JPS649930B2 - - Google Patents
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- JPS649930B2 JPS649930B2 JP55061235A JP6123580A JPS649930B2 JP S649930 B2 JPS649930 B2 JP S649930B2 JP 55061235 A JP55061235 A JP 55061235A JP 6123580 A JP6123580 A JP 6123580A JP S649930 B2 JPS649930 B2 JP S649930B2
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、タイルカーペツト自体の自重によつ
て床に密着させることのできるタイルカーペツト
の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing a carpet tile that can be brought into close contact with a floor by its own weight.
［従来の技術］
従来、タイルカーペツト自体の自重によつて床
に密着させることのできるいわゆる置敷性の良好
なタイルカーペツトの製造方法としては、次の(イ)
および(ロ)の方法が知られていた。[Prior Art] Conventionally, the following (a) has been used as a method for manufacturing carpet tiles that are easy to place and can be brought into close contact with the floor by the weight of the carpet tiles themselves.
Methods (b) and (b) were known.
(イ) カーペツト原反供給部から搬送された帯状の
カーペツト原反に、熱可塑性裏打ち用組成物を
積層裏打ちして裏打ち層を形成し、さらにその
上に、裏基布供給部より送り出された裏基布を
圧着ロールによつて積層し、ついで冷却したの
ち所定寸法に切断する方法。(a) The strip-shaped carpet material conveyed from the carpet material supplying section is laminated with a thermoplastic backing composition to form a backing layer, and on top of that, the carpet material is fed out from the back base fabric supplying section. A method in which backing fabric is laminated using a pressure roll, then cooled and then cut to a specified size.
(ロ) フイルド・ビチユーメン層をその流動状態の
間に二次バツキング・シート面に施すとともに
その厚さを調節したのち、カーペツトの下側
に、重ね合わせローラ間で押圧して積層し、つ
いで所要の寸法および形状に切断する方法（特
開昭54−152017号公報参照）。(b) After applying the filled bitumen layer to the surface of the secondary backing sheet while in its flowing state and adjusting its thickness, it is laminated to the underside of the carpet by pressing between overlapping rollers, and then the required (Refer to Japanese Patent Application Laid-open No. 152017/1983).
［発明が解決しようとする課題］
上述の従来の技術の(イ)および(ロ)の方法は、いず
れも裏基布または二次バツキング・シートの予熱
を行なつていないため、裏基布または二次バツキ
ング・シートにしわが存在したまま圧着ロールに
よつて積層されるので、しわの存在する部位で接
合不十分な部分と接合し過ぎて裏基布が裏打ち層
に埋没した部分が生じるいわゆる積層むらが発生
し、堅実なタイルカーペツトを形成することがで
きないという問題点があつた。[Problems to be Solved by the Invention] None of the conventional techniques (a) and (b) described above involve preheating the backing fabric or the secondary backing sheet. Since the secondary backing sheet is laminated with a pressure roll while wrinkles still exist, there are areas where wrinkles are present where the bonding is insufficient and areas where the backing fabric is buried in the backing layer due to excessive bonding, so-called lamination. There was a problem that unevenness occurred and it was impossible to form a solid tile carpet.
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑
みてなされたものであり、裏基布と裏打ち層との
積層むらのない堅実なタイルカーペツトの改良さ
れた製造方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional technology, and an object of the present invention is to provide an improved method for manufacturing a solid tile carpet with no uneven lamination between the back base fabric and the backing layer. It is said that
［発明の構成］
本願のタイルカーペツトの改良された製造方法
の第１の発明は、
搬送用コンベヤにより、カーペツト原反供給部
から搬送された帯状のカーペツト原反に、熱可塑
性裏打ち用組成物を積層裏打ち層とし、さらに該
裏打ち層に、裏基布供給部より送り出された裏基
布を圧着ロールにより積層させてカーペツト帯材
を形成し、次いで該帯材を冷却後、所要に応じて
所定寸法に切断するタイルカーペツトの製造方法
において、
前記裏基布の走行経路内で、前記圧着ロールに
より積層させる前に前記裏基布を予熱する工程を
有することを特徴とするものである。[Structure of the Invention] The first invention of the improved method for producing carpet tiles of the present application is to apply a thermoplastic backing composition to a strip-shaped carpet material conveyed from a carpet material supply section by a conveyor. is used as a laminated backing layer, and the backing fabric fed from the backing fabric supply unit is further laminated on the backing layer using a pressure roll to form a carpet strip material. Then, after cooling the strip material, as required. A method for manufacturing a carpet tile that is cut into predetermined dimensions, characterized by the step of preheating the backing fabric within the running path of the backing fabric before being laminated by the pressure roll.
