JPS58151958A - 刃物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は包丁、はさみ及びバイト等の刃物の母材に対
して口金、板ばね及び刃先等の組付部品を一体状にろう
付けすることと、刃物の切刃部分に対する焼入れ硬化と
を同時に行う刃物の製造方法に関するものである。

一般に、中子に口金を一体状に設けた包丁はバラ、ンス
、外観、耐久性等に優れているため、高級品として、又
、料理の専問化用として広く用いられている。このよう
な包丁を製造するための一般的な製造方法としては、例
えば、刃部及び中子を一体化した刀身をステンレス鋼板
から打ち抜く。

そして、刃部の切刃部分を焼入れした後、口金を中子に
アーク溶接にて固着し、口金等を研摩して形状を整え、
最後に柄を取り付けていた。ところが、この製造方法に
おいては、焼入れ工程とアーク溶接工程が別工程となっ
ているため、製造時間の短縮化に対する妨げになってい
るばかりでなく、アーク溶接には熟練を要するという問
題をかある。

また、アーク溶接時に口金の溶接開始位置がかじられて
、そこに一部が形成さｎ、外観の劣悪化を招くとともに
、加熱部と非加熱部の境界に金相学的断層を生じ折れや
す〈且つ錆び易いという欠陥があった。

目的 この発明は上記の欠陥を解消するためになされたもので
あって、その目的は、製造時間を短縮できるとともに、
熟練工を必要とせず、優れた外観を呈するとともに破損
しに＜＜、安価な刃物の製造方法を提供することにある
。

実施例 以下、この発明を具体化した第一実施例を第１図〜第３
図に従って説明する。包丁の刀身１は中子２、刃部３及
び切刃部分４から構成されている。

そして、中子２の先端にはほぼ半円状をなすように二分
側された口金５が一体的に固着されている。

また、刃部３の中央に形成された凹所−３ａ内にはろう
材からなる装飾体６が象嵌されている。この実施例にお
いては刀身１により母材が構成され、口金５により組付
部品が構成されている。

従って、上記のように構成された包丁を製造する際には
、まず、中子２、刃部３及び切刃部分４をステンレス鋼
板から一体状に打ち抜く。次に中子、２と口金５との接
合面とほぼ同じ大きさの１０〜２０ミクロンの薄膜状の
銀ろうを前記中子２の接合面上に配置し、中子２に対し
て口金５及びろう材を接着剤あるいはスポット溶接等に
よって仮止めする。また、刃部３の凹所３ａ内にその凹
所３ａとほぼ同形状の銀ろうを配置する。なお、この実
施例にて使用される銀ろうは銀を主成分とし、１０５０
度〜１１５０度の範囲内で溶融するものであるが、この
溶融温度範囲を満たすものであれば他のろう材、例えば
、ニッケルあるいは銅等を主成分とするろう材、それら
の金属を混合したろう材を使用することもできる。また
、前記ステンレス鋼板の焼入れ温度は通常、約１０５０
度である。

次に、内部の空気を窒素ガスに置換し、かつ約１１５０
度まで加熱した炉の中に刀身１及び口金５を配置すると
、銀ろうが溶融されると同時に、切刃部分４を含む刀身
１全体が加熱される。そして、その刀身ｌを窒素ガスに
より常温まで冷却し、さらに、液体窒素により一６０度
〜−７ｏ度まで冷却して、いわゆるサブゼロ処理を行っ
た後、焼もどし処理を行う。この時、サブセロ処理を省
いても実用上何ら支障はない。また、前記加熱冷却処理
は連続的に窒素ガス雰囲気の炉内で行うことができる。

上記の操作ｌで基づき、中子２及び口金５がその接合面
全体において銀ろうにより強固に固着さ扛るとともに、
凹所３ａ内には銀ろうからなる装飾体６が形成される。

また、この実施例においては、ず価な窒素ガス雰囲気中
でろう付けが行われるので接合面に酸化物が形成される
ことがなく、従って、十分な結合強度が得られる。ちな
みに、空気中でろう付は金行う際にはホウ砂等のろう付
は用フラックスを用いて酸化物の生成を防止するのが一
般的である。また、真空中でろう付けを行う時にステン
レス鋼板の表面からクロムが脱落する現象（脱クロム現
象）が生じ、刀身１の耐蝕性が低下するおそれがある。

従って、空気中及び真空中におけるろう付けはｇ囲気ろ
う付けに比べ、そのコスト及び品質の確実性に２いて不
利であると思われる。なお、刀身１等の酸化を防止する
窒素ガス以外の保護雰囲気としては窒素に水素、−酸化
炭素を混合した父成ガヌ及びヘリウム、アルゴン等の不
活性ガスが挙げられる。

