JPS61226252A - Distribution control device by on-position code - Google Patents

Distribution control device by on-position code

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Publication number
JPS61226252A
JPS61226252A JP60065473A JP6547385A JPS61226252A JP S61226252 A JPS61226252 A JP S61226252A JP 60065473 A JP60065473 A JP 60065473A JP 6547385 A JP6547385 A JP 6547385A JP S61226252 A JPS61226252 A JP S61226252A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
distribution
file
distribution control
lot
work
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60065473A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Nobuyuki Ikeda
信之 池田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP60065473A priority Critical patent/JPS61226252A/en
Publication of JPS61226252A publication Critical patent/JPS61226252A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30Computing systems specially adapted for manufacturing

Abstract

PURPOSE:To perform control by means of an on-position code as well as to make a work-in-hand state of each machining device checkable from a cathode- ray tube, by constituting a distribution system so as to control a distribution control table of a distribution control device at every on-position code. CONSTITUTION:In this distribution control device, plural machining devices are connected to the distribution control device via a channel circuit, and it is so designed ad to perform keyboard operation while monitoring a cathode-ray tube controlling the microcomputer connected to this device. In case of the distribution control device like this, each distribution control table of these machining device, namely, a distribution control table group consisting of a device definition file 11, a progress file 12, a device work-in-hand constituting file 13 and a device work-in-hand file 14 is stored in a memory inside the microcomputer in advance. And, a distribution state with a lot process at each machining deice is controlled by an on-position code of the memory, whereby it is so designed as to display the lot distribution state on the CRT as a distribution display screen.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複数の加工装置のロット加工進捗状況をマ
イクロコンピュータを用いて管理する仕掛シ場所コード
による物流管理装置に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a logistics management device using a work-in-progress location code for managing the lot processing progress of a plurality of processing devices using a microcomputer.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来のこの種装置としては、第5図に示すものがあった
。図において%1は加工装置A、2は加工装置B、3は
加工装置C14は物流管理装置、5はCRT、51はキ
ーボード、6は前記加工装置1.2.3と、物流管理装
置4とを結ぶ通信回線である。
A conventional device of this type is shown in FIG. In the figure, %1 is the processing device A, 2 is the processing device B, 3 is the processing device C14 is the distribution management device, 5 is the CRT, 51 is the keyboard, 6 is the processing device 1.2.3, and the distribution management device 4. It is a communication line that connects the

また、第6図に、物流管理テーブル群を示す。Further, FIG. 6 shows a group of physical distribution management tables.

図において、11は装置定義ファイル、12は進捗ファ
イルである。
In the figure, 11 is a device definition file, and 12 is a progress file.

次に動作について説明する。まず、キーボード51を操
作して第5図のCRTS上に第7図に示すCRT画面を
用いて、投入ロットNlを入力する。
Next, the operation will be explained. First, the input lot Nl is input by operating the keyboard 51 on the CRTS shown in FIG. 5 using the CRT screen shown in FIG.

この動作によシ物流管理装置4よシ、スタート命令(G
O)が1例えば加工装置A1に対して通信回線6を介し
て与えられる。この時第6図の進捗ファイ/I/12の
空きレコードに、「ロット随」、「装置名j(この場合
は、加工装置人)が登録され、前記のレコード随が装置
定義ファイN11に登録される。
This operation causes the physical distribution management device 4 to receive a start command (G
O) is given to, for example, the processing device A1 via the communication line 6. At this time, "lot number" and "equipment name j (in this case, processing equipment person) are registered in the empty record of progress file /I/12 in FIG. 6, and the above record number is registered in equipment definition file N11. be done.

この時の物流状況は第8図に示す如<CRTS上に画面
表示される。
The logistics situation at this time is displayed on the screen on the CRTS as shown in FIG.

〔発明が解決しよりとする問題点〕[Problems that the invention helps solve]

従来の仕掛り場所コードによる物流管理装置は。 The conventional logistics management system uses in-process location codes.

