JPH10324389A - Container for fine powdery material - Google Patents
Container for fine powdery materialInfo
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- JPH10324389A JPH10324389A JP9134088A JP13408897A JPH10324389A JP H10324389 A JPH10324389 A JP H10324389A JP 9134088 A JP9134088 A JP 9134088A JP 13408897 A JP13408897 A JP 13408897A JP H10324389 A JPH10324389 A JP H10324389A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】微細粉体を安価で大量に安定
した品質で輸送するための容器、および該容器を使用し
た粉体の充填及び排出方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container for transporting fine powder in a large quantity at low cost and with stable quality, and a method for filling and discharging powder using the container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ヒュームドシリカ等微細粉体を輸
送する方法として、種々の方法が提案されているが、安
価で効率よく大量に運搬する方法がなかった。たとえ
ば、粉体を紙袋等に充填して輸送する方法では、大量に
輸送するためには、大量の紙袋が必要なためコスト高と
なり、さらに使用する際に大量の紙袋を開封する必要が
あるため非常に手間がかかる、という問題があった。2. Description of the Related Art Various methods have heretofore been proposed as a method for transporting fine powder such as fumed silica, but there has been no method for transporting a large amount of fine powder efficiently at low cost. For example, in a method in which powder is filled into a paper bag or the like and transported, in order to transport a large amount, a large amount of paper bags is required, which increases the cost, and furthermore, when used, it is necessary to open a large amount of paper bags. There was a problem that it was very troublesome.
【０００３】そこで、粉体を効率よく運搬する方法とし
て、実公昭５８−２６９４８号公報に、開放された充填
排出口と吊り具を有した粉体輸送用コンテナが提案され
ている。[0003] As a method for efficiently transporting powder, Japanese Utility Model Publication No. 58-26948 proposes a powder transport container having an open filling / discharging port and a hanging device.
【０００４】しかしながら、上記公報に記載のコンテナ
では、開放系であるため、微細粉体を大量に充填するに
は不十分であった。また、上記公報に記載のコンテナに
よる粉体の排出は、吊り具でコンテナを傾け、開放され
た排出口から粉体を排出をおこなうため、微細粉体では
排出時に粉塵等が発生するという問題があった。[0004] However, the container described in the above-mentioned publication is an open system, and is insufficient for filling a large amount of fine powder. Further, the discharge of the powder by the container described in the above-mentioned publication involves tilting the container with a hanging tool and discharging the powder from an open discharge port. there were.
【０００５】また、実開昭６４−５５１４０号公報に、
嵩比重の小さい粉体を効率よく運送するためのタンクを
備えた微粉体運送車が提案されている。Further, Japanese Utility Model Laid-Open No. 64-55140 discloses that
There has been proposed a fine powder transport vehicle including a tank for efficiently transporting powder having a low bulk specific gravity.
【０００６】しかしながら、上記公報には、タンクに耐
圧性が必要とすることや充填時に加圧とすることは一切
記載されておらず、またタンク上部に設けられいる脱気
路から脱気しながら充填することから、充填後のタンク
内は常圧下となるものと理解される。そのため、タンク
内に粉体を大量に充填することができず、たとえばヒュ
ームドシリカの場合、高々嵩密度で０．０７ｃｍ3／ｇ
程度しか充填することができなかった。また、上記記載
の微粉体運送車は、タンクが車体に設置されているた
め、陸送のみならず海上輸送をも考慮すると、大量輸送
という点で満足できるものではなかった。[0006] However, the above publication does not disclose that the tank must be pressure-resistant or pressurize at the time of filling. From the filling, it is understood that the inside of the tank after filling is under normal pressure. Therefore, a large amount of powder cannot be filled in the tank. For example, in the case of fumed silica, the bulk density is 0.07 cm 3 / g at most.
It could only be filled to a degree. Further, the above-described fine powder transportation vehicle has a tank installed on the vehicle body, and is not satisfactory in terms of mass transportation in consideration of not only land transportation but also marine transportation.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、微細粉体を、大量に充填し、効率よく充填・排
出可能な微細粉体用コンテナを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a container for fine powder which can be filled with a large amount of fine powder and can be efficiently filled and discharged.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく誠意研究を行ってきた。その結果、特定の構
造を有する耐圧容器を、微細粉体用コンテナとして使用
することにより、微細粉体を大量に充填でき、かつ微細
粉体を効率よく充填・排出できることを見いだし本発明
を完成するに至った。Means for Solving the Problems The present inventor has conducted sincere research to solve the above problems. As a result, it has been found that by using a pressure-resistant container having a specific structure as a container for fine powder, a large amount of fine powder can be filled, and the fine powder can be efficiently filled and discharged, and the present invention is completed. Reached.
【０００９】すなわち、本発明は、粉体供給口と通気口
とを上部に有し、粉体排出口を下部に有する、耐圧容器
によって構成されたことを特徴とする微細粉体用コンテ
ナであり、また該微細粉体用コンテナを使用した微細粉
体の充填・排出方法である。That is, the present invention is a container for fine powder, comprising a pressure-resistant container having a powder supply port and a ventilation port at an upper part and a powder discharge port at a lower part. And a method for filling and discharging fine powder using the container for fine powder.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の微細粉体用コン
テナの一実施態様を示す斜視図である。以下、図面に基
づいて、本発明の微細粉体用コンテナを説明する。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a container for fine powder according to the present invention. Hereinafter, the container for fine powder of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１１】本発明の微細粉体用コンテナは、上部に粉
体供給口３と通気口４を備え、かつ下部に粉体排出口２
を備えた耐圧容器１で構成されていることが必要であ
る。The container for fine powder of the present invention has a powder supply port 3 and a ventilation port 4 in the upper part, and a powder discharge port 2 in the lower part.
