JPS6227021A - Acidic gas absorbent - Google Patents
Acidic gas absorbentInfo
- Publication number
- JPS6227021A JPS6227021A JP60163033A JP16303385A JPS6227021A JP S6227021 A JPS6227021 A JP S6227021A JP 60163033 A JP60163033 A JP 60163033A JP 16303385 A JP16303385 A JP 16303385A JP S6227021 A JPS6227021 A JP S6227021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- dioxide gas
- gas
- absorbent
- absorbed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は新規な酸性ガス吸収剤に関する。詳しくは、混
合ガスから二酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄等の酸性
ガスを吸収・分離するための優れた酸性ガス吸収剤に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a novel acidic gas absorbent. Specifically, the present invention relates to an excellent acidic gas absorbent for absorbing and separating acidic gases such as carbon dioxide, hydrogen sulfide, and sulfur dioxide from a mixed gas.
（従来の技術）
天然ガスおよび混合ガスから二酸化炭素、硫化水素、二
酸化硫黄等の酸性ガスを除去するための酸性ガス吸収剤
として、有様溶剤または有機溶剤水溶液の使用は当業界
において公知である。たとえば、コール（Ａ、Ｌ、Ｋｏ
ｈ Ｉ ）およびリーゼンフイルド（Ｆ、Ｃ，Ｒｉ ｅ
ｓｅｎｆｅ ｌ ｄ＞著「ガス ピュリフィケーション
（Ｇａｓ Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ）ｊ 第３版
（１９７９）には種々の酸性ガス吸収剤が記載されてい
る。BACKGROUND OF THE INVENTION The use of solvents or aqueous solutions of organic solvents as acid gas absorbents to remove acid gases such as carbon dioxide, hydrogen sulfide, and sulfur dioxide from natural gas and gas mixtures is well known in the art. . For example, call (A, L, Ko
h I ) and Riesenfield (F, C, Rie
Various acidic gas absorbents are described in "Gas Purification", 3rd edition (1979) by John Senfeild.
ガス吸収剤は一般的に吸収作用の違いにより化学吸収剤
（化学反応を伴なう吸収）および物理吸収剤（物理的結
合によ吸収）に分けられる。化学吸収剤としては、エタ
ノールアミン等のアルカノールアミン水溶液、熱炭酸カ
リ溶液が主として使用されている。Gas absorbents are generally classified into chemical absorbents (absorption accompanied by chemical reactions) and physical absorbents (absorption through physical bonding) depending on their absorption properties. As chemical absorbents, aqueous solutions of alkanolamines such as ethanolamine and hot potassium carbonate solutions are mainly used.
物理吸収剤としては、
特公昭４８−２３７８２号明細書には、混合ガスから硫
化水素等の酸性ガスを除去するための酸性ガス吸収剤と
して、
一般式
％式％）
［式中、Ｘは３〜９、平均分子量（２２０〜３０で示さ
れるポリエチレングリコールのジメチルエーテルを使用
することが開示されている。As a physical absorbent, Japanese Patent Publication No. 48-23782 describes an acidic gas absorbent for removing acidic gases such as hydrogen sulfide from a mixed gas. ~9, average molecular weight (220-30) is disclosed.
米国特許第２９２６７５１号明細書には、混合ガスから
二酸化炭素等の酸性ガスを除去するための酸性ガス吸収
剤として、プロピレンカーボネートを使用することが開
示されている。US Pat. No. 2,926,751 discloses the use of propylene carbonate as an acid gas absorbent for removing acid gases such as carbon dioxide from a mixed gas.
特公昭５９−４５０３４号明細書には、混合ガスから二
酸化炭素および／または硫化水素等の酸性ガスを除去す
るための酸性ガス吸収剤として、一般式、
ＣＨ−０−（ＣＨＯ） −Ｃ−ＣＨ３３２４ｎ
唱
ＣＨ３
し 式中、ｎは２〜８］
のポリエチレングリコールのメチルイソプロピルエーテ
ルを使用することが開示されている。Japanese Patent Publication No. 59-45034 describes an acidic gas absorbent for removing acidic gases such as carbon dioxide and/or hydrogen sulfide from a mixed gas using the general formula CH-0-(CHO)-C-CH3324n. It is disclosed to use methyl isopropyl ether of polyethylene glycol of the formula CH3, where n is 2 to 8.
