JPS5867781A - 超微粒セメント系注入材の製造方法 - Google Patents
超微粒セメント系注入材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5867781A JPS5867781A JP16564381A JP16564381A JPS5867781A JP S5867781 A JPS5867781 A JP S5867781A JP 16564381 A JP16564381 A JP 16564381A JP 16564381 A JP16564381 A JP 16564381A JP S5867781 A JPS5867781 A JP S5867781A
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- JP
- Japan
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- cement
- portland cement
- grauting
- water
- grinding
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- Pending
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建設工事における地盤の改良補強に関し、該地
盤に注入するグラウト材の製造方法に関する。
盤に注入するグラウト材の製造方法に関する。
近年の建設工事における特殊工法としての注入工法は例
えば都市土木における鉄道、道路、下水道及び電信電話
線工事、トンネルの掘削、開削時に生ずる切羽の安定、
湧水防止、周辺構造物の保膜等に広く使用される他に、
山岳地帯における〆ムの建設、海底トンネル工事にも大
きな役割を果している。
えば都市土木における鉄道、道路、下水道及び電信電話
線工事、トンネルの掘削、開削時に生ずる切羽の安定、
湧水防止、周辺構造物の保膜等に広く使用される他に、
山岳地帯における〆ムの建設、海底トンネル工事にも大
きな役割を果している。
これら注入工法に使用される材料としては、水硬性セメ
ント、有機系薬液例えば普通ポルトランドセメント、薬
液としてアクリルアンド系、尿素系、ウレタン系が主と
して使用されているのが現状である。
ント、有機系薬液例えば普通ポルトランドセメント、薬
液としてアクリルアンド系、尿素系、ウレタン系が主と
して使用されているのが現状である。
しかしこれらの材料はそれぞれ長所、短所を有している
為、施工後のトラブルの発生が後を絶たない、特に有機
系の薬液については公害問題がり町ズアップされ周辺住
民の生活環境の安全性を考えて限定された使用である。
為、施工後のトラブルの発生が後を絶たない、特に有機
系の薬液については公害問題がり町ズアップされ周辺住
民の生活環境の安全性を考えて限定された使用である。
最近の大型化、複線化していく建設工事において注入用
材料としてはいろいろ欠点はあるが無公害、無機材料へ
の期待が大きく、特に身近かな各種水硬性セメントを基
本に考えた材料が注目される。しかし、現在の注入用セ
メントは乾式粉砕による空気分級方式が一般的で粉体の
迷い込み現象等のため、粒度構成の応から注入材に必要
々整粒された微粒製品を得ることは不可能であつ九。
材料としてはいろいろ欠点はあるが無公害、無機材料へ
の期待が大きく、特に身近かな各種水硬性セメントを基
本に考えた材料が注目される。しかし、現在の注入用セ
メントは乾式粉砕による空気分級方式が一般的で粉体の
迷い込み現象等のため、粒度構成の応から注入材に必要
々整粒された微粒製品を得ることは不可能であつ九。
このため特に微細表地盤、岩盤の間隙にセメントミルク
を使用する時は水は容易に浸入するが七メｙト粒子が地
盤の微細な亀裂１間隙部に浸透することは期待できない
。地耐力の増強、土性改善に有効な亀裂の充填は実験に
よればセメント粒子径はできる限シ黴粒子であることが
望ましい。
を使用する時は水は容易に浸入するが七メｙト粒子が地
盤の微細な亀裂１間隙部に浸透することは期待できない
。地耐力の増強、土性改善に有効な亀裂の充填は実験に
よればセメント粒子径はできる限シ黴粒子であることが
望ましい。
地盤間隙中にセメント粒手が注入されるメカニズムは間
隙中に侵入し次セメント粒子により該間隙中の水がセメ
ント粒子の侵入圧で置換し連続して行なわれるセメント
粒子の注入によって順次充填され地盤の改良が完成する
。このように注入用グラフト材として一使用するセメン
ト粒子は微少間隙に深く侵入可能な微粒子のセメントに
よって始めて−その効果が得られるのである。
隙中に侵入し次セメント粒子により該間隙中の水がセメ
ント粒子の侵入圧で置換し連続して行なわれるセメント
粒子の注入によって順次充填され地盤の改良が完成する
。このように注入用グラフト材として一使用するセメン