以上のように構成されているので、装置単位の仕掛しか
表示できず、また、細部、全体に亘った物流表示が必要
であるにも拘らず表示ができないなどの問題点があった
Since the system is configured as described above, there are problems in that only the work in progress for each device can be displayed, and detailed and overall logistics information cannot be displayed even though it is necessary.

この発明は上記のような問題点を、解決するためになさ
れたもので、仕掛場所コードによって物流管理ができる
とともに、CRTにて、仕掛が表示できる仕掛場所コー
ドによる物流管理装置を得ることを目的とする。
This invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a logistics management device using in-process location codes that can perform physical distribution management using in-process location codes and display in-process locations on a CRT. shall be.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

この発明に係る仕掛場所コードによる物流管理装置は、
夫々の加工装置内のロットの処理状況を細かく把握する
ために、仕掛場所コードによる管理を行なうとともに、
CRTにてロットの物流状況を表示できるようにしたも
のである。
The logistics management device using the in-process location code according to the present invention includes:
In order to understand the processing status of lots in each processing device in detail, we perform management using in-process location codes, and
This allows the distribution status of lots to be displayed on a CRT.

〔作用〕[Effect]

この発明における物流管理テーブルは、マイクロコンピ
ュータがアクセスするRAM(メモリ)に、予め記憶さ
れており、ロットの進捗に合わせて更新される。
The physical distribution management table in this invention is stored in advance in a RAM (memory) that is accessed by the microcomputer, and is updated in accordance with the progress of the lot.

〔実施例〕〔Example〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。物流
管理装置のシステム構成は第5図に示した従来例と同一
であるので説明は省略する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The system configuration of the physical distribution management device is the same as the conventional example shown in FIG. 5, so a description thereof will be omitted.

第1図に物流管理テーブル群を示す。図において、11
は装置定義ファイル、12は進捗ファイル、13は装置
仕掛構成ファイル、14は装置仕掛ファイルである。ま
た、第2図に仕掛コードの一覧表、第3図にCRT5に
よる物流状況表示画面を示す。
Figure 1 shows a group of logistics management tables. In the figure, 11
is a device definition file, 12 is a progress file, 13 is a device in-process configuration file, and 14 is a device in-process file. Further, FIG. 2 shows a list of in-process codes, and FIG. 3 shows a distribution status display screen on a CRT5.

次にこの発明の動作について説明する。処理動作の手順
を第4図のフローチャートに示す。
Next, the operation of this invention will be explained. The procedure of the processing operation is shown in the flowchart of FIG.

まず、キーボード51よりCRT5を見ながら第7図の
ロット投入画面を参照してCRTからのロツ)Nu大入
力ST−1)を投入する。すると第4図に示すCRTか
らのロット投入処理S1が動作を開始する。
First, while looking at the CRT 5 from the keyboard 51 and referring to the lot input screen shown in FIG. 7, input the lot (lot) Nu large input ST-1) from the CRT. Then, the lot loading process S1 from the CRT shown in FIG. 4 starts.

CRTからのロット投入処理S1では、まず。In the lot input process S1 from the CRT, first.

第1図の進捗ファ仁12の空きレコードにロット情報を
登録する(ST−2)。次に装置名称から装置定義ファ
イル11の該当レコードを抽出する(ST−3)。そし
て前記レコードの内容から仕掛構成ファイル13の先頭
レコードNi1(LRN)と、それに続くレコード数を
とシ出し、工。□の仕掛場所コードを持つレコードをと
り出す(5T−4)。そして、その取り出したレコード
から装置仕掛ファイルの先頭レコードN1(LRN)と
、それに続くレコード数をとシ出し、装置仕掛の該当レ
コード(先頭レコード凰から、(先頭レコード部子レコ
ード数−1)の間)に、空きレコードがあれば、進捗フ
ァイルFのレコード随(進捗FLRN)を装置仕掛ファ
イN14に登録する(ST−5、5T−6)0 この装置仕掛ファイN14の空きレコード管理によって
、同一仕掛場所コードを持つロット数を制限するととも
にマックス仕掛数のチェックを行なうことによって、物
流がスムーズに行なわれるように常にチェックする。
Lot information is registered in the empty record of the progress fan 12 shown in FIG. 1 (ST-2). Next, the corresponding record of the device definition file 11 is extracted from the device name (ST-3). Then, from the contents of the record, the first record Ni1 (LRN) of the in-process configuration file 13 and the number of records following it are determined and processed. The record with the work-in-process location code of □ is taken out (5T-4). Then, extract the first record N1 (LRN) of the device in-process file and the number of records following it from the retrieved record, and extract the corresponding record (from the first record ⇒ to (the number of first record part child records - 1) of the device in-process file. (between), if there is an empty record, register the records (progress FLRN) of the progress file F in the equipment in-process file N14 (ST-5, 5T-6) 0 By managing the empty records in the equipment in-process file N14, the same By limiting the number of lots with a work-in-progress location code and checking the maximum number of work-in-progress, it is constantly checked to ensure that distribution is carried out smoothly.

