JPH10280267A - 柔軟性スパンボンド不織布 - Google Patents
柔軟性スパンボンド不織布Info
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- JPH10280267A JPH10280267A JP9089366A JP8936697A JPH10280267A JP H10280267 A JPH10280267 A JP H10280267A JP 9089366 A JP9089366 A JP 9089366A JP 8936697 A JP8936697 A JP 8936697A JP H10280267 A JPH10280267 A JP H10280267A
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
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- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
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- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 熱可塑性樹脂の連続長繊維からなる層を１層
以上含み部分的に熱接着してなるスパンボンド不織布を
用いた、柔軟性や嵩高性を高め、医療資材・衛生材料等
に好適に使用できる柔軟性スパンボンド不織布を提供す
る。 【解決手段】 平均繊維径が１０ないし５０μｍの範囲
にある円形断面の熱可塑性樹脂繊維を部分的に熱圧着し
てなる、目付が１０ないし７０ｇ／ｍ2 のスパンボンド
不織布であって、該不織布を構成する繊維が非捲縮もし
くは捲縮数が３個／ｃｍ未満で、非熱圧着部の繊維が弧
状であり、かつ、熱圧着部間の最短距離が０．５ｍｍ以
上で、圧着部の厚み（ｔ1 ）と非圧着部の厚み（ｔ2 ）
との比（ｔ 2 ／ｔ1 ）が１２ないし１００であって、剛
軟度が７０ｍｍ以下であることを特徴とする柔軟性スパ
ンボンド不織布。本願発明のスパンボンド不織布は、ス
パンボンド不織布にメルトブロー不織布を積層した積層
不織布や、２層のスパンボンド不織布の間にメルトブロ
ー不織布を介した積層不織布でも良い。
以上含み部分的に熱接着してなるスパンボンド不織布を
用いた、柔軟性や嵩高性を高め、医療資材・衛生材料等
に好適に使用できる柔軟性スパンボンド不織布を提供す
る。 【解決手段】 平均繊維径が１０ないし５０μｍの範囲
にある円形断面の熱可塑性樹脂繊維を部分的に熱圧着し
てなる、目付が１０ないし７０ｇ／ｍ2 のスパンボンド
不織布であって、該不織布を構成する繊維が非捲縮もし
くは捲縮数が３個／ｃｍ未満で、非熱圧着部の繊維が弧
状であり、かつ、熱圧着部間の最短距離が０．５ｍｍ以
上で、圧着部の厚み（ｔ1 ）と非圧着部の厚み（ｔ2 ）
との比（ｔ 2 ／ｔ1 ）が１２ないし１００であって、剛
軟度が７０ｍｍ以下であることを特徴とする柔軟性スパ
ンボンド不織布。本願発明のスパンボンド不織布は、ス
パンボンド不織布にメルトブロー不織布を積層した積層
不織布や、２層のスパンボンド不織布の間にメルトブロ
ー不織布を介した積層不織布でも良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟性スパンボン
ド不織布に関するものであって、より詳しくは、熱可塑
性樹脂の連続長繊維からなる層を１層以上含み部分的に
熱接着してなるスパンボンド不織布を用いた、柔軟性や
嵩高性を高め、医療資材・衛生材料等に好適に使用でき
る柔軟性スパンボンド不織布に関する。
ド不織布に関するものであって、より詳しくは、熱可塑
性樹脂の連続長繊維からなる層を１層以上含み部分的に
熱接着してなるスパンボンド不織布を用いた、柔軟性や
嵩高性を高め、医療資材・衛生材料等に好適に使用でき
る柔軟性スパンボンド不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスパンボンド不織布としては、ポ
リエステル、ポリプロピレン、ナイロン等の熱可塑性樹
脂の連続長繊維からなる層を１層以上含み、部分的に熱
接着、例えば、熱エンボス加工してなるものが知られて
いる。熱エンボス加工したスパンボンド不織布の特性と
しては、薄く密度を高くすることが出来る、比較的
低い目付の製品に適する、耐磨耗性・寸法安定性に優
れている、熱エンボス加工部分の柔軟性に欠ける、な
どが挙げられる。上記特性により、熱エンボス加工した
スパンボンド不織布は、主に紙おむつや生理用品などの
衛生材料、べたがけ・カーテンなどの農業資材、電線被
覆材、フィルター、生活雑貨品、包装資材などに使用さ
れ、逆に柔軟性や嵩高性を要求される医療資材、油吸着
材、衣料資材にはほとんど使用されていないのが現状で
ある。
リエステル、ポリプロピレン、ナイロン等の熱可塑性樹
脂の連続長繊維からなる層を１層以上含み、部分的に熱
接着、例えば、熱エンボス加工してなるものが知られて
いる。熱エンボス加工したスパンボンド不織布の特性と
しては、薄く密度を高くすることが出来る、比較的
低い目付の製品に適する、耐磨耗性・寸法安定性に優
れている、熱エンボス加工部分の柔軟性に欠ける、な
どが挙げられる。上記特性により、熱エンボス加工した
スパンボンド不織布は、主に紙おむつや生理用品などの
衛生材料、べたがけ・カーテンなどの農業資材、電線被
覆材、フィルター、生活雑貨品、包装資材などに使用さ
れ、逆に柔軟性や嵩高性を要求される医療資材、油吸着
材、衣料資材にはほとんど使用されていないのが現状で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記エンボス加工した
スパンボンド不織布は、柔軟性を除いた特性において、
他の製法、例えばニードルパンチ、ウオーターパンチに
よる他のスパンボンド不織布と比較して、特にばらけが
無く、強度面で丈夫であるのの、柔軟性に欠け、エンボ
ス部は無論のこと、非エンボス部であっても嵩高性に欠
けるため、その利用分野が限られていた。しかしなが
ら、ばらけが無く、強度面で丈夫である熱エンボス加工
したスパンボンド不織布の特性は、衛生材料、医療資
材、油吸着材、衣料資材など、この種の利用分野では極
めて重要であり、これら特性を保持しつつ柔軟性や嵩高
性を付与したものを要求する市場での機運が顕在化しつ
つある。
スパンボンド不織布は、柔軟性を除いた特性において、
他の製法、例えばニードルパンチ、ウオーターパンチに
よる他のスパンボンド不織布と比較して、特にばらけが
無く、強度面で丈夫であるのの、柔軟性に欠け、エンボ
ス部は無論のこと、非エンボス部であっても嵩高性に欠
けるため、その利用分野が限られていた。しかしなが
