JPH113675A - 陰極線管の背面電極およびその製造方法 - Google Patents
陰極線管の背面電極およびその製造方法Info
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- JPH113675A JPH113675A JP15270897A JP15270897A JPH113675A JP H113675 A JPH113675 A JP H113675A JP 15270897 A JP15270897 A JP 15270897A JP 15270897 A JP15270897 A JP 15270897A JP H113675 A JPH113675 A JP H113675A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小規模な設備で容易に製造することができ、
簡単な構造で消費電力の少ない陰極線管の背面電極およ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 転写用フィルム１０４の上に剥離層１０
５を形成する。剥離層１０５の上に透明なＩＴＯ電極層
１０２を形成し、このＩＴＯ電極層１０２上に接着層１
０６を形成する。続いて、転写用フィルム１０４を背面
板１０１の上に剥離層１０５，ＩＴＯ電極層１０２およ
び接着層１０６を介して接着させる。その後、順次加熱
することにより転写用フィルム１０４、剥離層１０５お
よび接着層１０６を気化させて除去する。その後、背面
板１０１の上にＩＴＯ電極層１０２を介して有効画面と
同じ大きさの蛍光体層１０３を形成する。転写用フィル
ム１０４に対する剥離層１０５，ＩＴＯ電極層１０２お
よび接着層１０６の形成およびＩＴＯ電極層１０２に対
する蛍光体層１０３の形成は例えばスクリーン印刷によ
って行う。
簡単な構造で消費電力の少ない陰極線管の背面電極およ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 転写用フィルム１０４の上に剥離層１０
５を形成する。剥離層１０５の上に透明なＩＴＯ電極層
１０２を形成し、このＩＴＯ電極層１０２上に接着層１
０６を形成する。続いて、転写用フィルム１０４を背面
板１０１の上に剥離層１０５，ＩＴＯ電極層１０２およ
び接着層１０６を介して接着させる。その後、順次加熱
することにより転写用フィルム１０４、剥離層１０５お
よび接着層１０６を気化させて除去する。その後、背面
板１０１の上にＩＴＯ電極層１０２を介して有効画面と
同じ大きさの蛍光体層１０３を形成する。転写用フィル
ム１０４に対する剥離層１０５，ＩＴＯ電極層１０２お
よび接着層１０６の形成およびＩＴＯ電極層１０２に対
する蛍光体層１０３の形成は例えばスクリーン印刷によ
って行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光体を電子ビー
ムによって発光させてこれにより映像情報を映し出す偏
平型ブラウン管などの陰極線管に用いられる背面電極お
よびその製造方法に関する。
ムによって発光させてこれにより映像情報を映し出す偏
平型ブラウン管などの陰極線管に用いられる背面電極お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、奥行き寸法の小さい壁掛けテレビ
ジョンが市場で注目され、偏平型ブラウン管や液晶型フ
ラットディスプレイ、プラズマディスプレイ等の開発が
盛んに行われている。特に偏平型ブラウン管は、製造コ
ストが低く、その上画質が良いことで知られている。
ジョンが市場で注目され、偏平型ブラウン管や液晶型フ
ラットディスプレイ、プラズマディスプレイ等の開発が
盛んに行われている。特に偏平型ブラウン管は、製造コ
ストが低く、その上画質が良いことで知られている。
【０００３】ここで、従来の偏平型ブラウン管に用いら
れる背面電極の構造について、図５ないし図７を参照し
ながら説明する。図５は従来の偏平型ブラウン管の背面
電極付近の構造を表す断面図であり、図６は図５の背面
電極２００からフロントパネルを取り外した状態を表す
斜視図である。また、図７は図５の背面電極２００から
フロントパネル２１０を取り外した状態を表す正面図で
ある。図５に示したように、この背面電極２００は例え
ば硝子製のフロントパネル２１０の背部に取り付けられ
ている。背面電極２００は背面板２２０を備えており、
この背面板２２０はフロントパネル２１０に対向して凹
状となるように硝子等によって湾曲形成されている。こ
の背面板２２０の正面には所定のパターンのＡｌ（アル
ミニウム）電極層２２１が形成され、そのパターン上に
蛍光体層２２２が塗布された構造になっている。
れる背面電極の構造について、図５ないし図７を参照し
ながら説明する。図５は従来の偏平型ブラウン管の背面
電極付近の構造を表す断面図であり、図６は図５の背面
電極２００からフロントパネルを取り外した状態を表す
斜視図である。また、図７は図５の背面電極２００から
フロントパネル２１０を取り外した状態を表す正面図で
ある。図５に示したように、この背面電極２００は例え
ば硝子製のフロントパネル２１０の背部に取り付けられ
ている。背面電極２００は背面板２２０を備えており、
この背面板２２０はフロントパネル２１０に対向して凹
状となるように硝子等によって湾曲形成されている。こ
の背面板２２０の正面には所定のパターンのＡｌ（アル
ミニウム）電極層２２１が形成され、そのパターン上に
蛍光体層２２２が塗布された構造になっている。
【０００４】更に、背面板２２０の下部領域にはＩＴＯ
（Indium-Tin-Oxide: インジウム・錫酸化物）導電層２
２３が形成されている。Ａｌ電極層２２１はＡｌ端子部
２２１ａを介してＩＴＯ導電層２２３と電気的に接続さ
れている。また、図示しないが、ＩＴＯ導電層２２３は
偏平型ブラウン管の内部に設けられた電圧印加端子に電
気的に接続されている。通常偏平型ブラウン管では、電
圧印加端子，ＩＴＯ導電層２２３およびＡｌ端子部２２
１ａを介してＡｌ電極層２２１に５〜１０ＫＶの正の電
圧が印加される。図示しないカソードから発生した電子
はビーム状に収束されてＡｌ電極層２２１に向かって加
速し、蛍光体層２２２に衝突することにより、蛍光体層
２２２が発光し、この発光色が映像情報としてフロント
