JPS6121794A - 製鋼スラグの利用方法 - Google Patents
製鋼スラグの利用方法Info
- Publication number
- JPS6121794A JPS6121794A JP59143943A JP14394384A JPS6121794A JP S6121794 A JPS6121794 A JP S6121794A JP 59143943 A JP59143943 A JP 59143943A JP 14394384 A JP14394384 A JP 14394384A JP S6121794 A JPS6121794 A JP S6121794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- 2cao
- added
- granulated
- steel making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 abstract 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001719 melilite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 229910021489 α-quartz Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
- C09K17/04—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only applied in a physical form other than a solution or a grout, e.g. as granules or gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
- C09K17/06—Calcium compounds, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
- C09K17/12—Water-soluble silicates, e.g. waterglass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷却後、膨張、崩壊性を有しているので、エ
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である製鋼スラ
グの有効利用に関するものである。
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である製鋼スラ
グの有効利用に関するものである。
製鋼スラグには各種の物があるが、本願発明では転炉ス
ラグ、電気炉スラグ（酸化期）を対象とする。
ラグ、電気炉スラグ（酸化期）を対象とする。
一般に製鋼スラグは２ＣａＯ−５ｉＯ、Ｆ−ＣａＯ、Ｆ
−ＭｇＯ，２ＣｓＯ・Ｆｅ、０３．４ＣａＯ・＾Ｊ？ａ
（１＋４ｅａ０４、Ｆｅ、Ｏｇ 、 Ｆｅ０１ＦｅＯ等
を含有しているので、潜在水硬性を有さず、高炉スラグ
は除冷処理するとメリライト＋２ＣａＯ・Ａｌ１ａ０３
・５ｉＤａ〜２ＣａＯ−ＭｇＯ−２ＳｉＯａの中間成分
）とＣａＳを有し、急冷するとガラス主体となり、潜在
水硬性を有して、高炉セメント混和材等に利用
。
−ＭｇＯ，２ＣｓＯ・Ｆｅ、０３．４ＣａＯ・＾Ｊ？ａ
（１＋４ｅａ０４、Ｆｅ、Ｏｇ 、 Ｆｅ０１ＦｅＯ等
を含有しているので、潜在水硬性を有さず、高炉スラグ
は除冷処理するとメリライト＋２ＣａＯ・Ａｌ１ａ０３
・５ｉＤａ〜２ＣａＯ−ＭｇＯ−２ＳｉＯａの中間成分
）とＣａＳを有し、急冷するとガラス主体となり、潜在
水硬性を有して、高炉セメント混和材等に利用
。
されている。
現在、これら製鋼スラグはノロ鍋に受け、約２０〜１２
時間後に排出されているが約２００〜３００℃になると
２ＣａＯ・ＳｉＯがβ−γに移転するときに膨張崩壊し
たり、Ｆ−ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯを含有するため膨張崩壊
性を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄され
ている。
時間後に排出されているが約２００〜３００℃になると
２ＣａＯ・ＳｉＯがβ−γに移転するときに膨張崩壊し
たり、Ｆ−ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯを含有するため膨張崩壊
性を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄され
ている。
本発明は上述の欠点を解消し有効利用する方法に係り、
α〜β−２ＣａＯ，ＳｉＯよ主体又はガラス主体、ある
いは１部α′〜β−２ＣａＯ，ＳｉＯユとガラス主体に
なる様に水滓にして、乾燥後粉砕してアルカリ刺激剤（
例えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）】、ＮａＯＨ，ＮａａＣＯ
Ｊ、 ＣａＣｌ！、等）を少量添加して、水を加えて混
練すると水硬性を有する乙とを見い出した。
α〜β−２ＣａＯ，ＳｉＯよ主体又はガラス主体、ある
いは１部α′〜β−２ＣａＯ，ＳｉＯユとガラス主体に
なる様に水滓にして、乾燥後粉砕してアルカリ刺激剤（
例えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）】、ＮａＯＨ，ＮａａＣＯ
Ｊ、 ＣａＣｌ！、等）を少量添加して、水を加えて混
練すると水硬性を有する乙とを見い出した。
又、その粉末度が大きい程、急速に硬化することも見い
出した。
出した。
なお、転炉スラグと言−ても化学成分上ｊ鉄分 ゛がか
なり少ないものも発生しているし、電気炉スラグも酸化
期と還元期を一緒に出す（ワンスラグ方法）方法もあり
、鉄分が成る程度含有され、除冷すると、２Ｃａ０４ｅ
Ｊ３．４ＣａＯ・Ａム０．．３・ＦｅａＯ＜が生成する
成分に改質処理後、水滓化した物の方が強度も出る。
なり少ないものも発生しているし、電気炉スラグも酸化
期と還元期を一緒に出す（ワンスラグ方法）方法もあり
、鉄分が成る程度含有され、除冷すると、２Ｃａ０４ｅ
Ｊ３．４ＣａＯ・Ａム０．．３・ＦｅａＯ＜が生成する
成分に改質処理後、水滓化した物の方が強度も出る。
化学成分範囲がかなり広いし、高塩基度のため融点が高
いのて水滓率が減少する場合もある。
いのて水滓率が減少する場合もある。
さらに、珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加し、α′〜β−
２ＣａＯ・Ｓｉｎ、主体から２ＣａＯ・５１０２〜２Ｃ
ａＯ・Ｍ２Ｏ・２ＳｉＯユ主体に改質すると融点、粘質
は下り、水滓率も向上するしガラス主体となり、乾燥後
粉砕してアルカリ刺激剤（例えばＣａＯ、ＣａｆＯＨ）
、、セメント等）を少量添加して、水を加えて混練する
と水硬性を有することを見い出したし、ヘドロ固化強度
の発見を均一化するために珪酸塩質の岩石・鉱物等を添
加するものである。
２ＣａＯ・Ｓｉｎ、主体から２ＣａＯ・５１０２〜２Ｃ
ａＯ・Ｍ２Ｏ・２ＳｉＯユ主体に改質すると融点、粘質
は下り、水滓率も向上するしガラス主体となり、乾燥後
粉砕してアルカリ刺激剤（例えばＣａＯ、ＣａｆＯＨ）
