JPS58187097A - スピ−カ振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、スピーカ振動板に関し、１ａ動板の基′＃
をン炭素繊維強化合成樹脂（ＣＦＲＰ）で形成し。

これにセラミックを溶射することにより、優れた特性の
スピーカ振動板を実現したものである。

一般に、スピーカの振動板の材料としては、ビ夛！［＃
が小さいこと、（口１弾性係数Ｂ（ヤング率）が大きい
こと（したがつ工、振動の伝播速度が大きいことおよび
周波数領域が広いこと）１％／１内部損失が過当に大き
いこと等が必要である。

スピーカ振動板の材料として代表的なものに紙。

グラファイト、セラミックなどがある。ごれらの物理的
特性ン第１表に示す。

第　　１　　表 このうち紙は成型が簡単であり、スピーカ振動板材料と
して最も一般的であるが、第１表に示されるように、ヤ
ング率が小さいため、いわゆるピストンモーションと呼
ばれる領域から周技数が増加するに従い、振動板全体が
一体に振動ゼす１分割振・・動を生じてしまう。このた
め、＊大入力が小さくなったり１周波数領域が狭いとい
った欠点がある。

・丁− カーボンは１ｕｌｌ、２％によれはヤング率が大きく。

音速が速＜、ｌ！Ｆ度も小さいので、スピーカ撮動板材
料として好ましいが、現状ではカーボンだけでスピーカ
振動板音形成す゛ることはできない。そこで、合成樹脂
を複合して使う（つまり炭＊＊維強化合成樹脂（ＣＦＲ
Ｐ）とする）ことが考えられるが、７そうすると板に腰
がな（なり、笹性馨劣化させてしまう。

史に、セラきツクは、ヤング率が高（、音速も速いため
、振動板材料として注目されているが。

もろいため、それのみで振動板を形成するのは困―であ
る。

このように、スピーカ振動板材料といわれているものに
もそれぞれ一長一短があり、単一の材料で充分満足なス
ピーカ振動板７作ることはできない− そこで、従来においては、例えば紙を基板とし工、その
ｆｉ１面にセランツク？浴射することくより。

紙だけのものに比べて音響物性を向上させるよう忙した
ものがある。ところが、このようなものではセラずツク
溶射時の高い温度により、基檄の紙が変質（強度がな（
なり、特に耐久性が低下する）してしまう。また、基板
である紙からセラミック４がはがれやすい欠点がある。

そこで、この発明では、従来のものにない優れた特性を
有する新規なスピーカ振動板を提供する。

すなわち、この出願の第１の発明では炭１＊維と樹脂を
複合させた炭素繊維強化合成園脂（ＣＦＲＰ　）Ｖ基板
とし℃、それにセラミックを溶射してスピーカ振動板Ｖ
＊成することにより、セラミック溶射に対する耐熱性Ｖ
確保して変質が生じないようにし、かつセラミックがは
がれに（くシ、史に。

炭雰繊維強化合成情脂ＣＦＲＰｔｌＣとってカーボンと
樹脂ケ複合させりことによるカーボンとしての特性劣化
（腰がなくなること）ンセラミックでＷＡｇＩするよう
にしている。

更に、この出願の第２の発明では上述の構成において、
基板であるＣＦＲＰ板とセラはツク膜との関にメッキ層
ケ介在させることにより、ＣＦＲＰ、１１ｔセラミック
溶射時の高熱から効果的に保陣するとともに、セラミッ
クが緻！！１５ＶＣ溶射されるようにして、ｆ書物性を
より向上させている。

以下、この発明の実施例ケ添付図面を参照して詳しく説
明する。

第１□□□のスピーカ撮動板１はＣＦＲＰ板２ン基材と
して、その表面に［接セラミック溶射１１１３１−形成
したものである。

ここで、セラミック溶射膜３は高い剛性ン持ち。

振動Ｍ１に高い弾性率、高い剛性？与えるはたらきをす
る。これにより撮動板１は伝播送度が速くなり、高次周
波音の伝播が可能となって、音響特性が同上する。ま１
こ、ＣＦＲＰ板２はセラミック溶射膜３に対して支持材
としてのはたらきをする。

ＣＦＲＰ板２に含浸される樹脂としては例えはエポキシ
系の樹脂な用いることができる。

ＣＦＲＰ叡２の厚みは例えば０．１關〜０．５■桿度に
すると都合がよい。これは、０．１−以下では振動板と
しての形状を保つ強度がなくなり、　０．５１１１１以
上では重量が重くなって駆動しにくくなるからである。

また、セラミック溶射膜３の厚みは例えば加μｍ〜３０
０　ｐｍ根度にすると都合が良い。これは美声ｍ以下で
は均一な溶射膜を形成しに（り。

ｆた強度が低くなり、　３００μｍ以上では＊＊が重く
なって駆動しに（くなるからである。

以上の構成の振動板ＩＸ製造する場合は例えは次の手順
でやれはよい。

まず、カーボン繊維に樹脂を含浸させ、熱間プレスで成
型してＣＦＲＰ板２を作り、次にセラミックとして例え
ばＡｔ２０３Ｙ　Ａｒ　−Ｉｓプラズマ溶射装置でＣＦ
’ＲＰ板２０表面に溶射すればよい。−例として、プラ
ズマ発生用の印加電圧を４０Ｖ、電流！９００　Ａとし
て５分間溶射したところ、庫さ１００μｍのｋｔ２０８
層χ形成することができた。

