JPH10251034A - 光学素子の成形方法および成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融ガラスから得られたガラス塊を直接プレ
ス成形する場合に発生する中心部の熱だまりを抑えた光
学ガラス素子の製造を目的とする。 【解決手段】 流出ノズル２より流出するガラス流４を
受け型１０にて受けてガラスゴブ１２を得るとともにこ
れを冷却室７内にて所定温度まで降温させ、かつ、この
降温後のガラスゴブ１２を加熱炉８内にて再度成形可能
温度まで昇温後、成形室１５の上型１４および受け型１
０にてプレス成形することによりガラスレンズ１３を成
形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は溶融ガラスを押圧成
形にてガラスレンズ等の光学素子を成形する光学素子の
成形方法および成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶融ガラスを押圧成形にてガラス
レンズ等の光学ガラス素子を成形する公知例としては、
溶融状態のガラスをノズルを介して受け型上に所定重量
滴下してガラスコブを得るとともにこのガラスゴブを押
圧成形用の成形室に搬入して、ガラスゴブの粘度が１０
^7.5 ｄｐａ・ｓ以下であるうちに押圧成形する成形方法
が特開平７−３００３１９号公報に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】さて、前記特開平７−
３００３１９号公報に開示される成形方法によれば、溶
融ガラスを受け型にて受けるとともにその受け型により
押圧成形を行う工程におけるガラス塊は、その雰囲気お
よび受け型自体によって表面から冷却されていくため、
成形されるタイミングまでに、表面と中心部との間に、
大きな温度差が生じてしまうことになる。

【０００４】その結果、前記表面と中心部間に温度差を
有するガラス塊がそのままの状態で押圧成形されると成
形後の冷却過程で、中心部に大きな熱だまりが発生する
ことになり、成形された光学素子には、ヒケによるうね
りがでてしまい、高精度な光学素子を製造できないとい
う問題点がある。

【０００５】因て、本発明は、かかる従来の光学素子の
成形方法における問題点を解決すべく開発されたもの
で、特に、本発明における請求項１の発明の目的は、溶
融ガラスから得られたガラス塊を押圧成形する場合に発
生する中心部の熱だまりを抑え高精度な光学ガラス素子
を製造し得る方法の提供を目的とするものである。

【０００６】そして、請求項２の発明の目的は、溶融ガ
ラスから得られたガラス塊を直接押圧成形する場合に発
生する中心部の熱だまりを抑え、高精度な光学ガラス素
子を製造し得る装置の提供を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の上記
目的を達成するための請求項１の発明は、ノズルから流
出する溶融ガラスを成形型などの受け部材にて受けると
ともにこの受け部材にて受けた一定重量のガラス塊を成
形型を介して押圧成形する光学素子の成形方法におい
て、前記受け部材にて溶融ガラスを受ける溶融ガラス受
け工程の終了後、前記受け部材にて受けた一定重量のガ
ラス塊の温度を所定温度まで降温させる工程と、この降
温後のガラス塊を再度成形可能温度まで昇温させる工程
と、この昇温後のガラス塊を成形型にて押圧成形する工
程とを有することを特徴とする。

【０００８】また、請求項２の発明は、ノズルから流出
する溶融ガラスを成形型などの受け部材にて受けるとと
もにこの受け部材にて受けた一定重量のガラス塊を成形
型を介して押圧成形する光学素子の成形装置において、
前記ガラス塊を成形位置まで搬送する工程間に、前記ガ
ラス塊を所定温度まで降温する冷却部と、前記冷却部に
て所定温度まで降温した前記ガラス塊を再度成形可能温
度まで昇温する加熱部を設けることにより構成したこと
を特徴とする。

【０００９】前記請求項１の成形方法によれば、溶融ガ
ラスを受け部材で受け、ガラス塊を製造した後、所定温
度までガラス塊を冷却することで、ガラス塊の温度分布
において、表面の温度＜中心部の温度、なる温度分布を
得ることができるとともにその後の成形可能温度までの
昇温により前記ガラス塊の温度分布を、表面の温度＞中
心部の温度、なる温度分布にすることができ、成形後の
冷却過程での光学素子の表面部と中心部の温度差を抑
え、均等な冷却を可能ならしめ、ヒケによるうねり等の
発生を阻止し、成形精度の低下をなくしている。

