JPH1086729A - Interior trim material and manufacture thereof - Google Patents
Interior trim material and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、車両等の床部に設
置されるフロアマット等の内装材及びその製造方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an interior material such as a floor mat installed on a floor of a vehicle or the like and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車の床面上に設置されるフロ
アマット等の内装材として、カーペット等の表皮材の下
面にフェルト材からなる裏打ち材を設置してなるものを
使用し、この裏打ち材によって遮音及び遮熱効果等が得
られるようにした内装材が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as an interior material such as a floor mat installed on the floor of an automobile, a material in which a backing material made of a felt material is installed on a lower surface of a skin material such as a carpet is used. 2. Description of the Related Art There is known an interior material in which sound insulation and heat insulation effects can be obtained by using a material.
【０００３】上述のような内装材は、床面の形状に合致
した状態で設置できる方が遮音性及び遮熱性を高める上
で有利であり、そのため、従来ではラテックス、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ＥＶＡ等からな
るカーペット等のバッキング層をヒーター加熱した後、
カーペットを金型で圧縮して床面に応じた形状に成形
し、その後、カーペットの下面、つまりバッキング層の
下面に、遮音及び遮熱等に適した所定の硬さに圧縮され
たフェルト材を接着して内装材を得るようにしている。
そして、さらに高い遮音性や遮熱性等が要求される場合
には別途専用のサイレンサ材や断熱材を重ね合わせるこ
とによりこれらの性能を高めるようにしている。[0003] It is advantageous for the interior materials as described above to be installed in a state conforming to the shape of the floor surface in order to enhance sound insulation and heat insulation. Therefore, conventionally, latex, polyethylene, polypropylene, vinyl chloride, After heating the backing layer of a carpet made of EVA etc. with a heater,
The carpet is compressed with a mold to form a shape corresponding to the floor surface, and then, on the lower surface of the carpet, that is, the lower surface of the backing layer, a felt material compressed to a predetermined hardness suitable for sound insulation and heat insulation, etc. The interior material is obtained by bonding.
When higher sound insulation, heat insulation and the like are required, the performance is enhanced by laminating a dedicated silencer material or a heat insulating material separately.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、表皮材に裏打
ち材を貼付る上述のような作業は主に手作業で行われる
ために効率が悪く、生産効率を高める上での障害となっ
ている。However, the above-mentioned operation of attaching the backing material to the skin material is performed mainly by manual work, so that the efficiency is low, and this is an obstacle to increasing the production efficiency. .
【０００５】また、金型成形によって床面形状に忠実な
形状を容易に得ることができる表皮材に対し、裏打ち材
はフェルト材から形成されているために、床面形状に忠
実な形状の裏打ち材を得ようとすると複雑、かつ煩雑な
貼付作業が要求され、作業効率が悪く、またコストを高
める原因となっている。[0005] In addition, while the skin material can easily obtain a shape faithful to the floor surface shape by die molding, the backing material is formed of felt material, so the backing material having a shape faithful to the floor surface shape is formed. In order to obtain a material, a complicated and complicated sticking operation is required, which lowers the working efficiency and raises the cost.
【０００６】そのため、一般には、図１４に示す内装材
２０のように、表皮体２１の要部、すなわち必要最小限
度の個所に断続的に裏打ち材２２を固着するようにし、
これによって内装材の機能を保ちつつ、作業が複雑にな
るのを回避して作業効率を確保するようにしているが、
近年の自動車の居住性の向上に伴い、内装材においても
高い遮音性能、あるいは遮熱性能が要求されるに至って
おり、上記のような断続的な裏打ち材を設置した内装材
では必ずしも充分ではなく、この点の改善が望まれてい
る。For this reason, in general, as shown in an interior material 20 shown in FIG. 14, a backing material 22 is intermittently fixed to a main part of a skin body 21, that is, a minimum necessary portion.
While maintaining the function of the interior material by this, it is trying to avoid work complexity and ensure work efficiency,
With the improvement in the livability of automobiles in recent years, high sound insulation performance or heat insulation performance has also been required in interior materials, and interior materials with intermittent backing materials as described above are not always sufficient. It is desired to improve this point.
【０００７】また、専用のサイレンサ材や断熱材を設け
るとコスト高を招いたり、内装材が嵩張るなどするた
め、専用のサイレンサ材等を設けることなく遮音性等を
効果的に高める必要もある。[0007] Further, if a dedicated silencer material or a heat insulating material is provided, the cost is increased and the interior material is bulky. Therefore, it is necessary to effectively improve the sound insulation and the like without providing a dedicated silencer material or the like.
【０００８】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、遮音性能及び遮熱性能が高く、しかも
生産性のよい内装材及びその製造方法を提供することを
目的としている。The present invention has been made in order to solve the above problems, and has as its object to provide an interior material having high sound insulation performance and heat insulation performance and high productivity, and a method of manufacturing the same.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１に係る内装材
は、複数層のウェブからなる内装材において、内装材構
成ウェブの少なくとも一層として綿状の繊維体が設けら
れ、内装材構成ウェブが所定硬さに圧縮されるとともに
各ウェブ同士が接合一体化されているものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided an interior material comprising a plurality of layers of webs, wherein at least one of the interior material constituting webs is provided with a cotton-like fibrous body. The web is compressed to a predetermined hardness and the webs are joined and integrated.
【００１０】請求項２に係る内装材は、請求項１記載の
内装材において、上記内装材構成ウェブの少なくとも一
層を構成するウェブが熱硬化性樹脂材料からなるもので
ある。According to a second aspect of the present invention, in the interior material of the first aspect, at least one of the webs constituting the interior material constituting web is made of a thermosetting resin material.
【００１１】請求項３に係る内装材は、請求項１又は２
記載の内装材において、上記内装材構成ウェブの少なく
とも一層を構成するウェブが熱可塑性樹脂材料からなる
ものである。The interior material according to the third aspect is the first or second aspect.
In the above described interior material, the web constituting at least one layer of the interior material constituting web is made of a thermoplastic resin material.
【００１２】請求項２及び３記載の内装材によれば、内
装材構成ウェブの成形を容易に行うことができるのた
め、内装材を床面形状に正確に合致した形状に成形する
ことが可能となる。According to the interior material according to the second and third aspects, the interior material constituting web can be easily formed, so that the interior material can be formed into a shape exactly matching the floor shape. Becomes
【００１３】請求項４に係る内装材は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の内装材において、上記内装材構成ウ
ェブの層間に防水性のシート部材が配設されているもの
である。The interior material according to the fourth aspect is the first to third aspects.
In the interior material according to any one of the above, a waterproof sheet member is provided between layers of the interior material constituting web.
【００１４】この内装材によれば、内装材への水の浸透
を防止することが可能となる。According to this interior material, it is possible to prevent water from penetrating into the interior material.
【００１５】請求項５に係る内装材は、請求項１乃至４
のいずれかに記載の内装材において、上記内装材構成ウ
ェブの少なくとも一層を構成するウェブとしてサイレン
サ材が配設されているものである。[0015] The interior material according to the fifth aspect is the first to fourth aspects.
In the interior material according to any one of the above, a silencer material is provided as a web constituting at least one layer of the interior material constituent web.
【００１６】この内装材によれば、遮音性能をより高め
ることが可能となる。According to this interior material, it is possible to further enhance the sound insulation performance.
【００１７】請求項６に係る内装材は、請求項１乃至５
のいずれかに記載の内装材において、上記綿状の繊維体
が、複数種類の綿状の繊維体により構成されているもの
である。The interior material according to claim 6 is the first to fifth embodiments.
In the interior material according to any one of the above, the cotton-like fibrous body is composed of a plurality of types of cotton-like fibrous bodies.
【００１８】この内装材によれば、部分的に目的に応じ
た異なる材料を用いることにより遮音性能等の機能性を
確保しながら内装材のコスト低減等を図ることが可能と
なる。なお、「複数種類」とは、綿状の繊維体の材質的
な種類と、構造的な種類の双方を含む趣旨である。According to this interior material, it is possible to reduce the cost of the interior material while securing functionality such as sound insulation performance by partially using different materials according to the purpose. The “plural types” include both the material type and the structural type of the flocculent fibrous body.
【００１９】請求項７に係る内装材は、請求項１乃至６
のいずれかに記載の内装材において、上記内装材構成ウ
ェブの少なくとも一層を構成するウェブが消臭機能を有
するものである。The interior material according to claim 7 is the first to sixth aspects.
In the interior material according to any one of the above, the web constituting at least one layer of the interior material constituting web has a deodorizing function.
