JPH10146912A - Packing paper - Google Patents
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- JPH10146912A JPH10146912A JP8322185A JP32218596A JPH10146912A JP H10146912 A JPH10146912 A JP H10146912A JP 8322185 A JP8322185 A JP 8322185A JP 32218596 A JP32218596 A JP 32218596A JP H10146912 A JPH10146912 A JP H10146912A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、デパートやファー
ストフード店などで用いられる包装用紙に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to wrapping paper used in department stores, fast food stores, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、デパートなどで用いられる包装用
紙としては、薄紙の表面に印刷を施したものが一般的に
用いられている。一方、ファーストフード用としては耐
油剤をコートした紙、または発泡ポリスチレン製のクラ
ムシェル容器が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a wrapping paper used in department stores and the like, a thin paper having a surface printed thereon is generally used. On the other hand, for fast food, a clamshell container made of paper coated with an oil resistant agent or expanded polystyrene is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな薄紙の包装用紙は、使用後廃棄し易く安価であるも
のの、持ち運びの際、破れたりしわが寄るなどして包装
用紙としての機能が十分果たせず、また、外観上意匠性
に乏しいという欠点があった。特に、ファーストフード
用として用いられているクラムシェル容器は発泡ポリス
チレン製のため、容器がかさ高くなり廃棄しにくく、ま
た耐油紙は断熱性が無いという問題があった。従って、
容易に破れず、しわが入りにくく、緩衝作用があり、さ
らには廃棄処理し易く、断熱性があり意匠性に優れた包
装用紙が望まれている。However, such thin paper wrapping paper is easy to dispose of after use and is inexpensive. However, when it is carried, the paper wrapping paper is torn and wrinkled, etc., so that it can sufficiently function as a wrapping paper. In addition, there was a drawback that the design was poor in appearance. In particular, clamshell containers used for fast food are made of expanded polystyrene, so that the containers are bulky and difficult to dispose of, and there is a problem that oil-resistant paper does not have heat insulation. Therefore,
There is a demand for packaging paper that is not easily broken, hardly wrinkles, has a buffering effect, is easily disposed of, is heat-insulating, and has excellent design.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決すべく検討した結果、少なくとも基材層の紙
の片面もしくは両面に熱可塑性樹脂を発泡させた発泡層
を備えていることを特徴とする包装用紙であり、前記基
材層の紙と前記熱可塑性樹脂層との間に印刷層が設けら
れたこと、前記基材層の紙と前記発泡層との間に透明ニ
ス層が設けられたことを特徴とする包装用紙を見いだ
し、本発明に至ったものである。また、本発明による包
装用紙は、前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂
の環球法（ＡＳＴＭ Ｅ ２８）により測定される軟化
点が５０〜１８０°Ｃであること、前記熱可塑性樹脂の
色が無色もしくは着色していること、前記発泡層の厚さ
が１０〜１００μｍであること、紙の両面に融点の異な
る熱可塑性樹脂を積層し、低い融点以上、高い融点以下
に加熱し、低い融点の熱可塑性樹脂層を発泡させること
を特徴としている。本発明によれば、従来のものより容
易に破れず、しわが入りにくく、緩衝作用があり、さら
には使用後、廃棄処理し易く、断熱性があり、また表面
の発泡層により独特の風合いをもった包装用紙を得るこ
とができる。According to the present invention, as a result of studying to solve the above-mentioned problems, at least one or both sides of the base layer paper are provided with a foamed layer formed by foaming a thermoplastic resin. A packaging paper, characterized in that a printing layer is provided between the paper of the base layer and the thermoplastic resin layer, and a transparent varnish is provided between the paper of the base layer and the foam layer. The present inventors have found a wrapping paper characterized by having a layer provided thereon, and have reached the present invention. Further, the packaging paper according to the present invention is characterized in that the thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin layer has a softening point of 50 to 180 ° C. measured by a ring and ball method (ASTM E28), and the color of the thermoplastic resin Is colorless or colored, the thickness of the foamed layer is 10 to 100 μm, thermoplastic resins having different melting points are laminated on both sides of the paper, and heated to a low melting point or higher and a high melting point or lower to obtain a low melting point. Is characterized in that the thermoplastic resin layer is foamed. According to the present invention, it is not easily broken than conventional ones, it is hard to wrinkle, has a buffering effect, furthermore, it is easy to dispose after use, has thermal insulation, and has a unique texture due to the foam layer on the surface. It is possible to obtain wrapped paper.