KR100211429B1

KR100211429B1 - Cleaning method of cathode ray tube

Info

Publication number: KR100211429B1
Application number: KR1019960043040A
Authority: KR
Inventors: 박건우
Original assignee: 김영남; 오리온전기주식회사
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1999-08-02
Also published as: KR19980023546A

Abstract

본 발명은 음극선관의 이물질제거방법에 관한 것으로, 특히 관내의 내전압품위향상에 중요한 배기공정중에 행하여지던 고주파유도가열 및 음극물질을 가열하여 활성화시키는 라이팅인가 작업에 따른 에미션의 불량과 이로인한 내전압 품위의 저하를 방지하기 위하여 라이팅인가와 동시에 병행처리되던 고주파 유도가열 과정을 배기완료후 수행되는 게터플래싱 공정 다음에 실시하도록 하므로써 캐소드로부터 방출된 산소 및 기타 이물들이 캐소드와 재결합되는 것을 방지하여 에미션상태를 향상시켜 궁극적으로는 관내의 내압품위를 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention relates to a method for removing foreign matter from a cathode ray tube, and more particularly, to a method for removing impurities from a cathode ray tube, In order to prevent deterioration of the quality, the high frequency induction heating process, which has been simultaneously performed with the lighting, is performed after the getter flashing process performed after completion of the exhaust, thereby preventing oxygen and other foreign substances emitted from the cathode from recombining with the cathode, Thereby improving the state and ultimately improving the pressure resistance in the pipe.

Description

How to Remove Foreign Material from Cathode Ray Tubes

본 발명은 음극선관의 이물질제거방법에 관한 것으로, 특히 관내에 잔존하는 수분이나 먼지, 가스분자 등의 이물을 제거하기 위하여 배기공정중에 수행되는 고주파유도(RF가열)가열 공정을 에이징(Aging) 공정이 진행되기 전 단계에서 실시하도록 하여 관이 소망하는 정도의 내전압 품위를 이룰 수 있도록 한 음극선관의 이물제거방법에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a method of removing foreign matter from a cathode ray tube, and more particularly, to a method for removing impurities such as moisture, dust, and gas molecules remaining in a tube by a high frequency induction (RF heating) The present invention relates to a method for removing foreign matter from a cathode ray tube in which the tube is allowed to attain a desired level of withstanding voltage.

일반적으로 음극선관은 판넬과 새도우마스크를 조립하는 PM공정과 화면형성을 위한 전반적인 스크린 공정을 거친 다음에 제작된 전자총을 벌브에 결합시켜 실링하는 공정을 수행하며, 벌브내에 잔존하는 이물들을 제거하면서 관을 소망하는 정도의 진공도를 이루도록 하여주는 배기공정과 음극물질의 활성화를 위한 에이장 공정들을 거쳐서 완성되어지고 있다.In general, the cathode ray tube is manufactured by a PM process for assembling a panel and a shadow mask, an overall screen process for forming a screen, and then a process for sealing the electron gun, which is manufactured by bonding the electron gun to the bulb, And a process for activating the negative electrode material is completed through the exhaust process.

여기에서 전반적인 모든 공정들이 다 중요하나 특히 배기공정은 관내의 이물들을 제거하고 관을 소망하는 정도의 진공도 예컨대 10^-7Torr정도의 진공도로 유지시켜주면서 적정한 내전압 품위를 유지하여야 원활한 전자방출과 선명한 화질로 완성도 높은 음극선관을 제조할 수 있는 것이다.In general, all the processes are important, but in particular, the exhaust process is to remove impurities in the tube and maintain the tube at a desired degree of vacuum, for example, a vacuum of about 10 ^-7 Torr, It is possible to manufacture a cathode ray tube having a high degree of perfection.