ト粒子は微少間隙に深く侵入可能な微粒子のセメントに
よって始めて−その効果が得られるのである。
前述のように従来の注入用グラフト材に使用する水硬性
セメントは粒度構成に於てパラツキが多く整粒、微粒化
する必要があ夛通常の粉砕及び分級方式が使用されてい
た。
セメントは粒度構成に於てパラツキが多く整粒、微粒化
する必要があ夛通常の粉砕及び分級方式が使用されてい
た。
本発明の湿式サンドグライン〆＝によるセメントオキサ
の製品原料としては３０ａＯ・Ｓｌへ、 ２０ａＯ・Ｓ
ｉｎ、 、 ４ ＣａＯ＊ Ａｊ、Ｏ，・Ｆａ、０．の
ｄｌポルトランドセメント１１Ｃａ０・７ Ａ４０．・
０１人等の超速硬性セメｙ）、２ＣａＯ”Ａ４０３”８
１０．．２０ａＯ”ＭｇＯ”２８１０ｘ ｒ２ＣａＯ
・ＳｉＯ，ノｘ ２ ／”Ｃａ８０４ａ ２Ｈ１０，Ｃ
ａＳＯ４・％Ｈ＠０−Ｃａ Ｓ０４ の石膏尋の水硬性
セメント及び該水硬性セメントを均一に混合する為の分
散剤、例えば変性縮合ナフタレンスルホン酸ソーメ塩等
ヲ使用する。又、粉砕媒体としては直径０．５〜２−の
球状或は直径１〜２箇長さ２〜４箇の円柱状の鋼製媒体
を用いる。
の製品原料としては３０ａＯ・Ｓｌへ、 ２０ａＯ・Ｓ
ｉｎ、 、 ４ ＣａＯ＊ Ａｊ、Ｏ，・Ｆａ、０．の
ｄｌポルトランドセメント１１Ｃａ０・７ Ａ４０．・
０１人等の超速硬性セメｙ）、２ＣａＯ”Ａ４０３”８
１０．．２０ａＯ”ＭｇＯ”２８１０ｘ ｒ２ＣａＯ
・ＳｉＯ，ノｘ ２ ／”Ｃａ８０４ａ ２Ｈ１０，Ｃ
ａＳＯ４・％Ｈ＠０−Ｃａ Ｓ０４ の石膏尋の水硬性
セメント及び該水硬性セメントを均一に混合する為の分
散剤、例えば変性縮合ナフタレンスルホン酸ソーメ塩等
ヲ使用する。又、粉砕媒体としては直径０．５〜２−の
球状或は直径１〜２箇長さ２〜４箇の円柱状の鋼製媒体
を用いる。
本発明は良質の整粒され之グラウト材の製造に関するも
のである。即ち、製品原料に予め水管混合してサンドグ
ラインダー内の粉砕に適し九セメント建ルクを作る恵め
セメントオキサ−内で分散、撹拌しポンプでサンドグラ
インダー内へ送入シ粉砕媒体と撹拌羽根間のすり応力に
ょシ被粉砕物を微粒化するものである。
のである。即ち、製品原料に予め水管混合してサンドグ
ラインダー内の粉砕に適し九セメント建ルクを作る恵め
セメントオキサ−内で分散、撹拌しポンプでサンドグラ
インダー内へ送入シ粉砕媒体と撹拌羽根間のすり応力に
ょシ被粉砕物を微粒化するものである。
以下図面によシ使用例にて１本発明を説明する。
本発明に使用する横型サンドグラインダーは粉砕室１を
形成する。１１部を水ジャケット３で取囲んだ水平内筒
状のケーシング２と該ケーシング２の前端壁を蔽う水ジ
ャケットを有する冷水管４とを備え両瞳水管には夫々冷
却水取入口５Ａ、５Ｂ及び排水口６Ａ、６Ｂを設ける。
形成する。１１部を水ジャケット３で取囲んだ水平内筒
状のケーシング２と該ケーシング２の前端壁を蔽う水ジ
ャケットを有する冷水管４とを備え両瞳水管には夫々冷
却水取入口５Ａ、５Ｂ及び排水口６Ａ、６Ｂを設ける。
ケーシング２の前端壁を貫通して原料導入管７が粉砕室
１内に開口し、又該導入管７にバイパスして粉砕媒体貯
蔵用水ッＩ４−８及び圧力計９を取付ける。ケーシング
２の後端壁には咳ケーシンダの駆動方向に向って拡散し
た円形のスリット１０を穿設し又該後端壁に接続して、
吐出室１１を設ける。吐出室１１には粉砕した製品の吐
出口１２が設置されている。
１内に開口し、又該導入管７にバイパスして粉砕媒体貯
蔵用水ッＩ４−８及び圧力計９を取付ける。ケーシング
２の後端壁には咳ケーシンダの駆動方向に向って拡散し
た円形のスリット１０を穿設し又該後端壁に接続して、
吐出室１１を設ける。吐出室１１には粉砕した製品の吐
出口１２が設置されている。
粉砕室１及び吐出室１１の共軸心上に回転軸１３がケー
シング２の前端壁４に達し；洛ケーーシングの貫通部に
対して水密状にかつ回転自在に設けられている。
シング２の前端壁４に達し；洛ケーーシングの貫通部に
対して水密状にかつ回転自在に設けられている。
該回転軸１３の粉砕室１内に延伸した部分には撹拌用羽
根１４を又、吐出室１１から外方Ｋｇ伸し九部分には第
１プーリー１５を取シ付け、モーター１６に直結した第
２プーリー１７によりベルト１８を介して回転駆動する
ようにされている。
根１４を又、吐出室１１から外方Ｋｇ伸し九部分には第
１プーリー１５を取シ付け、モーター１６に直結した第
２プーリー１７によりベルト１８を介して回転駆動する
ようにされている。
回転軸１３には該軸の長手方向に調節自在のディスク１
９が設けられてスリブ）１０の僅少幅の環状間隙を有し
て対向している。
９が設けられてスリブ）１０の僅少幅の環状間隙を有し
て対向している。
本発明、製造方法の一例を示すと
ポルトランドセメント ５０〜
水 １００を分散剤
１５０ｆ （変性縮合ナフタレンスルホン酸ソーダ塩）ｔｔキサ−
で撹拌してスラリー状のセメントオキサを作シ導入管７
よ？）３ｔ／分〜５１７分の割合で粉砕室１内に圧送す