It is necessary to be constituted by the pressure-resistant container 1 provided with
【００１２】該圧力容器１は、微細粉体を効率よく充填
・排出するため、少なくとも０．５ｋｇ／ｃｍ2Ｇの内
圧に耐え得る強度を有していることが好ましく、３ｋｇ
／ｃｍ2Ｇの内圧に耐え得る強度を有していることがよ
り好ましい。The pressure vessel 1 preferably has a strength capable of withstanding an internal pressure of at least 0.5 kg / cm 2 G in order to efficiently fill and discharge the fine powder, preferably 3 kg.
More preferably, it has a strength that can withstand an internal pressure of / cm 2 G.
【００１３】該圧力容器１の構造は、上記した内圧に耐
え得ることを勘案すると、均等に圧力がかかる、両端部
が半円球状で構成された円柱状の容器であることが好ま
しい。該圧力容器１の材質は、上記した内圧に耐え得る
ものであれば、何ら制限なく、例えばステンレススチー
ル等が挙げられる。また該圧力容器１の材質の厚みも上
記した内圧を勘案して適宜決定すればよいが、上記した
ステンレススチールの場合、通常は３〜５ｍｍの厚さが
選択される。Considering that the structure of the pressure vessel 1 can withstand the above-mentioned internal pressure, it is preferable that the pressure vessel 1 is a column-shaped vessel to which pressure is uniformly applied and both ends are formed in a semi-spherical shape. The material of the pressure vessel 1 is not limited as long as it can withstand the above-mentioned internal pressure, and examples thereof include stainless steel. The thickness of the material of the pressure vessel 1 may be appropriately determined in consideration of the above-mentioned internal pressure. In the case of the above-described stainless steel, a thickness of 3 to 5 mm is usually selected.
【００１４】また、該圧力容器１は、横向きに設置して
も縦向きに設置してもかまわないが、安全性等を勘案す
ると、横向きに設置し微細粉体用コンテナとして構成さ
れることが好ましい。The pressure vessel 1 may be installed horizontally or vertically, but in consideration of safety and the like, the pressure vessel 1 may be installed horizontally and configured as a container for fine powder. preferable.
【００１５】本発明において、該圧力容器１に備えられ
る粉体排出口２は、粉体の排出を勘案すると、該圧力容
器１の下部に備えられていることが必要であり、微細粉
体用コンテナの運搬等を勘案すると、該圧力容器１の一
方の端部の下部に備えられていることが好ましい。ま
た、該粉体排出口２の構造は、上記した内圧に耐え、か
つ密閉できる構造であることが必要である。密閉するこ
とができない場合、該圧力容器の内圧を保持できなくな
るため粉体を大量に充填することができず、さらに粉体
を外気に曝すことになるため粉体の性状等が変化するお
それがあり好ましくない。In the present invention, the powder outlet 2 provided in the pressure vessel 1 needs to be provided in the lower part of the pressure vessel 1 in consideration of the discharge of the powder. Considering the transportation of the container and the like, the pressure vessel 1 is preferably provided at a lower portion of one end. In addition, the structure of the powder discharge port 2 needs to be a structure that can withstand the above-mentioned internal pressure and can be sealed. If the container cannot be hermetically sealed, the internal pressure of the pressure vessel cannot be maintained, so that a large amount of powder cannot be filled, and the powder is exposed to the outside air. There is not preferred.
【００１６】また、該粉体排出口２には、粉体の排出時
に発生する粉塵を防止し、粉体の排出を容易にするた
め、カプラー式ジョイントが備えられているのが好まし
い。上記カプラー式ジョイントは、上記内圧に耐え得る
ものであれば、何ら制限なく使用できる。さらに該粉体
排出口２には、開閉弁等を備えることもできる。The powder discharge port 2 is preferably provided with a coupler type joint for preventing dust generated at the time of discharging the powder and facilitating the discharge of the powder. The coupler type joint can be used without any limitation as long as it can withstand the internal pressure. Further, the powder discharge port 2 may be provided with an on-off valve or the like.
【００１７】本発明において、該圧力容器１に備えられ
る粉体供給口３は、粉体の充填を勘案すると、該圧力容
器１の上部に備えられていることが必要であり、粉体の
充填の効率性を勘案すると、該圧力容器１のどちらか一
方の端部近傍の上部に備えられていることが好ましい。
該粉体供給口３の構造は、上記した内圧に耐え、かつ密
閉できる構造であることが必要である。密閉することが
できない場合、該圧力容器１の内圧を保持できなくなる
ため粉体を大量に充填することができず、さらに粉体を
外気に曝すことになるため粉体の性状等が変化するおそ
れがあり好ましくない。また、該粉体供給口３には、カ
プラー式ジョイントや開閉弁等を備えることもできる。In the present invention, the powder supply port 3 provided in the pressure vessel 1 needs to be provided in the upper part of the pressure vessel 1 in consideration of the filling of the powder. Considering the efficiency of the pressure vessel 1, it is preferable that the pressure vessel 1 is provided at an upper portion near one end.
It is necessary that the structure of the powder supply port 3 be a structure that can withstand the above-mentioned internal pressure and can be sealed. If the container cannot be hermetically sealed, the internal pressure of the pressure vessel 1 cannot be maintained, so that a large amount of powder cannot be filled, and the powder is exposed to the outside air. Is not preferred. Further, the powder supply port 3 may be provided with a coupler type joint, an on-off valve and the like.