特開［１１１１４９−９８３８３号明細書には、天然ガ
スから二酸化炭素および／または硫化水素等の酸性ガス
を除去するための酸性ガス吸収剤として、一般式、
ＣＨ３
Ｒ−（ＯＣＨ−ＣＨ）ｎ−０−Ｃ−ＣＨ３ＣＨ３
〔式中、Ｒは直鎖状または分校状アルキル基（１〜４個
の炭素原子）を表し、ｎは２〜１０１特に２〜５の整数
である。〕
のアルキルポリエチレングリコール−第三ブチルエーテ
ルを使用することが開示されている。JP-A No. 111149-98383 describes an acidic gas absorbent for removing acidic gases such as carbon dioxide and/or hydrogen sulfide from natural gas using the general formula CH3R-(OCH-CH)n- 0-C-CH3CH3 [wherein R represents a linear or branched alkyl group (1 to 4 carbon atoms), and n is an integer of 2 to 101, particularly 2 to 5. The use of an alkyl polyethylene glycol-tert-butyl ether of ] is disclosed.
アルカノールアミン水溶液等を用いる化学吸収剤は二酸
化炭素および／または硫化水素等の酸性ガスの吸収量に
限界があり、高い二酸化炭素ガス分圧の混合ガスを処理
する場合には不利となる。A chemical absorbent using an aqueous alkanolamine solution or the like has a limit in the amount of acidic gases such as carbon dioxide and/or hydrogen sulfide that can be absorbed, which is disadvantageous when treating a mixed gas with a high partial pressure of carbon dioxide gas.
また二酸化炭素ガスを吸収したアルカノールアミン水溶
液は再生塔で二酸化炭素ガスを放出した後、二酸化炭素
ガス吸収塔に循環して使用するが二酸化炭素ガス再生に
は加熱が必要であり、吸収量が多い場合はかなりの再生
熱を必要とする。また、吸収液による装置の腐蝕も問題
となる。In addition, the aqueous alkanolamine solution that has absorbed carbon dioxide gas is used in the regeneration tower, which releases carbon dioxide gas, and then is circulated to the carbon dioxide gas absorption tower for use, but heating is required to regenerate the carbon dioxide gas, and the amount absorbed is large. In this case, a considerable amount of regeneration heat is required. In addition, corrosion of the device due to the absorption liquid also poses a problem.
物理吸収剤は二酸化炭素ガス吸収量が二酸化炭素ガス分
圧に比例するため、二酸化炭素ガス分圧の高い混合ガス
より二酸化炭素ガスを吸収・分離する場合は二酸化炭素
ガス吸収量が化学吸収剤に比べて大きく、また再生工程
も解圧または空気その他の不活性ガスによる放散ににり
容易に吸収した二酸化炭素ガスを放出し消費エネルギー
の面でも化学吸収剤に比べて有利である。With physical absorbents, the amount of carbon dioxide gas absorbed is proportional to the partial pressure of carbon dioxide gas, so when absorbing and separating carbon dioxide gas from a mixed gas with a high partial pressure of carbon dioxide gas, the amount of carbon dioxide gas absorbed is proportional to the chemical absorbent. It is also advantageous over chemical absorbents in terms of energy consumption because the regeneration process easily releases the absorbed carbon dioxide gas by depressurization or dissipation with air or other inert gas.
しかしながら、従来より開示されているポリエチレング
リコールのジメチルエーテル、プロピレンカーボネート
等の物理吸収剤では十分満足できる二酸化炭素ガス吸収
量を有しているとは言えない、さらに二酸化炭素ガス吸
収量の大きい物理吸収剤が得られれば、装置の縮小化、
消費エネルギーの低減化など工業上有利となる。However, it cannot be said that the conventionally disclosed physical absorbents such as dimethyl ether of polyethylene glycol and propylene carbonate have a sufficiently satisfactory amount of carbon dioxide gas absorption.Furthermore, physical absorbents with a large amount of carbon dioxide gas absorption If this can be achieved, the equipment can be downsized,
It has industrial advantages such as reduced energy consumption.
（発明が解決しようとする問題点）
混合ガスから二酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄等の酸
性ガスを除去するための酸性ガス吸収剤として、公知の
酸性ガス吸収剤、たとえば、ポリエチレングリコールの
ジメチルエーテル、ポリエチレングリコールのメチルイ
ソプロピルエーテルおよびアルキルポリエチレングリコ
ール−第三ブチルエーテル等は吸収量がまだ不十分であ
る。(Problems to be Solved by the Invention) Known acidic gas absorbents such as dimethyl ether of polyethylene glycol, The absorption amount of polyethylene glycol methyl isopropyl ether and alkyl polyethylene glycol-tert-butyl ether is still insufficient.
