JPH11512558A

JPH11512558A - Shielded electrical connector

Info

Publication number: JPH11512558A
Application number: JP9512153A
Authority: JP
Inventors: サミュエルデービス，ウエイン; ネイルホワイトマン，ロバート; ユージーンシャーク，マイケル
Original assignee: ザウィタカーコーポレーション
Priority date: 1995-09-15
Filing date: 1996-09-16
Publication date: 1999-10-26
Anticipated expiration: 2016-09-16
Also published as: DE69601735T2; EP0850499A1; KR100417299B1; CN1104060C; CN1196141A; WO1997010628A1; EP0850499B1; KR19990044650A; JP3836512B2; DE69601735D1

Abstract

(57)【要約】シールド型電気コネクタは、絶縁ハウジング（４）、ハウジング（４）を包囲する導電性の外側シェル（６）、及び電気シールド（５）を提供するために外側シェル（６）に係合する導電性の第２の内側シェル（７）を有し、電気コンタクト（２）がハウジング（４）の多数のプラグ受容キャビティ（３）の内部に延び、第２のシェル（７）はプラグ受容キャビティ（３）内に延び、プラグ受容キャビティ（３）内に受容されるプラグ型コネクタに係合接続される。 Abstract: A shielded electrical connector comprises an insulating housing (4), a conductive outer shell (6) surrounding the housing (4), and an outer shell (6) to provide an electrical shield (5). And a second inner shell (7) having a conductive second inner shell (7) for engaging the electrical contacts (2) extending into the multiple plug receiving cavities (3) of the housing (4). Extends into the plug receiving cavity (3) and is mateably connected to a plug-type connector received in the plug receiving cavity (3).

Description

【発明の詳細な説明】シールド型電気コネクタ本発明はシールド型電気コネクタ、特に絶縁ハウジングを包囲するシールドシェルを有するシールド型電気コネクタに関する。米国特許第５，１６１，９９９号及び米国特許第５，１６７，５３１号には、プラグ型電気コネクタに接続されるための２つの電気ヘッダを有するシールド型コネクタ組立体を開示する。２つのシェルはシールドを提供するためにそれぞれのヘッダを包囲する。ヘッダ及び２つのシェルは導電性ブラケットに取り付けられる。第３のシェルはブラケットに取り付けられ、各ヘッダの後側を包囲する。このコネクタ組立体は、取付ブラケット、２つのヘッダ、それぞれのヘッダを包囲する２つのシェル、及び第３のシェルを含む比較的多数の別体部品のために比較的大型となる。多数のプラグ受容キャビティを含む電気コネクタにして、各プラグ受容キャビティがシールドに包囲され、小型寸法を実現するために別体部品の数を減らしたコネクタを提供することが望ましい。米国特許第５，３８７，１１４号は絶縁ハウジングを包囲する導電性の外側シェル、及びその外側シェルに係合する導電性を有する第２のシェルを有する。電気コンタクトはハウジング内のそれぞれのキャビティ内に受容される。第２のシェルはハウジングのスロットに沿って延び、そのスロットはキャビティの内部に位置するのではなくキャビティに近接して位置し、ハウジングの部分はキャビティからスロットを分離する。これらのハウジングの部分は、キャビティ内に挿入されて内部のコンタクトに接続され得る相手プラグ型コネクタの部分と第２のシェルとが係合するのを防止するものである。改良された小型寸法の電気コネクタにして、キャビティ内の電気コンタクトに嵌合され得るそれぞれのプラグに係合するために多数のプラグ受容キャビティ内に延びるシールドを備える電気コネクタを提供することが望ましい。本発明は、シールド型電気コネクタに関し、キャビティ内の電気コンタクトに嵌合し得るそれぞれのプラグに係合する多数のプラグ受容キャビティ内に導電性シェルが延びることによって小型寸法が実現される電気コネクタに関する。本発明によれば、従来の電気コネクタに比較して部品数が減らされ、これにより組立が簡略化され、製造コストが低減される。本発明の利点は、多数のプラグ受容キャビティを完全に囲むシールドに関し、そのシールドは外側シェルに係合する第２のシェルを含み、その第２のシェルは小型の構成を実現するために多数のプラグ受容キャビティ内に延びる。本発明の実施形態によれば、シールド型電気コネクタは絶縁ハウジング、そのハウジングを包囲する導電性外側シェル、電気的シールドを実現するために外側シェルに係合される第２の導電性シェルを有し、ハウジングの多数のプラグ受容キャビティ内には電気コンタクトが延び、第２のシェルはプラグ受容キャビティ内に受容されるプラグ型電気コネクタと嵌合するプラグ受容キャビティの各々の内側を延びる。以下に添付図面を参照して、本発明の好適実施形態が示されるが、それにおいて、図１は、部品が互いに分解された電気コネクタの斜視図であり、図２及び図３は、図１のコネクタを後方及び前方より見た斜視図であり、図４は、図１のコネクタを側方より見たコネクタの断面図であり、２つの嵌合されるプラグ型電気コネクタが破線で示され、図５は、図１に示されるコネクタの部品である絶縁ハウジングの斜視図であり、図６は、図１に示されるコネクタの部品である第２のシェルの斜視図であり、図７は、図５に示されるハウジングを後方より見た斜視図であり、図８及び図９は、図１に示されるコネクタの部品である導電性電気コンタクトの斜視図であり、図１０は、図５に示されるハウジングを後方から見た斜視図であり、図８及び図９のコンタクトが共に示され、図１１は、図１に示されるコネクタの部品である外側の導電性シェルを前方から見た斜視図であり、図１２は、図１に示されるコネクタを頂側から見た断面図であり、ハウジングのプラグ受容キャビティ内に第２のシェルを示し、図１３は、図１に示されるコネクタを頂側から見た断面図であり、ハウジングのプラグ受容キャビティ内にコンタクトの列を示す。図１乃至図４を参照すれば、電気コネクタ１は、絶縁ハウジング４のそれぞれのプラグ受容キャビティ３内の２列の電気コンタクト２、及びハウジング４を包囲する外側導電性シェル６と外側シェル６の内側でプラグ受容キャビティ３内の位置に置かれる第２の導電性シェル７とを含むシールド５を有する。例えばコネクタ１は、２つのプラグ受容キャビティ３を含むように示される。図４に破線又は点線で示されるように、それぞれの電気プラグコネクタ８は、コネクタ１に嵌合されるために各プラグ受容キャビティ３に挿入され得る。プラグコネクタ８の各々は絶縁オーバモールド１０から突出する導電性シェル９を有する。図示されないものの、プラグコネクタ８の各々は更にシェル９に囲まれる絶縁ハウジング、及びコネクタ１のそれぞれのプラグ受容キャビティ３に挿入されてコネクタ１のコンタクト２に係合されて電気的に接続されるハウジング内の相手電気コンタクトを有する。相手プラグコネクタ８の従来の構造は米国特許第５，０１７，１５６号及び米国特許第５，２６７６，８８２号に開示される。図５、図７、及び図１０を参照すれば、ハウジング４は一体的にモールドされたプラスチックの構成から成る。ハウジングの隔壁１１は２つのプラグ受容キャビティ３間で前方に延び、その背中合わせの面は各プラグ受容キャビティ３に面する。キャビティ３は類似の形状を有し、一方のキャビティ３の形状は他方のキャビティ３の形状に対して反転した向きとされる。隔壁１１に平行な第２の隔壁１２は、それぞれのプラグ受容キャビティ３を２つの部分に分離し、各キャビティはシェル受容キャビティ部１３とコンタクト受容キャビティ部１４とに分離される。図８及び図９を参照すれば、電気コンタクト２が開示される。各コンタクト２は一体の構造となるよう金属から打ち抜き折り曲げ形成される。湾曲した接触部１６が形成される片持ち梁状のばね１５は、下方に曲げ形成される細長端子１７から前方に延長される。図８に示されるコンタクト２の端子部１７は図９に示されるコンタクト２の比較的短い端子部１７よりも長く形成される。ばね１５の後方の広幅の固定部１８は突縁を有する。