JPS6215882A - Chip carrier for electronic element - Google Patents

Chip carrier for electronic element

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Publication number
JPS6215882A
JPS6215882A JP15475885A JP15475885A JPS6215882A JP S6215882 A JPS6215882 A JP S6215882A JP 15475885 A JP15475885 A JP 15475885A JP 15475885 A JP15475885 A JP 15475885A JP S6215882 A JPS6215882 A JP S6215882A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electronic component
metal substrate
printed wiring
wiring board
chip
Prior art date
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Pending
Application number
JP15475885A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
徹 樋口
敏行 山口
武司 加納
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP15475885A priority Critical patent/JPS6215882A/en
Publication of JPS6215882A publication Critical patent/JPS6215882A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Die Bonding (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 [技術分野[ 本発明は、ICパッケージなどのような電子素子の基板
として用いられる電子素子用チップキャリアに関するも
のである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a chip carrier for an electronic device used as a substrate for an electronic device such as an IC package.

[背景技術I ICパッケージなどのような電子素子は、半導体チップ
などの電子部品チップをリードフレームに取り付けた状
態で樹脂封止や気密封止してパッケージングすることに
よっておこなわれる。そしてこのような電子素子にあっ
て、端子数の増加に伴って電子部品チップを支持するキ
ャリアとしてのリードフレームの替わりにプリント配線
板を用いる試みがなされている。
[Background Art I Electronic devices such as IC packages are packaged by attaching electronic component chips such as semiconductor chips to lead frames and sealing them with resin or hermetically sealing them. As the number of terminals increases in such electronic devices, attempts have been made to use printed wiring boards instead of lead frames as carriers for supporting electronic component chips.

ここにおいて、近時の電子部品チップの高密度化は発熱
を伴い、この熱を逃がす工夫が必要とされる。しかしキ
ャリアとして用いられるプリント配線板は樹脂系のもの
やセラミック系のものを基板として形成されており、熱
の伝導性が悪くて放熱を良好になすことができず、電子
部品チップのキャリアとしてプリント配線板を用いるこ
とについての難点になっているものである。
Here, the recent increase in the density of electronic component chips is accompanied by heat generation, and it is necessary to devise ways to dissipate this heat. However, printed wiring boards used as carriers are made of resin or ceramic substrates, which have poor thermal conductivity and cannot dissipate heat well, so they are printed as carriers for electronic component chips. This is a problem with using wiring boards.

[発明の目的] 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、放熱
性に優れた電子素子用チップキャリアを提供することを
目的とするものである。
[Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a chip carrier for an electronic device that has excellent heat dissipation properties.

[発明の開示J し力・して本発明に係る電子素子用チップキャリアは、
金属基板1の片面に絶縁接着層2を介して回路導体3を
設けて金属基板1の他の片面が露出された金属ベースの
プリント配線板4を形成し、このプリント配線板4に電
子部品チップ5を実装して成ることを特徴とするもので
あり、チップキャリアとして用いるプリント配線板4を
熱伝導性に優れた金属基板1で形成するようにし、しか
もこの金属基板1の片面を露出させてこの露出面から放
熱が良好になされるようにして上記目的を達成するよう
にしたものであって、以下本発明を実施例により詳述す
る。
[Disclosure of the Invention J] The chip carrier for electronic devices according to the present invention comprises:
A circuit conductor 3 is provided on one side of a metal substrate 1 via an insulating adhesive layer 2 to form a metal-based printed wiring board 4 in which the other side of the metal substrate 1 is exposed, and an electronic component chip is mounted on this printed wiring board 4. The printed wiring board 4 used as a chip carrier is formed of a metal substrate 1 having excellent thermal conductivity, and one side of the metal substrate 1 is exposed. The above object is achieved by ensuring good heat radiation from this exposed surface.The present invention will be described in detail below with reference to Examples.

