JPS60137425A - 流体混合装置 - Google Patents
流体混合装置Info
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- JPS60137425A JPS60137425A JP58244024A JP24402483A JPS60137425A JP S60137425 A JPS60137425 A JP S60137425A JP 58244024 A JP58244024 A JP 58244024A JP 24402483 A JP24402483 A JP 24402483A JP S60137425 A JPS60137425 A JP S60137425A
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- floating body
- mixing device
- tapered
- fluid mixing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は流体混合装置に係り、広い範囲の流量に対応し
て良好な混合精度が得られる流体混合装置に関する。
て良好な混合精度が得られる流体混合装置に関する。
流体を混合することば、多くの工業で要求され実施され
ている。従来、流路上に設けた流体混合装置及びその方
法としては次のようなものがある。
ている。従来、流路上に設けた流体混合装置及びその方
法としては次のようなものがある。
簡単な構造では混合すべき流体をＴ字接手等によって合
流し適当な長さの流路を設けて混合する方法。また、流
体を合流した後流路上に適当な口径のオリフィスあるい
は固定案内羽根を設けて混合する方法。また、エジェク
タを設けて、第１流の流体をノズルから噴出させこれに
第２流の流体を吸引し混合する方法がある。
流し適当な長さの流路を設けて混合する方法。また、流
体を合流した後流路上に適当な口径のオリフィスあるい
は固定案内羽根を設けて混合する方法。また、エジェク
タを設けて、第１流の流体をノズルから噴出させこれに
第２流の流体を吸引し混合する方法がある。
これらの流体混合装置による流体の混合作用は流体混合
装置内を流れる流体自体の乱れにより生じる。そこで、
流体を混合させるには流体の乱れを起させるために混合
装置内の流体の流速をある程度以上に大きくする必要が
ある。しかし、流体の流速を大きくしすぎると、流体混
合装置による圧力損失が上昇し、混合装置の用途によっ
ては操作困難になる。
装置内を流れる流体自体の乱れにより生じる。そこで、
流体を混合させるには流体の乱れを起させるために混合
装置内の流体の流速をある程度以上に大きくする必要が
ある。しかし、流体の流速を大きくしすぎると、流体混
合装置による圧力損失が上昇し、混合装置の用途によっ
ては操作困難になる。
そこで、前記した従来の流体混合装置は、混合すべき流
体が必要な流速になるように適当な構造及び大きさのも
のが設けられ、比較的狭い範囲の流量で操作される。す
なわち、従来の混合装置においては広い範囲で流量が変
動する場合には圧力損失の上昇はさけられない。これは
従来の流体混合装置の内部構造が固定されており、流体
の流量変動に対応してその構造が簡単に変更できないた
めである。
体が必要な流速になるように適当な構造及び大きさのも
のが設けられ、比較的狭い範囲の流量で操作される。す
なわち、従来の混合装置においては広い範囲で流量が変
動する場合には圧力損失の上昇はさけられない。これは
従来の流体混合装置の内部構造が固定されており、流体
の流量変動に対応してその構造が簡単に変更できないた
めである。
このように、広す範囲の流量に対応して良好な混合精度
が得られ、かつ低圧損で作動する流体混合装置は、本発
明以前には実現していない。
が得られ、かつ低圧損で作動する流体混合装置は、本発
明以前には実現していない。
本発明の目的は、混合すべき流体の広い範囲の流量変動
に対応して、良好な混合精度が得られかつ低圧損で作動
する流体混合装置を提供するにある。
に対応して、良好な混合精度が得られかつ低圧損で作動
する流体混合装置を提供するにある。
本発明は、流体混合装置の発明であって、流体を流路上
で混合させる流体混合装置において、第１流の流路上に
上流から下流方向に拡がるテーパ管部を形成し、とのテ