端子部１７の広幅の固定部１９は突縁を有する。図７及び図１０を参照すると、多数のコンタクト受容通路２０がハウジングの後側から前方に延長され、上列及び下列を有するよう配置される。広幅のスロット２１は各通路２０の頂側に沿って延びる。より長いコンタクト２は上側の列の各通路２０を延び、より短いコンタクト２は下側の列の各通路２０に沿って延びる。コンタクト２の広幅部分１８は、各スロット２１に圧入係合されて、コンタクト２を制止する。各通路２０の下側には、対応するコンタクト位置決めプレート２２がハウジングの他の部分から後方に突出する。細長の端子受容スロット２３は、コンタクト位置決めプレート２２の各々の後側に形成される。上側のプレート２２のスロット２３は、下側のプレート２２の各スロット２３に位置合わせされる。コンタクト２の端子１７は各通路２０から後方に延び、対応するスロット２３を通して下側に延長される。コンタクト２のより短い端子部１７は下側のプレート２２の対応スロットを通して延び、より長い端子部１７は両プレート２２のスロット２３を通して延びる。このように下側プレート２２の各スロット２３は２つの端子１７を受容する。よって、端子１７は図示されない回路基板の開口を通して実装されるためにプレート２２によって位置合わせされる。各端子部１７の広幅部１９は下側プレート２２の対応スロット２３内に圧入され、端子１７を移動しないように保持する。図４及び図１３によれば、各電気コンタクト２上の湾曲接触部１５は通路２０に沿って延びる。通路２０は各プラグ受容キャビティ３に開口し、それぞれの隔壁１２に沿って溝を形成する。接触部１５は溝に沿って延びコンタクト受容キャビティ１４に面する。図４、図６、図１０及び図１２によれば、第２の導電性シェル７は厚さを有する金属シートの打ち抜き折り曲げにより形成される一体構造を成し、よって金属シートの厚さは第２のシェル７の板厚を形成する。第２のシェル７は、曲げられた角部２５で各ウエブ２６に結合される離間されたプレート２４を含み、ウエブ２６はプレート２４から横方向に延びる。開いたシーム２７は対応するプレート２４からウエブ２６の一つを分離する。プレート２４は図４及び図７に示すようにハウジング４内に離間されたスロット２８に沿って摺動して装着される。スロット２８はハウジング４内を後から前へと延びる。図２に示されるように、第２のシェル７は上列のコンタクト２の端子部１７より前方に位置する。このように、第２のシェル７はそれらのコンタクト２がハウジング４に組み立てられる前にハウジング４に組み付けられる。片持ち梁状ラッチ指２９は各プレート２４に後方に向けて突出し、プレート２４の板厚方向に打ち出される。プレート２４が離間されたスロット２８に沿って挿入されるとき、ラッチ指２９は弾性的に撓み、各スロット２８に受容されるとき外方に戻される。ラッチ指２９は図４及び図１２に示すように各スロット２８内で後壁３０に面し、第２のシェル７のハウジング４に対する後方への移動を阻止する。第２のシェル７のプレート２４は、ハウジング４の隔壁１１に沿って摺動して装着され、それに沿って位置決め固定される。更に、第２のシェル７のプレート２４は、隔壁１１の背中合わせの面上を延びる。片持ち梁状ばね指３１は各プレート２４から前方に突出する。第２のシェル７上のばね指３１はプレート２４から前方に延びて、各プラグ受容キャビティ３内を延長され、プラグ受容キャビティ３内に受容される各プラグ型電気コネクタ８に係合される。ばね指３１の各々は隔壁１１に窪んで形成された対応する窪み部３３内を延びる湾曲端部３２を有する。端部３２は対応するプラグ受容キャビティ３に沿って延び、プラグ受容キャビティ３内に受容される各プラグ型電気コネクタ８に接触すべく、対応するプラグ受容キャビティ３に沿って延びる。第２のシェル７のばね指３１は、各プラグ受容キャビティ３内の電気コンタクト３とともに各プラグ受容キャビティ３内を延び、これによりプラグ受容キャビティ３に受容されるためのプラグ型電気コネクタ８は、第２のシェル７のばね指３１及び電気コンタクト２に係合接続される。図４によれば、各プラグ８は対応する接触部１４に入り、対応するコンタクト列内のコンタクト１５に接触する。プラグコネクタ８の導電性シェル９は、接触部１４及び同じプラグ受容キャビティ１３の対応するシェル受容部１３に入る。図２、図３、図１１及び図１２によれば、導電性を有する外側シェル６は厚さを有する金属シートの打ち抜き折り曲げにより形成される一体構造を成し、よって金属シートの厚さは外側シェル６の板厚を形成する。外側シェル６は曲げられた角部３５で結合される４つの壁３４を有し、壁３４の一つは開いたシーム３６で分離される。４つの壁３４は外側シェルの開口前端を囲むよう形成され、各壁３４上の外方に曲げられたリップ３７が前端に近接して置かれる。ハウジング４及び外側シェル６は、図２及び図３の如くラッチ３８によりラッチ係合されるが、ラッチ３８はくさび形状に突出するハウジング４の突起４０を受容するために外側シェル６の対応壁３４に開口３９を有する。突起４０は前から後の方向に傾斜し、よって突起４０は外側シェル６の開口後端に押し入れられ、対応壁３４の開口３９にラッチ係合される。スロット開口４１は、図２及び図３の如く対応する対向壁３４を後から前に延び、外側シェル６の開口後端に連通する。ハウジング４の対向壁から突出する細長リブ４２は、ハウジング４に対する外側シェル６の回動を防止すべくスロット開口４１に沿って延びる。リブ４２は、ハウジング４が開口後端に挿入されるときに後からスロット開口４１に入れられる。外側シェル６の４つの壁３４は、外側シェル６の開口後端を囲むよう置かれる。図１１に示すように、シーム３６によって分離される壁３４は、後側開口４３を有する。開口４３を形成するために金属を切除するのでなく、開口４３を形成するために除去されるべき金属は、開口４３に位置合わせされる細長電気端子部４４とされる。端子部４４は対応する対向壁３４に結合され、それらから突出する。端子部４４はコネクタ１が実装されるための図示されない回路基板の開口に接続される。図４及び図５に示すように、ハウジング４上の肩４５は前方に面し、開口４３に受容され、ハウジング４が外側シェル６に対して前方に移動するのが阻止される。ハウジング４は肩４５がハウジング４３の端に面するまで外側シェル６の開口後端内に挿入される。外側シェル６の４つの壁３４の各々のばね指４６は、外側シェル６の開口前端に近接する。各ばね指４６は、外側シェル６内部へと突出する湾曲片４７を含む片持ち梁状ビームとされる。対応する対向壁３４上のばね指４６は前から後へと延びる。対応する他の対向壁３４部分のばね指４６は後から前へと延びる。各ばね指４６は外側シェル６の板厚から曲げ出され、壁３４の内側に突出される。図４を参照すれば、分離された壁３４のばね指４６は、前方に面し、対応するプラグ受容キャビティ３に沿って、コンタクト受容部１４に沿って延びる。対向壁３４のばね指４６は、他のプラグ受容キャビティ３のシェル受容部１３に受容されるが、シェル受容部１３は外側シェル６とハウジング４の対応する外側壁との間に位置する。図４及び図１３に示されるように、シェル受容凹部１３は各隔壁１２の側部上に延びる。分離された壁を結合する２つの壁３４の各々のばね指４６は、シェル受容凹部１３に沿って延び、更に各隔壁１２の側部を延びる。ばね指４６は、プラグコネクタ８がコネクタ１に嵌合されるためにプラグ受容キャビティ３内に受容されるとき、各プラグコネクタ８のシェル９に係合する。このように、外側シェル６及び第２のシェル７の互いの係合、及びプラグコネクタ８の各シェル９との係合により電気接続が効果的に行われる。図２、図３、図１０及び図１２によれば、第２のシェル７はハウジングの凹部４８を橋渡しするように置かれる。外側シェル６は凹部４８内に突出し、第２のシェル７に係合する。更に詳細には、外側シェル６の各側壁３４上の追加のばね指４９が外側シェル６の後端に近接し、ばね指４６に類似の構造を有するよう設けられる。外側シェル６の追加のばね指４９は、第２のシェル７上の各ウエブ２６に係合するようハウジング４の凹部４８内に延出し、これにより第２のシェル７は外側シェル６に係合し、両者間の電気接続を実現できる。本発明の効果は、多数のプラグ受容キャビティを完全に囲むシールドにあり、そのシールドは外側シェルに係合する第２のシェルを有し、第２のシェルは小型の構成を実現するために多数のプラグ受容キャビティ内部に延びる。