JPH1112997A - Base paper for separate paper - Google Patents
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- JPH1112997A JPH1112997A JP9174268A JP17426897A JPH1112997A JP H1112997 A JPH1112997 A JP H1112997A JP 9174268 A JP9174268 A JP 9174268A JP 17426897 A JP17426897 A JP 17426897A JP H1112997 A JPH1112997 A JP H1112997A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、剥離剤を塗布する
ことにより粘着ラベル等の粘着製品の剥離紙となる剥離
紙用原紙に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a base paper for release paper which becomes a release paper for an adhesive product such as an adhesive label by applying a release agent.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、剥離紙は粘着ラベル、粘着テープ
等の表面基材との剥離性を良好にするため、剥離紙用基
材に剥離剤を塗布したものが使用される。剥離紙用基材
としては、ポリエチレンラミネートタイプ、グラシンタ
イプ、スーパーカレンダードクラフトタイプ、クレーコ
ートタイプ及びこれらを組み合わせたもの、例えばグラ
シン紙にポリエチレンラミネートしたもの等が知られて
おり、これに剥離剤、即ちシリコーン樹脂、フッ素樹
脂、アミノアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂等の溶剤
型、エマルジョン型、無溶剤型の塗工剤が塗布され、剥
離紙となる。2. Description of the Related Art Conventionally, a release paper coated with a release agent has been used in order to improve the releasability from a surface substrate such as an adhesive label or an adhesive tape. As a base material for a release paper, a polyethylene laminate type, a glassine type, a super calendered craft type, a clay coat type and a combination thereof, for example, a polyethylene laminate on a glassine paper and the like are known. That is, a solvent type, emulsion type, or solventless type coating agent such as a silicone resin, a fluorine resin, an amino alkyd resin, or a polyester resin is applied to form a release paper.
【０００３】剥離紙用原紙は剥離剤の均一な塗工面を得
るために、通常高平滑に仕上げられる。特にグラシン紙
は、ベック平滑度で数千秒になるものもある。しかしな
がら、高平滑にして剥離性は良好になっても剥離剤塗工
面及び表面基材のボコツキは良くなるとは言えなかっ
た。ここで言及する「ボコツキ」とは目で見える表面の
凹凸を指し、特にそのパターン、凹凸の高低差、凹凸の
距離間隔等を限定するものではない。ボコツキについて
は、製品及び印刷後の見栄えが悪いだけでなく、通気性
のない被着体、例えばガラス、金属、プラスチック固体
に貼り付けたときに、被着体との間に空気が入ってしま
う原因となっている。[0003] The base paper for release paper is usually finished to be highly smooth in order to obtain a uniform coated surface of the release agent. In particular, some glassine paper has a Beck smoothness of several thousand seconds. However, even if the smoothness is improved and the releasability is improved, the unevenness of the release agent-coated surface and the surface base material cannot be said to be improved. The term “bumpiness” referred to here refers to surface irregularities that are visible, and does not particularly limit the pattern, the level difference between the irregularities, the distance between the irregularities, and the like. As for the stickiness, not only does the appearance of the product and after printing become poor, but also when air is adhered to a non-breathable adherend such as glass, metal, or plastic solid, air enters between the adherend and the adherend. Cause.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、剥離剤塗工
面のボコツキが少なく、さらに貼り合わせた表面基材の
ボコツキの少ない剥離紙用原紙を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a base paper for a release paper, which has less unevenness on the surface coated with a release agent and further has less unevenness on a surface substrate bonded thereto.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】粘着製品の品質に関して
は、主に粘着剤、表面基材に左右される接着力、粘着
力、曲面接着性、保持力、耐候性等の粘接着物性以外
に、ボコツキ、カール、寸法安定性等の改良は重要課題
である。カール、寸法安定性については剥離紙用原紙と
表面基材の繊維配向性、表裏差、吸湿挙動等の相性が深
く関わっており、片方の剥離紙用原紙のみで改善しよう
としても難しい。Means for Solving the Problems Regarding the quality of the pressure-sensitive adhesive product, it mainly depends on the pressure-sensitive adhesive, the adhesive strength, the adhesive strength, the curved surface adhesiveness, the holding power, the weathering resistance and the like other than the adhesive properties such as adhesiveness and surface substrate. In addition, improvements such as unevenness, curl, and dimensional stability are important issues. The curl and dimensional stability are closely related to the compatibility of the base paper for release paper with the fiber orientation, front / back difference, moisture absorption behavior, etc. of the surface base material, and it is difficult to improve with only one base paper for release paper.
【０００６】ボコツキについても、表面基材のボコツキ
は表面基材、剥離紙用原紙、粘着剤、粘着剤と表面基材
との相性等様々な要因が関わっているが、表面基材と粘
着剤についてボコツキの良好な組み合わせを選んだとき
に、剥離紙用原紙がボコツキを有すると、粘着製品表面
までボコツキが生じてしまうのである。即ち、剥離紙用
原紙自体のボコツキを改善する必要がある。[0006] Regarding the squealing, the squeezing of the surface substrate is related to various factors such as the surface substrate, base paper for release paper, the adhesive, and the compatibility between the adhesive and the surface substrate. When a good combination of stiffness is selected, if the base paper for release paper has stiffness, squealing occurs to the surface of the adhesive product. That is, it is necessary to improve the unevenness of the release paper base paper itself.
【０００７】本発明者等は、ボコツキの少ない原紙は紙
物性的に、あるいは原材料的にどういうものかを鋭意研
究した結果、人間の目による地合の良好な原紙はボコツ
キが少なく、その原紙を剥離紙として利用して、例えば
キャスト塗被紙を表面基材とした粘着ラベルは表面基材
のボコツキが比較的良好である傾向にあることを見出し
た。原材料的に試みた場合、パルプ処方、即ちＬ／Ｎ材
比率、材の種類、内部サイズ、表面サイズ、紙力増強剤
等の処方や抄紙条件がほぼ同様の場合に比較できる事実
であり、１つのパラメーターが異なりすぎると全く信用
性を失ってしまうのである。The inventors of the present invention have conducted intensive studies on the nature of the base paper having little unevenness in terms of paper physical properties or raw materials. As a result, the base paper having good formation by human eyes has little unevenness, It has been found that pressure-sensitive adhesive labels using cast coated paper as a surface substrate, for example, as a release paper, tend to have relatively good surface roughness. When the raw material is tried, the pulp formulation, that is, the ratio of L / N material, the type of material, the internal size, the surface size, the formulation such as the paper strength enhancer, and the papermaking conditions are almost the same. If the two parameters are too different, you lose all credibility.
【０００８】紙の地合いを測定する試験機としては、白
色光を光源として利用するものとして３−Ｄシートアナ
ライザー（Ｍ／Ｋ ＳＹＳＴＥＭＳ Ｉｎｃ．製）、フ
ォーメーションアナライザー（カヤニー製）、フォーメ
ーションテスタＦＭＴ−１０００（野村商事製）等、Ｈ
ｅ−Ｎｅレーザー光を光源として利用するものとしてシ
ートフォーメーションアナライザー（東洋精機製）、Ｆ
センサー（相川鉄工製）等が知られている。これらは、
各々測定スポットのサイズ、測定面積、測定間隔、測定
データ数等が異なり、ある程度の相関は得られるが、必
ずしも一方で地合い指数の良好であったものが他方でも
良好であるとは限らない。As a tester for measuring the formation of paper, a 3-D sheet analyzer (manufactured by M / K SYSTEMS Inc.), a formation analyzer (manufactured by Kayany), and a formation tester FMT-1000, which use white light as a light source. (Nomura Shoji), etc.
A sheet formation analyzer (manufactured by Toyo Seiki) using an e-Ne laser beam as a light source, F
Sensors (manufactured by Aikawa Iron Works) and the like are known. They are,
Although the size of the measurement spot, the measurement area, the measurement interval, the number of measurement data, and the like are different from each other, a certain degree of correlation can be obtained, but one having a good formation index on one hand is not necessarily good on the other.
【０００９】本発明者等は、人間の目で見た地合と種々
の地合い試験機における数値との関係を調べたところ、
カヤニーフォーメーションアナライザーによる地合い指
数が目で見た地合と相関があることを見出した。即ち、
剥離紙用原紙のカヤニーフォーメーションアナライザー
による地合い指数Ｆが９０以上、好ましくは１００以上
である必要がある。なお、本発明におけるカヤニーフォ
ーメーションアナライザーによる地合指数は、数値が高
いほど地合が良好であることを示している。The present inventors have examined the relationship between formation observed by human eyes and numerical values obtained by various formation testing machines.
We found that the formation index by the Kayany Formation Analyzer was correlated with the visual formation. That is,
It is necessary that the formation index F of the base paper for release paper measured by a Kany Formation Analyzer is 90 or more, preferably 100 or more. In addition, the formation index by the Kayany formation analyzer in the present invention indicates that the higher the numerical value, the better the formation.
【００１０】ところで、紙の地合とは繊維が紙中に分布
しているその均一性と定義され、シートの粗密即ち、坪
量、厚さ、緊度の局部的なムラの程度を示している。カ
ヤニーフォーメーションアナライザーをはじめとする地
合試験機の多くは、光の透過光量の変化量と、坪量の変
化量との間に相関性があるという事実に基づいて作られ
ている。しかしながらその事実は、同質の紙同士でなけ
ればならないという前提の下に立っている。即ち、透過
光が坪量に吸収されるとき、坪量の吸収スペクトルが異
なれば透過量が当然異なるので単純比較できない。それ
ならば、その「同質」とはどこまで同じであることが十
分条件であるかということを、パルプ処方、紙物性、抄
紙条件等について検討を行った。By the way, paper formation is defined as the uniformity of fibers distributed in the paper, and indicates the degree of local unevenness of the sheet, that is, the basis weight, thickness, and tension. I have. Many formation testing machines, including the Kayany Formation Analyzer, are built on the fact that there is a correlation between the amount of change in the amount of transmitted light and the amount of change in the basis weight. However, that fact is based on the assumption that paper must be of the same quality. That is, when transmitted light is absorbed by the basis weight, if the absorption spectrum of the basis weight is different, the transmission amount is naturally different, so that simple comparison cannot be performed. Then, the pulp formulation, paper properties, papermaking conditions, and the like were examined to what extent the "same quality" was a sufficient condition to be the same.
【００１１】その結果、確かにＬ／Ｎ材比率、製紙用薬
品の種類や添加量、プレス条件およびカレンダー条件等
を変化させることによって、目で見た地合が同じでも地
合指数が異なってしまうが、その事実が水分の吸収挙動
に帰結することを見出した。即ち、吸湿性が同じである
紙同士においては人間の目で見た地合とカヤニーフォー
メーションアナライザーによる地合い指数に相関性が見
られた。As a result, by changing the L / N ratio, the type and amount of chemicals for papermaking, the pressing conditions and the calendering conditions, the formation index is different even if the formation is visually the same. However, it has been found that this fact results in the water absorption behavior. That is, for papers having the same moisture absorption, there was a correlation between the formation seen by human eyes and the formation index obtained by the Kayany Formation Analyzer.
【００１２】次に、本発明者等はボコツキについて詳し
く研究した結果、２０℃３５％ＲＨの雰囲気下でボコツ
キが良好な原紙を湿度の高い雰囲気下、例えば２０℃８
０％ＲＨに長時間放置するとボコツキが悪くなるものと
ならないものがあることを発見した。そしてその原因を
調べた結果、吸湿性の低い原紙は高湿下においてもボコ
ツキが良好であることを見出した。即ち、目で見た地合
が良好であっても繊維が絡み合ってシートを構成してい
る以上、程度が低いだけで坪量の不均一性は否めない。
そしてその紙が吸湿性の高い紙であれば坪量の密な部分
と疎な部分の吸湿性の差が大きくなり、それは寸法の伸
長差となって顕在化する。これがボコツキである。Next, the present inventors have conducted a detailed study on the squeezing. As a result, the base paper having a good squeezing under an atmosphere of 20 ° C. and 35% RH is subjected to a humid atmosphere, for example, at 20 ° C.
It has been found that there is a case where the stiffness is not deteriorated when left at 0% RH for a long time. As a result of investigating the cause, it was found that the base paper having a low hygroscopic property had good squeezing even under high humidity. That is, even if the appearance is good, as long as the fibers are entangled to form the sheet, the nonuniformity of the basis weight cannot be denied only at a low degree.
If the paper has high hygroscopicity, the difference in hygroscopicity between a dense portion and a sparse portion of the basis weight becomes large, and the difference becomes evident as a difference in dimensional elongation. This is a bump.
【００１３】即ち、２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ1
が５．３〜６．７％、好ましくは５．５〜６．５％であ
り、且つ２０℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ2とＭ1の比が
１．３以下、好ましくは１．２以下である原紙を剥離紙
用原紙として用いると表面基材のボコツキが良好な粘着
ラベルが得られることを見出したのである。That is, water M 1 at 20 ° C. and 35% RH
Is 5.3 to 6.7%, preferably 5.5 to 6.5%, and the ratio of water M 2 to M 1 at 20 ° C. and 65% RH is 1.3 or less, preferably 1.2 or less. It has been found that when the base paper is used as a base paper for a release paper, an adhesive label having a good surface roughness on the surface substrate can be obtained.
【００１４】本発明は、白色光を利用した地合い試験機
であるカヤニーフォーメーションアナライザーによる地
合い指数Ｆについて下式の関係があり、 Ｆ≧９０ 又、２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ1と２０℃６５％
ＲＨにおける水分Ｍ2について下式の関係があることを
特徴とする剥離紙用原紙である。 ５．３％≦Ｍ1≦６．７％ Ｍ2／Ｍ1≦１．３According to the present invention, the formation index F obtained by a Kayany formation analyzer, which is a formation tester utilizing white light, has the following relationship: F ≧ 90, and the water M 1 at 20 ° C. and 35% RH and 20 ° C. 65%
This is a base paper for release paper, characterized in that the following formula holds for the moisture M 2 in RH. 5.3% ≦ M 1 ≦ 6.7% M 2 / M 1 ≦ 1.3
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明は、地合い試験機である白
色光を利用したカヤニーフォーメーションアナライザー
による地合い指数Ｆが９０以上、好ましくは１００以上
であり、且つ２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ1が５．
３〜６．７、好ましくは５．５〜６．５％であり、２０
℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ2とＭ1の比が１．３以下、
好ましくは１．２以下である剥離紙用原紙である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention relates to a formation tester having a formation index F of 90 or more, preferably 100 or more, by a Kayany formation analyzer using white light, which is a formation tester, and a water content M 1 at 20 ° C. and 35% RH. Is 5.
3 to 6.7, preferably 5.5 to 6.5%,
A ratio of water M 2 to M 1 at 65 ° C. and 65% RH of 1.3 or less;
It is preferably a base paper for release paper of 1.2 or less.
【００１６】因みに、上記の吸湿挙動を示す剥離紙用原
紙はカヤニーフォーメーションアナライザーによる地合
い指数Ｆと目で見た地合との相関が見られた。即ち、２
０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ1が５．３〜６．７であ
り、２０℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ2とＭ1の比が１．
３以下、好ましくは１．２以下である原紙は同質と見な
すことができる。By the way, the base paper for release paper exhibiting the above-mentioned moisture absorption behavior showed a correlation between the formation index F by the Kanny Formation Analyzer and the formation visually. That is, 2
The moisture M 1 at 0 ° C. 35% RH is 5.3 to 6.7, and the ratio of moisture M 2 to M 1 at 20 ° C. 65% RH is 1.