【００１０】同様にして、請求項２の成形装置において
は、溶融ガラスを受け部材で受け、ガラス塊を製造した
後の成形型による押圧成形までの成形工程間に、前記ガ
ラス塊を所定の温度まで降温する冷却部と、降温後のガ
ラス塊を再度成形可能状態まで、加熱軟化する加熱部を
備え、前記成形前のガラス塊の温度分布を、ガラス塊の
製造後の冷却時の温度分布において、表面の温度＜中心
部の温度、再度の昇温時の温度分布において、表面の温
度＞中心部の温度とすることにより、成形後の冷却過程
での光学素子の表面部と中心部の温度差を抑え、均等な
冷却を可能ならしめヒケによるうねり等の発生を阻止
し、成形精度の低下をなくしている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
とともに説明する。

【００１２】（実施の形態１）図１〜図３は本発明の実
施の形態１を示すもので、図１は成形装置の側面図、図
２は溶融ガラスを受け型にて受ける状態を示す側断面
図、図３は成形型による成形状態を示す側断面図であ
る。図１に示す成形装置は、溶融ガラスの供給部２０，
冷却部２１，加熱部２２，成形部２３および排出部２４
を成形工程に沿って、配設するとともに前記各部の各ポ
イント間に受け型を搬送する搬送部２５を配設して成る
ものである。

【００１３】以下には、前記成形装置の各部の構成につ
いて説明する。まず、前記溶融ガラスの供給部２０は、
図１において、左側部に配設した溶融ガラス３の流出槽
１と、この流出槽１により供給される溶融ガラスの受け
型１０と、前記流出槽１の下側に対向して配設した搬送
皿５の昇降装置１１とから構成されている。

【００１４】そして、前記流出槽１の下部には流出ノズ
ル２が一体に突設されるとともに流出槽１自体がガラス
溶融炉（図示省略）の一部としての構成をなし、白金あ
るいは白金合金により形成されている。

【００１５】また、前記流出槽１は、その外周に図示し
ない加熱用ヒーターおよびこれを被覆する保温用の断熱
部材を備え、流出槽１内の溶融ガラスの温度を所定の温
度に制御し得るように構成されるとともに前記流出ノズ
ル２は、前記流出槽１の外周を被覆する保温用の断熱部
材を貫通して、その外部に突出し、かつこの流出ノズル
２の温度についても、その温度をコントロールするため
の図示しない加熱装置を備えることにより構成されてい
る。

【００１６】前記構成から成る溶融ガラスの供給部２０
は、図２に示す如く、流出槽１内には、ガラス溶融炉内
に供給される成形材料としてのガラス材（例えば、後述
するＢａＫ２等の材料）が溶融されて、同流出槽１に充
填されるとともにこの流出槽１内の溶融ガラス３は、流
出ノズル２の先端２ａよりガラス流４となって流下し得
るように構成されている。

【００１７】さらに、前記流出槽１の下側に配設した搬
送皿５の昇降装置１１は、図示しない駆動装置の昇降軸
１１ａの上端部に受け型１０を載置する載置部１１ｂを
備え、前記流出槽１の流出ノズル２の軸心線上を上下方
向に昇降し得るように構成されている。

【００１８】また、前記受け型１０は、前記流出槽１の
流出ノズル２から流下されるガラス流４を受けるととも
に後述する成形部２３の上型１４（図１参照）と対をな
す下型としての構成を備えるもので、成形部２３によっ
てプレス成形しようとするガラスレンズ等の光学素子の
片面に対応する形状に研磨仕上げされた成形面１０ａが
形成されている。

【００１９】次に、図１に示す通り、冷却部２１は、前
記供給部２０の右側に隣接して配設した冷却室７により
構成されている。この冷却室７は、前記供給部２０に
て、受け型１０上に供給形成されたガラスゴブ１２を所
定の温度まで冷却させる為のもので、本実施の形態にお
いては、搬入口７ａより冷却室７の冷却位置（ロ）に搬
入されたガラスゴブ１２を、同位置（ロ）にて室温（常
温）により一定時間待機させることで冷却するものであ
る。

【００２０】また、加熱部２２は、前記冷却部２１の右
側に隣接せしめて配設された加熱炉８により構成されて
おり、前記冷却室７の搬出口７ｂより加熱炉８の搬入口
８ｂより、加熱位置（ハ）に搬入されたガラスゴブ１２
を、再度、成形可能温度まで加熱させるためのものであ
る。