ーバ領域に自由に移動できる浮遊体を収納し、かつテー
パ管の上流側に第２流の流体入口を設けたことを特徴と
する。また、前記浮遊体としては、前記第１流と第２流
の混合流体によって、テーバ領域内で浮遊状態を維持で
きる形状、大きさ及び密度のものが選定され、この浮遊
体の背後には渦流が形成される。また、テーパ管部の上
流、下流には、浮遊体が飛び出すのを防止するために、
金網、多孔板或いは突起などが設けてることが望ましい
。
で混合させる流体混合装置において、第１流の流路上に
上流から下流方向に拡がるテーパ管部を形成し、とのテ
ーバ領域に自由に移動できる浮遊体を収納し、かつテー
パ管の上流側に第２流の流体入口を設けたことを特徴と
する。また、前記浮遊体としては、前記第１流と第２流
の混合流体によって、テーバ領域内で浮遊状態を維持で
きる形状、大きさ及び密度のものが選定され、この浮遊
体の背後には渦流が形成される。また、テーパ管部の上
流、下流には、浮遊体が飛び出すのを防止するために、
金網、多孔板或いは突起などが設けてることが望ましい
。
次に、本発明の原理について説明する。小口径側を下に
してほぼ垂直に設けたテーパ管内に自由に移動できる適
当な形状、大きさ及び密度の浮遊体を収納し、下方より
流体を供給すると、浮遊体はその前後に生ずる圧力差に
よる力で上方に押し上げられるが、浮遊体が上方へ移動
するにつれて浮遊体とテーパ管との流通面積が増加する
のでそこを通過する流体の速度が小さくなって圧力差が
減少し、浮遊体はその自重と圧力差による力との均衡し
た位置で静止する。すなわち、テーパ管内に浮遊体を収
納した装置においては、流体の供給量が増加しても、そ
の流量に応じて廊遊体がテーパ管内における静止位置を
自動的に変え、圧力損失は上昇しないことが知られてい
る。一方、流体中に静止した物体を置くと、物体の背後
にうすが発生することが知られている。これより、前記
テーパ管内に供給した流体によって浮遊体が静止状態に
ある場合、その浮遊体の背後にうすが発生してｂる。
してほぼ垂直に設けたテーパ管内に自由に移動できる適
当な形状、大きさ及び密度の浮遊体を収納し、下方より
流体を供給すると、浮遊体はその前後に生ずる圧力差に
よる力で上方に押し上げられるが、浮遊体が上方へ移動
するにつれて浮遊体とテーパ管との流通面積が増加する
のでそこを通過する流体の速度が小さくなって圧力差が
減少し、浮遊体はその自重と圧力差による力との均衡し
た位置で静止する。すなわち、テーパ管内に浮遊体を収
納した装置においては、流体の供給量が増加しても、そ
の流量に応じて廊遊体がテーパ管内における静止位置を
自動的に変え、圧力損失は上昇しないことが知られてい
る。一方、流体中に静止した物体を置くと、物体の背後
にうすが発生することが知られている。これより、前記
テーパ管内に供給した流体によって浮遊体が静止状態に
ある場合、その浮遊体の背後にうすが発生してｂる。
そこで、第１図に示すように、第１流１の流路上に、小
口径側を下にしてほぼ垂直にしたテーパ管２を設け、こ
のテーバ領域内に自由に移動できる浮遊体３を入れ、か
つその上流側に混合すべき第２流４の流体人口５を設け
た構造にし、これに第１流体１と第２流体４とをそれぞ
れ供給して、テーパ管２内で浮遊体３が静止する状態に
すれば、浮遊体３の背後に生じるうず６によって、第１
流体１と第２流体４とを混合させることができ、さらに
、第１流体ｌと第２流体４の供給流量が増加しても圧力
損失が増加しない流体混合装置７を構成することができ
る。
口径側を下にしてほぼ垂直にしたテーパ管２を設け、こ
のテーバ領域内に自由に移動できる浮遊体３を入れ、か
つその上流側に混合すべき第２流４の流体人口５を設け
た構造にし、これに第１流体１と第２流体４とをそれぞ
れ供給して、テーパ管２内で浮遊体３が静止する状態に
すれば、浮遊体３の背後に生じるうず６によって、第１
流体１と第２流体４とを混合させることができ、さらに
、第１流体ｌと第２流体４の供給流量が増加しても圧力
損失が増加しない流体混合装置７を構成することができ
る。
なお、第１図に示すように、テーパ管２内の上下には浮
遊体３がテーバ領域から流出するのを防止するために、
突起８．金網あるいは多孔板などが設けである。また、
テーパ管２及び浮遊体３の大きさその他の仕様は混合す
べき流体の流量範囲及び特性によって適宜最適なものが
選定される。
遊体３がテーバ領域から流出するのを防止するために、