ら、ばらけが無く、強度面で丈夫である熱エンボス加工
したスパンボンド不織布の特性は、衛生材料、医療資
材、油吸着材、衣料資材など、この種の利用分野では極
めて重要であり、これら特性を保持しつつ柔軟性や嵩高
性を付与したものを要求する市場での機運が顕在化しつ
つある。
【０００４】かかる熱エンボスしたスパンボンド不織布
の柔軟性を改良した不織布として、不織布を構成する繊
維が異型断面を有し、かつ捲縮した繊維からなる不織布
を熱エンボスした嵩高スパンボンド不織布が提案されて
いる（特公平４−２９７７６号公報）。しかしながら、
かかる不織布を製造するには、わざわざ、異型断面を有
するノズルを用意しなければならないし、しかも、捲縮
のための工程を付加しなければならないという経済性な
らびに作業効率面での問題がある。
の柔軟性を改良した不織布として、不織布を構成する繊
維が異型断面を有し、かつ捲縮した繊維からなる不織布
を熱エンボスした嵩高スパンボンド不織布が提案されて
いる（特公平４−２９７７６号公報）。しかしながら、
かかる不織布を製造するには、わざわざ、異型断面を有
するノズルを用意しなければならないし、しかも、捲縮
のための工程を付加しなければならないという経済性な
らびに作業効率面での問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、熱エンボス加工
等の熱接着したスパンボンド不織布の特性を保持しつ
つ、柔軟性に富み嵩高性もあり、肌触りも良好な柔軟性
スパンボンド不織布を提供することにある。
等の熱接着したスパンボンド不織布の特性を保持しつ
つ、柔軟性に富み嵩高性もあり、肌触りも良好な柔軟性
スパンボンド不織布を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究した結果、熱エンボス加工した
スパンボンド不織布に後加工、例えば、５０℃以上熱可
塑性樹脂の融点以下の範囲内の気流や液体流による衝撃
からなる揉み工程を含む後加工を行うことにより、熱エ
ンボス加工したスパンボンド不織布の特性はそのまま
で、柔軟性や嵩高性が付与されることを見い出し、本発
明を完成するに至った。
を解決するため鋭意研究した結果、熱エンボス加工した
スパンボンド不織布に後加工、例えば、５０℃以上熱可
塑性樹脂の融点以下の範囲内の気流や液体流による衝撃
からなる揉み工程を含む後加工を行うことにより、熱エ
ンボス加工したスパンボンド不織布の特性はそのまま
で、柔軟性や嵩高性が付与されることを見い出し、本発
明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明によれば、平均繊維径が
１０ないし５０μｍの範囲にある円形断面の熱可塑性樹
脂繊維を部分的に熱圧着してなる、目付が１０ないし７
０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布であって、該不織布を
構成する繊維が非捲縮もしくは捲縮数が３個／ｃｍ未満
で、非熱圧着部の繊維が弧状であり、かつ、熱圧着部間
の最短距離が０．５ｍｍ以上で、圧着部の厚み（ｔ1 ）
と非圧着部の厚み（ｔ 2 ）との比（ｔ2 ／ｔ1 ）が１２
ないし１００であって、剛軟度が７０ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする柔軟性スパンボンド不織布が提供され
る。
１０ないし５０μｍの範囲にある円形断面の熱可塑性樹
脂繊維を部分的に熱圧着してなる、目付が１０ないし７
０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布であって、該不織布を
構成する繊維が非捲縮もしくは捲縮数が３個／ｃｍ未満
で、非熱圧着部の繊維が弧状であり、かつ、熱圧着部間
の最短距離が０．５ｍｍ以上で、圧着部の厚み（ｔ1 ）
と非圧着部の厚み（ｔ 2 ）との比（ｔ2 ／ｔ1 ）が１２
ないし１００であって、剛軟度が７０ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする柔軟性スパンボンド不織布が提供され
る。
【０００８】また、本発明によれば、平均繊維径が１０
ないし５０μｍの範囲にある円形断面かつ非捲縮もしく
は捲縮数が３個／ｃｍ未満である熱可塑性樹脂繊維から
なる、目付が５ないし５０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織
布層と、平均繊維径が０．５ないし８μｍの範囲にある
熱可塑性樹脂繊維からなる、目付が５ないし５０ｇ／ｍ
2 のメルトブロー不織布層とを積層し、部分的に熱圧着
してなる、目付が１０ないし７０ｇ／ｍ2 の積層不織布
であって、かつ、少なくともスパンボンド不織布の非熱
圧着部の繊維が弧状であり、熱圧着部間の最短距離が
０．５ｍｍ以上で、圧着部の厚み（ｔ1 ）と非圧着部の
厚み（ｔ2 ）との比（ｔ2 ／ｔ1 ）が１２ないし１００
であって、剛軟度が７０ｍｍ以下であることを特徴とす
る柔軟性スパンボンド不織布が提供される。
ないし５０μｍの範囲にある円形断面かつ非捲縮もしく
は捲縮数が３個／ｃｍ未満である熱可塑性樹脂繊維から
なる、目付が５ないし５０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織
布層と、平均繊維径が０．５ないし８μｍの範囲にある
熱可塑性樹脂繊維からなる、目付が５ないし５０ｇ／ｍ
2 のメルトブロー不織布層とを積層し、部分的に熱圧着
してなる、目付が１０ないし７０ｇ／ｍ2 の積層不織布
であって、かつ、少なくともスパンボンド不織布の非熱
圧着部の繊維が弧状であり、熱圧着部間の最短距離が
０．５ｍｍ以上で、圧着部の厚み（ｔ1 ）と非圧着部の
厚み（ｔ2 ）との比（ｔ2 ／ｔ1 ）が１２ないし１００
であって、剛軟度が７０ｍｍ以下であることを特徴とす
る柔軟性スパンボンド不織布が提供される。
【０００９】また、本発明によれば、平均繊維径が１０
ないし５０μｍの範囲にある円形断面かつ非捲縮もしく
は捲縮数が３個／ｃｍ未満である熱可塑性樹脂繊維から
なる、目付が５ないし４０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織
布層２層の間に、平均繊維径が０．５ないし８μｍの範
囲にある熱可塑性樹脂繊維からなる、目付が２ないし５
０ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織布層を挟んで積層し、部
分的に熱圧着してなる、目付が１２ないし１００ｇ／ｍ
2 の積層不織布であって、少なくともスパンボンド不織
布の非熱圧着部の繊維が弧状であり、かつ、熱圧着部間
の最短距離が０．５ｍｍ以上で、圧着部の厚み（ｔ1 ）
と非圧着部の厚み（ｔ2 ）との比（ｔ2／ｔ1 ）が１２