Base papers of 3 or less, preferably 1.2 or less can be considered homogeneous.
【００１７】地合指数の測定温湿度条件は特に限定され
るものではないが、温度で１５℃〜２５℃、湿度で３０
％ＲＨ〜７０％ＲＨの範囲内が望ましい。また好ましく
は２０℃３５％ＲＨが適当である。本発明における紙水
分の測定方法は、ＪＩＳ−Ｐ−８１２７に準じ、絶乾前
の質量は各温湿度条件の雰囲気に２４時間以上放置後の
測定値を用いる。The temperature and humidity conditions for measuring the formation index are not particularly limited, but the temperature is 15 ° C. to 25 ° C. and the humidity is 30 ° C.
% RH to 70% RH is desirable. Also preferably, 20 ° C. and 35% RH are suitable. The method for measuring paper moisture in the present invention is based on JIS-P-8127, and the mass before absolute drying uses the measured value after standing for 24 hours or more in an atmosphere of each temperature and humidity condition.
【００１８】カヤニーフォーメーションアナライザーに
よる地合い指数Ｆが９０未満であれば坪量の疎密の差が
大きく、そのためにボコツキが不良となる。また地合指
数Ｆが９０以上であっても、２０℃３５％ＲＨにおける
水分が５．３％より小さいと、湿度が上がったときに紙
中水分と湿度の差が大きいために比較的速く紙水分が上
昇し、Ｍ2／Ｍ1も１．３より大きくなってしまい、ボコ
ツキが生じる。また６．７％より大きいと、吸湿勾配が
低くても湿度が上昇するにつれ紙水分も少し上昇するの
で、紙水分が多すぎて繊維間結合に余分な水分が繊維間
結合を弛緩して紙腰を弱くし、若干のボコツキも生じて
しまう。また２０℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ2と２０
℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ1の比が１．３より大きい
と、吸湿性が高いので坪量の疎密による吸湿性の差が大
きく、湿度変化が起きたときにボコツキを生じてしま
う。[0018] If the formation index F is less than 90 by the Kany Formation Analyzer, there is a large difference in density between the basis weights, which results in poor bumpiness. Even if the formation index F is 90 or more, if the moisture at 20 ° C. and 35% RH is smaller than 5.3%, the difference between the moisture in the paper and the humidity is large when the humidity rises, so that the paper is relatively fast. Moisture rises, and M 2 / M 1 becomes larger than 1.3, resulting in unevenness. On the other hand, if it is larger than 6.7%, the paper moisture slightly increases as the humidity rises even if the moisture absorption gradient is low. It weakens the waist and causes a slight bump. In addition, water M 2 at 20 ° C. and 65% RH
The ratio of water M 1 at ° C. 35% RH is greater than 1.3, because of the high hygroscopicity difference hygroscopicity by density basis weight is large, occurs a Bokotsuki when humidity change has occurred.
【００１９】本発明に使用される剥離紙用原紙は、広葉
樹晒しクラフトパルプ、針葉樹晒しクラフトパルプ、広
葉樹サルファイトパルプ、針葉樹サルファイトパルプ等
の化学パルプ、ＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機
械パルプ、ＳＣＰ、ＣＧＰ等の半化学パルプを原料とし
て用い、長網多筒型抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、ツ
インワイヤー抄紙機あるいは丸網型抄紙機で抄紙される
上質紙、中質紙、片艶紙およびクラフト紙等の酸性紙、
中性紙、アルカリ性紙を包含するものである。原紙中に
は紙力増強剤、内添サイズ剤、填料、歩留向上剤等の製
紙補助薬品が含まれていてもよい。また２本ロールサイ
ズプレスコーター、ゲートロールコーター、ビルブレー
ドコーター等による表面サイズ処理が施されていてもよ
い。The base paper for release paper used in the present invention is a chemical pulp such as hardwood bleached kraft pulp, softwood bleached kraft pulp, hardwood sulphite pulp, softwood sulphite pulp and the like, and mechanical pulp such as GP, RGP, TMP and CTMP. , SCP, CGP or other semi-chemical pulp as a raw material, fine paper, medium paper, which is made by a fourdrinier multi-cylinder paper machine, a fourdrinier Yankee type paper machine, a twin wire paper machine or a round mesh paper machine, Acidic paper such as glazed paper and kraft paper,
It includes neutral paper and alkaline paper. The base paper may contain papermaking auxiliary chemicals such as a paper strength enhancer, an internal sizing agent, a filler, and a retention aid. Surface sizing treatment may be performed using a two-roll size press coater, gate roll coater, bill blade coater, or the like.
【００２０】尚、原紙の地合、吸湿挙動のコントロール
は、例えば原紙のパルプ組成、叩解条件、填料の種類や
添加量、紙力剤、内添サイズ剤、ｐＨ、表面サイズ剤、
表面処理剤、抄紙濃度、フォーミングボード位置、ワイ
ヤーメッシュ、ハイドロホイルアレンジ、抄紙機のJet/
Wire比、ワイヤーシェーキング、紙の填料分布、ダンデ
ィーロール使用条件、スムーザー加圧条件、プレス加圧
条件、プレスドロー条件、乾燥温度条件、スーパーカレ
ンダー条件等の各種条件を適宜調節することによって達
成される。The formation and the moisture absorption behavior of the base paper are controlled by, for example, the pulp composition of the base paper, beating conditions, types and amounts of fillers, paper strength agents, internal sizing agents, pH, surface sizing agents,
Surface treatment agent, papermaking density, forming board position, wire mesh, hydrofoil arrangement, paper machine Jet /
Achieved by appropriately adjusting various conditions such as wire ratio, wire shaking, paper filler distribution, dandy roll use conditions, smoother press conditions, press press conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, super calender conditions, etc. You.
【００２１】本発明における剥離紙用原紙の坪量は５０
〜１３０ｇ／ｍ2 であることが望ましい。因みに５０ｇ
／ｍ2 未満であると全体的に透過光量が多いために地合
指数と目で見た地合が合わなくなり、その結果ボコツキ
との相関についても合わなくなる可能性があるからであ
る。また１３０ｇ／ｍ2 より大きいと逆に透過光量が少
なすぎて地合指数とボコツキの相関がなくなる可能性が
あるからである。The basis weight of the base paper for release paper in the present invention is 50.
It is desirably １３０130 g / m 2 . By the way, 50g
If it is less than / m 2 , the amount of transmitted light is large as a whole, and the formation index and the formation seen visually may not match, and as a result, the correlation with the unevenness may not match. On the other hand, if it is larger than 130 g / m 2 , on the contrary, the amount of transmitted light may be too small, and the correlation between the formation index and the unevenness may be lost.
【００２２】本発明における剥離紙用原紙は、剥離剤塗
工前に剥離剤が塗工される面にバリヤー剤を塗工しても
よい。バリヤー剤は溶剤系剥離剤の溶剤の浸透を防ぐた
めに塗工されるもので、例えばポリビニルアルコール、
変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポ
リエチレンイミン、ポリアクリル酸塩、澱粉類、セルロ
ース誘導体、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂等の水性樹脂を
使用し、例えばエアーナイフコーター、ロールコータ
ー、リバースロールコーター、ブレードコーター、バー
コーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、
グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシ
コーター、ゲートロールコーター、サイズプレスコータ
ー等の適当な塗布装置を備えたオンマシンやオフマシン
コーターで剥離紙用原紙上に塗布乾燥される。In the base paper for release paper in the present invention, a barrier agent may be applied to the surface to which the release agent is applied before applying the release agent. The barrier agent is applied to prevent the penetration of the solvent of the solvent-based release agent, for example, polyvinyl alcohol,
Using aqueous resins such as modified polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polyethyleneimine, polyacrylate, starches, cellulose derivatives, urethane resins, acrylic resins, polyester resins, alkyd resins, melamine resins, for example, air knife coaters, roll coaters , Reverse roll coater, blade coater, bar coater, curtain coater, die slot coater,
It is coated and dried on a base paper for release paper by an on-machine or off-machine coater equipped with a suitable coating device such as a gravure coater, a chaplex coater, a brush coater, a gate roll coater, and a size press coater.
【００２３】本発明における剥離紙用原紙は、剥離剤塗
工前に剥離剤が塗工される面にエチレン系樹脂をラミネ
ートしてもよい。エチレン系樹脂としては、エチレンの
単独重合体およびエチレン主体の共重合体すべてであ
り、具体的には高圧法で製造されるものとして、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、お
よびそれらのアイオノマーが挙げられ、中低圧法で製造
されるものとして、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−１−ブテン共重合体等の線状低密度ポリエチレ
ン等が挙げられる。しかし、これらに限定されるもので
はない。またエチレン系樹脂のラミネート方法として
は、押出しラミネーション、フィルムラミネーション等
が適当であり、剥離紙用原紙のラミネートされる面には
ポリエチレンラミネート層との密着性を良くするため
に、接着剤の塗工やオゾン処理、コロナ処理が施されて
いても良い。In the base paper for release paper of the present invention, an ethylene resin may be laminated on the surface to which the release agent is applied before applying the release agent. As the ethylene resin, all of a homopolymer of ethylene and a copolymer mainly composed of ethylene, specifically, a medium-density polyethylene, a high-density polyethylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer as those produced by a high-pressure method , Ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymers, ethylene- (meth) acrylic acid copolymers, and ionomers thereof, and ethylene-propylene copolymers, ethylene-propylene copolymers, Linear low-density polyethylene such as -1-butene copolymer; However, it is not limited to these. Extrusion lamination, film lamination, etc. are suitable as a method of laminating the ethylene resin, and an adhesive is coated on the surface of the base paper for release paper to improve the adhesion with the polyethylene laminate layer. Or ozone treatment or corona treatment.
【００２４】また本発明における剥離紙用原紙は、剥離
剤塗工前に剥離剤塗工面にクレーコートしてもよい。ク
レーコート層は炭酸カルシウム、カオリン、水酸化アル
ミニウム、酸化チタン、タルク、サチン白、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛、酸性白土、シリカ等の無機顔料、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、スチレン樹脂、アク
リル−スチレン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホ
ルマリン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機顔料等の
顔料とポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸塩、酸化変
性澱粉、燐酸変性澱粉、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等の水溶性接着剤、スチレ
ン−ブタジエン共重合ラテックス、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合ラテックス、アクリルラテックス、ウ
レタンラテックス等の合成樹脂ラテックスエマルジョン
等の接着剤を主成分とする塗料を、例えばエアーナイフ
コーター、ロールコーター、リバースロールコーター、
ブレードコーター、バーコーター、カーテンコーター、
ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレ
ックスコーター、ブラシコーター、ゲートロールコータ
ー、サイズプレスコーター等の適当な塗布装置を備えた
オンマシンやオフマシンコーターで剥離紙用原紙上に塗
布乾燥して形成される。Further, the base paper for release paper in the present invention may be clay-coated on the surface coated with the release agent before the application of the release agent. Clay coat layer is calcium carbonate, kaolin, aluminum hydroxide, titanium oxide, talc, satin white, barium sulfate, zinc oxide, acid clay, inorganic pigments such as silica, polypropylene resin, polyethylene resin, styrene resin, acrylic-styrene resin, Pigments such as urea formalin resin, melamine formalin resin, organic pigments such as benzoguanamine resin and polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylate, oxidized modified starch, phosphoric acid modified starch, carboxymethyl cellulose,
Water-soluble adhesives such as hydroxyethyl cellulose, styrene-butadiene copolymer latex, acrylonitrile
Butadiene copolymer latex, acrylic latex, paint containing adhesive as a main component such as synthetic resin latex emulsion such as urethane latex, for example, air knife coater, roll coater, reverse roll coater,
Blade coater, bar coater, curtain coater,
Formed by coating and drying on base paper for release paper using an on-machine or off-machine coater equipped with a suitable coating device such as a die slot coater, gravure coater, champlex coater, brush coater, gate roll coater, size press coater, etc. .
【００２５】本発明で使用される剥離剤としては、エマ
ルジョン型や溶剤型、または無溶剤型のシリコーン樹
脂、フッ素樹脂、アミノアルキッド樹脂、ポリエステル
樹脂等が使用される。これらの剥離剤を塗工する方法と
しては、バーコーター、多段式ロールコーター、グラビ
アコーター、等が適宜使用される。なお塗工量について
は特に限定されるものではないが、固形分で０．３〜
３．０ｇ／ｍ2、好ましくは０．５〜１．５ｇ／ｍ2の範
囲で調節される。As the release agent used in the present invention, an emulsion type, a solvent type, or a non-solvent type silicone resin, fluorine resin, amino alkyd resin, polyester resin and the like are used. As a method of applying these release agents, a bar coater, a multi-stage roll coater, a gravure coater, or the like is appropriately used. Although the amount of coating is not particularly limited, the solid content is 0.3 to
3.0 g / m 2, is adjusted preferably in the range of 0.5 to 1.5 g / m 2.
【００２６】粘着剤としては、例えば天然ゴム、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合
体、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、再生ゴム、合成ゴ
ム等のゴム系、アクリル系、シリコーン系等の粘着剤が
適宜使用される。これらの粘着剤は溶剤系、水性エマル
ジョン系、ホットメルト系、液状硬化型等の形態で、例
えばナイフコーター、ロールコーター、ダイコーター、
コンマコーター、グラビアコーター、スクリーン印刷等
によって塗布される。塗工量は特に限定されるものでは
ないが、乾燥重量で１０〜４０ｇ／ｍ2 、好ましくは１
３〜２８ｇ／ｍ2 程度の範囲で調節される。Examples of the adhesive include rubbers such as natural rubber, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, chloroprene rubber, butyl rubber, polyisobutylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, recycled rubber, synthetic rubber and the like. A pressure-sensitive adhesive such as an acrylic, an acrylic, or a silicone is appropriately used. These pressure-sensitive adhesives are in the form of a solvent system, an aqueous emulsion system, a hot melt system, a liquid curable type and the like, for example, a knife coater, a roll coater, a die coater,
It is applied by a comma coater, gravure coater, screen printing or the like. The coating amount is not particularly limited, but is 10 to 40 g / m 2 by dry weight, preferably 1 to
It is adjusted in the range of about 3 to 28 g / m 2 .
【００２７】表面基材としては、例えばキャストコート
紙、アート紙、コート紙、上質紙、中質紙、感熱紙、ノ
ーカーボン紙、インクジェット用紙、熱転写受像紙、蒸
着紙等の紙基材、ポリプロピレン合成紙、ポリエチレン
合成紙等の合成紙、ＰＥＴフィルム、アルミ蒸着ＰＥＴ
フィルム、ＯＰＰフィルム、ポリエチレンフィルム、塩
化ビニルフィルム等のプラスチックフィルム、布、不織
布、金属ホイル、等があり、用途、目的に応じて適宜使
用される。Examples of the surface base material include paper base materials such as cast coated paper, art paper, coated paper, high quality paper, medium quality paper, thermal paper, carbonless paper, inkjet paper, thermal transfer image receiving paper, and evaporated paper. Synthetic paper, synthetic paper such as polyethylene synthetic paper, PET film, aluminum evaporated PET
There are a film, an OPP film, a polyethylene film, a plastic film such as a vinyl chloride film, a cloth, a nonwoven fabric, a metal foil, and the like, which are appropriately used depending on the application and purpose.
【００２８】[0028]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お例中の部及び％は、特に断らない限り各々重量部及び
重量％を示す。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but it should be understood that the present invention is by no means restricted to such specific Examples. Parts and% in Examples are parts by weight and% by weight, respectively, unless otherwise specified.
