JPS62276092A - Method for clamping end of super-extensible rope - Google Patents
Method for clamping end of super-extensible ropeInfo
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
１ 発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、強度及び弾性率が大きく、かつ耐候性にも優
れた超延伸線条体からなるロープの端正め方法であって
、その端部を接着剤で包埋、固着成形して端止め部を形
成する超延伸体ロープの端止め方法を提供するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] 1. Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention provides a method for trimming a rope made of an ultra-stretched filament having high strength and elastic modulus and excellent weather resistance. The object of the present invention is to provide a method for end-stopping a super-stretched rope by embedding and fixing the end portion with an adhesive to form an end-stop portion.
従来のロープはスチール等の金属製のもの、合成樹脂、
例えば４リアミＰ１イリエステル、芳香族ポリアミＰ等
を単独または複合して素材として用いられている。金属
を素材としたワイヤーロープは合成樹脂製と比較して、
強力では優るものの、金属特有の重い、錆びる、といっ
た欠点がある。Conventional ropes are made of metal such as steel, synthetic resin,
For example, polyamide P1 iriester, aromatic polyamide P, etc. are used alone or in combination as the material. Wire ropes made of metal are compared to synthetic resin ones.
Although it is stronger, it has disadvantages such as being heavy and rusting, which is typical of metal.
これに対し、合成樹脂を素材とした場合には、引張強力
がスチールと比較して一般に小さいため、高強力のｐ−
ゾが得られにくい。従って、一般にはロープ用の素材と
しては特に高強力を有する素材、すなわち通常の多段延
伸法による引張強度６〜ｉｎ／ｄのナイロンあるい祉ぼ
りエステル繊維、あるいは２０〜３０ｆ／ｄの強度を有
するアラミＰ（）ぐラーフエニレンテレフタルアミド）
繊維が用いられる。しかし、ナイロン、あるいは、ポリ
エステル繊維の場合、引張強度が低いために比強度（引
張強力／単位長さ当シの重量）は小さい。一方、アラミ
ド繊維の場合は、座屈によ多繊維に容易に損害を受ける
ため、外被（例えばポリエチレン、ぼりエステル等）を
かぶせる必要があり、製造原価が上昇する欠点がアシ、
さらにロープとしての引張強度低下につながる座屈によ
る単糸切れ現象も完全には解消されていない。更に、こ
れらの繊維は一般にデニールが小さく、多数のフィラメ
ントからの撚糸によりロープ化する必要がある為製造工
程が煩雑になる欠点がある。On the other hand, when synthetic resin is used as a material, the tensile strength is generally lower than that of steel, so high strength p-
It is difficult to obtain zo. Therefore, the material for ropes is generally a material with particularly high strength, i.e., nylon or woven ester fiber with a tensile strength of 6 to 10 in/d by the usual multi-stage drawing method, or a material with a strength of 20 to 30 f/d. Arami P ()gurafuenylene terephthalamide)
Fibers are used. However, in the case of nylon or polyester fibers, the tensile strength is low, so the specific strength (tensile strength/weight per unit length) is small. On the other hand, in the case of aramid fibers, the multi-fibers are easily damaged by buckling, so it is necessary to cover them with an outer covering (e.g. polyethylene, ester ester, etc.), which increases manufacturing costs.
Furthermore, the phenomenon of single filament breakage due to buckling, which leads to a decrease in tensile strength as a rope, has not been completely eliminated. Furthermore, these fibers generally have a small denier and must be twisted into ropes from a large number of filaments, making the manufacturing process complicated.
