JPS61137630A - ビ−ド成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 木発す１はビード成形方法および装置に関し、特にパネ
ルに対し四周に平坦部を有しかつ任意の長さ、形状のビ
ードを任意の位置に形成することが可能なビード成形方
法およびその装置に係るものである。

（従来の技術） −・般に、金属パネルにビードを形成する方法としては
、ロール成形法とプレス加工法の二種類に分けることが
できる。

まず、ロール成形法によるビード成形の例としては、例
えば特公昭４７−２５５８３号公報に開示されている、
この例は、ｌ：　ト’　１−ＩＩ　ｌ’ｉ！の　対のロ
ールの一方にビード成形凸ロール、他方に閂ロールを組
合せると共に、円周方向の少なくとも一個所にビードを
形成せしめない乎坦面をもったロールで成形することに
より、四周に・ＩＬ坦部を有するビード付パネルを成形
することを内容としている。

また、プレス成形法の例としては、特開昭５８−３３０
３５号公報に記載の丘型及び下型によるプレス成形方法
が知られている。この方法においては、板材を１−型と
ド型で加圧拘束し、ビード張出し時にビード近辺が絞り
込まれないようにし、プレス型を用いて局部成形を順次
繰返し、所定長さのビード成形を行うことを特徴とする
ビード成形法を採用している。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、後者のプレス成形法は、プレス型による顧送り
加「のため、設備費及び作業能率の面で大きな問題があ
った。このため本発明では前述した問題点を解決できる
ロール成形法を用いるが、従来のロール成形法（特公昭
４７−２５５８３号公報）にもド記のような欠点が見ら
れる。

すなわち、このロール成形法によっても、ビードは同一
長さの反覆ビード成形しか出来ず、ビード長さを長短自
由に選択することは不可能であった。また、長尺のビー
ド成形を行おうとすれば。

それに応じた巨大なロール径が必要となり、実用的でな
い、さらに、ビード成形部の板幅の寄りを拘束するため
に、平板両端に連続ビードを形成し、このビードをロー
ルでグリップすることにより、未加工部の平坦度を維持
する機能をもたせているが、最終製品には不要で余分な
ビードを切断する必要が生じ、歩留上の損失も大きい、
などが欠点となっている。

本発明はこのような従来のロール成形法の欠点を解決し
、任意長さのビードが成形できると共に、ビード非加工
部の平坦度も容易に維持することがＵｆ能なロール成形
による高能率のビード成形方法、およびこの成形方法を
効果的に実施するためのビード成形装置を提供すること
を目的とする。

（問題点を解決するための１段・作用）１−記目的を達
成するための本発明のビード成形方法は、次のように構
成する。すなわち。

周面に溝部を形成した酸ロールと周面に該溝部に対応す
る凸部を形成した酸ロールとからなると一ド成形ロール
に板状素材を通板してビードを成形する方法において、
前記ビード成形ロールの軸方向両側にピンチロールを配
置してビード部両側のモ板部を拘束すると共に、前記酸
ロールおよびピンチロールに対し小径化しかつ独立した
回転軸をもつ酸ロールを　ビード成形時あるいは非成形
時に板厚方向に移動することにより、板状素材の長［方
向に任ａ、長さのビードを連続または断続成形すること
を特徴とするビード成形方法である。

また、この成形力法を実施するためのビード成形ＪＩ装
置は、ビード成形ロールを、周面に溝部を形成した酸ロ
ールと、周面に該溝部に対応する凸部を形成しかつ独１
’／した回転軸をもつ小径の＃ｔクロールから構成し、
該酸ロールに、該ロールのみをＬ下動するための昇降装
置をａ設すると共に、該ビード成形ロールの軸方向両側
に、ビードを成形される板状素材を拘束するピンチロー
ルを配置したごとを特徴とする。