本発明の目的は従来の物理吸収剤に比較し酸性ガス吸収
量の大きい酸性ガス吸収用の新規な物理吸収剤を提供す
ることにある。An object of the present invention is to provide a new physical absorbent for acidic gas absorption that has a larger acidic gas absorption capacity than conventional physical absorbents.
（問題を解決するための手段）
本発明は、
一般式
％式％）
〔式中、Ｒは水素または直鎖または分校状アルキル基（
１〜４個の炭素原子）を表し、ｎは１〜３の整数である
。〕で示されるのポリエチレングリコールエチルエーテ
ルエステルからなる酸性ガス吸収剤に関するものである
。(Means for Solving the Problems) The present invention is based on the general formula %) [wherein R is hydrogen or a linear or branched alkyl group (
1 to 4 carbon atoms), and n is an integer of 1 to 3. ] This relates to an acidic gas absorbent made of polyethylene glycol ethyl ether ester.
本発明のポリエチレングリコールエチルエーテルエステ
ルの製造方法の一例としては、先ずエタノールとエチレ
ンオキシドとを温度７０〜２００℃、圧力５〜５０ Ｋ
Ｏ／ ａｉ Ｇで反応させることによりポリエチレン
グリコールエチルエーテルを製造し、ついでポリエチレ
ングリコールエチルエーテルと脂肪酸とを温度５０〜２
００℃、大気圧または減圧下で反応させることによりポ
リエチレングリコールエチルエーテルエステルを製造す
ることができる。As an example of the method for producing polyethylene glycol ethyl ether ester of the present invention, first, ethanol and ethylene oxide are mixed at a temperature of 70 to 200°C and a pressure of 5 to 50 K.
Polyethylene glycol ethyl ether is produced by reacting with O/ai G, and then polyethylene glycol ethyl ether and fatty acid are heated at a temperature of 50 to 2
Polyethylene glycol ethyl ether ester can be produced by reacting at 00°C, atmospheric pressure or reduced pressure.
木発１１１１のポリエチレングリコールエチルエーテル
エステルの出発原料としては、モノエチレングリコール
モノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチル
エーテル等が挙げられる。Starting materials for the polyethylene glycol ethyl ether ester of Kippatsu 1111 include monoethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, and the like.
本発明の脂肪酸の出発原料としては、ギ酸、酢酸、プロ
ピオン酸、酪酸、カプロン酸等が挙げられる。Starting materials for the fatty acids of the present invention include formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, caproic acid, and the like.
本発明のポリエチレングリコールエチルエーテルエステ
ルとしては、モノエチレングリコールモノエチルエーテ
ルのギ酸エステル、モノエチレングリコールモノエチル
エーテルの酢酸エステル、モノエチレングリコールモノ
エチルエーテルのプロピオン酸エステル、モノエチレン
グリコールモノエチルエーテルの酪酸エステル、モノエ
チレングリコールモノエチルエーテルのカプロン酸エス
テル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルのギ酸
エステル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルの
酢酸エステル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ルのプロピオン酸エステル、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテルの酪酸エステル、ジエチレングリコール
モノエチルエーテルのカプロン酸エステル、トリエチレ
ングリコールモノエチルエーテルのギ酸エステル、トリ
エチレングリコールモノエチルエーテルの酢酸エステル
、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、のプロ
ピオン酸エステル、トリエチレングリコールモノエチル
エーテルの酪酸エステル、１ヘリエチレングリコールモ
ノエチルエーデルのカプロン酸エステルまたはこれらの
混合物等が挙げられる。The polyethylene glycol ethyl ether ester of the present invention includes formic acid ester of monoethylene glycol monoethyl ether, acetic acid ester of monoethylene glycol monoethyl ether, propionic acid ester of monoethylene glycol monoethyl ether, and butyric acid ester of monoethylene glycol monoethyl ether. ester, caproic acid ester of monoethylene glycol monoethyl ether, formic acid ester of diethylene glycol monoethyl ether, acetic acid ester of diethylene glycol monoethyl ether, propionic acid ester of diethylene glycol monoethyl ether, butyric acid ester of diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether caproic acid ester of triethylene glycol monoethyl ether, formic acid ester of triethylene glycol monoethyl ether, acetic acid ester of triethylene glycol monoethyl ether, propionic acid ester of triethylene glycol monoethyl ether, butyric acid ester of triethylene glycol monoethyl ether, 1 heliethylene Examples include caproic acid ester of glycol monoethyl ether and mixtures thereof.