突起８．金網あるいは多孔板などが設けである。また、
テーパ管２及び浮遊体３の大きさその他の仕様は混合す
べき流体の流量範囲及び特性によって適宜最適なものが
選定される。
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明する。しか
し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない
。
し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない
。
実施例１
本発明の流体混合装置の混合効果を明確にするために、
第２図に示す実験装置を用いた。この実験装置は、本発
明の流体混合装置７、第１流体貯槽９、ポンプ１０およ
び流量計１１から々る第１流体の供給系、第２流体貯槽
１２、ポンプ１３からなる第２流体の供給系、液分配器
１４およびｐＨ測定装置１５．１６からなる流出液の混
合度の測定系より構成した。ここに用いた本発明の流体
混合装置７は管長が６３ｔｔｍｓ管端の口径は下側が６
．５鰭、上側が７．７簡のテーパ管２であり、その内部
に径６，３霧のステンレス製の球状の浮遊体３を収納し
、かつテーバ領域より５朔上流側に、口径３ｍの第２ｆ
Ｍ体の注入口５を設けた構造である。混合装置の上部に
は、平面の大きさが３０ｗＸ１００ｍ＋、幅が９．５陣
の液分配器１４を取付けた。また、液分配器１４の内部
空間は横方向に５等分され、かつ分割した各室に流出液
の導管１７を設け、これをそれぞれｐＨ測定管１５に接
続した。第１流体の供試液は０．００２ ＭＫＨ２ＰＯ
４溶液を用い、これにｌＮＮａＯＨを添加して、ｐＨ６
，３に調製した。また、第２流体の供試液は０．１ Ｎ
ＮａＯＨ溶液である。
第２図に示す実験装置を用いた。この実験装置は、本発
明の流体混合装置７、第１流体貯槽９、ポンプ１０およ
び流量計１１から々る第１流体の供給系、第２流体貯槽
１２、ポンプ１３からなる第２流体の供給系、液分配器
１４およびｐＨ測定装置１５．１６からなる流出液の混
合度の測定系より構成した。ここに用いた本発明の流体
混合装置７は管長が６３ｔｔｍｓ管端の口径は下側が６
．５鰭、上側が７．７簡のテーパ管２であり、その内部
に径６，３霧のステンレス製の球状の浮遊体３を収納し
、かつテーバ領域より５朔上流側に、口径３ｍの第２ｆ
Ｍ体の注入口５を設けた構造である。混合装置の上部に
は、平面の大きさが３０ｗＸ１００ｍ＋、幅が９．５陣
の液分配器１４を取付けた。また、液分配器１４の内部
空間は横方向に５等分され、かつ分割した各室に流出液
の導管１７を設け、これをそれぞれｐＨ測定管１５に接
続した。第１流体の供試液は０．００２ ＭＫＨ２ＰＯ
４溶液を用い、これにｌＮＮａＯＨを添加して、ｐＨ６
，３に調製した。また、第２流体の供試液は０．１ Ｎ
ＮａＯＨ溶液である。
実験は貯槽９からポンプ１０により流量計１１を経て、
第１流体１を３〜１８ｔ／ｈの流量範囲で連続的に供給
し、これに約９０分の１の第２流体４を貯槽１２からポ
ンプ１３により供給した。
第１流体１を３〜１８ｔ／ｈの流量範囲で連続的に供給
し、これに約９０分の１の第２流体４を貯槽１２からポ
ンプ１３により供給した。
そして、各供給流量における混合装置の混合度は、第１
流体と第２流体とを混合した後、混合溶液がｐ Ｈ７，
３になるようにし、その際液分配装置より５等分された
各流出液のｐＨを測定してめた。
流体と第２流体とを混合した後、混合溶液がｐ Ｈ７，
３になるようにし、その際液分配装置より５等分された
各流出液のｐＨを測定してめた。
なお、測定に用いたｐＨ七ンサの精度から、流出液のｐ
Ｈの変動幅が０．１以内にある場合を完全混合と見なし
た。
Ｈの変動幅が０．１以内にある場合を完全混合と見なし
た。
このようにして測定した本発明の流体混合装置７の結果
は第３図のＡに示すように、供給流量５ｔ／ｈ以上でｐ
Ｈ変動幅は０．１以下になり、良好な混合度が得られた
。かつ、第４図のＡに示すように、本発明の流体混合装
置の圧力損失は、供給流量の広い範囲にわたってほぼ一
定であり、３０〜３８慣ＨｚＯと低い値であった。
は第３図のＡに示すように、供給流量５ｔ／ｈ以上でｐ
Ｈ変動幅は０．１以下になり、良好な混合度が得られた
。かつ、第４図のＡに示すように、本発明の流体混合装
置の圧力損失は、供給流量の広い範囲にわたってほぼ一