（実施例） 以下本発明を図面にしたがって詳細に説明する。

第１図及び第２図において本発明に係るビード成形！Ａ
２１の実施例を示す６図示するように、成形スタンド１
Ｂ内には三対のビード成形ロールと四対の幅方向押え用
ピンチロールとが組み込まれているが、ビード成形ロー
ルは必ずその両側を二対のピンチロールにはさまれる態
様になっている。勿論、これら成形ロール及びピンチロ
ールの数は任：／！でよく適宜増減可能である。以下一
対のビード成形ロールとこれをはさむ二対の押え用ピン
チロールを代表させて説明する。

ビード成形ロールは、第１図に示す如く、その周面に凹
溝２ａを形成した比較的大径のビード受は用の酸ロール
２と、該酸ロール２の凹溝断面に対応した凸形状断面を
もった小径のビード張り出しロール（以ド単に雄ロール
という）ｌとから構成される。これら雌雄ロールの、う
ち酸ロールは駆動、〃Ｆａ−ルは無駆動（あるいは両ロ
ールとも無駆動）であり　またその凹凸で形成される断
面プロフィルは、−１Ｌ板に成彩しようとするビード断
面７’ｏフＣルに一致するものであり、このと−ド断面
プロフィルは成彩−ルの交換によって変更可能である。

この小１）ｆのＨＥロールｌはシ１降ＩＩｆ崗な構造を
採用している。即ち、ｄ板方向に延びる断面溝形状のブ
ラーｆ、ドアにＭ１°ワールｌを軸支するとＪ（に、該
ブラケット７の一端を支持台８に軸着し。

かつブラケット７の他端をシリンダ等の昇降装置１０に
連結し　該）４降装置１０の動作によってブラケット７
を片側を支点として上丁動させ、これにより雄ロールｌ
ｔ−昇降させることになる。なお、該雄ロールｌにはそ
の強度の向ヒのため、必要にｆもし２個以１；のパック
アンプロールを設けておく、−ともでさる。

また　酸ロール２はその両側に設けるピンチロール３ａ
、３ｂとほぼ同一径でかつ第２図に示すように各ピンチ
ロールと共通の軸５にて保持されている。又、上部側の
ピンチロール３ａ、３ｂに対応する上部側のピンチロー
ル４ａ、４ｂもその軸６を共通にしている。該ピンチク
ールによってビード成形部両側の板状素材の平板部を拘
束するものであり、これらピノチロールは無駆動あるい
は駆動のいずれでもよい０図において１２は軸５，６を
保持するロールチョック、１５はＩＥトスクリユーで、
１；＾スクリュー１５の回動によって酸ロール２の位置
及びピンチロールの挟持力を調整している。

上記雄ロールｌの設置位置は、ビード成形時その回転中
心が、酸ロール？及び上ピンチロール３ａ、３ｂの回転
中心と下ピンチロール４ａ、４ｂの回転中心とを結んだ
線上に一致することが必要である。

しかも、該雄ロールｌはビード成形時の通板方向及び上
下方向の成形反力に打ち勝つ支持手段で支持されている
ことも要求される。

本発明では雄ロールｌは、そのｖｌ径が酸ロール２及び
ピンチロール３，４のロール直径に比して充分小径にな
る如く選定しており、しかも他のロールとは別の独ケし
た回転軸にてブテケ、ドアに保持されている。このよう
に雄ロールｌを可及的に小径にすることにより、ビード
成、形のための押込反力を小さくできると共に、酸ロー
ル２及びピンチロールが被加工材を拘束し通板するとき
。

あるいは停七時において、雄ロール１のみを独立して自
由にＬ下動Ｏｆ能となり、このため所望位置にかつ所望
にさにビードを披加ｒ材に成形することがｄ（能となる
。

以東の如く構成した本発明の成形装置を用いてビードを
成形する場合を説明する。なお、第１図にボすように、
ビード成形スタンド１８の出側には被加に材を引抜くた
めのピンチロール１８．１９が配置されており、該ピン
チロールは成形された平板のビード部分が通板の障害に
ならないように、板幅方向に分；’ＩＩｔ　した複数対
のロール構造となっている。