他の効果はシールドにあり、それは外側シェルに係合接続される第２のシェルを有し、外側シェルと第２のシェルの両方はコネクタの多数のプラグ受容キャビティの各々の内部を延び、外側シェル及び第２シェルの両方がプラグ受容キャビティに受容される電気プラグコネクタの各々に係合接続可能とされる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Shielded electrical connector The present invention relates to a shielded electrical connector, and more The present invention relates to a shielded electrical connector having a shell. U.S. Patent Nos. 5,161,999 and 5,167,531, Shielded type with two electrical headers for connection to plug type electrical connectors A connector assembly is disclosed. Two shells each to provide shielding Surrounds the header. Header and two shells attached to conductive bracket It is. A third shell is attached to the bracket and surrounds the rear side of each header. The connector assembly includes a mounting bracket, two headers, and each header. A relatively large number of separate parts, including two surrounding shells and a third shell. It becomes relatively large. An electrical connector containing a number of plug receiving cavities The lug receiving cavity is surrounded by the shield and is a separate part to achieve small dimensions It is desirable to provide a connector with a reduced number of connectors. U.S. Pat. No. 5,387,114 discloses a conductive outer shell surrounding an insulating housing. A second shell having conductivity and engaging the outer shell thereof. Electric Air contacts are received in respective cavities in the housing. The second The well extends along a slot in the housing, which slot is inside the cavity. Instead of being located close to the cavity, the part of the housing Separate the slot from the These housing parts are inserted into the cavity Part of the mating plug-type connector which can be connected to the internal contacts and the second shell. To prevent engagement with the well. Improved small size electrical connector for electrical contact in cavity In multiple plug receiving cavities to engage each plug that can be mated It would be desirable to provide an electrical connector with a shield that extends into the electrical connector. The present invention relates to a shielded electrical connector, in which electrical contacts in a cavity are provided. Conductive in multiple plug receiving cavities that engage each matable plug The present invention relates to an electrical connector in which small dimensions are realized by extending a shell. Departure According to Ming, the number of parts is reduced compared to conventional electrical connectors, Is simplified, and the manufacturing cost is reduced. An advantage of the present invention relates to a shield that completely surrounds multiple plug receiving cavities, The shield includes a second shell engaging the outer shell, wherein the second shell is It extends into a number of plug receiving cavities to achieve a compact configuration. According to an embodiment of the present invention, the shielded electrical connector is an insulating housing, Conductive outer shell surrounding the housing, outer to achieve electrical shielding A second conductive shell engaged with the shell and having a plurality of plug receptacles in the housing; Electrical contacts extend into the cavity and the second shell is a plug receiving cavity Each of the plug receiving cavities mating with the plug type electrical connector received therein Extending inside. Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. hand, FIG. 1 is a perspective view of an electrical connector in which parts are disassembled with each other; 2 and 3 are perspective views of the connector of FIG. 1 as viewed from the rear and the front, FIG. 4 is a cross-sectional view of the connector of FIG. Plug-type electrical connector to be used is indicated by a broken line, FIG. 5 is a perspective view of an insulating housing which is a component of the connector shown in FIG. And FIG. 6 is a perspective view of a second shell which is a component of the connector shown in FIG. 1, FIG. 7 is a perspective view of the housing shown in FIG. 8 and 9 show conductive electrical contacts which are parts of the connector shown in FIG. FIG. FIG. 10 is a rear perspective view of the housing shown in FIG. The contacts of FIG. 9 are shown together, FIG. 11 shows the