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明の包容用紙について詳しく説明する。図１は本発明
の発泡層を有する包装用紙を示す図であり、図２はその
積層構成を示す図である。本発明による包装用紙は枚
葉、袋、箱の表紙など種々の形態であってもよく、図１
では枚葉形態での包装用紙を示している。材料構成は図
２に示すように紙層２を基材層として、表面に熱可塑性
樹脂層３が、裏面に熱可塑性樹脂層４が積層されてい
る。紙層２は印刷適性が良く、美麗な印刷が可能となっ
ている。紙層２の表面には印刷層５と透明ニス層６を行
うことができる。紙層２には絵柄などの印刷が施される
が、印刷層５に加えて透明ニス層６を設ける意味は、印
刷層５だけであると、印刷インキがある画線部と印刷イ
ンキのない非画線部との間に、発泡加工後に厚みの差が
生じてしまう。表面に凹凸のない平滑な面を望む場合に
は、透明ニス層６を設ける必要がある。従って、必ずし
も透明ニス層６は必要ではない。また、印刷層５と透明
ニス層６の順序は、特に、限定されない。さらに、これ
らの層は熱可塑性樹脂層３によって被覆されている。紙
層２の裏面には、熱可塑性樹脂層４が被覆されている。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a packaging sheet according to the present invention. FIG. 1 is a diagram showing a wrapping paper having a foam layer according to the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a laminated structure thereof. The wrapping paper according to the present invention may be in various forms such as sheet, bag, box cover, etc.
Shows a sheet of wrapping paper. As shown in FIG. 2, the material composition is such that a paper layer 2 is used as a base layer, a thermoplastic resin layer 3 is laminated on a front surface, and a thermoplastic resin layer 4 is laminated on a back surface. The paper layer 2 has good printability and enables beautiful printing. A printing layer 5 and a transparent varnish layer 6 can be formed on the surface of the paper layer 2. The paper layer 2 is printed with a pattern or the like, but the meaning of providing the transparent varnish layer 6 in addition to the print layer 5 is that if only the print layer 5 is used, the image area where the printing ink is present and the printing ink is not present There is a difference in thickness between the non-image portion and the non-image portion after the foaming process. If a smooth surface without irregularities is desired, it is necessary to provide a transparent varnish layer 6. Therefore, the transparent varnish layer 6 is not always necessary. The order of the printing layer 5 and the transparent varnish layer 6 is not particularly limited. Further, these layers are covered with a thermoplastic resin layer 3. The back surface of the paper layer 2 is covered with a thermoplastic resin layer 4.
【０００６】基材の紙層２は坪量が２０〜１５０ｇ／ｍ
2 の範囲が、発泡層を有する包装用紙の製造上好まし
い。つまり、実際に紙が製造できる範囲で、紙の坪量２
０ｇ／ｍ2 以下では紙が薄すぎ包装用紙としての強度が
十分でなく、一方、１５０ｇ／ｍ2 以上では硬すぎ包装
がしずらくなるという問題が生ずるためである。また、
この紙の含水率は１〜１０％の範囲が好ましい。できれ
ば、３〜８％の範囲で安定させることがより好ましい。
加熱により紙の水分を蒸発させ、その蒸気圧の力で片面
もしくは両面の熱可塑性樹脂層を発泡させるというのが
原理となっている。The base paper layer 2 has a basis weight of 20 to 150 g / m2.
The range of 2 is preferable for production of packaging paper having a foam layer. In other words, within the range where paper can be actually manufactured, the basis weight of paper 2
If it is 0 g / m 2 or less, the paper is too thin and the strength as a wrapping paper is not sufficient. On the other hand, if it is 150 g / m 2 or more, there is a problem that the paper is too hard and packaging becomes difficult. Also,
The water content of this paper is preferably in the range of 1 to 10%. If possible, it is more preferable to stabilize in the range of 3 to 8%.