また、同じく第２の発明は、
搬送用コンベヤによりカーペツト原反供給部か
らロールガイダーを介して搬送された帯状のカー
ペツト原反に、熱可塑性物質裏打ち用組成物を積
層裏打ちして裏打ち層とし、さらに該裏打ち層
に、裏基布供給部よりクロスガイダーおよびエキ
スパンダーロールを介して送り出された裏基布を
圧着ロールにより積層させてカーペツト帯材を形
成し、次いで該帯材を冷却後、所要に応じて所定
寸法に切断するタイルカーペツトの製造方法にお
いて、
前記裏基布の走行経路内で、前記エキスパンダ
ーロールの装備位置あるいはその隣接する上流部
位において前記裏基布を予熱する工程を有するこ
とを特徴とするものである。 Similarly, the second invention provides a backing layer by layering a thermoplastic backing composition on a strip-shaped carpet material conveyed by a conveyor from a carpet material supplying section via a roll guider, to form a backing layer. Furthermore, a backing fabric fed out from a backing fabric supply section via a cross guider and an expander roll is laminated on the backing layer using a pressure roll to form a carpet strip material, and then, after cooling, the strip material is The method for manufacturing a tile carpet in which the carpet is cut to a predetermined size according to the requirements, further comprising the step of preheating the backing fabric at a position where the expander roll is installed or an upstream location adjacent to the expander roll within the travel path of the backing fabric. This is a characteristic feature.
まず、上記第１の発明の実施例について図面に
基づき説明する。 First, an embodiment of the first invention will be described based on the drawings.
第１図に示すように、カーペツト原反供給部２
から搬送コンベヤ３により引き出されて走行する
カーペツト原反１には、搬送コンベヤ３上を走行
するカーペツト原反１の上方に配設された熱可塑
性裏打ち用組成物７を収容したコータ６から、前
記熱可塑性裏打ち用組成物７が施されて裏打ち層
が形成される。一方、裏基布供給部４から前記裏
打ち層上面に案内される裏基布５は、該裏基布５
の走行経路内で、圧着ロール８により圧着されて
前記形成された裏打ち層に積層される前に加熱装
置１６により予熱され、裏基布５に存在するしわ
が裏基布５の走行方向（長さ方向）に除去され
る。ついで、裏基布５はカーペツト原反１上に形
成された裏打ち層に重ね合わされて圧着ロール８
により圧着積層され、カーペツト帯材９が形成さ
れる。該カーペツト帯材９は冷却装置１０により
冷却された後、所要に応じて切断装置１１により
所定寸法に切断されてタイルカーペツト１２が形
成される。 As shown in FIG. 1, the carpet original fabric supply section 2
The carpet raw material 1 which is pulled out from the carpet material by the transport conveyor 3 and travels thereon is supplied with the thermoplastic backing composition 7 from the coater 6 containing the thermoplastic backing composition 7 disposed above the carpet material material 1 which travels on the transport conveyor 3. A thermoplastic backing composition 7 is applied to form a backing layer. On the other hand, the back base fabric 5 guided from the back base fabric supply section 4 to the upper surface of the backing layer is
is preheated by the heating device 16 in the running path of the backing fabric 5 before being crimped by the crimping roll 8 and laminated on the formed backing layer, so that the wrinkles existing in the backing fabric 5 are direction). Next, the back base fabric 5 is superimposed on the backing layer formed on the carpet original fabric 1, and the pressure roll 8
The carpet strip material 9 is laminated by pressure bonding to form the carpet strip material 9. After the carpet strip 9 is cooled by a cooling device 10, it is cut into a predetermined size by a cutting device 11 as required to form a tile carpet 12.