outer conductive shell, which is a component of the connector shown in FIG. FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view of the connector shown in FIG. A second shell in the plug receiving cavity of FIG. 13 is a sectional view of the connector shown in FIG. 2 shows a row of contacts in the plug receiving cavity of FIG. Referring to FIGS. 1 to 4, the electrical connector 1 is provided on each of the insulating housings 4. Two rows of electrical contacts 2 in a plug receiving cavity 3 and a housing 4 Surrounding outer conductive shell 6 and inside plug receiving cavity 3 inside outer shell 6 And a shield 5 including a second conductive shell 7 placed in position. For example, connect Cutter 1 is shown to include two plug receiving cavities 3. FIG. As shown by the dotted lines, each electrical plug connector 8 fits into the connector 1. Can be inserted into each plug receiving cavity 3 to be mated. Plug connector 8 Each has a conductive shell 9 projecting from the insulating overmold 10. Illustrated Although not provided, each of the plug connectors 8 is further insulated by a shell 9 And the connector 1 inserted into the respective plug receiving cavities 3 of the connector 1 That is engaged with and electrically connected to the contact 2 With a mating electrical contact in the ring. The conventional structure of the mating plug connector 8 is rice No. 5,017,156 and U.S. Pat. No. 5,2676,882. It is. Referring to FIGS. 5, 7, and 10, the housing 4 is integrally molded. Made of plastic. The housing partition 11 has two plug receiving caps. It extends forward between the cavities 3, the back-to-back surfaces of which face each plug receiving cavity 3. I do. The cavities 3 have a similar shape, and the shape of one cavity 3 is The direction is inverted with respect to the shape of the cavity 3. Second partition wall parallel to partition wall 11 12 separates each plug receiving cavity 3 into two parts, Is separated into a shell receiving cavity 13 and a contact receiving cavity 14. It is. Referring to FIGS. 8 and 9, an electrical contact 2 is disclosed. Each contact 2 Is formed by punching and bending from metal so as to form an integral structure. Curved contact The cantilever-shaped spring 15 on which the elongated terminal 16 is formed is a long terminal 17 bent downward. Is extended forward. The terminal part 17 of the contact 2 shown in FIG. The contact 2 is formed longer than the relatively short terminal 17. After spring 15 The wider fixing portion 18 has a protruding edge. The wide fixing portion 19 of the terminal portion 17 Have. Referring to FIGS. 7 and 10, a number of contact receiving passages 20 are provided in the housing. It extends forward from the rear and is arranged to have an upper row and a lower row. Wide slot The gate 21 extends along the top side of each passage 20. The longer contact 2 is in the upper row Each passage 20 extends and the shorter contacts 2 extend along each passage 20 in the lower row You. The wide portion 18 of the contact 2 is press-fitted into each slot 21 and Stop event 2. Under each passage 20, a corresponding contact positioning plate 22 is provided. Protruding rearward from the other part of the bush. The elongated terminal receiving slot 23 It is formed on the rear side of each of the positioning plates 22. Slot of upper plate 22 The slot 23 is aligned with each slot 23 of the lower plate 22. Contact The terminals 17 of the ports 2 extend rearward from the respective passages 20 and extend downward through the corresponding slots 23. Extended to the side. The shorter terminal portion 17 of the contact 2 is paired with the lower plate 22. And the longer terminals 17 extend through slots 23 of both plates 22. Extend through. Thus, each slot 23 of the lower plate 22 has two terminals 1 Accepts 7. Therefore, the terminal 17 is mounted through an opening of a circuit board (not shown). To be aligned by the plate 22. Wide section 19 