パネル２１０を介して映し出される。
（Indium-Tin-Oxide: インジウム・錫酸化物）導電層２
２３が形成されている。Ａｌ電極層２２１はＡｌ端子部
２２１ａを介してＩＴＯ導電層２２３と電気的に接続さ
れている。また、図示しないが、ＩＴＯ導電層２２３は
偏平型ブラウン管の内部に設けられた電圧印加端子に電
気的に接続されている。通常偏平型ブラウン管では、電
圧印加端子，ＩＴＯ導電層２２３およびＡｌ端子部２２
１ａを介してＡｌ電極層２２１に５〜１０ＫＶの正の電
圧が印加される。図示しないカソードから発生した電子
はビーム状に収束されてＡｌ電極層２２１に向かって加
速し、蛍光体層２２２に衝突することにより、蛍光体層
２２２が発光し、この発光色が映像情報としてフロント
パネル２１０を介して映し出される。
【０００５】この背面電極２００は、Ａｌ電極層蒸着工
程、蛍光体層電着工程、洗浄工程、無効画面蛍光体除去
工程そしてＩＴＯ導電層塗布工程を経て製造される。
程、蛍光体層電着工程、洗浄工程、無効画面蛍光体除去
工程そしてＩＴＯ導電層塗布工程を経て製造される。
【０００６】Ａｌ電極層蒸着工程では、通常、抵抗加熱
法を採用した真空蒸着機が用いられる。この工程では、
背面板２２０の正面に所定のパターンのマスクを形成
し、このマスクを介して例えば厚さ０．０５〜０．３０
μｍ程度のＡｌ電極層２２１が形成される。このとき、
Ａｌ端子部２２１ａも同時に形成される。
法を採用した真空蒸着機が用いられる。この工程では、
背面板２２０の正面に所定のパターンのマスクを形成
し、このマスクを介して例えば厚さ０．０５〜０．３０
μｍ程度のＡｌ電極層２２１が形成される。このとき、
Ａｌ端子部２２１ａも同時に形成される。
【０００７】Ａｌ電極層２２１が形成された背面板２０
０には、蛍光体層電着工程において、蛍光体原料の入っ
た電着槽で、Ａｌ電極層２２１上に例えば厚さ２０〜４
０μｍ程度の蛍光体層２２２が形成される。なお、蛍光
体原料としては、例えばＹ2Ｏ2 Ｓ（酸化サルファイト
イットリウム）の蛍光体材料を有機溶剤で溶かした液体
が用いられる。
０には、蛍光体層電着工程において、蛍光体原料の入っ
た電着槽で、Ａｌ電極層２２１上に例えば厚さ２０〜４
０μｍ程度の蛍光体層２２２が形成される。なお、蛍光
体原料としては、例えばＹ2Ｏ2 Ｓ（酸化サルファイト
イットリウム）の蛍光体材料を有機溶剤で溶かした液体
が用いられる。
【０００８】蛍光体層２２２が塗布された背面板２２０
は、次の洗浄工程においてＩＰＡ（イソプロピルアルコ
ール）等の有機溶剤で洗浄され、更に無効画面蛍光体除
去工程においてスポンジ状のビスパップ（商品名）を用
いて有効画面以外の無効画面の蛍光体が除去される。こ
れによりＡｌ電極層２２１以外に付着した蛍光体層２２
２が除去される。
は、次の洗浄工程においてＩＰＡ（イソプロピルアルコ
ール）等の有機溶剤で洗浄され、更に無効画面蛍光体除
去工程においてスポンジ状のビスパップ（商品名）を用
いて有効画面以外の無効画面の蛍光体が除去される。こ
れによりＡｌ電極層２２１以外に付着した蛍光体層２２
２が除去される。
【０００９】背面板２２０の下方領域には、次のＩＴＯ
導電層塗布工程において、ＩＴＯ導電層２２３が形成さ
れる。この工程では、ＩＴＯ微粒子をアルコールで混合
したＩＴＯ液がスポンジ状のパフ材に浸され、このパフ
材によりＩＴＯ液の塗布が行われる。以上の工程によっ
て背面電極２００が製造される。
導電層塗布工程において、ＩＴＯ導電層２２３が形成さ
れる。この工程では、ＩＴＯ微粒子をアルコールで混合
したＩＴＯ液がスポンジ状のパフ材に浸され、このパフ
材によりＩＴＯ液の塗布が行われる。以上の工程によっ
て背面電極２００が製造される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
背面電極の製造方法では、上述のように非常に手間のか
かる多くの工程が必要となる。更に、これらの工程で
は、設備が大型になるといった問題があった。また、蛍
光体層電着工程では、処理後残った多量の有機溶剤を処
理するための工程が更に必要であった。更に、無効画面
に残った蛍光体を除去する無効画面蛍光体除去工程も必
要であった。加えて、Ａｌ電極層蒸着工程において、湾
曲した背面板２２０に対して正確な位置にマスクを形成
することは非常に困難である。マスクが正確な位置に形
成されない場合には、Ａｌ電極層２２１にパターンのず
れおよび変形が生じ、これに伴って蛍光体層２２２にも
パターンのずれおよび変形が生じてしまう。
背面電極の製造方法では、上述のように非常に手間のか
かる多くの工程が必要となる。更に、これらの工程で
は、設備が大型になるといった問題があった。また、蛍
光体層電着工程では、処理後残った多量の有機溶剤を処
理するための工程が更に必要であった。更に、無効画面
に残った蛍光体を除去する無効画面蛍光体除去工程も必
要であった。加えて、Ａｌ電極層蒸着工程において、湾
曲した背面板２２０に対して正確な位置にマスクを形成
することは非常に困難である。マスクが正確な位置に形
成されない場合には、Ａｌ電極層２２１にパターンのず
れおよび変形が生じ、これに伴って蛍光体層２２２にも
パターンのずれおよび変形が生じてしまう。
【００１１】更に、Ａｌ電極層蒸着工程では、抵抗加熱
時の接触抵抗のばらつきや真空度のばらつき等によっ
て、膜厚にもばらつきが生じる。これにより、後工程で
ある焼成工程において、Ａｌ電極層２２１が浮いてしま
うＡｌ浮きや、Ａｌ電極層２２１が出っ張ってしまうＡ
ｌ出っ張りおよび表示面のエッジ付近の映像がぼやけて
しまうエッジボケ等の不良が発生しやすく、メンテナン
ス頻度が高くなるといった問題があった。これらの問題
を改善するために製造工程の簡略化が図られている。例
えば、図８に示したように、映像情報を表示する面が凸
状となるように湾曲板状に形成された表示部３１０の裏
面に所定のパターンを有する蛍光体層３１１を予め形成
しておいて、その上にＡｌ電極層３１２を形成し、フロ
ントパネル３１３によって支持するようにしたものが開
発されている。しかし、これを使用した偏平型ブラウン
管では、電子ビームがＡｌ電極層３１２を透過できる程
度に電子ビームの電流量を増やす必要があるため、消費
電力が大きくなるという問題がある。更に、Ａｌ電極層
３１２の蛍光体層３１１が形成されていない部分では、