【００２９】実施例１ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ３０部とＬＢＫＰ７０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
５００ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．６％、ポリアクリルア
ミドを０．９％とその他製紙用薬品数種を添加した。こ
のパルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．４に調節し
た後、長網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化変性澱粉２．５％、イソブチレン−無水マレイ
ン酸共重合体のナトリウム塩０．５％の塗工液を塗工量
１．０ｇ／ｍ2となるように２本ロールサイズプレスで
塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７０ｇ／ｍ2
の剥離紙用原紙を得た。Example 1 Production of base paper for release paper 30 parts of NBKP and LBKP70
The rosin sizing agent was added to 0.6% of the absolutely dry pulp, 0.9% of polyacrylamide and several other chemicals for papermaking were added to a pulp suspension prepared by mixing and beating the parts to obtain a Canadian standard freeness of 500 cc. After adjusting the pH of this pulp slurry to 4.4 with a sulfuric acid band, papermaking was carried out using a fourdrinier multi-cylinder cylinder dryer paper machine, and 2.5% of oxidized modified starch, sodium salt of isobutylene-maleic anhydride copolymer 0% A 2.5% coating solution was applied by a two-roll size press so as to have an application amount of 1.0 g / m 2, and was processed by a machine calendar to obtain a basis weight of 70 g / m 2.
The base paper for release paper was obtained.
【００３０】〔剥離紙の製造〕上記剥離紙用原紙に、ポ
リビニルアルコール（商品名；ＰＶＡ−１１７，クラレ
社製）１２０部、カオリン（商品名；ＨＴクレー，エン
ゲルハード社製）１００部、ポリリン酸ナトリウム０．
３部を混合してなる塗料を塗工量５ｇ／ｍ2 となるよう
にブレードコーターで塗工し、スーパーカレンダー仕上
げを行った。上記塗工紙に、溶剤型シリコーン剥離剤
（商品名；ＫＳ−７７０，信越化学工業社製）１００部
と硬化剤（商品名；ＰＬ−８，信越化学工業社製）１部
からなる混合塗料をバーコーターで塗工量が１．０ｇ／
ｍ2 となるように塗工し、剥離紙を得た。[Production of release paper] 120 parts of polyvinyl alcohol (trade name; PVA-117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), 100 parts of kaolin (trade name, HT clay, manufactured by Engelhard Co.), 100 parts of polylin Sodium acid
A coating obtained by mixing three parts was coated with a blade coater so as to have a coating amount of 5 g / m 2, and was subjected to a super calender finish. A mixed paint comprising 100 parts of a solvent-type silicone release agent (trade name; KS-770, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and 1 part of a curing agent (trade name: PL-8, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Is coated with a bar coater at an amount of 1.0 g /
m 2 to obtain a release paper.
【００３１】〔粘着シートの製造〕上記剥離紙にアクリ
ルエマルジョン型粘着剤（商品名；ニカゾールＬ−１４
４，日本カーバイド社製）をリバースロールコーターで
塗工量が２２ｇ／ｍ2 となるように塗工乾燥した後、表
面基材として坪量６４ｇ／ｍ2 の上質紙をラミネートし
て粘着シートを得た。[Production of pressure-sensitive adhesive sheet] An acrylic emulsion-type pressure-sensitive adhesive (trade name: Nicazole L-14) is applied to the release paper.
4, manufactured by Nippon Carbide Co., Ltd.) and dried by a reverse roll coater so that the coating amount becomes 22 g / m 2, and then a high quality paper having a basis weight of 64 g / m 2 as a surface base material is laminated to form an adhesive sheet. Obtained.
【００３２】実施例２ 〔剥離紙の製造〕実施例１で得られた剥離紙用原紙に、
押出しラミネーターを用いて中密度ポリエチレンをラミ
ネート層厚みが１５μｍとなるようにラミネートした
後、溶剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，
信越化学工業社製）１００部と硬化剤（商品名；ＰＬ−
８，信越化学工業社製）１部からなる混合塗料をバーコ
ーターで塗工量が０．４ｇ／ｍ2 となるように塗工し、
剥離紙を得た。Example 2 [Production of release paper] The base paper for release paper obtained in Example 1
After laminating medium-density polyethylene using an extrusion laminator so that the thickness of the laminate layer becomes 15 μm, a solvent-type silicone release agent (trade name: KS-770,
Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts and curing agent (trade name: PL-
8, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 part of the mixed paint was applied with a bar coater so that the coating amount was 0.4 g / m 2 .
Release paper was obtained.
【００３３】〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使
用した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得
た。[Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained release paper was used.
【００３４】実施例３ 〔粘着シートの製造〕実施例２で得られた剥離紙にアク
リルエマルジョン型粘着剤（商品名；ニカゾールＬ−１
４４，日本カーバイド社製）をリバースロールコーター
で塗工量が２２ｇ／ｍ2 となるように塗工乾燥した後、
表面基材として坪量８５ｇ／ｍ2 のキャストコート紙を
ラミネートして粘着シートを得た。Example 3 [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] An acrylic emulsion-type pressure-sensitive adhesive (trade name: Nicazole L-1) was applied to the release paper obtained in Example 2.
44, manufactured by Nippon Carbide Co., Ltd.) with a reverse roll coater so that the coating amount would be 22 g / m 2 , followed by drying.
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained by laminating a cast-coated paper having a basis weight of 85 g / m 2 as a surface substrate.
【００３５】実施例４ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件等を若干変
更した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得
た。Example 4 [Manufacture of base paper for release paper] Papermaking conditions such as papermaking density, forming board position, roughness of wire mesh, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, use conditions of dandy roll, etc. Was obtained in the same manner as in Example 1 except that was slightly changed.
【００３６】〔剥離紙の製造〕実施例４で得られた剥離
紙用原紙を使用した以外は、実施例２と同様にして剥離
紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。[Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the base paper for release paper obtained in Example 4 was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００３７】実施例５ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。Example 5 [Manufacture of base paper for release paper] Papermaking conditions were as follows: papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the smoother pressure conditions, press pressure conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, supercalender conditions, and the like were slightly changed.
【００３８】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。[Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００３９】実施例６ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
２４０ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．７％とその他製紙用薬
品を数種添加した。このパルプスラリーのｐＨを硫酸バ
ンドで４．７に調節した後、長網多筒式シリンダードラ
イヤー抄紙機で抄紙し、ポリビニルアルコール５％水溶
液を塗工量１．６ｇ／ｍ2 となるように２本ロールサイ
ズプレスで塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７
５ｇ／ｍ2 、水分１２％の原紙を得た。上記原紙を、チ
ルドロールを加熱したスーパーカレンダーで処理し、坪
量７０ｇ／ｍ2 の剥離紙用原紙を得た。Example 6 [Production of base paper for release paper] 80 parts of NBKP and LBKP20
The rosin sizing agent was added to 0.7% of the absolutely dry pulp and several other papermaking chemicals were added to a pulp suspension prepared by mixing and beating the parts to obtain a Canadian standard freeness of 240 cc. After adjusting the pH of the pulp slurry to 4.7 with sulfuric acid band, and paper making by Fourdrinier multi-cylinder type cylinder dryer paper machine, so the 5% polyvinyl alcohol aqueous solution becomes coated amount 1.6 g / m 2 2 Coated with this roll size press, processed with a machine calendar and weighed 7
A base paper having 5 g / m 2 and a water content of 12% was obtained. The base paper was treated with a super calender heated with chilled rolls to obtain a base paper for release paper having a basis weight of 70 g / m 2 .
【００４０】〔剥離紙の製造〕上記剥離紙用原紙に、溶
剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，信越化
学工業社製）１００部と硬化剤（商品名；ＰＬ−８，信
越化学工業社製）１部からなる混合塗料をバーコーター
で塗工量が０．８ｇ／ｍ2 となるように塗工し、剥離紙
を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。[Manufacture of Release Paper] 100 parts of a solvent type silicone release agent (trade name: KS-770, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and a curing agent (trade name: PL-8, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) (Manufactured by Kogyo Co., Ltd.), was coated with a bar coater so that the coating amount was 0.8 g / m 2 to obtain a release paper. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００４１】実施例７ 〔剥離紙の製造〕実施例６で得られた剥離紙用原紙に、
押出しラミネーターを用いて中密度ポリエチレンをラミ
ネート層厚みが１１μｍとなるようにラミネートした
後、溶剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，
信越化学工業社製）１００部と硬化剤（商品名；ＰＬ−
８，信越化学工業社製）１部からなる混合塗料をバーコ
ーターで塗工量が０．４ｇ／ｍ2 となるように塗工し、
剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。Example 7 [Production of release paper] The release paper base paper obtained in Example 6
After laminating medium-density polyethylene using an extrusion laminator so that the laminate layer thickness becomes 11 μm, a solvent-type silicone release agent (trade name: KS-770,
Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts and curing agent (trade name: PL-
8, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 part of the mixed paint was applied with a bar coater so that the coating amount was 0.4 g / m 2 .
Release paper was obtained. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００４２】実施例８ 〔粘着シートの製造〕実施例７で得られた剥離紙に、ア
クリル溶剤型粘着剤（商品名；オリバインＢＰＳ−４８
９１，東洋インキ製造社製）１００部と硬化剤（商品
名；ＢＨＳ−８５１５，東洋インキ製造社製）４部から
なる混合塗料をコンマコーターで塗工量が２１ｇ／ｍ2
となるように塗工乾燥した後、厚さ５０μｍのアルミ蒸
着ＰＥＴフィルムをラミネートして粘着シートを得た。Example 8 [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] An acrylic solvent-type pressure-sensitive adhesive (trade name: Olivine BPS-48) was applied to the release paper obtained in Example 7.
91, manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) and 100 parts of a curing agent (trade name: BHS-8515, manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) with a comma coater having a coating amount of 21 g / m 2.
After coating and drying, an aluminum deposited PET film having a thickness of 50 μm was laminated to obtain an adhesive sheet.
【００４３】実施例９ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件等を若干変
更した以外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得
た。Example 9 [Manufacture of base paper for release paper] Papermaking conditions such as papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, etc. A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 6, except that was slightly changed.
【００４４】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。[Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 7 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 8, except that the obtained release paper was used.
【００４５】実施例１０ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
２４０ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．９％とその他製紙用薬
品を数種添加した。このパルプスラリーのｐＨを硫酸バ
ンドで４．７に調節した後、長網多筒式シリンダードラ
イヤー抄紙機で抄紙し、ポリビニルアルコール５％、ス
テアリン酸アンモニウム塩０．５％、イソブチレン−無
水マレイン酸共重合体のナトリウム塩０．８％水溶液を
塗工量１．９ｇ／ｍ2 となるように２本ロールサイズプ
レスで塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７５ｇ
／ｍ2 、水分１２％の原紙を得た。上記原紙を、チルド
ロールを加熱したスーパーカレンダーで処理し、坪量７
０ｇ／ｍ2 の剥離紙用原紙を得た。Example 10 [Production of base paper for release paper] 80 parts of NBKP and LBKP20
A rosin sizing agent was added to a pulp suspension prepared to 240 cc of Canadian Standard Freeness by mixing and beating and 0.9% of the absolutely dry pulp and several other papermaking chemicals were added. After adjusting the pH of this pulp slurry to 4.7 with a sulfuric acid band, papermaking was carried out with a fourdrinier multi-cylinder cylinder drier paper machine, and polyvinyl alcohol 5%, ammonium stearate 0.5%, isobutylene-maleic anhydride were mixed. A 0.8% aqueous solution of a sodium salt of a polymer is applied by a two-roll size press so as to have an application amount of 1.9 g / m 2, and is processed by a machine calendar to obtain a basis weight of 75 g.
/ M 2 and a base paper having a water content of 12%. The base paper is treated with a super calender heated with chilled rolls, and the basis weight is 7
A base paper for release paper of 0 g / m 2 was obtained.
【００４６】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。[Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 7 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 8, except that the obtained release paper was used.
【００４７】実施例１１ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ２５部とＬＢＫＰ７５
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
４５０ccに調製したパルプサスペンジョンに、紙灰分が
６％となるようにタルクを添加し、ロジンサイズ剤を絶
乾パルプに対して０．６％添加した。このパルプスラリ
ーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節した後、長網多筒
式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、リン酸エステ
ル変性澱粉１０部、ポリビニルアルコール（商品名；Ｐ
ＶＡ−１１７，クラレ社製）１１０部、（商品名；ＨＴ
クレー，エンゲルハード社製）１００部、ポリリン酸ナ
トリウム０．３部を混合してなる塗料を塗工量４ｇ／ｍ
2 となるようにオンマシンゲートロールコーターで塗工
し、マシンカレンダーで処理して坪量７４ｇ／ｍ2 であ
る剥離紙用原紙を得た。Example 11 [Production of base paper for release paper] 25 parts of NBKP and 75 parts of LBKP
The talc was added to a pulp suspension prepared by mixing and beating the parts to obtain a Canadian standard freeness of 450 cc so that the paper ash content was 6%, and a rosin sizing agent was added at 0.6% to the absolutely dry pulp. After adjusting the pH of this pulp slurry to 4.6 with a sulfuric acid band, papermaking was carried out with a fourdrinier multi-cylinder cylinder drier paper machine, and 10 parts of phosphate-modified starch and polyvinyl alcohol (trade name; P
VA-117, manufactured by Kuraray Co., Ltd., 110 parts, (trade name: HT
Clay, Engelhard Co., Ltd.) 100 parts, and 0.3 parts of sodium polyphosphate were mixed, and the coating amount was 4 g / m.
2 and was coated on-machine gate roll coater so that, to obtain a base paper for release paper is a basis weight of 74 g / m 2 was treated with a machine calender.
【００４８】〔剥離紙の製造〕上記剥離紙用原紙に、溶
剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，信越化
学工業社製）１００部と硬化剤（商品名；ＰＬ−８，信
越化学工業社製）１部からなる混合塗料をバーコーター
で塗工量が１．０ｇ／ｍ2 となるように塗工し、剥離紙
を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。[Production of Release Paper] 100 parts of a solvent-type silicone release agent (trade name: KS-770, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and a curing agent (trade name: PL-8, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) (Manufactured by Kogyo Co., Ltd.) and 1 part of the mixed coating was applied by a bar coater so that the coating amount was 1.0 g / m 2 to obtain a release paper. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００４９】実施例１２ 〔剥離紙の製造〕実施例１で得られた剥離紙用原紙に、
押出しラミネーターを用いて中密度ポリエチレンをラミ
ネート層厚みが１５μｍとなるようにラミネートした
後、無溶剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＮＳ−３２
０，信越化学工業社製）１００部と硬化剤（商品名；Ｐ
Ｌ−５６，信越化学工業社製）２部からなる混合塗料を
多段ロールコーターで塗工量が０．５ｇ／ｍ2 となるよ
うに塗工し、剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。Example 12 [Production of release paper] The base paper for release paper obtained in Example 1 was prepared as follows.