【００１８】本発明において、該圧力容器１に備えられ
る通気口４は、粉体の充填を勘案すると、該圧力容器１
の上部に備えられていることが必要であり、粉体の充填
・排出の効率性を勘案すると、上記した粉体供給口３の
近傍に備えられていることが好ましい。該通気口４の構
造は、上記した内圧に耐え、かつ密閉できる構造である
ことが必要である。密閉することができない場合、該圧
力容器１の内圧を保持できなくなるため粉体を大量に充
填することができず、さらに粉体を外気に曝すことにな
るため粉体の性状等が変化するおそれがあり好ましくな
い。また、該通気口４には、カプラー式ジョイントや開
閉弁等を備えることもでき、粉体の漏洩等を防止する目
的で、該通気口４にフィルターを設けてもかまわない。In the present invention, the ventilation port 4 provided in the pressure vessel 1 is provided with the
It is necessary to be provided near the powder supply port 3 in consideration of the efficiency of filling and discharging the powder. It is necessary that the structure of the vent 4 is a structure that can withstand the above-mentioned internal pressure and can be sealed. If the container cannot be hermetically sealed, the internal pressure of the pressure vessel 1 cannot be maintained, so that a large amount of powder cannot be filled, and the powder is exposed to the outside air. Is not preferred. Further, the vent 4 may be provided with a coupler type joint, an on-off valve and the like, and a filter may be provided in the vent 4 for the purpose of preventing leakage of powder and the like.
【００１９】さらに、該耐圧容器１に、本発明の効果を
損なわない範囲で、上記した粉体排出口２、粉体供給口
３および通気口４以外にも、粉体の充填・排出のための
設備を設けてもかまわない。In addition to the above-described powder discharge port 2, powder supply port 3 and vent port 4, the pressure-resistant container 1 may be used for filling and discharging powder within a range that does not impair the effects of the present invention. Equipment may be provided.
【００２０】本発明の微細粉体用コンテナは、粉体の充
填・排出や容器の運搬を勘案すると、容器懸架用機構を
有していることが好ましい。該容器懸架用機構として
は、耐圧容器１に枠５を設けて該容器懸架用機構として
もよく、耐圧容器１に懸架用取っ手を直接設けて該容器
懸架用機構としてもよい。その中で、コンテナの運搬や
容器の保護等を勘案すると、耐圧容器１に枠５を設けて
該容器懸架用機構とするのが好ましい。The container for fine powder of the present invention preferably has a container suspension mechanism in consideration of filling and discharging of powder and transportation of the container. As the container suspension mechanism, the frame 5 may be provided on the pressure-resistant container 1 to provide the container suspension mechanism, or the suspension handle may be directly provided on the pressure-resistant container 1 to provide the container suspension mechanism. Considering the transportation of the container, the protection of the container, and the like, it is preferable to provide the frame 5 in the pressure-resistant container 1 to provide the container suspension mechanism.
【００２１】本発明の微細粉体用コンテナは、上記構造
を有するものであれば何ら制限なく、公知のもので構成
してもよく、たとえば、耐圧容器としてＩＭＯコンテナ
と称される液体運搬用コンテナを使用してもよい。The container for fine powder of the present invention is not particularly limited as long as it has the above structure, and may be constituted by a known container. For example, a container for transporting liquid called an IMO container as a pressure-resistant container May be used.
【００２２】本発明において、微細粉体用コンテナに充
填される粉体は、如何なる微細粉体でもかまわないが、
本発明の効果を勘案すると、特に嵩比重の小さい微細粉
体が好適である。嵩比重の小さい微細粉体を具体的に例
示すると、沈降法シリカ、ヒュームドシリカ等が挙げら
れる。In the present invention, the powder filled in the container for fine powder may be any fine powder.
In view of the effects of the present invention, a fine powder having a small bulk specific gravity is particularly suitable. Specific examples of the fine powder having a small bulk specific gravity include precipitated silica and fumed silica.
【００２３】本発明の粉体充填方法は、粉体充填後の耐
圧容器内の内圧が、０．５〜３ｋｇ／ｃｍ2Ｇの範囲に
なるよう、微細粉体を充填する必要がある。耐圧容器内
の内圧が０．５ｋｇ／ｃｍ2Ｇより小さい場合は、粉体
を大量に耐圧容器内に充填できず、さらに圧力容器内の
粉体が外気に曝されることにより、粉体の性状等が変化
するおそれがあるため好ましくない。たとえばシリカ等
吸湿性を有する粉体の場合、外気に曝され吸湿すること
により、粉体が有する性質が損なわれるおそれがあるた
め好ましくない。一方、耐圧容器内の内圧が３ｋｇ／ｃ
ｍ2Ｇより大きい場合は、微細粉体の凝集構造が破壊さ
れるおそれがあり、さらに微細粉体が該耐圧容器内面に
付着し排出が困難となるため好ましくない。In the powder filling method of the present invention, the fine powder needs to be filled so that the internal pressure in the pressure vessel after the powder filling is in the range of 0.5 to 3 kg / cm 2 G. When the internal pressure in the pressure vessel is less than 0.5 kg / cm 2 G, a large amount of powder cannot be filled in the pressure vessel, and the powder in the pressure vessel is exposed to the outside air, so that the It is not preferable because properties and the like may change. For example, in the case of a powder having a hygroscopic property such as silica, the property of the powder may be impaired by being exposed to the outside air and absorbing moisture, which is not preferable. On the other hand, the internal pressure in the pressure vessel is 3 kg / c
If it is larger than m 2 G, the aggregated structure of the fine powder may be broken, and the fine powder adheres to the inner surface of the pressure-resistant container, making it difficult to discharge.
