JPS63316827A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は有機高分子フィルムを基板とする液晶表示素子
に係り、特に液晶表示素子の封止構造の改良に関する。

（従来の技術） 近時、液晶表示素子のハンドベルト機器への応用が拡大
されるに従って、液晶表示素子の軽量薄型化がますます
求められるようになってきており、また過酷な環境下で
使用されることからこれらの素子には高い信頼性が要求
されている。

従来のこの種の液晶表示素子の液晶の封入口部としては
、例えば第１０図に示すようなものがある。

第１０図において、１．２は対向面に電極を形成したプ
ラスチックフィルム基板であり、プラスチックフィルム
基板ｌ、２は最終形状にカントした後、封入口を除いて
図示しないシール材により接着される。セル内部には封
入口より液晶が封入され、液晶の封入はプラスチックフ
ィルム基板１．２の端面１ａ、２ａの挿入口に封止材３
を塗布することにより行う。ところで、上記のような液
晶表示素子の液晶の封入口部は、同図に示すように端面
１ａ、２ａ上にあるので封入口部を封止する封止材３の
接着面積は前記端面１ａ、２ａのみとなり、接着面積が
非常に小さく、封止の信頼性が悪いという欠点があった
。また、封止材３としては、一般にエポキン樹脂や紫外
線硬化型樹脂が用いられるが、これらの封止材はプラス
チックに対する接着力が乏しいため、同図に示すように
接着面積が非常に小さい場合には、封止の信頼性が更に
低下する。さらに、封止材３がセル端面より突出してい
るため、限られたスペースに実装しようとした場合にこ
れが邪魔になることがある。また、実装時や機器の使用
時にセル、特に封止部に機械的ショックが加わった場合
、封止材がセルから脱落することもあった。

そこで以上のような問題点を解決するものとして、例え
ば第１１図に示すようなものがある（特開昭６０−７３
５２２号、特開昭５９−２３１５１６号各公報参照）、
この素子では封入口側のセル端部において、一方の基板
５を他方の基板４に対して延ばして段差５ｂを形成し、
この段差部分４ａ、４ｂに封止材３を塗布することによ
り、接着面積を広くして信頼性の向上を図ろうとしてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の液晶表示素子にあって
は、基板に段差を形成するという構成となっていたため
、接着面積は若干広くなり封止の信頼性はある程度改善
されるものの、依然として封止材がセル外部に露出して
いるため機械的ショックに対して万全であるとは言い難
い。例えば、封止材に直接機械的ショックが加わった場
合は勿論のことセ°ルの曲がりに対しても封止材が剥離
してしまうことがある。また、本来必要なセル形状より
も片方の基板５が段差５ｂだけ突出しているわけである
から、セル形状が大きくなって限られたスペースに実装
する場合不利になる。

（発明の目的） そこで本発明は、封止材が前記基板の端面または表面で
形成される平面から突出していないようにすることによ
り、コンパクトでかつ封止の信頼性を向上させることが
できるセルの構造およびその製造方法を提供することを
目的としている。

（発明の構成） 本発明は、上記目的を達成するため、電極を複数の有機
高分子フィルム基板の表面に形成し、これらの有機高分
子フィルム基板の周辺部を液晶の封入口部を残してシー
ル材で接着して外囲器を形成し、前記封入口部より外囲
器内部に液晶を封入し、前記封入口部に封止材を充填し
て封止してなる液晶表示素子において、該封止材が前記
基板の端面または表面から突出していないことを特徴と
するものである。

以下、本発明の実施例に基づいて具体的に説明する。

第１〜５図は本発明の第１実施例を示す図であり、有機
高分子フィルムとしてプラスチックフィルムを用いたも
のである。

まず、構成を説明する。第１図において、１１は液晶セ
ル（液晶表示素子）であり、液晶セル１１は第２図に示
すように、対向面に電極が形成された２枚のプラスチッ
クフィルム基板１２．１３の周辺部を液晶の封入口部を
除いてシール材（外囲器）１４で接着し、図示しない封
入口よりセル内部に液晶を封入して封入口に封止材１５
をシール材１４に接するように充填させる。このとき封
止材１５は後述する方法によりプラスチックフィルム基
板１２．１３の端面１２ａ、１３ａより外部に突出させ
ないようにする。すなわち、封止材１５は封入口部の上
下基板１２．１３間隙にシール材１４に接するように充
填され、かつ基板１２．１３の端面１２ａ、１３ａより
なる平面から突出していない。

かかる構成の液晶表示素子は、予め２枚の基板１２．１
３の封入口側端部を延長しておき、この延長部にシール
材１４を延在させて液晶および封止材１５の注入経路お
よび封入口を形成する。封入口より液晶を封入した後、
封入口より未硬化の封止材１５を注入する。このとき、
封止材１５は前記注入経路を満たしていき、セル封止機
能が得られる位置まで充填される。しかる後、封止材を
硬化あるいは半硬化させ、流動性がなくなった状態で２
枚の基板の延長部分を切断・除去してセルを最終形状と
する。具体的には、基板延長部の形状、封入口の形状、
封止材の注入方法等の違いによりさまざまなものが考え
られる。以下、第３〜５図を用いて上記製造方法を例示
する。

