JPS6316815A - 金属薄板材成形ロ−ル装置 - Google Patents
金属薄板材成形ロ−ル装置Info
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- JPS6316815A JPS6316815A JP61162546A JP16254686A JPS6316815A JP S6316815 A JPS6316815 A JP S6316815A JP 61162546 A JP61162546 A JP 61162546A JP 16254686 A JP16254686 A JP 16254686A JP S6316815 A JPS6316815 A JP S6316815A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 39
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属薄板材を２系列にスリ・ノドし、そのスリ
ットされた各金属薄板材を連続して各々の断面凹状に成
形すると共に、その化粧面部分の任意位置に凹凸模様を
施すのに有用な金属薄板材成形ロール装置に関するもの
である。
ットされた各金属薄板材を連続して各々の断面凹状に成
形すると共に、その化粧面部分の任意位置に凹凸模様を
施すのに有用な金属薄板材成形ロール装置に関するもの
である。
一般に、表面処理鋼板、アルミニウム板等の金属薄板材
を用いた建材においては、その化粧面に凹凸模様を施す
ことにより、平滑で、冷たい金属の悪いイメージを改善
しようとする試みが多々行われている。その製造装置と
しては、金属フープ材全体に対して、エンボス加工を施
し、その後で所定形状に成形する装置、あるいは必要部
分にエンボス加工した後に、単に所定形状に成形する装
置などのいずれかの装置によって製造されている。
を用いた建材においては、その化粧面に凹凸模様を施す
ことにより、平滑で、冷たい金属の悪いイメージを改善
しようとする試みが多々行われている。その製造装置と
しては、金属フープ材全体に対して、エンボス加工を施
し、その後で所定形状に成形する装置、あるいは必要部
分にエンボス加工した後に、単に所定形状に成形する装
置などのいずれかの装置によって製造されている。
しかしながら、前者における装置ではコイル径が大幅に
増加し、巻回数が少なくなり、しかも凹凸模様同士が接
触して傷がつきやすく、その上、巻癖なども付加され、
さらに成形時には巻戻し時に張力が付加されるため、成
形後にねじれ、反り、ペコッキなどの生ずる欠点があっ
た。また、後者の場合は、金属フープ材全幅の中央部の
ある範囲についてのみエンボス加圧を施し、その状態で
成形機に供給するため、化断面の境界と凹凸模様とが「
ズレ」る不利があった。それはエンボス加工された金属
フープ材の両側端縁が残留応力により波打ち状態となり
、これをガイｌ゛にして成形機に送給しても凹凸模様の
端縁と化粧面の所定範囲の端縁とが一致しないからであ
る。また、従来は金属ツー１月を所定断面に成形するに
は９１４８ｍ、１０００龍等のコイルをスリンＩ・ライ
ンで所定の展開寸法に裁断し、これをエンボスライン、
成形ラインに送給していたため、アンーＩイラーリコイ
ラ、移動等、製品となるｉＶて相当の５（１（駄があり
非能率的であるばかりでなく、１１−１１１．′Ｉに２
枚、あるいは異なる模様、形状の製品を製］もする装置
が存在しなかった。
増加し、巻回数が少なくなり、しかも凹凸模様同士が接
触して傷がつきやすく、その上、巻癖なども付加され、
さらに成形時には巻戻し時に張力が付加されるため、成
形後にねじれ、反り、ペコッキなどの生ずる欠点があっ
た。また、後者の場合は、金属フープ材全幅の中央部の
ある範囲についてのみエンボス加圧を施し、その状態で
成形機に供給するため、化断面の境界と凹凸模様とが「
ズレ」る不利があった。それはエンボス加工された金属
フープ材の両側端縁が残留応力により波打ち状態となり
、これをガイｌ゛にして成形機に送給しても凹凸模様の
端縁と化粧面の所定範囲の端縁とが一致しないからであ
る。また、従来は金属ツー１月を所定断面に成形するに
は９１４８ｍ、１０００龍等のコイルをスリンＩ・ライ
ンで所定の展開寸法に裁断し、これをエンボスライン、
成形ラインに送給していたため、アンーＩイラーリコイ
ラ、移動等、製品となるｉＶて相当の５（１（駄があり
非能率的であるばかりでなく、１１−１１１．′Ｉに２
枚、あるいは異なる模様、形状の製品を製］もする装置
が存在しなかった。
本発明はこの、Ｌうな欠点を除ノにするため、このＭｉ
成形＋：＋−ル装置にスリ／ｌ・１１−ル、成形ロー
ルｌｉＹ、エンボスｌ−１−ルの順に配列し、金属薄板