近年、新しいロープ素材プラスチックを超延伸した高強
度、高弾性率を有する超延伸線条体が知られてきた。例
えば超延伸線条体の例として、特開昭６０−２１９８９
号公報にプラスチック材料を誘電的に加熱しながら延伸
する事により配向・結晶化させて引張強度および引張弾
性率を高めて形成した太径プラスチック素材を撚って集
合して構成したプラスチックローゾが開示されている。In recent years, super-stretched filaments with high strength and high elastic modulus made by super-stretching a new rope material, plastic, have become known. For example, as an example of a super-stretched filament, JP-A No. 60-21989
According to the publication, a plastic Roso is made by twisting and assembling large-diameter plastic materials that are formed by stretching the plastic material while dielectrically heating it to orient and crystallize it to increase its tensile strength and tensile modulus. Disclosed.
高強度超延伸線条体は比重がスチールの約数分の１しか
なく、軽く、かつ錆びない特徴を有する。The high-strength super-stretched filament has a specific gravity that is only a fraction of that of steel, is lightweight, and has the characteristics of not rusting.
ポリオキシメチレンの超延伸線条体の製造技術の一例で
ある誘電加熱延伸技術そのものも特開昭５７−１４８６
１６号公報に開示されており、プラスチック材料の高強
度化法として既に知られている。The dielectric heating stretching technology itself, which is an example of the manufacturing technology for ultra-stretched polyoxymethylene filaments, was also disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-1486.
This method is disclosed in Japanese Patent No. 16 and is already known as a method for increasing the strength of plastic materials.
特に素材としてポリオキシメチレンの場合、誘電加熱延
伸技術により高強度・高弾性率化する事が可能となった
ものである。しかしながら、超延伸線条体は単にポリオ
キシメチレンに限ったものでは矛＜、その他ぼりエチレ
ン・ポリゾロピレンをポリオキシメチレンと同じ様に低
歪み速度で延伸することにより製造することが可能であ
る。ポリエチレン・ポリプロピレンの場合、ポリオキシ
メチレンの様な誘電加熱延伸は出来ないが単に外部加熱
炉中でゆつくシと低歪み速度で延伸する方法が採用でき
る。また超延伸線条体の外径はロープとしての用途を考
えた場合、数十μのフィラメントよりは直径が数■の大
径の方が加工性から見て好ましい。しかしながら、ロー
プという用途でみた場合、超延伸線条体素材の持つ高強
度な特性を生かすための端部の固定方法がないという問
題があった。端部の固定方法として従来のアイスプライ
ス法では超延伸線条体間のすり抜けが発生するため、素
材の有する高強度を充分に生かせない。In particular, in the case of polyoxymethylene as a material, it has become possible to achieve high strength and high modulus of elasticity using dielectric heating stretching technology. However, the ultra-stretched filament is not limited to just polyoxymethylene; it can also be produced by stretching ethylene or polyzolopyrene at a low strain rate in the same manner as polyoxymethylene. In the case of polyethylene and polypropylene, it is not possible to stretch them by dielectric heating as with polyoxymethylene, but it is possible to simply stretch them slowly in an external heating furnace at a low strain rate. Furthermore, when considering the use as a rope, the outer diameter of the ultra-stretched filament is preferably a large diameter of several square centimeters rather than a filament of several tens of microns from the viewpoint of workability. However, when used as a rope, there is a problem in that there is no method for fixing the ends to take advantage of the high strength properties of the ultra-stretched filament material. When using the conventional eye splice method as a method for fixing the end portions, slipping occurs between the ultra-stretched filaments, so the high strength of the material cannot be fully utilized.
また、他のロープの固定方法としては、ソケット加工法
もアシ、これは端部を一定形状になるよう接着剤等で成
形、固定する方法である。この方法も一般的であるが超
延伸線条体に良好な接着性を示す接着剤がないため、こ
のままでは利用する事ができない。Another method for fixing ropes is the socket processing method, which involves shaping and fixing the end portions into a certain shape using an adhesive or the like. Although this method is also common, it cannot be used as is because there is no adhesive that exhibits good adhesion to the ultra-stretched filament.