光が反射されるため、見かけ上良くないといった問題も
あった。
時の接触抵抗のばらつきや真空度のばらつき等によっ
て、膜厚にもばらつきが生じる。これにより、後工程で
ある焼成工程において、Ａｌ電極層２２１が浮いてしま
うＡｌ浮きや、Ａｌ電極層２２１が出っ張ってしまうＡ
ｌ出っ張りおよび表示面のエッジ付近の映像がぼやけて
しまうエッジボケ等の不良が発生しやすく、メンテナン
ス頻度が高くなるといった問題があった。これらの問題
を改善するために製造工程の簡略化が図られている。例
えば、図８に示したように、映像情報を表示する面が凸
状となるように湾曲板状に形成された表示部３１０の裏
面に所定のパターンを有する蛍光体層３１１を予め形成
しておいて、その上にＡｌ電極層３１２を形成し、フロ
ントパネル３１３によって支持するようにしたものが開
発されている。しかし、これを使用した偏平型ブラウン
管では、電子ビームがＡｌ電極層３１２を透過できる程
度に電子ビームの電流量を増やす必要があるため、消費
電力が大きくなるという問題がある。更に、Ａｌ電極層
３１２の蛍光体層３１１が形成されていない部分では、
光が反射されるため、見かけ上良くないといった問題も
あった。
【００１２】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、小規模な設備で容易に製造すること
ができ、消費電力の少ない陰極線管の背面電極およびそ
の製造方法を提供することにある。
ので、その目的は、小規模な設備で容易に製造すること
ができ、消費電力の少ない陰極線管の背面電極およびそ
の製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明による陰極線管の
背面電極は、フロントパネルの背部に配置されると共
に、フロントパネルに対向して湾曲して形成された背面
板と、この背面板のフロントパネルに対向した面の全面
に形成された透明の電極層と、この電極層上の有効画面
に対応する領域に選択的に形成された蛍光体層とを備え
たものである。
背面電極は、フロントパネルの背部に配置されると共
に、フロントパネルに対向して湾曲して形成された背面
板と、この背面板のフロントパネルに対向した面の全面
に形成された透明の電極層と、この電極層上の有効画面
に対応する領域に選択的に形成された蛍光体層とを備え
たものである。
【００１４】本発明による陰極線管の背面電極の製造方
法は、所定の形状の転写用フィルムの上に、所定の温度
において剥離すると共に剥離する温度よりも高い温度に
おいて気化する機能を有する剥離層を形成する第１の工
程と、剥離層の上に、微粒子層状の透明な電極層を形成
する第２の工程と、電極層の上に、更に、接着機能を有
すると共に剥離層の気化する温度よりも高い温度で気化
する機能を有する接着層を形成する第３の工程と、フロ
ントパネルの背部に配置されると共にフロントパネルに
対向して湾曲して形成された背面板のフロントパネルに
対向した面の上に、剥離層，電極層および接着層を介し
て転写用フィルムを接着させる第４の工程と、転写用フ
ィルムが接着された背面板を所定の温度まで加熱し、剥
離層の上の転写用フィルムを剥離させることにより、背
面板から転写用フィルムを除去する第５の工程と、転写
用フィルムが除去された背面板を転写用フィルムの剥離
温度よりも更に高い温度まで加熱することにより剥離層
を気化させ、これを排気除去する第６の工程と、剥離層
が除去された背面板を、剥離層の気化温度よりも更に高
い温度まで加熱することにより接着層を気化させ、これ
を電極層の微粒子間を通して排気除去する第７の工程
と、接着層が除去された後、背面板上の電極層の上の有
効画面に対応する領域に選択的に蛍光体層を形成する第
８の工程とを含むものである。
法は、所定の形状の転写用フィルムの上に、所定の温度
において剥離すると共に剥離する温度よりも高い温度に
おいて気化する機能を有する剥離層を形成する第１の工
程と、剥離層の上に、微粒子層状の透明な電極層を形成
する第２の工程と、電極層の上に、更に、接着機能を有
すると共に剥離層の気化する温度よりも高い温度で気化
する機能を有する接着層を形成する第３の工程と、フロ
ントパネルの背部に配置されると共にフロントパネルに
対向して湾曲して形成された背面板のフロントパネルに
対向した面の上に、剥離層，電極層および接着層を介し
て転写用フィルムを接着させる第４の工程と、転写用フ
ィルムが接着された背面板を所定の温度まで加熱し、剥
離層の上の転写用フィルムを剥離させることにより、背
面板から転写用フィルムを除去する第５の工程と、転写
用フィルムが除去された背面板を転写用フィルムの剥離
温度よりも更に高い温度まで加熱することにより剥離層
を気化させ、これを排気除去する第６の工程と、剥離層
が除去された背面板を、剥離層の気化温度よりも更に高
い温度まで加熱することにより接着層を気化させ、これ
を電極層の微粒子間を通して排気除去する第７の工程
と、接着層が除去された後、背面板上の電極層の上の有
効画面に対応する領域に選択的に蛍光体層を形成する第
８の工程とを含むものである。
【００１５】本発明の陰極線管の背面電極では、透明の
電極層が背面板のフロントパネルに対向した面の全面に
形成され、蛍光体層が電極層上の有効画面に対応する領
域に選択的に形成されている。従って、電極層に向かっ
て加速する電子ビームは蛍光体層に対して直接衝突し、
これにより電流量を増やす必要がなく、消費電力が低減
される。
電極層が背面板のフロントパネルに対向した面の全面に
形成され、蛍光体層が電極層上の有効画面に対応する領
域に選択的に形成されている。従って、電極層に向かっ
て加速する電子ビームは蛍光体層に対して直接衝突し、
これにより電流量を増やす必要がなく、消費電力が低減
される。
【００１６】本発明の陰極線管の背面電極の製造方法で
は、所定の形状の転写用フィルムの上に剥離層が形成さ
れ、この剥離層の上に微粒子層状の透明な電極層が形成
され、更にこの電極層の上に接着層が形成される。この
転写用フィルムは背面板のフロントパネルに対向した面
の上に剥離層，電極層および接着層を介して接着され
る。次に、背面板が所定の温度まで加熱されることによ
って剥離層の上の転写用フィルムが剥離されて背面板か
ら転写用フィルムのみが除去される。転写用フィルムが
除去された背面板が更に高い温度まで加熱されることに