定であり、３０〜３８慣ＨｚＯと低い値であった。
比較例１
第１図に示した本発明の流体混合装置７の浮遊体３によ
る混合効果をさらに明確にするために、浮遊体３を取り
はずしてテーバ管のみにした第５図の構造の混合装置を
用いて検討した。実験装置は前記実施例１で用いた第２
図と同じであり、混合装置７のみ第５図のものととりか
えた。また、実験方法は前記実施例１と同じにした。
る混合効果をさらに明確にするために、浮遊体３を取り
はずしてテーバ管のみにした第５図の構造の混合装置を
用いて検討した。実験装置は前記実施例１で用いた第２
図と同じであり、混合装置７のみ第５図のものととりか
えた。また、実験方法は前記実施例１と同じにした。
第５図に示すテーバ管のみの構造の流体混合装置による
混合の結果は、第３図のＢに示すように供給液の全流量
範囲においてｐＨ変動幅は０．１以上であり、良好な混
合度は全く得られなかった。
混合の結果は、第３図のＢに示すように供給液の全流量
範囲においてｐＨ変動幅は０．１以上であり、良好な混
合度は全く得られなかった。
ただし、第５図の混合装置の圧力損失は、第４図のＢに
示すように、１〜ｂ 合装置より低い値であった。
示すように、１〜ｂ 合装置より低い値であった。
比較例２
本発明の流体混合装置（第１図）の流量変動に対する圧
力損失の特性を明確にするために、従来の絞り盤を設け
た第６図の構造の混合装置を用いて検討した。実験装置
は前記実施例１で用いた第２図のものと同じであり、混
合装置７のみ、第６図の構造のものに取替えた。また、
実験方法は前記実施例１と同じにした。
力損失の特性を明確にするために、従来の絞り盤を設け
た第６図の構造の混合装置を用いて検討した。実験装置
は前記実施例１で用いた第２図のものと同じであり、混
合装置７のみ、第６図の構造のものに取替えた。また、
実験方法は前記実施例１と同じにした。
第６図に示す絞り盤１９を設けた構造の流体混合装置に
よる混合の結果は、第３図のＣに示すように、供給液の
流量が５ｔ７ｈ以上において流出液のｐＨ変動幅は０．
１以下であり、良好な混合精度が得られた。しかし、そ
の際の圧力損失は第４図のＣに示すように、供給液の流
量が増大するにつれて、上昇し、４５〜９７３ ｗ Ｈ
２０と高い値になった。
よる混合の結果は、第３図のＣに示すように、供給液の
流量が５ｔ７ｈ以上において流出液のｐＨ変動幅は０．
１以下であり、良好な混合精度が得られた。しかし、そ
の際の圧力損失は第４図のＣに示すように、供給液の流
量が増大するにつれて、上昇し、４５〜９７３ ｗ Ｈ
２０と高い値になった。
以上のように、本発明の流体混合装置を用いれば、混合
すべき流体の広い範囲の変動に対応して良好な混合精度
が得られ、かつ低圧損で作動することがわかる。
すべき流体の広い範囲の変動に対応して良好な混合精度
が得られ、かつ低圧損で作動することがわかる。
次に、本発明の具体的な適用例をあげて説明する。第７
図は先に特願昭５８−１１２８７として出願したもので
、被反応液を血液し、酵素反応を連続的に行う固定化酵
素反応装置である。固定化酵素反応装置は、反応器２０
、原料貯槽２１、原料ポンプ２２、反応液貯槽２３、ｐ
Ｈ調整液貯槽２４及びポンプ２５により構成されている
。この反応器２０の構造は反応層２６と調節部２７とを
交互に多段に設けた多段充填層型であり、その目的は固
定化酵素の反応層２６における酵素反応により変化した
ｐＨ１温度を調節部２７により最適領域に調節し、より
反応効率の高い固定化酵素反応器を提供するにある。
図は先に特願昭５８−１１２８７として出願したもので
、被反応液を血液し、酵素反応を連続的に行う固定化酵
素反応装置である。固定化酵素反応装置は、反応器２０
、原料貯槽２１、原料ポンプ２２、反応液貯槽２３、ｐ
Ｈ調整液貯槽２４及びポンプ２５により構成されている
。この反応器２０の構造は反応層２６と調節部２７とを
交互に多段に設けた多段充填層型であり、その目的は固
定化酵素の反応層２６における酵素反応により変化した
ｐＨ１温度を調節部２７により最適領域に調節し、より
反応効率の高い固定化酵素反応器を提供するにある。
そこで、多段充填層型固定化酵素反応器２０の目的を達
成するために、反応器２０に設けられる調節部２７に次
のような機能が要求される。まず、調節部では、ｐＨを
調節するために注入されたｐＨ調整液と被反応液とを混
合させる機能が要求される。また、反応層に充填される