【００２０】請求項８に係る内装材は、請求項７記載の
内装材において、上記消臭機能を有するウェブが、消臭
用材料を塗布した繊維体からなるものである。According to an eighth aspect of the present invention, in the interior material according to the seventh aspect, the web having the deodorizing function comprises a fibrous body coated with a deodorizing material.
【００２１】上記請求項７及び８に記載の製造方法によ
れば、遮音及び遮熱機能に加えて消臭機能をも内装材に
もたせることが可能となる。なお、請求項７及び８に記
載の「消臭機能」とは、いわゆる消臭、脱臭及び芳香の
各機能を包含する意味であり、また、請求項８に記載の
「消臭用材料」とは、いわゆる消臭剤、脱臭剤及び芳香
剤を包含する意味である。According to the manufacturing method of the seventh and eighth aspects, it is possible to provide the interior material with a deodorizing function in addition to the sound and heat insulating functions. The “deodorizing function” according to claims 7 and 8 is meant to include so-called deodorizing, deodorizing and fragrance functions, and is also referred to as “deodorizing material” according to claim 8. Is meant to include so-called deodorants, deodorants and fragrances.
【００２２】請求項９に係る内装材は、請求項１乃至８
のいずれかに記載の内装材において、記内装材構成ウェ
ブに装着用のフック部が形成されているものである。The interior material according to the ninth aspect is the first to eighth aspects.
In the interior material described in any one of the above, a hook portion for mounting is formed on the interior material constituting web.
【００２３】この内装材によれば、内装材に別途フック
部材を取着する手間が省けるとともに、このようなフッ
ク部材が不要となる分、内装材のコストを抑えることが
可能となる。According to this interior material, the labor for separately attaching a hook member to the interior material can be omitted, and the cost of the interior material can be reduced because such a hook member is not required.
【００２４】請求項１０に係る内装材の製造方法は、一
乃至複数層のウェブからなる内装材の製造方法におい
て、少なくとも一層が綿状の繊維体からなる内装材構成
ウェブを成形型により所定形状に成形しつつ上記綿状の
繊維体からなるウェブを所定硬さに圧縮するとともに、
内装材構成ウェブが複数層からなる場合には各ウェブを
接合一体化するようにしたものである。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing an interior material comprising one or more layers of webs, wherein at least one layer of the interior material web comprising a cotton-like fibrous body is formed into a predetermined shape by a molding die. While compressing the web made of the cotton-like fibrous body to a predetermined hardness,
When the interior material constituting web is composed of a plurality of layers, each web is joined and integrated.
【００２５】請求項１１に係る内装材の製造方法は、請
求項１０記載の製造方法において、上記内装材構成ウェ
ブを所定温度に加熱した雄雌一対の成形型により圧縮す
るようにしたものである。According to an eleventh aspect of the present invention, in the manufacturing method of the tenth aspect, the interior material forming web is compressed by a pair of male and female molds heated to a predetermined temperature. .
【００２６】請求項１２に係る内装材の製造方法は、請
求項１０記載の製造方法において、上記内装材構成ウェ
ブを所定温度に加熱した後、雄雌一対の金型により圧縮
するようにしたものである。According to a twelfth aspect of the present invention, in the manufacturing method of the tenth aspect, the interior material forming web is heated to a predetermined temperature and then compressed by a pair of male and female dies. It is.
【００２７】請求項１３に係る内装材の製造方法は、請
求項１０記載の製造方法において、上記内装材構成ウェ
ブを所定温度に加熱した後、吸引して成形型に圧接させ
るようにしたものである。According to a thirteenth aspect of the present invention, in the manufacturing method of the tenth aspect, the interior material forming web is heated to a predetermined temperature and then sucked and pressed against a molding die. is there.
【００２８】請求項１４に係る内装材の製造方法は、請
求項１０記載の製造方法において、上記内装材構成ウェ
ブを所定温度に加熱した後、エア圧により成形型に圧接
させるようにしたものである。According to a fourteenth aspect of the present invention, in the manufacturing method of the tenth aspect, the interior material forming web is heated to a predetermined temperature and then brought into pressure contact with a mold by air pressure. is there.
【００２９】上記請求項１０乃至１４に記載の製造方法
によれば、成形型により内装材構成ウェブが車両等の床
面形状に合致した所定形状に成形されるとともに綿状の
繊維材からなる層が遮音及び遮熱に適した所定の硬さに
圧縮され、内装材構成ウェブが複数層からなる場合に
は、さらに各層が一体に接合される。そのため、作業工
数を削減して生産効率を高めることが可能になる。な
お、請求項１０記載の発明の「少なくとも一層が綿状の
繊維体からなる内装材構成ウェブ」とは、内装材構成ウ
ェブが複数層からなる場合には、単に各層を構成する繊
維体が積層されるものと、各層を構成する繊維体が相互
に積層固着されるものの双方を含む趣旨である。According to the manufacturing method of the present invention, the web of the interior material is formed into a predetermined shape conforming to the floor shape of a vehicle or the like by a molding die, and the layer is formed of a cotton-like fiber material. Is compressed to a predetermined hardness suitable for sound insulation and heat insulation, and when the interior material constituting web is composed of a plurality of layers, the respective layers are further joined together. Therefore, it is possible to reduce the number of work steps and increase the production efficiency. In the invention described in claim 10, the “interior material constituting web composed of at least one layer of a cotton-like fibrous body” means that when the interior material constituting web is composed of a plurality of layers, the fibrous bodies constituting each layer are simply laminated. This is intended to include both the structure and the structure in which the fibrous bodies constituting each layer are laminated and fixed to each other.
【００３０】請求項１５に係る内装材の製造方法は、請
求項１０乃至１４のいずれかに記載の製造方法におい
て、上記内装材構成ウェブが複数層からなるものであっ
て、各層の接合を促進する接合媒体を層間に配するよう
にしたものである。According to a fifteenth aspect of the present invention, there is provided the method of manufacturing an interior material according to any one of the tenth to fourteenth aspects, wherein the interior material constituting web comprises a plurality of layers, and promotes bonding of each layer. The bonding medium to be formed is arranged between the layers.
【００３１】この製造方法によれば、内装材構成ウェブ
の各層の接合がより強固に行われる。また、それ自体の
硬化や溶融による接合が期待できない繊維体から構成さ
れる層がある場合の接合を強化することが可能となる。According to this manufacturing method, the bonding of each layer of the interior material constituting web is performed more firmly. In addition, it is possible to strengthen the bonding in the case where there is a layer composed of a fibrous body, which cannot be expected to be bonded by curing or melting itself.
【００３２】請求項１６にかかる内装材の製造方法は、
請求項１０乃至１５のいずれかに記載の内装材の製造方
法において、上記内装材構成ウェブのうち少なくとも一
層を構成するウェブが消臭用材料を塗布した繊維体から
なるものであって、上記消臭用材料を噴霧、ロールコー
ティング及びディッピングのいずれかの方法により繊維
体に塗布するようにしたものである。[0032] The method for producing an interior material according to claim 16 is as follows.
The method for manufacturing an interior material according to any one of claims 10 to 15, wherein at least one of the webs constituting the interior material web is made of a fibrous body coated with a deodorizing material. The odor material is applied to the fibrous body by any of spraying, roll coating, and dipping.
【００３３】請求項１７に係る内装材の製造方法は、請
求項１６記載の内装材の製造方法において、溶媒に溶か
した消臭用材料を繊維体に塗布し、その後に加熱処理を
施すようにしたものである。According to a seventeenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing an interior material according to the sixteenth aspect, a deodorizing material dissolved in a solvent is applied to the fibrous body, and thereafter, a heat treatment is performed. It was done.
【００３４】請求項１６又は１７の方法によれば、上記
請求項８の内装材を好適に得ることができる。According to the method of claim 16 or 17, the interior material of claim 8 can be suitably obtained.
【００３５】請求項１８に係る内装材の製造方法は、請
求項１０乃至１７のいずれかに記載の内装材の製造方法
において、成形型より、内装材に装着用のフック部を形
成するようにしたものである。According to a method for manufacturing an interior material according to claim 18, in the method for manufacturing an interior material according to any one of claims 10 to 17, a hook for mounting is formed on the interior material from a molding die. It was done.
【００３６】この製造方法によれば、成形型による内装
材の成形の際に同時にフック部を設けることができ、こ
れにより製造効率を高めることが可能となる。According to this manufacturing method, the hook portion can be provided at the same time when the interior material is formed by the forming die, thereby making it possible to increase the manufacturing efficiency.