高強度・高弾性率を有する超延伸線条体を用いて端止め
加工して接着した場合、従来のアイスプライス法または
ソケット加工方法では超延伸線条体間のすり抜け、ある
いは超延伸線条体線材と接着開開の剥離により、端部で
剥離が発生し、ロープとして見た場合、高引張強力なも
のが得られない。すなわち、四−ゾとしての比強度が小
さいという欠点を有する。本発明では超延伸線条体をロ
ープ素材として用いた場合の端部のソケット加工に有効
表ロープの端止め加工方法を提供することにある。When ultra-stretched filaments with high strength and high elastic modulus are end-stopped and bonded, conventional ice splicing or socket processing methods may cause the ultra-stretched filaments to slip through, or the ultra-stretched filaments may Peeling occurs at the ends due to peeling between the wire and the adhesive, making it impossible to obtain a rope with high tensile strength. That is, it has the disadvantage that the specific strength as a 4-zo is low. The object of the present invention is to provide a method for end-stopping of a front rope, which is effective for socket-processing the ends when a super-stretched filament is used as a rope material.
本発明は高強度・高弾性率超延伸線条体からなシ、その
端部をソケット加工したロープの端止め方法に関する。The present invention relates to a method for end-stopping a rope made of a super-stretched filament with high strength and high modulus of elasticity, the end of which is processed into a socket.
すなわち、本発明は、高強度、高弾性率超延伸線条体よ
り撚糸したロープを端止めするにあたり、撚糸した超延
伸線条体をそのまま、あるいは撚りもどし、内筒リール
状物に巻き付けした後、接着剤で包埋、固着成形して端
止め部を形成する事を特徴とする超延伸体ロープの端止
め方法である。That is, in the present invention, when end-stopping a rope twisted from a high-strength, high-modulus super-stretched filament, the twisted super-stretched filament can be used as it is, or after being untwisted and wound around an inner cylinder reel. This is a method for end-stopping a super-stretched rope, which is characterized by forming an end-stop portion by embedding and fixing with an adhesive.
本発明方法で用いる素材としてはポリオキシメチレン・
ポリエチレン・ポリプロピレン等のポリオレフィン系ポ
リマーを用いることが出来る。例えば、ポリオキシメチ
レンとしては、原料としてホルムアルデヒｒ又はトリオ
キサンを用い、公知の重合方法で得られる。また、ホモ
Ｉリマー及びエチレンオキシド等を共重合したコポリマ
ーのいずれであってもよい。The material used in the method of the present invention is polyoxymethylene.
Polyolefin polymers such as polyethylene and polypropylene can be used. For example, polyoxymethylene can be obtained by a known polymerization method using formaldehyde or trioxane as a raw material. Moreover, any copolymer obtained by copolymerizing homo I remer, ethylene oxide, etc. may be used.
高強度・高弾性率ポリオキシメチレン線材は誘電加熱延
伸及び／又は外部加熱延伸製造技術にょシ得られる。そ
の製造技術としては、例えば特開昭５７−１４８６１６
号公報に開示されている。ポリオキシメチレン未延伸体
を延伸比８〜３５倍に変えることにより引張強度で０．
５〜１．７０Ｐ！、引張弾性率で１０〜５００Ｐａに変
化させる事が可能である。本発明のロープ用線材として
用いる場合、引張弾性率１０ＧＰａ以上が好ましい。更
に望ましくは引張弾性率として２０ＧＰａ以上、引張強
度で１．０ＧＰａ以上が好ましく、それ以下の場合ロー
プとして高物性が期待できない。又、線径としては、０
．５〜１０ｍのものが使用可能である。線径は製造する
ロープにより、ある程度任意に選択可能である。High strength and high modulus polyoxymethylene wires can be obtained by dielectric heating drawing and/or external heating drawing manufacturing techniques. As for its manufacturing technology, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-148616
It is disclosed in the publication No. By changing the stretching ratio of the unstretched polyoxymethylene body from 8 to 35 times, the tensile strength can be reduced to 0.
