JPH11178727A - 加熱調理器 - Google Patents
加熱調理器Info
- Publication number
- JPH11178727A JPH11178727A JP35082297A JP35082297A JPH11178727A JP H11178727 A JPH11178727 A JP H11178727A JP 35082297 A JP35082297 A JP 35082297A JP 35082297 A JP35082297 A JP 35082297A JP H11178727 A JPH11178727 A JP H11178727A
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- Japan
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- heat
- insulating material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 仕切部材での放熱を抑えて液槽の昇温を効率
よく行える構成を備えた加熱調理器を提供する。 【解決手段】 油等の熱媒体を収容した液槽Ａをケーシ
ングＢ内に配置し、上記液槽Ａを熱源Ｃにより加熱する
ことで熱媒体を昇温させる構成を備えた加熱調理器にお
いて、上記加熱源Ｃを配置した燃焼室Ｂ１空間を仕切る
仕切部材１の構成として、上記燃焼室Ｂ１に対応する仕
切面積以下の面積を有する骨材２と、該骨材２の幅方向
両側に位置して上記燃焼室Ｂ１に対応する仕切面積を有
した断熱材３とを備え、上記断熱材３により上記骨材２
を挟み込んで一体化する。
よく行える構成を備えた加熱調理器を提供する。 【解決手段】 油等の熱媒体を収容した液槽Ａをケーシ
ングＢ内に配置し、上記液槽Ａを熱源Ｃにより加熱する
ことで熱媒体を昇温させる構成を備えた加熱調理器にお
いて、上記加熱源Ｃを配置した燃焼室Ｂ１空間を仕切る
仕切部材１の構成として、上記燃焼室Ｂ１に対応する仕
切面積以下の面積を有する骨材２と、該骨材２の幅方向
両側に位置して上記燃焼室Ｂ１に対応する仕切面積を有
した断熱材３とを備え、上記断熱材３により上記骨材２
を挟み込んで一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱調理器に関
し、さらに詳しくは、油等の熱媒体を収容した液槽をバ
ーナ等の加熱源によって加熱する構成を備えた加熱調理
器に関する。
し、さらに詳しくは、油等の熱媒体を収容した液槽をバ
ーナ等の加熱源によって加熱する構成を備えた加熱調理
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】揚げ物食品を製造するために用いられる
揚げ物製造装置（以下、フライヤという）等の加熱調理
器は、揚げ油を収容した液槽の相当する油槽の下部にガ
スバーナ等の熱源を配置し、そのガスバーナの炎によっ
て直接油槽の底部を加熱して油温を上昇させる構成を備
えたものがある。図３は、上記加熱調理器の一例である
フライヤを示す模式図であり、同図において油槽Ａは、
ケーシングＢ内にてその上縁部を載置固定されて配置さ
れている。ケーシングＢは、油槽Ａの底部および周囲を
囲繞できる形状とされ、底部にはガスバーナＣを配置す
るための燃焼室Ｂ１を備えている。燃焼室Ｂ１は、その
周囲を仕切り部材Ｄにより囲繞されて密閉され、仕切り
壁Ｄにより形成された空間が燃焼室Ｂ１内から排気部
（図示されず）に至る排気経路として構成されている。
仕切部材Ｄは、一例として、図４に示す構成とされてい
る。
揚げ物製造装置（以下、フライヤという）等の加熱調理
器は、揚げ油を収容した液槽の相当する油槽の下部にガ
スバーナ等の熱源を配置し、そのガスバーナの炎によっ
て直接油槽の底部を加熱して油温を上昇させる構成を備
えたものがある。図３は、上記加熱調理器の一例である
フライヤを示す模式図であり、同図において油槽Ａは、
ケーシングＢ内にてその上縁部を載置固定されて配置さ
れている。ケーシングＢは、油槽Ａの底部および周囲を
囲繞できる形状とされ、底部にはガスバーナＣを配置す
るための燃焼室Ｂ１を備えている。燃焼室Ｂ１は、その
周囲を仕切り部材Ｄにより囲繞されて密閉され、仕切り
壁Ｄにより形成された空間が燃焼室Ｂ１内から排気部