【００２４】また、本発明の粉体充填方法により、従
来、高充填が困難であった微細粉体を、耐圧容器内で高
充填することができる。高充填の程度は、充填する微細
粉体や加圧条件により異なるが、代表的な微細粉体であ
るヒュームドシリカでは、嵩密度で０．０７５ｃｍ3／
ｇ以上、好ましくは０．０８０ｃｍ3／ｇ以上で高充填
することが好適である。さらに、本発明の粉体充填方法
では、微細粉体を高充填しても微細粉体の性状を保持す
ることができ、また、微細粉体を容器より排出しても充
填前の性状を保持することができる。In addition, the powder filling method of the present invention makes it possible to highly fill a fine powder in a pressure vessel, which has been conventionally difficult to fill. The degree of high filling varies depending on the fine powder to be filled and the pressurization conditions. However, in the case of fumed silica, which is a typical fine powder, the bulk density is 0.075 cm 3 /
It is preferable that the filling amount is as high as not less than g, preferably not less than 0.080 cm 3 / g. Furthermore, the powder filling method of the present invention can maintain the properties of the fine powder even when the fine powder is highly filled, and retain the properties before filling even if the fine powder is discharged from the container. can do.
【００２５】一方、本発明とは逆に耐圧容器内の内圧を
減圧下で微細粉体を充填した場合、確かに微細粉体を高
充填することができるが、容器内で粉体同士が凝集し、
容器から微細粉体を排出することが困難となり好ましく
ない。On the other hand, contrary to the present invention, when the fine powder is filled with the internal pressure in the pressure vessel reduced, the fine powder can be filled at a high level, but the powders agglomerate in the vessel. And
It is difficult to discharge the fine powder from the container, which is not preferable.
【００２６】本発明の粉体充填方法において、粉体充填
後の耐圧容器内の内圧を上記範囲にする方法は、粉体を
一定量常圧で充填した後、加圧ガスとともに粉体を充填
し所定の圧力にする方法、粉体を充填後、加圧ガスによ
り所定の圧力にする方法、予め耐圧容器内の内圧を所定
の圧力にしてから粉体を充填する方法等が挙げられる
が、その中でも粉体を一定量常圧で充填した後、加圧ガ
スとともに粉体を充填し所定の圧力にする方法が好適で
ある。上記加圧ガスは、粉体の性状を勘案して適宜決定
すればよいが、シリカ等吸湿性を有する粉体の場合、水
分を含まないガス、たとえば乾燥空気、乾燥窒素ガス等
が好適に使用できる。In the powder filling method of the present invention, the method of setting the internal pressure in the pressure-resistant container after the powder filling to the above range is as follows. And a method of filling the powder with a predetermined pressure, a method of filling the powder with a pressurized gas and then a predetermined pressure, a method of filling the powder with the internal pressure in the pressure vessel in advance at a predetermined pressure, and the like. Among them, a method in which a certain amount of powder is filled at normal pressure, and then the powder is filled together with a pressurized gas to obtain a predetermined pressure is preferable. The above-mentioned pressurized gas may be appropriately determined in consideration of the properties of the powder, but in the case of a powder having a hygroscopic property such as silica, a gas containing no water, such as dry air or dry nitrogen gas, is preferably used. it can.
【００２７】本発明の粉体充填方法において、該微細粉
体用コンテナを、粉体供給口が備えられている側が上方
となるように傾斜させて、粉体を充填するのが、粉体を
効率よく充填することができ好適である。その際、該微
細粉体用コンテナを傾斜させる方法は、何ら制限なく公
知の方法が採用でき、たとえば、傾斜機構を有する支持
台を使用する方法、クレーン等で吊り上げる方法等が挙
げられる。In the powder filling method of the present invention, the powder is filled by inclining the container for fine powder so that the side provided with the powder supply port faces upward. It is suitable because it can be efficiently filled. At this time, the method for inclining the container for fine powder may be any known method without any limitation, and examples thereof include a method using a support having an inclining mechanism, a method using a crane or the like, and the like.
【００２８】以下に、本発明の粉体充填方法を図面に基
づいて説明する。図２は本発明の粉体充填方法に使用さ
れる微細粉体用コンテナの好ましい一実施態様を示す概
略図である。微細粉体用コンテナを構成する耐圧容器１
には粉体排出口２、粉体供給口３、通気口４が備えられ
ている。また、粉体排出口２、粉体供給口３、通気口４
にはそれぞれ開閉弁が備えられており、粉体供給口３に
は粉体供給用ホース６が備えられている。Hereinafter, the powder filling method of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic view showing a preferred embodiment of a container for fine powder used in the powder filling method of the present invention. Pressure-resistant container 1 that constitutes a container for fine powder
Is provided with a powder discharge port 2, a powder supply port 3, and a ventilation port 4. Further, a powder discharge port 2, a powder supply port 3, a ventilation port 4
Are provided with open / close valves, respectively, and a powder supply port 3 is provided with a powder supply hose 6.
【００２９】まず、粉体排出口２を閉、通気口４を開の
状態で、該微細粉体用コンテナを該粉体供給口２が上方
になるよう傾斜させる。次いで、粉体供給用ホース６を
介して、粉体を耐圧容器１内に供給する。そして、耐圧
容器１内に充填される粉体が通気口４に達する前に、粉
体の供給を一時停止して、通気口４を閉とする。そして
再度、粉体充填用ホース６を介して、加圧ガスおよび粉
体を耐圧容器１内に供給し、耐圧容器内の内圧を所定の
圧力にする。その後、粉体供給口２を閉とすることで粉
体の充填が終了する。First, with the powder discharge port 2 closed and the ventilation port 4 opened, the container for fine powder is tilted so that the powder supply port 2 faces upward. Next, the powder is supplied into the pressure-resistant container 1 via the powder supply hose 6. Then, before the powder filled in the pressure-resistant container 1 reaches the vent 4, the supply of the powder is temporarily stopped and the vent 4 is closed. Then, the pressurized gas and the powder are again supplied into the pressure-resistant container 1 via the powder filling hose 6, and the internal pressure in the pressure-resistant container is set to a predetermined pressure. Thereafter, the powder filling is completed by closing the powder supply port 2.