【００３７】請求項１９に係る内装材の製造方法は、請
求項１０乃至１８のいずれかに記載の内装材の製造方法
において、上記内装材構成ウェブが複数層からなるもの
であって、少なくとも一層を構成するウェブに、熱硬化
性樹脂材料からなる接合媒体を混入させるようにしたも
のである。According to a nineteenth aspect of the present invention, in the method for producing an interior material according to any one of the tenth to eighteenth aspects, the interior material constituting web comprises a plurality of layers. Is mixed with a joining medium made of a thermosetting resin material.
【００３８】請求項２０に係る内装材の製造方法は、請
求項１０乃至１９のいずれかに記載の内装材の製造方法
において、上記内装材構成ウェブが複数層からなるもの
であって、少なくとも一層を構成するウェブに、熱可塑
性樹脂材料からなる接合媒体を混入させるようにしたも
のである。According to a twentieth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an interior material according to any one of the tenth to nineteenth aspects, wherein the interior material constituting web comprises a plurality of layers. Is mixed with a joining medium made of a thermoplastic resin material.
【００３９】請求項２１に係る内装材の製造方法は、請
求項１０乃至２０のいずれかに記載の内装材の製造方法
において、上記内装材構成ウェブが複数層からなるもの
であって、少なくとも一層を構成するウェブに、発泡性
樹脂材料からなる接合媒体を混入させるようにしたもの
である。According to a twenty-first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an interior material according to any one of the tenth to twentieth aspects, wherein the interior material constituting web comprises a plurality of layers. Is mixed with a joining medium made of a foamable resin material.
【００４０】これら請求項１９乃至２１の製造方法によ
れば、上記請求項１５記載の製造方法同様に、内装材構
成ウェブの各層の接合がより強固に行われる。とりわ
け、発泡性樹脂材料からなる接合媒体を用いる請求項２
１の製造方法によれば、内装材にクッション性を持たせ
ることが可能となる。According to the manufacturing method of the nineteenth to twenty-first aspects, similarly to the manufacturing method of the fifteenth aspect, the bonding of each layer of the interior material constituting web is performed more firmly. In particular, a bonding medium made of a foamable resin material is used.
According to the first manufacturing method, it is possible to give the interior material a cushioning property.
【００４１】[0041]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を用いて説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００４２】図１は、本発明の製造方法によって得られ
る内装材の一例を示す断面図である。この図に示す内装
材１は、車体の床面に設置されるもので、例えば、ポリ
エステル（飽和ポリエステル）、塩化ビニル、ポリエチ
レン、あるいはポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料か
らなる繊維体によって構成されるカーペット等の表皮材
２と、その下面に固着される裏打ち材３とから構成され
ている。そして、上記内装材１の中央部には、同図に示
すように、車体の床面に設けられるトンネル部に対応す
る断面逆Ｕ字状の膨出部４が形成されている。なお、図
示の例では表皮材２が基布２ａと立毛部２ｂとからな
り、立毛部２ｂがカットパイル構造となっているが、ル
ープパイル構造のものを採用することもできる。FIG. 1 is a sectional view showing an example of an interior material obtained by the production method of the present invention. The interior material 1 shown in this figure is installed on the floor of a car body, and is, for example, a carpet made of a fibrous body made of a thermoplastic resin material such as polyester (saturated polyester), vinyl chloride, polyethylene, or polypropylene. And the like, and a backing material 3 fixed to the lower surface thereof. As shown in the figure, a bulged portion 4 having an inverted U-shaped cross section corresponding to a tunnel portion provided on the floor of the vehicle body is formed at the center of the interior material 1 as shown in FIG. In the illustrated example, the skin material 2 is composed of the base cloth 2a and the raised portion 2b, and the raised portion 2b has a cut pile structure. However, a loop pile structure may be adopted.
【００４３】上記裏打ち材３は、上記表皮材２と同じく
ポリエステル等の熱可塑性樹脂材料からなる綿状の繊維
体により構成されるもので、遮音及び遮熱に適した所定
の硬さに圧縮された状態で、表皮材２の略全域に亘って
固着されている。なお、表皮材２の両端（図１で左右両
端）は圧縮されて薄板状になっている。The backing material 3 is made of a cotton-like fibrous body made of a thermoplastic resin material such as polyester, like the skin material 2, and is compressed to a predetermined hardness suitable for sound insulation and heat insulation. In this state, it is fixed over almost the entire area of the skin material 2. In addition, both ends (left and right ends in FIG. 1) of the skin material 2 are compressed into a thin plate shape.
【００４４】上記内装材１を製造するには、図２（ａ）
に示すように、共にシート状の表皮材２及び裏打ち材３
を重ね合わせ、この積層体（内装材構成ウェブ）を所定
の温度に加熱した成形型の下型（雄型）１１上に設置す
る。そして、上型（雌型）１０を下降させて型閉じした
後（図２（ｂ））、一定圧力で所定の時間だけ加圧する
ことにより表皮材２と裏打ち材３が加圧融着されつつ所
定形状に形成されて上記内装材１が形成されるととも
に、上記裏打ち材３が所定の硬さに圧縮されることにな
る（図２（ｃ））。To manufacture the interior material 1, FIG.
As shown in the figure, the skin material 2 and the backing material 3 are both sheet-like.
And the laminate (interior material constituting web) is placed on a lower mold (male mold) 11 of a molding die heated to a predetermined temperature. Then, after the upper mold (female mold) 10 is lowered to close the mold (FIG. 2 (b)), the skin material 2 and the backing material 3 are pressed and fused by applying pressure at a constant pressure for a predetermined time. The interior material 1 is formed in a predetermined shape, and the backing material 3 is compressed to a predetermined hardness (FIG. 2C).
【００４５】なお、本実施形態では、それぞれポリエス
テル繊維からなる表皮材２（３００g/m2）及び裏打ち材
３（１０００g/m2）を用い、上型（雌型）１０の温度を
４０〜１４０°Ｃに、下型（雄型）１１の温度を１４５
〜２３０°Ｃにそれぞれ保ちつつ、０．５〜５Kg/cm2の
圧力で１５〜３０秒加圧することにより良好な内装材１
を得ることができた。In this embodiment, the skin material 2 (300 g / m 2 ) and the backing material 3 (1000 g / m 2 ) each made of polyester fiber are used, and the temperature of the upper mold (female mold) 10 is set to 40 to 140. The temperature of the lower mold (male mold) 11 is set to 145 ° C.
Good interior material 1 by pressing at a pressure of 0.5 to 5 kg / cm 2 for 15 to 30 seconds while maintaining the temperature at ~ 230 ° C, respectively.
Could be obtained.
【００４６】このような内装材１においては、裏打ち材
３が熱可塑性材料からなり成形容易であるため、成形型
によって圧縮されることにより、図１に示したように裏
打ち材３が表皮材２の下面全体にむら無く固着される。
従って、この内装材１によれば、断続的に裏打ち材を設
けていた従来の内装材に比べ高い遮音性及び遮熱性を得
ることができる。In such an interior material 1, since the backing material 3 is made of a thermoplastic material and is easily formed, the backing material 3 is compressed by a molding die, as shown in FIG. Is fixed evenly over the entire lower surface.
Therefore, according to the interior material 1, higher sound insulation and heat insulation can be obtained as compared with the conventional interior material in which the backing material is provided intermittently.
【００４７】しかも、上述のように表皮材２に裏打ち材
３を重ねた状態で成形型によって圧縮成形することによ
り表皮材２と裏打ち材３とが所定の形状に成形されつつ
表皮材２と裏打ち材３が一体に接合され、しかもこれと
同時に裏打ち材３が所定の硬さに圧縮されるため、従
来、表皮体の成形工程、裏打ち材の圧縮工程及び裏打ち
材の貼付け工程とに分かれて行われていた作業を一つの
工程で行うことができる。そのため、内装材１の製造に
要する作業工数を大幅に削減することができ、これによ
って生産効率を高めることができる。特に、従来のこの
種の内装材の製造方法では、表皮材の形状に忠実な図１
に示すような裏打ち材を得ようとすると、複雑、かつ煩
雑な貼付作業が要求されるが、上記製造方法によれば、
そのような作業が一切不用であり、この点においても作
業効率が高められる。In addition, as described above, the skin material 2 and the backing material 3 are formed into a predetermined shape by compression-molding the backing material 3 on the skin material 2 in a state where the backing material 3 is overlaid on the skin material 2 and the backing material 3. Since the material 3 is integrally joined, and at the same time, the backing material 3 is compressed to a predetermined hardness, conventionally, the process is divided into a molding process of the skin, a compression process of the backing material, and a bonding process of the backing material. It is possible to perform the work that has been done in one step. Therefore, the number of man-hours required for manufacturing the interior material 1 can be significantly reduced, thereby increasing the production efficiency. In particular, in a conventional method of manufacturing this kind of interior material, FIG.