以上のようにして作られた撮ＩＤ根１０周波数特性ｔ６
Ｒ定したところ第２図に実機で示すような伊東が傳られ
た。なお、第２［有］中破線は従来の振動板（コーンａ
Ｋセラミックケ溶射したもの）の特性ケ示す。これによ
れは本発明の振動板は。

■　共＠Ｉ＠波数が低いため、低音！忠実に再生しやす
い。

■　高域再生限界周波数が伸びていることから、この振
動板は剛性が鳩く、内部ロスが大きいことがわかる。

第３図のスピーカ振動板１′はＣＦＥｔＰ板２を基材と
して、まずその上にメッキ膜４ン形成し、史にその上に
セラミック膜３１形成し１こものである。

このメッキ膜４はＣＦＲＰ板２にセラミックｌｉＩ！３
ヶ形成するときの１％温からＣＦＲＰ板２ヶ効果的に保
樽するは１こらぎ馨する。メンキ膜３とし【は姐。

Ｃｏ　なとの金ｐＡｔ用いることができる。また、その
庫みは例えば１μｍ−加μｒ１１程度にすると都合がよ
い。これは１μｍ以下では熱ケ防ぐ効果が薄らぎ、２０
μｍ以上では重量がｔＩＩ加しすぎる１こめである。

ｆａ３図のスピーカ共振板１′作るには、まず成型され
１こＣＦＲＰ板２にＮ１、Ｃｏ等の金緘を無電解メンキ
してメンキ膜４Ｙ形成し、それにＡ／、２０．等！溶射
してセラミック嗅３ｖ形成すれはよい、−町述した第１
因の共振板ｌと同じ溶射条件（ＩＩＩＪ加電土４０Ｖ、
＠流９００Ａ％溶射時間５分）で溶射したところ、この
第１肉の共振板１よりも緻密なセラミック層（Ａｔ、０
３）が形成された。

以上説明した第１図の共振板１．第２図の共振板１′お
よびその他のＷ造の共振板について音速を測定した結果
を第２表に示す。

第　２　表 これによれは、セラミックｖＭ射したものは溶射なしの
ものに比べて音速が速く、また、同じ（セラミック溶射
したものでも、閣にメッキｇＩケ形成し１こものは形成
し℃ないものに比べて音速が速いことがわかる。音速が
速いということはいいかえれば１％次周波音の伝播が司
４トになるということであり、高域再生限界周波数ｔさ
らに上へ伸ばすことが可能になり、音響特性が同上する
ことｖ−を味する。

以上説明したようにこの発明によれば、耐熱性のある炭
素繊維強化合成樹脂Ｃ′ＥＲＰを基板として。

それにセラミツフケ溶射するよう忙したので１紙馨基板
とする場合に比べて溶射時の高熱による変電がなく、音
響特性も向上する。また、このような構成において１間
にメッキ層を介在させることにより、セラミック溶射時
の高熱から基板ン効果的に保穫するとともに、緻密なセ
ラミック溶射膜を形成して音響特性Ｙより同上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明の一実施例ケ示す断面図、第２（９
）は第２の発明の一実施例〉示す断面図である。 １．１′・・・スピーカ撮動板。 ２・・・基板（ＣＦＲＰ板）。 ３・・・セラミック溶射膜。 ４・・・メッキ層。 丁　　続　　補　　１１−１社（方　式）１１’＋　＋
ｌｌ　５７勺　８１２６゜特許庁長官　若　杉　和　夫
殿 １　　＝ＪＬｆ’ｌの表小 昭和””Ｉ”ｌ”ｌ’ｊ’ｌ’ｌｌＩ第７０６１０　　
；Ｔ２　発明の名称 スピーカの振動板 ：３　補１１をすると ’ＩＧｆｌとの関係　　　ｆ′Ｆ＋！’ｌ出願人（４０
７）日本楽器製造株式会社 ４代理人　ｆ＋ｊ’ｌＪ番シシ１（１５・中１４１．＋
１１！西ｎｊ＠　　１−ＩＩ　１　）’　７１ｉ　ｉ−
’、９１１１５ＰＩｌｉＩｌ命令の１１１・１ 昭４１１　　５７　　　’＝［７月　　　９　　　１１
（５６仏１１　　昭和５７＋７　月２７１＋　）６　　
；二 簡単な睨明の欄 ８、補正の内容 １１１　　願書の発明の名称の欄を別紙の通りに訂正す
る。 （２１明細書第９頁第１５行の「第２図は」を「第２区
は第１図のスピーカ振動板１０周波数特性測定図、第３
図は」に釘ＩＥする。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 り、　ＣＦＲＰ板から成る基板の表面に、セラミック溶
   射膜を形成したこと１％黴とするスピーカ振動板。 ２、　ＣＦＲＰ板から成る基板の表ＩｆｌＫ、メッキ噛
   奢形成し、１１メッキ層の表面にセラミック溶射膜馨形
   成したこと！特徴とするスピーカ振動板。