（図示されず）に至る排気経路として構成されている。
仕切部材Ｄは、一例として、図４に示す構成とされてい
る。
【０００３】図４において仕切り部材Ｄは、骨材をなす
板状の鉄板Ｄ１とこの鉄板Ｄ１の幅方向両側に位置する
セラミックファイバーなどが用いられる板状の断熱材Ｄ
２とを備えており、鉄板Ｄ１が断熱材Ｄ２により挟み込
まれた状態でボルトＥおよびナットＦにより一体化され
ている。このような仕切部材Ｄにおいては、断熱材Ｄ２
によって骨材Ｄ１の温度上昇が防止されるようになって
いる。
板状の鉄板Ｄ１とこの鉄板Ｄ１の幅方向両側に位置する
セラミックファイバーなどが用いられる板状の断熱材Ｄ
２とを備えており、鉄板Ｄ１が断熱材Ｄ２により挟み込
まれた状態でボルトＥおよびナットＦにより一体化され
ている。このような仕切部材Ｄにおいては、断熱材Ｄ２
によって骨材Ｄ１の温度上昇が防止されるようになって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】断熱材Ｄ２により挟み
込まれて燃焼室Ｂ１（図３参照）内での雰囲気温度の影
響を受けないようにされているはずの仕切部材Ｄは、燃
焼室Ｂ１の雰囲気温度が上昇し、例えば、１０００゜Ｃ
程度に達すると、断熱材Ｄ２を設けていても骨材Ｄ１の
温度が上昇することがある。このため、仕切部材Ｄの骨
材Ｄ１に熱が伝達されることで放熱されてしまい、燃焼
室内での温度上昇が妨げられ、油槽Ａの昇温が効率よく
行われないことがある。これは、骨材Ｄ１が板状部材で
構成されていることにより、放熱面積が大きくなること
が原因している。この結果、燃焼室Ｂ１（図３参照）の
温度が１０００゜Ｃ程度に達した場合、本発明者の実験
によると、放熱による熱損失が４０％に達することが確
認されている。
込まれて燃焼室Ｂ１（図３参照）内での雰囲気温度の影
響を受けないようにされているはずの仕切部材Ｄは、燃
焼室Ｂ１の雰囲気温度が上昇し、例えば、１０００゜Ｃ
程度に達すると、断熱材Ｄ２を設けていても骨材Ｄ１の
温度が上昇することがある。このため、仕切部材Ｄの骨
材Ｄ１に熱が伝達されることで放熱されてしまい、燃焼
室内での温度上昇が妨げられ、油槽Ａの昇温が効率よく
行われないことがある。これは、骨材Ｄ１が板状部材で
構成されていることにより、放熱面積が大きくなること
が原因している。この結果、燃焼室Ｂ１（図３参照）の
温度が１０００゜Ｃ程度に達した場合、本発明者の実験
によると、放熱による熱損失が４０％に達することが確
認されている。
【０００５】本発明の目的は、上記従来の加熱調理器に
おける問題に鑑み、仕切部材での放熱を抑えて液槽の昇
温を効率よく行える構成を備えた加熱調理器を提供する
ことにある。
おける問題に鑑み、仕切部材での放熱を抑えて液槽の昇
温を効率よく行える構成を備えた加熱調理器を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、油等の熱媒体を収容した液
槽をケーシング内に配置し、上記液槽を熱源により加熱
することで熱媒体を昇温させる構成を備えた加熱調理器
において、上記熱源を配置した燃焼室空間を仕切る仕切
部材の構成として、上記燃焼室に対応する仕切面積以下
の面積を有する骨材と、該骨材の幅方向両側に位置して
上記燃焼室に対応する仕切面積を有した断熱材とを備
え、上記断熱材により上記骨材を挟み込んで一体化した
ことを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、油等の熱媒体を収容した液
槽をケーシング内に配置し、上記液槽を熱源により加熱
することで熱媒体を昇温させる構成を備えた加熱調理器
において、上記熱源を配置した燃焼室空間を仕切る仕切
部材の構成として、上記燃焼室に対応する仕切面積以下
の面積を有する骨材と、該骨材の幅方向両側に位置して
上記燃焼室に対応する仕切面積を有した断熱材とを備
え、上記断熱材により上記骨材を挟み込んで一体化した
ことを特徴としている。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の加
熱調理器において、上記仕切部材は、少なくとも四辺を
有する枠材で骨材を構成し、該骨材をその幅方向両側に
位置する板状の断熱材により挟み込んで一体化したこと
を特徴としている。
熱調理器において、上記仕切部材は、少なくとも四辺を
