JPS63306861A - System for creating and correcting production program - Google Patents
System for creating and correcting production programInfo
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- JPS63306861A JPS63306861A JP62138112A JP13811287A JPS63306861A JP S63306861 A JPS63306861 A JP S63306861A JP 62138112 A JP62138112 A JP 62138112A JP 13811287 A JP13811287 A JP 13811287A JP S63306861 A JPS63306861 A JP S63306861A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は多品種少量生産を行う生産ラインの生産管理シ
ステムに係り、特に生産計画の品種数が多く、計画本更
が多い生産ラインに於ける生産３［画の立案、修正に好
適な、生産計画の作成および補正方式に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a production control system for a production line that performs high-mix, low-volume production, and is particularly applicable to a production line that has a large number of production plans and many planned changes. Production 3 [Relates to a production plan creation and correction method suitable for planning and modification of images.
従来の生産計画の作成方法は、特開昭５６−１３２６０
５に記載のように行程的間のチェックを行い警報を発し
たり、運転を開始しないようインターロックを取るもの
であった。また特開昭５４−８２５８３に記載のように
、生産命令の項番を変更することにより生産計画の変更
に対応するものであった。The conventional method of creating a production plan is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-13260.
As described in Section 5, the system checked the process intervals, issued a warning, and set an interlock to prevent the train from starting. Further, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-82583, changes in the production plan were handled by changing the item numbers of the production instructions.
上記従来技術は、複数の部品供給ラインがら部品が供給
され、各部品ラインからの供給スピードが異なり、また
各部品の在庫量も異なるといった合流方式の生産ライン
における生産計画の作成。The above-mentioned conventional technology creates a production plan for a combined production line in which parts are supplied from multiple parts supply lines, the supply speed from each part line is different, and the inventory amount of each part is also different.
修正に柔軟に対応するという点について配慮がなさせて
おらず、上記のような生産ラインに適用するのが困難で
ある。また生産計画は生産者の意志で決定されるもので
ある故、組立順序の変更は生産性の低下につながる。ま
た生産計画から各工程毎の所要時間を求め、これに対す
る所定工程時間との比較で警報を発するのみでは、オペ
レータに生産計画の問題点を解析するに充分な情報を与
えることができないという問題があった。No consideration is given to the point of flexibly responding to modifications, making it difficult to apply to the above-mentioned production line. Furthermore, since the production plan is determined by the will of the producer, changing the assembly order leads to a decrease in productivity. Another problem is that simply determining the time required for each process from the production plan and issuing a warning based on the comparison with the predetermined process time does not provide the operator with sufficient information to analyze problems in the production plan. there were.
本発明の目的は、以上の問題点を解決し、部品点数が多
く、多品種夕景生産を行う生産ラインの生産計画作成に
おいて、生産計画の立案や修正が容易にできる生産計画
の作成および補正方式を提供することにある。It is an object of the present invention to provide a production plan creation and correction method that solves the above problems and makes it easy to create and modify a production plan for a production line that has a large number of parts and performs multi-product sunset production. Our goal is to provide the following.
上記目的は、製品を構成する部品の仕様情報を記憶する
製品構成ファイルと、各部品毎の在庫情報を記憶する部
品在庫ファイルと、製品の組立てショップや部品の製造
、加工ショップ等の生産タクトや段取替時間をショップ
単位に記憶する設備仕様ファイルを設け、オペレータが
入力した製品に生産計画をもとに、ショップ毎の部品レ
ベルの部品生産計画に展開する部品計画展開処理と、製
品および部品のショップ毎の工程時間を製品生産計画お
よび部品生産計画と設備仕様ファイルから演算にて求め
る工程時間演算処理と、各ショップの工程時間を比較し
、消費量と供給量がアンバランスとなるショップをチェ
ックアウトする工程時間チェック処理と、オペレータの
要求により部品毎の消費量と供給量の特性曲線を表示装
置に出力する表示処理と、オペレータの要求により消費
量と供給量がバランスするように製品の生産計画を補正
する生産計画補正処理を設けることにより達成される。The above purpose is to create a product configuration file that stores specification information of parts that make up a product, a parts inventory file that stores inventory information for each part, and a production tact and An equipment specification file is created to store setup change times for each shop, and parts plan development processing is performed to develop a parts production plan at the part level for each shop based on the production plan for the product input by the operator. The process time calculation process that calculates the process time for each shop from the product production plan, parts production plan, and equipment specification file is compared with the process time of each shop to identify shops where consumption and supply are unbalanced. There is a process time check process for checking out, a display process that outputs the characteristic curve of the consumption and supply amount for each part to a display device according to the operator's request, and a display process that outputs the characteristic curve of the consumption and supply amount for each part to the display device according to the operator's request. This is achieved by providing a production plan correction process that corrects the production plan.