本発明のポリエチレングリコールエチルエーテルエステ
ルを使用できる分野は、天然ガス、合成ガス、コークス
炉ガス、石炭気化ガス等に含まれる二酸化炭素、硫化水
素、二酸化硫黄等の酸性ガスが挙げられる。Fields in which the polyethylene glycol ethyl ether ester of the present invention can be used include acid gases such as carbon dioxide, hydrogen sulfide, and sulfur dioxide contained in natural gas, synthetic gas, coke oven gas, coal vaporized gas, and the like.
本発明の
一般式
（式中、Ｒは水素または直鎖または分校状アルキル基（
１〜４個の炭素原子）を表し、ｎは１〜３の整数である
。）
のポリエチレングリコールエチルエーテルエステルにお
いて、ｎが４を越える場合には、二酸化炭素ガス吸収量
が低下し、また溶剤の粘度も高くなり装置上不利となる
。The general formula of the present invention (wherein R is hydrogen or a linear or branched alkyl group (
1 to 4 carbon atoms), and n is an integer of 1 to 3. ) In polyethylene glycol ethyl ether ester, if n exceeds 4, the amount of carbon dioxide gas absorbed will decrease and the viscosity of the solvent will also increase, which is disadvantageous for the equipment.
本発明のジエチレングリコールモノエチルエーテルアセ
テートの物理的性質は表−１の通りである。The physical properties of diethylene glycol monoethyl ether acetate of the present invention are shown in Table-1.
表−１
粘 度 ２５℃ １ｃｐ）
２． ４融 点 （’Ｃ）−２
５沸 点 （℃）
２１９蒸気圧 ２０℃（ｍ ｍＩＱ） ０．０
５水 分 （重は％）
＜０．１本発明のジエチレングリコール七ノエチル
エーデルボルメートの物理的性質は表−２の通りである
。Table-1 Viscosity 25℃ 1cp)
2. 4 Melting point ('C)-2
5 Boiling point (℃)
219 Vapor pressure 20℃ (m mIQ) 0.0
5 Water (weight is %)
<0.1 The physical properties of diethylene glycol 7-noethyl edelbomate of the present invention are shown in Table 2.
表−２
粘 度 ２５℃ （Ｃｐ ）
２． ６融 点 （℃）
＜−２５沸 点 （℃
） １９８蒸気圧 ２０℃（ｍｍｌ−１）
０．１水 分 く重量％
） 、＜０．１本発明のジエチレングリコール
モノエチルエーテルプロビオネートの物理的性質は表−
３の通りである。Table-2 Viscosity 25℃ (Cp)
2. 6 Melting point (℃)
<-25 boiling point (℃
) 198 vapor pressure 20℃ (mml-1)
0.1 water weight%
), <0.1 The physical properties of the diethylene glycol monoethyl ether probionate of the present invention are shown in Table-
3.
表−３
粘 度 ２５℃ （Ｃｐ）
２． ５融 点 （℃）
＜−２５沸 点 （℃）２３
０蒸気圧 ２０℃（ｍｍｌ−ＩＱ） ｏ、０２
水 分 （重量％）
＜０．１本発明のモノエチレングリコールモノエチル
エーテルアセテートの物理的性質は表−４の通りである
。Table-3 Viscosity 25℃ (Cp)
2. 5 Melting point (℃)
<-25 boiling point (℃)23
0 vapor pressure 20℃ (mml-IQ) o, 02
Moisture (wt%)
<0.1 The physical properties of monoethylene glycol monoethyl ether acetate of the present invention are shown in Table 4.
表−４
粘 度 ２５℃ （Ｃｐ）
１． ３融 点 （℃）−６
２沸 点 （℃）
１５６蒸気圧 ２０℃（ｍｍＨＱ＞ １．２水
分 （重量％＞
＜０．１本発明のトリエチレングリコールモノエチルエ
ーテルアセテートの物理的性質は表−５の通りである。Table-4 Viscosity 25℃ (Cp)
1. 3 Melting point (℃) -6
2 Boiling point (℃)
156 Vapor pressure 20℃ (mmHQ> 1.2 Moisture (wt%>
<0.1 The physical properties of triethylene glycol monoethyl ether acetate of the present invention are shown in Table-5.