有する枠材で骨材を構成し、該骨材をその幅方向両側に
位置する板状の断熱材により挟み込んで一体化したこと
を特徴としている。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の加
熱調理器において、上記仕切部材は、多数のラス孔が形
成された板部材からなる骨材と、この骨材の幅方向両側
に位置して骨材を挟み込む板状の断熱材とで構成されて
いることを特徴としている。
熱調理器において、上記仕切部材は、多数のラス孔が形
成された板部材からなる骨材と、この骨材の幅方向両側
に位置して骨材を挟み込む板状の断熱材とで構成されて
いることを特徴としている。
【０００９】
【作用】請求項１乃至３記載の発明では、仕切部材を構
成する部材の一つである骨材が、本来、燃焼室を仕切る
ために必要な面積よりも小さい面積をもつように構成さ
れているので、放熱面積が小さくできる。特に、請求項
２記載の発明では、四辺を有する枠材を設けるだけで、
また請求項３記載の発明では、板部材に対してラス孔を
形成するだけで面積を小さくすることができる。これに
より、放熱量が面積減少に応じて低減されるので、これ
に見合う熱損失の低減が図れる。
成する部材の一つである骨材が、本来、燃焼室を仕切る
ために必要な面積よりも小さい面積をもつように構成さ
れているので、放熱面積が小さくできる。特に、請求項
２記載の発明では、四辺を有する枠材を設けるだけで、
また請求項３記載の発明では、板部材に対してラス孔を
形成するだけで面積を小さくすることができる。これに
より、放熱量が面積減少に応じて低減されるので、これ
に見合う熱損失の低減が図れる。
【００１０】
【実施例】以下、図示実施例により本発明の詳細を説明
する。図１は、本発明実施例による加熱調理器に用いら
れる仕切部材の構成を説明するための斜視図であり、同
図に示されている仕切部材は図３に示した燃焼室Ｂ１の
周囲を囲繞するために用いられる。図１において仕切り
部材１は、骨材２と断熱材３とで構成されている。骨材
２は、燃焼室Ｂ１（図３参照）の上下左右辺に相当する
辺部２Ａを有する鉄製の枠材で構成されており、四辺以
外では、仕切部材１の長手方向中央で縦断する補強辺２
Ｂが設けられている。このような骨材２は、補強辺に相
当する箇所および四辺が残るような角穴を開けることで
製作される。
する。図１は、本発明実施例による加熱調理器に用いら
れる仕切部材の構成を説明するための斜視図であり、同
図に示されている仕切部材は図３に示した燃焼室Ｂ１の
周囲を囲繞するために用いられる。図１において仕切り
部材１は、骨材２と断熱材３とで構成されている。骨材
２は、燃焼室Ｂ１（図３参照）の上下左右辺に相当する
辺部２Ａを有する鉄製の枠材で構成されており、四辺以
外では、仕切部材１の長手方向中央で縦断する補強辺２
Ｂが設けられている。このような骨材２は、補強辺に相
当する箇所および四辺が残るような角穴を開けることで
製作される。
【００１１】骨材２の幅方向両側にはセラミックファイ
バーなどが用いられる断熱材３が配置され、これら断熱
材３によって骨材２が挟み込まれてボルト等の連結部材
４により互いに一体化されている。断熱材３は、燃焼室
Ｂ１の仕切面積に対応する面積を有する板部材が用いら
れ、骨材２の四辺および補強辺を含んで骨材２と一体化
されるようになっている。
バーなどが用いられる断熱材３が配置され、これら断熱
材３によって骨材２が挟み込まれてボルト等の連結部材
４により互いに一体化されている。断熱材３は、燃焼室
Ｂ１の仕切面積に対応する面積を有する板部材が用いら
れ、骨材２の四辺および補強辺を含んで骨材２と一体化
されるようになっている。
【００１２】本実施例は以上のような構成であるから、
骨材２と断熱材３とが互いに一体化された仕切部材１
は、燃焼室Ｂ１の周囲に取り付けられて燃焼室Ｂ１から
の加熱排気の排気通路を構成する。燃焼室Ｂ１内の温度
が上昇し、従来技術で述べた１０００゜Ｃ程度に達した
場合、仕切部材１の骨材２に対して熱伝導が生じるが、
骨材２は、本来燃焼室Ｂ１を仕切るために必要な面積よ
りも小さくされているので、受熱した場合の放熱面積が
小さくされていることにより放熱量が放熱面積に応じて
少なくなる。この結果、放熱量の低下により燃焼室Ｂ１
内での熱損失が抑えられ、油槽（便宜上、図３において
符号Ａで示した部材）の昇温が促進されることになる。