一方、前記焼入れによって刀身１にオーステナイ）Ｍｉ
織が形成さｎた後、サブゼロ処理によりそのほとんどが
マルテンサイト組織に変化するため、硬くて良質の切刃
部分４が形成される。このように、口金５のろう付けと
切刃部分４の焼入れ硬化とを同一加熱時に行うと七によ
って製造工程の簡略化及び製造時間の短網化を図ること
ができ、また、熟練を要することなく、美麗かつ堅牢な
包丁を簡単に製造することができる。

ちなみに、この包丁の製造工程における包丁の加熱温度
の経時便化を第９図に従って説明すると、包丁を焼入温
度付近まで加熱し、所定時間だけその温度に保持して刀
身１の中央部及び内部との温度差をなくす。なお、第９
図においては刀身１の端部及び表面の温度変化が実線で
示され、刀身１の中火部及び内部の温度変化が鎖線で示
されている。その後、包丁をろう付温度上限まで加熱し
てろう材を浴部させ、その直後に包丁を焼入温度まで冷
却し、ろう材の流出を防止する。そして、ろう材により
中子２及び口金５が自着された後、包丁を再び前記焼入
れ温度で所定時間加熱すれば、切刃部分４が焼入れされ
る。

別の実施例 次に、第４図に従って、この発明の第二実施例を説明す
ると、この実施例では母材としての中子２及び刃部３が
安価な炭素鋼又は焼の入らないオーステナイト糸フェラ
イト系ステンレス材料にて形成され、組付部品としての
切刃部分４が焼入れ可能なマルテンサイト系ステンレス
鋼にてほぼ弓形に形成されていて、その切刃部分４が刃
部３の下端縁にろう付けされる。従って、この実施例に
おいては、マルテンサイト系ステンレス鋼のように高価
なステンレス鋼の使用量を少くすることができるので製
造コストを低減することができる。

第５図に示す第三実施例においては、組付部品としての
切刃部分４が刃部３の′Ｆ′測縁に沿ってその一側縁に
ろう付けされ、刃部３の一側面には銀ろうからなるマー
ク７が固着されている。従って、この実施例においても
、製造コストを低減することができる。なお、前記第一
〜第三実施例において、装飾体６あるいはマーク７に刀
身１とは色調の異なる金及び銅ろうなどを使用すれば、
その装飾性を高めることができる。

第６図に示す第四実施例においては、母材としての中子
２が炭素鋼又は安価なステンレス材にて形成され、組付
部品としての刃部３がマルテンサイト糸等のステンレス
鋼にて形成されていて、その刃部３と中子２とがその対
向端面においてろう付けされる。従って、この実施例に
おいてはろう付は用の接合面の面積を少なくすることが
でき、製造コストを低減することができる。

次に、この発明をはさみに具体化した第五実施例を第７
図に従って説明すると、一対のはさみ体８は母材として
の操作部９と組付部品としての刃部１０とを備えており
、各はさみ体８は刃部１０の基端にて軸着されている。

一方のはさみ体８の操作部９にははさみの刃部１０ｉ開
放状態に弾性保持するだめの組付部品としての板ばね１
１が固着されている。従って、このはさみを製造する際
には各はさみ体８の操作部９と刃部１０との接合面間及
び一方のはさみ体８の操作部９と板ばね１１との接合面
間に薄膜状の銀ろうを挾持した状態で各部材を仮止めす
る。この状態で、前記第一実施例と同様に各はさみ体８
を炉の中に配置した後、冷却及び焼きもどし処理金すれ
ば、各部材が銀ろうにて強固に固着されるとともに、刃
部１０の切刃部分１０ａが焼入れ硬化され、板ばね１１
にばね性が付与される。また、銀ろうを使用したため、
その接合部が顕在するおそれはない。その後、両はさみ
体８をその刃部１０の基端にて軸着することにより、安
価なはさみが製造される。