In order to obtain a backing material as shown in the above, complicated and complicated attaching work is required, but according to the above manufacturing method,
Such work is not required at all, and the work efficiency is also improved in this respect.
【００４８】ところで、上記の実施形態では、成形型に
よる成形時に表皮材２及び裏打ち材３を重ね合わせるよ
うにしているが、勿論、予め表皮材２及び裏打ち材３を
重ねた状態で相互に接着等しておくようにしてもよい。In the above-described embodiment, the skin material 2 and the backing material 3 are overlapped during molding by the molding die. However, it is needless to say that the skin material 2 and the backing material 3 are bonded to each other in a state where they are overlapped in advance. And so on.
【００４９】また、上記実施形態では、表皮材２及び裏
打ち材３を加熱した成形型で圧縮成形（ホットプレス成
形等）して内装材１を得るようにしているが、例えば、
重ね合わせた表皮材２及び裏打ち材３をヒーター加熱し
た後、成形型により圧縮成形（コールドプレス成形等）
するようにしてもよい。In the above embodiment, the interior material 1 is obtained by compression molding (hot press molding or the like) of the skin material 2 and the backing material 3 with a heated mold.
After heating the superimposed skin material 2 and backing material 3 with a heater, compression molding using a molding die (such as cold press molding).
You may make it.
【００５０】さらに、このような圧縮成形以外に、重ね
合わせた表皮材２及び裏打ち材３をヒーター加熱し、こ
れを吸引ポンプにより吸引しつつ上記上型（雌型）１０
又は下型（雄型）１１のいずれかに圧接させて成形す
る、いわゆる真空成形や、あるいはヒーター等で加熱さ
れた表皮材２及び裏打ち材３を上型（雌型）１０又は下
型（雄型）１１のいずれかにエア圧により圧接させて成
形する、いわゆる圧空成形によって内装材１を得るよう
にしてもよい。In addition to the above compression molding, the superimposed skin material 2 and backing material 3 are heated with a heater, and are suctioned by a suction pump while the upper mold (female mold) 10 is being heated.
Alternatively, the surface material 2 and the backing material 3 which are heated by a heater or the like are formed by being pressed against one of the lower mold (male mold) 11 and molded, or the upper mold (female mold) 10 or the lower mold (male). The interior material 1 may be obtained by so-called compressed air molding, which is performed by pressing against one of the molds 11 by air pressure.
【００５１】ところで、以上は内装材１の基本的な実施
の形態であって、その形態としては種々の変形例が考え
られ、以下、その幾つかについて簡単に説明する。な
お、以下の内装材は、いずれも真空成形あるいは圧空成
形によって成形することが可能であるが、説明の便宜
上、圧縮成形により成形するものとして説明する。By the way, the above is a basic embodiment of the interior material 1, and various modifications are conceivable as the embodiment, and some of them will be briefly described below. Note that any of the following interior materials can be formed by vacuum forming or pressure forming, but for convenience of explanation, the description will be made assuming that they are formed by compression molding.
【００５２】〈第１の変形例〉例えば、図３（ａ）に示
すような上型（雌型）１０ａ及び下型（雄型）１１ｂか
らなる成形型を用い、これにより図３（ｂ）に示すよう
に、内装材１の両端部に車両の床面への係止フック４
ａ，４ｂを成形するようにしてもよい。<First Modification> For example, a molding die composed of an upper die (female die) 10a and a lower die (male die) 11b as shown in FIG. 3 (a) is used. As shown in the figure, locking hooks 4 on both ends of the interior material 1 to the floor of the vehicle are provided.
a and 4b may be formed.
【００５３】これによれば、別途、内装材１に係止フッ
クを設ける必要がなくなるばかりでなく、成形型による
圧縮成形と同時に係止フック４ａ，４ｂを得ることがで
きるので、製造コストをより低減することができるとと
もに、製造効率を高めることができる。なお、このよう
な係止フック４ａ，４ｂを設ける場合には、例えば、上
記成形型の係止フック成形部分を別型として設け、成形
型による圧縮成形時には、係止フック成形部分の金型温
度を高く設定して係止フック４ａ，４ｂの硬化を促進す
るようにし、高強度の係止フック４ａ，４ｂを得ること
が望ましい。なお、例えばポリエチレン、あるいはポリ
プロピレン等の熱可塑性樹脂材料及び未硬化フェノール
含浸フェルト等の熱硬化性樹脂材料からなる所定サイズ
の板状の部材を成形型又は成形材料に取付けて圧縮成形
することによって、上記板状部材によりフック部を一体
に成形するようにしてもよい。According to this, not only is it unnecessary to separately provide a locking hook on the interior material 1, but also the locking hooks 4a and 4b can be obtained at the same time as the compression molding by the molding die. In addition to the reduction, the production efficiency can be increased. When such locking hooks 4a and 4b are provided, for example, the locking hook forming portion of the above-described mold is provided as a separate mold. Is set high to promote the hardening of the locking hooks 4a, 4b, and it is desirable to obtain the locking hooks 4a, 4b with high strength. In addition, for example, by attaching a plate-shaped member of a predetermined size made of a thermoplastic resin material such as polyethylene or polypropylene and a thermosetting resin material such as uncured phenol-impregnated felt to a molding die or a molding material, and compression-molding the same. The hook portion may be formed integrally with the plate-like member.
【００５４】〈第２の変形例〉また、図４（ａ）に示す
ように表皮材２と裏打ち材３の間にポリ塩化ビニル材等
からなるシート状のサイレンサ材５を重ね合わせ、これ
を所定温度に加熱された成形型で圧縮成形することによ
り図４（ｂ）に示すような内装材１ａを形成することも
できる。<Second Modification> Further, as shown in FIG. 4A, a sheet-like silencer material 5 made of polyvinyl chloride material or the like is overlapped between the skin material 2 and the backing material 3, and The interior material 1a as shown in FIG. 4 (b) can be formed by compression molding using a mold heated to a predetermined temperature.
【００５５】これによれば、高い遮音性能を有する内装
材１ａを得ることができる。なお、この場合には、表皮
材２と裏打ち材３の間にサイレンサ材５を積層して成形
型により圧縮成型する以外に、裏打ち材３の下面にサイ
レンサ材５を積層して圧縮成型し、これにより図５に示
すような内装材１ａ′を得るようにしても良い。この場
合にも、上記内装材１ａ同様に、遮音性能に優れた内装
材を得ることができる。According to this, the interior material 1a having high sound insulation performance can be obtained. In this case, besides laminating the silencer material 5 between the skin material 2 and the backing material 3 and compression-molding with a molding die, the silencer material 5 is laminated on the lower surface of the backing material 3 and compression-molded. Thereby, the interior material 1a 'as shown in FIG. 5 may be obtained. Also in this case, similarly to the interior material 1a, an interior material having excellent sound insulation performance can be obtained.
【００５６】〈第３の変形例〉また、図４に示した内装
材の変形例として、図６（ａ）に示すように、表皮材２
と裏打ち材３の間に断片状のサイレンサ材６を並べて重
ね合わせ、これらを所定温度に加熱された成形型で圧縮
成型して図６（ｂ）に示すような内装材１ｂを形成する
こともできる。<Third Modification> As a modification of the interior material shown in FIG. 4, as shown in FIG.
A silencer material 6 in a fragmented state is arranged between the backing material 3 and the backing material 3, and they are overlapped, and these are compression-molded with a mold heated to a predetermined temperature to form an interior material 1b as shown in FIG. it can.
【００５７】これによれば、遮音性能に優れ、しかも断
片的なサイレンサ材６を用いることにより製造コストを
低減した内装材１ｂを得ることができる。なお、この場
合も、裏打ち材３の下面に断片的なサイレンサ材６を積
層配置して圧縮成型し、これにより図７に示すような内
装材１ｂ′を得るようにしても良い。この場合にも、上
記内装材１ｂ同様に、遮音性能に優れた低コストの内装
材を得ることができる。According to this, it is possible to obtain the interior material 1b which is excellent in sound insulation performance and reduced in manufacturing cost by using the fragmentary silencer material 6. Also in this case, the fragmentary silencer material 6 may be laminated and arranged on the lower surface of the backing material 3 and compression-molded, thereby obtaining the interior material 1b 'as shown in FIG. Also in this case, similarly to the interior material 1b, a low-cost interior material having excellent sound insulation performance can be obtained.