【００３０】本発明の粉体排出方法は、微細粉体を排出
する際、耐圧容器の内圧を昇降圧することが必要であ
る。In the powder discharging method of the present invention, when discharging the fine powder, it is necessary to raise and lower the internal pressure of the pressure vessel.
【００３１】従来、微細粉体用コンテナから粉体の排出
において、加圧ガス等により排出をおこなう際、昇降圧
することなしに、ほぼ一定圧下で粉体の排出が行われて
きた。この従来の排出方法の場合、一定量粉体を排出す
ると加圧ガスの通り道が発生し、その後、粉体がほとん
ど排出されないといった現象がおきる。そのため、この
従来の排出方法では、効率よく粉体を排出することがで
きなかった。Conventionally, when discharging powder from a container for fine powder by using a pressurized gas or the like, the powder has been discharged under a substantially constant pressure without raising and lowering the pressure. In the case of this conventional discharging method, when a certain amount of powder is discharged, a passage of the pressurized gas is generated, and thereafter, a phenomenon occurs that the powder is hardly discharged. Therefore, the powder cannot be efficiently discharged by this conventional discharging method.
【００３２】一方、本発明の粉体排出方法は、微細粉体
用コンテナから粉体の排出をおこなう際、一旦耐圧容器
内の内圧を加圧下にしてから粉体を排出し、耐圧容器内
が常圧になった段階で、再度耐圧容器内の内圧を加圧下
にして粉体を排出する方法である。本発明の粉体排出方
法のように、耐圧容器内の内圧を昇降圧することによ
り、加圧ガスの通り道の発生を防止することができ、ま
た、加圧ガスの通り道が発生しても昇降圧することによ
り加圧ガスの通り道を解消することができ、効率よく粉
体を排出することができる。On the other hand, in the powder discharging method of the present invention, when discharging the powder from the container for fine powder, the internal pressure in the pressure vessel is once reduced and then the powder is discharged. In this method, the powder is discharged while the internal pressure in the pressure vessel is again increased when the pressure becomes normal. By increasing and decreasing the internal pressure in the pressure vessel as in the powder discharging method of the present invention, it is possible to prevent the passage of the pressurized gas from occurring, and to increase or decrease the pressure even when the passage of the pressurized gas occurs. Thus, the passage of the pressurized gas can be eliminated, and the powder can be efficiently discharged.
【００３３】本発明の粉体排出方法において、上記した
昇降圧の回数は、特に限定されないが、粉体排出の効率
を勘案すると、２〜５回が好ましい。昇降圧の回数が２
回より少ないと、粉体を十分に排出することができず好
ましくない。また、昇降圧の回数の上限は、粉体排出の
状況に応じて適宜決定すればよいが、通常、昇降圧の回
数が多くなると粉体排出の向上効果はだんだん小さくな
るので、５回程度が好ましい。In the powder discharging method of the present invention, the number of times of the step-up and step-down is not particularly limited, but is preferably 2 to 5 times in consideration of the powder discharging efficiency. 2 times of buck-boost
If it is less than the number of times, the powder cannot be sufficiently discharged, which is not preferable. In addition, the upper limit of the number of times of raising and lowering pressure may be appropriately determined according to the state of powder discharge, but usually, when the number of times of raising and lowering pressure increases, the effect of improving powder discharge gradually decreases, so about 5 times is preferable. preferable.
【００３４】本発明の粉体排出方法において、上記した
耐圧容器内圧の加圧の圧力は、０．５〜３ｋｇ／ｃｍ2
Ｇの範囲が好ましい。該耐圧容器内の内圧が０．５ｋｇ
／ｃｍ2Ｇより小さいと、微細粉体を効率よく排出する
ことができず好ましくない。一方、該耐圧容器内の内圧
が３ｋｇ／ｃｍ2より大きいと、微細粉体が破壊される
おそれがあり、さらに微細粉体が該耐圧容器内面に付着
し排出が困難となるため好ましくない。In the powder discharging method of the present invention, the pressure in the pressure vessel is 0.5 to 3 kg / cm 2.
The range of G is preferred. The internal pressure in the pressure vessel is 0.5 kg
/ Cm 2 G is not preferable because the fine powder cannot be efficiently discharged. On the other hand, if the internal pressure in the pressure vessel is greater than 3 kg / cm 2 , the fine powder may be broken, and the fine powder adheres to the inner surface of the pressure vessel, making discharge difficult, which is not preferable.
【００３５】上記粉体排出方法において、粉体排出前の
耐圧容器内の内圧を加圧下する方法は、粉体排出前に耐
圧容器内に加圧ガスを供給し所定の圧力とする方法、前
述した粉体充填方法のように充填時に所定の圧力とする
方法等が挙げられる。In the above powder discharging method, the method of pressurizing the internal pressure in the pressure vessel before discharging the powder is a method of supplying a pressurized gas into the pressure vessel before the powder is discharged and setting the pressure to a predetermined pressure. And a method of setting a predetermined pressure at the time of filling such as the powder filling method described above.