製品構成ファイルは、製品の生産計画を部品毎。 The product configuration file is a product production plan for each part.
ショップ毎の部品生産計画に展開する為に用いる。It is used to develop parts production plans for each shop.
これは部品生産計画展開処理により実行され、製品生産
計画から生産ラインの各ショップ毎の部品レベルでの部
品生産計画を求めることができる。This is executed by a parts production plan expansion process, and a parts production plan at the parts level for each shop on the production line can be obtained from the product production plan.
在庫ファイルおよび設備仕様ファイルは、製品生産計画
と部品生産計画を分析チェックするために用いる。すな
わち工程時間演算処理と工程時間チェック処理により部
品供給ショップの供カ能カと組立ショップの生産能力を
チェックし、生産計画が妥当か否かをチェックする。こ
れによりオペレータは生産計画の良否を勘や経験に頼る
ことなく判断することができる。Inventory files and equipment specification files are used to analyze and check product production plans and parts production plans. That is, the process time calculation process and the process time check process are used to check the capacity of the parts supply shop and the production capacity of the assembly shop, and check whether the production plan is appropriate. This allows the operator to judge the quality of the production plan without relying on intuition or experience.
また工程時間チェック処理の処理結果はオペレータが表
示処理を起動することにより、２次元の相関曲線として
表示可能であり生産計画の修正を手動で行う場合に有効
である。Furthermore, the processing results of the process time check processing can be displayed as a two-dimensional correlation curve by the operator activating the display processing, which is effective when manually correcting the production plan.
また生産計画補正処理は、不当な生産計画に対し自動的
に製品生産計画の数量を減算し、部品供給能力と組立能
力をバランスさせるので、設備能力を最大限に利用する
生産計画の作成が可能となる。In addition, the production plan correction process automatically subtracts the quantity in the product production plan for unreasonable production plans and balances parts supply capacity and assembly capacity, making it possible to create a production plan that makes maximum use of equipment capacity. becomes.
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は、本発明を適用して生産管理を行う生産ライン
とそれを管理する生産管理システムの一実施例である。FIG. 1 shows an embodiment of a production line that performs production management to which the present invention is applied and a production management system that manages the same.
このシステムでは、生産計画を各ショップへ指示し、そ
れに対した生産実績を収集するものである。まず生産ラ
インは部品ショップ１〜１″と組立ショップ２から構成
され、各部品ジョブ１〜１′にて生産された部品が組立
ショップ２に合流し、製品が組立てられる。各ショップ
にはカウンター３〜３“と表示器４〜４＃が設置され、
生産実績をプロセス入力装置５〜５′を介して生産管理
システム６へ報告するととともに、生産計画と生産実績
を表示し、生産進捗の管理を行っている。This system instructs each shop about a production plan and collects the production results for that plan. First, the production line consists of parts shops 1 to 1'' and assembly shop 2, and the parts produced in each parts job 1 to 1' join assembly shop 2, where products are assembled.Each shop has 3 counters. ～3″ and display 4～4# are installed,
The production results are reported to the production management system 6 via the process input devices 5 to 5', and the production plan and production results are displayed to manage the production progress.