종래에는 도시된 제1도와 같이, 마운트의 스템글라스와 벌브의 네크글라스를 융착하여 봉하는 음극선관의 구성부품들인 패널과 흰넬, 그리고 마운트가 조립되면서 실링머신에 로딩(10)되어 각 포지션을 이동하면서 실링공정을 거치고난 다음에 관내 공기분자의 배기와 동시에 벌브에 고온의 열을 가열(20)하여 관벽에 붙어 있는 수분 또는 가스분자 등을 운동시켜 펌핑하고 마운트의 히터에 전류를 인가하여 고주파 유로가열(30)과 캐소드 열분해 증 라이팅인가(30)를 이용하여 전자총 부품에 붙어 있는 가스를 제거한 후에 관이 필요로 하는 진공도에 도달하면 팁오프하여 배기를 종료하고 있다.Conventionally, as shown in FIG. 1, the stem glass of the mount and the neck glass of the bulb are fused to each other, and the components such as the panel, the white bar and the mount of the cathode ray tube are loaded (10) After the sealing process, the hot air is heated (20) in the bulb at the same time as the air molecules in the pipe are exhausted. The water or gas molecules attached to the pipe wall are moved and pumped and a current is applied to the heater of the mount, After the gas attached to the electron gun parts is removed by using the heating 30 and the cathode thermal decomposition enhancing lighting application 30, the exhaust is terminated when the tube reaches the required degree of vacuum.

즉, 상술한 바와 같이 이물제거공정에서 행하여지는 방식은 먼저 고주파 유도가열(20)에 의하여 1차적인 수분, 먼지, 가스분자 등의 이물을 제거한 후에 라이팅인가(30)와 병행하여 동시에 고주파 유도가열(30)하여 각 그리드전후에 1차 고주파 유도가열후에도 잔존하는 이물들을 제거하는 것이다.In other words, as described above, in the method of removing the foreign substances, foreign substances such as primary moisture, dust and gas molecules are first removed by the high-frequency induction heating 20, and simultaneously with the lighting application 30, (30) to remove foreign matter remaining after the first high frequency induction heating before and after each grid.

그런데, 이와 같은 방법으로 이물제거공정을 행하게 되면, 통상 캐소드가 가열되어 활성화되기 위해서는 약 2200℃이상의 온도가 요구되므로 이때 캐소드에서 방출된 산소 및 기타 이물들이 캐소드의 요도가 다운(Down)되기 전에 실시되는 고주파 유도가열에 의하여 캐소드와 재결합하게 되어 에미션 상태가 제조하게 되는 문제가 발생되었다.However, when the foreign substance removing process is performed in this way, a temperature of about 2200 ° C or more is generally required for the cathode to be heated and activated, so that oxygen and other foreign substances emitted from the cathode are conducted before the urethra of the cathode is down Frequency induction heating to recombine with the cathode to produce an emissive state.

뿐만 아니라, 아직 완전히 방출되지 않은 이물들이 고주파 유도가열에 따른 고온의 열에 의하여 각 그리드전극에 고착되어 관의 내전압품위를 저하시키는 커다란 문제를 초래하였다.In addition, foreign matter that has not yet been completely discharged is adhered to each grid electrode due to high-temperature heat generated by high-frequency induction heating, resulting in a great problem of lowering the withstand voltage of the tube.

본 발명은 상술한 바와 같은 제반 문제점들을 감안하여 이를 해소하고자 안출한 것으로, 음극선관의 배기공정중에 수행되는 이물제거 방법을 변경하여 원활한 에미션과 판의 내압 품위를 향상시킬 수 있는 그러한 음극선관의 이물제거방법을 제시하고자 함은 그 기술적인 과제로 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a cathode ray tube which is capable of improving smoothness of discharge and pressure- It is a technical task to propose a method of removing foreign matter.

제1도는 종래의 음극선관 이물제거방법을 도시한 개략적인 블럭도.FIG. 1 is a schematic block diagram showing a conventional cathode ray tube foreign object removal method. FIG.

제2도는 본 발명에 따른 음극선관의 이물질제거방법을 도시한 블럭도.FIG. 2 is a block diagram showing a foreign matter removal method of a cathode ray tube according to the present invention; FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS

20, 30, 50, 80 : 고주파유도가열 30, 60 : 라이팅인가20, 30, 50, 80: High frequency induction heating 30, 60: Lighting

70 : 게터플래싱 90 : 에이징70: Getter Flashing 90: Aging

본 발명은 상기와 같은 기술적인 과제를 실현하기 위하여 음극선관의 배기공정중에 수행되는 이물제거방법 중 고주파 유도가열후에 라이팅인가와 병행하여 재차 실시되던 또 한 번의 고주파 유도가열공정을 배기완류 후 팁 오프된 상태에서 캐소드가 완전히 식고 난 다음 진행되는 게터플래싱 공정후에 실시하는 것을 특징으로 하는 것이다.In order to realize the above technical problem, the present invention proposes another high frequency induction heating process which is performed again in parallel with the lighting after high frequency induction heating among the foreign substances removal process performed during the exhaust process of the cathode ray tube, And after the getter flashing process in which the cathode is completely cooled after the cathode is completely cooled.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 일실시예를 기준으로 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to a preferred embodiment of the present invention.