【００５８】〈第４の変形例〉また、図８（ａ）に示す
ように、複数種の繊維体７ａ，７ｂを積層した裏打ち材
７を用い、この裏打ち材７と表皮材２とを重ね合わせ、
これらを所定温度に加熱された成形型で圧縮成型するこ
とにより図８（ｂ）に示すような内装材１ｃを形成する
こともできる。<Fourth Modification> As shown in FIG. 8A, a backing material 7 in which a plurality of types of fibrous bodies 7a and 7b are laminated is used, and the backing material 7 and the skin material 2 are laminated. Together
The interior material 1c as shown in FIG. 8B can also be formed by compression-molding these with a molding die heated to a predetermined temperature.
【００５９】この場合、例えば繊維体７ａ，７ｂとし
て、それぞれポリエステル繊維等の繊維体とポリエチレ
ン繊維等の比較的安価な繊維体を積層した裏打ち材７を
用いれば、内装材の製造コストを効果的に低減すること
が可能となる。また、このように安価な材料からなる繊
維体を用いる以外に、粗綿状に形成された構造的に安価
な繊維体を用いるようにしても同様にコスト低減を図る
ことができる。In this case, for example, if the backing material 7 in which a fiber material such as polyester fiber and a relatively inexpensive fiber material such as polyethylene fiber are laminated as the fiber materials 7a and 7b is used, the production cost of the interior material can be effectively reduced. It becomes possible to reduce to. In addition to using a fiber body made of such an inexpensive material, the cost can be similarly reduced by using a structurally inexpensive fiber body formed in a crude cotton shape.
【００６０】さらに、遮音性に優れた繊維体を複数積層
するようにすれば、上記のようにサイレンサ材を用いる
ことなく遮音性能に優れた内装材を得ることができ、こ
の構成によれば、同じ遮音レベルであってもサイレンサ
材を設ける場合に比べて内装材の重量を軽減することが
可能となる。Further, if a plurality of fibrous materials having excellent sound insulation properties are laminated, an interior material having excellent sound insulation performance can be obtained without using a silencer material as described above. Even at the same sound insulation level, the weight of the interior material can be reduced as compared with the case where the silencer material is provided.
【００６１】〈第５の変形例〉また、図９（ａ）に示す
ように、複数種の繊維体８ａ，８ｂを幅方向に継ぎ合わ
せた裏打ち材８を用い、この裏打ち材８と表皮材２を重
ね合わせ、これらを所定温度に加熱された成形型で圧縮
成型することにより図９（ｂ）に示すような内装材１ｄ
を形成することもできる。<Fifth Modification> As shown in FIG. 9A, a backing material 8 in which a plurality of types of fibrous bodies 8a and 8b are joined in the width direction is used. 2 are overlapped and compression-molded with a mold heated to a predetermined temperature to form an interior material 1d as shown in FIG.
Can also be formed.
【００６２】この場合も、裏打ち材８を構成する繊維体
８ａ，８ｂのいずれか一方として比較的安価な繊維体を
用いることにより、上記図８（ｂ）に示した内装材１ｃ
と同様、製造コストの低減を図ることができる。しか
も、部分的に極めて高い遮音、あるいは遮熱性能が要求
されるような場合には、その部位に対応する部分だけ高
遮音、高遮熱の材料からなる繊維体を用いることで、製
造コストを抑えながら高性能な内装材を得ることができ
る。Also in this case, by using a relatively inexpensive fibrous body as one of the fibrous bodies 8a and 8b constituting the backing material 8, the interior material 1c shown in FIG.
As in the case described above, the manufacturing cost can be reduced. In addition, when extremely high sound insulation or heat insulation performance is required in some parts, manufacturing costs can be reduced by using fibrous bodies made of high sound insulation and high heat insulation materials only for the corresponding parts. It is possible to obtain high-performance interior materials while suppressing them.
【００６３】ところで、以上のように第１〜第５変形例
で説明した図１〜図９に示す内装材は、いずれも表皮材
２及び裏打ち材３を熱可塑性樹脂材料からなる繊維体に
より構成するようにしたものであるが、例えば、表皮材
２及び裏打ち材３を熱硬化性樹脂材料からなる繊維体に
よって構成するようにしてもよい。この場合、成形型に
よる圧縮成形では金型温度を低めに設定し、これにより
表皮材２及び裏打ち材３の急激な硬化を抑えるようにす
るのが望ましい。また、これらのように表皮材２及び裏
打ち材３を同質の樹脂材料からなる繊維体によって構成
する以外に、例えば、成形型の温度を微妙に調整するこ
とにより、表皮材２及び裏打ち材３をそれぞれ熱可塑性
樹脂材料及び熱硬化性樹脂材料といった異なる性質の繊
維体から構成することもできる。In the interior materials shown in FIGS. 1 to 9 described in the first to fifth modifications, the skin material 2 and the backing material 3 are each made of a fibrous body made of a thermoplastic resin material. However, for example, the skin material 2 and the backing material 3 may be made of a fibrous body made of a thermosetting resin material. In this case, in the compression molding using a molding die, it is desirable to set the mold temperature to a lower temperature, thereby suppressing rapid hardening of the skin material 2 and the backing material 3. Further, in addition to forming the skin material 2 and the backing material 3 by a fibrous body made of the same resin material as described above, the skin material 2 and the backing material 3 can be formed by, for example, finely adjusting the temperature of a molding die. Each of them may be made of a fibrous body having different properties such as a thermoplastic resin material and a thermosetting resin material.
【００６４】また、用途によっては、表皮材２又は裏打
ち材３のいずれか一方を天然繊維により構成することも
可能である。In some applications, either the skin material 2 or the backing material 3 can be made of natural fibers.
【００６５】この場合には、上述のように表皮材２及び
裏打ち材３の双方を熱可塑性樹脂材料又は熱硬化性材料
からなる繊維体により構成した場合に比べ、表皮材２及
び裏打ち材３の固着強度が低下する虞れがあるので、こ
のような場合には、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、あるいは発泡剤含有樹脂等からなるシート部材、あ
るいは上記各樹脂からなる粉状、あるいは繊維状等の接
合媒体を表皮材２と裏打ち材３の接合面に配して圧縮成
形するようにすれば、表皮材２及び裏打ち材３を強固に
接合することが可能となる。この場合、さらに上記粉
状、あるいは繊維状等の接合媒体を表皮材２、あるいは
裏打ち材３の一方、あるいは両方に直接混入するように
したり、また、表皮材２や裏打ち材３を構成する繊維自
体として低融点繊維を混合して用いるようにしても同様
の効果を得ることができる。なお、発泡剤含有樹脂を用
いる場合には、上述のような接合作用以外に、内装材の
柔軟性やクッション性を高めることができるという利点
もある。In this case, as compared with the case where both the skin material 2 and the backing material 3 are made of a fibrous body made of a thermoplastic resin material or a thermosetting material as described above, the skin material 2 and the backing material 3 are formed. In such a case, for example, a sheet member made of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or a resin containing a foaming agent, or a powder made of each of the above resins, By arranging a bonding medium such as a fibrous material on the bonding surface between the skin material 2 and the backing material 3 and performing compression molding, the skin material 2 and the backing material 3 can be firmly bonded. In this case, the above-mentioned powdery or fibrous joining medium is directly mixed into one or both of the skin material 2 and the backing material 3, and the fibers constituting the skin material 2 and the backing material 3 The same effect can be obtained by mixing and using low-melting fibers. The use of the foaming agent-containing resin has an advantage that the flexibility and cushioning properties of the interior material can be enhanced in addition to the above-described bonding action.
【００６６】このような接合媒体は、必ずしも表皮材２
又は裏打ち材３として天然繊維を適用する場合に限ら
ず、例えば、熱可塑性樹脂材料からなる繊維体により表
皮材２及び裏打ち材３を構成する場合であっても、双方
の樹脂の種類がそれぞれ異なるために繊維体の融点が異
なり、これにより所望の固着強度が得られないような場
合にも積極的に用いるようにすればよい。Such a bonding medium is not necessarily a skin material 2
In addition to the case where natural fibers are used as the backing material 3, for example, even when the skin material 2 and the backing material 3 are configured by a fibrous body made of a thermoplastic resin material, the types of both resins are different from each other. For this reason, the fibrous body may have a different melting point, and may be used positively even when a desired fixing strength cannot be obtained.
【００６７】なお、本願発明の具体的な実施の形態は、
上記説明の内容以外に、要求される内装材を得られるよ
うに適宜変更可能である。Incidentally, a specific embodiment of the present invention is as follows.
In addition to the contents of the above description, it can be appropriately changed so as to obtain a required interior material.
【００６８】例えば、図１〜図９に示した内装材１〜１
ｄを適宜組合わせた内装材を得るようにしてもよい。具
体的には、図８及び図９に示した内装材１ｃ，１ｄに、
図４〜図７に示した内装材１ａ，１ａ′，１ｂ，１ｂ′
のようなサイレンサ材を積層配置し、これによって遮音
性に優れた内装材を得るようにしてもよい。For example, the interior materials 1-1 shown in FIGS.