After laminating medium density polyethylene using an extrusion laminator so that the thickness of the laminate layer becomes 15 μm, a solvent-free silicone release agent (trade name: KNS-32)
0, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts and curing agent (trade name: P
(L-56, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 parts of a mixed coating was applied by a multi-stage roll coater so that the coating amount was 0.5 g / m 2 to obtain a release paper. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５０】実施例１３ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＬＢＫＰ９０部とＮＢＫＰ１０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
４５０ccに調製したパルプサスペンジョンに、重質炭酸
カルシウムを紙灰分が６％となるように添加し、硫酸バ
ンド０．５％、カチオン澱粉０．５％を添加し、更にサ
イズ剤としてアルキルケテンダイマー（商品名；ＳＰＫ
−２８７，荒川化学工業社製）０．２％定着剤としてポ
リアクリルアミド（商品名；パーコール−１５５，アラ
イドコロイド社製）０．０３％を添加した。かくして調
成されたｐＨ８．０のパルプスラリーをツインワイヤー
多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、酸化変性
澱粉１００部とアクリル系表面サイズ剤（商品名；ポリ
マロン４８２，荒川化学工業社製）４部の混合液を２．
０ｇ／ｍ2 となるように２本ロールサイズプレスで塗工
し、マシンカレンダーで処理して坪量７０ｇ／ｍ2 であ
る剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。Example 13 [Production of base paper for release paper] 90 parts of LBKP and NBKP10
Heavy calcium carbonate was added to a pulp suspension prepared by mixing and refining to a Canadian standard freeness of 450 cc so that the paper ash content was 6%, and a sulfuric acid band of 0.5% and a cationic starch of 0.5% were added. And an alkyl ketene dimer as a sizing agent (trade name: SPK)
-287, Arakawa Chemical Industries, Ltd.) 0.2% Polyacrylamide (trade name: Percoll-155, manufactured by Allied Colloids) 0.03% was added as a fixing agent. The thus prepared pulp slurry having a pH of 8.0 is made into a paper using a twin-wire multi-cylinder cylinder dryer paper machine, and 100 parts of oxidized modified starch and an acrylic surface sizing agent (trade name: Polymalon 482, manufactured by Arakawa Chemical Industries) 4 Parts of the mixture
Coating was carried out with a two-roll size press so as to be 0 g / m 2, and treatment was performed with a machine calender to obtain a base paper for release paper having a basis weight of 70 g / m 2 . [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５１】比較例１ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ３０部とＬＢＫＰ７０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
５００ccに調製したパルプサスペンジョンに、紙灰分が
６％となるようにタルクを添加し、さらにロジンサイズ
剤を絶乾パルプに対して１．０％添加した。このパルプ
スラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節した後、長
網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、酸化変
性澱粉の４％水溶液を塗工量０．９ｇ／ｍ2 となるよう
に２本ロールサイズプレスで塗工し、マシンカレンダー
で処理して坪量７０ｇ／ｍ2 である剥離紙用原紙を得
た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例１と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 1 [Production of base paper for release paper] NBKP 30 parts and LBKP 70
The talc was added to a pulp suspension prepared by mixing and beating and adjusting the Canadian standard freeness to 500 cc so that the paper ash content was 6%, and further, a rosin sizing agent was added at 1.0% to the absolutely dried pulp. After adjusting the pH of this pulp slurry to 4.6 with a sulfuric acid band, papermaking is performed with a fourdrinier multi-cylinder cylinder drier paper machine, and a 4% aqueous solution of oxidized modified starch is applied to a coating amount of 0.9 g / m 2. Was coated with a two-roll size press and processed with a machine calender to obtain a base paper for release paper having a basis weight of 70 g / m 2 . [Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained release paper was used.
【００５２】比較例２ 〔剥離紙の製造〕比較例１で得られた剥離紙用原紙を使
用した以外は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 2 [Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the base paper for release paper obtained in Comparative Example 1 was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５３】比較例３ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件等を若干変
更した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得
た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 3 [Production of base paper for release paper] Papermaking conditions such as papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, etc. Was obtained in the same manner as in Example 1 except that was slightly changed. [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５４】比較例４ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 4 [Production of base paper for release paper] The papermaking conditions were as follows: papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the smoother pressure conditions, press pressure conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, supercalender conditions, and the like were slightly changed. [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５５】比較例５ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。Comparative Example 5 [Production of base paper for release paper] The papermaking conditions were as follows: papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the smoother pressure conditions, press pressure conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, supercalender conditions, and the like were slightly changed.
【００５６】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。[Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５７】比較例６ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例６と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 6 [Production of base paper for release paper] The papermaking conditions were as follows: papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 6, except that the smoother pressure conditions, press pressure conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, supercalender conditions, and the like were slightly changed. [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 6, except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５８】比較例７ 〔剥離紙の製造〕比較例６で得られた剥離紙用原紙を使
用した以外は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 7 [Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 7, except that the base paper for release paper obtained in Comparative Example 6 was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 8, except that the obtained release paper was used.
【００５９】比較例８ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
２４０ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．４％とその他製紙用薬
品を数種添加した。このパルプスラリーのｐＨを硫酸バ
ンドで４．７に調節した後、長網多筒式シリンダードラ
イヤー抄紙機で抄紙し、ポリビニルアルコール４％水溶
液を塗工量１．１ｇ／ｍ2 となるように２本ロールサイ
ズプレスで塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７
５ｇ／ｍ2 、水分１２％の原紙を得た。上記原紙を、チ
ルドロールを加熱したスーパーカレンダーで処理し、坪
量７０ｇ／ｍ2 の剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 8 [Production of base paper for release paper] 80 parts of NBKP and 20 parts of LBKP20
To a pulp suspension prepared to 240 cc of Canadian Standard Freeness by mixing and beating the parts, 0.4% of a rosin sizing agent based on absolutely dry pulp and several other papermaking chemicals were added. After adjusting the pH of this pulp slurry to 4.7 with a sulfuric acid band, papermaking was carried out with a fourdrinier multi-cylinder cylinder dryer paper machine, and a 4% aqueous solution of polyvinyl alcohol was applied to a coating amount of 1.1 g / m 2 so as to have a coating amount of 1.1 g / m 2. Coated with this roll size press, processed with a machine calendar and weighed 7
A base paper having 5 g / m 2 and a water content of 12% was obtained. The base paper was treated with a super calender heated with chilled rolls to obtain a base paper for release paper having a basis weight of 70 g / m 2 . [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 7, except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 8, except that the obtained release paper was used.
【００６０】比較例９ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例７同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 9 [Manufacture of base paper for release paper] Papermaking conditions were as follows: papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 6, except that the smoother pressure conditions, press pressure conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, supercalender conditions, and the like were slightly changed. [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 7, except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 8, except that the obtained release paper was used.
【００６１】比較例１０ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 10 [Manufacture of base paper for release paper] The papermaking conditions were as follows: papermaking density, forming board position, roughness of wire mesh, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 6, except that the smoother pressure conditions, press pressure conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, supercalender conditions, and the like were slightly changed. [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 7, except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 8, except that the obtained release paper was used.
【００６２】＜評価方法＞このようにして得られた剥離
紙用原紙、剥離紙及び粘着シートについて下記の評価を
行ない、その結果を表１に示した。<Evaluation method> The following evaluations were performed on the base paper for release paper, release paper and adhesive sheet thus obtained, and the results are shown in Table 1.
【００６３】『地合』地合については、剥離紙用原紙を
人間の目で見た官能評価とカヤニーフォーメーションア
ナライザーによる地合指数の両方で評価した。"Formation" The formation was evaluated by both the sensory evaluation of the base paper for release paper with human eyes and the formation index using a Kayany formation analyzer.
【００６４】「官能評価」下記の評価基準によって目で
見た地合を官能評価した。 ◎：ほとんど地合にムラがない ○：若干ムラがあるが良好である △：結構地合にムラがある"Sensory Evaluation" The formation visually observed was evaluated sensory according to the following evaluation criteria. ：: Almost no unevenness in the formation ○: Slight unevenness but good Δ: Fair in the formation
【００６５】「地合指数」同じ条件で製造した剥離紙用
原紙をカヤニーフォーメーションアナライザーで１０枚
以上測定し、平均値を採った。[Formation Index] Ten or more base papers for release paper manufactured under the same conditions were measured with a Kany Formation Analyzer, and the average value was obtained.
【００６６】『水分』絶乾前の質量と絶乾後の質量を測
定し、下記の計算方法で水分を測定し、平均値を採った
（ＪＩＳ−Ｐ−８１２７に準じる）。 水分（％）＝（絶乾前の質量（ｇ）−絶乾後の質量
（ｇ））／絶乾前の質量（ｇ）×１００[Water content] The mass before and after the absolute drying was measured, the moisture content was measured by the following calculation method, and the average value was obtained (according to JIS-P-8127). Moisture (%) = (mass before absolute drying (g) −mass after absolute drying (g)) / mass before absolute drying (g) × 100
【００６７】「水分Ｍ1」同じ条件で製造した剥離紙用
原紙のＡ−４サイズの試験片１０枚以上を、２０℃３５
％ＲＨの雰囲気に２４時間以上放置した後、測定した質
量を絶乾前の質量とし、試験片を１０５℃の乾燥機に２
時間以上放置し、恒量となった質量を絶乾後の質量とし
た。[Moisture M 1 ] Ten or more A-4 size test pieces of base paper for release paper manufactured under the same conditions were treated at 20 ° C and 35 ° C.
% RH for at least 24 hours, and the measured mass is taken as the mass before absolute drying, and the test piece is placed in a dryer at 105 ° C for 2 hours.
It was left for more than an hour, and the mass that became constant weight was regarded as the mass after absolute drying.
【００６８】「水分Ｍ2」試験片を２０℃６５％ＲＨの
雰囲気に２４時間以上放置した後、測定した質量を絶乾
前の質量とした。絶乾後の質量は水分Ｍ1と同様にして
測定した。"Moisture M 2 " After the test piece was left in an atmosphere of 20 ° C. and 65% RH for 24 hours or more, the measured weight was taken as the weight before absolute drying. Mass after bone dry was measured in the same manner as moisture M 1.
【００６９】「Ｍ2／Ｍ1」上記測定方法により算出した
Ｍ2とＭ1について、単純にＭ2をＭ1で除して比を算出し
た。“M 2 / M 1 ” The ratio of M 2 and M 1 calculated by the above measurement method was calculated simply by dividing M 2 by M 1 .
【００７０】『ボコツキ』 「剥離紙のボコツキ」下記の評価基準によって剥離紙の
剥離剤塗工面の目で見たボコツキを評価した。 ◎：全くボコツキがない ○：若干ボコツキがあるが良好である。 △：結構ボコツキがある。 ×：ボコツキが甚だしく、非常に見栄えが悪い"Bumpiness""Bumpiness of release paper" The bumpiness of the release paper coated surface of the release paper was visually evaluated according to the following evaluation criteria. ◎: There is no unevenness. ：: There is slight unevenness but good. Δ: There is considerable unevenness. ×: Severe bumps and very poor appearance
【００７１】「粘着シートのボコツキ」下記の評価基準
によって粘着シートの目で見たボコツキを評価した。 ◎：全くボコツキがない ○：若干ボコツキがあるが良好である。 △：結構ボコツキがある。 ×：ボコツキが甚だしく、非常に見栄えが悪い"Bumpiness of Pressure-sensitive Adhesive Sheet" The pressure-sensitive bumps of the pressure-sensitive adhesive sheet were evaluated according to the following evaluation criteria. ◎: There is no unevenness. ：: There is slight unevenness but good. Δ: There is considerable unevenness. ×: Severe bumps and very poor appearance
【００７２】「印刷面のボコツキ」ＲＩ印刷試験機（明
製作所製）を使用して、ＵＶ硬化型インキ（ベストキュ
ア１６１墨，Ｔ＆ｋ ＴＯＫＡ製）０．４ｃｃを練り上
げ、粘着シートの表面基材に転写したのち、ＵＶ照射機
にて硬化させた。２４時間放置後、印刷面のボコツキを
下記の評価基準で評価した。 ◎：全くボコツキがない ○：若干ボコツキがあるが良好である。 △：結構ボコツキがある。 ×：ボコツキが甚だしく、非常に見栄えが悪いUsing a RI printing tester (manufactured by Meiji Seisakusho), 0.4 cc of UV curable ink (Best Cure 161 Ink, manufactured by T & K TOKA) was kneaded and used as a base material for the adhesive sheet. After the transfer, it was cured with a UV irradiator. After standing for 24 hours, the unevenness of the printed surface was evaluated according to the following evaluation criteria. ◎: There is no unevenness. ：: There is slight unevenness but good. Δ: There is considerable unevenness. ×: Severe bumps and very poor appearance
【００７３】『密着性』ガラス板に粘着シートを貼付
け、ガラス板の裏面から密着の度合いを下記評価基準に
て評価した。 ◎：完全に密着している ○：小さな気泡があるが良好である △：大きな気泡がある[Adhesion] An adhesive sheet was attached to a glass plate, and the degree of adhesion was evaluated from the back surface of the glass plate according to the following evaluation criteria. ◎: Completely adhered ○: Small bubbles are present but good △: Large bubbles are present
【００７４】[0074]
【表１】 [Table 1]
【００７５】[0075]
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
によって得られる剥離紙用原紙は剥離紙として加工した
ときに剥離剤塗工面のボコツキが少なく、また粘着シー
トとして加工したときに表面基材のボコツキも少なく、
表面基材にＵＶ印刷加工したときにも表面基材のボコツ
キが少なく、加工した粘着シートを被着体に貼合わせた
ときに密着性の優れた剥離紙用原紙であった。As is clear from the results shown in Table 1, the base paper for release paper obtained by the present invention has a small surface roughness when coated as a release paper when processed as a release paper, and has a reduced surface when processed as an adhesive sheet. There is less stiffness of the base material,
Even when the surface base material was subjected to UV printing, the surface base material was less uneven and was a base paper for release paper having excellent adhesion when the processed pressure-sensitive adhesive sheet was bonded to an adherend.
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成９年９月１８日[Submission date] September 18, 1997
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】剥離紙用原紙[Title of the Invention] Base paper for release paper
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、剥離剤を塗布する
ことにより粘着ラベル等の粘着製品の剥離紙となる剥離
紙用原紙に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a base paper for release paper which becomes a release paper for an adhesive product such as an adhesive label by applying a release agent.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、剥離紙は粘着ラベル、粘着テープ
等の表面基材との剥離性を良好にするため、剥離紙用基
材に剥離剤を塗布したものが使用される。剥離紙用基材
としては、ポリエチレンラミネートタイプ、グラシンタ
イプ、スーパーカレンダードクラフトタイプ、クレーコ
ートタイプ及びこれらを組み合わせたもの、例えばグラ
シン紙にポリエチレンラミネートしたもの等が知られて
おり、これに剥離剤、即ちシリコーン樹脂、フッ素樹
脂、アミノアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂等の溶剤
型、エマルジョン型、無溶剤型の塗工剤が塗布され、剥
離紙となる。2. Description of the Related Art Conventionally, a release paper coated with a release agent has been used in order to improve the releasability from a surface substrate such as an adhesive label or an adhesive tape. As a base material for a release paper, a polyethylene laminate type, a glassine type, a super calendered craft type, a clay coat type and a combination thereof, for example, a polyethylene laminate on a glassine paper and the like are known. That is, a solvent type, emulsion type, or solventless type coating agent such as a silicone resin, a fluorine resin, an amino alkyd resin, or a polyester resin is applied to form a release paper.