ないし１００であって、剛軟度が７０ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする柔軟性スパンボンド不織布が提供され
る。
ないし５０μｍの範囲にある円形断面かつ非捲縮もしく
は捲縮数が３個／ｃｍ未満である熱可塑性樹脂繊維から
なる、目付が５ないし４０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織
布層２層の間に、平均繊維径が０．５ないし８μｍの範
囲にある熱可塑性樹脂繊維からなる、目付が２ないし５
０ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織布層を挟んで積層し、部
分的に熱圧着してなる、目付が１２ないし１００ｇ／ｍ
2 の積層不織布であって、少なくともスパンボンド不織
布の非熱圧着部の繊維が弧状であり、かつ、熱圧着部間
の最短距離が０．５ｍｍ以上で、圧着部の厚み（ｔ1 ）
と非圧着部の厚み（ｔ2 ）との比（ｔ2／ｔ1 ）が１２
ないし１００であって、剛軟度が７０ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする柔軟性スパンボンド不織布が提供され
る。
【００１０】また、本発明によれば、前記部分的に熱圧
着したスパンボンド不織布を、５０℃以上、素材の熱可
塑性樹脂の融点以下の気流または液体流による衝撃を伴
う揉み工程を含む後加工に付す、上記柔軟性スパンボン
ド不織布が提供される。
着したスパンボンド不織布を、５０℃以上、素材の熱可
塑性樹脂の融点以下の気流または液体流による衝撃を伴
う揉み工程を含む後加工に付す、上記柔軟性スパンボン
ド不織布が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のスパンボンド不織布の素
材として用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン、
ポリエステル、ナイロンあるいはポリスチレンなどを例
示できる。そのなかでも、入手しやすく紡糸性の良いポ
リプロピレンがより好ましい。またポリエチレンやポリ
プロピレン等のポリオレフィンは、チーグラー触媒など
の従来の触媒を用いる重合法で製造されたものでもよい
が、メタロセン触媒に代表されるシングルサイト触媒を
用いる重合法で製造されたものの方が、より紡糸性に優
れるために生産コストの低減が図れるほか、繊維径をよ
り細くすることができ、得られたスパンボンド不織布の
剛性を小さくすることができる。これによって、同じ繊
維径においてより引張強さを大きくすることができると
いうメリットがある。
材として用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン、
ポリエステル、ナイロンあるいはポリスチレンなどを例
示できる。そのなかでも、入手しやすく紡糸性の良いポ
リプロピレンがより好ましい。またポリエチレンやポリ
プロピレン等のポリオレフィンは、チーグラー触媒など
の従来の触媒を用いる重合法で製造されたものでもよい
が、メタロセン触媒に代表されるシングルサイト触媒を
用いる重合法で製造されたものの方が、より紡糸性に優
れるために生産コストの低減が図れるほか、繊維径をよ
り細くすることができ、得られたスパンボンド不織布の
剛性を小さくすることができる。これによって、同じ繊
維径においてより引張強さを大きくすることができると
いうメリットがある。
【００１２】そして、スパンボンド不織布は、これら素
材から連続長繊維を作り、これら連続長繊維により層を
形成したものである。この層は１層に限定されず、２層
以上の複数であっても良い。更に複数の層からなるスパ
ンボンド不織布では、それぞれの層の素材が異なってい
てもよい。また、スパンボンド不織布を形成する繊維
は、単一の前記熱可塑性樹脂からなる繊維であっても、
融点の異なる二種以上の熱可塑性樹脂から構成される芯
／鞘構造繊維であってもよいが、芯／鞘構造繊維の場合
は、同心円構造が好ましい。スパンボンド不織布の製造
方法としては、自体公知のものがそのまま使用できるの
で、その詳細については説明を省略する。
材から連続長繊維を作り、これら連続長繊維により層を
形成したものである。この層は１層に限定されず、２層
以上の複数であっても良い。更に複数の層からなるスパ
ンボンド不織布では、それぞれの層の素材が異なってい
てもよい。また、スパンボンド不織布を形成する繊維
は、単一の前記熱可塑性樹脂からなる繊維であっても、
融点の異なる二種以上の熱可塑性樹脂から構成される芯
／鞘構造繊維であってもよいが、芯／鞘構造繊維の場合
は、同心円構造が好ましい。スパンボンド不織布の製造
方法としては、自体公知のものがそのまま使用できるの
で、その詳細については説明を省略する。
【００１３】本発明のスパンボンド不織布の平均繊維径
は１０ないし５０μｍ、とくに１５ないし３０μｍの範
囲のものが好適に用いられる。１０μｍ未満では強度が
低下し、５０μｍを超えると柔軟性や肌触りが損なわれ
る傾向があり好ましくない。また、このスパンボンド不
織布の目付は、１０ないし７０ｇ／ｍ2 、とくに１５な
いし６０ｇ／ｍ2 の範囲のものが好適に用いられる。目
付が１０ｇ／ｍ2 未満では強度が低下し、７０ｇ／ｍ2
を超えると柔軟性が損なわれる傾向がある。さらに、本
発明において用いる該不織布を構成する繊維は、非捲縮
または捲縮数が３個／ｃｍ未満のものであって、このよ
うな繊維からなる不織布であっても柔軟性スパンボンド
不織布を提供できることが本発明の重要な特徴でもあ
る。
は１０ないし５０μｍ、とくに１５ないし３０μｍの範
囲のものが好適に用いられる。１０μｍ未満では強度が
低下し、５０μｍを超えると柔軟性や肌触りが損なわれ
る傾向があり好ましくない。また、このスパンボンド不
織布の目付は、１０ないし７０ｇ／ｍ2 、とくに１５な
いし６０ｇ／ｍ2 の範囲のものが好適に用いられる。目
付が１０ｇ／ｍ2 未満では強度が低下し、７０ｇ／ｍ2
を超えると柔軟性が損なわれる傾向がある。さらに、本
発明において用いる該不織布を構成する繊維は、非捲縮
または捲縮数が３個／ｃｍ未満のものであって、このよ
うな繊維からなる不織布であっても柔軟性スパンボンド
不織布を提供できることが本発明の重要な特徴でもあ
る。
【００１４】本発明のスパンボンド不織布は、必要な強
度を保持しながら柔軟性を付与するために部分的に熱圧
着する必要があり、その方法は、任意の図柄を彫刻した
エンボスロールと鏡面ロールを加熱して、その間で熱圧
着する方法や超音波を用いて熱圧着する方法を用いるこ
とができる。この際、隣接する熱圧着部間の最短距離
は、０．５ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以上である