表−５
粘 度 ２５℃ （Ｏｐ＞
３． ５融 点 （’Ｃ）
＜−２５沸 点 （℃）
２７０蒸気圧 ２０℃（ｍｍｌ−１ｇ＞
＜０．０１水 分 （重量％＞
＜０．１（作 用）
本発明のポリエチレングリコールエチルエーテルエステ
ルは、ガス状混合物より二酸化炭素ガス硫化水素ガス、
二酸化硫黄ガス等の酸性ガスを吸収・分離するための浸
れた酸性ガス吸収剤として優れた作用をＲ揮するもので
ある。特にアンモニアプラントや水素精製プラントのご
とき二酸化炭素ガス分圧の高い、高圧の合成ガスおよび
二酸化炭素ガス分圧の高い天然ガスよりの二酸化炭素ガ
ス吸収剤として有利に使用できるものである。また二酸
化炭素ガスと同時に存在する伯の酸性ガスに対しても充
分な吸収能を有しているものである。Table-5 Viscosity 25℃ (Op>
3. 5 Melting point ('C)
<-25 boiling point (℃)
270 vapor pressure 20℃ (mml-1g>
<0.01 moisture (weight%)
<0.1 (Effect) The polyethylene glycol ethyl ether ester of the present invention is capable of releasing carbon dioxide gas, hydrogen sulfide gas,
It exhibits an excellent effect as a soaked acidic gas absorbent for absorbing and separating acidic gases such as sulfur dioxide gas. In particular, it can be advantageously used as a carbon dioxide gas absorbent for high-pressure synthesis gas with a high partial pressure of carbon dioxide gas such as an ammonia plant or a hydrogen purification plant, and natural gas with a high partial pressure of carbon dioxide gas. It also has a sufficient ability to absorb acidic gases that are present at the same time as carbon dioxide gas.
以下、実施例により本発明を説明するが本発明はこれら
に限定されるものではない。The present invention will be explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
（実 施 例）
（二酸化炭素ガス吸収量）
実施例において、二酸化炭素ガス吸収量は温度２５℃、
二酸化炭素ガス分圧１ａｔｍおよび６ａｔｍにおける各
吸収剤１ＫＯあたりのモル吊で表示する。(Example) (Amount of carbon dioxide gas absorbed) In the example, the amount of carbon dioxide gas absorbed was determined at a temperature of 25°C,
It is expressed in molar units per KO of each absorbent at carbon dioxide gas partial pressures of 1 atm and 6 atm.
実 施 例 １
温度（２５℃）を一定に保った内容積３００ｄのステン
レス製オートクレーブにジエチレングリコールエチルエ
ーテルアセデート吸収剤１００ｇを入れ、減圧脱気後、
圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオートクレ
ーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した。二
酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少ωおよ
びオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス帛より吸
収された二酸化炭素ガス吊を求めた。Example 1 100 g of diethylene glycol ethyl ether acedate absorbent was placed in a stainless steel autoclave with an internal volume of 300 d and kept at a constant temperature (25°C), and after degassing under reduced pressure,
Carbon dioxide gas was introduced into the autoclave from a carbon dioxide gas cylinder equipped with a pressure gauge until a constant pressure was reached. The decrease ω of carbon dioxide gas in the carbon dioxide gas cylinder and the volume of carbon dioxide gas absorbed from the carbon dioxide gas cloth in the gas phase inside the autoclave were determined.
二酸化炭素ガス吸収量は表−６に示す。The amount of carbon dioxide gas absorbed is shown in Table-6.
実 施 例 ２
温度（２５°Ｃ）を一定に保った内容積３００ｄのステ
ンレス製オートクレーブにジエチレングリコールエチル
エーテルホルメート吸収剤１００Ｑを入れ、減圧脱気後
、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオートク
レーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した。Example 2 Diethylene glycol ethyl ether formate absorbent 100Q was placed in a stainless steel autoclave with an internal volume of 300 d and kept at a constant temperature (25°C), and after degassing under reduced pressure, it was transferred to the autoclave using a carbon dioxide gas cylinder equipped with a pressure gauge. Carbon dioxide gas was introduced until a constant pressure was reached.
二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少行）
およびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス皐よ
り吸収された二酸化炭素ガスＭを求めた。Carbon dioxide gas in the carbon dioxide gas cylinder)
And the carbon dioxide gas M absorbed from the carbon dioxide gas in the gas phase inside the autoclave was determined.