5~1.70P! , it is possible to change the tensile modulus from 10 to 500 Pa. When used as the rope wire of the present invention, the tensile modulus is preferably 10 GPa or more. More preferably, the tensile modulus is 20 GPa or more, and the tensile strength is 1.0 GPa or more, and if it is less than that, high physical properties cannot be expected as a rope. Also, the wire diameter is 0
．． A length of 5 to 10 m can be used. The wire diameter can be arbitrarily selected to some extent depending on the rope to be manufactured.
ポリエチレン・？リプロピレンは公知の溶融成形法によ
り太径未延伸体として成形する事ができる。通常このよ
うな太径未延伸体は水冷成形法で成形される。延伸はこ
のような太径未延伸体であっても、例えばポリオキシメ
チレン超延伸に用いた延伸装置と同等の延伸装置で延伸
可能である。polyethylene·? Lipropylene can be molded into a large diameter unstretched body by a known melt molding method. Usually, such a large-diameter unstretched body is molded by a water-cooled molding method. Even such a large-diameter unstretched body can be stretched using a stretching device equivalent to the stretching device used for super-stretching polyoxymethylene, for example.
この場合、誘電加熱方法はポリオキシメチレン以外のポ
リマーでは加熱効果がない。その為、加熱速度が遅い為
、？リオキシメチレンより低い速度で延伸する必要があ
る。超延伸線条体よりなるロープは通常数本の線材を撚
シ合わせて製造する。In this case, the dielectric heating method has no heating effect on polymers other than polyoxymethylene. Because of that, the heating rate is slow? It is necessary to draw at a lower speed than lyoxymethylene. Ropes made of super-stretched filaments are usually manufactured by twisting several wires together.
通常３〜７本の超延伸線条体から撚糸体を形成する。撚
シには通常Ｓ撚りと２撚とがアシ、どちらでも製造可能
である。またこのような撚シローゾを更に複数本合わせ
て撚り合わせる事も可能である。超延伸線条体の端部は
本発明ではソケット加工により端止めする。本発明では
端止め加工する際、撚糸した超延伸線条体をそのまま、
あるいは撚もどしして、一旦ロープを円筒リール状物に
巻き付けした後に接着剤で包埋、固着成形して端止めす
る事に特徴がある。ここで用いる円筒リール状物は一般
に入手可能な金属製、例えば、鉄、ステンレス、アルミ
等の材質のものを使用可能である。又円筒リール状物は
内部が中空であっても、なくてもよいが、端止め部の重
量が重くなるのを防ぐためには中空の方が好ましい。そ
の円筒リール状物の大きさは用いるロープのサイズと利
用可能な端止めサイズで決まる。円筒リール状物の直径
は５〜１００ｗ程度が好ましいがそれに限定されるもの
ではない。この時超延伸線条体ロープは撚糸したまま、
あるいは撚シもどじした後、一旦円筒リール状物に巻き
付けてから周シを接着剤で包埋固定する。この方式によ
り超延伸線条体ロープに応力がかかつてもロープが小さ
く巻き細るのを防ぎ、かつ接着剤から超延伸線条体ロー
プ撚糸体が・ すシ抜けるのを防ぐ事ができる。本発明
では更に円筒リール状物の表面に薄いゴム状シートを被
覆する方法が好ましい。この円筒リール状物の上に貼付
したゴム状シートの上に前記超延伸線条体ロープを巻き
付けるものである。このゴム状シートを巻き付ける事に
より応力負荷時の巻き細シを防ぎ、かつゴムシートの変
形により超延伸線条体の偏平化を防止する事ができ、さ
らに端止め強力を向上させる事が出来る。ここで使用す
るゴムシートは柔軟なものであればなんでもよいが、特
に材質的にはノ々イトンノムが好ましい。ゴムシートの
厚みは０．５〜２ｗｎ程度が好ましい。A twisted yarn body is usually formed from 3 to 7 super-drawn filaments. Usually, S-twist and 2-twist are used for twisting, and both can be manufactured. Furthermore, it is also possible to further twist a plurality of such twisted Shirosos together. In the present invention, the ends of the ultra-stretched filament are stopped by socket processing. In the present invention, when end-stopping the twisted super-stretched filament,