ことが必要である。この距離が０．５ｍｍ未満では該不
織布を構成する繊維が不織布面に拘束されすぎて、後加
工によっても十分な柔軟性を付与することができない。
度を保持しながら柔軟性を付与するために部分的に熱圧
着する必要があり、その方法は、任意の図柄を彫刻した
エンボスロールと鏡面ロールを加熱して、その間で熱圧
着する方法や超音波を用いて熱圧着する方法を用いるこ
とができる。この際、隣接する熱圧着部間の最短距離
は、０．５ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以上である
ことが必要である。この距離が０．５ｍｍ未満では該不
織布を構成する繊維が不織布面に拘束されすぎて、後加
工によっても十分な柔軟性を付与することができない。
【００１５】また、本発明のスパンボンド不織布の非圧
着部における繊維は弧状をなし、圧着部の厚み（ｔ1 ）
と非圧着部の厚み（ｔ2 ）との比（ｔ2 ／ｔ1 ）は、１
２ないし１００、好ましくは１５ないし７０のものであ
る。この比が１２未満では十分な柔軟性や嵩高性を付与
しているとはいえず、逆に１００を超えると柔軟性や嵩
高性を付与し過ぎる結果となり、高強度などの部分的に
熱圧着したスパンボンド不織布としての利点が失われて
しまう。また、本発明のスパンボンド不織布の剛軟度
は、７０ｍｍ以下のものである。剛軟度が７０ｍｍを超
えると、柔軟性が失われ、衛生材料や医療資材などの用
途には不向きなものとなる。
着部における繊維は弧状をなし、圧着部の厚み（ｔ1 ）
と非圧着部の厚み（ｔ2 ）との比（ｔ2 ／ｔ1 ）は、１
２ないし１００、好ましくは１５ないし７０のものであ
る。この比が１２未満では十分な柔軟性や嵩高性を付与
しているとはいえず、逆に１００を超えると柔軟性や嵩
高性を付与し過ぎる結果となり、高強度などの部分的に
熱圧着したスパンボンド不織布としての利点が失われて
しまう。また、本発明のスパンボンド不織布の剛軟度
は、７０ｍｍ以下のものである。剛軟度が７０ｍｍを超
えると、柔軟性が失われ、衛生材料や医療資材などの用
途には不向きなものとなる。
【００１６】本発明のスパンボンド不織布の他の態様
は、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布が積層さ
れた複合不織布である。該スパンボンド不織布層の平均
繊維径は１０ないし５０μｍ、とくに１５ないし３０μ
ｍの範囲のものが好適であり、１０μｍ未満では強度が
低下し、５０μｍを超えると柔軟性や肌触りが損なわれ
る傾向がある。また、このスパンボンド不織布の目付
は、５ないし５０ｇ／ｍ2、とくに５ないし４０ｇ／ｍ2
のものが好適に用いられる。スパンボンド不織布の目
付が５ｇ／ｍ2 未満では強度が低下し、５０ｇ／ｍ2を
超えると柔軟性が損なわれる傾向がある。さらに、該ス
パンボンド不織布を構成する繊維は、非捲縮または捲縮
数が３個／ｃｍ未満のものである。
は、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布が積層さ
れた複合不織布である。該スパンボンド不織布層の平均
繊維径は１０ないし５０μｍ、とくに１５ないし３０μ
ｍの範囲のものが好適であり、１０μｍ未満では強度が
低下し、５０μｍを超えると柔軟性や肌触りが損なわれ
る傾向がある。また、このスパンボンド不織布の目付
は、５ないし５０ｇ／ｍ2、とくに５ないし４０ｇ／ｍ2
のものが好適に用いられる。スパンボンド不織布の目
付が５ｇ／ｍ2 未満では強度が低下し、５０ｇ／ｍ2を
超えると柔軟性が損なわれる傾向がある。さらに、該ス
パンボンド不織布を構成する繊維は、非捲縮または捲縮
数が３個／ｃｍ未満のものである。
【００１７】メルトブロー不織布の素材として用いられ
る熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリエステル、ナ
イロンあるいはポリスチレンなどを例示できる。そのな
かでも、入手しやすく紡糸性の良いポリプロピレンがよ
り好ましい。またポリエチレンやポリプロピレン等のポ
リオレフィンは、チーグラー触媒などの従来の触媒を用
いる重合法で製造されたものでもよいが、メタロセン触
媒に代表されるシングルサイト触媒を用いる重合法で製
造されたものの方が、より紡糸性に優れるために生産コ
ストの低減が図れるほか、繊維径をより細くすることが
でき、得られたスパンボンド不織布の剛性を小さくする
ことができる。これによって、同じ繊維径においてより
引張強さを大きくすることができるというメリットがあ
る。
る熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリエステル、ナ
イロンあるいはポリスチレンなどを例示できる。そのな
かでも、入手しやすく紡糸性の良いポリプロピレンがよ
り好ましい。またポリエチレンやポリプロピレン等のポ
リオレフィンは、チーグラー触媒などの従来の触媒を用
いる重合法で製造されたものでもよいが、メタロセン触
媒に代表されるシングルサイト触媒を用いる重合法で製
造されたものの方が、より紡糸性に優れるために生産コ
ストの低減が図れるほか、繊維径をより細くすることが
でき、得られたスパンボンド不織布の剛性を小さくする
ことができる。これによって、同じ繊維径においてより
引張強さを大きくすることができるというメリットがあ
る。
【００１８】そして、メルトブロー不織布は、これらの
素材から極細繊維を作り、これら極細繊維により層を形
成したものである。この層は１層に限定されるものでは
なく２層以上の複層であってもよい。さらに複数の層か
らなるメルトブロー不織布では、それぞれの層の素材が
異なっていてもよい。メルトブロー不織布の製造方法と
しては、自体公知の方法がそのまま使用できるので、そ
の詳細についての説明は省略する。
素材から極細繊維を作り、これら極細繊維により層を形
成したものである。この層は１層に限定されるものでは
なく２層以上の複層であってもよい。さらに複数の層か
らなるメルトブロー不織布では、それぞれの層の素材が
異なっていてもよい。メルトブロー不織布の製造方法と
しては、自体公知の方法がそのまま使用できるので、そ
の詳細についての説明は省略する。
【００１９】該メルトブロー不織布層の平均繊維径は
０．５ないし８μｍ、とくに０．５ないし５μｍの範囲
のものが好適であり、０．５μｍ未満では紡糸が困難で
あり、８μｍを超えると柔軟性や肌触りが損なわれる傾
向にある。また、このメルトブロー不織布の目付は、５
ないし５０ｇ／ｍ2 、とくに５ないし３０はｇ／ｍ2 の
範囲のものが好ましい。目付が５ｇ／ｍ2 未満では強度
が低下し、３０ｇ／ｍ2を超えると柔軟性が損なわれる
傾向にある。さらに、該複合不織布の目付は、１０ない
し７０ｇ／ｍ2 、とくに２０ないし６０ｇ／ｍ2 の範囲