次に、この発明を包丁に具体化した第六実施例を第８図
に従って説明すると、この実施例においては口金５の構
成が前記第一実施例と異なっている。すなわち、鉄製の
口金５はほぼ直方体状に形成され、その中央には取付溝
５ａが形成されるとともに、その刃部側の辺縁には、刃
部３の長手方向と直交する方向に延びる一対の凹所５ｂ
が形成されている。そして、この包丁の製造時には中子
２の基端に対し口金５がその取付溝５ａにて嵌合された
状態で、その取付溝５ａと内１１１１１面と中子２の両
外側面との間に薄膜状の銀ろうが挾持され、その状態で
仮止めされる。その後、第一実施例とほぼ同様の条件で
加熱冷却処理を施すことにより、中子２に口金５がろう
付けされると同時に切刃部分４の焼入れ処理が行われる
。次に、第９図に鎖線で示すように、一対の凹所５ｂを
さらに深く削り取り、その辺縁を中子２の外側面に一致
させた後、中子２に図示しない柄を取り付けることによ
りこの包丁の組付けが完了する。そして、この実施例に
おいては、中子２と口金５がその接合面全体においてろ
う付けされているため、口金５の切削時にろう材が剥離
したりするおそれがなく、口金５を中子２に強固に固着
することができる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものでは播く
、例えば、薄膜状のろう材を母材と組付部品との接合面
間に配置することに代えて、母材あるいは組付部品の一
方の接合面にろう材をメッキしたり、前記接合面の外周
縁に針金状のろう材を配設し、その溶融に伴い、毛細管
現象を使用して、接合面間にろう材を侵入させたりする
等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構成を
任意に変更することも可能である。

効果 以上詳述したようにこの発明は、刃物の母材に対する組
付部品のろう付けと、刃物の切刃部分に対する焼入れ硬
化とを同一加熱時に行い、しかもろう材として焼入れ温
度以上で溶融する材質のものケ用いることにより、製酒
時間を短縮できるとともに、熟練工を必要とせず、優れ
た外観を呈するとともに、破損しにくいものを安価に製
造できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明を包丁に具体化した第一実施
例を示すものであυ、第１図は刀身の斜視図、第２図は
刀身の正面図、第３図は第２図の薯−電線における拡大
断面図である。第４図は第二実施例を示すものであり、
第３図に相当する拡大断面図、第５図は第三実施例を示
すものであり、第３図に相当する拡大断面図、第６図は
第四実施例を示す刀身の正面図、第７図はこの発明をは
さみに具体化した第五実施例を示す平面図、第８図はこ
の発明を包丁に具体化した第六実施例を示す斜視図、第
９図は第一実施例における包丁の加熱温度の経時変化を
示すグラフである。 母材としての刀身１．中子２．刃＠３．操作部９、組付
部品としての口金５．刃１１３．切刃部分４、刃１１１
ｏ、板ばね１１゜ 特許出願人　　有限会社　日本熱処理工業チェ　広　鍛
　工　株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　包丁、はさみ等の刃物の母材（１，２，３゜９．９
   ）に対する口金、板ばね等の組付部品（５゜３．４，１
   ０．１１）のろう付けと、刃物の切刃部分（４，１０ａ
   ）に対する焼入れの為の加熱を同時に行い、しかも、ろ
   う材として前記焼入れ温度以上で溶融する材質のものを
   用いてろう付けと焼入れとを同一加熱機会に行うことを
   特徴とする刃物の製造方法。 ２　前記画材（１，２，３，９，９）及び組付部品（５
   ，３，４，１０，１１）はその接合面全体においてろう
   材により固着されることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の刃物の製造方法。 ３　＠記母材（１，２，３，９，９）及び組付部品（５
   ，３，４，１０，１１）の組付けは保護雲囲気中で行わ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
   に記載の刃物の製造方法。 ４　保護雰囲気は、窒素ガス又は窒素に水素、−酸化炭
   素等を含む変成ガスであることを特徴とする特許請求の
   範囲第８項に記載の刃物の製造方法。 ６　前記刃物の母材（１）はステンレス鋼からなり、ろ
   う材は銀からなること全特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第８項のうちのいずれかに記載の刃物の製造方
   法。 ６　前記母材は包丁の刀身（１）であり、組付部品は口
   金（５）であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   ないし第８項又は第６項のうちのいずれかに記載の刃物
   の製造方法。 ７　前記母材は包丁の中子（２）であり、組付部品は刃
   部（３）であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   ないし第８項又は第６項のいずれかに記載の刃物の製造
   方法。 ８　前記母材は包丁の刃部（３）であり、組付部品は切
   刃部分（４）であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項ないし第８項又は第５項のうちのいずれかに記載の
   刃物の製造方法。 ９　前記母材ははさみの操作部（９）であり、組付部品
   は刃部（ｌＯ）であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第８項又は第５項のうちのいずれかに記載
   の刃物の製造方法。 １０　　前記母材ははさみの操作部（９）であり、組付
   部品は板ばね（１１）であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項ないし第８項又は第５項のうちのいずれか
   に記載の刃物の製造方法。