Alternatively, the rope is untwisted, wound around a cylindrical reel, and then embedded in adhesive, fixed and molded to secure the ends. The cylindrical reel used here can be made of commonly available metals, such as iron, stainless steel, aluminum, etc. The cylindrical reel may or may not have a hollow interior, but it is preferable that the cylindrical reel is hollow in order to prevent the end stop from becoming heavy. The size of the cylindrical reel is determined by the size of the rope used and the available end stop sizes. The diameter of the cylindrical reel is preferably about 5 to 100w, but is not limited thereto. At this time, the superstretched filament rope remains twisted,
Alternatively, after untwisting, the material is once wound around a cylindrical reel and the circumference is embedded and fixed with adhesive. This method prevents the rope from becoming small even when stress is applied to the super-drawn filament rope, and also prevents the super-drawn filament rope from slipping out from the adhesive. In the present invention, it is further preferred to coat the surface of the cylindrical reel with a thin rubber sheet. The ultra-stretched filament rope is wound around a rubber-like sheet pasted onto this cylindrical reel. By wrapping this rubber sheet, it is possible to prevent curling when stress is applied, to prevent flattening of the ultra-stretched filament due to deformation of the rubber sheet, and to improve end-stopping strength. The rubber sheet used here may be of any flexible material, but Nonoitonom is particularly preferred in terms of material. The thickness of the rubber sheet is preferably about 0.5 to 2wn.
−〇 一
本発明に用いる接着剤としては固化して一定の形状を保
持するものであれば良いが、特にエポキシ接着剤又はウ
レタン接着剤が好ましい。超延伸線条体の場合、上記の
接着剤はどちらも一般に接着性はよくないが、固化した
あとの形状安定性は良好であるためである。本発明では
引き抜きを防止するために化学的な方法ではなく、物理
的な方法により形状固定するものである。-〇1 The adhesive used in the present invention may be any adhesive as long as it solidifies and maintains a certain shape, but epoxy adhesives or urethane adhesives are particularly preferred. This is because, in the case of a super-stretched filament, both of the above-mentioned adhesives generally have poor adhesive properties, but have good shape stability after solidification. In the present invention, the shape is fixed by a physical method rather than a chemical method in order to prevent pulling out.
本発明による超延伸線条体のロープの端止め加工法では
、ソケット加工した場合、効果があるかどうかは次に示
す引き抜き応力を測定することにより評価することがで
きる。In the method of end-stopping a rope of a super-stretched filament according to the present invention, whether socket processing is effective or not can be evaluated by measuring the pull-out stress shown below.
ここでいう引き抜き応力は、次に示す方法により求める
。The pull-out stress referred to here is determined by the method shown below.
第１図に示すように超延伸線条体ロープより端末加工（
ソケット加工）して端部を形成し、このものを第２図に
示すように、通常の引張試験機に装着して、引き抜き試
験を行なう。この際、超延伸線条体ロープ１を上部保持
具４に固定し、下部保持具４′には連子ｉけで固定せず
、かつ超延伸線条体ロープの突起部を押さえるようセッ
トする。As shown in Figure 1, the ends are processed (
The end portion is formed by socket machining), and as shown in FIG. 2, the end portion is mounted on a normal tensile tester and a pull-out test is performed. At this time, the super-stretched filament rope 1 is fixed to the upper holder 4, and is not fixed to the lower holder 4' with a link, and is set so as to press the protrusion of the super-stretched filament rope. .
第３図はこの部分を示したものである。FIG. 3 shows this part.