The principle is that the moisture of the paper is evaporated by heating and the thermoplastic resin layer on one or both sides is foamed by the force of the vapor pressure.
【０００７】印刷層５は基材の紙層２の表面、あるいは
透明ニス層６の上部に施され、印刷の位置、印刷面積の
大小、印刷方法、使用されるインキなどは、従来公知の
技術を適宜選択して用いることができる。The printing layer 5 is provided on the surface of the paper layer 2 as a base material or on the transparent varnish layer 6, and the printing position, the size of the printing area, the printing method, the ink used, and the like are known in the art. Can be appropriately selected and used.
【０００８】透明ニス層６は、基材の紙層２の表面、あ
るいは印刷が施されている基材の紙層２の表面に設けら
れる。透明ニスを塗布する方法は、主に印刷により行わ
れる。特に、グラビア印刷による方法が望ましい。他に
もコーティングによる方法もある。使われる透明ニスの
組成は、体質顔料を含んだ合成樹脂が主成分となってい
る。合成樹脂としては、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、
そしてこれらを混合した樹脂などが用いられる。また、
体質顔料としては酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、そしてこれらの混合物が用いられる。溶
剤、あるいは希釈溶剤としては、トルエン、酢酸エチ
ル、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコールなど
が用いられる。塗布量は、塗布後の乾燥状態で１〜２ｇ
／ｍ2 が好ましい。The transparent varnish layer 6 is provided on the surface of the base paper layer 2 or on the surface of the base paper layer 2 on which printing is performed. The method of applying the transparent varnish is mainly performed by printing. In particular, a method using gravure printing is desirable. There are other methods by coating. The composition of the transparent varnish used is mainly composed of a synthetic resin containing an extender. Synthetic resins include nitrified cotton, polyurethane resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin, acrylic resin,
Then, a resin or the like obtained by mixing these is used. Also,
As the extender, titanium oxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, and a mixture thereof are used. As a solvent or a diluting solvent, toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, isopropyl alcohol and the like are used. The coating amount is 1-2 g in the dry state after coating.
/ M 2 is preferred.
【０００９】熱可塑性樹脂層３もしくは熱可塑性樹脂層
４を形成する熱可塑性樹脂は、低密度ポリエチレン樹
脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン
樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
アイオノマー、エチレン・酢酸ビニール共重合体、エチ
レン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エス
テル共重合体、エチレン・ビニールアルコール共重合
体、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリス
チレン樹脂などを用いることができる。この熱可塑性樹
脂は、印刷および透明ニスが施された基材となる紙層２
の表と裏の両面に積層される。積層方法には、樹脂を熱
溶融して塗布する押出コーティング法、あるいはフィル
ムになったものを貼り合わせるラミネート法などがあ
る。この時、熱可塑性樹脂層３もしくは熱可塑性樹脂層
４の厚さは１０〜１００μｍの範囲が好ましい。１０μ
ｍ未満または１００μｍを超えると発泡しにくくなる。
表面もしくは裏面のどちらか一方の熱可塑性樹脂層を発
泡させたい場合、発泡させたくない側への水蒸気の蒸発
を防ぐ必要がある。例えば、ポリエチレン樹脂を例にと
れば、発泡させたくない側の熱可塑性樹脂は環球法（Ａ
ＳＴＭ Ｅ ２８）により測定される軟化点の高い高密
度ポリエチレン樹脂を用いることにより達成される。The thermoplastic resin forming the thermoplastic resin layer 3 or the thermoplastic resin layer 4 includes low-density polyethylene resin, linear low-density polyethylene resin, medium-density polyethylene resin, high-density polyethylene resin, polypropylene resin,
Use of ionomers, ethylene / vinyl acetate copolymers, ethylene / acrylic acid copolymers, ethylene / acrylate ester copolymers, ethylene / vinyl alcohol copolymers, polyester resins, polyvinyl chloride resins, polystyrene resins, etc. it can. This thermoplastic resin is used as a paper layer 2 serving as a substrate on which printing and transparent varnish have been applied.
