JPH11235750A - Production of pulp molded hollow container - Google Patents
Production of pulp molded hollow containerInfo
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- JPH11235750A JPH11235750A JP10040699A JP4069998A JPH11235750A JP H11235750 A JPH11235750 A JP H11235750A JP 10040699 A JP10040699 A JP 10040699A JP 4069998 A JP4069998 A JP 4069998A JP H11235750 A JPH11235750 A JP H11235750A
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- mold
- parison
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば容器やクッ
ション材等の包装用部材として使用されるパルプモール
ド中空容器の製造方法及びパルプモールド中空容器に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a pulp mold hollow container used as a packaging member such as a container and a cushion material, and a pulp mold hollow container.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、蓋を有する容器やボトル等の如き包装容器には、成
形性に優れると共に生産性の面でも有利なことから、一
般的にプラスチックが使用されている。しかし、プラス
チック容器は廃棄処理上種々の問題があることから、こ
れに代わるものとして、パルプモールド法により成形し
たパルプモールド容器が注目されつつある。パルプモー
ルド容器は、廃棄処理が容易であることに加え、再生紙
を使用して製造することが可能であることから、コスト
的にも優れている。2. Description of the Related Art Plastic containers are generally used for packaging containers such as containers and bottles having a lid because they have excellent moldability and are advantageous in terms of productivity. Have been. However, since plastic containers have various problems in terms of disposal, pulp molded containers molded by a pulp molding method have been attracting attention as an alternative. The pulp mold container is excellent in cost because it is easy to dispose and can be manufactured using recycled paper.
【０００３】しかし、パルプモールド容器は、防水性、
防湿性及びガスバリヤー性に劣ることから、用途によっ
ては、従来より容器内面にコーティング層を形成するよ
うにしている。例えば、特開昭５１−１３９８３８号公
報には、予めパルプモールド容器を成形しておき、該容
器の内面にゴム等の樹脂液を塗布した後、該樹脂液をド
ライヤーで乾燥させることにより、容器内面に樹脂被膜
層を形成したパルプモールド容器が開示されている。[0003] However, the pulp mold container is waterproof,
Depending on the application, a coating layer is conventionally formed on the inner surface of the container because of its poor moisture-proof property and gas barrier property. For example, JP-A-51-139838 discloses that a pulp mold container is molded in advance, a resin liquid such as rubber is applied to the inner surface of the container, and then the resin liquid is dried with a drier. A pulp mold container having a resin coating layer formed on an inner surface is disclosed.
【０００４】しかし、上記容器内面に樹脂液を均一に塗
布するのは困難であり、また樹脂液を乾燥させるのに時
間がかかり、生産効率が悪くコスト高となる。[0004] However, it is difficult to apply the resin liquid uniformly on the inner surface of the container, and it takes time to dry the resin liquid, resulting in poor production efficiency and high cost.
【０００５】また、特開昭５１−１３７５７１号公報に
は、予め成形しておいたパルプモールド容器の内側に熱
可塑性樹脂フィルムを重ね、これを真空成形法によって
ラミネートするようにした、パルプモールド容器が開示
されている。また、特開昭５２ー１３９１７１号公報に
は、予め成形しておいたパルプモールド容器を型内に配
置し、該容器内に吹込み棒に軟化させたプラスチック材
料を挿入して、該吹込み棒から空気を吹き込んで該プラ
スチック材料を膨張させることにより、該プラスチック
材料を容器内面に密着形成するようにした、パルプモー
ルド容器が開示されている。さらに、特開昭５４−１３
３９７２号公報には、予め成形しておいたパルプモール
ド容器を型内に配置し、該容器内に有底のプラスチック
パリソンを挿入して該プラスチックパリソン内に流体を
吹き込んでブローすることにより、プラスチック被膜を
容器内面に形成するようにした、パルプモールド容器が
開示されている。Japanese Patent Laid-Open Publication No. Sho 51-137571 discloses a pulp mold container in which a thermoplastic resin film is layered inside a pulp mold container which has been formed in advance, and this is laminated by a vacuum forming method. Is disclosed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-139171 discloses that a pulp mold container which has been molded in advance is placed in a mold, and a softened plastic material is inserted into a blow rod into the container. A pulp mold container is disclosed in which air is blown from a rod to expand the plastic material so that the plastic material is formed in close contact with the inner surface of the container. Further, JP-A-54-13
Japanese Patent No. 3972 discloses that a pulp mold container preformed is placed in a mold, a plastic parison having a bottom is inserted into the container, and a fluid is blown into the plastic parison to blow the plastic. A pulp mold container having a coating formed on the inner surface of the container is disclosed.