次に、上記第２の発明の一実施例について図面
に基づき説明する。 Next, an embodiment of the second invention will be described based on the drawings.
第２図（上記第１の発明の実施例と同一の部分
には同一符号を付けた。）に示すように、カーペ
ツト原反供給部２から搬送コンベヤ３により引出
されて走行するカーペツト原反１は、まず一対の
ロールからなるロールガイダ１３に案内されて搬
送コンベヤ３上に至る。該搬送コンベヤ３上を走
行するカーペツト原反１の上方に配設された熱可
塑性裏打ち用組成物７を収容したコータ６から、
カーペツト原反１上に熱可塑性裏打ち用組成物７
が施されて裏打ち層が形成される。一方、裏基布
供給部４からクロスガイダ１４により案内された
裏基布５は、その走行経路内で、エキスパンダー
ロール１５の装備位置あるいはその隣接する上流
部位に設けた加熱装置１６により予熱されて裏基
布５のしわは裏基布５の走行方向に除去され、さ
らに、エクスパンダーロール１５により裏基布５
の幅方向に拡幅されて幅方向にしわ取りが行なわ
れたのち、前記裏打ち層に重ね合わされて圧着ロ
ール８により圧着積層され、カーペツト帯材９が
形成される。該カーペツト帯材９は、冷却装置１
０により冷却後、所要に応じて切断装置１１によ
り所定寸法に切断されてタイルカーペツト１２が
形成される。 As shown in FIG. 2 (the same parts as in the embodiment of the first invention are given the same reference numerals), a carpet raw material 1 is drawn out from a carpet raw material supply section 2 by a conveyor 3 and is traveling. is first guided by a roll guider 13 consisting of a pair of rolls and reaches the top of the conveyor 3. From the coater 6 containing the thermoplastic backing composition 7 disposed above the carpet original fabric 1 traveling on the conveyor 3,
Thermoplastic backing composition 7 on carpet material 1
is applied to form a backing layer. On the other hand, the backing fabric 5 guided by the cross guider 14 from the backing fabric supply section 4 is preheated by a heating device 16 installed at the position where the expander roll 15 is installed or at an upstream location adjacent to the expander roll 15 within its travel path. The wrinkles on the base fabric 5 are removed in the running direction of the back base fabric 5, and further, the back base fabric 5 is removed by an expander roll 15.
After being widened in the width direction and wrinkles removed in the width direction, it is superimposed on the backing layer and pressed and laminated by a pressure roll 8 to form a carpet strip 9. The carpet strip 9 is connected to the cooling device 1
After cooling at 0, the tile carpet 12 is cut into predetermined dimensions by a cutting device 11 as required.
上記第１および第２の発明において、裏基布５
の予熱された部位の温度は、40〜100℃、好まし
くは50〜70℃に保温する。また、タイルカーペツ
ト製造中に圧着ロール８自体の温度が上昇し、カ
ーペツトの表面に裏打ち層である熱可塑性組成物
７が滲み出し品質を低下させる場合は、圧着ロー
ル８の温度を内部水冷方式等の手段により40℃以
下、好ましくは20〜30℃に維持するとよい。 In the first and second inventions, the back base fabric 5
The temperature of the preheated area is maintained at 40-100°C, preferably 50-70°C. In addition, if the temperature of the pressure roll 8 itself increases during the manufacture of tile carpets and the thermoplastic composition 7, which is the backing layer, oozes out on the surface of the carpet and deteriorates the quality, the temperature of the pressure roll 8 may be changed to an internal water cooling method. The temperature may be maintained at 40°C or lower, preferably 20 to 30°C, by means such as the following.