【０００３】剥離紙用原紙は剥離剤の均一な塗工面を得
るために、通常高平滑に仕上げられる。特にグラシン紙
は、ベック平滑度で数千秒になるものもある。しかしな
がら、高平滑にして剥離性は良好になっても剥離剤塗工
面及び表面基材のボコツキは良くなるとは言えなかっ
た。ここで言及する「ボコツキ」とは目で見える表面の
凹凸を指し、特にそのパターン、凹凸の高低差、凹凸の
距離間隔等を限定するものではない。ボコツキについて
は、製品及び印刷後の見栄えが悪いだけでなく、通気性
のない被着体、例えばガラス、金属、プラスチック固体
に貼り付けたときに、被着体との間に空気が入ってしま
う原因となっている。[0003] The base paper for release paper is usually finished to be highly smooth in order to obtain a uniform coated surface of the release agent. In particular, some glassine paper has a Beck smoothness of several thousand seconds. However, even if the smoothness is improved and the releasability is improved, the unevenness of the release agent-coated surface and the surface base material cannot be said to be improved. The term “bumpiness” referred to here refers to surface irregularities that are visible, and does not particularly limit the pattern, the level difference between the irregularities, the distance between the irregularities, and the like. As for the stickiness, not only does the appearance of the product and after printing become poor, but also when air is adhered to a non-breathable adherend such as glass, metal, or plastic solid, air enters between the adherend and the adherend. Cause.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、剥離剤塗工
面のボコツキが少なく、さらに貼り合わせた表面基材の
ボコツキの少ない剥離紙用原紙を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a base paper for a release paper, which has less unevenness on the surface coated with a release agent and further has less unevenness on a surface substrate bonded thereto.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】粘着製品の品質に関して
は、主に粘着剤、表面基材に左右される接着力、粘着
力、曲面接着性、保持力、耐候性等の粘接着物性以外
に、ボコツキ、カール、寸法安定性等の改良は重要課題
である。カール、寸法安定性については剥離紙用原紙と
表面基材の繊維配向性、表裏差、吸湿挙動等の相性が深
く関わっており、片方の剥離紙用原紙のみで改善しよう
としても難しい。Means for Solving the Problems Regarding the quality of the pressure-sensitive adhesive product, it mainly depends on the pressure-sensitive adhesive, the adhesive strength, the adhesive strength, the curved surface adhesiveness, the holding power, the weathering resistance and the like other than the adhesive properties such as adhesiveness and surface substrate. In addition, improvements such as unevenness, curl, and dimensional stability are important issues. The curl and dimensional stability are closely related to the compatibility of the base paper for release paper with the fiber orientation, front / back difference, moisture absorption behavior, etc. of the surface base material, and it is difficult to improve with only one base paper for release paper.
【０００６】ボコツキについても、表面基材のボコツキ
は表面基材、剥離紙用原紙、粘着剤、粘着剤と表面基材
との相性等様々な要因が関わっているが、表面基材と粘
着剤についてボコツキの良好な組み合わせを選んだとき
に、剥離紙用原紙がボコツキを有すると、粘着製品表面
までボコツキが生じてしまうのである。即ち、剥離紙用
原紙自体のボコツキを改善する必要がある。[0006] Regarding the squealing, the squeezing of the surface substrate is related to various factors such as the surface substrate, base paper for release paper, the adhesive, and the compatibility between the adhesive and the surface substrate. When a good combination of stiffness is selected, if the base paper for release paper has stiffness, squealing occurs to the surface of the adhesive product. That is, it is necessary to improve the unevenness of the release paper base paper itself.
【０００７】本発明者等は、ボコツキの少ない原紙は紙
物性的に、あるいは原材料的にどういうものかを鋭意研
究した結果、人間の目による地合の良好な原紙はボコツ
キが少なく、その原紙を剥離紙として利用して、例えば
キャスト塗被紙を表面基材とした粘着ラベルは表面基材
のボコツキが比較的良好である傾向にあることを見出し
た。原材料的に試みた場合、パルプ処方、即ちＬ／Ｎ材
比率、材の種類、内部サイズ、表面サイズ、紙力増強剤
等の処方や抄紙条件がほぼ同様の場合に比較できる事実
であり、１つのパラメーターが異なりすぎると全く信用
性を失ってしまうのである。The inventors of the present invention have conducted intensive studies on the nature of the base paper having little unevenness in terms of paper physical properties or raw materials. As a result, the base paper having good formation by human eyes has little unevenness, It has been found that pressure-sensitive adhesive labels using cast coated paper as a surface substrate, for example, as a release paper, tend to have relatively good surface roughness. When the raw material is tried, the pulp formulation, that is, the ratio of L / N material, the type of material, the internal size, the surface size, the formulation such as the paper strength enhancer, and the papermaking conditions are almost the same. If the two parameters are too different, you lose all credibility.
【０００８】紙の地合を測定する試験機としては、白色
光を光源として利用するものとして３−Ｄシートアナラ
イザー（Ｍ／Ｋ ＳＹＳＴＥＭＳ Ｉｎｃ．製）、フォ
ーメーションアナライザー（カヤニー製）、フォーメー
ションテスタＦＭＴ−１０００（野村商事製）等、Ｈｅ
−Ｎｅレーザー光を光源として利用するものとしてシー
トフォーメーションアナライザー（東洋精機製）、Ｆセ
ンサー（相川鉄工製）等が知られている。これらは、各
々測定スポットのサイズ、測定面積、測定間隔、測定デ
ータ数等が異なり、ある程度の相関は得られるが、必ず
しも一方で地合指数の良好であったものが他方でも良好
であるとは限らない。As a tester for measuring the formation of paper, a 3-D sheet analyzer (manufactured by M / K SYSTEMS Inc.), a formation analyzer (manufactured by Kayani), and a formation tester FMT- He (1000, manufactured by Nomura Shoji)
A sheet formation analyzer (manufactured by Toyo Seiki), an F sensor (manufactured by Aikawa Iron Works), and the like are known as ones that use -Ne laser light as a light source. These differ in the size of the measurement spot, the measurement area, the measurement interval, the number of measurement data, etc., and a certain degree of correlation is obtained, but it is not necessarily that one with a good formation index is good on the other. Not exclusively.
【０００９】本発明者等は、人間の目で見た地合と種々
の地合試験機における数値との関係を調べたところ、カ
ヤニーフォーメーションアナライザーによる地合指数が
目で見た地合と相関があることを見出した。即ち、剥離
紙用原紙のカヤニーフォーメーションアナライザーによ
る地合指数Ｆが９０以上、好ましくは１００以上である
必要がある。なお、本発明におけるカヤニーフォーメー
ションアナライザーによる地合指数は、数値が高いほど
地合が良好であることを示している。The present inventors have examined the relationship between the formation observed by the human eye and the numerical values of various formation test machines, and found that the formation index obtained by the Kayany Formation Analyzer was different from the formation formed by the eyes. We found that there was a correlation. That is, it is necessary that the formation index F of the base paper for release paper is 90 or more, preferably 100 or more, measured by a Kany Formation Analyzer. In addition, the formation index by the Kayany formation analyzer in the present invention indicates that the higher the numerical value, the better the formation.
【００１０】ところで、紙の地合とは繊維が紙中に分布
しているその均一性と定義され、シートの粗密即ち、坪
量、厚さ、緊度の局部的なムラの程度を示している。カ
ヤニーフォーメーションアナライザーをはじめとする地
合試験機の多くは、光の透過光量の変化量と、坪量の変
化量との間に相関性があるという事実に基づいて作られ
ている。しかしながらその事実は、同質の紙同士でなけ
ればならないという前提の下に立っている。即ち、透過
光が坪量に吸収されるとき、坪量の吸収スペクトルが異
なれば透過量が当然異なるので単純比較できない。それ
ならば、その「同質」とはどこまで同じであることが十
分条件であるかということを、パルプ処方、紙物性、抄
紙条件等について検討を行った。By the way, paper formation is defined as the uniformity of fibers distributed in the paper, and indicates the degree of local unevenness of the sheet, that is, the basis weight, thickness, and tension. I have. Many formation testing machines, including the Kayany Formation Analyzer, are built on the fact that there is a correlation between the amount of change in the amount of transmitted light and the amount of change in the basis weight. However, that fact is based on the assumption that paper must be of the same quality. That is, when transmitted light is absorbed by the basis weight, if the absorption spectrum of the basis weight is different, the transmission amount is naturally different, so that simple comparison cannot be performed. Then, the pulp formulation, paper properties, papermaking conditions, and the like were examined to what extent the "same quality" was a sufficient condition to be the same.
【００１１】その結果、確かにＬ／Ｎ材比率、製紙用薬
品の種類や添加量、プレス条件およびカレンダー条件等
を変化させることによって、目で見た地合が同じでも地
合指数が異なってしまうが、その事実が水分の吸収挙動
に帰結することを見出した。即ち、吸湿性が同じである
紙同士においては人間の目で見た地合とカヤニーフォー
メーションアナライザーによる地合指数に相関性が見ら
れた。As a result, by changing the L / N ratio, the type and amount of chemicals for papermaking, the pressing conditions and the calendering conditions, the formation index is different even if the formation is visually the same. However, it has been found that this fact results in the water absorption behavior. That is, between papers having the same moisture absorption, there was a correlation between the formation seen by human eyes and the formation index obtained by the Kayany formation analyzer.
【００１２】次に、本発明者等はボコツキについて詳し
く研究した結果、２０℃３５％ＲＨの雰囲気下でボコツ
キが良好な原紙を湿度の高い雰囲気下、例えば２０℃８
０％ＲＨに長時間放置するとボコツキが悪くなるものと
ならないものがあることを発見した。そしてその原因を
調べた結果、吸湿性の低い原紙は高湿下においてもボコ
ツキが良好であることを見出した。即ち、目で見た地合
が良好であっても繊維が絡み合ってシートを構成してい
る以上、程度が低いだけで坪量の不均一性は否めない。
そしてその紙が吸湿性の高い紙であれば坪量の密な部分
と疎な部分の吸湿性の差が大きくなり、それは寸法の伸
長差となって顕在化する。これがボコツキである。Next, the present inventors have conducted a detailed study on the squeezing. As a result, the base paper having a good squeezing under an atmosphere of 20 ° C. and 35% RH is subjected to a humid atmosphere, for example, at 20 ° C.
It has been found that there is a case where the stiffness is not deteriorated when left at 0% RH for a long time. As a result of investigating the cause, it was found that the base paper having a low hygroscopic property had good squeezing even under high humidity. That is, even if the appearance is good, as long as the fibers are entangled to form the sheet, the nonuniformity of the basis weight cannot be denied only at a low degree.
If the paper has high hygroscopicity, the difference in hygroscopicity between a dense portion and a sparse portion of the basis weight becomes large, and the difference becomes evident as a difference in dimensional elongation. This is a bump.
【００１３】即ち、２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ1
が５．３〜６．７％、好ましくは５．５〜６．５％であ
り、且つ２０℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ2とＭ1の比が
１．３以下、好ましくは１．２以下である原紙を剥離紙
用原紙として用いると表面基材のボコツキが良好な粘着
ラベルが得られることを見出したのである。That is, water M 1 at 20 ° C. and 35% RH
Is 5.3 to 6.7%, preferably 5.5 to 6.5%, and the ratio of water M 2 to M 1 at 20 ° C. and 65% RH is 1.3 or less, preferably 1.2 or less. It has been found that when the base paper is used as a base paper for a release paper, an adhesive label having a good surface roughness on the surface substrate can be obtained.
【００１４】本発明は、白色光を利用した地合試験機で
あるカヤニーフォーメーションアナライザーによる地合
指数Ｆについて下式の関係があり、 Ｆ≧９０ 又、２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ1と２０℃６５％
ＲＨにおける水分Ｍ2について下式の関係があることを
特徴とする剥離紙用原紙である。 ５．３％≦Ｍ1≦６．７％ Ｍ2／Ｍ1≦１．３According to the present invention, the formation index F obtained by a Kayany formation analyzer, which is a formation tester utilizing white light, has the following relationship: F ≧ 90, and the water content M 1 at 20 ° C. and 35% RH. 20 ° C 65%
This is a base paper for release paper, characterized in that the following formula holds for the moisture M 2 in RH. 5.3% ≦ M 1 ≦ 6.7% M 2 / M 1 ≦ 1.3
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明は、地合試験機である白色
光を利用したカヤニーフォーメーションアナライザーに
よる地合指数Ｆが９０以上、好ましくは１００以上であ
り、且つ２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ1が５．３〜
６．７、好ましくは５．５〜６．５％であり、２０℃６
５％ＲＨにおける水分Ｍ2とＭ1の比が１．３以下、好ま
しくは１．２以下である剥離紙用原紙である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention relates to a formation tester having a formation index F of 90 or more, preferably 100 or more, measured by a Kayany formation analyzer using white light as a formation tester, and a water content at 20 ° C. and 35% RH. M 1 is 5.3 to
6.7, preferably 5.5-6.5%,
It is a base paper for release paper having a ratio of water M 2 to M 1 at 5% RH of 1.3 or less, preferably 1.2 or less.
【００１６】因みに、上記の吸湿挙動を示す剥離紙用原
紙はカヤニーフォーメーションアナライザーによる地合
指数Ｆと目で見た地合との相関が見られた。即ち、２０
℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ1が５．３〜６．７であ
り、２０℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ2とＭ1の比が１．
３以下、好ましくは１．２以下である原紙は同質と見な
すことができる。Incidentally, the base paper for release paper exhibiting the above-mentioned moisture absorption behavior showed a correlation between the formation index F by a Kanny Formation Analyzer and the formation visually. That is, 20
The moisture M 1 at 35 ° C. and 35% RH is 5.3 to 6.7, and the ratio of moisture M 2 to M 1 at 20 ° C. and 65% RH is 1.
Base papers of 3 or less, preferably 1.2 or less can be considered homogeneous.
【００１７】地合指数の測定温湿度条件は特に限定され
るものではないが、温度で１５℃〜２５℃、湿度で３０
％ＲＨ〜７０％ＲＨの範囲内が望ましい。また好ましく
は２０℃３５％ＲＨが適当である。本発明における紙水
分の測定方法は、ＪＩＳ−Ｐ−８１２７に準じ、絶乾前
の質量は各温湿度条件の雰囲気に２４時間以上放置後の
測定値を用いる。The temperature and humidity conditions for measuring the formation index are not particularly limited, but the temperature is 15 ° C. to 25 ° C. and the humidity is 30 ° C.
% RH to 70% RH is desirable. Also preferably, 20 ° C. and 35% RH are suitable. The method for measuring paper moisture in the present invention is based on JIS-P-8127, and the mass before absolute drying uses the measured value after standing for 24 hours or more in an atmosphere of each temperature and humidity condition.
【００１８】カヤニーフォーメーションアナライザーに
よる地合指数Ｆが９０未満であれば坪量の疎密の差が大
きく、そのためにボコツキが不良となる。また地合指数
Ｆが９０以上であっても、２０℃３５％ＲＨにおける水
分が５．３％より小さいと、湿度が上がったときに紙中
水分と湿度の差が大きいために比較的速く紙水分が上昇
し、Ｍ2／Ｍ1も１．３より大きくなってしまい、ボコツ
キが生じる。また６．７％より大きいと、吸湿勾配が低
くても湿度が上昇するにつれ紙水分も少し上昇するの
で、紙水分が多すぎて繊維間結合に余分な水分が繊維間
結合を弛緩して紙腰を弱くし、若干のボコツキも生じて
しまう。また２０℃６５％ＲＨにおける水分Ｍ2と２０
℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ1の比が１．３より大きい
と、吸湿性が高いので坪量の疎密による吸湿性の差が大
きく、湿度変化が起きたときにボコツキを生じてしま
う。If the formation index F is less than 90 by the Kany Formation Analyzer, there is a large difference in the density between the basis weights, which results in poor bumpiness. Even if the formation index F is 90 or more, if the moisture at 20 ° C. and 35% RH is smaller than 5.3%, the difference between the moisture in the paper and the humidity is large when the humidity rises, so that the paper is relatively fast. Moisture rises, and M 2 / M 1 becomes larger than 1.3, resulting in unevenness. On the other hand, if it is larger than 6.7%, the paper moisture slightly increases as the humidity rises even if the moisture absorption gradient is low. It weakens the waist and causes a slight bump. In addition, water M 2 at 20 ° C. and 65% RH
The ratio of water M 1 at ° C. 35% RH is greater than 1.3, because of the high hygroscopicity difference hygroscopicity by density basis weight is large, occurs a Bokotsuki when humidity change has occurred.