【０００６】しかし、上記パルプモールド容器は、いず
れも予め成形したパルプモールド容器を用意しておい
て、該パルプモールド容器を型内にセットした後に、熱
可塑性樹脂フィルムやプラスチック被膜を容器内面に形
成させるものであるから、製造工程が多く生産性の向上
が図れず、コスト高となる。つまり、パルプモールド容
器を成形する工程と、容器内面に被膜層を形成する工程
とを全く別工程としているため、生産性が悪い。However, in each of the above pulp mold containers, a preformed pulp mold container is prepared, and after setting the pulp mold container in a mold, a thermoplastic resin film or a plastic film is formed on the inner surface of the container. Therefore, the number of manufacturing steps is large and the productivity cannot be improved, resulting in an increase in cost. That is, since the step of forming the pulp mold container and the step of forming the coating layer on the inner surface of the container are completely different steps, productivity is poor.
【０００７】従って、本発明の目的は、防水性、防湿性
及びガスバリヤー性に優れると共に、生産性の向上が図
れ且つ低コストのパルプモールド中空容器の製造方法及
びパルプモールド中空容器を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a pulp mold hollow container which is excellent in waterproofness, moistureproofness and gas barrier properties, can improve productivity and is inexpensive, and provides a pulp mold hollow container. It is in.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
外部より内部に連通する複数の連通孔が形成された一対
の割型のキャビティに、パルプスラリーを注入して該割
型内面にパルプ積層体を形成した後、パリソンを該キャ
ビティ内に挿入し、次いで、該パリソン内に流体を供給
して該パリソンを膨張させ、該パルプ積層体を該割型内
面に押圧させて脱水・乾燥させることを特徴とするパル
プモールド中空容器の製造方法を提供することにより、
上記の目的を達成したものである。According to the first aspect of the present invention,
After a pulp slurry is injected into a pair of split cavities in which a plurality of communication holes communicating from the outside to the inside are formed to form a pulp laminate on the split mold inner surface, a parison is inserted into the cavity, Then, a method is provided for supplying a fluid into the parison to expand the parison, press the pulp laminate against the inner surface of the split mold, and dehydrate and dry the pulp laminate. By
The above object has been achieved.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
先ず、図１を参照しながら第１の実施形態について説明
する。図１はパルプモールド中空容器を製造する工程を
順次示す工程図であり、（ａ）は抄紙工程、（ｂ）はパ
リソン挿入工程、（ｃ）は加圧・脱水・乾燥工程、
（ｄ）は型を開く工程、（ｅ）はパルプモールド中空容
器の取出し工程である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
First, a first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a process diagram sequentially showing the steps of manufacturing a pulp mold hollow container, (a) is a papermaking step, (b) is a parison insertion step, (c) is a pressurization / dehydration / drying step,
(D) is a step of opening the mold, and (e) is a step of removing the hollow pulp mold container.
【００１０】本実施形態のパルプモールド中空容器の製
造方法は、割型の外側面よりキャビティに連通する複数
の連通孔を有する一対の該割型内にパルプスラリーを注
入し、該割型を減圧してパルプ繊維を該型内面に堆積さ
せることによりパルプ積層体を形成させた後、該割型内
を減圧させると共に、予め成形された熱可塑性樹脂から
なる、加熱されたパリソンを該割型内に挿入し、該パリ
ソン内に加圧流体を供給して該パリソンを膨らませ、膨
張した該パリソンにより該パルプ積層体を該割型内面に
押圧させて、該パルプ積層体を加圧・脱水・乾燥させ、
該パリソン内の該加圧流体を抜いた後に、該パルプ積層
体内面に熱可塑性樹脂フィルムが形成されたパルプモー
ルド中空容器を該割型より取り出すことを特徴とするも
のである。[0010] In the method of manufacturing a pulp mold hollow container according to the present embodiment, pulp slurry is injected into a pair of split dies having a plurality of communication holes communicating with the cavities from the outer surface of the split dies, and the split dies are depressurized. After forming a pulp laminate by depositing pulp fibers on the inner surface of the mold, the inside of the split mold is depressurized, and a heated parison made of a thermoplastic resin molded in advance is heated inside the split mold. And pressurized fluid is supplied into the parison to inflate the parison, the expanded parison presses the pulp laminate against the inner surface of the split mold, and the pulp laminate is pressurized, dewatered, and dried. Let
After the pressurized fluid in the parison is drained, a hollow pulp mold container having a thermoplastic resin film formed on the inner surface of the pulp laminate is taken out from the split mold.