제2도는 본 발명에 따른 이물제거방법을 개략적으로 도시한 블럭도로서 벌브가 실링머신에 로딩되어 각 포지션별로 이동하면서 수행하는 각 작업공정을 설명한 것이다.FIG. 2 is a block diagram schematically showing a foreign matter removal method according to the present invention. FIG. 2 is a view illustrating each work process performed while a bulb is loaded on a sealing machine and moved by each position.

제2도를 통하여 잘 알 수 있듯이, 실링머신에 로딩(10)된 벌브를 각 포지션을 이동하면서 스템글라스와 마운트글라스가 융착되어 봉해지면서 실링머신을 마치게 되고 연이어 배기공정중의 이물제거공정을 수행하게 되는데, 1차적으로 관내의 잔존하는 먼지, 수분, 가스분자 등의 이물을 제거하기 위하여 고주파 유도가열(50)을 실시하면서 고온에 의한 관내 분자들의 운동에너지를 증가시켜 일부는 1차로 로타리펌프로 펌핑시키고 또다른 일부는 태워서 제거하는 것이다.As can be seen from FIG. 2, the bulb, which is loaded on the sealing machine 10, is moved through the respective positions while the stem glass and the mount glass are fused and sealed to complete the sealing machine. In order to remove foreign matter such as dust, moisture, gas molecules remaining in the pipe, high-frequency induction heating (50) is performed, and the kinetic energy of the molecules in the pipe due to high temperature is increased. Pumping and burning off another part.

그런 다음 약 2분간의 오프타임(52)을 두어 관내를 안정시킨 후에 연이어 라이팅인가(60) 즉, 음극물질인 캐소드에 고전압을 인가하여 캐소드의 요도가 약 2200℃이상이 되게 하는 것이다.Then, after an off-time 52 of about 2 minutes is set to stabilize the inside of the tube, a high voltage is applied to the cathode which is the cathode material in order to cause the urethra of the cathode to be about 2200 ° C or higher.

이렇게 되면 캐소드에서는 히터에 의한 가열로 음극물질층이 활성화되면서 열전자가 방출되게 되는데 이러한 과정을 거쳐 캐소드 부위에 오염된 이물질들도 같이 방출되는 것이다.In this case, the anode material layer is activated by heating by the heater at the cathode, and the thermoelectrons are discharged. In this way, the contaminated foreign substances are also discharged through the cathode part.

전술한 바와 같이 방출된 이물질들은 캐소드의 온도가 아직 다운(Down)되지 않았으므로 대단히 높은 운동에너지를 가지고 관내에서 운동하게 되는데 이 때 완전한 펌핑 즉 2차적인 확산펌프와 더불어 배기를 종료하면서 관내를 소망하는 정도의 진공도가 유지되도록 하면서 팁오프하게 되는 것이다.As described above, since the temperature of the cathode is not yet down, the discharged foreign substances have a very high kinetic energy and move in the tube. At this time, the exhaust pipe is completely exhausted together with the secondary diffusion pump, So that the degree of vacuum is maintained and the tip is turned off.

상술한 바와 같은 배기공정이 완료된 벌브는 관내의 진공도를 화학적으로 보다 더 향상시키면서 관내에서 발생되는 방전현상이나, 캐소드의 활성화에 따른 이온입자들까지도 흡수시키기 위하여 게터 콘테이너에 장입된 바륨(Ba)를 증발시켜 관내 내벽으로 바륨막을 형성시키도록 300~350㎑정도의 고주파를 인가시켜 게터를 유도가열하는 게터플래싱(Getter flashing)(70)공정을 수행하는 것이다.The bulb having been subjected to the above-described exhaust process has a better vacuum degree in the tube than the barium Ba loaded in the getter container in order to further improve the chemical degree of the vacuum in the tube and to absorb the ionic particles generated by the activation of the cathode, And a getter flashing process 70 for induction heating the getter by applying a high frequency of about 300 to 350 kHz to evaporate and form a barium film on the inner wall of the tube.