骨材２と断熱材３とが互いに一体化された仕切部材１
は、燃焼室Ｂ１の周囲に取り付けられて燃焼室Ｂ１から
の加熱排気の排気通路を構成する。燃焼室Ｂ１内の温度
が上昇し、従来技術で述べた１０００゜Ｃ程度に達した
場合、仕切部材１の骨材２に対して熱伝導が生じるが、
骨材２は、本来燃焼室Ｂ１を仕切るために必要な面積よ
りも小さくされているので、受熱した場合の放熱面積が
小さくされていることにより放熱量が放熱面積に応じて
少なくなる。この結果、放熱量の低下により燃焼室Ｂ１
内での熱損失が抑えられ、油槽（便宜上、図３において
符号Ａで示した部材）の昇温が促進されることになる。
【００１３】上記実施例では、仕切部材１の骨材２の構
成として、枠材を例示したが、本発明では、この例に限
らない。図２は、仕切部材の別の実施例を示す斜視図で
あり、同図に示した仕切部材（便宜上 、符号１’で示
す）は、燃焼室Ｂ１を仕切るために必要な大きさを有す
る板部材で構成された骨材（便宜上２’で示す）に多数
のラス孔２Ａ’が形成されている。上記骨材２’は、そ
の幅方向両側に位置する断熱材（便宜上、図１において
符号３で示した部材）により挟み込まれて図１に示した
例と同様に、ボルト４により締結されることで互いに一
体化されている。
成として、枠材を例示したが、本発明では、この例に限
らない。図２は、仕切部材の別の実施例を示す斜視図で
あり、同図に示した仕切部材（便宜上 、符号１’で示
す）は、燃焼室Ｂ１を仕切るために必要な大きさを有す
る板部材で構成された骨材（便宜上２’で示す）に多数
のラス孔２Ａ’が形成されている。上記骨材２’は、そ
の幅方向両側に位置する断熱材（便宜上、図１において
符号３で示した部材）により挟み込まれて図１に示した
例と同様に、ボルト４により締結されることで互いに一
体化されている。
【００１４】本実施例は以上のような構成であるから、
仕切部材１’の骨材２’が多数のラス孔２Ａ’を形成さ
れたパンチングメタルで構成されているので、上記実施
例の場合と同様に、本来、燃焼室Ｂ１を仕切るために必
要な面積よりも骨材２’の面積が小さくされ、受熱した
際の放熱量が低減されることになる。これにより、加熱
源からの熱量が放熱によって減少するのを抑えられるの
で、油槽に対する熱損失が低くされて油槽の昇温が促進
されることになる。
仕切部材１’の骨材２’が多数のラス孔２Ａ’を形成さ
れたパンチングメタルで構成されているので、上記実施
例の場合と同様に、本来、燃焼室Ｂ１を仕切るために必
要な面積よりも骨材２’の面積が小さくされ、受熱した
際の放熱量が低減されることになる。これにより、加熱
源からの熱量が放熱によって減少するのを抑えられるの
で、油槽に対する熱損失が低くされて油槽の昇温が促進
されることになる。
【００１５】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、請
求項１乃至３記載の発明によれば、仕切部材を構成する
部材の一つである骨材が、本来、燃焼室を仕切るために
必要な面積よりも小さい面積をもつように構成されてい
るので、放熱面積が小さくできる。特に、請求項２記載
の発明によれば、四辺を有する枠材を設けるだけで、ま
た請求項３記載の発明によれば、板部材に対してラス孔
を形成するだけで面積を小さくすることができる。これ
により、放熱量が面積減少に応じて低減されるので、こ
れに見合う熱損失の低減が図れ、液槽での昇温が妨げら
れることがない。
求項１乃至３記載の発明によれば、仕切部材を構成する
部材の一つである骨材が、本来、燃焼室を仕切るために
必要な面積よりも小さい面積をもつように構成されてい
るので、放熱面積が小さくできる。特に、請求項２記載
の発明によれば、四辺を有する枠材を設けるだけで、ま
た請求項３記載の発明によれば、板部材に対してラス孔
を形成するだけで面積を小さくすることができる。これ
により、放熱量が面積減少に応じて低減されるので、こ
れに見合う熱損失の低減が図れ、液槽での昇温が妨げら
れることがない。
【図１】本発明実施例による加熱調理器に用いられる仕
切部材の構成を説明するための斜視図である。
切部材の構成を説明するための斜視図である。
【図２】図１に示した仕切部材の別実施例を説明するた
めの斜視図である。
めの斜視図である。
【図３】加熱調理器の従来構造を説明するための模式図
である。
である。
【図４】図３に示した従来の加熱調理器に用いられる仕