、、セメント等）を少量添加して、水を加えて混練する
と水硬性を有することを見い出したし、ヘドロ固化強度
の発見を均一化するために珪酸塩質の岩石・鉱物等を添
加するものである。
添加物としてはＡ／よＯＪ 、Ｓｈｏユ単味でも良いが
、溶融温度が高く反応が生起し難いという欠点があるた
めに、Ｓ”１四、Ａム００ 、Ｆａ、０．３等を適量含
有する物を添加する事により溶融温度の低下を促し、反
応が十分に起こる様にしたものである。
、溶融温度が高く反応が生起し難いという欠点があるた
めに、Ｓ”１四、Ａム００ 、Ｆａ、０．３等を適量含
有する物を添加する事により溶融温度の低下を促し、反
応が十分に起こる様にしたものである。
添加物の添加方法は
１・製練炉内に製練の最初又は途中から投入する。
２・製錬炉内に出湯後、投入する。
３・製練炉から排出する溶滓流に接して投入する。（同
時投入） ４・製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
時投入） ４・製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
５・排滓鍋の敵陣の代用として使用する。
６・排滓鍋内で溶滓とサンドイッチ状になる様に投入す
る。
る。
？、３，４．５．６．の操作で投入し、ランスバイブ状
物を挿入し、バブリングガス（０ユ、Ｎ２、又はＡｉｒ
）を吹き込んで、拡散させる。
物を挿入し、バブリングガス（０ユ、Ｎ２、又はＡｉｒ
）を吹き込んで、拡散させる。
８、スラグ加熱炉（電気炉方式、０□気体燃料炉方式）
に一部硬化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を投
入する。
に一部硬化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を投
入する。
方法等がある。
以下に本発明方法の作用効果を確認するために行った実
験及びその効果を示す。
験及びその効果を示す。
実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表に示す。
第１表
崩壊率は製鋼スラグ（Ａ）は３５．ＯＸ 、製鋼スラグ
（Ｂ）は６．５Ｘ、高炉水滓は０．２Ｘであった。
（Ｂ）は６．５Ｘ、高炉水滓は０．２Ｘであった。
マタ、崩壊率＋、ｔＡＳＴＭ法（ｚｏＫ９／ｃ＋ｎ？
２００ ’Ｃ１３時間保持）で１０〜２５ｍｍのサイズ
につき処理し、１０ｍｍ以下を崩壊率とした。
２００ ’Ｃ１３時間保持）で１０〜２５ｍｍのサイズ
につき処理し、１０ｍｍ以下を崩壊率とした。
※１製鋼スラグとの比較のため示した。
まず、第２表に各試料の配合割合（重量Ｘ）の数例を示
す。
す。
第２表
次に第３表に各試料の配合物の溶倒諷度＋ＪＩＳ法によ
るゼーゲルコーン）を示す。
るゼーゲルコーン）を示す。
第３表
上記の試料を恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持）中
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアツボに５０ｏｇ
入れ、シリコニット電気炉（１５８０℃に保持）で再溶
解して炉外に取り出して水中にて冷却し、水砕を作り、
乾燥後、約２００メツシユ以下に粉砕し、石灰を３重量
％添加混合し、水を加えて混練後ビニール袋の中に入れ
て密封し、硬化状況を調へ第４表に示す。
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアツボに５０ｏｇ
入れ、シリコニット電気炉（１５８０℃に保持）で再溶
解して炉外に取り出して水中にて冷却し、水砕を作り、
乾燥後、約２００メツシユ以下に粉砕し、石灰を３重量
％添加混合し、水を加えて混練後ビニール袋の中に入れ
て密封し、硬化状況を調へ第４表に示す。
その数例につき、化学分析値・生成鉱物等につき調べ第
５表に示す。
５表に示す。
第４表
（市販品）１
Ｉ
なお、０は手で押して非常に硬いこと、○は同硬いこと
、△は若干硬いことを、×は硬化していないことを示す
。
、△は若干硬いことを、×は硬化していないことを示す
。
更に、水滓化した試作スラグはほとんど急結となり、約
１０〜２０分後から硬化し始めた。
１０〜２０分後から硬化し始めた。
第５表
１３有鉱物 １
＜ｘｎ回折による） １
上記の如く、珪酸塩質の岩石、鉱物等を添加すると、ス
ラグの固化温度が低下し、かっ、２ＣａＯ・ＳｌＯの晶
出も少なくなり水滓化することで、ガラス化も進む。又
、製鋼スラグ単味の水滓化より早く硬化する。
ラグの固化温度が低下し、かっ、２ＣａＯ・ＳｌＯの晶
出も少なくなり水滓化することで、ガラス化も進む。又
、製鋼スラグ単味の水滓化より早く硬化する。
なお、水分３０．５％のヘドロ（カオリナイト、モンモ
リロナイト、α−石英主体）に、上述したのと同じ様に
、各試作試料を粉砕（２００メツシユ以下ンし、モルタ
ル練り鉢で混合し、土質試験モールドにランマーで三層
分けて詰めｔＪＩＳ法で）１ケ月間湿空養生後、圧縮強
さを調へた結果を第６表に示す。
リロナイト、α−石英主体）に、上述したのと同じ様に
、各試作試料を粉砕（２００メツシユ以下ンし、モルタ
ル練り鉢で混合し、土質試験モールドにランマーで三層
分けて詰めｔＪＩＳ法で）１ケ月間湿空養生後、圧縮強
さを調へた結果を第６表に示す。
第６表
５１ ６＋ ７１ ８１ ”１１０＋１１１１２１
”ｌ ’ｌ 這 ４１１ｏ−以上述べてきたよ
うに、本願発明方法によれば溶融状態で珪酸塩質の岩石
・鉱物等を添加し溶融拡散反応を生起させると融点粘性
が低下し水中にて水滓化する場合、水滓率は高く、かつ
、生成鉱物もガラス主体に変わり、ヘドロ等の硬化も未
添加の水滓物より強くなるし、高炉水滓粉末を用いた場
合と同様にヘドロ等を硬化させることも出来るし、むし
ろ強度は強い結果を得た。
”ｌ ’ｌ 這 ４１１ｏ−以上述べてきたよ
うに、本願発明方法によれば溶融状態で珪酸塩質の岩石
・鉱物等を添加し溶融拡散反応を生起させると融点粘性
が低下し水中にて水滓化する場合、水滓率は高く、かつ
、生成鉱物もガラス主体に変わり、ヘドロ等の硬化も未
添加の水滓物より強くなるし、高炉水滓粉末を用いた場
合と同様にヘドロ等を硬化させることも出来るし、むし
ろ強度は強い結果を得た。
なお、普通・高炉セメント等と同様に団鉱やペレットの
バインダーとしても使用可能である。
バインダーとしても使用可能である。
Claims (1)
- １、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、風
化物、カラミ、ガラスクズ、鋳物廃砂、石炭灰、廃レン
ガ、赤泥、火山噴出物、高炉スラグ、脱珪スラグ、酸化
鉄の少なくとも一種以上を５〜３０重量％添加して、溶
融反応を生起させ水滓処理した後、乾燥し次いで石膏又
は、石灰を３〜５重量％添加後粉砕して、ヘドロ硬化剤
や土質改良剤として利用する製鋼スラグの利用方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59143943A JPS6121794A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 製鋼スラグの利用方法 |
| KR1019840006843A KR870000773B1 (ko) | 1984-07-10 | 1984-11-01 | 제강스라그의 이용방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59143943A JPS6121794A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 製鋼スラグの利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121794A true JPS6121794A (ja) | 1986-01-30 |
Family
ID=15350665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59143943A Pending JPS6121794A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 製鋼スラグの利用方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121794A (ja) |
| KR (1) | KR870000773B1 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970074660A (ko) * | 1996-05-18 | 1997-12-10 | 이대원 | 산업폐기물의 용융처리방법 |
| KR100358888B1 (ko) * | 1999-11-29 | 2002-11-01 | 최식영 | 제선, 제강 및 주물 산업의 부산물로 발생되는 슬래그와 주물 모래형틀로부터 생성되는 미분사를 이용하여 다공성세라믹 정화제 및 그 제조방법 |
| KR100434613B1 (ko) * | 2002-03-12 | 2004-06-05 | 동양물산기업 주식회사 | 미생물 고정화용 다공성 세라믹 담체 |
| WO2006000128A1 (fr) * | 2004-06-28 | 2006-01-05 | Weitian Zhang | Procede et systeme pour cendre d'incineration de dechets |
| CN103343180A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-10-09 | 吴雪健 | 一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法 |
| CN105414146A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-23 | 河南理工大学 | 改良大宗赤泥土壤的方法及用改良后赤泥烧制陶粒的方法 |
| CN110734263A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-31 | 东南大学 | 一种低强度固化土专用固化剂及其制备方法 |
| CN112456919A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-09 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种飞灰与炉渣混合制砖的方法 |
| CN114672643A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-06-28 | 山西建龙实业有限公司 | 一种高铁赤泥和熔融钢渣协同利用方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49119408A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-14 | ||
| JPS50106865A (ja) * | 1974-02-01 | 1975-08-22 | ||
| JPS5267110A (en) * | 1975-12-02 | 1977-06-03 | Sumitomo Metal Ind | Material for construction and building |
| JPS5384311A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-25 | Sumitomo Metal Ind | Construction material |
| JPS5518210A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-08 | Nippon Cement Co Ltd | Sludge solidification treating agent |
| JPS57139173A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-27 | Nippon Steel Corp | Modifier for soft ground |
| JPS58137498A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-15 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
| JPS5918137A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-30 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製銑、製鋼滓のｐＨ調整方法 |
| JPS5986936A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-19 | Toshiba Corp | 光伝送装置 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59143943A patent/JPS6121794A/ja active Pending
- 1984-11-01 KR KR1019840006843A patent/KR870000773B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49119408A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-14 | ||
| JPS50106865A (ja) * | 1974-02-01 | 1975-08-22 | ||
| JPS5267110A (en) * | 1975-12-02 | 1977-06-03 | Sumitomo Metal Ind | Material for construction and building |
| JPS5384311A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-25 | Sumitomo Metal Ind | Construction material |
| JPS5518210A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-08 | Nippon Cement Co Ltd | Sludge solidification treating agent |