材をスリットすると４ｊに、２系列で成形し、かつ各金
属薄板の化粧面の全面もしくは一部に凹凸模様を形成し
て、歪のない美しい外観で、しかも任意断面で任意模様
の金属薄板材を市販コイル幅から一挙に上記のような形
状等を具備したロール成形品を製造しうる金属￥ｉｉ板
材成形ロール装置を提案するものである。
成形＋：＋−ル装置にスリ／ｌ・１１−ル、成形ロー
ルｌｉＹ、エンボスｌ−１−ルの順に配列し、金属薄板
材をスリットすると４ｊに、２系列で成形し、かつ各金
属薄板の化粧面の全面もしくは一部に凹凸模様を形成し
て、歪のない美しい外観で、しかも任意断面で任意模様
の金属薄板材を市販コイル幅から一挙に上記のような形
状等を具備したロール成形品を製造しうる金属￥ｉｉ板
材成形ロール装置を提案するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る金属薄板材成形ロー
ル装置（以下、屯にロール装置という）の一実施例につ
いて詳細に説明する。第１図は上記装置の概略を示す斜
視図、第２図はその工程を区分して示す説明図である。
ル装置（以下、屯にロール装置という）の一実施例につ
いて詳細に説明する。第１図は上記装置の概略を示す斜
視図、第２図はその工程を区分して示す説明図である。
図において、上はガイド部、）はスリットロール、■は
成形ロール群、工はエンボスロール、９はフレーム、Ｉ
Ｏはスタンドであり、同一フレーム上にこれら全部を装
着するものである。なお、各工程のロールはユニット式
に交換する構成とすることもできるものである。
成形ロール群、工はエンボスロール、９はフレーム、Ｉ
Ｏはスタンドであり、同一フレーム上にこれら全部を装
着するものである。なお、各工程のロールはユニット式
に交換する構成とすることもできるものである。
さらに説明すると、ガイド部上はロール装置の入口で、
ロール群のパスラインと同一高さに、水平に、かつ、平
坦面とした載置板２と載置板２の前端に金属薄板１ｆＡ
’ Ａの幅Ｗ０に対応したピンチで前方に対してハ字状
に同定した弾性ガイド板３（以ド、ｉｔｋにガイド板と
いう）とロール群の入口直前に１−記と同様のピア ’
Ｊ−で配列、支承したガイド１１−ラ４とからなり、１
−に金属薄板材へをロール群に正げに案内するのに役立
つものである。また、ガイド板３とガイドｌ’ｌ−ラ４
の間隔ｌ）は５０〜５００１−位である。また、スリッ
ト■−ル）−は１１−ル群の第１段目に配置し、第３図
に示すように金属薄板材Ａの中央部を分割するＩ−Ｆ刃
５ａ、５ｂから形成したものである。勿論、Ｗ０／３〜
Ｗ０１５等、任意幅で分割し、−・枚は金属薄板用の素
材、残りは付属品用のように裁断することもできる。さ
らに成形ロール群ｌ−は所定・１法にスリットされた金
属薄板材へを例えば第４図（８）〜（０）に示すように
複数段の２系列の成形１：１−ル１１″ｔで成形する成
形ロールは７．７′、７ａ、７ａ′、７ｂ、７ｈ′、７
ｎ、 ７ｎのように構成するものである。エンボス１１
−ルー８−は８ｉｔ、雌の」二重ロール８ａ、８ｈを実
質」−の最終段に設置し、成形された金属薄板材への化
粧商人″の必要個所に例えば第５図に示すように凸リブ
■を形成するものである。
ロール群のパスラインと同一高さに、水平に、かつ、平
坦面とした載置板２と載置板２の前端に金属薄板１ｆＡ
’ Ａの幅Ｗ０に対応したピンチで前方に対してハ字状
に同定した弾性ガイド板３（以ド、ｉｔｋにガイド板と
いう）とロール群の入口直前に１−記と同様のピア ’
Ｊ−で配列、支承したガイド１１−ラ４とからなり、１
−に金属薄板材へをロール群に正げに案内するのに役立
つものである。また、ガイド板３とガイドｌ’ｌ−ラ４
の間隔ｌ）は５０〜５００１−位である。また、スリッ
ト■−ル）−は１１−ル群の第１段目に配置し、第３図
に示すように金属薄板材Ａの中央部を分割するＩ−Ｆ刃
５ａ、５ｂから形成したものである。勿論、Ｗ０／３〜
Ｗ０１５等、任意幅で分割し、−・枚は金属薄板用の素
材、残りは付属品用のように裁断することもできる。さ
らに成形ロール群ｌ−は所定・１法にスリットされた金
属薄板材へを例えば第４図（８）〜（０）に示すように
複数段の２系列の成形１：１−ル１１″ｔで成形する成
形ロールは７．７′、７ａ、７ａ′、７ｂ、７ｈ′、７
ｎ、 ７ｎのように構成するものである。エンボス１１
−ルー８−は８ｉｔ、雌の」二重ロール８ａ、８ｈを実
質」−の最終段に設置し、成形された金属薄板材への化
粧商人″の必要個所に例えば第５図に示すように凸リブ
■を形成するものである。
次に本発明に係るロール装置の動作について説明する。
いま、フレーム９上の各ロールはモータ（図示せず）で
チェーン（図示せず）を介して駆動され、かつ、パスラ
インは同一周速度となるように直径、回転数が選択され