固定化酵素粒子の圧縮強度は一般に小さいので、できる
だけ圧力損失が低すことが要求される。ところで、固定
化酵素の活性は反応時間の経過とともに徐々に低下する
。そこで、反応器２０による反応液の反応率を一定にす
るためには、固定化酵素の活性の低下に応じて反応器２
０に供給する被反応液の流量を徐々に減少させることに
なる。そのため、調節部２７においては、さらにこの被
反応液の供給流量の変動範囲に対応して良好な混合精度
が得られ、かつ低圧損で作動する機能が要求される。
成するために、反応器２０に設けられる調節部２７に次
のような機能が要求される。まず、調節部では、ｐＨを
調節するために注入されたｐＨ調整液と被反応液とを混
合させる機能が要求される。また、反応層に充填される
固定化酵素粒子の圧縮強度は一般に小さいので、できる
だけ圧力損失が低すことが要求される。ところで、固定
化酵素の活性は反応時間の経過とともに徐々に低下する
。そこで、反応器２０による反応液の反応率を一定にす
るためには、固定化酵素の活性の低下に応じて反応器２
０に供給する被反応液の流量を徐々に減少させることに
なる。そのため、調節部２７においては、さらにこの被
反応液の供給流量の変動範囲に対応して良好な混合精度
が得られ、かつ低圧損で作動する機能が要求される。
このように、多段充填層温反応器２０に設けられる調節
部２７には種々の機能が要求される。これに対して、第
１図に示す本発明の流体混合装置は要求されるこれらの
機能を全て満足できるので、調節部２７に適用すれば、
固定化酵素反応器を効率よく操作できる。
部２７には種々の機能が要求される。これに対して、第
１図に示す本発明の流体混合装置は要求されるこれらの
機能を全て満足できるので、調節部２７に適用すれば、
固定化酵素反応器を効率よく操作できる。
第８図は本発明の流体混合装置７を前記固定化酵素反応
器２０の調節部２７に内設した構造を示したものであり
、調節部２７のほぼ中央に、上側に広がったテーパ管２
が取付けられており、テーパ管２の内部には浮遊体３が
収納されている。また、テーパ管２の上部と下部には浮
遊体３が流出するのを防止するだめの多孔板８が設けら
れている。、また、テーパ管２の下部にはｐＨｚ整液の
注入口５が設けられており、テーパ管２のほぼ中央に開
口している。また、テーパ管２の外側はジャケットにな
っており、冷却水を供給、排出するためのバイブ２８，
２９が調節部２７の外側に設けられている。
器２０の調節部２７に内設した構造を示したものであり
、調節部２７のほぼ中央に、上側に広がったテーパ管２
が取付けられており、テーパ管２の内部には浮遊体３が
収納されている。また、テーパ管２の上部と下部には浮
遊体３が流出するのを防止するだめの多孔板８が設けら
れている。、また、テーパ管２の下部にはｐＨｚ整液の
注入口５が設けられており、テーパ管２のほぼ中央に開
口している。また、テーパ管２の外側はジャケットにな
っており、冷却水を供給、排出するためのバイブ２８，
２９が調節部２７の外側に設けられている。
次に、変形例について説明する。浮遊体３の形状と−し
ては、第１図に示した球体以外に、上部が円板状であり
、下部が円錐になった形状のもの（第９図）、また、上
部の円板に斜めに溝を切ってテーパ管内の流体によって
回転を与えられる形状のもの（第１０図）、また円板を
間隔をおいて２段以上かさねた形状のもの（第１１図）
などにしてもより０ また、テーパ管内に自由に移動できる浮遊体を入れた流
体混合装置の原理を拡張すれば、流体よりも比重の軽め
浮遊体を用い、下側広がりのテーパ管に収納して上側よ
り流体を流す方法をとってもよい（図示せず）。さらに
、第１２図に示すように、浮遊体を、例えばバネなどの
弾性体３０とともにテーパ管内に収納し、弾性体の反発
力を利用する横皺の流体混合装置を構成してもよい。
ては、第１図に示した球体以外に、上部が円板状であり
、下部が円錐になった形状のもの（第９図）、また、上
部の円板に斜めに溝を切ってテーパ管内の流体によって
回転を与えられる形状のもの（第１０図）、また円板を
間隔をおいて２段以上かさねた形状のもの（第１１図）
などにしてもより０ また、テーパ管内に自由に移動できる浮遊体を入れた流
体混合装置の原理を拡張すれば、流体よりも比重の軽め
浮遊体を用い、下側広がりのテーパ管に収納して上側よ
り流体を流す方法をとってもよい（図示せず）。さらに