【００１９】本発明に使用される剥離紙用原紙は、広葉
樹晒しクラフトパルプ、針葉樹晒しクラフトパルプ、広
葉樹サルファイトパルプ、針葉樹サルファイトパルプ等
の化学パルプ、ＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機
械パルプ、ＳＣＰ、ＣＧＰ等の半化学パルプを原料とし
て用い、長網多筒型抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、ツ
インワイヤー抄紙機あるいは丸網型抄紙機で抄紙される
上質紙、中質紙、片艶紙およびクラフト紙等の酸性紙、
中性紙、アルカリ性紙を包含するものである。原紙中に
は紙力増強剤、内添サイズ剤、填料、歩留向上剤等の製
紙補助薬品が含まれていてもよい。また２本ロールサイ
ズプレスコーター、ゲートロールコーター、ビルブレー
ドコーター等による表面サイズ処理が施されていてもよ
い。The base paper for release paper used in the present invention is a chemical pulp such as hardwood bleached kraft pulp, softwood bleached kraft pulp, hardwood sulphite pulp, softwood sulphite pulp and the like, and mechanical pulp such as GP, RGP, TMP and CTMP. , SCP, CGP or other semi-chemical pulp as a raw material, fine paper, medium paper, which is made by a fourdrinier multi-cylinder paper machine, a fourdrinier Yankee type paper machine, a twin wire paper machine or a round mesh paper machine, Acidic paper such as glazed paper and kraft paper,
It includes neutral paper and alkaline paper. The base paper may contain papermaking auxiliary chemicals such as a paper strength enhancer, an internal sizing agent, a filler, and a retention aid. Surface sizing treatment may be performed using a two-roll size press coater, gate roll coater, bill blade coater, or the like.
【００２０】尚、原紙の地合、吸湿挙動のコントロール
は、例えば原紙のパルプ組成、叩解条件、填料の種類や
添加量、紙力剤、内添サイズ剤、ｐＨ、表面サイズ剤、
表面処理剤、抄紙濃度、フォーミングボード位置、ワイ
ヤーメッシュ、ハイドロホイルアレンジ、抄紙機のJet/
Wire比、ワイヤーシェーキング、紙の填料分布、ダンデ
ィーロール使用条件、スムーザー加圧条件、プレス加圧
条件、プレスドロー条件、乾燥温度条件、スーパーカレ
ンダー条件等の各種条件を適宜調節することによって達
成される。The formation and the moisture absorption behavior of the base paper are controlled by, for example, the pulp composition of the base paper, beating conditions, types and amounts of fillers, paper strength agents, internal sizing agents, pH, surface sizing agents,
Surface treatment agent, papermaking density, forming board position, wire mesh, hydrofoil arrangement, paper machine Jet /
Achieved by appropriately adjusting various conditions such as wire ratio, wire shaking, paper filler distribution, dandy roll use conditions, smoother press conditions, press press conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, super calender conditions, etc. You.
【００２１】本発明における剥離紙用原紙の坪量は５０
〜１３０ｇ／ｍ2 であることが望ましい。因みに５０ｇ
／ｍ2 未満であると全体的に透過光量が多いために地合
指数と目で見た地合が合わなくなり、その結果ボコツキ
との相関についても合わなくなる可能性があるからであ
る。また１３０ｇ／ｍ2 より大きいと逆に透過光量が少
なすぎて地合指数とボコツキの相関がなくなる可能性が
あるからである。The basis weight of the base paper for release paper in the present invention is 50.
It is desirably １３０130 g / m 2 . By the way, 50g
If it is less than / m 2 , the amount of transmitted light is large as a whole, and the formation index and the formation seen visually may not match, and as a result, the correlation with the unevenness may not match. On the other hand, if it is larger than 130 g / m 2 , on the contrary, the amount of transmitted light may be too small, and the correlation between the formation index and the unevenness may be lost.
【００２２】本発明における剥離紙用原紙は、剥離剤塗
工前に剥離剤が塗工される面にバリヤー剤を塗工しても
よい。バリヤー剤は溶剤系剥離剤の溶剤の浸透を防ぐた
めに塗工されるもので、例えばポリビニルアルコール、
変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポ
リエチレンイミン、ポリアクリル酸塩、澱粉類、セルロ
ース誘導体、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂等の水性樹脂を
使用し、例えばエアーナイフコーター、ロールコータ
ー、リバースロールコーター、ブレードコーター、バー
コーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、
グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシ
コーター、ゲートロールコーター、サイズプレスコータ
ー等の適当な塗布装置を備えたオンマシンやオフマシン
コーターで剥離紙用原紙上に塗布乾燥される。In the base paper for release paper in the present invention, a barrier agent may be applied to the surface to which the release agent is applied before applying the release agent. The barrier agent is applied to prevent the penetration of the solvent of the solvent-based release agent, for example, polyvinyl alcohol,
Using aqueous resins such as modified polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polyethyleneimine, polyacrylate, starches, cellulose derivatives, urethane resins, acrylic resins, polyester resins, alkyd resins, melamine resins, for example, air knife coaters, roll coaters , Reverse roll coater, blade coater, bar coater, curtain coater, die slot coater,
It is coated and dried on a base paper for release paper by an on-machine or off-machine coater equipped with a suitable coating device such as a gravure coater, a chaplex coater, a brush coater, a gate roll coater, and a size press coater.
【００２３】本発明における剥離紙用原紙は、剥離剤塗
工前に剥離剤が塗工される面にエチレン系樹脂をラミネ
ートしてもよい。エチレン系樹脂としては、エチレンの
単独重合体およびエチレン主体の共重合体すべてであ
り、具体的には高圧法で製造されるものとして、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、お
よびそれらのアイオノマーが挙げられ、中低圧法で製造
されるものとして、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−１−ブテン共重合体等の線状低密度ポリエチレ
ン等が挙げられる。しかし、これらに限定されるもので
はない。またエチレン系樹脂のラミネート方法として
は、押出しラミネーション、フィルムラミネーション等
が適当であり、剥離紙用原紙のラミネートされる面には
ポリエチレンラミネート層との密着性を良くするため
に、接着剤の塗工やオゾン処理、コロナ処理が施されて
いても良い。In the base paper for release paper of the present invention, an ethylene resin may be laminated on the surface to which the release agent is applied before applying the release agent. As the ethylene resin, all of a homopolymer of ethylene and a copolymer mainly composed of ethylene, specifically, a medium-density polyethylene, a high-density polyethylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer as those produced by a high-pressure method , Ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymers, ethylene- (meth) acrylic acid copolymers, and ionomers thereof, and ethylene-propylene copolymers, ethylene-propylene copolymers, Linear low-density polyethylene such as -1-butene copolymer; However, it is not limited to these. Extrusion lamination, film lamination, etc. are suitable as a method of laminating the ethylene resin, and an adhesive is coated on the surface of the base paper for release paper to improve the adhesion with the polyethylene laminate layer. Or ozone treatment or corona treatment.
【００２４】また本発明における剥離紙用原紙は、剥離
剤塗工前に剥離剤塗工面にクレーコートしてもよい。ク
レーコート層は炭酸カルシウム、カオリン、水酸化アル
ミニウム、酸化チタン、タルク、サチン白、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛、酸性白土、シリカ等の無機顔料、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、スチレン樹脂、アク
リル−スチレン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホ
ルマリン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機顔料等の
顔料とポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸塩、酸化変
性澱粉、燐酸変性澱粉、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等の水溶性接着剤、スチレ
ン−ブタジエン共重合ラテックス、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合ラテックス、アクリルラテックス、ウ
レタンラテックス等の合成樹脂ラテックスエマルジョン
等の接着剤を主成分とする塗料を、例えばエアーナイフ
コーター、ロールコーター、リバースロールコーター、
ブレードコーター、バーコーター、カーテンコーター、
ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレ
ックスコーター、ブラシコーター、ゲートロールコータ
ー、サイズプレスコーター等の適当な塗布装置を備えた
オンマシンやオフマシンコーターで剥離紙用原紙上に塗
布乾燥して形成される。Further, the base paper for release paper in the present invention may be clay-coated on the surface coated with the release agent before the application of the release agent. Clay coat layer is calcium carbonate, kaolin, aluminum hydroxide, titanium oxide, talc, satin white, barium sulfate, zinc oxide, acid clay, inorganic pigments such as silica, polypropylene resin, polyethylene resin, styrene resin, acrylic-styrene resin, Pigments such as urea formalin resin, melamine formalin resin, organic pigments such as benzoguanamine resin and polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylate, oxidized modified starch, phosphoric acid modified starch, carboxymethyl cellulose,
Water-soluble adhesives such as hydroxyethyl cellulose, styrene-butadiene copolymer latex, acrylonitrile
Butadiene copolymer latex, acrylic latex, paint containing adhesive as a main component such as synthetic resin latex emulsion such as urethane latex, for example, air knife coater, roll coater, reverse roll coater,
Blade coater, bar coater, curtain coater,
Formed by coating and drying on base paper for release paper using an on-machine or off-machine coater equipped with a suitable coating device such as a die slot coater, gravure coater, champlex coater, brush coater, gate roll coater, size press coater, etc. .
【００２５】本発明で使用される剥離剤としては、エマ
ルジョン型や溶剤型、または無溶剤型のシリコーン樹
脂、フッ素樹脂、アミノアルキッド樹脂、ポリエステル
樹脂等が使用される。これらの剥離剤を塗工する方法と
しては、バーコーター、多段式ロールコーター、グラビ
アコーター、等が適宜使用される。なお塗工量について
は特に限定されるものではないが、固形分で０．３〜
３．０ｇ／ｍ2、好ましくは０．５〜１．５ｇ／ｍ2の範
囲で調節される。As the release agent used in the present invention, an emulsion type, a solvent type, or a non-solvent type silicone resin, fluorine resin, amino alkyd resin, polyester resin and the like are used. As a method of applying these release agents, a bar coater, a multi-stage roll coater, a gravure coater, or the like is appropriately used. Although the amount of coating is not particularly limited, the solid content is 0.3 to
3.0 g / m 2, is adjusted preferably in the range of 0.5 to 1.5 g / m 2.
【００２６】粘着剤としては、例えば天然ゴム、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合
体、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、再生ゴム、合成ゴ
ム等のゴム系、アクリル系、シリコーン系等の粘着剤が
適宜使用される。これらの粘着剤は溶剤系、水性エマル
ジョン系、ホットメルト系、液状硬化型等の形態で、例
えばナイフコーター、ロールコーター、ダイコーター、
コンマコーター、グラビアコーター、スクリーン印刷等
によって塗布される。塗工量は特に限定されるものでは
ないが、乾燥重量で１０〜４０ｇ／ｍ2 、好ましくは１
３〜２８ｇ／ｍ2 程度の範囲で調節される。Examples of the adhesive include rubbers such as natural rubber, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, chloroprene rubber, butyl rubber, polyisobutylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, recycled rubber, synthetic rubber and the like. A pressure-sensitive adhesive such as an acrylic, an acrylic, or a silicone is appropriately used. These pressure-sensitive adhesives are in the form of a solvent system, an aqueous emulsion system, a hot melt system, a liquid curable type and the like, for example, a knife coater, a roll coater, a die coater,
It is applied by a comma coater, gravure coater, screen printing or the like. The coating amount is not particularly limited, but is 10 to 40 g / m 2 by dry weight, preferably 1 to
It is adjusted in the range of about 3 to 28 g / m 2 .
【００２７】表面基材としては、例えばキャストコート
紙、アート紙、コート紙、上質紙、中質紙、感熱紙、ノ
ーカーボン紙、インクジェット用紙、熱転写受像紙、蒸
着紙等の紙基材、ポリプロピレン合成紙、ポリエチレン
合成紙等の合成紙、ＰＥＴフィルム、アルミ蒸着ＰＥＴ
フィルム、ＯＰＰフィルム、ポリエチレンフィルム、塩
化ビニルフィルム等のプラスチックフィルム、布、不織
布、金属ホイル、等があり、用途、目的に応じて適宜使
用される。Examples of the surface base material include paper base materials such as cast coated paper, art paper, coated paper, high quality paper, medium quality paper, thermal paper, carbonless paper, inkjet paper, thermal transfer image receiving paper, and evaporated paper. Synthetic paper, synthetic paper such as polyethylene synthetic paper, PET film, aluminum evaporated PET
There are a film, an OPP film, a polyethylene film, a plastic film such as a vinyl chloride film, a cloth, a nonwoven fabric, a metal foil, and the like, which are appropriately used depending on the application and purpose.
【００２８】[0028]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お例中の部及び％は、特に断らない限り各々重量部及び
重量％を示す。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but it should be understood that the present invention is by no means restricted to such specific Examples. Parts and% in Examples are parts by weight and% by weight, respectively, unless otherwise specified.
【００２９】実施例１ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ３０部とＬＢＫＰ７０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
５００ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．６％、ポリアクリルア
ミドを０．９％とその他製紙用薬品数種を添加した。こ
のパルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．４に調節し
た後、長網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化変性澱粉２．５％、イソブチレン−無水マレイ
ン酸共重合体のナトリウム塩０．５％の塗工液を塗工量
１．０ｇ／ｍ2となるように２本ロールサイズプレスで
塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７０ｇ／ｍ2
の剥離紙用原紙を得た。Example 1 Production of base paper for release paper 30 parts of NBKP and LBKP70
The rosin sizing agent was added to 0.6% of the absolutely dry pulp, 0.9% of polyacrylamide and several other chemicals for papermaking were added to a pulp suspension prepared by mixing and beating the parts to obtain a Canadian standard freeness of 500 cc. After adjusting the pH of this pulp slurry to 4.4 with a sulfuric acid band, papermaking was carried out using a fourdrinier multi-cylinder cylinder dryer paper machine, and 2.5% of oxidized modified starch, sodium salt of isobutylene-maleic anhydride copolymer 0% A 2.5% coating solution was applied by a two-roll size press so as to have an application amount of 1.0 g / m 2, and was processed by a machine calendar to obtain a basis weight of 70 g / m 2.
The base paper for release paper was obtained.
【００３０】〔剥離紙の製造〕上記剥離紙用原紙に、ポ
リビニルアルコール（商品名；ＰＶＡ−１１７，クラレ
社製）１２０部、カオリン（商品名；ＨＴクレー，エン
ゲルハード社製）１００部、ポリリン酸ナトリウム０．
３部を混合してなる塗料を塗工量５ｇ／ｍ2 となるよう
にブレードコーターで塗工し、スーパーカレンダー仕上
げを行った。上記塗工紙に、溶剤型シリコーン剥離剤
（商品名；ＫＳ−７７０，信越化学工業社製）１００部
と触媒（商品名：ＰＬ−３，信越化学工業社製）０．５
部からなる混合塗料をバーコーターで塗工量が１．０ｇ
／ｍ2 となるように塗工し、剥離紙を得た。[Production of release paper] 120 parts of polyvinyl alcohol (trade name; PVA-117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), 100 parts of kaolin (trade name, HT clay, manufactured by Engelhard Co.), 100 parts of polylin Sodium acid
A coating obtained by mixing three parts was coated with a blade coater so as to have a coating amount of 5 g / m 2, and was subjected to a super calender finish. 100 parts of a solvent-type silicone release agent (trade name; KS-770, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and 0.5 part of a catalyst (trade name: PL-3, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) are added to the coated paper.