이러한 공정이 수행되면서 라이팅인가에 의하여 고온으로 상술되었던 캐소드는 온도가 충분히 다운(Down)된 상태로 안정화되어 있으므로, 이와 같은 캐러플래싱 공정후에 마운트의 각 그리드 전극 사이 특히 제1그리드 전극 주변부를 고주파 유도가열(80)하여 혹시 아직도 잔존할지도 모를 이물을 소막시켜 제거하도록 하는 것이다.Since the cathode, which has been described at a high temperature by the application of the light while the above process is being performed, is stabilized with the temperature being sufficiently down, Heating (80) to remove the foreign matter which may still be left.

그리고 상술한 모든 공정이 완료되면 캐소드에서 방출되는 전자가 다른 제약없이 균일하게 일정량이 공급될 수 있도록 마운트의 제1, 2, 3, 6그리드전극과 히터에 규정치의 전압을 인가하여 일정시간에 정해진 스케쥴로 전압을 걸어 캐소우드의 화학반응을 증진시켜 유리바늄이 생성되도록 하는 에이징(Aging)(90)공정을 진행하도록 하는 것이다.When all of the above processes are completed, a predetermined voltage is applied to the first, second, third, and sixth grid electrodes and the heater of the mount so that electrons emitted from the cathode can be uniformly supplied without any other constraints. (Aging) 90 process is performed in which a voltage is applied to a schedule to enhance the chemical reaction of the cathode and to cause the free vanadium to be generated.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 이물제거방법은 배기로의 후반에서 진행되는 마운트의 히터에 정격전류의 140%정도의 정전류를 가해 캐소드를 열 분해하면서 발생되는 이물들이 충분히 배기되면서 고주파 유로가열에 의해 각 그리드전극에 고착되지 않도록 상기한 캐소드를 충분히 식힐 수 있으므로 이들 이물이 각 그리드 전극에 고착되므로 인해 발생되는 에미션 불량감소시키도록 작용하는 것이다.In the method for removing foreign matter according to the present invention as described above, a constant current of about 140% of the rated current is applied to the heater of the mount, which is performed in the second half of the exhaust path, and foreign materials generated by thermally decomposing the cathode are exhausted, The cathode can be sufficiently cooled so as not to be fixed to the respective grid electrodes, so that these foreign substances act to reduce the defective emanation caused by being fixed to the respective grid electrodes.

이상의 설명은 본 발명에 따른 특정한 실시예를 설명한 것에 불과한 것이며 이로 인하여 청구범위가 한정되는 것은 아니다.The foregoing is merely illustrative of specific embodiments of the invention and is not intended to limit the scope of the claims.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 따른 음극선관의 배기공정 중 이물제거 방법을 일부 변경함으로써 종래에 발생되던 에미션 불량에 따른 벌브의 내전압 품위저하는 막고 효과적으로 향상시킬 수 있어 보다 완성도 높은 전관을 제조할 수 있다는 효과가 있는 것이다.As described above, by partially changing the method of removing the foreign matter during the exhaust process of the cathode ray tube according to the present invention, it is possible to prevent the deterioration of the withstand voltage quality of the bulb due to the emission failure, It can be manufactured.

본 발명은 음극선관의 배기공정에 행하여지는 고주파 유도가열 공정을 배기완료후에 수행되는 게터플래싱(Getter flashing)공정 다음 단계에서 연이어 진행되도록 하여 에미션(emission)의 저하를 방지하여 관의 내전압 품위를 향상시킬 수 있는 음극선관의 이물질제거방법을 제공하고자 함에 그 목적이 있는 것이다.In the present invention, the high frequency induction heating process performed in the exhaust process of the cathode ray tube is carried out successively in the next stage of the getter flashing process performed after completion of the exhaust process, thereby preventing the emission from being deteriorated, And to provide a method of removing a foreign matter of a cathode ray tube that can improve the performance of the cathode ray tube.

Claims

Wherein the high frequency heating process is performed after the getter flashing process before performing the aging process, wherein the high frequency heating process is performed during the exhaust process of the cathode ray tube that performs the high frequency heating process simultaneously with the application of the lighting. Way.

2. The method according to claim 1, wherein in the exhaust process, after the step of high-frequency induction heating is performed with the off-time of 2 minutes or more, the application of lighting is performed and then the exhaust is completed and the high frequency induction heating is performed again after the getter flashing Wherein the foreign matter is removed from the cathode ray tube.