You may make it obtain the interior material which combined d suitably. Specifically, the interior materials 1c and 1d shown in FIGS.
Interior materials 1a, 1a ', 1b, 1b' shown in FIGS.
Such a silencer material may be stacked and arranged to obtain an interior material having excellent sound insulation properties.
【００６９】また、図示を省略するが、表皮材２及び裏
打ち材３の間に、繊維状活性炭からなるシート部材や、
活性炭、活性白土、ゼオライト、消臭繊維等を含有した
脱臭性のシート部材、金属フタロシアニンや植物抽出物
を含有した消臭性のシート部材、あるいは芳香剤を塗布
したシート部材を積層した内装材を構成することにより
内装材に消臭、脱臭あるいは芳香といった各機能をもた
せるようにしてもよい。Although not shown, a sheet member made of fibrous activated carbon or the like is provided between the skin material 2 and the backing material 3.
Deodorizing sheet members containing activated carbon, activated clay, zeolite, deodorizing fibers, etc., deodorizing sheet members containing metal phthalocyanine or plant extracts, or interior materials laminated with sheet members coated with aromatics By configuring, the interior material may have various functions such as deodorization, deodorization, and aroma.
【００７０】この場合、例えば消臭性のシート部材は、
予め消臭加工を施した繊維等からシート部材を構成する
か、あるいはシート部材に消臭加工を施すことにより得
ることができる。シート部材に消臭加工を施す方法とし
ては、図１０に示すように、搬送ローラ１５上を搬送さ
れるシート部材１４の表面に、水、その他の溶媒に例え
ば植物抽出物等からなる消臭剤を溶かした消臭剤溶液を
ノズル１６により噴霧するスプレー方式や、図１１に示
すように、上記消臭剤溶液を貯留した容器１８に一方の
ローラを浸漬させたローラ対１７ａ，１７ｂの間にシー
ト部材１４を介在させ、ローラ対１７ａ，１７ｂの回転
に応じてシート部材１４を搬送させながら容器１８内の
消臭剤をシート部材１４に塗布する、いわゆるロールコ
ーティング方式や、図示を省略するが、液状の消臭剤を
貯留した容器にシート部材を浸漬するドブ漬け方式（デ
ィッピング）等の加工方法を用いることができる。そし
て、消臭剤塗布後は、加熱等により乾燥させ、例えば、
上記ホットプレスに送って加熱し、あるいは消臭材塗布
後のシート部材を加熱工程に送って加熱してからプレス
工程に送る。In this case, for example, the deodorant sheet member
It can be obtained by forming the sheet member from fibers or the like that have been subjected to deodorizing processing in advance, or by performing deodorizing processing on the sheet member. As a method of performing a deodorizing process on a sheet member, as shown in FIG. 10, a deodorant made of, for example, a plant extract or the like in water or another solvent is provided on the surface of the sheet member 14 conveyed on the conveying roller 15. Or a spray method in which a deodorant solution in which one is dissolved is sprayed by a nozzle 16, or as shown in FIG. 11, between a pair of rollers 17a and 17b in which one roller is immersed in a container 18 storing the deodorant solution. A so-called roll coating method of applying the deodorant in the container 18 to the sheet member 14 while conveying the sheet member 14 according to the rotation of the roller pair 17a, 17b with the sheet member 14 interposed therebetween, or a so-called roll coating method is omitted. Alternatively, a processing method such as a dipping method (dipping) in which a sheet member is immersed in a container storing a liquid deodorant can be used. And after applying the deodorant, dried by heating or the like, for example,
The sheet is sent to the hot press and heated, or the sheet member after the application of the deodorant is sent to a heating step and heated, and then sent to the pressing step.
【００７１】上記のような消臭等の機能を有する内装材
は、車両の床面に設置されるものに限られず、例えば、
シート、ドアトリム、天井、リヤパッケージあるいはト
ランクマット等として幅広く利用価値がある。The interior material having the function of deodorizing and the like as described above is not limited to those installed on the floor of a vehicle.
It is widely used as a seat, door trim, ceiling, rear package or trunk mat.
【００７２】さらに、表皮材２及び裏打ち材３の間に、
ポリエチレンやポリプロピレン等の材料からなるフィル
ム、あるいはプラスチックシート等を積層した内装材を
構成し、これにより裏打ち材３への水の浸透を防止して
防水性に優れた内装材を得るようにしてもよい。また、
表皮材２や裏打ち材３に撥水繊維を混入させることによ
り水の浸透を防止することもできる。Further, between the skin material 2 and the backing material 3,
A film made of a material such as polyethylene or polypropylene, or an interior material obtained by laminating a plastic sheet or the like is formed to prevent water from penetrating into the backing material 3 to obtain an interior material having excellent waterproofness. Good. Also,
Mixing water-repellent fibers into the skin material 2 and the backing material 3 can also prevent water penetration.
【００７３】また、表皮材２と裏打ち材３との間、ある
いは裏打ち材３の下面に綿状の繊維体からなる補助材
３′を積層して成形型により圧縮成型等することによ
り、例えば、図１２に示すように、膨出部４以外の部分
の厚みが厚い内装材１ｅを得るようにしてもよい。この
ような内装材１ｅによれば、車両の床面形状により合致
させるべく内装材の厚みが要求される場合や、あるいは
部分的に高い遮音及び遮熱性能が要求される場合に有利
となる。Further, an auxiliary material 3 ′ made of a fibrous fibrous body is laminated between the skin material 2 and the backing material 3 or on the lower surface of the backing material 3 and compression-molded by a molding die, for example, As shown in FIG. 12, an interior material 1 e having a large thickness other than the bulging portion 4 may be obtained. According to such an interior material 1e, it is advantageous when the thickness of the interior material is required to conform to the floor shape of the vehicle, or when partially high sound insulation and heat insulation performance is required.
【００７４】さらに、上記実施形態では、表皮材２及び
裏打ち材３を備えた複層構造の内装材１を基本とする内
装材について説明したが、例えば、図１３（ａ）に示す
ように、熱硬化性樹脂材料、あるいは熱可塑性樹脂材料
からなる綿状の繊維体１２を成形型により圧縮成型して
所定形状に形成しつつ所定の硬さに圧縮することによ
り、図１３（ｂ）に示すような、いわゆる単層構造の内
装材１ｆを得るようにしてもよい。この場合にも、上記
サイレンサ材を積層することにより高遮音性能の内装材
を構成したり、あるいは綿状の繊維体として、図８及び
図９に示した裏打ち材７，８として用いられるような複
数種の繊維体からなる綿状の繊維体を用いることにより
低コストの内装材を得ることができる。Further, in the above-described embodiment, the interior material based on the interior material 1 having the multi-layer structure provided with the skin material 2 and the backing material 3 has been described. For example, as shown in FIG. The cotton-like fibrous body 12 made of a thermosetting resin material or a thermoplastic resin material is compression-molded into a predetermined shape by a molding die and compressed to a predetermined hardness, as shown in FIG. Such an interior material 1f having a so-called single-layer structure may be obtained. Also in this case, the above-mentioned silencer material is laminated to form an interior material having high sound insulation performance, or used as a backing material 7, 8 shown in FIGS. 8 and 9 as a cotton-like fibrous body. A low-cost interior material can be obtained by using a cotton-like fibrous body composed of a plurality of types of fibrous bodies.