【００２１】この加熱炉８は、搬入および搬出口８ａ，
８ｂを除く、外周を断熱材にて被覆するとともに抵抗線
ヒーター９および図示しない制御装置を装備することに
より炉内を所定の温度にコントロールすることができる
ように構成されている。さらに、前記成形部２３は、前
記加熱部２２の右側に隣接して配設された成形室１５に
より構成され、この成形室１５には、前記加熱炉８内に
て成形可能温度に加熱され、搬入口１５ａより成形位置
（ニ）に搬入されたガラスゴブ１２を、受け型１０の成
形面１０ａとともに所定形状にプレス成形する上型１４
が図示しない駆動手段を介して上下動自在に保持されて
いる。

【００２２】前記上型１４には、受け型１０の成形面１
０ａと対をなす成形面１４ａを備えるとともに、外周に
は、コイルヒーター１６が捲装されており、このコイル
ヒーター１６によって上型１４を任意の温度に制御し得
るように構成されている。さらに、前記搬出部２４は、
前記成形部２３の右側に隣接して配設された搬出アーム
１８と図示しないこれの駆動装置により構成されてい
る。

【００２３】そして、前記搬出アーム１８は、前記成形
部２３の成形室１５内にて上型１４および受け型１０の
プレス成形にて成形されかつ充分に冷却されたガラスレ
ンズ１３等の光学素子を吸着する吸着パット１７を備え
ている。すなわち、前記成形室１５内にてプレス成形並
びに充分な冷却工程を経た後、同成形室１５内より搬出
口１５ｂを介して搬出される受け型１０上に保持される
ガラスレンズ１３を吸着パット１７にて吸着保持すると
ともに搬出アーム１８を旋回駆動し、図示しない所定の
搬出部にガラスレンズ１３を搬出することができるよう
に構成されている。

【００２４】加えて、前記搬送部２５は、前記受け型１
０を載置した搬送皿５を、前記供給部２０、冷却部２
１、加熱部２２、成形部２３および搬出部２４の各ポイ
ント、すなわち図１の各部のガラス供給位置（イ）、ゴ
ブ冷却位置（ロ）、ゴブ加熱位置（ハ）、成形位置
（ニ）および搬出位置（ホ）に順次搬送するとともに各
位置にて位置決めすることができるように構成された搬
送レール６および搬送レール６上を搬送皿５を移送する
駆動装置（図示省略）により構成されている。すなわ
ち、図示の前記搬送レール６は、この搬送レール６上に
乗載される搬送皿５を前記各ポイント（（イ）〜
（ホ））に位置決めしつつ搬送レール６上を摺動させて
順次移送する図示しない搬送アームを装備することによ
り構成したものである。

【００２５】但し、この搬送アームによる移送に換え
て、搬送レール６自体を走行するとともに各ポイント
（（イ〜ホ））に搬送皿５を順次位置決めしつつ搬送す
ることも勿論可能である。尚、搬送レール６の供給部２
０のガラス供給位置（イ）には、昇降軸１１ａと載置部
１１ｂが通過し得る内径の通孔６ａを開孔してある。

【００２６】（作用）次に、以上の構成から成る成形装
置におけるガラスレンズの製造工程にてＢａｋ２（Ｔｇ
４７８℃、ＳＰ６２７℃）、外径１６ｍｍ、肉厚３ｍｍ
の両凸レンズを成形する場合について説明する。

【００２７】溶融ガラスの供給部２０の流出槽１内には
１１００℃に保たれた溶融ガラス３が満たされており、
流出ノズル２は９２０℃（ガラスが切れる最低温度付
近）に保たれている。そして、受け型１０は搬送レール
６によって供給位置（イ）に搬送される搬送皿５を介し
て流出ノズル２の下方で搬送皿５の載置部５ａ上に載置
された状態で溶融ガラス３の流出タイミングまで待機し
ている。溶融ガラス３の流出タイミングになったら、受
け型１０は図示しない駆動装置の作動により駆動軸１１
の上昇に伴って載置部１１ａに受け型１０が載置されつ
つ上昇し、受け型１０の成形面１０ａが流出ノズル２の
先端から８ｍｍの位置まで上昇する（この受け型１０の
上昇位置はゴブのサイズにより任意に設定される）。