生産管理システムの基準となる生産計画は、操作卓８お
よび表示器７によりオペレータが入力しそのデータはマ
ンマシン制御処理９を介して生産計画展開処理１０に取
り込まれる。生産計画展開処理１０は、製品を構成する
部品情報を記憶する製品構成ファイル１５を参照し、各
ショップ毎の生産計画ファイル１３を作成する。こうし
て作成された生産計画が妥当かどうかチェックするため
に工程時間演算処理１１がある。これはオペレータの要
求により、生産計画ファイル１３と数位仕様ファイル１
６の情報を用いて指定部品に対する工程時間と生産数量
を時系列に求め、工程時間ファイル１４に格納する。ま
た生産計画が妥当でない場合には警報をマンマシン制御
装置９を介して表示器７に出力する。生産計画が妥当で
ない場合は再度計画を入力するか、生産計画補正処理１
２にて、生産計画を自動的に補正することもできる。A production plan, which serves as a reference for the production management system, is input by an operator through an operation console 8 and a display 7, and the data is taken into a production plan development process 10 via a man-machine control process 9. The production plan development process 10 creates a production plan file 13 for each shop by referring to a product configuration file 15 that stores information on parts that make up a product. Process time calculation processing 11 is provided to check whether the production plan created in this way is appropriate. This is based on the operator's request, production plan file 13 and number specification file 1.
Using the information in step 6, the process time and production quantity for the specified part are determined in chronological order and stored in the process time file 14. Further, if the production plan is not appropriate, a warning is output to the display 7 via the man-machine control device 9. If the production plan is not appropriate, enter the plan again or perform production plan correction process 1.
In step 2, the production plan can also be automatically corrected.
こうして作成された生産計画は、作業指示出力処理１９
により各ショップの表示器に出力され、その計画に従っ
て生産された実績データは、生産実績収集処理１８によ
り収集され、在庫ファイル１７に格納される。The production plan created in this way is processed in the work instruction output process 19.
The performance data produced according to the plan is outputted to the display of each shop, and is collected by the production performance collection process 18 and stored in the inventory file 17.
第２図は、製品を構成する部品とその生産ショップとの
相関を示したものである。製品Ａ２１は部品ａ２０．部
品ｂ２０’、部品ｃ２０＃により構成されこの構成情報
と部品仕様を記憶しているのが製品構成ファイル１５で
ある。各々の部品はそれぞれ在庫ファイル１７を有して
いる。また部品は生産されるショップとのインデックス
を持ち、部品ａ２０と部品ｃ２０’は、ショップＸ２２
に関連づけられている。各ショップはその設備の個有情
報であるラインタクト、段取性時間、チャージ時間等の
データを記憶する設備仕様ファイル１６を有している。Figure 2 shows the correlation between the parts that make up the product and the shops where they are manufactured. Product A21 is part a20. The product configuration file 15 is composed of the component b20' and the component c20#, and stores the configuration information and component specifications. Each component has its own inventory file 17. Parts also have an index with the shop where they are produced, and parts a20 and c20' are in shop X22.
is associated with. Each shop has an equipment specification file 16 that stores data such as line takt, setup time, charge time, etc., which are unique information of the equipment.
第３図は、生産計画展開処理１０の処理フローを示した
ものである。製品生産計画の各々の計画についてループ
しながら、ブロックＣで製品構成ファイル１５を索引し
、製品を構成する部品数分ループしながらブロックＥお
よびＦにて部品の生産計画に展開を行う。FIG. 3 shows the processing flow of the production plan development process 10. While looping for each plan in the product production plan, the product configuration file 15 is indexed in block C, and expanded into a parts production plan in blocks E and F while looping for the number of parts that make up the product.
第４図は、工程時間演算処理１１の処理フローを示した
ものである。ブロックＡ−Ｆでは組立ショップ２におけ
る消費数量とその工程時間を演算している。次にブロッ
クＧ ＝ Ｍでは部品ショップ１〜１“における供給数
量と工程時間を演算している。最後にこうして求めた消
費と供給の数量と工程時間により、最終組立計画時の部
品の供給量累計値と消費量累計値を比較し、消費量が供
給量を上辺るときに警報出力をブロックＮ、Ｏにて行っ
ている。FIG. 4 shows the processing flow of the process time calculation process 11. In blocks A to F, the consumption quantity and the process time in the assembly shop 2 are calculated. Next, in block G = M, the supply quantity and process time at parts shops 1 to 1 are calculated.Finally, using the consumption and supply quantities and process time calculated in this way, the cumulative supply quantity of parts at the time of the final assembly plan is calculated. The value is compared with the cumulative total consumption value, and when the consumption amount exceeds the supply amount, an alarm is output in blocks N and O.