さらに、熱可塑性裏打ち用組成物としては、従
来の公知の材料であるアスフアルト系組成物、ア
タクチツクポリプロピレン、エチレン―酢酸ビニ
ル共重合体あるいはこれらの混合物を主成分とす
るもの、例えば、本願発明者らがすでに出願済の
特開昭49−57085号、特開昭50−6127号、特開昭
50−112591号等に開示されたもの等が使用でき
る。 Further, as the thermoplastic backing composition, those containing asphalt-based compositions, atactic polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymers, or mixtures thereof, which are conventionally known materials, may be used, for example, those made by the present inventors. JP-A No. 49-57085, JP-A No. 50-6127, and JP-A No. 50-6127, which have already been filed.
50-112591 etc. can be used.
この内アスフアルト系組成物が好ましい。 Among these, asphalt-based compositions are preferred.
［発明の効果］
本発明は、上述のように構成されているから以
下に記載するような効果を奏する。[Effects of the Invention] Since the present invention is configured as described above, it produces the effects described below.
第１の発明においては、裏基布を予熱すること
によつて裏基布のしわが裏基布の走行方向に除去
されるので、積層むらが生じることがなく、堅実
なタイルカーペツトを製造できる。 In the first invention, by preheating the backing fabric, wrinkles in the backing fabric are removed in the running direction of the backing fabric, so uneven lamination does not occur and a solid tile carpet can be manufactured. can.
第２の発明においては、エキスパンダーロール
により裏基布の幅方向にもしわ取りが行なわれる
ので、より積層むらのない堅実なタイルカーペツ
トを製造することができる。 In the second aspect of the invention, wrinkles are also removed in the width direction of the backing fabric by the expander roll, so that a solid tile carpet with even more uniform lamination can be produced.
第１図および第２図は、それぞれ本発明の実施
例であるタイルカーペツト製造工程を示す概要図
である。
１……カーペツト原反、２……カーペツト原反
供給部、３……コンベヤ、４……裏基布供給部、
５……裏基布、６……コータ、７……熱可塑性裏
打ち用組成物、８……圧着ロール、９……カーペ
ツト帯材、１０……冷却装置、１１……切断装
置、１２……タイルカーペツト、１３……ロール
ガイダ、１４……クロスガイダ、１５……エキス
パンダーロール、１６……加熱装置。
FIGS. 1 and 2 are schematic diagrams each showing a tile carpet manufacturing process according to an embodiment of the present invention. 1... Carpet original fabric, 2... Carpet original fabric supply section, 3... Conveyor, 4... Back base fabric supply section,
5... Back base fabric, 6... Coater, 7... Thermoplastic backing composition, 8... Pressing roll, 9... Carpet strip material, 10... Cooling device, 11... Cutting device, 12... Tile carpet, 13...roll guider, 14...cross guider, 15...expander roll, 16...heating device.
Claims (1)
部から搬送された帯状のカーペツト原反に、熱可
塑性裏打ち用組成物を積層裏打ちして裏打ち層と
し、さらに該裏打ち層に、裏基布供給部より送り
出された裏基布を圧着ロールにより積層させてカ
ーペツト帯材を形成し、次いで該帯材を冷却後、
所要に応じて所定寸法に切断するタイルカーペツ
トの製造方法において、 前記裏基布の走行経路内で、前記圧着ロールに
より積層させる前に前記裏基布を予熱する工程を
有することを特徴とするタイルカーペツトの改良
された製造方法。 ２ 裏基布の予熱された部位が40℃〜100℃に保
温され、かつ前記圧着ロールが40℃以下に維持さ
れている、特許請求の範囲第１項記載のタイルカ
ーペツトの改良された製造方法。 ３ 熱可塑性裏打ち用組成物がアスフアルト系組
成物であることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項記載のタイルカーペツトの改良された製造方
法。 ４ 搬送用コンベヤにより、カーペツト原反供給
部からロールガイダーを介して搬送された帯状の
カーペツト原反に、熱可塑性裏打ち用組成物を積
層裏打ちして裏打ち層とし、さらに該裏打ち層
に、裏基布供給部よりクロスガイダーおよびエキ
スパンダーロールを介して送り出された裏基布を
圧着ロールにより積層させてカーペツト帯材を形
成し、次いで該帯材を冷却後、所要に応じて所定
寸法に切断するタイルカーペツトの製造方法にお
いて、 前記裏基布の走行経路内で、前記エキスパンダ
ーロールの装備位置あるいはその隣接する上流部
位において前記裏基布を予熱する工程を含むこと
を特徴とするタイルカーペツトの改良された製造
方法。 ５ 裏基布の予熱された部位が40℃〜100℃に保
温され、かつ前記圧着ロールが40℃以下に維持さ
れている、特許請求の範囲第４項記載のタイルカ
ーペツトの改良された製造方法。 ６ 熱可塑性裏打ち用組成物がアスフアルト系組
成物であることを特徴とする、特許請求の範囲第
４項記載のタイルカーペツトの改良された製造方
法。[Scope of Claims] 1. A strip-shaped carpet material conveyed from a carpet material supply section by a conveyor is laminated with a thermoplastic backing composition to form a backing layer, and a backing layer is further added to the backing layer. The back base fabric sent out from the base fabric supply unit is laminated with a pressure roll to form a carpet strip material, and then, after cooling the strip material,
