, 및A process material management process for generating used material information according to the reference information and the performance aggregate information generated through the performance aggregation process; and

상기 사용 자재 정보를 이용하여 자재를 관리하는 자재 관리 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a material management process for managing the material by using the used material information.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제2도는 본 발명에 따른 PCB 자동 조립 작업장의 통합 관리방법을 적용하기 위한 공장 네트워크 구성을 설명하기 위한 도면으로, 도면 부호 11은 ManFAC/JSC(ManuFacturing system for Advanced Next generation For Automation CIM/Job Shop Control) 서버를, 13은 클라이언트(client) PC들을, 15는 공장 호스트를, 19는 공장 근거리망(LAN)을, 21은 M/C 관리 PC들을, 23은 자동화 기기를, 25는 CAD/CAM 서버를 각각 나타낸다.2 is a view for explaining the factory network configuration for applying the integrated management method of the automatic PCB assembly workshop according to the present invention, reference numeral 11 denotes ManFAC / JSC (ManuFacturing system for Advanced Next generation For Automation CIM / Job Shop Control) Server; 13 client PCs; 15 factory host; 19 factory LAN; 21 M / C management PCs; 23 automation devices; 25 CAD / CAM servers Respectively.

먼저, 공장 호스트(15)는 총 조립 계획을 수립하고, 공장 기준 정보를 관리하며, 공장 관리 기능을 수행한다.First, the factory host 15 establishes a total assembly plan, manages factory reference information, and performs a factory management function.

CAD/CAM 서버(25)는 NC 데이터를 관리하며, 이 데이터를 M/C 관리 PC(21)에 전달한다.The CAD / CAM server 25 manages NC data and transfers this data to the M / C management PC 21.

M/C 관리 PC들(21)은 CLIENT PC(13)의 작업 지시에 따라 M/C 관리 PC(21)에 적업 정보를 전달하여 PCB 자동 조립 공정을 수행한다.The M / C management PCs 21 transfer job information to the M / C management PC 21 according to the work instruction of the CLIENT PC 13 to perform the PCB automatic assembly process.

ManFAC/JSC(11)는 공장 호스트(15)로부터 계획 정보와 공장 기준 정보를 전달받아, 부하 및 작업 계획을 수립하고, 수립된 계획에 따라 M/C 관리 PC들(21)에 작업 지시 명령을 하달하고, 작업 수행에 의해 발생되는 실적 정보를 M/C 관리 PC들(21)로부터 전달받아, 실적 관리 및 공정 자재 관리를 담당하여, 사용된 자재에 관한 정보를 공장 호스트(15)상에 전송한다. 자재에 관한 정보를 이용하여 공장 호스트(15)는 자재 관리를 담당하게 된다.The ManFAC / JSC 11 receives the planning information and the factory reference information from the factory host 15, establishes a load and work plan, and issues work instruction commands to the M / C management PCs 21 according to the established plan. It receives the performance information generated by the job execution from the M / C management PCs 21, in charge of performance management and process material management, and transmits the information on the used material on the factory host 15 do. Using the information about the material, the factory host 15 is in charge of material management.

제3도는 본 발명에 따른 PCB 자동 조립 공정의 통합 관리방법을 설명하기 위한 기능 블록도를 도시한 것이다.3 is a functional block diagram for explaining the integrated management method of the automatic PCB assembly process according to the present invention.

먼저, 공장 호스트(15)를 통해 최종 생산품의 종류, 갯수, 생산 완료 기간 등, PCB 자동 조립에 관한 전체 계획을 수립한다(31).First, the factory host 15 establishes the overall plan for automatic PCB assembly, such as the type, number, and production completion period of the final product (31).

전체 계획이 수립됨에 따라 생성되는 계획정보를 ManFAC/JSC가 수신하여 기준 정보(공정 정보)를 참조로 하여 각 계획을 공정별로 전개한다. 일별 생산능력 및 계획 대비 생산현황에 따라 공정별로 전개된 계획을 조정하여 부하계획을 수립한다(35).ManFAC / JSC receives the plan information generated as the overall plan is established and develops each plan by process with reference to the reference information (process information). The load plan is established by adjusting the plan developed by process according to the daily production capacity and the production status compared to the plan (35).