【００２８】また、前記受け型１０は溶融ガラス３を成
形面１０ａにて受けるのに先立って、受けた溶融ガラス
３がしわになったり、あるいは溶融ガラス３が成形面１
０ａに融着したりしない温度に受け型１０が加温されて
いる。通常、ガラスの転移点より少し低い温度（Ｔｇか
らＴｇ−６０℃ぐらい）であるが、ガラス塊の大きさ、
受け型の材質、形状により異なる。

【００２９】さて、前記受け型１０の上昇後、図２に示
すように流出ノズル２から溶融ガラス３を受け型１０の
成形面１０ａ上に１．８ｇ流出させ、溶融ガラス３が切
れるまで待って、ガラスゴブ１２を作る。ガラスゴブ１
２作成後、受け型１０は図示しない駆動装置１１の作動
により昇降軸１１ａが下降することで再度搬送皿５の載
置部５ａ上に載置される。また、昇降軸１１ａは、搬送
レール６の通孔６ａを介して搬送レール６の下側に下降
し、搬送皿５ａの移動を妨げない位置まで退避する。

【００３０】その後、受け型１０は図示されない駆動手
段の駆動により搬送皿５が搬送レール６上を移動するこ
とにより、冷却部２１の冷却室７内に移送されて、冷却
位置（ロ）にて停止し、同位置（ロ）にて２０秒間待機
し、ガラスゴブ１２の中心温度が転移点もしくは転移点
温度付近になるまで冷却する。この冷却時間はガラスの
種類、ガラスゴブ１２の形状、プレス成形するレンズの
形状により設定される。

【００３１】その後、搬送皿５がさらに搬送レール６上
を移動することで受け型１０は加熱部２２の加熱炉８内
に搬送されて加熱位置（ハ）に停止され９００℃に設定
された加熱炉８内で２５秒間加熱されることにより、ガ
ラスゴブ１２の表面を軟化点もしくは軟化点付近の成形
可能温度に加熱する。この加熱温度と時間はガラスの種
類、ゴブの形状、プレス成形するレンズの形状により設
定される。

【００３２】加熱終了後、搬送皿５がさらに搬送レール
６上を移動することで受け型１０は成形部２３の成形室
１５内に搬送され成形位置（ニ）に停止する。受け型１
０が成形位置（ニ）に搬入された後、図３に示すように
４６０℃（ガラス転移点より若干低い温度）に加熱され
た上型１４が下降し受け型１０の成形面１０ａと上型１
４の成形面１４ａによりガラスゴブ１２は３０ｋｇｆ／
ｍｍの圧力で１０秒間プレス成形される、この工程でプ
レス成形されるガラスレンズ１３は上下型３，４から熱
を奪われ、全体が転移点以下になるまで冷却される。プ
レス成形を終えた後、上型１４は上昇して、受け型１０
にガラスレンズ１３が成形される。

【００３３】この成形工程終了後、受け型１０は搬送皿
５の移送によりガラスレンズ１３の搬出部２４の搬出位
置（ホ）まで搬送され、受け型１０上のガラスレンズ１
３は搬出部２４のアーム１８の吸着パット１７により吸
着され受け型１０から取り出されて、図示しない搬出ケ
ース等に収納される。そして、ガラスレンズ１３が取り
出された後、受け型１０は再度搬送レール６上を移動す
る搬送皿５により前記流出ノズルに下側まで搬送され
て、前記供給位置（イ）に至り、再び前述したガラス成
形工程を繰り返す。

【００３４】（効果）以上の成形装置によるガラスレン
スの成形には、溶融ガラス３の供給部２０におけるガラ
スゴブ１２の製造後、特に次順の冷却部２１の冷却室７
内にての冷却工程によって受け型１０のガラスゴブ１２
の中心温度が転移点温度付近の温度となるまで冷却され
ることで、同ガラスゴブ１２の温度分布を、表面の温度
＜中心部の温度、とするとともにその後の加熱部２２の
加熱炉８内にて、ガラスゴブ１２の表面を軟化点付近の
成形可能温度に加熱することにより、その温度分布を、
表面の温度＞中心部の温度、とすることができる。従っ
て、前記冷却部２０および加熱部２１における冷却工程
と加熱工程によって成形前のガラスゴブ１２の表面と中
心部間の温度差が是正される結果、成形後の冷却過程で
発生していたヒケによるうねり等の発生を解消すること
ができ、成形ガラスレンズ１３の成形精度を向上かつ安
定し得るものである。すなわち、前述の各工程を経て成
形されたガラスレンズ１３の面精度は形状誤差０．３μ
ｍ以内にでき上がり、非常に良好なものであり、連続的
に安定した成形レンズが得られた。