【００３６】上記粉体排出方法において、粉体を効率よ
く排出させるため、該微細粉体用コンテナを、粉体排出
口が備えられている側が下方となるように傾斜させるこ
とが好ましい。その際、該微細粉体用コンテナを傾斜さ
せる方法は、公知の方法が何ら制限なく採用でき、たと
えば、傾斜機構を有する支持台を使用する方法、クレー
ン等で吊り上げる方法等が挙げられる。In the above-mentioned powder discharging method, in order to discharge the powder efficiently, it is preferable that the container for fine powder is inclined such that the side provided with the powder discharge port faces downward. At this time, as a method of inclining the container for fine powder, a known method can be adopted without any limitation, and examples thereof include a method using a support having an inclining mechanism, a method using a crane or the like, and the like.
【００３７】また、上記粉体排出方法において、上記し
た該微細粉体用コンテナの傾斜の角度は、特に限定され
ないが、傾斜角度が３０゜より大きい場合、該微細粉体
用コンテナを傾斜させるため特別の装置を必要とし、さ
らに、安全面からも好ましくないので、傾斜角度は３０
゜以下が好ましい。In the above-mentioned powder discharging method, the angle of inclination of the container for fine powder is not particularly limited, but when the angle of inclination is larger than 30 °, the container for fine powder is inclined. Special equipment is required, and it is not desirable from the viewpoint of safety.
゜ The following is preferred.
【００３８】なお、従来、行われてきた微細粉体用コン
テナからの粉体の排出は、前記した容器内の加圧ガスの
通り道の発生を極力少なくするため、該コンテナの傾斜
角度を粉体の安息角以上に傾斜させる必要があった。た
とえば、微細粉体の代表であるヒュームドシリカの場
合、安息角が約４５゜であるため、該容器の傾斜角度も
４５゜以上の高傾斜にする必要があった。一方、上記粉
体排出方法は、高傾斜の角度にすることなしに、前記し
た容器内の加圧ガスの通り道の発生がなく、粉体を効率
よく排出することができる。The conventional method of discharging powder from a container for fine powder is performed by reducing the angle of inclination of the container in order to minimize the passage of pressurized gas in the container. It was necessary to tilt more than the angle of repose. For example, in the case of fumed silica, which is a representative of fine powder, since the angle of repose is about 45 °, the angle of inclination of the container needs to be 45 ° or more. On the other hand, according to the powder discharging method, the powder can be discharged efficiently without the passage of the pressurized gas in the container described above without setting the angle of the high inclination.
【００３９】以下に、上記粉体排出方法を図面に基づい
て説明する。図３は上記粉体排出方法に使用される微細
粉体用コンテナの好ましい一実施態様を示す概略図であ
る。微細粉体用コンテナを構成する耐圧容器１には粉体
排出口２、粉体供給口３、通気口４が備えられており、
粉体排出口２、粉体供給口３、通気口４にはそれぞれ開
閉弁が備えられている。また、粉体排出口２には粉体排
出用ホース７が、通気口４には加圧ガス供給ホース８が
備えられている。Hereinafter, the powder discharging method will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a schematic view showing a preferred embodiment of a container for fine powder used in the above-mentioned powder discharging method. A pressure container 1 constituting a container for fine powder is provided with a powder discharge port 2, a powder supply port 3, and a ventilation port 4,
Each of the powder discharge port 2, the powder supply port 3, and the ventilation port 4 is provided with an on-off valve. The powder discharge port 2 is provided with a powder discharge hose 7, and the vent port 4 is provided with a pressurized gas supply hose 8.
【００４０】まず、粉体排出口２および粉体供給口３を
閉の状態で、該微細粉体用コンテナを粉体排出口２が下
方になるよう、３０゜傾斜させる。次いで、加圧ガス供
給ホース８を介して、加圧ガスを耐圧容器１内に供給
し、耐圧容器１内の内圧を所定の圧力にする。そして、
加圧ガスを供給しながら、粉体排出口２を開とし、粉体
を排出する。耐圧容器１内の内圧が所定の圧力以下にな
った場合は、粉体排出口２を一時閉とし、耐圧容器１内
の内圧を所定の圧力にする。そして再度、粉体排出口２
を開とし、粉体を排出する。この操作を繰り返すことに
より粉体の排出が終了する。また、粉体排出時に、該微
細粉体用コンテナに振動を与えると粉体排出の効率が向
上するので好ましい。First, with the powder discharge port 2 and the powder supply port 3 closed, the container for fine powder is inclined by 30 ° so that the powder discharge port 2 is downward. Next, the pressurized gas is supplied into the pressure-resistant container 1 through the pressurized gas supply hose 8, and the internal pressure in the pressure-resistant container 1 is set to a predetermined pressure. And
While supplying the pressurized gas, the powder discharge port 2 is opened to discharge the powder. When the internal pressure in the pressure vessel 1 becomes equal to or lower than the predetermined pressure, the powder discharge port 2 is temporarily closed, and the internal pressure in the pressure vessel 1 is set to the predetermined pressure. And again, the powder outlet 2
And discharge the powder. By repeating this operation, the discharge of the powder is completed. Further, it is preferable to apply vibration to the container for fine powder at the time of discharging the powder because the efficiency of discharging the powder is improved.
【００４１】本発明の微細粉体用コンテナの運搬方法
は、公知の方法が何ら制限なく使用でき、たとえば、陸
上輸送であれば、トラック等の車両や貨物列車に積載し
て運搬すればよく、海上輸送であれば、船等に積載して
運搬すればよい。As the method of transporting the container for fine powder of the present invention, a known method can be used without any limitation. For example, in the case of land transportation, the container may be loaded on a vehicle such as a truck or a freight train and transported. In the case of sea transportation, it may be carried on a ship or the like.