引き抜き試験は超延伸線条体ロープ１を上方に引き抜く
事により行われ、その際の破断応力（＃）または超延伸
線条体ロープの端部よりの引き抜ける直前の最大応力（
鯉）をもって引き抜き応力とする。The pull-out test is carried out by pulling the super-stretched filament rope 1 upward, and the breaking stress (#) at that time or the maximum stress (#) immediately before pulling out from the end of the super-stretched filament rope (
Carp) is used as the pull-out stress.
次に実施例により本発明を更に詳細に説明する。 Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
実施例１、比較例１
引張強力９０ Ａｉｌ、引張弾性率２０ＧＰａ、外径１
．０瓢の誘電加熱延伸法により得られたポリオキシメチ
レンホモポリマー（無化成工業（株）テナツク３０１０
）の超延伸線状体を素材として、ロープを製造した。Example 1, Comparative Example 1 Tensile strength 90 Ail, tensile modulus 20 GPa, outer diameter 1
．． Polyoxymethylene homopolymer obtained by the dielectric heating stretching method (Mukasei Kogyo Co., Ltd. Tenac 3010)
) A rope was manufactured using the ultra-stretched filament as a material.
ロープは７本素線を撚り合わせたものであり、このロー
プを用いて端部加工を行った。円筒リール状物は直径３
０ｍｍの１９ＵＳ丸棒に１同厚みのノ々イトンゴムシー
トを一重に巻き付けたものを用いた。このあと、ポリオ
キシメチレンロープを撚りを解除して巻き込み周シをエ
ポキシ接着剤（チ・々ガイギー社製、アラルダイドラ２
ツＰ）で包埋固着してソケット部（約５０■角）とした
。この時の引き抜き応力は４２０Ｊ４を示し、丸棒を用
いない接着剤で固着する方法での１０５にの４倍の効果
を示した。The rope was made of seven strands twisted together, and the ends were processed using this rope. The diameter of the cylindrical reel is 3
A Nonoiton rubber sheet of the same thickness was wrapped in a single layer around a 0 mm 19 US round bar. After this, untwist the polyoxymethylene rope, wrap it around the rope, and apply epoxy adhesive (manufactured by Chi-Geigy Co., Ltd., Aral Deidra 2).
The socket was embedded and fixed with P) to form a socket part (approximately 50 cm square). The pull-out stress at this time was 420J4, which was four times as effective as 105, which was obtained by the method of fixing with adhesive without using a round bar.
実施例２、比較例２
引張強カフ０＃、引張弾性率１８ ＧＰａ 、外径１．
３四の外部加熱延伸法により得られた４リエチレンポリ
マー（無化成工業（株）サンチックＱ８−３７３）の超
延伸線状体を素材として、ロープを製造した。Example 2, Comparative Example 2 Tensile strength cuff 0#, tensile modulus 18 GPa, outer diameter 1.
A rope was manufactured using a super-stretched linear body of 4-lyethylene polymer (Santic Q8-373, manufactured by Mukasei Kogyo Co., Ltd.) obtained by the external heating stretching method of No. 34.
ロープは７本素線を撚シ合わせたものであシ、このロー
プを用いて端部加工を行った。円筒リール状物は直径２
０ｍｇの８Ｕ８丸棒に１ｍ厚みのノ々イトン♂ムシート
を一重に巻き付けたものを用いた。このあと、Ｉリエチ
レンローゾを撚りを解除して巻き込み周りをエポキシ接
着剤（チノ々ガイギー社製、アラルダイトラピッド）で
包埋固着してソケット部（約５０■角）とした。この時
の引き抜き応力は３８０却を示し、丸棒を用いない接着
剤で固着する方法での１８０＃の２倍の効果を示した。The rope was made of seven strands twisted together, and the ends were processed using this rope. The diameter of the cylindrical reel is 2.