のものが好ましい。この目付が１０ｇ／ｍ2 未満では強
度が低下し、７０ｇ／ｍ2 を超えると柔軟性が損なわれ
る傾向にある。
０．５ないし８μｍ、とくに０．５ないし５μｍの範囲
のものが好適であり、０．５μｍ未満では紡糸が困難で
あり、８μｍを超えると柔軟性や肌触りが損なわれる傾
向にある。また、このメルトブロー不織布の目付は、５
ないし５０ｇ／ｍ2 、とくに５ないし３０はｇ／ｍ2 の
範囲のものが好ましい。目付が５ｇ／ｍ2 未満では強度
が低下し、３０ｇ／ｍ2を超えると柔軟性が損なわれる
傾向にある。さらに、該複合不織布の目付は、１０ない
し７０ｇ／ｍ2 、とくに２０ないし６０ｇ／ｍ2 の範囲
のものが好ましい。この目付が１０ｇ／ｍ2 未満では強
度が低下し、７０ｇ／ｍ2 を超えると柔軟性が損なわれ
る傾向にある。
【００２０】該複合不織布は、スパンボンド不織布層と
メルトブロー不織布層とを積層した後に部分的に熱圧着
したものであるが、積層前のスパンボンド不織布は、予
め部分的に熱圧着したものを用いてもよい。
メルトブロー不織布層とを積層した後に部分的に熱圧着
したものであるが、積層前のスパンボンド不織布は、予
め部分的に熱圧着したものを用いてもよい。
【００２１】本発明のスパンボンド不織布のさらに他の
態様とは、２層のスパンボンド不織布の間にメルトブロ
ー不織布を挟んで積層された複合不織布である。該スパ
ンボンド不織布層の平均繊維径は１０ないし５０μｍ、
とくに１５ないし３０μｍの範囲のものが好適に用いら
れる。上記平均繊維径が１０μｍ未満では、強度が低下
し、５０μｍを越えると、柔軟性や肌触りが損なわれる
傾向にある。
態様とは、２層のスパンボンド不織布の間にメルトブロ
ー不織布を挟んで積層された複合不織布である。該スパ
ンボンド不織布層の平均繊維径は１０ないし５０μｍ、
とくに１５ないし３０μｍの範囲のものが好適に用いら
れる。上記平均繊維径が１０μｍ未満では、強度が低下
し、５０μｍを越えると、柔軟性や肌触りが損なわれる
傾向にある。
【００２２】また、このスパンボンド不織布の目付は、
５ないし４０ｇ／ｍ2 、とくに５ないし３０ｇ／ｍ2 の
範囲のものが好ましい。この目付が５ｇ／ｍ2 未満では
強度が低下し、４０ｇ／ｍ2 を超えると柔軟性が損なわ
れる傾向にある。さらに該スパンボンド不織布を構成す
る繊維は、非捲縮または捲縮数が３個／ｃｍ未満のもの
である。
５ないし４０ｇ／ｍ2 、とくに５ないし３０ｇ／ｍ2 の
範囲のものが好ましい。この目付が５ｇ／ｍ2 未満では
強度が低下し、４０ｇ／ｍ2 を超えると柔軟性が損なわ
れる傾向にある。さらに該スパンボンド不織布を構成す
る繊維は、非捲縮または捲縮数が３個／ｃｍ未満のもの
である。
【００２３】該メルトブロー不織布の平均繊維径は０．
５ないし８μｍ、とくに０．５ないし５μｍの範囲のも
のが好適である。平均繊維径が０．５μｍ未満では紡糸
が困難なため、低コストでの製造が難しく、８μｍを超
えると、柔軟性や肌触りが損なわれる傾向にある。ま
た、このメルトブロー不織布の目付は、２ないし５０ｇ
／ｍ2 、とくに２ないし３０ｇ／ｍ2 の範囲のものが好
適に用いられる。この目付が２ｇ／ｍ2 未満では強度が
低下し、５０ｇ／ｍ2 を超えると柔軟性が損なわれる傾
向にある。さらに、該複合不織布の目付は、１２ないし
１００ｇ／ｍ2 、とくに１２ないし７０ｇ／ｍ2 の範囲
のものが好ましく用いられる。この目付が１２ｇ／ｍ2
未満では強度が低下し、１００ｇ／ｍ2 を超えると柔軟
性が損なわれる傾向にある。
５ないし８μｍ、とくに０．５ないし５μｍの範囲のも
のが好適である。平均繊維径が０．５μｍ未満では紡糸
が困難なため、低コストでの製造が難しく、８μｍを超
えると、柔軟性や肌触りが損なわれる傾向にある。ま
た、このメルトブロー不織布の目付は、２ないし５０ｇ
／ｍ2 、とくに２ないし３０ｇ／ｍ2 の範囲のものが好
適に用いられる。この目付が２ｇ／ｍ2 未満では強度が
低下し、５０ｇ／ｍ2 を超えると柔軟性が損なわれる傾
向にある。さらに、該複合不織布の目付は、１２ないし
１００ｇ／ｍ2 、とくに１２ないし７０ｇ／ｍ2 の範囲
のものが好ましく用いられる。この目付が１２ｇ／ｍ2
未満では強度が低下し、１００ｇ／ｍ2 を超えると柔軟
性が損なわれる傾向にある。
【００２４】本発明の後加工は、部分的に熱圧着したス
パンボンド不織布を５０℃以上、素材の熱可塑性樹脂の
融点以下の気流または液体流による衝撃からなる揉み工
程を含むものである。該気流または液体流の温度が５０
℃未満では柔軟化の効果が不十分であり、また、素材の
熱可塑性樹脂の融点を超えると、該スパンボンド不織布
が溶融して柔軟性や嵩高性の付与ができない。
パンボンド不織布を５０℃以上、素材の熱可塑性樹脂の
融点以下の気流または液体流による衝撃からなる揉み工
程を含むものである。該気流または液体流の温度が５０
℃未満では柔軟化の効果が不十分であり、また、素材の
熱可塑性樹脂の融点を超えると、該スパンボンド不織布
が溶融して柔軟性や嵩高性の付与ができない。
【００２５】本発明の気流または液体流による衝撃から
なる揉み工程は、例えば図１に示すような直交流型気流
処理装置１にて行われる。この気流処理装置１は、フィ
ルター５により清浄化された空気をコンプレッサー６で
加圧し、熱交換器７で加熱して、多数の細孔を持つ噴射
口８から断続的または連続的に噴出する高温高圧気流発
生部と、吸引ボックス９と真空ポンプ１０からなる吸引
部から構成される。
なる揉み工程は、例えば図１に示すような直交流型気流
処理装置１にて行われる。この気流処理装置１は、フィ
ルター５により清浄化された空気をコンプレッサー６で
加圧し、熱交換器７で加熱して、多数の細孔を持つ噴射
口８から断続的または連続的に噴出する高温高圧気流発
生部と、吸引ボックス９と真空ポンプ１０からなる吸引
部から構成される。
【００２６】スパンボンド不織布２を駆動ロール３によ
って矢印Ａ方向に移送して高温高圧気流発生部に導入
し、噴射口８から断続的または連続的に噴出する高温高
圧気流の衝撃によって柔軟化処理が行われる。高温高圧
気流は、該スパンボンド不織布に対して４５度以上の角
度、好ましくは略直角で作用し、多孔板またはメッシュ
状のスクリーン４を介して吸引部から装置外に排出さ
れ、該スパンボンド不織布は、駆動ロール３によって巻
取りロール１１に巻き取られる。
って矢印Ａ方向に移送して高温高圧気流発生部に導入
し、噴射口８から断続的または連続的に噴出する高温高
圧気流の衝撃によって柔軟化処理が行われる。高温高圧
気流は、該スパンボンド不織布に対して４５度以上の角
度、好ましくは略直角で作用し、多孔板またはメッシュ
状のスクリーン４を介して吸引部から装置外に排出さ
れ、該スパンボンド不織布は、駆動ロール３によって巻
取りロール１１に巻き取られる。