第３図（ａ）　〜（ｄ）は２枚の基板１２．１３を同じ
長さだけ延長し、ノズル１６により封止材１５を注入し
た後、切断線Ｂ−Ｂ　’で示す位置で切断する方法を示
す。

第４図（ａ）〜（ｄ）は基板１２に対して基板１３をよ
り長く延長し段差部分を形成し、ノズル１６により封止
材１５を注入した後、切断線Ｂ−Ｂ’で示す位置で切断
する方法を示す。

第５図（ａ）〜（ｄ）は一方の基板１２に封止材１５の
注入穴１７を設け、この注入穴１７よりノズル１６によ
り封止材１５を注入した後、切断線Ｂ−Ｂ’で示す位置
で切断する方法を示す。

以上のような製造方法を採用すれば、封止材１５がセル
外部にはみ出すことなく、封止の信顛性が高い液晶セル
を得ることができる。

このように、本実施例では封止材１５が封入口を確実に
封止し、かつ、封止材１５がセル外部にはみ出していな
いので、封止の信鎖性は極めて高く、実装時や機器使用
中に曲げや衝撃などの機械的ショックが加わった場合で
も封止材１５が剥離したり脱落することがない。また、
セルの正規の形状より突出する部分がないため、セル寸
法を最小限にすることができ、限られたスペースに実装
することが可能になる。したがって、最近のハンドベル
ト機器などのように、軽薄短小を追求し、限られたスペ
ース内に高密度に部品を実装しなければならない場合や
過酷な環境下で使用される場合にコンパクトでかつ封止
信顛性の高い本発明に係る液晶表示素子を適用すれば極
めて好適である。

第６〜９図は本発明の第２実施例を示す図であり、本実
施例はプラスチックフィルム基板に注入穴を設け、この
注入穴に封止材を注入する例である。

第６．７図において、プラスチックフィルム基板１２の
シール材１４近傍には封止材１５の注入穴１７が設けら
れており、注入穴１７には封止材１５がシール材１４に
接するように充填されている。そして、第１実施例の場
合と同様に封止材１５はプラスチックフィルム基Ｆｉ１
２の外部には突出させないように構成される。

したがって、かかる構成の液晶表示素子は２枚の基板１
２．１３の延長部を設けず、セル最終形状にした状態で
封止材を注入を行い、セル外部にはみ出した封止材を拭
き取るか、またはヘラ等でこすり取るかして除去する。

以下、第８．９図で上記製造方法を例示する。

第８図（ａ）〜（Ｃ）はノズル１６により封止材１５を
注入した後、セル側面および表面にはみ出した封止材１
５を布等で拭き取り同図（Ｃ）に示すようなセルにする
方法を示す。

第９図（ａ）〜（Ｃ）は一方の基板に注入穴１７を設け
、ノズル１６により封止材１５を注入した後、同図（ｂ
）に示すようにセル表面に盛り上がった封止材１７をシ
リコンゴム製のヘラ１８でこすり取って同図（ｃ）に示
すようなセルにする方法を示す。

以上、封止材１５の注入にあたって、ノズル１６により
注入する例を示したが、それ以外の方法を用いてもよい
。

なお、上記各実施例では基板にプラスチックフィルムを
用いているが、これに限らず、フィルム状のものである
ばプラスチックフィルム以外の他の有機高分子フィルム
であってもよいことは言うまでもない。

また、上記各実施例では２層構造のものについて示した
が、それ以上の多層液晶表示素子でも同様に構成できる
ことは勿論である。

（効果） 本発明によれば、封止材が前記基板の端面または表面で
形成される平面から突出していないようにしているので
、封止の信鯨製が極めて高く、曲げや衝撃などの機械的
ショックが加わった場合でも封止材が剥離したり、脱落
することがないコンパクトでかつ、封止の信頬製の高い
液晶表示素子およびその製造方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明に係る液晶表示素子の第１実施例を
示す図であり、第１図はその平面図、第２図はその第１
図のＡ−Ａ’断面図、第３図はその液晶表示素子の製造
方法を説明するための図、第４図はその液晶表示素子の
製造方法を説明するための図、第５図はその液晶表示素
子の製造方法を説明するための図、第６〜９図は本発明
に係る液晶表示素子の第２実施例を示す図であり、第６
図はその平面図、第７図はその第６図のＡ−Ａ　’断面
図、第８図はその液晶表示素子の製造方法を説明するた
めの図、第９図はその液晶表示素子の製造方法を説明す
るための図、第１０．１１図は従来の液晶表示素子を示
す斜視図である。 １１・・・・・・液晶セル（液晶表示素子）、１２．１
３・・・・・・プラスチックフィルム基板（有機高分子
フィルム基板）、 １２ａ、１３ａ・・・・・・端面、 １４・・・・・・シール材（外囲器）、１５・・・・・
・封止材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電極を複数の有機高分子フィルム基板の表面に形成し、
   これらの有機高分子フィルム基板の周辺部を液晶の封入
   口部を残してシール材で接着して外囲器を形成し、前記
   封入口部より外囲器内部に液晶を封入し、前記封入口部
   に封止材を充填して封止してなる液晶表示素子において
   、該封止材が前記基板の端面または表面から突出してい
   ないことを特徴とする液晶表示素子。