ていると仮定する。
チェーン（図示せず）を介して駆動され、かつ、パスラ
インは同一周速度となるように直径、回転数が選択され
ていると仮定する。
また、エンボスロールエは第５図に示す深さ０．５鰭の
リブ状模様である。なお、金属薄板材Ａとしては０．２
７■−厚のカラー鋼板で全、幅がＷｏ−５００鶴を準備
した。また、ロールとしてはパスラインに当たる全てに
０．５ｍ厚さで密度１．Ｏｇ／ｃｄとしたナイロン樹脂
をコーテングした。そこで、ガイド部上の＠置板２上に
フラットな断面で、長さ３６３６鶴のカラー鋼板が送給
され、載置板２上ではガイド板３とガイドローラ４間を
水平に直進し、スリットロール】に送給される。スリッ
トロール盈では第３図に示すように２分割し、成形ロー
ル群工に送給し、第４図（ａｌに示す断面に金属薄板材
Ａを２系列でそれぞれ成形し、成形途中体Ａ′とする。
リブ状模様である。なお、金属薄板材Ａとしては０．２
７■−厚のカラー鋼板で全、幅がＷｏ−５００鶴を準備
した。また、ロールとしてはパスラインに当たる全てに
０．５ｍ厚さで密度１．Ｏｇ／ｃｄとしたナイロン樹脂
をコーテングした。そこで、ガイド部上の＠置板２上に
フラットな断面で、長さ３６３６鶴のカラー鋼板が送給
され、載置板２上ではガイド板３とガイドローラ４間を
水平に直進し、スリットロール】に送給される。スリッ
トロール盈では第３図に示すように２分割し、成形ロー
ル群工に送給し、第４図（ａｌに示す断面に金属薄板材
Ａを２系列でそれぞれ成形し、成形途中体Ａ′とする。
次にこの成形途中体Ａ′の化粧面Ａ”に最終段で第５図
に示すような凸リブ■を形成し、成形品として次工程に
送出するものである。また図示しないが、全面エンボス
された金属薄板材を用いることもできる。
に示すような凸リブ■を形成し、成形品として次工程に
送出するものである。また図示しないが、全面エンボス
された金属薄板材を用いることもできる。
（発明の効果〕
上述したように本発明に係るロール装置によれば、コイ
ル状、広幅状の金属薄板材を一台の成形機によってスリ
ソトシ、２系列の断面形状に成形し、最終段で化粧面の
任意個所に凹凸模様を施した金属薄板成形品を製造でき
る特徴がある。また、スリット、成形、エンボスを−・
台で、かつ複数系列で実施できるため、同時に異形品を
安価に製造できる特徴がある。さらに、スリットロール
、成形ロール群、エンボスロールを、＝１ニット式とす
るとさらに多種の成形品を容易に製造できる特徴がある
。
ル状、広幅状の金属薄板材を一台の成形機によってスリ
ソトシ、２系列の断面形状に成形し、最終段で化粧面の
任意個所に凹凸模様を施した金属薄板成形品を製造でき
る特徴がある。また、スリット、成形、エンボスを−・
台で、かつ複数系列で実施できるため、同時に異形品を
安価に製造できる特徴がある。さらに、スリットロール
、成形ロール群、エンボスロールを、＝１ニット式とす
るとさらに多種の成形品を容易に製造できる特徴がある
。
第１図、第２図は本発明に係る金属薄板材成形ロール装
置の一実施例を示す斜視図と工程図、第３図はスリット
ロールを示す説明図、第４図（ａ）〜（０）は金属薄板
材の成形例を示す説明図、第５図は凹凸模様の一例を示
す斜視図である。 上・・・ガイド部、】・・・スリットロール、」−・・
・成形ロール１Ｌ８−・・エンボスロール、Ａ・・・金
属薄板材。 第千図 第＋図 第４図 第５図
置の一実施例を示す斜視図と工程図、第３図はスリット
ロールを示す説明図、第４図（ａ）〜（０）は金属薄板
材の成形例を示す説明図、第５図は凹凸模様の一例を示
す斜視図である。 上・・・ガイド部、】・・・スリットロール、」−・・
・成形ロール１Ｌ８−・・エンボスロール、Ａ・・・金
属薄板材。 第千図 第＋図 第４図 第５図
Claims (1)
- （１）金属薄板材を断面凹状に成形するロール装置にお
いて、該装置の入口に水平で平坦な載置板上前方に弾性
ガイド板を前記薄板材の搬送方向に対してハ字状に対設
すると共に、後方にガイドローラを対設したガイド部を
設け、該ガイド部の次に金属薄板材を２分割するスリッ
トロール、スリットされた各金属薄板材を任意形状に成
形する２系列のロール群、次に成形された金属薄板材の
化粧面の一部、もしくは全部に各々エンボス模様を施す
エンボスロールの順に配列したことを特徴とする金属薄