【００２７】吸引部は必ずしも必要ではないが、気流効
果をより強くするために設けた方が良い。また、高温高
圧気流発生部と吸引部を複数設置し、気流処理を繰り返
したり、あるいは図１に示すように、該スパンボンド不
織布の両面から気流処理することがより効果的である。
果をより強くするために設けた方が良い。また、高温高
圧気流発生部と吸引部を複数設置し、気流処理を繰り返
したり、あるいは図１に示すように、該スパンボンド不
織布の両面から気流処理することがより効果的である。
【００２８】本発明の気流または液体流による衝撃から
なる揉み工程の他の態様は、図２に示すような直交流型
液体流処理装置２にて行われる。この液体流処理装置２
は、フィルター５により清浄化された液体、一般的には
水を高圧ポンプ２５で加圧し、熱交換器７で加熱して多
数の細孔を持つ噴射口８から断続的または連続的に噴出
する高温高圧液体流発生部と、吸引ボックス９、気液分
離器２２および真空ポンプ１０からなる吸引部と、フィ
ルター５により清浄化され、ブロアー２３で送気し、熱
交換器７で加熱した空気を乾燥器２４に導入する乾燥部
とから構成される。
なる揉み工程の他の態様は、図２に示すような直交流型
液体流処理装置２にて行われる。この液体流処理装置２
は、フィルター５により清浄化された液体、一般的には
水を高圧ポンプ２５で加圧し、熱交換器７で加熱して多
数の細孔を持つ噴射口８から断続的または連続的に噴出
する高温高圧液体流発生部と、吸引ボックス９、気液分
離器２２および真空ポンプ１０からなる吸引部と、フィ
ルター５により清浄化され、ブロアー２３で送気し、熱
交換器７で加熱した空気を乾燥器２４に導入する乾燥部
とから構成される。
【００２９】スパンボンド不織布２を駆動ロール３によ
って高温高圧液体流発生部に導入し噴射口８から断続的
または連続的に噴出する高温高圧液体流の衝撃によっ
て、柔軟化処理が行われる。高温高圧液体流は、該スパ
ンボンド不織布に対して４５度以上の角度、好ましくは
ほぼ直角で作用し、多孔板またはメッシュ状のスクリー
ン４を介して吸引ボックス９から気液分離器２２を介し
て回収され、再びフィルター５に導入されて循環使用さ
れる。該スパンボンド不織布は、駆動ロール３によって
乾燥器２４に導入され、乾燥された後、巻取りロール１
１に巻取られる。
って高温高圧液体流発生部に導入し噴射口８から断続的
または連続的に噴出する高温高圧液体流の衝撃によっ
て、柔軟化処理が行われる。高温高圧液体流は、該スパ
ンボンド不織布に対して４５度以上の角度、好ましくは
ほぼ直角で作用し、多孔板またはメッシュ状のスクリー
ン４を介して吸引ボックス９から気液分離器２２を介し
て回収され、再びフィルター５に導入されて循環使用さ
れる。該スパンボンド不織布は、駆動ロール３によって
乾燥器２４に導入され、乾燥された後、巻取りロール１
１に巻取られる。
【００３０】本発明の気流または液体流による衝撃から
なる揉み工程のさらに他の態様は、図３に示すような平
行流気流処理装置３１にて行われる。この気流処理装置
は、高速気流処理部３５と布帛堆積部３７からなり、高
速気流処理部３５は、高速気流を発生する気流入射部３
２と気流通路３４および気流噴出部３３とから構成され
る。さらに、高速気流処理部３５と布帛堆積部３７とは
駆動ロール３およびフリーロール３６とが図３のように
配置されており、全体として処理布帛流路は環状の風道
３８を形成している。装置内において、布帛は末端同士
が接続されて環状となっている。
なる揉み工程のさらに他の態様は、図３に示すような平
行流気流処理装置３１にて行われる。この気流処理装置
は、高速気流処理部３５と布帛堆積部３７からなり、高
速気流処理部３５は、高速気流を発生する気流入射部３
２と気流通路３４および気流噴出部３３とから構成され
る。さらに、高速気流処理部３５と布帛堆積部３７とは
駆動ロール３およびフリーロール３６とが図３のように
配置されており、全体として処理布帛流路は環状の風道
３８を形成している。装置内において、布帛は末端同士
が接続されて環状となっている。
【００３１】柔軟加工されるスパンボンド不織布２は、
フィルター５により清浄化された空気をコンプレッサー
６で加圧した後、熱交換器７で加熱された高温気流が、
気体入射部３２から気流通路３４へ入り、その高速気流
３９の力によって気流通路３４内を高速輸送されると共
に衝撃が加えられる。
フィルター５により清浄化された空気をコンプレッサー
６で加圧した後、熱交換器７で加熱された高温気流が、
気体入射部３２から気流通路３４へ入り、その高速気流
３９の力によって気流通路３４内を高速輸送されると共
に衝撃が加えられる。
【００３２】次いで、スパンボンド不織布２は、駆動ロ
ール３を経由して布帛堆積部へと送られ、滞留圧縮され
ることにより揉み加工を受ける。その後、前述した高速
気流の力によりフリーロールを経由して高速気流処理部
３５へと再び運ばれ、繰り返し処理が行われる。本加工
装置において、風道３８の内部温度および気流温度は、
通常５０℃以上、素材の熱可塑性樹脂の融点以下の温度
で行われる。
ール３を経由して布帛堆積部へと送られ、滞留圧縮され
ることにより揉み加工を受ける。その後、前述した高速
気流の力によりフリーロールを経由して高速気流処理部
３５へと再び運ばれ、繰り返し処理が行われる。本加工
装置において、風道３８の内部温度および気流温度は、
通常５０℃以上、素材の熱可塑性樹脂の融点以下の温度
で行われる。
【００３３】本発明の気流または液体流による衝撃から
なる揉み工程のさらに他の態様は、図４に示すような平
行流型気流処理装置４１にて行われる。この気流処理装
置４１は、フィルター５によって清浄化された空気をコ
ンプレッサー６で加圧し、熱交換器７で加熱して、例え
ば、エアエジェクターのような高温噴出流発生部４２
と、拡散箱４３からなる低圧部および引取りロール４４
で構成される。
なる揉み工程のさらに他の態様は、図４に示すような平
行流型気流処理装置４１にて行われる。この気流処理装
置４１は、フィルター５によって清浄化された空気をコ
ンプレッサー６で加圧し、熱交換器７で加熱して、例え
ば、エアエジェクターのような高温噴出流発生部４２
と、拡散箱４３からなる低圧部および引取りロール４４
で構成される。
【００３４】スパンボンド不織布２を駆動ロール３によ
って高温噴出流発生器に導入し、高温噴出流とともに低
圧の拡散箱に高速で噴出し、その時の衝撃によって柔軟
化処理が行われる。気流は回収され、再びフィルター５
に導入されて循環使用される。該スパンボンド不織布
は、引取りロール４４によって引き取られ、巻取りロー
ル１１に巻き取られる。好ましくは、図４に示したよう
に高温噴出流発生器、拡散箱からなる低圧部および引取
りロールからなるユニットを複数個設置し、上記操作を
繰り返すと、より効果的である。
って高温噴出流発生器に導入し、高温噴出流とともに低