상기 (35)단계에서 수립된 부하 계획 및 설비 정보에 근거하여 각 설비에 순차적으로 작업 오더를 배치하는 작업 계획을 수립한다. 이때에 이미 내려진 작업 계획과 설비별 작업 능력을 고려하여 능력 초과분을 이월, 분배하므로써 최적의 작업 계호기를 결정한다(39).On the basis of the load plan and equipment information established in step (35), a work plan for arranging work orders sequentially in each facility is established. At this time, the optimum work protector is determined by carrying forward and distributing the excess capacity in consideration of the work plan already made and the work capacity of each facility (39).

이이서, ManFAC/JSC는 작업 계획의 수립에 따라 생성되는 작업 순서 정보에 따라 각 작업의 프로그램명, 설비명, 작업 일시, 작업 수량 등의 정보를 M/C 관리 PC(21)에 전달하는 작업 지시를 수행한다. 작업 지시는 작업조(SHIFT)별로 잔여 수량, 이월 수량, 설비 이등 수량 등을 조절하는 기능을 갖는다(47).Here, ManFAC / JSC delivers information such as program name, equipment name, job date and time, and job quantity of each job to M / C management PC 21 according to the work order information generated by the establishment of the work plan. Do this. The work instruction has a function of adjusting the remaining quantity, carryover quantity, facility separation quantity, etc. for each work shift (47).

상술한 바와 같이 작업 지시 명령에 따라 M/C 관리 PC들(21)은 자동화 기기들(23)을 제어하므로써 작업을 수행하고, 작업 결과에 따라 생성되는 실적 정보 및 불량 정보를 ManFAC/JSC에 전송한다(51).As described above, the M / C management PCs 21 perform the work by controlling the automation devices 23 according to the work instruction command, and transmit the performance information and the defect information generated according to the work result to ManFAC / JSC. (51).

ManFAC/JSC는 M/C 관리 PC들(21)에서 올라온 실적 및 불량 정보를 실시간(Real Time)으로 집계하고, 집계된 실적 및 불량 정보를 ManFAC/JSC의 client PC(13)을 통하여 각 생산 담당자 및 관리자에게 제공한다. 최종 완료 실적은 품목별/ 기간별로 집계되어 공장 호스트(31)로 전송된다. 기가별/자재별 품절예보 현황에 작업 계획과 기준 정보(BOM정보)를 바탕으로 작성되어 자재 담당장에게 제공되므로써 필요자재의 품절시기가 예측 가능해지고, 이로써 생산 진행에 차질이 없도록 자재 준비를 할 수 있다(49).ManFAC / JSC aggregates the performance and defect information from M / C management PCs 21 in real time, and aggregates the performance and defect information from each production manager through the client PC 13 of ManFAC / JSC. And provide it to the administrator. The final completion performance is aggregated by item / period and sent to the factory host 31. Based on the work plan and the standard information (BOM information) based on the current stock outlook forecast by giga / material, it is provided to the head of material management to predict the stock out time of the necessary materials, thereby preparing the materials so that there is no disruption in the production process. It may be 49.

ManFAC/JSC는 공정 자재 관리 기능을 수행하여 집계된 실적정보와 기준 정보(BOM정보)를 토대로 품목별 공정별 자재 사용량과 실적에 비례한 자재 사용량을 산출하고 정해진 로스량을 감안하여 그 결과를 공장 호스트(15)에 전송한다(43).ManFAC / JSC performs the process material management function to calculate the material usage proportional to the material usage by each process and performance based on the aggregated performance information and the standard information (BOM information). And transmits to (15) (43).

전송받은 자재 사용량을 바탕으로 공장 호스트(15)는 공장 관리 부분의 자재 관리를 담당한다(45).Based on the material usage received, the factory host 15 is in charge of material management of the factory management part (45).