【００７５】また、具体的な内装材の形状、表皮材及び
裏打ち材を構成する繊維体の材料、あるいは成形型によ
る成形条件等も、所望の内装材が得られるように適宜選
定するようにすればよい。例えば、繊維体としては、化
学繊維、無機繊維、金属繊維、天然繊維、あるいはこれ
らの複合繊維や、これらの各繊維に、適宜目的に応じて
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、接着剤、難燃剤（耐熱繊
維）、脱臭剤（脱臭繊維）、消臭剤（消臭繊維）、撥水
剤（撥水繊維）、抗菌剤（抗菌繊維）、カメレオン繊維
等を混入した繊維を用いるようにすればよい。特に、内
装材１に抗菌機能をもたせる場合には、裏打ち材３に抗
菌剤を塗布したり、シルク印刷を施すようにすれば有効
である。この際、内装材が多層構造の場合には、コア材
（芯材）の位置に応じて抗菌剤の塗布層を定めるように
すればよい。また、繊維形態も特に限定されるものでは
なく、適宜目的に応じた繊維形態を選定するようにすれ
ばよい。また、図２（ａ）等では、表皮材２と裏打ち材
３の幅方向の寸法を同一寸法としているが、表皮材２に
対して裏打ち材３の寸法を短くしてこれらを圧縮成形す
るようにしてもよい。Further, the specific shape of the interior material, the material of the fibrous body constituting the skin material and the backing material, or the molding conditions of a molding die, etc., may be appropriately selected so as to obtain the desired interior material. I just need. For example, as a fibrous body, a chemical fiber, an inorganic fiber, a metal fiber, a natural fiber, or a composite fiber thereof, or a fiber, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an adhesive, Use fibers mixed with flame retardant (heat resistant fiber), deodorant (deodorant fiber), deodorant (deodorant fiber), water repellent (water repellent fiber), antibacterial agent (antibacterial fiber), chameleon fiber, etc. I just need. In particular, when the interior material 1 has an antibacterial function, it is effective to apply an antibacterial agent to the backing material 3 or to perform silk printing. At this time, when the interior material has a multilayer structure, the application layer of the antibacterial agent may be determined according to the position of the core material (core material). Also, the fiber form is not particularly limited, and the fiber form may be appropriately selected according to the purpose. In FIG. 2A and the like, the dimensions of the skin material 2 and the backing material 3 in the width direction are the same, but the dimensions of the backing material 3 are shortened with respect to the skin material 2 so that they are compression-molded. It may be.
【００７６】さらに、表皮材２と裏打ち材３の間に紙、
樹脂あるいはゴム材料から構成されるシート部材を介設
して適度に通気性を低下させてやることによって遮音性
能を高めることもできる。この場合、表皮材２と裏打ち
材３の間にシート部材を介設する以外に、打ち材３を複
数層から構成しこれらの層間にシート部材を介設するよ
うにしてもい。Further, paper is placed between the skin material 2 and the backing material 3.
Sound insulation performance can also be enhanced by appropriately lowering air permeability by interposing a sheet member made of resin or rubber material. In this case, besides interposing a sheet member between the skin material 2 and the backing material 3, the striking material 3 may be composed of a plurality of layers and the sheet member may be interposed between these layers.
【００７７】なお、上記実施の形態では、車体の床面に
設置される内装材の例について説明したが、勿論、本願
の方法により得ることができる内装材は、床面以外の部
分、例えばドア、トランク、天井、リヤパッケージ、シ
ートトリム等の内装材としても適用することができ、ま
た、車両以外の船、飛行機等の内装材としても適用可能
である。さらに、車両等以外の住宅、工場、店舗等の家
屋の天井、壁、床あるいはソファ等にも適用可能であ
る。In the above embodiment, the example of the interior material installed on the floor of the vehicle body has been described. However, the interior material obtainable by the method of the present invention is, of course, a part other than the floor, for example, a door. It can also be applied as an interior material for a trunk, a ceiling, a rear package, a seat trim and the like, and also as an interior material for a ship other than a vehicle, an airplane, and the like. Further, the present invention is applicable to ceilings, walls, floors, sofas, and the like of houses other than vehicles and the like such as houses, factories, and stores.
【００７８】[0078]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、少なく
とも一層が綿状の繊維体からなる内装材構成ウェブを成
形型により所定形状に成形しつつ上記綿状の繊維体から
なる層を所定硬さに圧縮するとともに、内装材構成ウェ
ブが複数層からなる場合には各層を接合一体化するよう
にしたので、これにより内装材の製造に要する作業工数
を大幅に削減して生産効率を高めることができる。As described above, according to the present invention, at least one layer of an interior material forming web made of a cotton-like fibrous body is formed into a predetermined shape by a molding die, and a layer made of the above-mentioned cotton-like fibrous body is formed. In addition to being compressed to hardness, when the interior material component web consists of multiple layers, each layer is joined and integrated, so that the number of work steps required for interior material production is greatly reduced and production efficiency is increased. be able to.
【００７９】特に、上記内装材構成ウェブの少なくとも
一層を構成するウェブとして、熱硬化性樹脂材料又は熱
可塑性樹脂材料からなる繊維体を用いれば、床面形状に
より正確に合致した形状に形成することができ、高い遮
音性及び遮熱性を有する内装材を得ることができる。In particular, if a fibrous body made of a thermosetting resin material or a thermoplastic resin material is used as the web constituting at least one layer of the above-mentioned interior material constituting web, it is possible to form the web into a shape more accurately matching the floor shape. Thus, an interior material having high sound insulation and heat insulation can be obtained.
【００８０】また、接合媒体を用いて内装材構成ウェブ
の各層を接合するようにすれば、各層の接合強度を高め
ることができる。この場合、接合媒体として熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂、又は発泡樹脂材料を層間に配した
り、層を構成するウェブ自体に混入させることができ
る。とりわけ、発泡性樹脂材料からなる接合媒体を用い
る場合には内装材にクッション性を持たせることが可能
となる。Further, if the respective layers of the interior material forming web are joined using a joining medium, the joining strength of each layer can be increased. In this case, a thermosetting resin, a thermoplastic resin, or a foamed resin material as a joining medium can be disposed between the layers or mixed with the web itself constituting the layers. In particular, when a joining medium made of a foamable resin material is used, the interior material can have cushioning properties.
【００８１】さらに、上記内装材構成ウェブの層間に防
水性のシート部材を配するようにすれば、水の浸透を防
止して、防水性に優れた内装材を得ることができる。Further, by disposing a waterproof sheet member between the layers of the interior material constituting web, it is possible to prevent water penetration and obtain an interior material excellent in waterproofness.
【００８２】また、上記内装材構成ウェブの層としてサ
イレンサ材を配するようにすれば、遮音性より優れた内
装材を得ることが可能となる。If a silencer material is provided as a layer of the above-mentioned interior material constituting web, it is possible to obtain an interior material having better sound insulation.
【００８３】さらに、上記綿状の繊維体として、複数種
類の綿状の繊維体を用いるようにすれば、部分的に安価
な材料を用いる等することにより内装材のコスト低減を
図ることができる。Further, if a plurality of kinds of cotton-like fibrous bodies are used as the cotton-like fibrous body, the cost of the interior material can be reduced by partially using an inexpensive material. .
【００８４】また、上記内装材構成ウェブの層として消
臭機能を有するウェブを配するようにすれば、遮音及び
遮熱機能に加え、消臭機能をも発揮しえる内装材を得る
ことができる。Further, if a web having a deodorizing function is provided as a layer of the above-mentioned interior material constituting web, an interior material capable of exhibiting a deodorizing function in addition to a sound and heat insulating function can be obtained. .
【００８５】さらに、成形型より内装材に装着用のフッ
ク部を形成するようにすれば、成形型による内装材の成
形の際に同時にフック部を設けることができ、これによ
り製造効率の向上及びコストの低減を図ることができ
る。Further, if the hook portion for mounting is formed on the interior material from the molding die, the hook portion can be provided at the same time when the interior material is molded by the molding die. Cost can be reduced.
【図１】本願発明により得られる内装材の一例を示す断
面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an example of an interior material obtained by the present invention.
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本願発明の内装材の製造方法
を説明する図である。FIGS. 2A to 2C are diagrams illustrating a method for manufacturing an interior material according to the present invention.
【図３】（ａ）（ｂ）は本願発明により得られる内装材
の変形例と、その製造方法を説明する断面図である。FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views illustrating a modified example of an interior material obtained by the present invention and a method for manufacturing the same.
【図４】（ａ）（ｂ）は本願発明により得られる内装材
の変形例と、その製造方法を説明する断面図である。FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views illustrating a modified example of an interior material obtained by the present invention and a method for manufacturing the same.
【図５】図４に示した内装材の変形例である。FIG. 5 is a modified example of the interior material shown in FIG. 4;
【図６】（ａ）（ｂ）は本願発明により得られる内装材
の変形例と、その製造方法を説明する断面図である。FIGS. 6A and 6B are cross-sectional views illustrating a modified example of the interior material obtained according to the present invention and a method for manufacturing the same.
【図７】図６に示した内装材の変形例である。FIG. 7 is a modified example of the interior material shown in FIG. 6;
【図８】（ａ）（ｂ）は本願発明により得られる内装材
の変形例と、その製造方法を説明する断面図である。FIGS. 8A and 8B are cross-sectional views illustrating a modified example of the interior material obtained by the present invention and a method of manufacturing the same.
【図９】（ａ）（ｂ）は本願発明により得られる内装材
の変形例と、その製造方法を説明する断面図である。FIGS. 9A and 9B are cross-sectional views illustrating a modified example of the interior material obtained by the present invention and a method of manufacturing the same.
【図１０】消臭加工を施す方法の一例を説明する模式図
である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating an example of a method for performing a deodorizing process.