【００１１】さらに、本実施形態のパルプモールド中空
容器の製造方法について、図１を参照しながら具体的に
説明する。先ず、図１（ａ）に示すように、割型３，４
の外側面よりキャビティ１に連通する複数の連通孔２を
有する一対の該割型３，４内にパルプスラリーを注入さ
せる。本実施形態では、ノズル部の直径が胴部の直径よ
りも小さい円筒形状のボトルを製造させるために、該ボ
トルの形状に応じたキャビティ形状を有する割型３，４
を用いた。Further, a method for manufacturing the pulp mold hollow container of the present embodiment will be specifically described with reference to FIG. First, as shown in FIG.
The pulp slurry is injected into a pair of split molds 3 and 4 having a plurality of communication holes 2 communicating with the cavity 1 from the outer surface of the pulp slurry. In this embodiment, in order to manufacture a cylindrical bottle in which the diameter of the nozzle portion is smaller than the diameter of the body portion, split molds 3 and 4 having a cavity shape corresponding to the shape of the bottle.
Was used.
【００１２】パルプスラリーは、パルプ繊維を水に分散
させて形成したものである。これらパルプ繊維の濃度
は、０ｗｔ％超０．５ｗｔ％以下が好ましく、更に０．
１ｗｔ％以上０．２５ｗｔ％とするのがより好ましい。
また、パルプ繊維は、針葉樹または広葉樹等の木材パル
プや竹、わら等の非木材パルプであるのが好ましい。ま
た、パルプ繊維の長さと太さは、それぞれ０．１ｍｍ以
上１０．０ｍｍ以下、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以
下であるのが好ましい。The pulp slurry is formed by dispersing pulp fibers in water. The concentration of these pulp fibers is preferably more than 0 wt% and 0.5 wt% or less, and more preferably 0.5 wt% or less.
More preferably, the content is 1 wt% or more and 0.25 wt%.
The pulp fiber is preferably a wood pulp such as softwood or hardwood, or a non-wood pulp such as bamboo or straw. Further, the length and thickness of the pulp fiber are preferably 0.1 mm or more and 10.0 mm or less and 0.01 mm or more and 0.05 mm or less.
【００１３】次に、図１（ａ）に示すように、上記割型
３，４を減圧（該割型３，４の外側よりバキューム）し
て、パルプ繊維を該割型内面に堆積させる。その結果、
該割型内面には、パルプ繊維が積層されたパルプ積層体
５が形成される。Next, as shown in FIG. 1A, the split molds 3 and 4 are depressurized (vacuum from outside the split molds 3 and 4) to deposit pulp fibers on the inner surfaces of the split molds. as a result,
On the inner surface of the split mold, a pulp laminate 5 in which pulp fibers are laminated is formed.
【００１４】そして、上記割型３，４を加熱工程に移送
させる。次に、図１（ｂ）に示すように、上記割型３，
４内を減圧すると同時に、予め成形された熱可塑性樹脂
からなる、加熱されたパリソン６を、該割型３，４内に
挿入させる。Then, the split dies 3 and 4 are transferred to a heating step. Next, as shown in FIG.
At the same time as the inside of the mold 4 is depressurized, a heated parison 6 made of a preformed thermoplastic resin is inserted into the split molds 3 and 4.