二酸化炭素ガス吸収量は表−６に示す。The amount of carbon dioxide gas absorbed is shown in Table-6.
実 施 例 ３
温度（２５℃）を一定に保った内容積３００ｄのステン
レス製オートクレーブにジエチレングリコールエチルエ
ーテルプロビオネート吸収剤１００ｑを入れ、減圧脱気
後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオート
クレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した
。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少伍
およびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量よ
り吸収された二酸化炭素ガス方を求めた。Example 3 100 q of diethylene glycol ethyl ether probionate absorbent was placed in a stainless steel autoclave with an internal volume of 300 d and kept at a constant temperature (25°C), and after degassing under reduced pressure, a constant amount of water was added to the autoclave from a carbon dioxide gas cylinder equipped with a pressure gauge. Carbon dioxide gas was introduced until the pressure was reached. The amount of carbon dioxide gas absorbed was determined from the decrease in carbon dioxide gas in the carbon dioxide gas cylinder and the amount of carbon dioxide gas in the gas phase inside the autoclave.
二酸化炭素ガス吸収量は表−６に示す。The amount of carbon dioxide gas absorbed is shown in Table-6.
実 施 例 ４
温度（２５℃）を一定に保った内容積３００ａｅのステ
ンレス製オートクレーブにモノエチレングリコールエチ
ルエーテルアセテート吸収剤１００ｑを入れ、減圧脱気
後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオート
クレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した
。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少昂
およびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス母よ
り吸収された二酸化炭素ガス吊を求めた。Example 4 100 q of monoethylene glycol ethyl ether acetate absorbent was placed in a stainless steel autoclave with an internal volume of 300 ae and kept at a constant temperature (25°C), and after degassing under reduced pressure, it was transferred to the autoclave from a carbon dioxide gas cylinder equipped with a pressure gauge. Carbon dioxide gas was introduced until a constant pressure was reached. The reduction of carbon dioxide gas in the carbon dioxide gas cylinder and the absorption of carbon dioxide gas from the carbon dioxide gas base in the gas phase inside the autoclave were determined.
二酸化炭素ガス吸収量は表−６に示す。The amount of carbon dioxide gas absorbed is shown in Table-6.
実 施 例 ５
温度（２５℃）を一定に保った内容積３００ｍのステン
レス製オートクレーブにトリエチレングリコールエチル
エーテルアセテート吸収剤１０００を入れ、減圧脱気後
、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオートク
レーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した。Example 5 Triethylene glycol ethyl ether acetate absorbent 1000 was placed in a stainless steel autoclave with an internal volume of 300 m that maintained a constant temperature (25°C), and after degassing under reduced pressure, it was transferred to the autoclave using a carbon dioxide gas cylinder equipped with a pressure gauge. Carbon dioxide gas was introduced until a constant pressure was reached.
二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少酎お
よびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量より
吸収された二酸化炭素ガス役を求めた。The amount of absorbed carbon dioxide gas was determined from the amount of carbon dioxide gas reduced in the carbon dioxide gas cylinder and the amount of carbon dioxide gas in the gas phase inside the autoclave.
二酸化炭素ガス吸収量は表−６に示す。The amount of carbon dioxide gas absorbed is shown in Table-6.
比 較 例 １
温度（２５℃）を一定に保った内容積３００ｄのステン
レス製オートクレーブにポリエチレングリコールジメチ
ルニーデル吸収剤１００Ｑを入れ、減圧脱気後、圧力計
の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオートクレーブに
一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入した。二酸化炭
素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少量およびオー
トクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス吊より吸収され
た二酸化炭素ガス量を求めた。Comparison Example 1 Polyethylene glycol dimethyl needle absorbent 100Q was placed in a stainless steel autoclave with an internal volume of 300 d that was kept at a constant temperature (25°C), and after degassing under reduced pressure, a constant temperature was placed in the autoclave using a carbon dioxide gas cylinder equipped with a pressure gauge. Carbon dioxide gas was introduced until the pressure was reached. The amount of carbon dioxide gas reduced in the carbon dioxide gas cylinder and the amount of carbon dioxide gas absorbed from the carbon dioxide gas suspension in the gas phase inside the autoclave were determined.
二酸化炭素ガス吸収量は表−６に示す。The amount of carbon dioxide gas absorbed is shown in Table-6.