チップキャリアとして用いる金属ベースのプリント配線
板4は例えば特公昭56−37720号公報に開示され
る方法などを応用して作成することができる。すなわち
、まず第2図(a)に示すように銅板、銅合金板、銅−
イとパー−銅(Cu−Inv−Cu)合金板、鉄−ニッ
ケル合金板、その他制板、鉄板、アルミニウム板などで
形成される金属基板1に貫通孔11を設けて、この金属
基板1の片側の表面にプリプレグ12を介して銅箔など
の金属箔13を重ねる。プリプレグ12はガラス布など
の基材にエポキシ樹脂やポリイミド樹脂、テア0ン等の
フッ素U(脂などの樹脂フェスを含浸して加熱乾燥する
ことによって作成される。そしてこのように金属基板1
の片側表面にプリプレグ12と金属箔13とを重ねて加
熱加圧成形をおこなうことによって、プリプレグ12中
の含浸樹脂を滲出させて第2図(b)のようにこの樹脂
14で金属基板1の貫通孔11を充填させるかもしくは
少なくとも貫通孔11の内周面をこの樹脂14で被覆さ
せる。このようにして、プリプレグ12の含浸樹脂が硬
化することによって形成される絶縁接着層2によって金
属箔13を金属基板1の表面に貼り付けるようにするも
のであり、金属基板1の片面に金属箔13が積層され金
属基板1の他の片面が露出された片面金属箔張りのプリ
ント配線基板10を得るものである。
The metal-based printed wiring board 4 used as a chip carrier can be produced by applying the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 56-37720, for example. That is, first, as shown in Fig. 2(a), a copper plate, a copper alloy plate, a copper plate, etc.
A through hole 11 is provided in a metal substrate 1 made of a copper (Cu-Inv-Cu) alloy plate, an iron-nickel alloy plate, other control plates, iron plates, aluminum plates, etc. A metal foil 13 such as copper foil is layered on one surface with a prepreg 12 interposed therebetween. The prepreg 12 is created by impregnating a base material such as glass cloth with a resin face such as epoxy resin, polyimide resin, or fluorine U (fat) such as Tear-On, and heating and drying it.
By overlapping the prepreg 12 and the metal foil 13 on one side of the surface and performing heat and pressure molding, the impregnated resin in the prepreg 12 oozes out and the resin 14 is used to form the metal substrate 1 as shown in FIG. 2(b). The through hole 11 is filled or at least the inner peripheral surface of the through hole 11 is coated with the resin 14. In this way, the metal foil 13 is attached to the surface of the metal substrate 1 by the insulating adhesive layer 2 formed by hardening the impregnated resin of the prepreg 12. 13 is laminated and the other side of the metal substrate 1 is exposed, thereby obtaining a printed wiring board 10 covered with metal foil on one side.

このようにして得たプリント配線基板10に貫通孔11
の径よりも小さい径で樹脂14と絶縁層       
;2と金属箔13とに貫通して孔加土を施すことによっ
て、第2図(e)のようにスルーホール15を形成させ
る。このスルーホール15はその内周面が樹脂14で被
覆され、金属基板1に対する絶縁性を確保することがで
きるものである。そして金属箔13にエツチングなどを
施すことによって常法に従って回路形成をし、第3図の
ように回路導体3を絶縁接着M2の表面に設けると共に
スルーホール15にメッキ16などを施すことによって
、金属基板1をベースとしたプリント配線板4を作成す
るものである。このプリント配線板4にあっては金属基
板1の片面に絶縁接着層2を介して回路導体3が設けら
れ、金属基板1の池の片面は露出している。
Through holes 11 are provided in the printed wiring board 10 obtained in this manner.
The resin 14 and the insulating layer have a diameter smaller than the diameter of
2 and the metal foil 13 to form a through hole 15 as shown in FIG. 2(e). The inner peripheral surface of the through hole 15 is coated with a resin 14 to ensure insulation with respect to the metal substrate 1. Then, a circuit is formed in accordance with a conventional method by etching the metal foil 13, and the circuit conductor 3 is provided on the surface of the insulating adhesive M2 as shown in FIG. A printed wiring board 4 is created based on the substrate 1. In this printed wiring board 4, a circuit conductor 3 is provided on one side of a metal substrate 1 via an insulating adhesive layer 2, and one side of the metal substrate 1 is exposed.

そしてこのように形成したプリント配線板4の表面に半
導体チップなどの電子部品チップ5を搭載するものであ
るが、このとき、第3図に示すようにプリント配線板4
の回路導体3を設けた側において絶縁接着層2から金属
基板1の表層に至る凹所9を座ぐり加工などで設けるよ
うにしである。
Then, an electronic component chip 5 such as a semiconductor chip is mounted on the surface of the printed wiring board 4 formed in this way.At this time, as shown in FIG.
A recess 9 extending from the insulating adhesive layer 2 to the surface layer of the metal substrate 1 is provided by counterboring or the like on the side where the circuit conductor 3 is provided.