第２図に不すモ対のと一ド成形ロールを有する装置りに
よって一！列のビードを板状素材Ｓに成形する場合を例
にして本発明の詳細な説明する。まず、板状素材Ｓの厚
み等を考慮してピンチロール３．４の間隙を設定したの
ち通板させるが、このときは第６図に示す如く雄ロール
ｌはビードを成形しない下方位置にある。板状素材の先
端を引抜きピンチロール１８，１θに噛み込ませてから
、所定のビード成形開始位置になったときに、雄ロール
ｌを昇降装置１０の駆動により上昇させ、酸ロール２の
凹溝２ａ内へ押し込んでビードを成形する。

ン 第３図及び第４図にこのビード成形開始状態におけるビ
ード成彩ロールおよびピンチロールと板状素材Ｓの変形
状況および拘束状況を示している。第３図のロール１位
置の斜線部分が雄ロール１による板状素材の変形範囲を
示し、またその両側の斜線部分がピンチロール３，４に
よる板状素材の拘束範囲を示している。第３図に示す如
く雄ロール−を可及的に小径とすることにより、板状素
材Ｓの該ロール−による変形の影響を小さくでき、ピン
チロール３．４の押付力によってビード成形による板幅
方向の寄りを抑え、ビード成形部以外の部分の髪形を抑
；ＩＡすることかできる。またピ、・チロール３．４に
よる拘束力は　該ロールの１ギを充分大さくすればｂか
友となるため、扱％ｉ力向の板状も材のｈりをより　層
抑制する。

したかって　雄ロールｌ（１径ｄ）と−１Ｉｋロール２
（直径Ｄ２）、ピンチロール３（１径Ｄ２）およびピン
チロール４（直’ｌＩＤ＋）とした場合、外径比ｄ　、
／　Ｄ　２およびｄ／Ｄ、を大体１／３以ド、好ましく
は１１５より小さくすれば、ｖ板部余変形防ＩＬ機能の
ヒから効果的である。この外（イ比は、板状素材の材質
、板ＩＩ／等を考慮して決めればよい。

第５図はビード成形状態の断面を示しているが　雄ロー
ルｌを小径にすることにより、板状素材Ｓにす４しビー
ド成形部にこのロール１による冷間圧延の効果を比較的
小さい反力で発揮することができ、これによって幅方向
の引張り応力を打ち消すことになり　この点からも雄ロ
ールエの小径化はビード成形によるモ坦部の変形を防１
ヒすることに寄手する。

未発刊のビード成形方法によれば、ビード成形状態での
通板中であっても雄ロール１を下降させることにより　
いつでも第６図のビード非成形状ｙ！１に復帰できる。

このため本発明ではビードの長さは任偲に選定可能であ
る。

第７図および第８図は雄ロール１によりビード成形開始
後、引き続きビードを連続して成形する状況を示すもの
で、板状素材Ｓを引抜きピンチロールｌｉｔ、１９　で
引っ張りながら雄ロール１を雌ロール２へ押し付けてお
けばＪ！１ｉ続したビードをもつパネルが得られる。な
お、第７図のロール１位置の斜線部分は第３図に比較し
ｔ分になっており、該ロールｌが受ける反力も第３図の
ビード成形開始時の約１／２となる。

第９図〜第１１図に本発明によって製造されたビード付
パネルの例を示している。第９図のパネルは、連続ビー
ド部と部分断続ビード部を付与したもの、第１Ｏ図のパ
ネルは、ど−ド開始・終了位置のずれのあるビード部を
付与したもの、第１１図のパネルは、長さを長短自由に
したビードを付与したものを、それぞれ示している。勿
論、図示のパネルに限らず種々のビード部を有する態様
が考えられる。