【００３５】（実施の形態２） （構成）図４は本実施の形態２の成形装置における冷却
部を示す正面図である。図４の冷却部３０は受け型１０
に供給された直後のガラスゴブ１２の上面に先端が向け
られたノズル１９が冷却室７内に設置されるとともに、
各ノズル１９はＮ２などの非酸化性ガスの発生装置（図
示省略）に接続されていて、ガラスゴブ１２の上面に非
酸化性ガスを噴出することにより強制的にガラスゴブ１
２を冷却できるようになっている。これ以外は前記第１
の実施の形態と同一の構成から成る成形装置を用いるも
ので、図４中の構成中の同一構成部分は、同一番号を付
し、その他の構成の説明を省略する。

【００３６】（作用）上記構成の成形装置を用いての成
形は前記実施の形態１と同様であるが、冷却部３０での
ガラスゴブ１２の冷却方法のみが異なり、他は同様の成
形方法でガラスレンズ１３が製造される。次に本実施の
形態におけるガラスレンズの製造工程にてＢａｋ２（Ｔ
ｇ４７８℃、ＳＰ６２７℃）、外径２１ｍｍ、肉厚５ｍ
ｍの両凸レンズを成形する場合について説明する。

【００３７】流出槽１内には１１００℃に保たれた溶融
ガラス３が満たされており、流出ノズル２は９２０℃に
保たれている。受け型１０は流出ノズル２の下方で搬送
皿５の載置部５ａ上に載置された状態で溶融ガラス３の
流出タイミングまで供給位置（イ）にて待機している。
溶融ガラス３の流出タイミングになったら、受け型１０
は図示しない駆動装置の作動により昇降軸１１ａの上昇
することで載置部１１ａに受け型１０が載置され、成形
面１０ａが流出ノズル２の先端から１０ｍｍの位置まで
上昇する（この受け型１０の上昇位置はゴブのサイズに
より任意に設定される）。なお、受け型１０は前記第１
の実施の形態と同様、所要の温度に加温されている。

【００３８】受け型１０の上昇後、図２に示すように流
出ノズル２から溶融ガラス３を受け型１０の成形面１０
ａ上に２．７ｇ流出させ、溶融ガラス３が切れるまで待
って、ガラスゴブ１２を作る。ガラスゴブ１２作成後、
受け型１０は図示しない駆動装置の作動により昇降軸１
１ａが下降することで搬送皿５の載置部５ａ上に載置さ
れる。

【００３９】その後、受け型１０は図示されない駆動手
段の駆動により搬送皿５が搬送レール６上を移動するこ
とにより、冷却部３０の冷却位置（ロ）まで移動する。
受け型１０の移動終了後、ノズル１９から室温（２５℃
程度）に設定されたＮ２ガスをガラスゴブ１２の上面に
７秒間噴出させてガラスゴブ１２の中心温度を転移点も
しくは転移点付近の温度まで冷却させる。（この冷却時
間はガラスの種類、ゴブの形状、プレス成形するレンズ
の形状により設定される。）

【００４０】その後、搬送皿５の移動することで受け型
１０は加熱部２１の加熱炉８内に搬送され、９００℃に
設定された加熱炉８内で２５秒間加熱して、ガラスゴブ
１２の表面を軟化点もしくは軟化点付近の成形可能温度
にする。この加熱温度はガラスの種類、ゴブの形状、プ
レス成形するレンズの形状により設定される。