よって剥離層のみが気化されて排気除去され、更に、高
い温度まで加熱されることによって接着層が気化されて
電極層の微粒子間を通って排気除去される。この後、背
面板上に残された電極層の上の有効画面に対応する領域
に選択的に蛍光体層が形成される。
は、所定の形状の転写用フィルムの上に剥離層が形成さ
れ、この剥離層の上に微粒子層状の透明な電極層が形成
され、更にこの電極層の上に接着層が形成される。この
転写用フィルムは背面板のフロントパネルに対向した面
の上に剥離層，電極層および接着層を介して接着され
る。次に、背面板が所定の温度まで加熱されることによ
って剥離層の上の転写用フィルムが剥離されて背面板か
ら転写用フィルムのみが除去される。転写用フィルムが
除去された背面板が更に高い温度まで加熱されることに
よって剥離層のみが気化されて排気除去され、更に、高
い温度まで加熱されることによって接着層が気化されて
電極層の微粒子間を通って排気除去される。この後、背
面板上に残された電極層の上の有効画面に対応する領域
に選択的に蛍光体層が形成される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】図１は本発明の一実施の形態に係る偏平型
ブラウン管の背面電極付近の構造を表すものである。ま
た、図２は図１の背面電極１００からフロントパネル１
１０および角形コーン１２０を取り外した状態を表す斜
視図であり、図３は図２に示した背面電極１００の正面
図である。
ブラウン管の背面電極付近の構造を表すものである。ま
た、図２は図１の背面電極１００からフロントパネル１
１０および角形コーン１２０を取り外した状態を表す斜
視図であり、図３は図２に示した背面電極１００の正面
図である。
【００１９】図１に示したように、背面電極１００は板
状のフロントパネル１１０の背部に取り付けられてい
る。フロントパネル１１０および背面電極１００の下方
には例えば四角形の開口面を有する角形コーン１２０が
取り付けられている。この角形コーン１２０には、図示
しないが、電子ビームを発生する電子銃や電子ビームを
偏向させる偏向コイル等が設けられている。また、角形
コーン１２０の内面にはＩＴＯ等の導電膜１２１が形成
されており、この導電膜１２１は背面電極１００に形成
された後述するＩＴＯ電極層１０２に電圧を印加するた
めの図示しない電圧印加端子と電気的に接続されてい
る。
状のフロントパネル１１０の背部に取り付けられてい
る。フロントパネル１１０および背面電極１００の下方
には例えば四角形の開口面を有する角形コーン１２０が
取り付けられている。この角形コーン１２０には、図示
しないが、電子ビームを発生する電子銃や電子ビームを
偏向させる偏向コイル等が設けられている。また、角形
コーン１２０の内面にはＩＴＯ等の導電膜１２１が形成
されており、この導電膜１２１は背面電極１００に形成
された後述するＩＴＯ電極層１０２に電圧を印加するた
めの図示しない電圧印加端子と電気的に接続されてい
る。
【００２０】背面電極１００は、フロントパネル１１０
に対向して湾曲形成された例えば硝子製の背面板１０１
を備え、この背面板１０１のフロントパネル１１０に対
向した面に透明のＩＴＯ電極層１０２が形成されてい
る。このＩＴＯ電極層１０２は背面板１０１のフロント
パネル１１０に対向した面の全面に形成されており、角
形コーン１２０の導電膜１２１を介して前述の電圧印加
端子と電気的に接続されている。また、ＩＴＯ電極層１
０２上の背面板１０１の上部領域には有効画面に対応す
る蛍光体層１０３が形成されている。この蛍光体層１０
３は電子ビームの衝突により映像情報に対応した光を発
するものである。なお、この光はフロントパネル１１０
を介して映し出されると共に、背面板１０１の内部を透
過し、背面板１０１のフロントパネル１１０に対向した
面と反対側の面にも映し出されるようになっている。
に対向して湾曲形成された例えば硝子製の背面板１０１
を備え、この背面板１０１のフロントパネル１１０に対
向した面に透明のＩＴＯ電極層１０２が形成されてい
る。このＩＴＯ電極層１０２は背面板１０１のフロント
パネル１１０に対向した面の全面に形成されており、角
形コーン１２０の導電膜１２１を介して前述の電圧印加
端子と電気的に接続されている。また、ＩＴＯ電極層１
０２上の背面板１０１の上部領域には有効画面に対応す
る蛍光体層１０３が形成されている。この蛍光体層１０
３は電子ビームの衝突により映像情報に対応した光を発
するものである。なお、この光はフロントパネル１１０
を介して映し出されると共に、背面板１０１の内部を透
過し、背面板１０１のフロントパネル１１０に対向した
面と反対側の面にも映し出されるようになっている。
【００２１】なお、ＩＴＯ電極層１０２の抵抗値は、立
ち上がり不良やチャージアップ等を防ぐためにできるだ
け小さくすることが好ましい。なお、立ち上がり不良と
は、ＩＴＯ電極層１０２の抵抗値が高い場合、ＩＴＯ電
極層１０２を流れる電流の瞬間時差が大きくなると共
に、蛍光体層１０３の発する光にも瞬間時差が生じ、こ
れが画面の出画時間差として現れる現象である。また、
チャージアップとは、ＩＴＯ電極層１０２の抵抗値が高
い場合、偏平型ブラウン管の電源を切ったときにＩＴＯ
電極層１０２を流れる電流が背面電極１００に残り、残
った電荷が放電を起こしてしまう現象である。このよう
なことから、この背面電極１００においては、ＩＴＯ電
極層１０２の抵抗値が１０ＭΩ以下になるよう形成され
ている。
ち上がり不良やチャージアップ等を防ぐためにできるだ
け小さくすることが好ましい。なお、立ち上がり不良と
は、ＩＴＯ電極層１０２の抵抗値が高い場合、ＩＴＯ電
極層１０２を流れる電流の瞬間時差が大きくなると共
に、蛍光体層１０３の発する光にも瞬間時差が生じ、こ
れが画面の出画時間差として現れる現象である。また、
チャージアップとは、ＩＴＯ電極層１０２の抵抗値が高
い場合、偏平型ブラウン管の電源を切ったときにＩＴＯ
電極層１０２を流れる電流が背面電極１００に残り、残
った電荷が放電を起こしてしまう現象である。このよう
なことから、この背面電極１００においては、ＩＴＯ電
極層１０２の抵抗値が１０ＭΩ以下になるよう形成され
ている。
【００２２】この背面電極１００を採用した偏平型ブラ
ウン管では、電圧印加端子および導電膜１２１を介して