切部材の一例を説明するための斜視図である。
切部材の一例を説明するための斜視図である。
１ 仕切部材 ２、２’ 骨材 ２Ａ 枠材 ２Ｂ 補強剤 ２Ａ’ ラス孔 ３ 断熱材 Ａ 液槽に相当する油槽 Ｂ ケーシング Ｂ１ 燃焼室 Ｃ 熱源であるガスバーナー
Claims (3)
- 【請求項１】 油等の熱媒体を収容した液層をケーシン
グ内に配置し、上記液層を熱源により加熱することで熱
媒体を昇温させる構成を備えた加熱調理器において、 上記熱源を配置した燃焼室空間を仕切る仕切部材の構成
として、上記燃焼室に対応する仕切面積以下の面積を有
する骨材と、該骨材の幅方向両側に位置して上記燃焼室
に対応する仕切面積を有した断熱材とを備え、上記断熱
材により上記骨材を挟み込んで一体化したことを特徴と
する加熱調理器。 - 【請求項２】 請求項１記載の加熱調理器において、 上記仕切部材は、少なくとも四辺を有する枠材で骨材を
構成し、該骨材をその幅方向両側に位置する板状の断熱
材により挟み込んで一体化したことを特徴とする加熱調
理器。 - 【請求項３】 請求項１記載の加熱調理器において、 上記仕切部材は、多数のラス孔が形成された板部材から
なる骨材と、この骨材の幅方向両側に位置して骨材を挟
み込む板状の断熱材とで構成されていることを特徴とす
る加熱調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35082297A JP3650257B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 加熱調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35082297A JP3650257B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 加熱調理器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11178727A true JPH11178727A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3650257B2 JP3650257B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=18413124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35082297A Expired - Fee Related JP3650257B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 加熱調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3650257B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100699446B1 (ko) | 2006-05-10 | 2007-03-28 | 송승호 | 다목적 폐열 회수기 |
| US9134623B2 (en) | 2003-11-14 | 2015-09-15 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP35082297A patent/JP3650257B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9134623B2 (en) | 2003-11-14 | 2015-09-15 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
| KR100699446B1 (ko) | 2006-05-10 | 2007-03-28 | 송승호 | 다목적 폐열 회수기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3650257B2 (ja) | 2005-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050131 |
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