【００１５】上記パリソン６は、予め成形された熱可塑
性樹脂からなるコールドパリソンであり、ノズル部にネ
ジ部８が形成されてある。熱可塑性樹脂としては、例え
ばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又は
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が好ましい。
パリソン６の加熱温度は、ポリプロピレン（ＰＰ）を使
用した場合には１２０〜１４０℃、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）を使用した場合には１００〜１３０
℃とするのが好ましい。The parison 6 is a cold parison made of a thermoplastic resin molded in advance, and has a screw portion 8 formed in a nozzle portion. As the thermoplastic resin, for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), or the like is preferable.
The heating temperature of the parison 6 is 120 to 140 ° C. when using polypropylene (PP), and 100 to 130 when using polyethylene terephthalate (PET).
C. is preferred.
【００１６】次に、図１（ｃ）に示すように、上記パリ
ソン６内に加圧流体を供給して該パリソン６を膨らま
せ、膨張した該パリソン６により上記パルプ積層体５を
割型３，４内面に押圧させて、該パルプ積層体５を加圧
・脱水・乾燥させる。上記パリソン６内に吹き込む加圧
流体としては、例えば空気、油、又は液体を使用するの
が好ましい。また、加圧流体を供給する圧力は、９．８
×１０4 Ｐａ〜４９．０×１０5 Ｐａが好ましい。９．
８×１０4 Ｐａ未満では、上記パリソン６を膨らませ、
上記パルプ積層体５を型内面に押圧できない場合があ
り、４９．０×１０5 Ｐａ超では、該パルプ積層体５を
押しつぶす場合がある。Next, as shown in FIG. 1C, a pressurized fluid is supplied into the parison 6 to expand the parison 6, and the expanded parison 6 separates the pulp laminate 5 into split molds 3, 4, the pulp laminate 5 is pressed, dehydrated, and dried by being pressed against the inner surface of the pulp. As the pressurized fluid blown into the parison 6, for example, air, oil, or a liquid is preferably used. The pressure for supplying the pressurized fluid is 9.8.
× 10 4 Pa to 49.0 × 10 5 Pa is preferred. 9.
When the pressure is less than 8 × 10 4 Pa, the parison 6 is inflated,
The pulp laminate 5 may not be able to be pressed against the inner surface of the mold, and if it exceeds 49.0 × 10 5 Pa, the pulp laminate 5 may be crushed.
【００１７】すると、上記パルプ積層体５は、膨張した
パリソン６によって割型３，４内面に押し付けられて、
該割型３，４内面の形状が転写されると共に脱水及び乾
燥される。また、上記パルプ積層体５の形状付与、脱水
及び乾燥と同時に、該パルプ積層体５の内面には熱可塑
性樹脂フィルム９が密着形成される。Then, the pulp laminate 5 is pressed against the inner surfaces of the split dies 3 and 4 by the expanded parison 6,
The shapes of the inner surfaces of the split dies 3 and 4 are transferred and dewatered and dried. Further, at the same time when the shape of the pulp laminate 5 is imparted, dewatered and dried, a thermoplastic resin film 9 is formed on the inner surface of the pulp laminate 5 in close contact.
【００１８】このように、キャビティ１内よりパルプ積
層体５が割型３，４内面に押し付けられるために、該割
型内面形状が複雑な形状であっても、精度良く該割型内
面形状が該パルプ積層体５に転写されることになり、し
かも得られる容器外表面は平滑性が良いものとなる。ま
た、加圧流体の吹込み時の圧力調整により、製品の厚み
と坪量の制御が容易となると共に、形状及び寸法精度の
バラツキが抑えられ、且つ乾燥効率が向上する。さら
に、熱可塑性樹脂フィルム９の内装化がパルプ積層体５
の乾燥・脱水と同時にできるため、製造工程が簡略化で
き生産性の向上が図れると共に低コスト化が図れる。As described above, since the pulp laminate 5 is pressed against the inner surfaces of the split dies 3 and 4 from the inside of the cavity 1, even if the inner shape of the split dies is complicated, the inner shape of the split dies is accurately formed. It is transferred to the pulp laminate 5, and the obtained outer surface of the container has good smoothness. Further, by adjusting the pressure at the time of blowing the pressurized fluid, the thickness and the basis weight of the product can be easily controlled, the variation in shape and dimensional accuracy is suppressed, and the drying efficiency is improved. Further, the interior of the thermoplastic resin film 9 is
Can be performed at the same time as drying and dewatering, so that the manufacturing process can be simplified, productivity can be improved, and cost can be reduced.