ＩＴＯ電極層１０２に５〜１０ＫＶの正の電圧が印加さ
れる。図示しない電子銃から発生した電子ビームは、角
形コーン１２０の開口面を横切って背面電極１００のＩ
ＴＯ電極層１０２に向かって加速し、蛍光体層１０３に
衝突する。これにより、有効画面に対応する蛍光体層１
０３が発光し、この発光色が映像情報としてフロントパ
ネル１１０を介して映し出される。また、蛍光体層１０
３の発する光は背面板１０１の内部を透過する。これに
より背面板１０１のフロントパネル１１０に対向した面
と反対側の面にも映像情報が映し出される。
ウン管では、電圧印加端子および導電膜１２１を介して
ＩＴＯ電極層１０２に５〜１０ＫＶの正の電圧が印加さ
れる。図示しない電子銃から発生した電子ビームは、角
形コーン１２０の開口面を横切って背面電極１００のＩ
ＴＯ電極層１０２に向かって加速し、蛍光体層１０３に
衝突する。これにより、有効画面に対応する蛍光体層１
０３が発光し、この発光色が映像情報としてフロントパ
ネル１１０を介して映し出される。また、蛍光体層１０
３の発する光は背面板１０１の内部を透過する。これに
より背面板１０１のフロントパネル１１０に対向した面
と反対側の面にも映像情報が映し出される。
【００２３】次に、この背面電極１００の製造方法につ
いて図４（ａ）〜（ｆ）を参照しながら詳しく説明す
る。
いて図４（ａ）〜（ｆ）を参照しながら詳しく説明す
る。
【００２４】まず、図４（ａ）に示したように、所定の
形状の転写用フィルム１０４の上に、所定の温度におい
て剥離すると共に剥離する温度よりも高い所定の温度に
おいて気化する機能を有する剥離層１０５を形成する。
転写用フィルム１０４としては、例えばＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）を使用する。また、剥離層１０
５は、例えばアクリル系樹脂を使用したものであり、６
〜１０μｍ程度の厚さに形成する。なお、このアクリル
系樹脂は、約２００℃の温度において剥離し、約３００
℃の温度において気化するものである。次に、剥離層１
０５の上に、例えばＩＴＯ等の微粒子（例えば粒径１μ
ｍ以下）を１０〜２０μｍ程度の厚みで層状にした透明
なＩＴＯ電極層１０２を形成する。更に、ＩＴＯ電極層
１０２の上に、接着機能を有し剥離層１０５の気化する
温度（約３００℃）よりも高い所定の温度で気化する機
能を有する接着層１０６を形成する。この接着層１０６
は、例えばブチラール系樹脂を使用したものであり、６
〜１０μｍ程度の厚さに形成する。なお、このブチラー
ル系樹脂は約４００〜４８５℃の温度において気化する
ものである。
形状の転写用フィルム１０４の上に、所定の温度におい
て剥離すると共に剥離する温度よりも高い所定の温度に
おいて気化する機能を有する剥離層１０５を形成する。
転写用フィルム１０４としては、例えばＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）を使用する。また、剥離層１０
５は、例えばアクリル系樹脂を使用したものであり、６
〜１０μｍ程度の厚さに形成する。なお、このアクリル
系樹脂は、約２００℃の温度において剥離し、約３００
℃の温度において気化するものである。次に、剥離層１
０５の上に、例えばＩＴＯ等の微粒子（例えば粒径１μ
ｍ以下）を１０〜２０μｍ程度の厚みで層状にした透明
なＩＴＯ電極層１０２を形成する。更に、ＩＴＯ電極層
１０２の上に、接着機能を有し剥離層１０５の気化する
温度（約３００℃）よりも高い所定の温度で気化する機
能を有する接着層１０６を形成する。この接着層１０６
は、例えばブチラール系樹脂を使用したものであり、６
〜１０μｍ程度の厚さに形成する。なお、このブチラー
ル系樹脂は約４００〜４８５℃の温度において気化する
ものである。
【００２５】次に、図４（ｂ）に示したように、転写用
フィルム１０４を、背面板１０１のフロントパネル１１
０に対向する面の上に、剥離層１０５，ＩＴＯ電極層１
０２および接着層１０６を介して接着させる。そして、
この背面板１０１を剥離層１０５の剥離する温度（例え
ば約２００℃）まで加熱する。このようにして、剥離層
１０５の上の転写用フィルム１０４を剥離し、図４
（ｃ）に示したように背面板１０１から転写用フィルム
１０４を除去する。次に、転写用フィルム１０４が除去
された背面板１０１を、転写用フィルム１０４を剥離し
た温度よりも更に高い温度（例えば約３００℃）まで加
熱する。これにより、図４（ｄ）に示したように、背面
板１０１から剥離層１０５のみを気化させて排気除去す
る。剥離層１０５を除去した後、背面板１０１を剥離層
１０５が気化した温度よりも更に高い温度（例えば約４
００〜４８５℃）まで加熱する。これにより、図４
（ｅ）に示したように、接着層１０６を気化させてＩＴ
Ｏ電極層１０２の微粒子間を通して排気除去する。な
お、背面板１０１を加熱する温度の上限値は、背面板１
０１の熱変形を防ぐため、４８５℃とすることが望まし
い。この後、図４（ｆ）に示したように背面板１０１上
に残されたＩＴＯ電極層１０２の上に、更に、有効画面
に対応する領域（例えば背面板１０１のフロントパネル
１１０に対向した面の上方部）に選択的に蛍光体層１０
３を形成する。この蛍光体層１０３の原料としては例え
ばＹ2 Ｏ2 Ｓを使用する。
フィルム１０４を、背面板１０１のフロントパネル１１
０に対向する面の上に、剥離層１０５，ＩＴＯ電極層１
０２および接着層１０６を介して接着させる。そして、
この背面板１０１を剥離層１０５の剥離する温度（例え
ば約２００℃）まで加熱する。このようにして、剥離層
１０５の上の転写用フィルム１０４を剥離し、図４
（ｃ）に示したように背面板１０１から転写用フィルム
１０４を除去する。次に、転写用フィルム１０４が除去
された背面板１０１を、転写用フィルム１０４を剥離し
た温度よりも更に高い温度（例えば約３００℃）まで加
熱する。これにより、図４（ｄ）に示したように、背面
板１０１から剥離層１０５のみを気化させて排気除去す
る。剥離層１０５を除去した後、背面板１０１を剥離層
１０５が気化した温度よりも更に高い温度（例えば約４
００〜４８５℃）まで加熱する。これにより、図４
（ｅ）に示したように、接着層１０６を気化させてＩＴ
Ｏ電極層１０２の微粒子間を通して排気除去する。な
お、背面板１０１を加熱する温度の上限値は、背面板１
０１の熱変形を防ぐため、４８５℃とすることが望まし
い。この後、図４（ｆ）に示したように背面板１０１上
に残されたＩＴＯ電極層１０２の上に、更に、有効画面
に対応する領域（例えば背面板１０１のフロントパネル
１１０に対向した面の上方部）に選択的に蛍光体層１０
３を形成する。この蛍光体層１０３の原料としては例え
ばＹ2 Ｏ2 Ｓを使用する。
【００２６】なお、剥離層１０５の気化する温度（例え
ば３００℃）から接着層の気化する温度（例えば４００
〜４８５℃）の間では、ＩＴＯ電極層１０２が完全に焼
成される。従って、接着層を気化してＩＴＯ電極層１０
２の微粒子間を通して排気する際には、ＩＴＯ電極層１
０２が破壊されることはない。また、上記した剥離層１
０５，ＩＴＯ電極層１０２，接着層１０６および蛍光体
層１０３の形成は、例えばスクリーン印刷によって行
う。これにより、図１ないし図３に示した背面電極１０
０の製造をより簡単且つ正確に行うことができる。ま
た、スクリーン印刷を行って層を形成した後は、自然乾
燥もしくは乾燥機等によって乾燥させ、各層の膜厚を安
定化させる。
ば３００℃）から接着層の気化する温度（例えば４００
〜４８５℃）の間では、ＩＴＯ電極層１０２が完全に焼
成される。従って、接着層を気化してＩＴＯ電極層１０
２の微粒子間を通して排気する際には、ＩＴＯ電極層１
０２が破壊されることはない。また、上記した剥離層１
０５，ＩＴＯ電極層１０２，接着層１０６および蛍光体
層１０３の形成は、例えばスクリーン印刷によって行
う。これにより、図１ないし図３に示した背面電極１０
０の製造をより簡単且つ正確に行うことができる。ま
た、スクリーン印刷を行って層を形成した後は、自然乾
燥もしくは乾燥機等によって乾燥させ、各層の膜厚を安
定化させる。
【００２７】本実施の形態に係る偏平型ブラウン管の背
面電極１００では、背面板１０１のフロントパネル１１
０に対向した面の全面に透明のＩＴＯ電極層１０２を形
成し、このＩＴＯ電極層１０２上の有効画面に対応する
領域に蛍光体層１０３を選択的に形成するようにしたの
で、ＩＴＯ電極層１０２に向かって加速する電子ビーム
が蛍光体層１０３に対して直接衝突するため、電流量を
増やす必要がなく、消費電力を小さくすることができ
る。
面電極１００では、背面板１０１のフロントパネル１１
０に対向した面の全面に透明のＩＴＯ電極層１０２を形
成し、このＩＴＯ電極層１０２上の有効画面に対応する
領域に蛍光体層１０３を選択的に形成するようにしたの
で、ＩＴＯ電極層１０２に向かって加速する電子ビーム
が蛍光体層１０３に対して直接衝突するため、電流量を
増やす必要がなく、消費電力を小さくすることができ
る。
【００２８】また、光学的に反射し易いＡｌではなく、
光学的に光を通しやすいＩＴＯを使用して背面板１０１
にＩＴＯ電極層１０２を形成するようにしたので、蛍光
体層１０３が形成されていない部分での光の反射が無く
なって見かけが良くなるだけでなく、蛍光体層１０３の
発する光が背面板１０１を透過し、背面板１０１のフロ
ントパネル１１０に対向した面と反対側の面においても
映像情報を映し出すことができ、偏平型ブラウン管の応
用範囲が広がる。
光学的に光を通しやすいＩＴＯを使用して背面板１０１
にＩＴＯ電極層１０２を形成するようにしたので、蛍光
体層１０３が形成されていない部分での光の反射が無く
なって見かけが良くなるだけでなく、蛍光体層１０３の
発する光が背面板１０１を透過し、背面板１０１のフロ
ントパネル１１０に対向した面と反対側の面においても
映像情報を映し出すことができ、偏平型ブラウン管の応
用範囲が広がる。
【００２９】特に、この背面電極１００では、背面板１
０１のフロントパネル１１０に対向した面の全面に透明
のＩＴＯ電極層１０２を形成して、角形コーン１２０の
導電膜１２１を介して偏平型ブラウン管の内部に設けら
れた電圧印加端子と電気的に接続するようにしたので、
構造が簡単になるだけでなく、真空蒸着等の工程を省略
でき、製造工程を簡略化することができる。
０１のフロントパネル１１０に対向した面の全面に透明
のＩＴＯ電極層１０２を形成して、角形コーン１２０の
導電膜１２１を介して偏平型ブラウン管の内部に設けら
れた電圧印加端子と電気的に接続するようにしたので、
構造が簡単になるだけでなく、真空蒸着等の工程を省略
でき、製造工程を簡略化することができる。
【００３０】更に、この背面電極１００では、ＩＴＯ電
極層１０２の抵抗値を１０ＭΩ以下にしたので、前述の
立ち上がり不良やチャージアップが起こることが無くな
る。
極層１０２の抵抗値を１０ＭΩ以下にしたので、前述の
立ち上がり不良やチャージアップが起こることが無くな
る。
【００３１】また、この背面電極１００の製造方法で
は、剥離層１０５，ＩＴＯ電極層１０２および接着層１
０６が形成された転写用フィルム１０４を背面板１０１
の上に接着させて、最終的にはＩＴＯ電極層１０２を残
し、その上に蛍光体層１０３を形成するようにしたの
で、製造工程を簡略化でき、且つ、小規模な設備で背面
電極１００を容易に製造することができる。
は、剥離層１０５，ＩＴＯ電極層１０２および接着層１
０６が形成された転写用フィルム１０４を背面板１０１
の上に接着させて、最終的にはＩＴＯ電極層１０２を残
し、その上に蛍光体層１０３を形成するようにしたの
で、製造工程を簡略化でき、且つ、小規模な設備で背面
電極１００を容易に製造することができる。
【００３２】更に、本実施の形態では、剥離層１０５，
ＩＴＯ電極層１０２，蛍光体層１０３などをスクリーン
印刷によって形成するようにしたので、湾曲した背面板
２２０に対して正確な位置にＩＴＯ電極層１０２および
蛍光体層１０３を形成することができ、背面電極１００
の製造をより簡単且つ正確に行うことができる。
ＩＴＯ電極層１０２，蛍光体層１０３などをスクリーン
印刷によって形成するようにしたので、湾曲した背面板
２２０に対して正確な位置にＩＴＯ電極層１０２および
蛍光体層１０３を形成することができ、背面電極１００
の製造をより簡単且つ正確に行うことができる。
【００３３】なお、この背面電極１００の製造方法で
は、ＩＴＯ電極層１０２，蛍光体層１０３などをスクリ
ーン印刷によって形成するようにしたが、部分的にスク
リーン印刷を用いたり、部分的に転写を行ってもよい。
場合によっては、ＩＴＯ電極層１０２等をＣＶＤ（化学