なお　ビード成形開始・終ｒ′操作は板状素材を停止上
して行うことが望ましいが、雄ロールの昇降速度および
通板速度の選釈やビード開始点・終了への形状によって
は１通板中でも可能である。

（発明の効果） ｌｊ本発明の方法によれば、小径の雄ロールを他のａ−
ルとは別個に１−１山に譬降し得るようにしたため　ど
−ド成形の１１％を任意にコノトロールでき、これによ
り任意位だで任意長さのビード付パネルを能イｌ良く製
造することか＋ｉｆ詣となった。

２）小＋１　（７）　ｕｈコロ−レを用いることが出来
るため最小のビード張り出し成形力ですみ、またピンチ
ロールによる１・板部の必要なＩｌｖ東力を極力小ざく
することもできる。このためピンチロールによる拘束が
確実に行え、ビード部＋ｉｔｉ後の全変形を最小に抑え
得ることになり、優れたに用度が得られる。

３Ｉ雄ａ−ルの小径化によって　これと雌ロールとの間
で、ビード張り出し部分に塑性変形するまでの冷間圧延
を行えるほどの押込力を容易に付学でき、これがビード
成形による板幅方向の引張り応力を解放し内部歪を減少
させ、平ｔｊＪ部の変形を防Ｉ卜することになる。

り４）また１本発明の装置によれば、Ｊ：、記した成形
方法を効果的に実施することができ、特に小径のロール
の採用によって成形設備全体を小型化することが可能と
なった。

＋５）本発明の装置では一対の成形ロールと二対のピン
チロールの組合せを、板幅方向に所要台数、所要ピッチ
で並列設置することにより１幅方向に必要条数のビード
を簡単に成形することが可能である。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の成形装置ｔＬの一実施例を示す側面図
、第２図はｒＪＳ１図の断面図、第３図は本発明による
と一ド成形時の雄ロールおよびピンチロールにおける板
状素材接触状況を示す平面図、第４図は第３図の側面図
、第５図は第３図の正面図、第６図は雄ロールを板状素
材から離した状態を示す東面図　第７１＞ｊは本発明に
よるビード連続成形状態を示す一１ｉ血図　第８図は第
７図の側面図、第９図、第１０図および第１１図は、に
発明により製造された種１１のビードイ１パネルの例を
示す４ａ面図である。 ■・・・ｋｉｌ１ロール　２・・酸ロール　３．４・・
・ピンチロール　５，６・・・回転軸、７・・・ブラケ
ット、８・・・支持台、　１０・・・昇降装置、　１８
．１９・・・引抜さ用ピッチミール、Ｓ・・・板状素材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）周面に溝部を形成した雌ロールと周面に該溝部に
   対応する凸部を形成した雄ロールとからなるビード成形
   ロールに板状素材を通板してビードを成形する方法にお
   いて、 前記ビード成形ロールの軸方向両側にピンチロールを配
   置してビード側内側の平板部を拘束すると共に、前記雌
   ロールおよびピンチロールに対し小径化しかつ独立した
   回転軸をもつ雄ロールを、ビード成形時あるいは非成形
   時に板厚方向に移動することにより、板状素材の長手方
   向に任意長さのビードを連続または断続成形することを
   特徴とするビード成形方法。
2. （２）ビード成形ロールを、周面に溝部を形成した雌ロ
   ールと、周面に該溝部に対応する凸部を形成しかつ独立
   した回転軸をもつ小径の雄ロールとから構成し、該雄ロ
   ールに、該ロールのみを上下動するための昇降装置を連
   設すると共に、該ビード成形ロールの軸方向両側に、ビ
   ードを成形される板状素材を拘束するピンチロールを配
   置したことを特徴とするビード成形装置。
3. （３）雄ロールの径を、雌ロールおよびピンチロールの
   径の１／３以下としてなる特許請求の範囲第２項品種の
   ビード成形装置。