【００４１】加熱終了後、搬送皿５が移動することで受
け型１０は成形部２３の成形室１５内に搬送される。受
け型１０が成形位置（ニ）に搬入された後、図３に示す
ように４６０℃（ガラス転移点より若干低い温度）に加
熱された上型１４が下降し受け型１０の成形面１０ａと
上型１４の成形面１４ａによりガラスゴブ１２は４５ｋ
ｇｆ／ｍｍの圧力で１２秒間プレス成形される、この工
程でガラスレンズ１３は型から熱を奪われ、全体が転移
点以下になるまで冷却される。プレスを終えた後、上型
１４は上昇して、受け型１０にガラスレンズ１３ができ
る。

【００４２】この成形工程終了後、受け型１０はガラス
レンズ１３の搬出部２４まで搬送され、ガラスレンズ１
３は搬出部２４のアーム１８の吸着パット１７に吸着さ
れ、受け型１０から取り出され、図示しない搬出ケース
等に収納される。ガラスレンズ１３が取り出された後、
受け型１０は流出ノズル２の下の供給位置（イ）まで搬
送され、再びガラス成形工程を繰り返す。

【００４３】（効果）また、特に本実施の形態によれ
ば、実施の形態１に比し強制的な冷却によりガラスレン
ズの成形工程にかかる時間も短時間で行え、しかも、ガ
ラスの種類、ゴブの形状並びにプレス成形レンズの形状
に対応した適切な冷却条件を選定し得る利点を有する。

【００４４】以上の説明から明らかな通り、本実施の形
態においても実施の形態１と同様にして、成形前のガラ
スゴブ１２を冷却部３０および加熱部２４により冷却お
よび加熱することによってその温度分布を是正し、成形
後の冷却工程に発生するヒケによるうねり等の発生を解
消し、高精度なガラスレンズの成形を実現することがで
きるものである。すなわち、前述の各成形工程により成
形されたガラスレンズ１３の面精度は形状誤差０．３μ
ｍ以内にでき上がり、非常に良好なもので連続的に安定
した成形レンズが得られた。

【００４５】

【発明の効果】本発明の請求項１の光学素子の成形方法
によれば、ガラス塊のプレス成形後の冷却過程できる表
面部と中心部との間に発生する温度差を低減することが
できる為、成形された光学素子の面精度がヒケによって
悪化することがなく、高精度な光学素子を製造すること
がてきる。

【００４６】また、本発明の請求項２の光学素子の成形
装置によれば、ガラス塊のプレス成形後の冷却過程でで
きる表面部と中心部との間に発生する温度差を低減する
ことができる為、成形された光学素子の面精度がヒケに
よって悪化することがない、高精度な光学素子を安定し
て連続的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形装置の側面図。

【図２】溶融ガラスの供給状態を示す断面図。

【図３】成形状態を示す断面図。

【図４】冷却部の正面図。

【符号の説明】

１ 流出槽 ２ 流出ノズル ３ 溶融ガラス ４ ガラス流 ６ 搬送レール ７ 冷却室 ８ 加熱炉 ９ 抵抗線ヒータ １０ 受け型 １１ 昇降装置 １２ ガラスゴブ １４ 上型 １５ 成形室 １６ コイルヒーター １７ 吸着パット １８ 搬出アーム １９ ノズル ２０ 溶融ガラスの供給部 ２１ 冷却部 ２２ 加熱部 ２３ 成形部 ２４ 搬出部 ２５ 搬送部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルから流出する溶融ガラスを成形型
   などの受け部材にて受けるとともにこの受け部材にて受
   けた一定重量のガラス塊を成形型を介して押圧成形する
   光学素子の成形方法において、 前記受け部材にて溶融ガラスを受ける溶融ガラス受け工
   程の終了後、前記受け部材にて受けた一定重量のガラス
   塊の温度を所定温度まで降温させる工程と、この降温後
   のガラス塊を再度成形可能温度まで昇温させる工程と、
   この昇温後のガラス塊を成形型にて押圧成形する工程と
   を有することを特徴とする光学素子の成形方法。
2. 【請求項２】 ノズルから流出する溶融ガラスを成形型
   などの受け部材にて受けるとともにこの受け部材にて受
   けた一定重量のガラス塊を成形型を介して押圧成形する
   光学素子の成形装置において、 前記ガラス塊を成形位置まで搬送する工程間に、前記ガ
   ラス塊を所定温度まで降温する冷却部と、前記冷却部に
   て所定温度まで降温した前記ガラス塊を再度成形可能温
   度まで昇温する加熱部を設けることにより構成したこと
   を特徴とする光学素子の成形装置。