る。又これに容積比率で約６０〜９０チの粉砕媒体をホ
ッパー８から予め充填しておく。粉砕室１内に送入され
たセメン）１ルクは５００〜２０００ ｒ、ｐ、ｍで回
転する羽根１４及び粉砕媒体とのす夛応力によって粉砕
、分散されスリット１００環状間隙を通って吐出室１１
に入り更に吐出口１２を通って外部に排出される。
１５０ｆ （変性縮合ナフタレンスルホン酸ソーダ塩）ｔｔキサ−
で撹拌してスラリー状のセメントオキサを作シ導入管７
よ？）３ｔ／分〜５１７分の割合で粉砕室１内に圧送す
る。又これに容積比率で約６０〜９０チの粉砕媒体をホ
ッパー８から予め充填しておく。粉砕室１内に送入され
たセメン）１ルクは５００〜２０００ ｒ、ｐ、ｍで回
転する羽根１４及び粉砕媒体とのす夛応力によって粉砕
、分散されスリット１００環状間隙を通って吐出室１１
に入り更に吐出口１２を通って外部に排出される。
竜メン）１ルクの供給をパッチ式に示したが、連続供給
も可能である。実施例はＷ／Ｃが２００％の場合である
がＷ／Ｃ−５０％−Ｗ／Ｃ：５００％が粉砕可能である
。尚、Ｗ／Ｃが５０チ以下の場合はセメント建ルクの粘
度が高くなってサンドグライングーの運転が困難になり
又Ｗ／Ｃが５００−以上の場合には粉砕効率が低下して
経済的でない。
も可能である。実施例はＷ／Ｃが２００％の場合である
がＷ／Ｃ−５０％−Ｗ／Ｃ：５００％が粉砕可能である
。尚、Ｗ／Ｃが５０チ以下の場合はセメント建ルクの粘
度が高くなってサンドグライングーの運転が困難になり
又Ｗ／Ｃが５００−以上の場合には粉砕効率が低下して
経済的でない。
セメントミルク粉砕中に粉砕室！内部の誘導空気がスリ
ット１０を通じて排出されるため分散剤等添加による気
泡の発生も少なくなって粉砕効率に影響がない。又ディ
スク１９０回転による遠心力によってセメントぐルクの
排出が容品となる。
ット１０を通じて排出されるため分散剤等添加による気
泡の発生も少なくなって粉砕効率に影響がない。又ディ
スク１９０回転による遠心力によってセメントぐルクの
排出が容品となる。
更にディスク１９を回転軸１３の長手軸線方向に位置調
節可能にし九のでスリット寸法を調節し吐出量の増減、
粉砕媒体の逸出を防止できる。
節可能にし九のでスリット寸法を調節し吐出量の増減、
粉砕媒体の逸出を防止できる。
実験によると、粉砕室内の充填物は室容積の６０〜９０
優にすることができる。充填物の童がこれより多すぎる
と、粉砕に必要な運動を阻害し、又、粉砕、媒体が少な
すぎるとその間隙が大きくなって、ズリ応力が減少して
粉砕効率が低下する。このようにして得たセメントミル
クを地盤条件に合せて濃度を調節し施工する。
優にすることができる。充填物の童がこれより多すぎる
と、粉砕に必要な運動を阻害し、又、粉砕、媒体が少な
すぎるとその間隙が大きくなって、ズリ応力が減少して
粉砕効率が低下する。このようにして得たセメントミル
クを地盤条件に合せて濃度を調節し施工する。
第２図はサンドグラインダーを使用し九セメントミルク
のセメント粒度分布と通常のセメントの粒度分布を比較
したもので本発明の製造方法によるとセメント粒子径が
殆んど１０μ以内に収まることが明らかである。
のセメント粒度分布と通常のセメントの粒度分布を比較
したもので本発明の製造方法によるとセメント粒子径が
殆んど１０μ以内に収まることが明らかである。
ｌＩ ｌ 表
＃１１１！ａ上下２枚の鋼板による２００μの人工間隙
にセメントミルクを圧入して浸透方を試験したものであ
る（セメントの種類については第２図と同じ）。
にセメントミルクを圧入して浸透方を試験したものであ
る（セメントの種類については第２図と同じ）。
以下余白
第２表
Ｍ２表はセメントミルクの沈降性試験結果を示す（セメ
ントの種類については第２図に同じ）。
ントの種類については第２図に同じ）。
第１図は本発明に使用する湿式サンドグラインダーの縦
断面図、第２図はセメント粒度分布図である。 特許出願人 住友セメント株式会社 特許出願代理人 弁理士青水 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 中 山 恭 介 弁理士 山 口 昭 之 第２図 粒子の直径（Ｐン
断面図、第２図はセメント粒度分布図である。 特許出願人 住友セメント株式会社 特許出願代理人 弁理士青水 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 中 山 恭 介 弁理士 山 口 昭 之 第２図 粒子の直径（Ｐン
Claims (1)
- ポルトランドセメント、速硬性セメント、スラグ、石膏
等の水硬性セメントと分散剤及び水とを混合したスラリ