Part of the mixed paint consisting of 1.0 parts with a bar coater
/ M 2 to obtain a release paper.
【００３１】〔粘着シートの製造〕上記剥離紙にアクリ
ルエマルジョン型粘着剤（商品名；ニカゾールＬ−１４
４，日本カーバイド社製）をリバースロールコーターで
塗工量が２２ｇ／ｍ2 となるように塗工乾燥した後、表
面基材として坪量６４ｇ／ｍ2 の上質紙をラミネートし
て粘着シートを得た。[Production of pressure-sensitive adhesive sheet] An acrylic emulsion-type pressure-sensitive adhesive (trade name: Nicazole L-14) is applied to the release paper.
4, manufactured by Nippon Carbide Co., Ltd.) and dried by a reverse roll coater so that the coating amount becomes 22 g / m 2, and then a high quality paper having a basis weight of 64 g / m 2 as a surface base material is laminated to form an adhesive sheet. Obtained.
【００３２】実施例２ 〔剥離紙の製造〕実施例１で得られた剥離紙用原紙に、
押出しラミネーターを用いて中密度ポリエチレンをラミ
ネート層厚みが１５μｍとなるようにラミネートした
後、溶剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，
信越化学工業社製）１００部と触媒（商品名：ＰＬ−
３，信越化学工業社製）０．５部からなる混合塗料をバ
ーコーターで塗工量が０．４ｇ／ｍ2 となるように塗工
し、剥離紙を得た。Example 2 [Production of release paper] The base paper for release paper obtained in Example 1
After laminating medium-density polyethylene using an extrusion laminator so that the thickness of the laminate layer becomes 15 μm, a solvent-type silicone release agent (trade name: KS-770,
100 parts of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. and catalyst (trade name: PL-)
(3, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was coated with a mixed coating composed of 0.5 parts by a bar coater so that the coating amount was 0.4 g / m 2 to obtain a release paper.
【００３３】〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使
用した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得
た。[Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained release paper was used.
【００３４】実施例３ 〔粘着シートの製造〕実施例２で得られた剥離紙にアク
リルエマルジョン型粘着剤（商品名；ニカゾールＬ−１
４４，日本カーバイド社製）をリバースロールコーター
で塗工量が２２ｇ／ｍ2 となるように塗工乾燥した後、
表面基材として坪量８５ｇ／ｍ2 のキャストコート紙を
ラミネートして粘着シートを得た。Example 3 [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] An acrylic emulsion-type pressure-sensitive adhesive (trade name: Nicazole L-1) was applied to the release paper obtained in Example 2.
44, manufactured by Nippon Carbide Co., Ltd.) with a reverse roll coater so that the coating amount would be 22 g / m 2 , followed by drying.
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained by laminating a cast-coated paper having a basis weight of 85 g / m 2 as a surface substrate.
【００３５】実施例４ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件等を若干変
更した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得
た。Example 4 [Manufacture of base paper for release paper] Papermaking conditions such as papermaking density, forming board position, roughness of wire mesh, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, use conditions of dandy roll, etc. Was obtained in the same manner as in Example 1 except that was slightly changed.
【００３６】〔剥離紙の製造〕実施例４で得られた剥離
紙用原紙を使用した以外は、実施例２と同様にして剥離
紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。[Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the base paper for release paper obtained in Example 4 was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００３７】実施例５ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。Example 5 [Manufacture of base paper for release paper] Papermaking conditions were as follows: papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the smoother pressure conditions, press pressure conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, supercalender conditions, and the like were slightly changed.
【００３８】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。[Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００３９】実施例６ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
２４０ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．７％とその他製紙用薬
品を数種添加した。このパルプスラリーのｐＨを硫酸バ
ンドで４．７に調節した後、長網多筒式シリンダードラ
イヤー抄紙機で抄紙し、ポリビニルアルコール５％水溶
液を塗工量１．６ｇ／ｍ2 となるように２本ロールサイ
ズプレスで塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７
５ｇ／ｍ2 、水分１２％の原紙を得た。上記原紙を、チ
ルドロールを加熱したスーパーカレンダーで処理し、坪
量７０ｇ／ｍ2 の剥離紙用原紙を得た。Example 6 [Production of base paper for release paper] 80 parts of NBKP and LBKP20
The rosin sizing agent was added to 0.7% of the absolutely dry pulp and several other papermaking chemicals were added to a pulp suspension prepared by mixing and beating the parts to obtain a Canadian standard freeness of 240 cc. After adjusting the pH of the pulp slurry to 4.7 with sulfuric acid band, and paper making by Fourdrinier multi-cylinder type cylinder dryer paper machine, so the 5% polyvinyl alcohol aqueous solution becomes coated amount 1.6 g / m 2 2 Coated with this roll size press, processed with a machine calendar and weighed 7
A base paper having 5 g / m 2 and a water content of 12% was obtained. The base paper was treated with a super calender heated with chilled rolls to obtain a base paper for release paper having a basis weight of 70 g / m 2 .
【００４０】〔剥離紙の製造〕上記剥離紙用原紙に、溶
剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，信越化
学工業社製）１００部と触媒（商品名：ＰＬ−３，信越
化学工業社製）０．５部からなる混合塗料をバーコータ
ーで塗工量が０．８ｇ／ｍ2 となるように塗工し、剥離
紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。[Production of Release Paper] 100 parts of a solvent type silicone release agent (trade name: KS-770, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and a catalyst (trade name: PL-3, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Co., Ltd.) (0.5 parts) was coated with a bar coater so that the coating amount was 0.8 g / m 2 to obtain a release paper. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００４１】実施例７ 〔剥離紙の製造〕実施例６で得られた剥離紙用原紙に、
押出しラミネーターを用いて中密度ポリエチレンをラミ
ネート層厚みが１１μｍとなるようにラミネートした
後、溶剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，
信越化学工業社製）１００部と触媒（商品名：ＰＬ−
３，信越化学工業社製）０．５部からなる混合塗料をバ
ーコーターで塗工量が０．４ｇ／ｍ2 となるように塗工
し、剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。Example 7 [Production of release paper] The release paper base paper obtained in Example 6
After laminating medium-density polyethylene using an extrusion laminator so that the laminate layer thickness becomes 11 μm, a solvent-type silicone release agent (trade name: KS-770,
100 parts of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. and catalyst (trade name: PL-)
(3, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was coated with a mixed coating composed of 0.5 parts by a bar coater so that the coating amount was 0.4 g / m 2 to obtain a release paper. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００４２】実施例８ 〔粘着シートの製造〕実施例７で得られた剥離紙に、ア
クリル溶剤型粘着剤（商品名；オリバインＢＰＳ−４８
９１，東洋インキ製造社製）１００部と触媒（商品名：
ＰＬ−３，信越化学工業社製）０．５部からなる混合塗
料をコンマコーターで塗工量が２１ｇ／ｍ2 となるよう
に塗工乾燥した後、厚さ５０μｍのアルミ蒸着ＰＥＴフ
ィルムをラミネートして粘着シートを得た。Example 8 [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] An acrylic solvent-type pressure-sensitive adhesive (trade name: Olivine BPS-48) was applied to the release paper obtained in Example 7.
91, manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) and 100 parts of catalyst (trade name:
(PL-3, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) After coating and drying a mixed coating consisting of 0.5 parts with a comma coater so that the coating amount becomes 21 g / m 2 , a 50 μm-thick aluminum evaporated PET film is laminated. Thus, an adhesive sheet was obtained.
【００４３】実施例９ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件等を若干変
更した以外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得
た。Example 9 [Manufacture of base paper for release paper] Papermaking conditions such as papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, etc. A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 6, except that was slightly changed.
【００４４】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。[Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 7 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 8, except that the obtained release paper was used.
【００４５】実施例１０ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
２４０ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．９％とその他製紙用薬
品を数種添加した。このパルプスラリーのｐＨを硫酸バ
ンドで４．７に調節した後、長網多筒式シリンダードラ
イヤー抄紙機で抄紙し、ポリビニルアルコール５％、ス
テアリン酸アンモニウム塩０．５％、イソブチレン−無
水マレイン酸共重合体のナトリウム塩０．８％水溶液を
塗工量１．９ｇ／ｍ2 となるように２本ロールサイズプ
レスで塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７５ｇ
／ｍ2 、水分１２％の原紙を得た。上記原紙を、チルド
ロールを加熱したスーパーカレンダーで処理し、坪量７
０ｇ／ｍ2 の剥離紙用原紙を得た。Example 10 [Production of base paper for release paper] 80 parts of NBKP and LBKP20
A rosin sizing agent was added to a pulp suspension prepared to 240 cc of Canadian Standard Freeness by mixing and beating and 0.9% of the absolutely dry pulp and several other papermaking chemicals were added. After adjusting the pH of this pulp slurry to 4.7 with a sulfuric acid band, papermaking was carried out with a fourdrinier multi-cylinder cylinder drier paper machine, and polyvinyl alcohol 5%, ammonium stearate 0.5%, isobutylene-maleic anhydride were mixed. A 0.8% aqueous solution of a sodium salt of a polymer is applied by a two-roll size press so as to have an application amount of 1.9 g / m 2, and is processed by a machine calendar to obtain a basis weight of 75 g.
/ M 2 and a base paper having a water content of 12%. The base paper is treated with a super calender heated with chilled rolls, and the basis weight is 7
A base paper for release paper of 0 g / m 2 was obtained.
【００４６】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。[Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 7 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 8, except that the obtained release paper was used.
【００４７】実施例１１ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ２５部とＬＢＫＰ７５
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
４５０ccに調製したパルプサスペンジョンに、紙灰分が
６％となるようにタルクを添加し、ロジンサイズ剤を絶
乾パルプに対して０．６％添加した。このパルプスラリ
ーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節した後、長網多筒
式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、リン酸エステ
ル変性澱粉１０部、ポリビニルアルコール（商品名；Ｐ
ＶＡ−１１７，クラレ社製）１１０部、（商品名；ＨＴ
クレー，エンゲルハード社製）１００部、ポリリン酸ナ
トリウム０．３部を混合してなる塗料を塗工量４ｇ／ｍ
2 となるようにオンマシンゲートロールコーターで塗工
し、マシンカレンダーで処理して坪量７４ｇ／ｍ2 であ
る剥離紙用原紙を得た。Example 11 [Production of base paper for release paper] 25 parts of NBKP and 75 parts of LBKP
The talc was added to a pulp suspension prepared by mixing and beating the parts to obtain a Canadian standard freeness of 450 cc so that the paper ash content was 6%, and a rosin sizing agent was added at 0.6% to the absolutely dry pulp. After adjusting the pH of this pulp slurry to 4.6 with a sulfuric acid band, papermaking was carried out with a fourdrinier multi-cylinder cylinder drier paper machine, and 10 parts of phosphate-modified starch and polyvinyl alcohol (trade name; P
VA-117, manufactured by Kuraray Co., Ltd., 110 parts, (trade name: HT
Clay, Engelhard Co., Ltd.) 100 parts, and 0.3 parts of sodium polyphosphate were mixed, and the coating amount was 4 g / m.
2 and was coated on-machine gate roll coater so that, to obtain a base paper for release paper is a basis weight of 74 g / m 2 was treated with a machine calender.
【００４８】〔剥離紙の製造〕上記剥離紙用原紙に、溶
剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−７７０，信越化
学工業社製）１００部と触媒（商品名：ＰＬ−３，信越
化学工業社製）０．５部からなる混合塗料をバーコータ
ーで塗工量が１．０ｇ／ｍ2 となるように塗工し、剥離
紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。[Manufacture of Release Paper] 100 parts of a solvent type silicone release agent (trade name: KS-770, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and a catalyst (trade name: PL-3, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Co., Ltd.) (0.5 parts) was coated with a bar coater so that the coating amount was 1.0 g / m 2 to obtain a release paper. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００４９】実施例１２ 〔剥離紙の製造〕実施例１で得られた剥離紙用原紙に、
押出しラミネーターを用いて中密度ポリエチレンをラミ
ネート層厚みが１５μｍとなるようにラミネートした
後、無溶剤型シリコーン剥離剤（商品名；ＫＮＳ−３２
０，信越化学工業社製）１００部と硬化剤（商品名；Ｐ
Ｌ−５６，信越化学工業社製）２部と触媒（商品名：Ｐ
Ｌ−３，信越化学工業社製）０．５部からなる混合塗料
を多段ロールコーターで塗工量が０．５ｇ／ｍ2 となる
ように塗工し、剥離紙を得た。〔粘着シートの製造〕得
られた剥離紙を使用した以外は、実施例３と同様にして
粘着シートを得た。Example 12 [Production of release paper] The base paper for release paper obtained in Example 1 was prepared as follows.
After laminating medium density polyethylene using an extrusion laminator so that the thickness of the laminate layer becomes 15 μm, a solvent-free silicone release agent (trade name: KNS-32)
0, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts and curing agent (trade name: P
L-56, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 parts and catalyst (trade name: P
(L-3, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts of the mixed paint was applied by a multi-stage roll coater so that the coating amount was 0.5 g / m 2 to obtain a release paper. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５０】実施例１３ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＬＢＫＰ９０部とＮＢＫＰ１０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
４５０ccに調製したパルプサスペンジョンに、重質炭酸
カルシウムを紙灰分が６％となるように添加し、硫酸バ
ンド０．５％、カチオン澱粉０．５％を添加し、更にサ
イズ剤としてアルキルケテンダイマー（商品名；ＳＰＫ
−２８７，荒川化学工業社製）０．２％定着剤としてポ
リアクリルアミド（商品名；パーコール−１５５，アラ
イドコロイド社製）０．０３％を添加した。かくして調
成されたｐＨ８．０のパルプスラリーをツインワイヤー
多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、酸化変性
澱粉１００部とアクリル系表面サイズ剤（商品名；ポリ
マロン４８２，荒川化学工業社製）４部の混合液を２．
０ｇ／ｍ2 となるように２本ロールサイズプレスで塗工
し、マシンカレンダーで処理して坪量７０ｇ／ｍ2 であ
る剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。Example 13 [Production of base paper for release paper] 90 parts of LBKP and NBKP10
Heavy calcium carbonate was added to a pulp suspension prepared by mixing and beating to a Canadian Standard Freeness of 450 cc so that the paper ash content was 6%, and a sulfuric acid band of 0.5% and a cationic starch of 0.5% were added. And an alkyl ketene dimer as a sizing agent (trade name: SPK)
-287, Arakawa Chemical Industries, Ltd.) 0.2% Polyacrylamide (trade name: Percoll-155, manufactured by Allied Colloids) 0.03% was added as a fixing agent. The thus prepared pulp slurry having a pH of 8.0 was made into a paper using a twin-wire multi-cylinder cylinder dryer paper machine, and 100 parts of oxidized modified starch and an acrylic surface sizing agent (trade name: Polymalon 482, manufactured by Arakawa Chemical Industries) 4 Parts of the mixture
Coating was carried out with a two-roll size press so as to be 0 g / m 2, and treatment was performed with a machine calender to obtain a base paper for release paper having a basis weight of 70 g / m 2 . [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５１】比較例１ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ３０部とＬＢＫＰ７０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
５００ccに調製したパルプサスペンジョンに、紙灰分が
６％となるようにタルクを添加し、さらにロジンサイズ
剤を絶乾パルプに対して１．０％添加した。このパルプ
スラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節した後、長
網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、酸化変
性澱粉の４％水溶液を塗工量０．９ｇ／ｍ2 となるよう
に２本ロールサイズプレスで塗工し、マシンカレンダー
で処理して坪量７０ｇ／ｍ2 である剥離紙用原紙を得
た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例１と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 1 [Production of base paper for release paper] NBKP 30 parts and LBKP 70
The talc was added to a pulp suspension prepared by mixing and beating and adjusting the Canadian standard freeness to 500 cc so that the paper ash content was 6%, and further, a rosin sizing agent was added at 1.0% to the absolutely dried pulp. After adjusting the pH of this pulp slurry to 4.6 with a sulfuric acid band, papermaking is performed with a fourdrinier multi-cylinder cylinder drier paper machine, and a 4% aqueous solution of oxidized modified starch is applied to a coating amount of 0.9 g / m 2. Was coated with a two-roll size press and processed with a machine calender to obtain a base paper for release paper having a basis weight of 70 g / m 2 . [Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained release paper was used.