【図１１】消臭加工を施す方法の一例を説明する模式図
である。FIG. 11 is a schematic diagram illustrating an example of a method for performing a deodorizing process.
【図１２】本願発明により得られる内装材の変形例を示
す断面図である。FIG. 12 is a sectional view showing a modification of the interior material obtained by the present invention.
【図１３】（ａ）（ｂ）は本願発明により得られる内装
材の変形例と、その製造方法を説明する断面図である。13A and 13B are cross-sectional views illustrating a modified example of an interior material obtained by the present invention and a method for manufacturing the same.
【図１４】従来の内装材の構成を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional interior material.
１ 内装材 ２ 表皮材 ３ 裏打ち材 ４ 膨出部 １０ 上型（雌型） １１ 下型（雄型） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Interior material 2 Skin material 3 Backing material 4 Swelling part 10 Upper type (female type) 11 Lower type (male type)
Claims (21)
て、内装材構成ウェブの少なくとも一層として綿状の繊
維体が設けられ、内装材構成ウェブが所定硬さに圧縮さ
れるとともに各ウェブ同士が接合一体化されていること
を特徴とする内装材。1. An interior material comprising a plurality of layers of webs, wherein at least one of the interior material component webs is provided with a cotton-like fibrous body, the interior material component web is compressed to a predetermined hardness, and the webs are joined to each other. An interior material characterized by being integrated.
を構成するウェブが熱硬化性樹脂材料からなることを特
徴とする請求項１記載の内装材。2. The interior material according to claim 1, wherein a web constituting at least one layer of the interior material constituting web is made of a thermosetting resin material.
を構成するウェブが熱可塑性樹脂材料からなることを特
徴とする請求項１又は２記載の内装材。3. The interior material according to claim 1, wherein a web constituting at least one layer of the interior material constituting web is made of a thermoplastic resin material.
シート部材が配設されていることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかに記載の内装材。4. A waterproof sheet member is provided between layers of the interior material constituting web.
An interior material according to any one of claims 1 to 3.
を構成するウェブとしてサイレンサ材が配設されている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の内
装材。5. The interior material according to claim 1, wherein a silencer material is provided as a web constituting at least one layer of the interior material constituting web.
からなる繊維体により構成されていることを特徴とする
請求項１乃至５のいずれかに記載の内装材。6. The interior material according to claim 1, wherein the cotton-like fiber body is constituted by a fiber body made of a plurality of kinds of cotton-like bodies.
を構成するウェブが消臭機能を有することを特徴とする
請求項１乃至６のいずれかに記載の内装材。7. The interior material according to claim 1, wherein a web constituting at least one layer of the interior material constituent web has a deodorizing function.
材料を塗布した繊維体であることを特徴とする請求項７
記載の内装材。8. The web having the deodorizing function is a fibrous body coated with a deodorizing material.
The described interior material.
部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至８の
いずれかに記載の内装材。9. The interior material according to claim 1, wherein a hook portion for mounting is formed on the interior material constituting web.
の製造方法において、少なくとも一層が綿状の繊維体か
らなる内装材構成ウェブを成形型により所定形状に成形
しつつ上記綿状の繊維体からなるウェブを所定硬さに圧
縮するとともに、内装材構成ウェブが複数層からなる場
合には各ウェブを接合一体化することを特徴とする内装
材の製造方法。10. A method for producing an interior material comprising one or more layers of webs, wherein the interior material constituting web comprising at least one layer of a cotton-like fibrous body is formed into a predetermined shape using a molding die, and the cotton-like fibrous body is formed. A method of manufacturing an interior material, comprising compressing a web made of a material having a predetermined hardness, and joining and integrating the webs when the interior material constituting web is composed of a plurality of layers.
熱した雄雌一対の成形型により圧縮することを特徴とす
る請求項１０記載の内装材の製造方法。11. The method for manufacturing an interior material according to claim 10, wherein said interior material constituting web is compressed by a pair of male and female molds heated to a predetermined temperature.
熱した後、雄雌一対の金型により圧縮することを特徴と
する請求項１０記載の内装材の製造方法。12. The method for manufacturing an interior material according to claim 10, wherein the interior material constituting web is heated to a predetermined temperature and then compressed by a pair of male and female molds.
熱した後、吸引して成形型に圧接させることを特徴とす
る請求項１０記載の内装材の製造方法。13. The method for producing an interior material according to claim 10, wherein the interior material constituting web is heated to a predetermined temperature, then sucked and brought into pressure contact with a molding die.
熱した後、エア圧により成形型に圧接させることを特徴
とする請求項１０記載の内装材の製造方法。14. The method for producing an interior material according to claim 10, wherein the interior material constituting web is heated to a predetermined temperature and then pressed against a forming die by air pressure.
るものであって、各層の接合を促進する接合媒体を層間
に配することを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれ
かに記載の内装材の製造方法。15. The interior according to claim 10, wherein the interior material constituting web is composed of a plurality of layers, and a bonding medium for promoting the bonding of the respective layers is arranged between the layers. The method of manufacturing the material.
も一層を構成するウェブが消臭用材料を塗布した繊維体
からなるものであって、上記消臭用材料を噴霧、ロール
コーティング及びディッピングのいずれかの方法により
繊維体に塗布することを特徴とする請求項１０乃至１５
のいずれかに記載の内装材の製造方法。16. A web constituting at least one layer of the interior material constituting web is made of a fibrous body coated with a deodorizing material, and the deodorizing material is sprayed, roll-coated or dipped. 16. A method of applying to a fibrous body by the method of claim 10.
The method for producing an interior material according to any one of the above.
塗布し、その後に加熱処理を施すことを特徴とする請求
項１６記載の内装材の製造方法。17. The method for producing an interior material according to claim 16, wherein a deodorizing material dissolved in a solvent is applied to the fibrous body, and then heat treatment is performed.
ク部を成形することを特徴とする請求項１０乃至１７の
いずれかに記載の内装材の製造方法。18. The method for manufacturing an interior material according to claim 10, wherein a hook portion for mounting is formed on the interior material by using a molding die.
るものであって、少なくとも一層を構成するウェブに、
熱硬化性樹脂材料からなる接合媒体を混入させたことを
特徴とする請求項１０乃至１８のいずれかに記載の内装
材の製造方法。19. The interior material constituting web is composed of a plurality of layers, and the web constituting at least one layer includes:
19. The method for manufacturing an interior material according to claim 10, wherein a joining medium made of a thermosetting resin material is mixed.
るものであって、少なくとも一層を構成するウェブに、
熱可塑性樹脂材料からなる接合媒体を混入させたことを
特徴とする請求項１０乃至１９のいずれかに記載の内装
材の製造方法。20. The interior material-constituting web comprises a plurality of layers, and at least one of the webs comprises:
20. The method for manufacturing an interior material according to claim 10, wherein a joining medium made of a thermoplastic resin material is mixed.
るものであって、少なくとも一層を構成するウェブに、
発泡性樹脂材料からなる接合媒体を混入させたことを特
徴とする請求項１０乃至２０のいずれかに記載の内装材
の製造方法。21. The interior material constituting web comprises a plurality of layers, and at least one of the webs comprises
21. The method for manufacturing an interior material according to claim 10, wherein a joining medium made of a foamable resin material is mixed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31988996A JPH1086729A (en) | 1995-11-30 | 1996-11-29 | Interior trim material and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-312560 | 1995-11-30 | ||
| JP31256095 | 1995-11-30 | ||
| JP19676996 | 1996-07-25 | ||
| JP8-196769 | 1996-07-25 | ||
| JP31988996A JPH1086729A (en) | 1995-11-30 | 1996-11-29 | Interior trim material and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086729A true JPH1086729A (en) | 1998-04-07 |
Family
ID=27327299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP31988996A Pending JPH1086729A (en) | 1995-11-30 | 1996-11-29 | Interior trim material and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086729A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001246977A (en) * | 2000-03-03 | 2001-09-11 | Hayashi Gijutsu Kenkyusho:Kk | Method of manufacturing for automobile floor carpet |
| JP2003208183A (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-25 | Hayashi Gijutsu Kenkyusho:Kk | Material for laying on floor, piece mat and structure to arrange the same |
| JP2007030867A (en) * | 2006-07-10 | 2007-02-08 | Hayashi Engineering Inc | Floor construction material, piece mat and arrangement structure for those |
| JP2008036926A (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Kyoraku Co Ltd | Deodorant plastic molding and its manufacturing process |
| KR100810396B1 (en) * | 2002-06-24 | 2008-03-04 | 에스케이케미칼주식회사 | Matrix of automobile floor carpet and preparation thereof |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP31988996A patent/JPH1086729A/en active Pending
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