【００４２】[0042]
実施例１ サイズ長さ６０５８ｍｍ×幅２４３８ｍｍ×高さ２５９
１ｍｍ、内容量２４０００ＬのＩＭＯ−Ｔｙｐｅ２コン
テナの粉体排出口、粉体供給口および通気口に開閉弁を
取り付け、微細粉体用コンテナを構成した。Example 1 Size Length 6058 mm x width 2438 mm x height 259
An opening / closing valve was attached to a powder discharge port, a powder supply port, and a vent of an IMO-Type 2 container having a capacity of 14000 mm and an inner volume of 24000 L to form a container for fine powder.
【００４３】また、ダイアフラムポンプを介して、粉体
供給口と粉体貯蔵用タンクとをフレキシブルホースで接
続した。The powder supply port and the powder storage tank were connected by a flexible hose via a diaphragm pump.
【００４４】充填は、図２に示す態様により、下記に示
す条件でヒュームドシリカを耐圧容器に充填した。通気
口を開とした状態で、微細粉体用コンテナを粉体供給口
が上方となるように傾斜角度３０゜に傾斜させ、ダイヤ
フラムポンプにより、ヒュームドシリカを３０ｋｇ／ｍ
ｉｎ、乾燥空気を２５０ｌ／ｍｉｎを耐圧容器内に、ヒ
ュームドシリカが通気口に達するまで充填した。次い
で、ヒュームドシリカの供給を一時停止して通気口を閉
とし、そして再度、ダイヤフラムポンプにより、ヒュー
ムドシリカを１３ｋｇ／ｍｉｎ、乾燥空気を２５０ｌ／
ｍｉｎで３０分間、耐圧容器内に供給した。In the filling, fumed silica was filled in a pressure-resistant container under the following conditions according to the embodiment shown in FIG. With the vent opening open, the container for fine powder is inclined at an inclination angle of 30 ° so that the powder supply port is at the top, and fumed silica is weighed at 30 kg / m by a diaphragm pump.
In, 250 l / min of dry air was charged into the pressure vessel until the fumed silica reached the vent. Next, the supply of the fumed silica was temporarily stopped to close the ventilation port, and again, the diaphragm pump was used to supply 13 kg / min of fumed silica and 250 l / dry air.
min for 30 minutes.
【００４５】ヒュームドシリカ充填後の耐圧容器内の内
圧は、０．５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、ヒュームドシリカの充填
量は２０５０ｋｇであった。The internal pressure in the pressure vessel after filling with fumed silica was 0.5 kg / cm 2 G, and the filling amount of fumed silica was 2050 kg.
【００４６】比較例１ 通気口を開放したまま、ヒュームドシリカの充填を行っ
た以外は、実施例１と同様の操作をおこなった。ヒュー
ムドシリカ充填後の耐圧容器内の内圧は大気圧、ヒュー
ムドシリカの充填量は１６８０ｋｇであった。Comparative Example 1 The same operation as in Example 1 was carried out except that the fumed silica was filled while the vent was opened. After filling the fumed silica, the internal pressure in the pressure vessel was atmospheric pressure, and the filling amount of the fumed silica was 1680 kg.
【００４７】実施例２ サイズ長さ６０５８ｍｍ×幅２４３８ｍｍ×高さ２５９
１ｍｍ、内容量２４０００ＬのＩＭＯ−Ｔｙｐｅ２コン
テナの粉体排出口、粉体供給口および通気口には開閉弁
を取り付け、微細粉体用コンテナを構成した。Example 2 Size Length 6058 mm × width 2438 mm × height 259
An opening / closing valve was attached to a powder discharge port, a powder supply port, and a ventilation port of an IMO-Type 2 container having a size of 1 mm and an inner capacity of 24000 L to form a container for fine powder.
【００４８】また、エアコンプレッサーと粉体供給口と
をエアーホースで接続し、粉体排出口と粉体受入用タン
クとをフレキシブルホースで接続した。Further, the air compressor and the powder supply port were connected by an air hose, and the powder discharge port and the powder receiving tank were connected by a flexible hose.
【００４９】排出は、図３に示す態様により、下記に示
す条件でヒュームドシリカを耐圧容器から排出した。粉
体排出口及び通気口が閉の状態で、該微細粉体用コンテ
ナを該粉体排出口が下方となるように傾斜角度３０゜に
傾斜させ、粉体供給口より乾燥空気を２４００ｌ／ｍｉ
ｎで５分間供給して、耐圧容器内の内圧を１．０ｋｇ／
ｃｍ2Ｇにした。次いで、粉体供給口より乾燥空気を２
４００ｌ／ｍｉｎで供給しながら、粉体排出口を開と
し、１０分間、ヒュームドシリカを粉体受入サイロに排
出した。The fumed silica was discharged from the pressure-resistant container under the following conditions according to the embodiment shown in FIG. With the powder outlet and the vent closed, the container for fine powder is inclined at an inclination angle of 30 ° such that the powder outlet is downward, and dry air is supplied from the powder supply port at 2400 l / mi.
n for 5 minutes to reduce the internal pressure in the pressure vessel to 1.0 kg /
cm 2 G. Next, dry air was supplied from the powder supply port for 2 hours.
While supplying at 400 l / min, the powder outlet was opened, and the fumed silica was discharged to the powder receiving silo for 10 minutes.