of each terminal section 17 Is pressed into the corresponding slot 23 of the lower plate 22 so that the terminal 17 does not move. Hold. According to FIGS. 4 and 13, the curved contact 15 on each electrical contact 2 is Extends along. A passage 20 opens into each plug receiving cavity 3 and has a respective A groove is formed along the wall 12. The contact portion 15 extends along the groove and has a contact receiving cap. Facing Viti 14. According to FIGS. 4, 6, 10 and 12, the second conductive shell 7 has a thickness. Forming an integral structure formed by punching and bending a metal sheet The thickness of the sheet forms the thickness of the second shell 7. The second shell 7 is bent A web 24 including spaced apart plates 24 coupled to each web 26 at the corners 25 where 26 extends laterally from the plate 24. Open seam 27 is the corresponding plate Separate one of the webs 26 from 24. The plate 24 is as shown in FIGS. Is mounted by sliding along a slot 28 spaced apart in the housing 4. Slot The socket 28 extends inside the housing 4 from the rear to the front. Shown in FIG. Thus, the second shell 7 is located forward of the terminal portions 17 of the upper row of contacts 2. You. Thus, the second shell 7 has its contacts 2 assembled to the housing 4. Before being set up, it is assembled to the housing 4. Each cantilevered latch finger 29 is It protrudes rearward from the plate 24 and is punched out in the thickness direction of the plate 24. Step When the rate 24 is inserted along the spaced slot 28, the latch finger 29 It flexes elastically and is returned outward when received in each slot 28. Latch finger 29 Faces the rear wall 30 in each slot 28 as shown in FIGS. The rearward movement of the screw 7 with respect to the housing 4 is prevented. The plate 24 of the second shell 7 slides along the partition 11 of the housing 4 It is mounted and positioned and fixed along it. Further, the plate of the second shell 7 24 extends on the back-to-back surface of the partition 11. Each cantilever spring finger 31 And protrudes forward from the seat 24. Is the spring finger 31 on the second shell 7 a plate 24? Extending forward from the plug receiving cavities 3 to extend in the plug receiving cavities 3. Each plug-type electrical connector 8 received in the socket 3 is engaged. Each of the spring fingers 31 Has a curved end 32 extending within a corresponding recess 33 formed in the partition 11. I do. The ends 32 extend along corresponding plug receiving cavities 3 and are provided with plug receiving keys. To contact each plug-type electrical connector 8 received in the cavity 3, It extends along the lug receiving cavity 3. The spring finger 31 of the second shell 7 is In each plug receiving cavity 3 together with the electrical contacts 3 in the plug receiving cavity 3 Through which the plug-type electrical connector for receiving in the plug receiving cavity 3 is extended. The connector 8 is engaged and connected to the spring finger 31 of the second shell 7 and the electrical contact 2. You. According to FIG. 4, each plug 8 enters a corresponding contact portion 14 and a corresponding contact Contact the contacts 15 in the row. The conductive shell 9 of the plug connector 8 Into the contact part 14 and the corresponding shell receiving part 13 of the same plug receiving cavity 13 You. According to FIGS. 2, 3, 11 and 12, the conductive outer shell 6 has a thickness. Forming an integral structure formed by punching and bending a metal sheet having The thickness of the metal sheet forms the thickness of the outer shell 6. The outer shell 6 is bent Have four walls 34 joined at an angled corner 35, one of the walls 34 being an open seam 36 Separated by Four walls 34 are formed around the open front end of the outer shell and each wall 34 An outwardly bent lip 37 on 34 is placed proximate the front end. The housing 4 and the outer shell 6 are latched by a latch 38 as shown in