前記全ての処理が終了すると最後に通信回線6を通して
該当の加工装置にGoコマンドを出力する(ST−7)
ことにより、CRTからのロット投入処理S1は、終了
する。続いて、GOコマンドを、受信した加工装置A、
B、C11,2,3は、処理を開始し、イベン)ST%
PR,EDコマンド(第2図参照)を順次送信する。物
流管理装置4が前記のコマンドを受信すると第4図に示
す加工装置からのコマンド受信処理S2が動作を開始す
る。
When all the above processes are completed, a Go command is finally output to the corresponding processing device through the communication line 6 (ST-7).
As a result, the lot loading process S1 from the CRT ends. Subsequently, the processing device A that received the GO command,
B, C11, 2, 3 start processing, event) ST%
PR and ED commands (see Figure 2) are transmitted in sequence. When the physical distribution management device 4 receives the above-mentioned command, a command receiving process S2 from the processing device shown in FIG. 4 starts operation.

加工装置からのコマンド受信処理S2では、まず最初に
コマンド受信装置名と、ロットmをとり出す(ST−8
)。そして、ロット醜より進捗ファイル12を抽出し、
抽出したレコード内の装置部と、受信装置名の一致をチ
ェックする(ST−9,5T−10)。また、受信コマ
ンドが仕掛り場所コード妥当なる時は夫々イベン)ST
、PR。
In command reception process S2 from the processing device, first, the command receiving device name and lot m are taken out (ST-8
). Then, extract progress file 12 from Lot Ugly,
Check whether the device section in the extracted record matches the receiving device name (ST-9, 5T-10). Also, when the received command has a valid in-process location code, each event) ST
, PR.

EDに対応する仕掛コードIQ11QQ1jPO1であ
ることをチェックする(ST−11)。
It is checked that the in-process code IQ11QQ1jPO1 corresponds to ED (ST-11).

次に、現在の仕掛場所コードから1次の仕掛場所コード
を求める(ST−12)。そして次の仕掛り場所を求め
(ST−12)IolはQ。□に、Qo、はP0□に、
Po1はO8、に仕掛り場所コードを移す。
Next, a primary work-in-process location code is obtained from the current work-in-process location code (ST-12). Then, find the next work in progress location (ST-12) and Iol is Q. To □, Qo is to P0□,
Po1 moves the in-process location code to O8.

そして、次の仕掛場所コードに対応する装置仕掛ファイ
ル上のレコードに、空きレコードがあるか、チェックす
る( ST−13)。そして、空きレコードがあれば、
元の装置仕掛ファイルのレコード(現在の仕掛場所コー
ドに対応するレコード)を、前の位置から空きレコード
に移動させ(ST−14)、元のレコード位置に空きレ
コードマーク金入れ、空きレコードとする。
Then, it is checked whether there is an empty record in the record on the device in-process file corresponding to the next in-process location code (ST-13). And if there is a free record,
Move the record of the original equipment in-process file (the record corresponding to the current in-process location code) from the previous position to an empty record (ST-14), place an empty record mark in the original record position, and make it an empty record. .

そして、進捗ファイル12の仕掛場所コードを新らしく
書きかえる(ST−15)。
Then, the in-process location code in the progress file 12 is rewritten as a new one (ST-15).