、第１２図に示すように、浮遊体を、例えばバネなどの
弾性体３０とともにテーパ管内に収納し、弾性体の反発
力を利用する横皺の流体混合装置を構成してもよい。
本発明によれば、供給流量が増加しても、各流量に応じ
て浮遊体がテーパ管内における静止位置を自動的に変え
、その浮遊体の背後に生じるうすによって流体を混合し
、圧力損失も上昇しないので、本発明装置は混合すべき
流体の広い範囲の流量変動に対応して、良好な混合精度
が得られかつ低圧損で作動する等の効果を持っている。
て浮遊体がテーパ管内における静止位置を自動的に変え
、その浮遊体の背後に生じるうすによって流体を混合し
、圧力損失も上昇しないので、本発明装置は混合すべき
流体の広い範囲の流量変動に対応して、良好な混合精度
が得られかつ低圧損で作動する等の効果を持っている。
第１図、第１２図は本発明の流体混合装置の概略断面図
、第２図は本発明の流体混合装置を組込んだ一実施例装
置の概略フロー図、第３図は本発明及び比較例夫々の流
体混合装置を第２図の実験装置に組込んで得られた混合
度の特性図、第４図は同じく第２図の実験装置に組込ん
で得られた圧力損失の特性図、第５図、第６図は本発明
の流体混合装置に対する比較例の流体混合装置の概略断
面図、第７図は本発明の流体混合装置の応用例である多
段充填層型固定化酵素反応装置の概略フロー図、第８図
は第７図の部分拡大図、第９図乃至第１１図は浮遊体の
変形例を示す側面図である。 １・・・第１流体、２・・・テーパ管、３・・・浮遊体
、４・・・第２流体、５・・・注入口、６・・・うず、
７・・・流体混合装置、８・・・突起、９・・・第１流
体貯槽、１０・・・ポンプ、１１・・・流量計、１２・
・・第２流体貯槽、１３・・・ポンプ、１４・・・液分
配器、１５・・・ｐＨ測定管、１６・・・ｐＨメータ、
１７・・・流出液の導管、１８・・・多孔板、１９・・
・絞り盤、２０・・・多段充填層型固定化酵素反応器、
２１・・・原料貯槽、２２・・・原料ポンプ、２３・・
・反応液貯槽、２４・・・ｐＨ調整液貯槽、２５・・・
ポンプ、２６・・・反応槽、２７・・・調節部、２８・
・・冷却水入口、２９・・・冷却水出口。 代理人 弁理士 高橋明夫 ￥ｙ ３ 図 ケ松表５糺量（橘ジ 第 ４ 図 併給爽浅量（分つ 芋 ５ 国 竿６ 図 ＄ ７ 図 ２ノ 竿 ３Ｉ２１
、第２図は本発明の流体混合装置を組込んだ一実施例装
置の概略フロー図、第３図は本発明及び比較例夫々の流
体混合装置を第２図の実験装置に組込んで得られた混合
度の特性図、第４図は同じく第２図の実験装置に組込ん
で得られた圧力損失の特性図、第５図、第６図は本発明
の流体混合装置に対する比較例の流体混合装置の概略断
面図、第７図は本発明の流体混合装置の応用例である多
段充填層型固定化酵素反応装置の概略フロー図、第８図
は第７図の部分拡大図、第９図乃至第１１図は浮遊体の
変形例を示す側面図である。 １・・・第１流体、２・・・テーパ管、３・・・浮遊体
、４・・・第２流体、５・・・注入口、６・・・うず、
７・・・流体混合装置、８・・・突起、９・・・第１流
体貯槽、１０・・・ポンプ、１１・・・流量計、１２・
・・第２流体貯槽、１３・・・ポンプ、１４・・・液分
配器、１５・・・ｐＨ測定管、１６・・・ｐＨメータ、
１７・・・流出液の導管、１８・・・多孔板、１９・・
・絞り盤、２０・・・多段充填層型固定化酵素反応器、
２１・・・原料貯槽、２２・・・原料ポンプ、２３・・
・反応液貯槽、２４・・・ｐＨ調整液貯槽、２５・・・
ポンプ、２６・・・反応槽、２７・・・調節部、２８・
・・冷却水入口、２９・・・冷却水出口。 代理人 弁理士 高橋明夫 ￥ｙ ３ 図 ケ松表５糺量（橘ジ 第 ４ 図 併給爽浅量（分つ 芋 ５ 国 竿６ 図 ＄ ７ 図 ２ノ 竿 ３Ｉ２１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上流から下流の方向に拡がるテーパ部を備えた第１
の流路と、 該第１の流路内でかつ前記テーパ部の上流側に開口する
第２の流路と、 前記テーパ部内を上流、下流のいずれの方向にも移動可
能でかつ背後に渦流を形成する浮遊体とを具備してなる