FIGS. The latch 38 engages with the projection 40 of the housing 4 projecting in a wedge shape. An opening 39 is provided in the corresponding wall 34 of the outer shell 6 for receiving. Is the protrusion 40 front? And the projection 40 is pushed into the rear end of the opening of the outer shell 6. , Is latched into the opening 39 of the corresponding wall 34. The slot opening 41 extends the corresponding opposing wall 34 from rear to front as shown in FIGS. And communicates with the rear end of the opening of the outer shell 6. A thin projecting from the opposite wall of the housing 4 The long rib 42 has a slot for preventing rotation of the outer shell 6 with respect to the housing 4. It extends along the opening 41. When the housing 4 is inserted into the rear end of the opening, the rib 42 Later, it is put into the slot opening 41 later. The four walls 34 of the outer shell 6 are placed to surround the open rear end of the outer shell 6 . As shown in FIG. 11, the wall 34 separated by the seam 36 has a rear opening 43. Having. Instead of cutting the metal to form the opening 43, the opening 43 is formed The metal to be removed in order to remove the elongated electrical terminals aligned with the openings 43 44. The terminal portions 44 are coupled to the corresponding opposed walls 34 and project therefrom. You. The terminal section 44 is a circuit (not shown) for mounting the connector 1. Connected to the opening in the substrate. As shown in FIG. 4 and FIG. Faces forward, is received in the opening 43 and the housing 4 is Is prevented from moving. Housing 4 has shoulder 45 facing the end of housing 43 Until it is inserted into the rear end of the opening of the outer shell 6. The spring fingers 46 of each of the four walls 34 of the outer shell 6 are connected to the open front end of the outer shell 6. Close to. Each spring finger 46 includes a curved piece 47 projecting into the outer shell 6. It is a cantilever beam. The spring fingers 46 on the corresponding opposing wall 34 move from front to back Extend. The corresponding spring fingers 46 of the other opposing wall 34 extend from rear to front. Each case The finger 46 is bent out of the thickness of the outer shell 6 and projects inside the wall 34. Figure Referring to FIG. 4, the spring finger 46 of the separated wall 34 faces forward and has a corresponding plastic finger. Along the contact receiving cavity 3, it extends along the contact receiving portion 14. Opposing wall 3 The fourth spring finger 46 is received in the shell receiving portion 13 of the other plug receiving cavity 3. However, the shell receiving part 13 is located between the outer shell 6 and the corresponding outer wall of the housing 4. Located in. As shown in FIG. 4 and FIG. 2 extends on the sides. The spring finger 46 of each of the two walls 34 joining the separated walls Extends along the shell receiving recesses 13 and further on the sides of each partition 12. Spring finger 46 is a plug receiving cavity for the plug connector 8 to be fitted into the connector 1. When received in the socket 3, it engages the shell 9 of each plug connector 8. like this The engagement of the outer shell 6 and the second shell 7 with each other and the plug connector 8 The electrical connection is effectively made by the engagement with the shell 9. According to FIGS. 2, 3, 10 and 12, the second shell 7 is a recess in the housing. It is placed to bridge 48. The outer shell 6 projects into the recess 48 and has a second The shell 7 is engaged. More specifically, an additional on each side wall 34 of the outer shell 6 Of the outer shell 6 is close to the rear end of the outer shell 6 and has a structure similar to that of the spring finger 46. It is provided as follows. An additional spring finger 49 of the outer shell 6 is provided for each wing on the second shell 7. It extends into a recess 48 of the housing 4 to engage with the ridge 26, thereby providing a