比 較 例 ２
温度（２５℃）を一定に保った内容積３００威のステン
レス製オートクレーブにプロピレンカーボネート吸収剤
１００ｑを入れ、減圧脱気後、圧力計の付属した二酸化
炭素ガスボンベよりオートクレーブに一定圧になるまで
二酸化炭素ガスを導入した。二酸化炭素ガスボンベ内の
二酸化炭素ガスガス減少吊およびオートクレーブ内気相
部での二酸化炭素ガスけより吸収された二酸化炭素ガス
量を求めた。Comparison Example 2 100 q of propylene carbonate absorbent was placed in a stainless steel autoclave with an internal volume of 300 kg and kept at a constant temperature (25°C), and after degassing under reduced pressure, the autoclave was brought to a constant pressure using a carbon dioxide gas cylinder equipped with a pressure gauge. Carbon dioxide gas was introduced until The amount of carbon dioxide gas absorbed from the carbon dioxide gas reduction in the carbon dioxide gas cylinder and the carbon dioxide gas in the gas phase in the autoclave was determined.
二酸化炭素ガス吸収量は表−６に示す。The amount of carbon dioxide gas absorbed is shown in Table-6.
比 較 例 ３
温度（２５℃）を一定に保った内容積３００ｄのステン
レス製オートクレーブにポリエチレングリコールのメヂ
ルイソブロビルエーテル吸収剤１００ｑを入れ、減圧脱
気後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオー
トクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入し
た。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減少
量およびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス量
より吸収された二酸化炭素ガス但を求めた。Comparison Example 3 Put 100 q of polyethylene glycol medyl isobrobyl ether absorbent into a stainless steel autoclave with an internal volume of 300 d and keep the temperature (25°C) constant, and after degassing under reduced pressure, use a carbon dioxide gas cylinder equipped with a pressure gauge. Carbon dioxide gas was introduced into the autoclave until a constant pressure was reached. The amount of carbon dioxide gas absorbed was determined from the amount of carbon dioxide gas reduced in the carbon dioxide gas cylinder and the amount of carbon dioxide gas in the gas phase inside the autoclave.
二酸化炭素ガス吸収量は表−６に示す。The amount of carbon dioxide gas absorbed is shown in Table-6.
比 較 例 ４
温度（２５℃）を一定に保った内容積３００ｔｉ！のス
テンレス製オートクレーブにポリエチレングリコールの
メチル第三ブヂルエーテル吸収剤１００ｑを入れ、減圧
脱気後、圧力計の付属した二酸化炭素ガスボンベよりオ
ートクレーブに一定圧になるまで二酸化炭素ガスを導入
した。二酸化炭素ガスボンベ内の二酸化炭素ガスガス減
少量およびオートクレーブ内気相部での二酸化炭素ガス
量より吸収された二酸化炭素ガス吊を求めた。Comparison example 4: 300ti internal volume with constant temperature (25℃)! 100 q of methyl tertiary butyl ether absorbent of polyethylene glycol was placed in a stainless steel autoclave, and after degassing under reduced pressure, carbon dioxide gas was introduced into the autoclave from a carbon dioxide gas cylinder equipped with a pressure gauge until a constant pressure was reached. The amount of carbon dioxide gas absorbed was calculated from the amount of carbon dioxide gas decreased in the carbon dioxide gas cylinder and the amount of carbon dioxide gas in the gas phase inside the autoclave.
二酸化炭素ガス吸収量は表−６に示す。The amount of carbon dioxide gas absorbed is shown in Table-6.
（発明の効果）
本発明の一般式
％式％）
〔式中、Ｒは水素または直鎖または分校状アルキル基（
１〜４個の炭素原子）を表し、ｎは１〜３の整数である
。〕
のポリエヂレングリコールエチルエーテルエステルを使
用した酸性ガス吸収剤は、混合ガスから二酸化炭素、硫
化水素、二酸化硫黄等の酸性ガスを吸収量を大きくする
ことが可能である。(Effect of the invention) The general formula of the present invention (% formula %) [wherein R is hydrogen or a straight chain or branched alkyl group (
1 to 4 carbon atoms), and n is an integer of 1 to 3. ] The acidic gas absorbent using polyethylene glycol ethyl ether ester can absorb a large amount of acidic gases such as carbon dioxide, hydrogen sulfide, and sulfur dioxide from a mixed gas.