板材成形ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61162546A JPH07115082B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 金属薄板材成形ロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61162546A JPH07115082B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 金属薄板材成形ロ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316815A true JPS6316815A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH07115082B2 JPH07115082B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=15756650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61162546A Expired - Fee Related JPH07115082B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 金属薄板材成形ロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115082B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320128A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-27 | Ig Tech Res Inc | 金属薄板材成形ロ−ル装置 |
| WO2002036365A1 (fr) * | 2000-11-02 | 2002-05-10 | Takao Saito | Appareil destine a la formation de protuberances et d'evidements et produit obtenu a l'aide de cet appareil |
| JP2002321094A (ja) * | 2000-04-03 | 2002-11-05 | Takao Nishifuji | 凹凸付与装置および生産物 |
| CN104174718A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-12-03 | 百安力钢结构应用科技有限公司 | 整体移动式金属成型设备 |
| CN111113050A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-05-08 | 晋江荣达机械有限公司 | 一种自动化钣金部件上料加工成型装置 |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP61162546A patent/JPH07115082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320128A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-27 | Ig Tech Res Inc | 金属薄板材成形ロ−ル装置 |
| JP2002321094A (ja) * | 2000-04-03 | 2002-11-05 | Takao Nishifuji | 凹凸付与装置および生産物 |
| WO2002036365A1 (fr) * | 2000-11-02 | 2002-05-10 | Takao Saito | Appareil destine a la formation de protuberances et d'evidements et produit obtenu a l'aide de cet appareil |
| CN104174718A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-12-03 | 百安力钢结构应用科技有限公司 | 整体移动式金属成型设备 |
| CN111113050A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-05-08 | 晋江荣达机械有限公司 | 一种自动化钣金部件上料加工成型装置 |
| CN111113050B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-03-09 | 晋江荣达机械有限公司 | 一种自动化钣金部件上料加工成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115082B2 (ja) | 1995-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |