JPH10169879A - 合成樹脂管用継手 - Google Patents

合成樹脂管用継手

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JPH10169879A
JPH10169879A JP8328507A JP32850796A JPH10169879A JP H10169879 A JPH10169879 A JP H10169879A JP 8328507 A JP8328507 A JP 8328507A JP 32850796 A JP32850796 A JP 32850796A JP H10169879 A JPH10169879 A JP H10169879A
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JP
Japan
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joint
pipe
synthetic resin
heating element
joint body
Prior art date
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JP8328507A
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English (en)
Inventor
Eiichi Sugiura
鋭一 杉浦
Kenji Kamata
建次 鎌田
Michio Uzawa
道雄 鵜沢
Masaaki Satake
正明 佐竹
Satoshi Shibazaki
智 芝崎
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JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
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  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 通電発熱体の断線の恐れがなく、しかも、容
易且つ安価に製造できる。 【解決手段】 接合すべき管を同一の樹脂からなる継手
本体９が互いに突き合わせた管端部が挿入されるように
円筒形状に形成され、継手本体９内において管端部の挿
入部分には、通電によって発熱する繊維からなる通電発
熱体１０が埋め込まれ、継手本体９外面には、通電発熱
体１０に通電するためのターミナル１１が設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂管用継
手、特に、通電発熱体の断線の恐れがなく、しかも、容
易に製造できる安価な合成樹脂管用継手に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ガス管は、耐ガス腐食性に優れ
たポリエチレン樹脂からなっている。このようなポリエ
チレン樹脂管を互いに接合する場合、ポリエチレン樹脂
は、接着剤による接合が困難であるところから、従来、
以下に説明するような従来合成樹脂管用継手Ａ、Ｂが使
用されている。 従来合成樹脂管用継手Ａは、特開平２−３０９０９
１号公報に開示されるもので、図８に示すように、接合
すべきポリエチレン樹脂製管１の端部が挿入されるポリ
エチレン樹脂製継手本体２と、継手本体２内に埋め込ま
れた発熱体３と、発熱体３に通電するためのターミナル
４とを有している。発熱体３は、カーボンブラック等の
導電性粉体または炭素繊維等の短繊維を、継手本体２と
同一材質の樹脂内に混入させたものからなっており、螺
旋状に巻かれている。
【０００３】上述した従来合成樹脂管用継手Ａによれ
ば、ターミナル４から発熱体３に通電すると、発熱体３
が発熱して、継手本体２とポリエチレン樹脂製管１との
接触部分が加熱溶融される。これによって、管端面が互
いに融着して、管１同士が接合される。
【０００４】 従来合成樹脂管用継手Ｂは、特開昭６
４−７４３８３号公報に開示されるもので、図９に示す
ように、ポリエチレン樹脂製継手本体５と、継手本体５
内に継手本体５内に埋め込まれたニクロム線等の螺旋状
加熱線６および炭素繊維等の導電性短繊維７と、加熱線
６に通電するためのターミナル８とを有している。
【０００５】上述した従来合成樹脂管用継手Ｂによれ
ば、ターミナル８から加熱線６に通電すると、加熱線６
および導電性短繊維７が発熱して、継手本体５とポリエ
チレン樹脂製管１との接触部分が加熱溶融される。これ
によって、管端面が互いに融着して、管１同士が接合さ
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来合成樹脂管用継手Ａは、以下のような問題点を有
している。
【０００７】発熱体３は、カーボンブラック等の導電性
粉体または炭素繊維等の短繊維を、継手本体２と同一材
質の樹脂内に混入させたものからなっているので、継手
本体２との間の膨張係数の差が小さい。従って、融着完
了後に継手本体２との間に隙間が生じないといった利点
を有しているが、発熱体３が導電性粉体と樹脂とからな
っているので、継手本体２内への埋込みが容易に行え
ず、しかも、断線の恐れがある。
【０００８】一方、上述した従来合成樹脂管用継手Ｂ
は、短繊維の作用によって均一加熱が行えるといった利
点を有するが、加熱線６の断線の恐れがある。従って、
この発明の目的は、通電発熱体の断線の恐れがなく、容
易に製造できる安価な合成樹脂管用継手を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
接合すべき合成樹脂管の管端部外面と、前記合成樹脂管
と同一材質からなる継手本体内面とを互いに融着させ
て、前記合成樹脂管同士を接合するための合成樹脂管用
継手において、前記継手本体は、互いに突き合わせた前
記管端部が挿入されるように円筒形状に形成され、前記
継手本体内において前記管端部の挿入部分には、通電に
よって発熱する繊維からなる通電発熱体が埋め込まれ、
前記継手本体外面には、前記通電発熱体に通電するため
のターミナルが設けられていることに特徴を有するもの
である。
【００１０】請求項２記載の発明は、前記通電発熱体
は、螺旋状、網状またはすだれ状に形成されていること
に特徴を有するものである。請求項３記載の発明は、合
成樹脂本管の途中の外面と、前記本管と同一材質からな
る半円筒形状継手本体内面とを互いに融着させて、前記
継手本体に接続された枝管を前記本管に接合するための
合成樹脂管用継手において、前記継手本体内において前
記本管の外面との接触部分には、通電によって発熱する
繊維からなる通電発熱体が埋め込まれ、前記継手本体外
面には、前記通電発熱体に通電するためのターミナルが
設けられていることに特徴を有するものである。
【００１１】請求項４記載の発明は、前記通電発熱体
は、渦巻き状、ジグザグ状、網状またはすだれ状に形成
されていることに特徴を有するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、請求項１に係るこの発明の
合成樹脂管用継手の一実施態様を、図面を参照しながら
説明する。
【００１３】図１は、管端部に装着した請求項１に係る
この発明の合成樹脂管用継手Ｃを示す断面図、図２は、
請求項１に係るこの発明の合成樹脂管用継手Ｃの通電発
熱体に通電し、接触面が溶融した状態を示す断面図、そ
して、図３は、請求項１に係るこの発明の合成樹脂管用
継手Ｃに設けたインジケーターが隆起した状態を示す断
面図である。
【００１４】図１から図３において、９は、両管端部が
挿入されるように円筒形状に形成された継手本体であ
る。継手本体９は、接合すべきポリエチレン樹脂管１と
同一材質によって作られている。１０は、継手本体９内
において管端部の挿入部分に埋め込まれた、通電によっ
て発熱する繊維からなる螺旋状通電発熱体である。１１
は、継手本体９の外面に設けられた、通電発熱体１０に
通電するためのターミナルであり、通電発熱体１０と電
気的に接続されている。
【００１５】通電発熱体１０は、マイクロメタルファイ
バーとアラミド繊維とからなっており、優れた柔軟性お
よび耐久性を有し、ニクロム線とほぼ同等の電気熱特性
を有している。従って、断線の恐れがなく、継手本体９
内に容易に埋め込むことができる。通電発熱体１０の継
手本体９内への埋込み法は、従来と同様に、金型内に通
電発熱体１０をセットし、射出成形法等によって行うこ
とができる。通電発熱体１０は、螺旋状に形成する以外
に、網状またはすだれ状に形成しても良い。なお、通電
発熱体１０を網状に形成する場合には、短絡防止のため
に網を構成する縦糸および横糸の何れか一方のみを通電
発熱体とする。
【００１６】１２は、管１と継手本体９との接触部分の
溶融状態を管理するためのインジケーターである。イン
ジケーター１２は、継手本体９に形成された貫通孔内に
挿入された棒状体からなっている。通電によって管１と
継手本体９との接触部分が溶融すると、この接触部分の
界面圧力が上昇するので、インジケーター１２は、隆起
する。この隆起状態を監視することによって、管１と継
手本体９との溶融状態を把握することができる。インジ
ケーター１２が図３に示すように、継手本体９の表面よ
りも上に隆起したら、管１と継手本体９との接触部分が
完全に溶融したと判断して、通電を停止する。
【００１７】以上のように構成されている、この発明の
合成樹脂管用継手Ｃによれば、次のようにしてポリエチ
レン樹脂管１同士が接合される。継手本体９内に管端を
挿入し、そして、ターミナル１１に電源コネクター１３
を嵌め込んで、通電発熱体１０に通電する。これによっ
て、継手本体９の内面および管端外面とが加熱溶融さ
れ、互いに融着するので、ポリエチレン樹脂管１は、継
手本体９を介して互いに接合される。通電は、インジケ
ーター１２が継手本体９の表面上に隆起したところで停
止する。
【００１８】図４は、請求項２に係るこの発明の合成樹
脂管用継手Ｄを示す断面図、図５は、請求項２に係るこ
の発明の合成樹脂管用継手Ｄを本管にクランプを介して
装着した状態を示す側面図、そして、図６は、請求項２
に係るこの発明の合成樹脂管用継手Ｄを本管に接合した
状態を示す断面図である。
【００１９】図４から図６に示す、請求項２にかかるこ
の発明の合成樹脂管用継手Ｄは、ポリエチレン樹脂製本
管１４の外面と、本管１４と同一材質からなる半円筒形
状継手本体１５内面とを互いに融着させて、継手本体１
５に接続された枝管１６を本管１４に接合するための合
成樹脂管用継手である。継手本体１５内において本管１
４の外面との接触部分には、通電によって発熱する繊維
からなる上述したものと同様な通電発熱体１７が埋め込
まれ、継手本体１５の外面には、通電発熱体１７に通電
するためのターミナル１８が設けられている。通電発熱
体１７の継手本体１５内への埋込み法は、上述した方法
と同様に行う。通電発熱体１７は、渦巻き状、ジグザグ
状、網状またはすだれ状に形成されている。なお、通電
発熱体１７を網状に形成する場合には、短絡防止のため
に網を構成する縦糸および横糸の何れか一方のみを通電
発熱体とする。
【００２０】この合成樹脂管用継手によって本管１４の
途中に枝管１６を接合するには、図５に示すように、本
管１４の下半部にクランプ１９をセットし、クランプ１
９によって本管１４の途中の外面に継手本体１５を固定
し、そして、ターミナル１８に電源コネクター（図示せ
ず）を嵌め込んで、通電発熱体１７に通電する。これに
よって、継手本体１５の内面および本管１４の外面とが
溶融し、これらが互いに融着する。このようにして継手
本体１５と本管１４とが融着したら、枝管１６部分の本
管１４に孔を形成すれば、本管１４と枝管１６とが接合
される。通電は、上述したものと同様なインジケーター
（図示せず）が継手本体１５の表面上に隆起したところ
で停止する。
【００２１】なお、図７に示すように、合成樹脂管１の
管端を閉塞するためのキャップＥ内に、上述したと同様
な通電発熱体２０を埋め込んで良い。キャップＥ内に管
端を差し込んだ後、ターミナル２１に電源コネクター
（図示せず）を嵌め込んで、通電すれば、上述したと同
様に、キャップＥ内面と管端外面とが融着し、管端がキ
ャップＥによって閉塞される。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、継手本体内に埋め込まれる通電発熱体を発熱繊維と
することによって、次のような有用な効果がもたらされ
る。即ち、通電発熱体は、優れた柔軟性および耐久性を
有するので、断線の恐れがない。しかも、通電発熱体
は、射出成形法等により容易に継手本体内に埋め込むこ
とができるので、安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管端部に装着した請求項１に係るこの発明の合
成樹脂管用継手Ｃを示す断面図である。
【図２】請求項１に係るこの発明の合成樹脂管用継手Ｃ
の通電発熱体に通電し、接触面が溶融した状態を示す断
面図である。
【図３】請求項１に係るこの発明の合成樹脂管用継手Ｃ
に設けたインジケーターが隆起した状態を示す断面図で
ある。
【図４】請求項２に係るこの発明の合成樹脂管用継手Ｄ
を示す断面図である。
【図５】請求項２に係るこの発明の合成樹脂管用継手Ｄ
をクランプを介して本管に装着した状態を示す側面図で
ある。
【図６】請求項２に係るこの発明の合成樹脂管用継手Ｄ
を本管に接合した状態を示す断面図である。
【図７】通電発熱体が埋め込まれたキャップを示す部分
断面図である。
【図８】従来合成樹脂管用継手Ａを示す断面図である。
【図９】従来合成樹脂管用継手Ｂを示す断面図である。
【符号の説明】
１：管 ２：継手本体 ３：発熱体 ４：ターミナル ５：継手本体 ６：加熱線 ７：導電性短繊維 ８：ターミナル ９：継手本体 １０：通電発熱体 １１：ターミナル １２：インジケーター １３：電源コネクター １４：本管 １５：継手本体 １６：枝管 １７：通電発熱体 １８：ターミナル １９：クランプ ２０：通電発熱体 ２１：ターミナル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐竹 正明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 芝崎 智 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接合すべき合成樹脂管の管端部外面と、
    前記合成樹脂管と同一材質からなる継手本体内面とを互
    いに融着させて、前記合成樹脂管同士を接合するための
    合成樹脂管用継手において、 前記継手本体は、互いに突き合わせた前記管端部が挿入
    されるように円筒形状に形成され、前記継手本体内にお
    いて前記管端部の挿入部分には、通電によって発熱する
    繊維からなる通電発熱体が埋め込まれ、前記継手本体外
    面には、前記通電発熱体に通電するためのターミナルが
    設けられていることを特徴とする合成樹脂管用継手。
  2. 【請求項２】 前記通電発熱体は、螺旋状、網状または
    すだれ状に形成されていることを特徴とする、請求項１
    記載の合成樹脂管用継手。
  3. 【請求項３】 合成樹脂本管の途中の外面と、前記本管
    と同一材質からなる半円筒形状継手本体内面とを互いに
    融着させて、前記継手本体に接続された枝管を前記本管
    に接合するための合成樹脂管用継手において、 前記継手本体内において前記本管の外面との接触部分に
    は、通電によって発熱する繊維からなる通電発熱体が埋
    め込まれ、前記継手本体外面には、前記通電発熱体に通
    電するためのターミナルが設けられていることを特徴と
    する合成樹脂管用継手。
  4. 【請求項４】 前記通電発熱体は、渦巻き状、ジグザグ
    状、網状またはすだれ状に形成されていることを特徴と
    する、請求項３記載の合成樹脂管用継手。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020088150A (ko) * 2001-05-17 2002-11-27 안계진 수지관 열융착 접합시트 및 그 제조방법
CN106794634A (zh) * 2014-07-02 2017-05-31 迪根特技术公司 用于制造接头构件的系统和方法
CN108105507A (zh) * 2017-12-15 2018-06-01 武汉理工大学 一种rtp管热熔连接用碳纤维复合材料套管及其应用方法

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