A method for manufacturing a tile carpet in which carpet tiles are cut into predetermined dimensions as required, comprising the step of preheating the backing fabric within the running path of the backing fabric before laminating it with the pressure roll. Improved method of manufacturing carpet tiles. 2. Improved production of the tile carpet according to claim 1, wherein the preheated part of the backing fabric is kept at a temperature of 40°C to 100°C, and the pressure roll is maintained at 40°C or lower. Method. 3. An improved method for producing carpet tiles according to claim 1, characterized in that the thermoplastic backing composition is an asphalt-based composition. 4 A strip-shaped carpet material conveyed from a carpet material supply section via a roll guider by a conveyor is laminated with a thermoplastic backing composition to form a backing layer, and a backing layer is further applied to the backing layer. A tile in which the backing fabric fed from the fabric supply section via the cross guider and expander roll is laminated by a pressure roll to form a carpet strip, and then the strip is cooled and cut into predetermined dimensions as required. An improvement in a tile carpet, characterized in that the method for manufacturing a carpet includes a step of preheating the backing fabric at a position where the expander roll is installed or an upstream area adjacent thereto within the travel path of the backing fabric. manufacturing method. 5. Improved production of a tile carpet according to claim 4, wherein the preheated part of the backing fabric is kept at a temperature of 40°C to 100°C, and the pressure roll is maintained at a temperature of 40°C or less. Method. 6. An improved method for producing carpet tiles according to claim 4, characterized in that the thermoplastic backing composition is an asphalt-based composition.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6123580A JPS56157357A (en) | 1980-05-10 | 1980-05-10 | Improved manufacture of tile carpet |
| NLAANVRAGE8101855,A NL188956C (en) | 1980-04-21 | 1981-04-15 | METHOD FOR MAKING A CARPET TILE |
| AU69633/81A AU541744B2 (en) | 1980-04-21 | 1981-04-16 | Carpet tile |
| DE19813115384 DE3115384A1 (en) | 1980-04-21 | 1981-04-16 | METHOD FOR PRODUCING CARPET TILES |
| GB8112162A GB2076336B (en) | 1980-04-21 | 1981-04-16 | Improvements in methods of making carpet tiles |
| US06/469,296 US4437918A (en) | 1980-04-21 | 1983-02-24 | Method of making a carpet tile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6123580A JPS56157357A (en) | 1980-05-10 | 1980-05-10 | Improved manufacture of tile carpet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56157357A JPS56157357A (en) | 1981-12-04 |
| JPS649930B2 true JPS649930B2 (en) | 1989-02-20 |
Family
ID=13165354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6123580A Granted JPS56157357A (en) | 1980-04-21 | 1980-05-10 | Improved manufacture of tile carpet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56157357A (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU531815B2 (en) * | 1978-02-13 | 1983-09-08 | Heuga Australia Prod. Pty. Ltd. | Carpet tiles |
-
1980
- 1980-05-10 JP JP6123580A patent/JPS56157357A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56157357A (en) | 1981-12-04 |
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