そしてこのように形成したプリント配線板4の凹所9を
キャビティとしてこの凹所9において電子部品チップ5
を搭載し、!@1図に示すようにワイヤーボンディング
17などを電子部品チップ5と回路導体3との間に施す
ことによってプリント配線板4への電子部品チップ5の
実装をおこなうものである。このようにしてプリント配
線板4をチップキャリアとして電子部品チップ5を保持
させ、そしてこれをパフケーソングすることによって電
子素子として仕上げるものである。ここで、PGA(ピ
ン グリッド アレー)型の電子、素子として仕上げる
ようにしたり、LCC(リードレス チップキャリア)
型の電子素子として仕上げるようにしたりすることがで
きるが、PGA型に仕上げる場合にはプリント配線板5
に設けた各スルーホールi 5,15・・・に端子ピン
を下方乃至上方に突出させるように取り付けるようにす
る。
Then, the recess 9 of the printed wiring board 4 thus formed is used as a cavity, and the electronic component chip 5 is placed in the recess 9.
Equipped with! As shown in Figure 1, the electronic component chip 5 is mounted on the printed wiring board 4 by applying wire bonding 17 or the like between the electronic component chip 5 and the circuit conductor 3. In this way, the printed wiring board 4 is used as a chip carrier to hold the electronic component chip 5, and is finished as an electronic device by puffing it. Here, we try to finish it as a PGA (pin grid array) type electronic device, or LCC (leadless chip carrier).
It is possible to finish it as a type of electronic element, but when finishing it as a PGA type, it is possible to finish it as a printed wiring board 5.
The terminal pins are attached to the through holes i5, 15, . . . so as to protrude downward or upward.

上記のように金属基板1をベースとしたプリント配線板
4に電子部品チップ5を取り付けて電子素子を形成する
ようにしたものにあって、金属基板1(よ熱の良導体で
あって放熱性に優れ、電子部品チップ5からの発熱の放
散を良好におこなうことができることになる。特にこの
プリント配線板4において金属基板1は電子部品チップ
5を実装した側と反射側の面が露出された状態にあるた
め、金属基板1に伝えられた電子部品チップ5の熱は金
属基板1内にこもらず金属基板1のこの露出する面から
空気中に良好に放散されることになり、電子部品チップ
5の熱をより良好に放熱して電子部品チップ5の温度が
上昇することを有効に防止でき、電子部品チップ5の高
密度化が可能になるものである。
As described above, the electronic component chip 5 is attached to the printed wiring board 4 based on the metal substrate 1 to form an electronic element. This makes it possible to effectively dissipate heat from the electronic component chip 5. In particular, in this printed wiring board 4, the metal substrate 1 is in a state where the side on which the electronic component chip 5 is mounted and the reflective side are exposed. Therefore, the heat of the electronic component chip 5 transferred to the metal substrate 1 is not trapped inside the metal substrate 1, but is effectively dissipated into the air from this exposed surface of the metal substrate 1. It is possible to effectively prevent the temperature of the electronic component chip 5 from rising by dissipating the heat more effectively, and it is possible to increase the density of the electronic component chip 5.

さらに上記第1図の実施例のもの勝二ありては。Furthermore, there are two advantages to the embodiment shown in FIG.

電子部品チップ5は凹所9内において金属基IR1に直
t&実IItされる二とになるため、電子部品チップ5
からの発熱は金属基板1に伝熱され、電子部品チップ5
の放熱を良好におこなうことができることになるもので
ある。また、金N4基板1は湿気を透過させるようなこ
とがないために湿気が電子部品チップ5に作眉すること
を金属−1411で遮断して防止できることになる。加
えて金属基板1と電子部品チップ5とは熱膨張率が近く
電子部品チップ5とチップキャリアとなるプリント配M
1飯4との闇の接続信頼性を向上させることができるこ
とになる。
Since the electronic component chip 5 is directly attached to the metal base IR1 in the recess 9, the electronic component chip 5
The heat generated from is transferred to the metal substrate 1, and the electronic component chip 5
This allows for good heat dissipation. Further, since the gold N4 substrate 1 does not allow moisture to pass through, it is possible to prevent moisture from forming on the electronic component chip 5 by blocking it with the metal -1411. In addition, the metal substrate 1 and the electronic component chip 5 have similar coefficients of thermal expansion, and the electronic component chip 5 and the printed wiring board M, which serves as a chip carrier, have similar coefficients of thermal expansion.
This means that it is possible to improve the reliability of the dark connection with 1 and 4.