【００１９】そして、図１（ｄ）に示すように、上記パ
リソン６内の加圧流体を抜いた後に、上記割型３，４を
開いてパルプ積層体５の内面に熱可塑性樹脂フィルム９
が形成されたパルプモールド中空容器７を取り出す。こ
のようにして製造されたパルプモールド中空容器７は、
ノズル部７ａ、胴部７ｂ及び底部７ｃが一体的に形成さ
れる。このように、本発明方法により製造されたパルプ
モールド中空容器７は、容器外表面につなぎ目が存在し
ないので、外観的に優れた見栄えの良いものとなる。Then, as shown in FIG. 1D, after the pressurized fluid in the parison 6 has been drained, the split dies 3 and 4 are opened, and the thermoplastic resin film 9 is formed on the inner surface of the pulp laminate 5.
The pulp mold hollow container 7 on which is formed is taken out. The pulp mold hollow container 7 thus manufactured is
The nozzle part 7a, the body part 7b, and the bottom part 7c are integrally formed. As described above, the pulp mold hollow container 7 manufactured by the method of the present invention has no seam on the outer surface of the container, and thus has an excellent appearance and good appearance.
【００２０】次に、第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態については、上述した第１の実施形態と
異なる点についてのみ説明し、同じ点については特に説
明しないが、第１の実施形態に関して詳述した説明が適
宜適用される。Next, a second embodiment will be described.
In the second embodiment, only differences from the above-described first embodiment will be described, and the same points will not be particularly described, but the detailed description of the first embodiment is applied as appropriate.
【００２１】本実施形態においては、割型３，４の各割
型表面に粗と密のネット層を被せた後に、パルプスラリ
ーを注入してパルプ積層体を形成する。詳細には、該ネ
ット層を、第１ネット層と該第１ネット層より目の細か
い第２ネット層とにより構成し、第１ネット層を割型
３，４に密着させて被せると共に、第２ネット層を第１
ネット層の上に被せる。又は、ネット層を、第１ネット
層と、該第１ネット層より目の細かい第２ネット層とに
より構成し、第１ネット層を割型３，４に密着させて被
せると共に、第２ネット層を第１ネット層の上に形成さ
せる。このように、目の粗い第１ネット層の上に目の細
かい第２ネット層を被せた構成、又は目の粗い第１ネッ
ト層の上に目の細かい第２ネット層を形成した構成とす
ることで、割型３，４に開ける連通孔２の数を減らせる
ことができ、且つ後述するパルプ積層体５を均一な厚み
に抄造することができる。In the present embodiment, a pulp slurry is injected after forming a coarse and dense net layer on the surface of each of the split molds 3 and 4 to form a pulp laminate. In detail, the net layer is composed of a first net layer and a second net layer finer than the first net layer, and the first net layer is put on the split molds 3 and 4 in close contact with each other. 2 net layer first
Put on the net layer. Alternatively, the net layer is composed of a first net layer and a second net layer finer than the first net layer. A layer is formed over the first net layer. As described above, a configuration in which the fine second net layer is covered on the coarse first net layer, or a configuration in which the fine second net layer is formed on the coarse first net layer. This makes it possible to reduce the number of communication holes 2 formed in the split dies 3 and 4, and to make a pulp laminate 5 described later with a uniform thickness.
【００２２】上記第１ネット層及び第２ネット層は、粗
と密のネット層とされており、上記割型３，４に被せた
際に、該割型３，４の表面形状に沿って密着するように
なされている。例えば、第１ネット層及び第２ネット層
には、天然素材、合成樹脂、又は金属からなる単数又は
複数が組合わせて用いられる。さらにネット層の滑り
性、耐熱性、耐久性をアップさせる表面改質コートを行
うことも可能である。天然素材としては、植物繊維、動
物繊維等があり、合成樹脂としては、再生樹脂、半合成
樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂がある。The first net layer and the second net layer are coarse and dense net layers. It is made to adhere. For example, for the first net layer and the second net layer, one or a plurality of natural materials, synthetic resins, or metals are used in combination. Further, it is also possible to perform a surface modification coating for improving the slip property, heat resistance and durability of the net layer. Examples of natural materials include plant fibers and animal fibers, and examples of synthetic resins include regenerated resins, semi-synthetic resins, thermoplastic resins, and thermosetting resins.