second The shell 7 is engaged with the outer shell 6 so that an electrical connection between them can be realized. The effect of the present invention resides in a shield completely surrounding a number of plug receiving cavities, The shield has a second shell engaging the outer shell, the second shell being small. Extend into a number of plug receiving cavities to achieve the above configuration. Another effect resides in the shield, which is a second shell engaged and connected to the outer shell The outer shell and the second shell both have multiple plug receiving cavities of the connector. Extending inside each of the tees, both the outer shell and the second shell are plug receiving cabs. Each of the electrical plug connectors received by the tee can be engaged and connected.

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年８月２２日【補正内容】米国特許第５，３９９，１０５号には、回路基板上に実装可能な重なったアレイを有するメモリカードコネクタが開示されるが、それにおいて、コンタクトは回路基板に接続される垂直曲げ型の接続部を含む。シュラウドの第１の導電性プレートは２つの重ねられたコネクタ及び各々のコンタクトアレイを分離し、相手メモリカードの一つのシールドに係合されるためにカード受容キャビティ内にばね指を含み、シュラウドの第２の導電性プレートは、上側のコネクタの周囲に置かれ、第１のプレートに対して離間されて平行に置かれてそれに接続され、やはりもう一つのメモリカードのシールドに係合接続可能なばね指を含む。更に欧州特許公開第０２６８４４１号に開示されるコネクタは、それぞれ接触部を含む指を有する、一対の絶縁インサートを含む導電性の外側シェルを備え、更に外側シェルに結合される接地構造を有し、その接地構造は嵌合面にコンタクトを電気的に絶縁するための絶縁指を受容するためにＵ字形状の溝を有する。５．前記プラグ受容キャビティの各々の隔壁（１２）が前記プラグ受容キャビティの各々をシェル受容部（１３）とコンタクト受容部（１４）とに分離することを特徴とする請求項１乃至４の一つのシールド型電気コネクタ（１）。６．前記外側シェルの前記第１のばね指（４６）は前記プラグ受容キャビティ（３）の前記コンタクト受容部（１４）内に延びることを特徴とする請求項５のシールド型電気コネクタ（１）。７．前記外側シェルの前記第２のばね指（４９）は前記第２のシェル（７）に係合接続されて電気的相互接続が行われることを特徴とする請求項１乃至６の一つのシールド型電気コネクタ（１）[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Submission date] August 22, 1997 [Correction contents] U.S. Pat. No. 5,399,105 discloses an overlapping array mountable on a circuit board. A memory card connector having a contact is disclosed, wherein the contacts are Including a vertical bending type connection portion connected to the circuit board. Shroud first conductive plug The rate separates the two stacked connectors and each contact array, When the card is inserted into the card receiving cavity to be engaged with one shield of the memory card The second conductive plate of the shroud includes a finger and is placed around the upper connector. And is placed parallel to and spaced from the first plate, And a spring finger engageable with a shield of another memory card. Furthermore, the connectors disclosed in EP-A-0268441 each have a contact A conductive outer shell including a pair of insulating inserts having a finger including a portion, In addition, it has a grounding structure coupled to the outer shell, and the grounding structure has a contact surface on the mating surface. It has a U-shaped groove for receiving an insulating finger for electrically insulating the metal. 5. Each partition (12) of the plug receiving cavity is provided with the plug receiving cavity. Separating each of the shells into a shell receiver (13) and a contact receiver (14) The shielded electrical connector (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that: 6. The first spring finger (46) of the outer shell is connected to the plug receiving cavity ( 6. The system according to claim 5, wherein said contact receiving portion extends into said contact receiving portion. Solder type electrical connector (1). 7. The second spring finger (49) of the outer shell engages the second shell (7). 7. One of the claims 1 to 6, wherein the electrical connection is made by joining together. Shielded electrical connector (1)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者シャーク，マイケルユージーンアメリカ合衆国ペンシルベニア州 17028 グラントビルノースクロウフォードロード 255────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Shark, Michael Eugene United States Pennsylvania 17028 Grantville North Croaf Ford Road 255

Claims