A 0mg 8U8 round bar was used with a 1m thick Nonotomme sheet wrapped in a single layer. After that, the I-lyethylene Roso was untwisted, rolled up, and the periphery was embedded and fixed with epoxy adhesive (Araldite Rapid, manufactured by Chino Geigy Co., Ltd.) to form a socket part (approximately 50 cm square). The pull-out stress at this time was 380 mm, which is twice as effective as 180 #, which is a method of fixing with an adhesive that does not use a round bar.
高強度・高弾性率を有する超延伸線条体を素材とするロ
ープであって、その端部をソケット加工してあり、その
ソケットの内部に小径円筒リール状物を入れその円筒リ
ール状物に超延伸線条体ロープを巻き付けたのち周囲を
接着剤で包埋固着する事により、従来の単にロープを接
着剤固定する方法に比較して、超延伸線条体ロープの端
部からのすシ抜けが防止出来、構成素材である、超延伸
線条体の高強力、高弾性率をそのままロープとして発現
させる事ができる。A rope made of a super-stretched filament with high strength and high elastic modulus, the end of which is processed into a socket, and a small diameter cylindrical reel is inserted into the socket. By wrapping the super-stretched filament rope and then embedding and fixing the surrounding area with adhesive, it is possible to reduce the amount of slip from the end of the super-stretched filament rope, compared to the conventional method of simply fixing the rope with adhesive. It can prevent the rope from coming off, and the high strength and high elastic modulus of the super-stretched filament, which is the constituent material, can be expressed as it is as a rope.
第１図は引き抜き応力を測宗する為の試料の形態を示す
図であり、図中符号１は超延伸線条体ロープ、２は固化
後の接着剤である。
第２図は第１図で示される試料を引つ張シ試験機に装着
した状態を示す図、第３図は第２図の試料の部□分の拡
大図であシ、図中符号３は引っ張り試験機、４及び４′
は保持具（チャック）である。
特許出願人 旭化成工業株式会社
第１図FIG. 1 is a diagram showing the form of a sample for measuring the pull-out stress. In the figure, reference numeral 1 is a super-stretched filament rope, and 2 is an adhesive after solidification. Figure 2 is a diagram showing the sample shown in Figure 1 attached to a tensile tester, and Figure 3 is an enlarged view of the part □ of the sample in Figure 2, with reference numeral 3 in the figure. are tensile testers, 4 and 4'
is a holder (chuck). Patent applicant: Asahi Kasei Industries, Ltd. Figure 1
Claims (1)
を端止めするにあたり、撚糸した超延伸線条体をそのま
ま、あるいは撚りもどし、円筒リール状物に巻き付けし
た後、接着剤で包埋、固着成形して端止め部を形成する
事を特徴とする超延伸体ロープの端止め方法 ２、円筒リール状物にゴムシートを貼付する事を特徴と
する特許請求の範囲第１項記載超延伸体ロープの端止め
方法 ３、接着剤としてエポキシ系接着剤又はウレタン系接着
剤を用いる事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載超
延伸体ロープの端止め方法[Claims] 1. In order to end a rope twisted from a high-strength, high-modulus super-stretched filament, the twisted super-stretched filament is wound around a cylindrical reel, either as it is or after being untwisted. A second method for end-stopping a super-stretched rope, which is characterized by forming an end-stop part by embedding and fixing with an adhesive, and a patent claim, which is characterized by pasting a rubber sheet on a cylindrical reel-shaped object. Scope 3: End-stopping method for a super-stretched rope according to claim 1, characterized in that an epoxy adhesive or a urethane adhesive is used as the adhesive. Method
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2394886 | 1986-02-07 | ||
| JP61-23948 | 1986-02-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62276092A true JPS62276092A (en) | 1987-11-30 |
Family
ID=12124769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10304286A Pending JPS62276092A (en) | 1986-02-07 | 1986-05-07 | Method for clamping end of super-extensible rope |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62276092A (en) |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP10304286A patent/JPS62276092A/en active Pending
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