【００２３】また、第１ネット層は、平均最大開孔幅が
１〜５０ｍｍであるのが好ましく、５〜１０ｍｍである
のがより好ましい。開孔幅は、第１ネット層の線間距離
を指す。平均最大開孔幅が１ｍｍ未満であると、バキュ
ーム効率が悪くなり、パルプ繊維がネット層表面に堆積
されにくいので、その結果パルプ積層体が形成されにく
い。５０ｍｍ超であると、第２ネット層が第１ネット層
の線間を通り抜け割型表面へ密着する場合があり、バキ
ューム効率が局所的に悪くなり、パルプ積層体の厚みが
不均一になる。The first net layer preferably has an average maximum opening width of 1 to 50 mm, more preferably 5 to 10 mm. The opening width indicates a distance between lines of the first net layer. If the average maximum opening width is less than 1 mm, the vacuum efficiency becomes poor, and pulp fibers are not easily deposited on the surface of the net layer. As a result, it is difficult to form a pulp laminate. If it is more than 50 mm, the second net layer may pass between the lines of the first net layer and adhere to the split mold surface, so that the vacuum efficiency is locally deteriorated and the thickness of the pulp laminate becomes uneven.
【００２４】また、上記第１ネット層は、平均開孔面積
率が３０〜９５％であるのが好ましく、７５〜９０％で
あるのがより好ましい。平均開孔面積率が３０％未満で
あると、バキューム効率が悪くなり、パルプ積層体が形
成されにくく、９５％超であると、第２ネット層が割型
表面へ密着する場合があり、バキューム効率が局所的に
悪くなりパルプ積層体の厚みが不均一となる。Further, the first net layer preferably has an average open area ratio of 30 to 95%, more preferably 75 to 90%. If the average opening area ratio is less than 30%, the vacuum efficiency becomes poor, and a pulp laminate is difficult to be formed. If the average opening area ratio exceeds 95%, the second net layer may adhere to the split mold surface in some cases, The efficiency is locally deteriorated, and the thickness of the pulp laminate becomes uneven.
【００２５】一方、第２ネット層は、平均最大開孔幅が
０．０５〜１．０ｍｍであるのが好ましく、０．２〜
０．５ｍｍであるのがより好ましい。開孔幅は、第２の
ネット層の各線の内径寸法を指す。平均最大開孔幅が
０．０５ｍｍ未満であると、バキューム効率が悪くなる
ため、パルプ積層体が形成されにくく、１．０ｍｍ超で
あると、パルプ繊維の通り抜けが起こりやすくなるた
め、パルプ積層体の形成が困難となる。On the other hand, the second net layer preferably has an average maximum opening width of 0.05 to 1.0 mm,
More preferably, it is 0.5 mm. The opening width refers to the inner diameter of each wire of the second net layer. When the average maximum opening width is less than 0.05 mm, the vacuum efficiency is deteriorated, so that the pulp laminate is not easily formed. When the average maximum aperture width is more than 1.0 mm, the pulp fiber is likely to pass through. Is difficult to form.
【００２６】また、第２ネット層は、平均開孔面積率が
３０〜９０％であるのが好ましく、５０〜８０％である
のがより好ましい。平均開孔面積率が３０％未満である
と、バキューム効率が悪くなるため、パルプ積層体が形
成されにくく、９０％超であると、パルプ繊維の通り抜
けが起こりやすくなるためパルプ積層体の形成が困難と
なる場合がある。The second net layer preferably has an average open area ratio of 30 to 90%, more preferably 50 to 80%. If the average open area ratio is less than 30%, the vacuum efficiency is deteriorated, so that the pulp laminate is not easily formed. If the average pore area ratio is more than 90%, the pulp fibers easily pass through, so that the pulp laminate is formed. It can be difficult.