ーをサンドグライン〆−で分散、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16564381A JPS5867781A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 超微粒セメント系注入材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16564381A JPS5867781A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 超微粒セメント系注入材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867781A true JPS5867781A (ja) | 1983-04-22 |
Family
ID=15816256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16564381A Pending JPS5867781A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 超微粒セメント系注入材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867781A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61205648A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-09-11 | 山陽国策パルプ株式会社 | セメントスラリーの調製法 |
| JPS62260748A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-13 | 山陽国策パルプ株式会社 | コンクリ−トの製造方法 |
| JPS62260747A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-13 | 山陽国策パルプ株式会社 | コンクリ−トの製造法 |
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| JPS62265156A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | 山陽国策パルプ株式会社 | パイル・ポ−ルの製造方法 |
| JPS62265155A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | 山陽国策パルプ株式会社 | ヒユ−ム管の製造方法 |
| JPS63206346A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-25 | 日鐵セメント株式會社 | コンクリ−ト構造物補修用注入材 |
| JPS63210048A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | 日鉄セメント株式会社 | 水硬性微粉末の製造方法 |
| JPH01133965A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメントミルク工法用材料 |
| JPH02107542A (ja) * | 1988-01-11 | 1990-04-19 | Geochem Corp | 液状添喰組成物 |
| JP2000502314A (ja) * | 1995-12-15 | 2000-02-29 | モンサント・カンパニー | セメント系における改善された流動学的性質の制御方法 |
| CN111517732A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-11 | 中国矿业大学(北京) | 一种铁尾矿砂钢筋连接用套筒灌浆料组合物及制备与应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5477407A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-20 | Onoda Cement Co Ltd | Injecting material |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP16564381A patent/JPS5867781A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0244269B2 (ja) * | 1987-02-18 | 1990-10-03 | Nittetsu Cement Kk | |
| JPS63210048A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | 日鉄セメント株式会社 | 水硬性微粉末の製造方法 |
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