【００５２】比較例２ 〔剥離紙の製造〕比較例１で得られた剥離紙用原紙を使
用した以外は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 2 [Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the base paper for release paper obtained in Comparative Example 1 was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５３】比較例３ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件等を若干変
更した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得
た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 3 [Production of base paper for release paper] Papermaking conditions such as papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, etc. Was obtained in the same manner as in Example 1 except that was slightly changed. [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５４】比較例４ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 4 [Production of base paper for release paper] The papermaking conditions were as follows: papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the smoother pressure conditions, press pressure conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, supercalender conditions, and the like were slightly changed. [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５５】比較例５ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙を得た。Comparative Example 5 [Production of base paper for release paper] The papermaking conditions were as follows: papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the smoother pressure conditions, press pressure conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, supercalender conditions, and the like were slightly changed.
【００５６】〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を
使用した以外は、実施例２と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。[Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５７】比較例６ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例６と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 6 [Production of base paper for release paper] The papermaking conditions were as follows: papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 6, except that the smoother pressure conditions, press pressure conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, supercalender conditions, and the like were slightly changed. [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 6, except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the obtained release paper was used.
【００５８】比較例７ 〔剥離紙の製造〕比較例６で得られた剥離紙用原紙を使
用した以外は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 7 [Production of Release Paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 7, except that the base paper for release paper obtained in Comparative Example 6 was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 8, except that the obtained release paper was used.
【００５９】比較例８ 〔剥離紙用原紙の製造〕ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０
部を混合叩解してカナディアンスタンダードフリーネス
２４０ccに調製したパルプサスペンジョンに、ロジンサ
イズ剤を絶乾パルプに対して０．４％とその他製紙用薬
品を数種添加した。このパルプスラリーのｐＨを硫酸バ
ンドで４．７に調節した後、長網多筒式シリンダードラ
イヤー抄紙機で抄紙し、ポリビニルアルコール４％水溶
液を塗工量１．１ｇ／ｍ2 となるように２本ロールサイ
ズプレスで塗工し、マシンカレンダーで処理して坪量７
５ｇ／ｍ2 、水分１２％の原紙を得た。上記原紙を、チ
ルドロールを加熱したスーパーカレンダーで処理し、坪
量７０ｇ／ｍ2 の剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 8 [Production of base paper for release paper] 80 parts of NBKP and 20 parts of LBKP20
To a pulp suspension prepared to 240 cc of Canadian Standard Freeness by mixing and beating the parts, 0.4% of a rosin sizing agent based on absolutely dry pulp and several other papermaking chemicals were added. After adjusting the pH of this pulp slurry to 4.7 with a sulfuric acid band, papermaking was carried out with a fourdrinier multi-cylinder cylinder dryer paper machine, and a 4% aqueous solution of polyvinyl alcohol was applied to a coating amount of 1.1 g / m 2 so as to have a coating amount of 1.1 g / m 2. Coated with this roll size press, processed with a machine calendar and weighed 7
A base paper having 5 g / m 2 and a water content of 12% was obtained. The base paper was treated with a super calender heated with chilled rolls to obtain a base paper for release paper having a basis weight of 70 g / m 2 . [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 7, except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 8, except that the obtained release paper was used.
【００６０】比較例９ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例７同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 9 [Manufacture of base paper for release paper] Papermaking conditions were as follows: papermaking density, forming board position, wire mesh roughness, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 6, except that the smoother pressure conditions, press pressure conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, supercalender conditions, and the like were slightly changed. [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 7, except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 8, except that the obtained release paper was used.
【００６１】比較例１０ 〔剥離紙用原紙の製造〕抄紙条件として抄紙濃度、フォ
ーミングボード位置、ワイヤーメッシュの目の粗さ、ハ
イドロフォイルアレンジ、Ｊｅｔ／Ｗｉｒｅ比、ワイヤ
ーシェーキング、ダンディーロール使用条件、スムーザ
ー加圧条件、プレス加圧条件、プレスドロー条件、乾燥
温度条件、スーパーカレンダー条件等を若干変更した以
外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙を得た。 〔剥離紙の製造〕得られた剥離紙用原紙を使用した以外
は、実施例７と同様にして剥離紙を得た。 〔粘着シートの製造〕得られた剥離紙を使用した以外
は、実施例８と同様にして粘着シートを得た。Comparative Example 10 [Manufacture of base paper for release paper] The papermaking conditions were as follows: papermaking density, forming board position, roughness of wire mesh, hydrofoil arrangement, Jet / Wire ratio, wire shaking, dandy roll use conditions, A base paper for release paper was obtained in the same manner as in Example 6, except that the smoother pressure conditions, press pressure conditions, press draw conditions, drying temperature conditions, supercalender conditions, and the like were slightly changed. [Production of release paper] A release paper was obtained in the same manner as in Example 7, except that the obtained base paper for release paper was used. [Production of pressure-sensitive adhesive sheet] A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 8, except that the obtained release paper was used.
【００６２】＜評価方法＞このようにして得られた剥離
紙用原紙、剥離紙及び粘着シートについて下記の評価を
行ない、その結果を表１に示した。<Evaluation method> The following evaluations were performed on the base paper for release paper, release paper and adhesive sheet thus obtained, and the results are shown in Table 1.
【００６３】『地合』地合については、剥離紙用原紙を
人間の目で見た官能評価とカヤニーフォーメーションア
ナライザーによる地合指数の両方で評価した。"Formation" The formation was evaluated by both the sensory evaluation of the base paper for release paper with human eyes and the formation index using a Kayany formation analyzer.
【００６４】「官能評価」下記の評価基準によって目で
見た地合を官能評価した。 ◎：ほとんど地合にムラがない ○：若干ムラがあるが良好である △：結構地合にムラがある"Sensory Evaluation" The formation visually observed was evaluated sensory according to the following evaluation criteria. ：: Almost no unevenness in the formation ○: Slight unevenness but good Δ: Fair in the formation
【００６５】「地合指数」同じ条件で製造した剥離紙用
原紙をカヤニーフォーメーションアナライザーで１０枚
以上測定し、平均値を採った。[Formation Index] Ten or more base papers for release paper manufactured under the same conditions were measured with a Kany Formation Analyzer, and the average value was obtained.
【００６６】『水分』絶乾前の質量と絶乾後の質量を測
定し、下記の計算方法で水分を測定し、平均値を採った
（ＪＩＳ−Ｐ−８１２７に準じる）。 水分（％）＝（絶乾前の質量（ｇ）−絶乾後の質量
（ｇ））／絶乾前の質量（ｇ）×１００[Water content] The mass before and after the absolute drying was measured, the moisture content was measured by the following calculation method, and the average value was obtained (according to JIS-P-8127). Moisture (%) = (mass before absolute drying (g) −mass after absolute drying (g)) / mass before absolute drying (g) × 100
【００６７】「水分Ｍ1」同じ条件で製造した剥離紙用
原紙のＡ−４サイズの試験片１０枚以上を、２０℃３５
％ＲＨの雰囲気に２４時間以上放置した後、測定した質
量を絶乾前の質量とし、試験片を１０５℃の乾燥機に２
時間以上放置し、恒量となった質量を絶乾後の質量とし
た。[Moisture M 1 ] Ten or more A-4 size test pieces of base paper for release paper manufactured under the same conditions were treated at 20 ° C and 35 ° C.
% RH for at least 24 hours, and the measured mass is taken as the mass before absolute drying, and the test piece is placed in a dryer at 105 ° C for 2 hours.
It was left for more than an hour, and the mass that became constant weight was regarded as the mass after absolute drying.
【００６８】「水分Ｍ2」試験片を２０℃６５％ＲＨの
雰囲気に２４時間以上放置した後、測定した質量を絶乾
前の質量とした。絶乾後の質量は水分Ｍ1と同様にして
測定した。"Moisture M 2 " After the test piece was left in an atmosphere of 20 ° C. and 65% RH for 24 hours or more, the measured weight was taken as the weight before absolute drying. Mass after bone dry was measured in the same manner as moisture M 1.
【００６９】「Ｍ2／Ｍ1」上記測定方法により算出した
Ｍ2とＭ1について、単純にＭ2をＭ1で除して比を算出し
た。“M 2 / M 1 ” The ratio of M 2 and M 1 calculated by the above measurement method was calculated simply by dividing M 2 by M 1 .
【００７０】『ボコツキ』 「剥離紙のボコツキ」下記の評価基準によって剥離紙の
剥離剤塗工面の目で見たボコツキを評価した。 ◎：全くボコツキがない ○：若干ボコツキがあるが良好である。 △：結構ボコツキがある。 ×：ボコツキが甚だしく、非常に見栄えが悪い"Bumpiness""Bumpiness of release paper" The bumpiness of the release paper coated surface of the release paper was visually evaluated according to the following evaluation criteria. ◎: There is no unevenness. ：: There is slight unevenness but good. Δ: There is considerable unevenness. ×: Severe bumps and very poor appearance
【００７１】「粘着シートのボコツキ」下記の評価基準
によって粘着シートの目で見たボコツキを評価した。 ◎：全くボコツキがない ○：若干ボコツキがあるが良好である。 △：結構ボコツキがある。 ×：ボコツキが甚だしく、非常に見栄えが悪い"Bumpiness of Pressure-sensitive Adhesive Sheet" The pressure-sensitive bumps of the pressure-sensitive adhesive sheet were evaluated according to the following evaluation criteria. ◎: There is no unevenness. ：: There is slight unevenness but good. Δ: There is considerable unevenness. ×: Severe bumps and very poor appearance
【００７２】「印刷面のボコツキ」ＲＩ印刷試験機（明
製作所製）を使用して、ＵＶ硬化型インキ（ベストキュ
ア１６１墨，Ｔ＆ｋ ＴＯＫＡ製）０．４ｃｃを練り上
げ、粘着シートの表面基材に転写したのち、ＵＶ照射機
にて硬化させた。２４時間放置後、印刷面のボコツキを
下記の評価基準で評価した。 ◎：全くボコツキがない ○：若干ボコツキがあるが良好である。 △：結構ボコツキがある。 ×：ボコツキが甚だしく、非常に見栄えが悪いUsing a RI printing tester (manufactured by Meiji Seisakusho), 0.4 cc of UV curable ink (Best Cure 161 Ink, manufactured by T & K TOKA) was kneaded and used as a base material for the adhesive sheet. After the transfer, it was cured with a UV irradiator. After standing for 24 hours, the unevenness of the printed surface was evaluated according to the following evaluation criteria. ◎: There is no unevenness. ：: There is slight unevenness but good. Δ: There is considerable unevenness. ×: Severe bumps and very poor appearance
【００７３】『密着性』ガラス板に粘着シートを貼付
け、ガラス板の裏面から密着の度合いを下記評価基準に
て評価した。 ◎：完全に密着している ○：小さな気泡があるが良好である △：大きな気泡がある[Adhesion] An adhesive sheet was attached to a glass plate, and the degree of adhesion was evaluated from the back surface of the glass plate according to the following evaluation criteria. ◎: Completely adhered ○: Small bubbles are present but good △: Large bubbles are present
【００７４】[0074]
【表１】 [Table 1]
【００７５】[0075]
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
によって得られる剥離紙用原紙は剥離紙として加工した
ときに剥離剤塗工面のボコツキが少なく、また粘着シー
トとして加工したときに表面基材のボコツキも少なく、
表面基材にＵＶ印刷加工したときにも表面基材のボコツ
キが少なく、加工した粘着シートを被着体に貼合わせた
ときに密着性の優れた剥離紙用原紙であった。As is clear from the results shown in Table 1, the base paper for release paper obtained by the present invention has a small surface roughness when coated as a release paper when processed as a release paper, and has a reduced surface when processed as an adhesive sheet. There is less stiffness of the base material,
Even when the surface base material was subjected to UV printing, the surface base material was less uneven and was a base paper for release paper having excellent adhesion when the processed pressure-sensitive adhesive sheet was bonded to an adherend.
Claims (2)
ニーフォーメーションアナライザーによる地合い指数Ｆ
について下式の関係があり、 Ｆ≧９０ 又、２０℃３５％ＲＨにおける水分Ｍ1と２０℃６５％
ＲＨにおける水分Ｍ2について下式の関係があることを
特徴とする剥離紙用原紙。 ５．３％≦Ｍ1≦６．７％ Ｍ2／Ｍ1≦１．３1. A formation index F by a Kayany formation analyzer, which is a formation tester utilizing white light.
The following relationship is established for F ≧ 90 and moisture M 1 at 20 ° C. 35% RH and 20 ° C. 65%
A base paper for release paper, wherein the moisture M 2 at RH has the following relationship: 5.3% ≦ M 1 ≦ 6.7% M 2 / M 1 ≦ 1.3
ニーフォーメーションアナライザーによる地合い指数Ｆ
について下式の関係があることを特徴とする請求項１記
載の剥離紙用原紙。 Ｆ≧１００2. A formation index F obtained by a Kayany formation analyzer which is a formation tester utilizing white light.
2. The base paper for release paper according to claim 1, wherein the following relations are satisfied. F ≧ 100
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9174268A JPH1112997A (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Base paper for separate paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9174268A JPH1112997A (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Base paper for separate paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112997A true JPH1112997A (en) | 1999-01-19 |
Family
ID=15975687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9174268A Pending JPH1112997A (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Base paper for separate paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112997A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002264A (en) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Support of embossed mold release paper for producing synthetic leather and embossed mold release paper for producing synthetic leather |
| JP2009144272A (en) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Daio Paper Corp | Paper and method for producing paper |
| WO2020044402A1 (en) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | 有限会社中部ワークス | Coating composition for release layer formation, wallpaper including release layer, wallpaper set, and method of applying wallpaper |
| JP2020147873A (en) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 三菱製紙株式会社 | Base paper for process release paper |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP9174268A patent/JPH1112997A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002264A (en) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Support of embossed mold release paper for producing synthetic leather and embossed mold release paper for producing synthetic leather |
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| JPWO2020044402A1 (en) * | 2018-08-27 | 2021-08-26 | 有限会社中部ワークス | A peeling layer forming composition for coating, a wallpaper having a peeling layer, a wallpaper set, and a method of constructing a wallpaper. |
| JP2020147873A (en) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 三菱製紙株式会社 | Base paper for process release paper |
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