【００５０】昇降圧の操作として、まず、再度粉体排出
口を閉とし、乾燥空気を供給して耐圧容器内の内圧を
１．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇにした。次いで、乾燥空気を供給
しながら、粉体排出口を開とし、耐圧容器内の内圧が常
圧となるまで、ヒュームドシリカを粉体受入サイロに排
出した。この昇降圧の操作を３回行った。As the operation of raising and lowering the pressure, first, the powder discharge port was closed again, and dry air was supplied to adjust the internal pressure in the pressure-resistant container to 1.0 kg / cm 2 G. Next, while supplying dry air, the powder outlet was opened, and the fumed silica was discharged into the powder receiving silo until the internal pressure in the pressure-resistant container reached normal pressure. This operation of raising and lowering the pressure was performed three times.
【００５１】本排出方法によりヒュームドシリカを計４
０分間で９９％排出できた。According to this discharge method, a total of 4 fumed silica
99% was discharged in 0 minutes.
【００５２】比較例２ 該微細粉体用コンテナ内の圧力を大気圧下で排出操作を
おこない、また昇降圧の操作をおこなわなかった以外
は、実施例２と同様の操作をおこなった。ヒュームドシ
リカは４０分間で２０％程度しか排出されなかった。Comparative Example 2 The same operation as in Example 2 was performed except that the discharging operation was performed under the atmospheric pressure with the pressure in the container for fine powder, and the operation of raising and lowering the pressure was not performed. Only about 20% of the fumed silica was discharged in 40 minutes.
【００５３】[0053]
【発明の効果】本発明の微細粉体用コンテナは、加圧下
で粉体を充填することが可能となるため、微細粉体を大
量に充填することができる。The container for fine powder of the present invention can be filled with powder under pressure, so that a large amount of fine powder can be filled.
【００５４】また、本発明の粉体排出方法を採用するこ
とにより、微細粉体用コンテナを高角度に傾けることな
しに、効率よく微細粉体を排出することができる。Further, by employing the powder discharging method of the present invention, fine powder can be discharged efficiently without tilting the container for fine powder at a high angle.
【００５５】さらに、微細粉体用コンテナの耐圧容器内
は加圧下であるため、粉体が外気にさらされることがな
く、粉体の性状を高度に保持したまま運搬することがで
きる。Furthermore, since the inside of the pressure container of the container for fine powder is under pressure, the powder is not exposed to the outside air and can be transported while maintaining the properties of the powder at a high level.
【図１】本発明の微細粉体用コンテナの概略図FIG. 1 is a schematic view of a container for fine powder of the present invention.
【図２】本発明の粉体充填方法に使用される微細粉体用
コンテナの概略図FIG. 2 is a schematic view of a container for fine powder used in the powder filling method of the present invention.
【図３】本発明の微細粉体用コンテナにおける好適な粉
体排出方法の概略図FIG. 3 is a schematic diagram of a preferred powder discharging method in the container for fine powder of the present invention.
１：耐圧タンク ２：粉体排出口 ３：粉体供給口 ４：通気口 ５：懸架用枠 ６：粉体供給用ホース ７：粉体排出用ホース ８：空気供給ホース 1: Pressure tank 2: Powder discharge port 3: Powder supply port 4: Vent 5: Suspension frame 6: Powder supply hose 7: Powder discharge hose 8: Air supply hose
Claims (7)
体排出口を下部に有する、耐圧容器によって構成された
ことを特徴とする微細粉体用コンテナ。1. A container for fine powder, comprising a pressure-resistant container having a powder supply port and a vent port at an upper part and a powder discharge port at a lower part.
2Ｇの内圧に耐え得る強度を有する請求項１記載の微細
粉体用コンテナ。2. The pressure vessel is at least 0.5 kg / cm.
The container for fine powder according to claim 1, which has a strength capable of withstanding an internal pressure of 2G.
項１記載の微細粉体用コンテナ。3. The container for fine powder according to claim 1, wherein the pressure vessel has a mechanism for suspending the vessel.
して構成される請求項１記載の微細粉体用コンテナ。4. The container for fine powder according to claim 1, wherein the pressure-resistant container is formed by arranging a cylindrical container in a horizontal direction.
用コンテナに、耐圧容器の内圧が０．５〜３ｋｇ／ｃｍ
2Ｇの圧力になるように微細粉体を充填する粉体の充填
方法。5. The container for fine powder according to claim 1, wherein the internal pressure of the pressure-resistant container is 0.5 to 3 kg / cm.
Filling method of the powder filling the fine powders so that a pressure of 2 G.
態で、粉体供給口より微細粉体を供給した後、通気口を
閉とし、耐圧容器の内圧が０．５〜３ｋｇ／ｃｍ2Ｇの
圧力となるように粉体供給口より、微細粉体を含む加圧
ガスを供給する請求項５記載の粉体の充填方法。6. A fine powder is supplied from a powder supply port in a state where the powder discharge port is closed and the ventilation port is opened, and then the ventilation port is closed, and the internal pressure of the pressure-resistant container is 0.5 to 3 kg. The powder filling method according to claim 5, wherein a pressurized gas containing fine powder is supplied from the powder supply port so as to have a pressure of / cm 2 G.
微細粉体を排出する方法において、耐圧容器の内圧を昇
降圧することにより微細粉体を排出する粉体の排出方
法。7. The method for discharging fine powder from the container for fine powder according to claim 1, wherein the fine powder is discharged by raising and lowering the internal pressure of a pressure vessel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9134088A JPH10324389A (en) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | Container for fine powdery material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9134088A JPH10324389A (en) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | Container for fine powdery material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324389A true JPH10324389A (en) | 1998-12-08 |
Family
ID=15120147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9134088A Pending JPH10324389A (en) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | Container for fine powdery material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324389A (en) |
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1997
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040108 |