気相成長）法やスパッタリング法等を用いて形成するよ
うにしても良い。
は、ＩＴＯ電極層１０２，蛍光体層１０３などをスクリ
ーン印刷によって形成するようにしたが、部分的にスク
リーン印刷を用いたり、部分的に転写を行ってもよい。
場合によっては、ＩＴＯ電極層１０２等をＣＶＤ（化学
気相成長）法やスパッタリング法等を用いて形成するよ
うにしても良い。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明による陰極線
管の背面電極によれば、透明の電極層を背面板のフロン
トパネルに対向した面の全面に形成すると共に蛍光体層
を電極層上の有効画面に対応する領域に選択的に形成す
るようにしたので、電極層に向かって加速する電子ビー
ムが蛍光体層に対して直接衝突し、これによって電流量
を増やす必要がなく、消費電力を小さくすることができ
るという効果を奏する。
管の背面電極によれば、透明の電極層を背面板のフロン
トパネルに対向した面の全面に形成すると共に蛍光体層
を電極層上の有効画面に対応する領域に選択的に形成す
るようにしたので、電極層に向かって加速する電子ビー
ムが蛍光体層に対して直接衝突し、これによって電流量
を増やす必要がなく、消費電力を小さくすることができ
るという効果を奏する。
【００３５】また、本発明による陰極線管の背面電極の
製造方法によれば、所定の形状の転写用フィルムの上に
剥離層を形成し、この剥離層の上に微粒子層状の透明な
電極層を形成し、更にこの電極層の上に接着層を形成
し、この転写用フィルムを背面板のフロントパネルに対
向した面の上に剥離層，電極層および接着層を介して接
着し、次に、背面板を所定の温度まで加熱させることに
よって剥離層の上の転写用フィルムを剥離させて背面板
から転写用フィルムのみを除去し、転写用フィルムを除
去させた背面板を更に高い温度まで加熱させることによ
って剥離層を気化させて排気除去し、更に、高い温度ま
で加熱させることによって接着層を気化させて電極層の
微粒子間を通して排気除去し、この後、背面板上に残っ
た電極層の上の有効画面に対応する領域に選択的に蛍光
体層を形成するようにしたので、製造工程を簡略化で
き、且つ、小規模な設備で背面電極を容易に製造するこ
とができるという効果を奏する。
製造方法によれば、所定の形状の転写用フィルムの上に
剥離層を形成し、この剥離層の上に微粒子層状の透明な
電極層を形成し、更にこの電極層の上に接着層を形成
し、この転写用フィルムを背面板のフロントパネルに対
向した面の上に剥離層，電極層および接着層を介して接
着し、次に、背面板を所定の温度まで加熱させることに
よって剥離層の上の転写用フィルムを剥離させて背面板
から転写用フィルムのみを除去し、転写用フィルムを除
去させた背面板を更に高い温度まで加熱させることによ
って剥離層を気化させて排気除去し、更に、高い温度ま
で加熱させることによって接着層を気化させて電極層の
微粒子間を通して排気除去し、この後、背面板上に残っ
た電極層の上の有効画面に対応する領域に選択的に蛍光
体層を形成するようにしたので、製造工程を簡略化で
き、且つ、小規模な設備で背面電極を容易に製造するこ
とができるという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施の形態に係る偏平型ブラウン管
の背面電極付近の構造を表す断面図である。
の背面電極付近の構造を表す断面図である。
【図２】図１の背面電極からフロントパネルおよび角形
コーンを取り外した状態を表す斜視図である。
コーンを取り外した状態を表す斜視図である。
【図３】図１および図２に示した背面電極の正面図であ
る。
る。
【図４】図１ないし図３の背面電極の製造工程を説明す
るための断面図である。
るための断面図である。
【図５】従来の偏平型ブラウン管の背面電極近傍付近の
構造を表す断面図である。
構造を表す断面図である。
【図６】図５の背面電極からフロントパネルを取り外し
た状態を表す斜視図である。
た状態を表す斜視図である。
【図７】図５および図６に示した背面電極の正面図であ
る。
る。
【図８】簡略化された工程で形成された従来の偏平型ブ
ラウン管の表示部近傍付近の構造を表す断面図である。
ラウン管の表示部近傍付近の構造を表す断面図である。
１００…背面電極、１０１…背面板、１０２…ＩＴＯ電
極層、１０３…蛍光体層、１０４…転写用フィルム、１
０５…剥離層、１０６…接着層、１１０…フロントパネ
ル、１２０…角形コーン、１２１…導電膜
極層、１０３…蛍光体層、１０４…転写用フィルム、１
０５…剥離層、１０６…接着層、１１０…フロントパネ
ル、１２０…角形コーン、１２１…導電膜
Claims (6)
- 【請求項１】 有効画面に対応する領域に形成された蛍
光体を電子ビームによって発光させて映像情報をフロン
トパネルを介して映し出す陰極線管に用いられる背面電
極において、 前記フロントパネルの背部に配置されると共に前記フロ
ントパネルに対向して湾曲して形成された背面板と、 この背面板の前記フロントパネルに対向した面の全面に
形成された透明の電極層と、 この電極層上の有効画面に対応する領域に選択的に形成
された蛍光体層とを備えたことを特徴とする陰極線管の
背面電極。 - 【請求項２】 前記電極層は、前記陰極線管の内部に設
けられ電圧が印加される端子手段と電気的に接続されて
いることを特徴とする請求項１記載の陰極線管の背面電
極。 - 【請求項３】 前記電極層は、１０ＭΩ以下の抵抗値を
有することを特徴とする請求項２記載の陰極線管の背面
電極。 - 【請求項４】 前記蛍光体層の発する光は、前記背面板
を透過し、前記背面板の前記フロントパネルに対向した
面と反対側の面においても映像情報が映し出されること
を特徴とする請求項３記載の陰極線管の背面電極。 - 【請求項５】 有効画面に対応する領域に形成された蛍
光体を電子ビームによって発光させて映像情報をフロン
トパネルを介して映し出す陰極線管に用いられる背面電
極において、 所定の形状の転写用フィルムの上に、所定の温度におい
て剥離すると共に剥離する温度よりも高い温度において
気化する機能を有する剥離層を形成する第１の工程と、 前記剥離層の上に微粒子層状の透明な電極層を形成する
第２の工程と、 前記電極層の上に、更に、接着機能を有すると共に前記
剥離層の気化する温度よりも高い温度で気化する機能を