It is laminated on both front and back sides. Examples of the laminating method include an extrusion coating method in which a resin is melted and applied, or a laminating method in which a film is attached. At this time, the thickness of the thermoplastic resin layer 3 or the thermoplastic resin layer 4 is preferably in the range of 10 to 100 μm. 10μ
If it is less than m or more than 100 μm, foaming becomes difficult.
When it is desired to foam either the front surface or the back surface of the thermoplastic resin layer, it is necessary to prevent evaporation of water vapor to the side not desired to be foamed. For example, if a polyethylene resin is taken as an example, the thermoplastic resin on the side that is not desired to be foamed is a ring and ball method (A
This is achieved by using a high-density polyethylene resin having a high softening point as measured by STM E 28).
【００１０】つぎに、包装用紙を作製する方法について
説明する。包装用紙は巻き取り状態から、適当な大きさ
に、カッターによる切断、もしくは抜き型による打ち抜
きにより作ることができる。包装用紙の加熱発泡の加工
は、カッターによる切断、抜き型による打ち抜きの前工
程で行う方がより効率的である。図３にその簡単な方法
を示した。巻き取り状態の包装用紙を加熱ゾーン７を通
して巻き返すことにより発泡層が形成したブランクを得
ることができる。この時、基材の紙層２の中の水分が蒸
発し、その蒸気圧と空気の熱膨張が加わって作用し、片
面もしくは両面の熱可塑性樹脂層３、もしくは熱可塑性
樹脂層４に発泡層が形成されることになる。加熱方法と
しては、熱風、赤外線、遠赤外線、マイクロ波、高周波
などによる方法を使うことができる。また、静置して加
熱する方法、あるいはコンベアーによって送りながら加
熱する方法などを使うこともできる。加熱条件として
は、温度が１００〜２００°Ｃの範囲が好ましく、時間
としては、１０秒〜５分の範囲が好ましい。Next, a method for producing a wrapping paper will be described. The wrapping paper can be formed into an appropriate size from the wound state by cutting with a cutter or punching with a punching die. It is more efficient to perform the heating and foaming of the wrapping paper in a process before cutting by a cutter and punching by a punching die. FIG. 3 shows the simple method. By winding the wrapped wrapping paper back through the heating zone 7, a blank having a foam layer formed thereon can be obtained. At this time, the moisture in the paper layer 2 of the base material evaporates, and the vapor pressure and the thermal expansion of the air are added to act on it, so that the foamed layer is formed on the thermoplastic resin layer 3 on one or both sides or the thermoplastic resin layer 4. Is formed. As a heating method, a method using hot air, infrared rays, far infrared rays, microwaves, high frequency, or the like can be used. Further, a method of heating while standing or a method of heating while feeding by a conveyor can also be used. As the heating conditions, the temperature is preferably in the range of 100 to 200 ° C., and the time is preferably in the range of 10 seconds to 5 minutes.
【００１１】本発明の包装用紙の用途としては、デパー
トなどの包装用紙または、ファーストフード用の包装用
紙、あるいは板紙と貼り合わせて種々の箱などとして利
用することができる。The packaging paper of the present invention can be used as various packaging papers such as department store packaging paper, fast food packaging paper, or paperboard.
【００１２】[0012]
【実施例】つぎに、本発明について実施例をあげて、さ
らに具体的に説明する。 〔実施例１〕基材となる紙層２として坪量２０ｇ／
ｍ2 、含水率６．５％の巻き取り状態のロール紙を用
い、その表面に絵柄をグラビア印刷で印刷して印刷層５
を形成し、さらに、その上に同じくグラビア印刷で、体
質顔料を含む硝化綿とポリウレタン樹脂を主成分とし、
トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソプロ
ピルアルコールを混合したものを溶剤とした透明ニスを
用いて透明ニス層６を形成した。透明ニス層６を形成す
るにあたり、使用した版は線数が１７５線で、深さが３
５μｍであり、塗布量は乾燥状態で１．５ｇ／ｍ2 であ
った。さらに、表面には、２０μｍの厚さの低密度ポリ
エチレン樹脂層（ｍ．ｐ．＝１０６°Ｃ、ＭＩ＝６．
７、ｄ＝０．９２１）を、裏面にも同じく２０μｍの厚
さで低密度ポリエチレン樹脂を押出コーティング法によ
り設けた。このように、積層された巻き取り状態の包装
用紙を図３に示すような全長２０ｍの加熱ゾーン中を１
分かけて通すことにより両面に発泡層が形成したブラン
クを作製した。このブランクを適当な大きさにカッター
で切断することにより、両面に発泡層を有する包装用紙
１を得た。 〔実施例２〕基材となる紙層２として坪量２０ｇ／
ｍ2 、含水率６．５％の巻き取り状態のロール紙を用
い、その表面に絵柄をグラビア印刷で印刷して印刷層５
を形成し、さらに、その上に同じくグラビア印刷で、体
質顔料を含む硝化綿とポリウレタン樹脂を主成分とし、
トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソプロ
ピルアルコールを混合したものを溶剤とした透明ニスを
用いて透明ニス層６を形成した。透明ニス層６を形成す
るにあたり、使用した版は線数が１７５線で、深さが３
５μｍであり、塗布量は乾燥状態で１．５ｇ／ｍ2 であ
った。さらに、表面には、２０μｍの厚さの低密度ポリ
エチレン樹脂層（ｍ．ｐ．＝１０６°Ｃ、ＭＩ＝６．
７、ｄ＝０．９２１）を、裏面には２０μの厚さで高密
度ポリエチレン樹脂（ｍ．ｐ．＝１２３°Ｃ、ＭＩ＝
５、ｄ＝０．９３７）を押出コーティング法により設け
た。このように、積層された巻き取り状態の包装用紙を
図３に示すような全長２０ｍの加熱ゾーン７中を１分か
けて通すことにより表面に発泡層が形成したブランクを
作製した。このブランクを適当な大きさにカッターで切
断することにより、表面に発泡層を有する包装用紙１を
得た。Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. [Example 1] The basis weight of 20 g /
Using a roll of rolled paper having a m 2 of 6.5% and a moisture content of 6.5%, a pattern is printed on the surface by gravure printing to form a printed layer 5.
Is formed, and further, on the same gravure printing, nitrified cotton containing extender and polyurethane resin as main components,
The transparent varnish layer 6 was formed using a transparent varnish using a mixture of toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, and isopropyl alcohol as a solvent. In forming the transparent varnish layer 6, the plate used had 175 lines and a depth of 3
The coating amount was 1.5 g / m 2 in a dry state. Further, on the surface, a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm (mp = 106 ° C., MI = 6.
7, d = 0.921), and a low-density polyethylene resin having a thickness of 20 μm was also provided on the back surface by extrusion coating. In this way, the stacked wrapped wrapping paper is passed through a heating zone having a total length of 20 m as shown in FIG.
A blank having a foam layer formed on both sides was produced by passing the mixture over a period of minutes. This blank was cut into a suitable size with a cutter to obtain packaging paper 1 having a foam layer on both sides. [Example 2] The basis weight 20 g /
Using a roll of rolled paper having a m 2 of 6.5% and a moisture content of 6.5%, a pattern is printed on the surface by gravure printing to form a printed layer 5.
Is formed, and further, on the same gravure printing, nitrified cotton containing extender and polyurethane resin as main components,
The transparent varnish layer 6 was formed using a transparent varnish using a mixture of toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, and isopropyl alcohol as a solvent. In forming the transparent varnish layer 6, the plate used had 175 lines and a depth of 3
The coating amount was 1.5 g / m 2 in a dry state. Further, on the surface, a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm (mp = 106 ° C., MI = 6.
7, d = 0.921) and a 20 μm thick high density polyethylene resin (mp = 123 ° C., MI =
5, d = 0.937) by the extrusion coating method. In this way, the laminated rolled-up wrapping paper was passed through a heating zone 7 having a total length of 20 m as shown in FIG. 3 over a period of one minute to produce a blank having a foam layer formed on the surface. This blank was cut into a suitable size with a cutter to obtain packaging paper 1 having a foam layer on the surface.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明によれば、従来のものより破れに
くく、しわが入りにくく、緩衝作用があり、さらには使
用後、廃棄処理し易く、断熱性がありまた表面の発泡層
により独特の風合いをもった包装用紙を得ることができ
る。According to the present invention, there is less tearing, less wrinkling and cushioning effect than conventional ones, and it is easy to dispose after use, heat insulating, and has a unique foamed surface layer. A wrapping paper having a texture can be obtained.
【図１】本発明による包装用紙の一実施例を示す斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a wrapping paper according to the present invention.
【図２】本発明による包装用紙の材料構成を示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram showing a material configuration of a wrapping paper according to the present invention.
【図３】本発明による包装用紙の加熱方法の一実施例で
ある。FIG. 3 is an embodiment of a method for heating wrapping paper according to the present invention.
１ 包装用紙 ２ 紙層 ３ 熱可塑性樹脂層（表面） ４ 熱可塑性樹脂層（裏面） ５ 印刷層 ６ 透明ニス層 ７ 加熱ゾーン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wrapping paper 2 Paper layer 3 Thermoplastic resin layer (front surface) 4 Thermoplastic resin layer (back surface) 5 Printing layer 6 Transparent varnish layer 7 Heating zone
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B65D 65/40 B65D 65/40 B
Claims (8)
樹脂層を発泡させた発泡層を備える事を特徴とする包装
用紙。1. A wrapping paper comprising a foamed layer obtained by foaming a thermoplastic resin layer on one or both sides of a paper of a base material layer.
設けられたことを特徴とする請求項１記載の包装用紙。2. The wrapping paper according to claim 1, wherein a printing layer is provided between said base layer and said foam layer.
る事を特徴とする請求項１乃至２のいずれか記載の包装
用紙。3. The wrapping paper according to claim 1, wherein said foamed layer has a thickness of 10 to 100 μm.
２８）により測定される軟化点が５０〜１８０°Ｃで
ある事を特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の包
装用紙。4. The method of producing a thermoplastic resin using a ring and ball method (ASTM E).
The wrapping paper according to any one of claims 1 to 3, wherein the softening point measured by (28) is 50 to 180 ° C.
樹脂を積層し、低い融点以上、高い融点以下に加熱し、
低い融点の熱可塑性樹脂層を発泡させることを特徴とす
る包装用紙。5. A thermoplastic resin having a different melting point is laminated on both sides of the paper of the base material layer, and heated to a low melting point or more and a high melting point or less,
Packaging paper characterized by foaming a thermoplastic resin layer having a low melting point.
またはエチレンとα−オレフィンの共重合体であること
を特徴とする請求項５記載の包装用紙。6. The packaging paper according to claim 5, wherein the thermoplastic resin layer having a low melting point is made of polyethylene or a copolymer of ethylene and α-olefin.
いる事を特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の包
装用紙。7. The wrapping paper according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is colorless or colored.
ゾーンを通して巻き返すことにより発泡層を形成するこ
とを特徴とする請求項１乃至７のいずれか記載の包装用
紙。8. The wrapping paper according to claim 1, wherein an unfoamed wrapped wrapping paper is rewound through a heating zone to form a foamed layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32218596A JP3722395B2 (en) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | Wrapping paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32218596A JP3722395B2 (en) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | Wrapping paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146912A true JPH10146912A (en) | 1998-06-02 |
| JP3722395B2 JP3722395B2 (en) | 2005-11-30 |
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ID=18140901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32218596A Expired - Fee Related JP3722395B2 (en) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | Wrapping paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3722395B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016165810A (en) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 東ソー株式会社 | Method for producing foam laminate, and the foam laminate |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP32218596A patent/JP3722395B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016165810A (en) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 東ソー株式会社 | Method for producing foam laminate, and the foam laminate |
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|---|---|
| JP3722395B2 (en) | 2005-11-30 |
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