| JPS57139173A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-27 | Nippon Steel Corp | Modifier for soft ground |
| JPS58137498A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-15 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
| JPS5918137A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-30 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製銑、製鋼滓のｐＨ調整方法 |
| JPS5986936A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-19 | Toshiba Corp | 光伝送装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970074660A (ko) * | 1996-05-18 | 1997-12-10 | 이대원 | 산업폐기물의 용융처리방법 |
| KR100358888B1 (ko) * | 1999-11-29 | 2002-11-01 | 최식영 | 제선, 제강 및 주물 산업의 부산물로 발생되는 슬래그와 주물 모래형틀로부터 생성되는 미분사를 이용하여 다공성세라믹 정화제 및 그 제조방법 |
| KR100434613B1 (ko) * | 2002-03-12 | 2004-06-05 | 동양물산기업 주식회사 | 미생물 고정화용 다공성 세라믹 담체 |
| WO2006000128A1 (fr) * | 2004-06-28 | 2006-01-05 | Weitian Zhang | Procede et systeme pour cendre d'incineration de dechets |
| CN103343180A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-10-09 | 吴雪健 | 一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法 |
| CN105414146A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-23 | 河南理工大学 | 改良大宗赤泥土壤的方法及用改良后赤泥烧制陶粒的方法 |
| CN110734263A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-31 | 东南大学 | 一种低强度固化土专用固化剂及其制备方法 |
| CN112456919A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-09 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种飞灰与炉渣混合制砖的方法 |
| CN114672643A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-06-28 | 山西建龙实业有限公司 | 一种高铁赤泥和熔融钢渣协同利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870000773B1 (ko) | 1987-04-15 |
| KR860001173A (ko) | 1986-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6148454A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6121794A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6126537A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS61497A (ja) | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6117452A (ja) | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 | |
| JPS6148475A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6121793A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148443A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS61243132A (ja) | 焼結原料用バインダ− | |
| JPS61238398A (ja) | 深層ヘドロ硬化材の製造方法 | |
| JPS6117454A (ja) | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 | |
| JPS6148468A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148456A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPH04187551A (ja) | 路床材および路床材の製造方法 | |
| JPS6148446A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148453A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148470A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148478A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS61178449A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148471A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPH0375589B2 (ja) | ||
| JPS6148472A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148461A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148444A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148447A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 |