有する接着層を形成する第３の工程と、 前記フロントパネルの背部に配置されると共に前記フロ
ントパネルに対向して湾曲して形成された背面板の前記
フロントパネルに対向した面の上に、前記剥離層，電極
層および接着層を介して前記転写用フィルムを接着させ
る第４の工程と、 前記転写用フィルムが接着された背面板を所定の温度ま
で加熱し、前記剥離層の上の前記転写用フィルムを剥離
させることにより、前記背面板から前記転写用フィルム
を除去する第５の工程と、 前記転写用フィルムが除去された背面板を前記転写用フ
ィルムの剥離温度よりも更に高い温度まで加熱すること
により前記剥離層を気化させ、これを排気除去する第６
の工程と、 前記剥離層が除去された背面板を、前記剥離層の気化温
度よりも更に高い温度まで加熱することにより前記接着
層を気化させ、これを前記電極層の微粒子間を通して排
気除去する第７の工程と、 前記接着層が除去された後、前記背面板上の電極層の上
の有効画面に対応する領域に選択的に蛍光体層を形成す
る第８の工程とを含むことを特徴とする陰極線管の背面
電極の製造方法。 - 【請求項６】 前記剥離層、前記電極層、前記接着層お
よび前記蛍光体層をそれぞれスクリーン印刷によって形
成することを特徴とする請求項５記載の陰極線管の背面
電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15270897A JPH113675A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 陰極線管の背面電極およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15270897A JPH113675A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 陰極線管の背面電極およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH113675A true JPH113675A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15546426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15270897A Pending JPH113675A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 陰極線管の背面電極およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH113675A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160822A1 (en) * | 2000-05-23 | 2001-12-05 | Sony Corporation | Transfer film, method fabricating thin film for display apparatus panel using the transfer film, and display apparatus having thin film fabricated by the method |
| KR20030085893A (ko) * | 2002-05-02 | 2003-11-07 | 주식회사 미디어테크 | 도어폰용 음극선관 형광막 제조방법 |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP15270897A patent/JPH113675A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160822A1 (en) * | 2000-05-23 | 2001-12-05 | Sony Corporation | Transfer film, method fabricating thin film for display apparatus panel using the transfer film, and display apparatus having thin film fabricated by the method |
| US6861146B2 (en) | 2000-05-23 | 2005-03-01 | Sony Corporation | Transfer film, method for fabricating thin film for display apparatus using the transfer film, and display apparatus having thin film fabricated by the method |
| US7011886B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-03-14 | Sony Corporation | Transfer film, method for fabricating thin film for display apparatus panel using the transfer film, and display apparatus having thin film fabricated by the method |
| US7067192B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-06-27 | Sony Corporation | Transfer film, method for fabricating thin film for display apparatus panel using the transfer film, and display apparatus having thin film fabricated by the method |
| KR20030085893A (ko) * | 2002-05-02 | 2003-11-07 | 주식회사 미디어테크 | 도어폰용 음극선관 형광막 제조방법 |
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