ManFAC/JSC는 공장 호스트(15)로부터는 공장 기준 정보를, CAD/CAM 서버(25)로부터는 BOM 정보를 받아 이를 제조 현장 내부의 기준 정보로서 관리한다. 이때, 공장 기준 정보는 Assy 품목 정보, 자재 품목 정보 등의 품목 정보와 BOM 정보, 공정 정보, 설비 정보, 기본 코드, 공장 달력등으로 구성이 된다. Assy 품목 정보는 작업을 수행하기 위한 Assy 번호, Assy 명, 프로그램명, 점수, 보드 구분 등의 정보를 포함하며, 자재품목 정보는 자재번호, 자재명, 자재 담당자 등의 정보를 관리한다. BOM 정보는 모품목과 자품목간의 관계로 구성되며, 각 각품목에 대하여 소요원수, 사용 공정 등의 정보를 관리한다. 공정 정보는 각 Assy에 대하여 공정 순서와 해당 공정에서의 작업 속도 등의 정보를 관리한다. 설비 정보는 각 설비별로 작업 속도, 효율 등의 정보를 관리한다.ManFAC / JSC receives factory reference information from the factory host 15 and BOM information from the CAD / CAM server 25 and manages it as reference information inside the manufacturing site. At this time, the factory reference information is composed of item information such as Assy item information, material item information, BOM information, process information, equipment information, basic code, factory calendar, and the like. Assy item information includes information such as Assy number, Assy name, program name, score, board classification to perform work, and material item information manages information such as material number, material name, material manager. The BOM information consists of the relationship between the parent item and the child item, and manages information such as the required number of raw materials and the process used for each item. Process information manages information such as process sequence and work speed in the process for each assembly. Facility information manages information such as work speed and efficiency for each facility.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 종래에 수작업에 의존하던 PCB 자동 조립 공정을 통한 관리하도록 함으로써, 실시간으로 현황 파악이 가능하며, 생산성 향상을 도모하고, 설비 가동률을 높일 수 있다. 또한, 자재 현황 파악 시간 및 작업 계획 작성 시간을 단축할 수 있으며, 신뢰성 있는 정보를 생성하고 이를 이용해 생산 계획을 효율적으로 수립할 수 있다.As described above, the present invention can be managed through the automatic PCB assembly process, which was dependent on the manual work, and thus, real-time status can be grasped, productivity can be improved, and facility utilization can be increased. In addition, it can shorten material status and work plan creation time, and generate reliable information and use it to efficiently plan production.

Claims (1)

최종 생산물의 종류, 갯수, 생산완료기간을 포함하는 계획 정보 및 최종 생산품을 생산하기 위한 자재의 종류 및 그 갯수, 각 공정의 수행 시간에 관한 정보를 포함하는 기준 정보를 참조로 하여, 생산능력 및 생산현황에 따라 각 공정별로 전개된 계획을 조정하여 부하 계획을 수립하는 부하 계획 과정; 상기 부하 계획 과정에서 수립된 부하계획과 상기 기준 정보, 및 각 설비의 작업능력에 따라 각 설비별 작업 순서를 결정하기 위한 작업 계획 과정; 상기 작업 계획 과정을 통해 발생되는 순서정보에 따라 자동화 기기의 작업에 필요한 정보를 전달하여 상기 자동화기기로 작업을 수행하기 위한 작업 지시 과정; 상기 작업 지시 과정을 통해 수행되는 작업의 결과에 따라 발생되는 실적 정보를 집계하는 실적 집계 과정; 상기 기준 정보와 상기 실적 집계 과정을 통해 발생되는 실적 집계 정보에 따라 품목별 공정별 자재 사용량과 실적에 비례한 자재 사용량을 포함하는 사용 자재 정보를 발생하는 공정 자재 관리 과정; 및 상기 사용 자재 정보를 이용하여 자재를 관리하는 자재 관리 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 PCB 자동 조립 공정의 통합 관리방법.Production capacity, and reference to the planning information including the type, number, final production period of the final product, and the reference information, including information on the type and number of materials to produce the final product, and the time of execution of each process. A load planning process for establishing a load plan by adjusting plans developed for each process according to the production status; A work planning process for determining a work order for each facility according to the load plan established in the load planning process, the reference information, and the work capacity of each facility; A work instruction process for performing work on the automated device by transmitting information necessary for the work of the automated device according to the order information generated through the work planning process; A performance counting process of counting performance information generated according to a result of the work performed through the work instruction process; A process material management process of generating used material information including material usage by each process and material usage proportional to the performance according to the reference information and the performance aggregation information generated through the performance aggregation process; And a material management process of managing a material by using the used material information.
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