圧の拡散箱に高速で噴出し、その時の衝撃によって柔軟
化処理が行われる。気流は回収され、再びフィルター５
に導入されて循環使用される。該スパンボンド不織布
は、引取りロール４４によって引き取られ、巻取りロー
ル１１に巻き取られる。好ましくは、図４に示したよう
に高温噴出流発生器、拡散箱からなる低圧部および引取
りロールからなるユニットを複数個設置し、上記操作を
繰り返すと、より効果的である。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、熱接着加工したスパン
ボンド不織布に後加工して、柔軟性や嵩高性を付与する
ものであるから、このスパンボンド不織布が本来有する
特性を保持しつつ、柔軟性に富み、嵩高性を上げ肌触り
も良好な柔軟性スパンボンド不織布を得ることが出来、
今まで柔軟性等に欠けていたために利用出来なかった各
種の用途、例えば、医療用ガウンやドレーブ、紙おむつ
のトップシートなどの衛生材料、風呂敷等の包装材料、
テーブルクロスやふきん、ワイパー等の家庭用品などに
も好適に用いられる。
ボンド不織布に後加工して、柔軟性や嵩高性を付与する
ものであるから、このスパンボンド不織布が本来有する
特性を保持しつつ、柔軟性に富み、嵩高性を上げ肌触り
も良好な柔軟性スパンボンド不織布を得ることが出来、
今まで柔軟性等に欠けていたために利用出来なかった各
種の用途、例えば、医療用ガウンやドレーブ、紙おむつ
のトップシートなどの衛生材料、風呂敷等の包装材料、
テーブルクロスやふきん、ワイパー等の家庭用品などに
も好適に用いられる。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、この実施例は、本発明の好ましい一実施態様を説
明するためのものであり、発明の要旨を超えない限りこ
れに制限されるものではない。
なお、この実施例は、本発明の好ましい一実施態様を説
明するためのものであり、発明の要旨を超えない限りこ
れに制限されるものではない。
【００３７】実施例および比較例における各物性の試験
は、下記の測定法に従った。 融点：ＤＳＣ（差動熱量計）； メルトフローレート：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８法（試験温
度：２３０℃）； 目付：ＪＩＳ Ｌ １０９６ 厚さ：電子顕微鏡拡大写真による目視測定（倍率５０
倍）； 引張強さ：ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（カットストリ
ップ法）； 引裂強さ：ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ−１法（シングル
タング法）； 通気度：ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法； 耐水度：ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法（低水圧法）の静
水圧法； 剛軟度：ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（４５°カンチレ
バー法）；
は、下記の測定法に従った。 融点：ＤＳＣ（差動熱量計）； メルトフローレート：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８法（試験温
度：２３０℃）； 目付：ＪＩＳ Ｌ １０９６ 厚さ：電子顕微鏡拡大写真による目視測定（倍率５０
倍）； 引張強さ：ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（カットストリ
ップ法）； 引裂強さ：ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ−１法（シングル
タング法）； 通気度：ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法； 耐水度：ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法（低水圧法）の静
水圧法； 剛軟度：ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（４５°カンチレ
バー法）；
【００３８】＜実施例１，比較例１＞素材としてポリプ
ロピレン（融点Ｔｍ：１６０℃、メルトフローレート：
３５ｇ／１０分）を用い、押出機に供給して溶融混練
し、孔径０．６ｍｍφ、孔数７５６個の紡糸孔を有する
紡糸口金から、単孔当り０．６６ｇ／分の吐出量で溶融
紡糸を行い、平均繊維径２４μｍのフィラメントを形成
し、捕集面上に堆積させた。これを熱エンボスロールに
よって部分的に熱圧着したスパンボンド不織布（熱圧着
部の面積率：１８．３％，熱圧着部の最短距離：０．８
８ｍｍ）を形成した。この不織布を比較例１とし、次
に、図３に示す方法により柔軟加工を施した。加工条件
は、装置内および気流温度：１２０℃、圧力：０．３Ｍ
Ｐａ、気流速度８００ｍ／ｍｉｎで処理し、２０回循環
させた。その柔軟加工後のスパンボンド不織布につい
て、各種物性を測定し、結果を表１に示した。
ロピレン（融点Ｔｍ：１６０℃、メルトフローレート：
３５ｇ／１０分）を用い、押出機に供給して溶融混練
し、孔径０．６ｍｍφ、孔数７５６個の紡糸孔を有する
紡糸口金から、単孔当り０．６６ｇ／分の吐出量で溶融
紡糸を行い、平均繊維径２４μｍのフィラメントを形成
し、捕集面上に堆積させた。これを熱エンボスロールに
よって部分的に熱圧着したスパンボンド不織布（熱圧着
部の面積率：１８．３％，熱圧着部の最短距離：０．８
８ｍｍ）を形成した。この不織布を比較例１とし、次
に、図３に示す方法により柔軟加工を施した。加工条件
は、装置内および気流温度：１２０℃、圧力：０．３Ｍ
Ｐａ、気流速度８００ｍ／ｍｉｎで処理し、２０回循環
させた。その柔軟加工後のスパンボンド不織布につい
て、各種物性を測定し、結果を表１に示した。
【００３９】＜実施例２，比較例２＞それぞれがポリプ
ロピレン（スパンボンド用ＰＰ；融点Ｔｍ：１６０℃、
メルトフローレート：３５ｇ／１０分およびメルトブロ
ー用ＰＰ；Ｔｍ：１５９℃、メルトフローレート：７０
０ｇ／１０分）からなるスパンボンド／メルトブロー／
スパンボンドの３層を熱エンボスロールによって部分的
に熱圧着した積層不織布を作成した（熱圧着部の面積
率：１７．５％、熱圧着部の最短距離：１．２５ｍ
ｍ）。スパンボンド不織布層は、実施例１と同様の条件
で形成し、目付量がほぼ２０ｇ／ｍ2 となるように調整
した。またメルトブロー不織布層は、孔径０．５１ｍｍ
φ。孔数２１３０個の紡出孔を有する紡糸口金から、単
孔当り０．１７ｇ／分の吐出量で溶融紡糸すると同時