【００２７】本実施形態では、第１ネット層には、上記
割型３，４に装着した状態において、平均最大開孔幅が
３〜６ｍｍ、平均開孔面積率が８０〜９２％、線幅が
０．３ｍｍであるネットを用いた。かかる第１ネット層
は、該割型３，４に装着する前の状態においては、それ
ぞれ平均最大開孔幅が０．０８〜０．２５ｍｍ、平均開
孔面積率が４６％、線幅が０．１２ｍｍである。第２ネ
ット層には、上記割型３，４に装着した状態において、
平均最大開孔幅が０．２２〜０．３５ｍｍ、平均開孔面
積率が５８〜６９％、線幅が０．０６〜０．０７ｍｍで
あるストッキングを用いた。かかる第２ネット層は、該
割型３，４に装着する前の状態においては、それぞれ平
均最大開孔幅が０．３８〜０．４２ｍｍ、平均開孔面積
率が７５〜７５％、線幅が０．０５〜０．０６ｍｍであ
る。第２ネット層は、割型内部をバキュームすることに
よって、第１ネット層開孔を通り、該割型表面に接触し
ない程度の剛性があればよい。In this embodiment, the first net layer has an average maximum opening width of 3 to 6 mm, an average opening area ratio of 80 to 92%, and a line width when mounted on the split molds 3 and 4. Is 0.3 mm. Before being attached to the split molds 3 and 4, the first net layer has an average maximum opening width of 0.08 to 0.25 mm, an average opening area ratio of 46%, and a line width of 0%. .12 mm. In the second net layer, in a state of being attached to the split molds 3 and 4,
A stocking having an average maximum opening width of 0.22 to 0.35 mm, an average opening area ratio of 58 to 69%, and a line width of 0.06 to 0.07 mm was used. Before being mounted on the split molds 3 and 4, the second net layer has an average maximum opening width of 0.38 to 0.42 mm, an average opening area ratio of 75 to 75%, and a line width, respectively. Is 0.05 to 0.06 mm. The second net layer only needs to have such a rigidity that it does not come into contact with the split mold surface through the opening of the first net layer by vacuuming the inside of the split mold.
【００２８】以上、本発明の製造方法によれば、パルプ
積層体５の乾燥・脱水と同時に熱可塑性樹脂フィルム９
の内装化ができるため、製造工程が簡略化でき生産性の
向上が図れると共に低コスト化が図れる。また、乾燥・
脱水が終了した段階でパルプモールド中空容器７の取出
しができるので、乾燥効率が良く生産性に優れ、また容
器の変形が抑えられる。また、本発明の製造方法によれ
ば、割型内面への押圧制御ができるため、複雑な形状を
付与することが可能であると共に、形状並びに寸法精度
のバラツキがなく、乾燥効率も良い。また、厚みと坪量
の制御が可能となり、パルプモールド中空容器７を設計
する上で強度設定が行える。さらに、本発明の製造方法
によれば、容器の内外面の表面性が良く、内外面共に美
しい容器を提供できる。As described above, according to the production method of the present invention, the thermoplastic resin film 9 is simultaneously dried and dehydrated of the pulp laminate 5.
Can be simplified, the manufacturing process can be simplified, the productivity can be improved, and the cost can be reduced. In addition, drying,
Since the pulp mold hollow container 7 can be taken out at the stage when the dehydration is completed, the drying efficiency is good and the productivity is excellent, and the deformation of the container is suppressed. Further, according to the manufacturing method of the present invention, since the pressing on the inner surface of the split mold can be controlled, a complicated shape can be provided, and there is no variation in the shape and the dimensional accuracy, and the drying efficiency is good. Further, the thickness and the basis weight can be controlled, and the strength can be set when designing the pulp mold hollow container 7. Further, according to the production method of the present invention, it is possible to provide a container having good inner and outer surfaces and a beautiful inner and outer surface.
【００２９】また、本発明の製造方法によれば、例え
ば、高さの高い（６０ｍｍ以上の）ものや抜き勾配の無
いものはもちろんのこと、三次曲面からなるもの、或い
は底部があるもの無いもの等、複雑な形状の中空容器を
形成することができる。Further, according to the manufacturing method of the present invention, for example, those having a high height (60 mm or more), those having no draft angle, those having a cubic curved surface, and those having no bottom are used. For example, a hollow container having a complicated shape can be formed.