Claims (1)
１〜４個の炭素原子）を表し、ｎは１〜３の整数である
。〕 で示されるポリエチレングリコールエチルエーテルエス
テルからなる酸性ガス吸収剤。(1) General formula ▲ Numerical formula, chemical formula, table, etc. ▼ [In the formula, R is hydrogen or a straight chain or branched alkyl group (
1 to 4 carbon atoms), and n is an integer of 1 to 3. ] An acidic gas absorbent made of polyethylene glycol ethyl ether ester.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163033A JPS6227021A (en) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Acidic gas absorbent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163033A JPS6227021A (en) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Acidic gas absorbent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227021A true JPS6227021A (en) | 1987-02-05 |
Family
ID=15765907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60163033A Pending JPS6227021A (en) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Acidic gas absorbent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227021A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016533893A (en) * | 2013-09-10 | 2016-11-04 | 北京博源恒升高科技有限公司Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｂｏｙｕａｎ−Ｈｅｎｇｓｈｅｎｇ Ｈｉｇｈ−Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | Method for removing SOx in gas with modified polyethylene glycol solution |
| WO2020153005A1 (en) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | Composite amine absorption solution, and device and method both for removing co2 or h2s or both of them |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP60163033A patent/JPS6227021A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016533893A (en) * | 2013-09-10 | 2016-11-04 | 北京博源恒升高科技有限公司Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｂｏｙｕａｎ−Ｈｅｎｇｓｈｅｎｇ Ｈｉｇｈ−Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | Method for removing SOx in gas with modified polyethylene glycol solution |
| EP3045219A4 (en) * | 2013-09-10 | 2017-05-17 | Beijing Boyuan-Hengsheng High-Technology Co., Ltd. | Method for removing sox from gas using modified polyethylene glycol |
| US9795917B2 (en) | 2013-09-10 | 2017-10-24 | Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd | Method for removing SOx from gas with modified polyethylene glycol |
| WO2020153005A1 (en) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | Composite amine absorption solution, and device and method both for removing co2 or h2s or both of them |
| JP2020116528A (en) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | Composite amine absorption liquid, and removal device and method for co2, h2s or both |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2762180C (en) | Acid gas absorbent, acid gas removal method, and acid gas removal device | |
| JP5659128B2 (en) | Acid gas absorbent, acid gas removal method, and acid gas removal apparatus | |
| CA2634543A1 (en) | Reclaiming amines in carbon dioxide recovery | |
| US5246619A (en) | Solvent composition for removing acid gases | |
| JP5047481B2 (en) | Gas purification method | |
| GB1591417A (en) | Process and composition for removing carbon dioxide containing acidic gases from gaseous mixtures | |
| JP2012530597A (en) | Removal of acid gas using absorbent containing stripping aid | |
| KR950007912B1 (en) | Acid gas absorbent composition | |
| JPS6312648B2 (en) | ||
| CN101143286A (en) | Method for removing COS from acid airflow | |
| RU2735544C2 (en) | Absorbing solution based on hydroxyl derivatives of 1,6-hexanediamine and method of removing acid compounds from gaseous effluent stream | |
| US3653810A (en) | Process for a fine purification of hydrogen-containing gases | |
| AU2010328990B2 (en) | Carbon dioxide absorbent for use under high pressure, and method for absorption and collection of carbon dioxide under high pressure | |
| JP2015071136A (en) | Acidic gas absorbent, acidic gas removal method and acidic gas removal device | |
| JPS63116722A (en) | Separation method for acid gas absorbent and acid gas | |
| JPS6227021A (en) | Acidic gas absorbent | |
| EP1924667A2 (en) | Tetraorganoammonium and tetraorganophosphonium salts for acid gas scrubbing process | |
| JP7101759B2 (en) | Absorbents and methods for the selective removal of hydrogen sulfide | |
| KR101283169B1 (en) | Polyalkyleneimines and polyalkyleneacrylamide salt for acid gas scrubbing process | |
| JPS61272289A (en) | Removal of acidic gas | |
| JPS63162016A (en) | Absorbent for acidic gas | |
| JP2023506056A (en) | Method for removing acid compounds from gaseous effluents using tertiary amine-based absorbent solutions | |
| JPS63162017A (en) | Absorbent for acidic gas | |
| CN111097255A (en) | Special use for CO2Absorption separation functional ionic liquid nonaqueous system | |
| CN103889547B (en) | Formic acid alkali heat stable salt is reduced in physical solvent acid gas absorption process |