に、１２７０Ｎｍ3 ／時の高温エアで細化して平均繊維
径３μｍのウエブを形成し、目付量がほぼ２０ｇ／ｍ2
となるように調整した。こうして形成した該複合不織布
を比較例２とし、該複合不織布を実施例１と同様の条件
で処理した。その柔軟加工後該複合不織布の各種物性を
測定し、表１に示した。なお、電子顕微鏡写真で目視評
価したところ、スパンボンド不織布の非熱圧着部の繊維
は、未柔軟加工品の比較例１，２では直線状であるのに
対して、柔軟加工後の実施例１，２ではゆるやかな弧状
であった。
ロピレン（スパンボンド用ＰＰ；融点Ｔｍ：１６０℃、
メルトフローレート：３５ｇ／１０分およびメルトブロ
ー用ＰＰ；Ｔｍ：１５９℃、メルトフローレート：７０
０ｇ／１０分）からなるスパンボンド／メルトブロー／
スパンボンドの３層を熱エンボスロールによって部分的
に熱圧着した積層不織布を作成した（熱圧着部の面積
率：１７．５％、熱圧着部の最短距離：１．２５ｍ
ｍ）。スパンボンド不織布層は、実施例１と同様の条件
で形成し、目付量がほぼ２０ｇ／ｍ2 となるように調整
した。またメルトブロー不織布層は、孔径０．５１ｍｍ
φ。孔数２１３０個の紡出孔を有する紡糸口金から、単
孔当り０．１７ｇ／分の吐出量で溶融紡糸すると同時
に、１２７０Ｎｍ3 ／時の高温エアで細化して平均繊維
径３μｍのウエブを形成し、目付量がほぼ２０ｇ／ｍ2
となるように調整した。こうして形成した該複合不織布
を比較例２とし、該複合不織布を実施例１と同様の条件
で処理した。その柔軟加工後該複合不織布の各種物性を
測定し、表１に示した。なお、電子顕微鏡写真で目視評
価したところ、スパンボンド不織布の非熱圧着部の繊維
は、未柔軟加工品の比較例１，２では直線状であるのに
対して、柔軟加工後の実施例１，２ではゆるやかな弧状
であった。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１によれば、本発明のスパンボンド不織
布は、比較例１、２に比べ引張強さ、引裂強さがほとん
ど変わらず、不織布のバリア性を示す耐水度の低下も小
さいのに対して、剛軟度が柔軟な方向に大きく変化して
おり、嵩高さを示す厚さにおいても、かなり厚いことが
わかる。
布は、比較例１、２に比べ引張強さ、引裂強さがほとん
ど変わらず、不織布のバリア性を示す耐水度の低下も小
さいのに対して、剛軟度が柔軟な方向に大きく変化して
おり、嵩高さを示す厚さにおいても、かなり厚いことが
わかる。
【図１】本発明に係わる直交流型気流処理装置の概略図
である。
である。
【図２】本発明に係わる直交流型液体流処理装置の概略
図である。
図である。
【図３】本発明に係わる平行流型気流処理装置の概略図
である。
である。
【図４】本発明に係わる平行流型気流処理装置の概略図
である。
である。
１ 直交流型気流処理装置 ２ スパンボンド不織布 ３ 駆動ロール ４ 多孔板 ５ フィルター ６ コンプレッサー ７ 熱交換器 ８ 噴射口 ９ 吸引ボックス １０ 真空ポンプ １１ 巻取りロール ２１ 直交流型液体流処理装置 ２２ 気液分離器 ２３ ブロアー ２４ 乾燥器 ２５ 高圧ポンプ ３１ 平行流型気流処理装置 ３２ 気流入射部 ３３ 気流射出部 ３４ 気流通路 ３５ 高速気流処理部 ３６ フリーロール ３７ 布帛堆積部 ３８ 風道 ３９ 高速気流 ４１ 平行流型気流処理装置 ４２ 噴出流発生器 ４３ 拡散箱 ４４ 引取りロール
Claims (4)
- 【請求項１】 平均繊維径が１０ないし５０μｍの範囲
にある円形断面の熱可塑性樹脂繊維を部分的に熱圧着し
てなる、目付が１０ないし７０ｇ／ｍ2 のスパンボンド
不織布であって、該不織布を構成する繊維が非捲縮もし
くは捲縮数が３個／ｃｍ未満で、非熱圧着部の繊維が弧
状であり、かつ、熱圧着部間の最短距離が０．５ｍｍ以
上で、圧着部の厚み（ｔ1 ）と非圧着部の厚み（ｔ2 ）
との比（ｔ2 ／ｔ1 ）が１２ないし１００であって、剛
軟度が７０ｍｍ以下であることを特徴とする柔軟性スパ
ンボンド不織布。 - 【請求項２】 平均繊維径が１０ないし５０μｍの範囲
にある円形断面かつ非捲縮もしくは捲縮数が３個／ｃｍ
未満である熱可塑性樹脂繊維からなる、目付が５ないし
５０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布層と、平均繊維径が
０．５ないし８μｍの範囲にある熱可塑性樹脂繊維から
なる、目付が５ないし５０ｇ／ｍ2 のメルトブロー不織
布層とを積層し、部分的に熱圧着してなる、目付が１０
ないし７０ｇ／ｍ2 の積層不織布であって、かつ、少な
くともスパンボンド不織布の非熱圧着部の繊維が弧状で
あり、熱圧着部間の最短距離が０．５ｍｍ以上で、圧着
部の厚み（ｔ1 ）と非圧着部の厚み（ｔ2 ）との比（ｔ
2 ／ｔ1 ）が１２ないし１００であって、剛軟度が７０
ｍｍ以下であることを特徴とする柔軟性スパンボンド不
織布。 - 【請求項３】 平均繊維径が１０ないし５０μｍの範囲
にある円形断面かつ非捲縮もしくは捲縮数が３個／ｃｍ
未満である熱可塑性樹脂繊維からなる、目付が５ないし
４０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布層２層の間に、平均
繊維径が０．５ないし８μｍの範囲にある熱可塑性樹脂
繊維からなる、目付が２ないし５０ｇ／ｍ2 のメルトブ
ロー不織布層を挟んで積層し、部分的に熱圧着してな
る、目付が１２ないし１００ｇ／ｍ2 の積層不織布であ
って、かつ、少なくともスパンボンド不織布の非熱圧着
部の繊維が弧状であり、熱圧着部間の最短距離が０．５
ｍｍ以上で、圧着部の厚み（ｔ1 ）と非圧着部の厚み
（ｔ2 ）との比（ｔ2 ／ｔ1）が１２ないし１００であ
って、剛軟度が７０ｍｍ以下であることを特徴とする柔
軟性スパンボンド不織布。 - 【請求項４】 前記部分的に熱圧着したスパンボンド不
織布を、５０℃以上、素材の熱可塑性樹脂の融点以下の
気流または液体流による衝撃を伴う揉み工程を含む後加
工に付す、請求項１ないし３のいずれか１記載の柔軟性
スパンボンド不織布。
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| JP9089366A JPH10280267A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 柔軟性スパンボンド不織布 |
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| JP9089366A JPH10280267A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 柔軟性スパンボンド不織布 |
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