第５図は、生産計画補正処理１２の処理フローを示した
ものである。製品の生産計画から展開した部品生産計画
の各々についてループしながらチェックを行う。製品の
生産計画の切替時毎に第４図の工程時間演算処理１１の
処理フローにて求めた消費数量と供給数量をブロックＣ
でチェックし、供給量が消費量を下まわった場合、ブロ
ックＤにて村費量と供給量が等しくなるように組立生産
計画の補正を行うものである。FIG. 5 shows the processing flow of the production plan correction processing 12. Each parts production plan developed from the product production plan is checked in a loop. Each time the product production plan is switched, the consumption quantity and supply quantity obtained in the process flow of process time calculation process 11 in Fig. 4 are calculated in block C.
If the supply amount is less than the consumption amount, the assembly production plan is corrected in block D so that the village cost amount and the supply amount are equal.
第６図および第７図は、生産計画のガイダンス機能を用
いた表示器７に対する表示例を示したものであり、第６
図が正常な生産計画を示し、第７図は異常な生産計画と
その補正結果を示している。6 and 7 show examples of display on the display 7 using the production planning guidance function,
The figure shows a normal production plan, and FIG. 7 shows an abnormal production plan and its correction results.
第６図において、消費量２４は、横軸に取った工程時間
の増加に伴い縦軸にとったその消費部品数も増加してい
く。これに対し供給量２３は初期在庫量２６よりスター
トと同様に供給部品数が増加していく。組立計画である
製品Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ。In FIG. 6, as for the consumption amount 24, the number of consumed parts, plotted on the vertical axis, increases as the process time, plotted on the horizontal axis, increases. On the other hand, the supply amount 23 increases from the initial inventory amount 26 in the same way as at the start. Products A, B, C, and D are assembly plans.
Ｅの最終計画におけるこの２つの曲線との間には供給量
〉消費量の関係が保持されており、この両者の差が在庫
量２５として存在している。これに対し第７図の例では
、最終組立製品Ｅの区間で異常計画２８は供給量２３と
部品欠品点２７にて交差しているため生産の続行が不可
能となるため異常計画として排除する必要がある。本発
明によれば工程時間演算処理１１による警報出力の対象
となるとともに、生産計画補正処理１２による生産計画
の補正の対象となる。生産計画補正処理１２による補正
を行った生産計画の補正計画２９は、供給数量累計値と
一致するように補正している。The relationship of supply > consumption is maintained between these two curves in E's final plan, and the difference between the two exists as inventory amount 25. On the other hand, in the example shown in Fig. 7, the abnormal plan 28 intersects the supply amount 23 at the part shortage point 27 in the section of the final assembled product E, making it impossible to continue production and therefore excluding it as an abnormal plan. There is a need to. According to the present invention, the process time calculation process 11 outputs an alarm, and the production plan correction process 12 corrects the production plan. The correction plan 29 of the production plan corrected by the production plan correction process 12 is corrected to match the cumulative supply quantity value.
本実施例によれば、製品の生産計画を容易にショップ毎
の部品生産計画に展開でき、ガイダンス表示機能、異常
計画警報機能および生産計画補正機能により、生産ライ
ンを停止させない（ａ頼性の高い生産計画を立案するこ
とができる。According to this embodiment, a product production plan can be easily developed into a parts production plan for each shop, and the guidance display function, abnormality plan alarm function, and production plan correction function prevent the production line from stopping (a highly reliable Able to formulate production plans.
本発明によれば、生産計画の立案を製品構成ファイル、
設備仕様ファイル、在庫ファイル情報により自動的にシ
ョップ毎の部品作業計画に展開することができ、省力化
を図ることができる。また従来の専門家による計画立案
に対して、発時間に各ショップ毎の計画を立案すること
が可能となる。According to the present invention, production planning is performed using a product configuration file,
Equipment specification files and inventory file information can be automatically developed into parts work plans for each shop, resulting in labor savings. In addition, in contrast to the conventional planning by experts, it becomes possible to create a plan for each shop at the same time.
計画立案者に対するガイダンス機能、および警報機能、
生産計画の補正機能も有しているので専門家以外でも容
易に生産計画の作成を行うことが可能となる。また上記
機能による生産計画の信頼性が向上し、部品不足による
生産ラインの停止等を防止できるようになり生産性の向
上が図れるといった効果がある。guidance and warning functions for planners;
Since it also has a production plan correction function, even non-experts can easily create a production plan. Furthermore, the reliability of production planning by the above functions is improved, and production line stoppages due to parts shortages can be prevented, leading to improved productivity.