【００３０】そして、本発明の製造方法により製造され
たパルプモールド中空容器７は、内面に熱可塑性樹脂フ
ィルム９が内装されているため、防水性、防湿性及びガ
スバリアー性に優れ、容器としての使用範囲が広がる。The pulp mold hollow container 7 manufactured by the manufacturing method of the present invention has a waterproof, moisture-proof and gas barrier property because the thermoplastic resin film 9 is provided on the inner surface. The range of use expands.
【００３１】以上、本発明を適用した具体的な実施形態
について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制
限されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り適宜
変更が可能である。本発明の製造方法により製造される
パルプモールド中空容器は、上述した実施形態に制限さ
れず、デザイン上自由な種々の形状とすることができ
る。The specific embodiment to which the present invention is applied has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention. The hollow pulp mold container manufactured by the manufacturing method of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be formed into various shapes freely in design.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、防水性、防湿性及びガスバリヤー性に優れ
ると共に、生産性の向上が図れ且つ低コストのパルプモ
ールド中空容器の製造方法及びパルプモールド中空容器
を提供できる。As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to produce a pulp mold hollow container which is excellent in waterproofness, moistureproofness and gas barrier properties, can improve productivity and is inexpensive. A method and pulp mold hollow container can be provided.
【図１】パルプモールド中空容器を製造する工程を順次
示す工程図であり、（ａ）は抄紙工程、（ｂ）はパリソ
ン挿入工程、（ｃ）は加圧・脱水・乾燥工程、（ｄ）は
型を開く工程、（ｅ）はパルプモールド中空容器の取出
し工程である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process diagram sequentially showing the steps of manufacturing a pulp mold hollow container, (a) is a papermaking step, (b) is a parison insertion step, (c) is a pressurization / dehydration / drying step, and (d). Is a step of opening the mold, and (e) is a step of removing the hollow pulp mold container.
２ 連通孔 ３，４ 割型 ５ パルプ積層体 ６ パリソン ７ パルプモールド中空容器 ９ 熱可塑性樹脂フィルム 2 communication hole 3, 40 split type 5 pulp laminate 6 parison 7 pulp mold hollow container 9 thermoplastic resin film
Claims (2)
形成された一対の割型のキャビティに、パルプスラリー
を注入して該割型内面にパルプ積層体を形成した後、パ
リソンを該キャビティ内に挿入し、次いで、該パリソン
内に流体を供給して該パリソンを膨張させ、該パルプ積
層体を該割型内面に押圧させて脱水・乾燥させることを
特徴とするパルプモールド中空容器の製造方法。1. A pulp slurry is injected into a pair of split cavities in which a plurality of communication holes communicating from the outside to the inside are formed to form a pulp laminate on the inner surface of the split mold. And then supplying a fluid to the parison to expand the parison, pressing the pulp laminate against the inner surface of the split mold to dehydrate and dry, thereby producing a pulp mold hollow container. Method.
たことを特徴とする請求項１記載のパルプモールド中空
容器の製造方法。2. The method for producing a hollow pulp mold container according to claim 1, wherein a coarse and dense net layer is covered on the inner surface of the split mold.
Priority Applications (11)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016032924A (en) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社吉野工業所 | Blow molding apparatus |
| JP2016530131A (en) * | 2013-08-30 | 2016-09-29 | ディスクマ アクチェンゲゼルシャフト | Highly modified polyester for containers |
| WO2024021197A1 (en) * | 2022-07-29 | 2024-02-01 | 上海晨壤机械电子科技有限公司 | Manufacturing process for film-covered paper container, film-covered paper container, and recycling method |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP10040699A patent/JPH11235750A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016530131A (en) * | 2013-08-30 | 2016-09-29 | ディスクマ アクチェンゲゼルシャフト | Highly modified polyester for containers |
| US10189199B2 (en) | 2013-08-30 | 2019-01-29 | Discma Ag | Highly modified polyesters for containers |
| JP2016032924A (en) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社吉野工業所 | Blow molding apparatus |
| WO2024021197A1 (en) * | 2022-07-29 | 2024-02-01 | 上海晨壤机械电子科技有限公司 | Manufacturing process for film-covered paper container, film-covered paper container, and recycling method |
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