流体混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244024A JPS60137425A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 流体混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244024A JPS60137425A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 流体混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137425A true JPS60137425A (ja) | 1985-07-22 |
| JPS6334773B2 JPS6334773B2 (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=17112570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58244024A Granted JPS60137425A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 流体混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137425A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0416221A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-21 | Niigata Eng Co Ltd | 気体混合装置 |
| US6092921A (en) * | 1997-01-07 | 2000-07-25 | Shell Oil Company | Fluid mixer and process using the same |
| JP2008290051A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 微細気泡発生装置 |
| JP2008290050A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 微細気泡発生装置及び微細気泡発生方法 |
| JP2008307509A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 微細気泡発生装置 |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP58244024A patent/JPS60137425A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0416221A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-21 | Niigata Eng Co Ltd | 気体混合装置 |
| US6092921A (en) * | 1997-01-07 | 2000-07-25 | Shell Oil Company | Fluid mixer and process using the same |
| JP2008290051A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 微細気泡発生装置 |
| JP2008290050A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 微細気泡発生装置及び微細気泡発生方法 |
| JP4706664B2 (ja) * | 2007-05-28 | 2011-06-22 | パナソニック電工株式会社 | 微細気泡発生装置及び微細気泡発生方法 |
| JP2008307509A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 微細気泡発生装置 |
| JP4706669B2 (ja) * | 2007-06-18 | 2011-06-22 | パナソニック電工株式会社 | 微細気泡発生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334773B2 (ja) | 1988-07-12 |
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