第１図は本発明を適用した生産ラインとその管理システ
ムの一実施例説明図、第２図は生産計画展開、チェック
、補正に用いるファイル情報相関図、第３図は生産計画
展開処理フロー図、第４図は工程時間演算処理フロー図
、第５図は生産計画補正処理フロー、第６図および第７
図は生産予測によるガイダンス表示例と生産計画補正処
理の実施例説明図である。
１・・部品ショップ、２・・・組立ショップ、３・・・
カウンター、４，７・・・表示器、Ｓ・・・プロセス入
力装置、８・・・操作卓、９・・・マンマシン制御処理
、１０・・・生産計画展開処理、１１・・・工程時間演
算処理、１２・・・生産計画補正処理、１３・・・生産
計画ファイル、１４・・・工程時間ファイル、１５・・
・製品構成ファイル、１６・・・設備仕様ファイル、１
７・・・在庫ファイル、２３・・・供給量、２４・・・
消費量、２５・・・在ｒｆＬ量、２７・・・部品欠品点
、２８・・・異常計画、２９・・・補正計画。
代理人 弁理士 小川勝男 ノ
馬３図
菓４図Fig. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of a production line and its management system to which the present invention is applied; Fig. 2 is a correlation diagram of file information used for production plan development, checking, and correction; and Fig. 3 is a production plan development processing flow diagram. , Figure 4 is a process time calculation processing flow diagram, Figure 5 is a production plan correction processing flow diagram, and Figures 6 and 7 are
The figure is an explanatory diagram of an example of guidance display based on production prediction and an example of production plan correction processing. 1...Parts shop, 2...Assembly shop, 3...
Counter, 4, 7...Display, S...Process input device, 8...Operation console, 9...Man-machine control processing, 10...Production plan development processing, 11...Process time Arithmetic processing, 12... Production plan correction processing, 13... Production plan file, 14... Process time file, 15...
・Product configuration file, 16...Equipment specification file, 1
7...Inventory file, 23...Supply amount, 24...
Consumption amount, 25... RFL amount in stock, 27... Parts shortage, 28... Abnormality plan, 29... Correction plan. Agent Patent Attorney Katsuo Ogawa Nouma 3 Zukka 4
Claims (1)
造する生産工場を、電子計算機により生産ラインの情報
管理を行う生産管理システムで、製品の生産計画ファイ
ル、製品の部品構成を定義する製品構成ファイル、部品
の在庫ファイル、ショップ毎の生産タクトや段取替時間
等の情報を持つ設備仕様ファイルを有し、製品生産計画
ファイル情報より、各ショップ毎の部品供給計画を立案
する生産計画の作成処理に於て、製品の生産計画をもと
に、製品構成ファイル情報により展開した部品供給計画
から、設備仕様ファイル情報、部品在庫ファイル情報を
加味して部品毎の供給数量と、組立による消費数量を時
系列に求め、これらを比較可能なように表示装置にガイ
ダンス表示し、消費数量が、供給数量を上廻る場合には
警報を出力するとともに、製品の生産計画を自動的に補
正することを特徴とする生産計画の作成および補正方式
。1. A production management system that uses electronic computers to manage production line information for production plants that process purchased and in-house parts, assemble and manufacture products, and define product production plan files and product component configurations. It has a product configuration file, a parts inventory file, and an equipment specification file with information such as production tact and setup time for each shop, and uses the product production plan file information to create a parts supply plan for each shop. In the planning process, based on the product production plan, from the parts supply plan developed using the product configuration file information, the supply quantity of each part and assembly are calculated by taking into account equipment specification file information and parts inventory file information. The system calculates the consumed quantity in chronological order, displays guidance on the display device so that they can be compared, and outputs a warning if the consumed quantity exceeds the supplied quantity, and automatically corrects the product production plan. A production plan creation and correction method characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62138112A JPS63306861A (en) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | System for creating and correcting production program |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62138112A JPS63306861A (en) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | System for creating and correcting production program |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63306861A true JPS63306861A (en) | 1988-12-14 |
Family
ID=15214235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62138112A Pending JPS63306861A (en) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | System for creating and correcting production program |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63306861A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1987
- 1987-06-03 JP JP62138112A patent/JPS63306861A/en active Pending
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