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上のよりに、この発明によれば、物流管理装置の物流
管理テーブルを、仕掛場所コード毎に常に管理できるよ
うに物流システムを構成したので。
As described above, according to the present invention, the distribution system is configured such that the distribution management table of the distribution management device can be constantly managed for each in-process location code.

仕掛場所コードによる細かい物流管理の実現が可能とな
り、CRTから各加工装置の仕掛状況が確認できる効果
がある。
Detailed logistics management can be realized using in-process location codes, and the in-process status of each processing device can be confirmed from a CRT.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の一実流例による物流管理テーブル図、
第2図は仕掛場所コードとコマンド対応図、第3図は本
発明の物流表示画面図、第4図は本発明による処理フロ
ーチャート図、第5図は本発明及び従来の物流管理装置
の構成図、第6図は従来の物流管理方式による物流管理
テーブル図、第7図はロット投入画面図、第8図は従来
の物流表示画面図である。 図において、1.2.3は加工装置A、B、C。 4は物流管理装置、5はCRT、51はキーボード、6
Fi通信回線、11は装置定義ファイル、12は進捗フ
ァイル% 13は装置仕掛構成ファイル、14は装置仕
掛ファイル、SlはCRTからのロット投入処理、Sl
は加工装置からのコマンド受信処理である。 第2図 (i) <iib 第6図 〈茨置定、義ファイル〉          〈蔗1多
フヱイル〉第7図 第8図 手続補正書(自発) 6%10・18 昭和     月  日
FIG. 1 is a diagram of a logistics management table according to an actual flow example of the present invention.
Fig. 2 is a diagram showing the correspondence between in-process location codes and commands, Fig. 3 is a diagram of the logistics display screen of the present invention, Fig. 4 is a processing flowchart diagram of the present invention, and Fig. 5 is a configuration diagram of the present invention and a conventional logistics management device. , FIG. 6 is a diagram of a distribution management table according to a conventional distribution management system, FIG. 7 is a diagram of a lot input screen, and FIG. 8 is a diagram of a conventional distribution display screen. In the figure, 1.2.3 are processing devices A, B, and C. 4 is a logistics management device, 5 is a CRT, 51 is a keyboard, 6
Fi communication line, 11 is device definition file, 12 is progress file%, 13 is device in-process configuration file, 14 is device in-process file, Sl is lot input process from CRT, Sl
is the command reception process from the processing device. Figure 2 (i) <iib Figure 6 (Ibaraki Sada, Gifu file) (1 file) Figure 7 Figure 8 Procedural amendment (voluntary) 6% 10/18 Showa Month Day

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 複数の加工装置を通信回線を介して物流管理装置に接続
し、該物流管理装置に接続されたマイクロコンピュータ
制御のCRTを監視しながらキーボード操作を行う物流
管理装置において、前記夫々の加工装置の物流管理テー
ブルを前記マイクロコンピュータ内のメモリに予め記憶
しておき、該加工装置でのロットの処理に伴う物流状況
を該メモリの仕掛場所コードによって管理し、前記CR
Tに該ロットの物流状況を物流表示画面として表示する
ようにしたことを特徴とする仕掛場所コードによる物流
管理装置。
A logistics management system in which a plurality of processing devices are connected to a logistics management device via a communication line, and keyboard operations are performed while monitoring a microcomputer-controlled CRT connected to the logistics management device. A management table is stored in advance in the memory in the microcomputer, and the physical distribution status accompanying lot processing in the processing device is managed by the work-in-process location code in the memory, and the CR
1. A distribution management device using a work-in-process location code, characterized in that the distribution status of the lot is displayed on a distribution display screen.
JP60065473A 1985-03-29 1985-03-29 Distribution control device by on-position code Pending JPS61226252A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63306102A (en) * 1987-06-05 1988-12-14 Itooki:Kk Chart managing device
JP2562519B2 (en) * 1989-08-10 1996-12-11 富士通株式会社 Manufacturing control system
US7698013B2 (en) 2006-07-27 2010-04-13 Honda Motor Co., Ltd. Parts production management system and parts production management method

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