尚、上記実施例ではプリント配線板4の金属基板1に凹
部9を設けて金属基板1に直接電子部品チップ5を実装
するようにしたが、必ずしもこのような必要はなく、第
4図に示すようにMjl&接着層2の表面に設けられる
金属箔13で形成されるグイパッド部分18に電子部品
チップ5を実装するようにしてもよい、さらに第!IJ
の実施例はプリンF配線@4において金属基板1の露出
する側の面に金属基板1に直接接触するように電子部品
チップ5を実装するようにしたものである。
In the above embodiment, a recess 9 is provided in the metal substrate 1 of the printed wiring board 4 so that the electronic component chip 5 is directly mounted on the metal substrate 1. However, this is not necessarily necessary, and the recess 9 is provided in the metal substrate 1 of the printed wiring board 4. As shown in FIG. I.J.
In this embodiment, an electronic component chip 5 is mounted on the exposed surface of the metal substrate 1 in the print F wiring @4 so as to be in direct contact with the metal substrate 1.

【発明の効果I 上述のように本発明にあっては、金属基板の片面に絶縁
接着層を介して回路導体を設けて金属ベースのプリント
配線板を形成し、このプリント配#t@に電子部品チッ
プを実装するようにしたので、金属基板は熱の良導体で
あって放熱性に優れ、電子部品チップからの発熱の放散
を良好におこなう◆し、ム、z4hmt−Δ1噌%tn
+1+−◆7R+/IIす[履コ線板において金属基板
は他の片面を露出されるようにしであるので、金属基板
に伝えられた電子部品チップの熱は倉14基板内にこも
らず金属基°板の露出す゛る面から良好に放散されるも
のであり、この結果電子部品チップの熱を良好に故熱し
で電子部品チップの温度が上昇することを有効に防止で
き、電子部品チップのat度化が可能になるものである
Effects of the Invention I As described above, in the present invention, a circuit conductor is provided on one side of a metal substrate via an insulating adhesive layer to form a metal-based printed wiring board, and an electronic Since the component chips are mounted, the metal substrate is a good conductor of heat and has excellent heat dissipation properties, and can effectively dissipate heat from the electronic component chips.
+1+-◆7R+/II [Since the other side of the metal substrate is exposed in the cable wire plate, the heat of the electronic component chip transferred to the metal substrate is not trapped inside the cell 14 substrate and is transferred to the metal substrate. The heat dissipates well from the exposed surface of the board, and as a result, the heat of the electronic component chip can be efficiently dissipated, effectively preventing the temperature of the electronic component chip from rising, and reducing the attenuated temperature of the electronic component chip. This makes it possible to

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図(楓)(b
)(c)は同上のプリント配線板の製造の各工程を示す
断面図、第3tAは同上のプリント配線板の断面図、第
4図は本発明の他の実施例の断面図、第5図は本発明の
さらに他の実施例の断面図である。 1は金属基板、2は絶縁接着層、3は回路導体、4はプ
リント配線板、5は電子部品チップである。 −ζ力fでe6もf)’T’めす、しかもこのアリント
配N1図 第2図 (b)
Figure 1 is a sectional view of one embodiment of the present invention, Figure 2 (maple) (b
)(c) is a cross-sectional view showing each step of manufacturing the same printed wiring board as above, 3tA is a cross-sectional view of the same printed wiring board as above, FIG. 4 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a sectional view of still another embodiment of the present invention. 1 is a metal substrate, 2 is an insulating adhesive layer, 3 is a circuit conductor, 4 is a printed wiring board, and 5 is an electronic component chip. -ζ force f also causes e6 to f) 'T' female, and this alint arrangement N1 Figure 2 (b)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)金属基板の片面に絶縁接着層を介して回路導体を
設けて金属基板の他の片面が露出された金属ベースのプ
リント配線板を形成し、このプリント配線板に電子部品
チップを実装して成ることを特徴とする電子素子用チッ
プキャリア。
(1) A circuit conductor is provided on one side of a metal substrate via an insulating adhesive layer to form a metal-based printed wiring board with the other side of the metal substrate exposed, and an electronic component chip is mounted on this printed wiring board. A chip carrier for electronic devices characterized by comprising:
JP15475885A 1985-07-12 1985-07-12 Chip carrier for electronic element Pending JPS6215882A (en)

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JP15475885A JPS6215882A (en) 1985-07-12 1985-07-12 Chip carrier for electronic element

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JP15475885A JPS6215882A (en) 1985-07-12 1985-07-12 Chip carrier for electronic element

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ID=15591253

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5715447A (en) * 1980-06-30 1982-01-26 Sharp Corp Production of substrate for carrying components

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5715447A (en) * 1980-06-30 1982-01-26 Sharp Corp Production of substrate for carrying components

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