[Claims] 1. Insulated housing (4), multiple plug receiving cavities (3) in the housing An electrical contact extending therethrough; and a conductive outer shell surrounding the housing. A shielded electrical connector of the type having a shell (6), An electrically conductive second shell (7) is secured within the housing (4) and an electrical The second shell (7) engaged with the outer shell (6) to provide Is engaged with a plug type connector (8) received in the plug receiving cavity (3). Extending within each of the plug receiving cavities (3) for receiving Shielded electrical connector. 2. The second shell (7) slides on the partition (11) of the housing (4). The partition (11) is mounted and fixed, and the partition (11) is located between the plug receiving cavities (3). And the second shell (7) is positioned along both sides of the bulkhead (11) The shielded electrical connector according to claim 1, wherein 3. The spring finger (31) of the second shell (7) is connected to the plug receiving cavity (3). And electrical contacts (2) located within the plug receiving cavities (3). The plug-type electric power received in the plug receiving cavity (3). The connector (8) is connected to the shell of the second shell (7) and the outer shell (6). It is engaged and connected to the thumb finger (31, 46) and furthermore is engaged and connected to the electric contact (2). The shielded electrical connector (1) according to claim 1, characterized in that: 4. The spaced apart plate (24) on the second shell (7) is Slidingly engaged in the spaced slot (28) in the A web (26) of the shell extends laterally of the plate (24), Extend to bridge the recess (48) of the housing (4), A spring finger (49) of the outer shell (6) projects into the recess (48) and the web (49) The shielded electrical connector according to claim 1, wherein the shielded electrical connector is engaged and connected to (26). (1). 5. An insulating housing (4), at least two plug receiving caps in the housing; (3), electrical contacts (2) of each of said plug receiving cavities, and A shield of the type having a conductive outer shell (6) surrounding the housing (4) Type electrical connector A second shell (7) having conductivity is fixed in said housing (4); The outer shell (6) is engaged, and the second shell (7) is in front of the housing (4). Extending between the plug receiving cavities (3), whereby Each of which is surrounded by a shield. 6. C for receiving each of the insulating housing (4) and the plug-type connector (8); A plug receiving cavity (3) in the housing, surrounding said housing and A respective wall (34) surrounding the open front end of the outer shell, and on said wall (34) A conductive outer shell (6) having a first spring finger (46) on said first shell. A finger (46) engages with each of the mating plugs inserted inside the outer shell (6). Shielded electricity of the type close to the open front end of the outer shell (6) In the connector (1), A conductive second shell (7) is fixed to the connector inside said outer shell (6). And said first spring finger (31) proximate an open front end of said outer shell. The second shell (7) is inserted into each of the plug receiving cavities (3) Said plug receiving cavity (8) to be engaged with a plug type connector (8) to be inserted. 3) a second spring of the outer shell (6) located inside each of the A finger (49) is engaged with said second shell (7) to realize an electrical connection. Shielded electrical connector (1). 7. Each partition (12) of the plug receiving cavity (3) is provided with the plug receiving cavity. Separate each of the cavities into a shell receiver (13) and a contact receiver (14) The shielded electrical connector (1) according to claim 6, characterized in that: 8. Some of the first spring fingers (46) are located in the plug receiving cavity (3). The first spring finger extends into one of the contact receivers (14) and the rest of the first spring finger is Extending to each of the shell receiving portions (13) of the lug receiving cavity (3). The shielded electrical connector according to claim 7.