JPH0839428A - 研削砥石用乾式湿式両用冷却媒体供給装置 - Google Patents
研削砥石用乾式湿式両用冷却媒体供給装置Info
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- JPH0839428A JPH0839428A JP19119594A JP19119594A JPH0839428A JP H0839428 A JPH0839428 A JP H0839428A JP 19119594 A JP19119594 A JP 19119594A JP 19119594 A JP19119594 A JP 19119594A JP H0839428 A JPH0839428 A JP H0839428A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾式または湿式のいずれの研削加工において
も、研削加工点に冷却媒体を効率よく供給できる、研削
砥石用乾式湿式両用冷却媒体供給装置を提供する。 【構成】 従来の通気又は通液可能な研削砥石１の側面
１１に、羽根車により冷却媒体を整流及び加圧可能とし
た、整流用カウリング２を装着し、かつ、該砥石１の側
面１１には、冷却媒体の飛散流出を防止するためシール
ド６を介挿すると共に整流用シールド７を付着し、媒体
入口４から媒体出口５を介して、砥石１の多孔体内部に
流入した冷却媒体を研削加工点Ｇを含む該砥石１の周縁
の半径方向のみに強制的に放出かつ供給可能に構成す
る。
も、研削加工点に冷却媒体を効率よく供給できる、研削
砥石用乾式湿式両用冷却媒体供給装置を提供する。 【構成】 従来の通気又は通液可能な研削砥石１の側面
１１に、羽根車により冷却媒体を整流及び加圧可能とし
た、整流用カウリング２を装着し、かつ、該砥石１の側
面１１には、冷却媒体の飛散流出を防止するためシール
ド６を介挿すると共に整流用シールド７を付着し、媒体
入口４から媒体出口５を介して、砥石１の多孔体内部に
流入した冷却媒体を研削加工点Ｇを含む該砥石１の周縁
の半径方向のみに強制的に放出かつ供給可能に構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却用気体又は液体
（以下、冷却媒体という）を研削加工点を含む研削砥石
の半径方向に強制供給可能とした研削砥石用乾式湿式両
用冷却媒体供給装置に関する。
（以下、冷却媒体という）を研削加工点を含む研削砥石
の半径方向に強制供給可能とした研削砥石用乾式湿式両
用冷却媒体供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】研削加
工法は、研削加工点に冷却媒体の研削液を用いる湿式研
削加工法と、大気中でそのまま研削する乾式研削加工法
とに分けられる。従来、乾式研削加工法は冷却媒体を用
いないため、加工面に研削熱の影響を直接受けて、研削
焼け、研削割れを生じやすい。本発明者は、不活性気体
を加工雰囲気に用いることにより冷却効果を実現する乾
式研削加工装置をすでに提案しているが、冷却効果をよ
くするためには、冷却媒体の不活性気体を研削加工点に
有効に供給することが必要となる。
工法は、研削加工点に冷却媒体の研削液を用いる湿式研
削加工法と、大気中でそのまま研削する乾式研削加工法
とに分けられる。従来、乾式研削加工法は冷却媒体を用
いないため、加工面に研削熱の影響を直接受けて、研削
焼け、研削割れを生じやすい。本発明者は、不活性気体
を加工雰囲気に用いることにより冷却効果を実現する乾
式研削加工装置をすでに提案しているが、冷却効果をよ
くするためには、冷却媒体の不活性気体を研削加工点に
有効に供給することが必要となる。
【０００３】本発明者は、従来用いられている回転中の
研削砥石周りの空気流れを可視化した写真を撮影して、
該写真を図４に図示化しているが、砥石１の側面１１上
には空気流れのよどみ部１２が発生していることが観察
された。なお、１３は砥石１の取り付けフランジ、Ｆは
空気の流動を示す矢印、Ｒは砥石１の回転方向、Ｓは写
真上のスモークの位置を示す線である。従って、乾式研
削加工において、不活性気体を効率良く研削加工点に供
給するためには、このようなよどみ部１２をなくすこと
が必要である。
研削砥石周りの空気流れを可視化した写真を撮影して、
該写真を図４に図示化しているが、砥石１の側面１１上
には空気流れのよどみ部１２が発生していることが観察
された。なお、１３は砥石１の取り付けフランジ、Ｆは
空気の流動を示す矢印、Ｒは砥石１の回転方向、Ｓは写
真上のスモークの位置を示す線である。従って、乾式研
削加工において、不活性気体を効率良く研削加工点に供
給するためには、このようなよどみ部１２をなくすこと
が必要である。
【０００４】また、湿式研削加工においては、冷却媒体
を研削加工点に直接かつ有効に供給する手段に満足すべ
きものがなく、加えるに、研削時のミストの飛散による
作業環境の汚染の問題がある。
を研削加工点に直接かつ有効に供給する手段に満足すべ
きものがなく、加えるに、研削時のミストの飛散による
作業環境の汚染の問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、上記
課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、図１及び図２を参照して、従来の通気又は通液可能
な研削砥石１の側面１１に、羽根車により冷却媒体を整
流及び加圧可能とした、整流用カウリング２を装着し、
かつ、該砥石１の側面１１には、冷却媒体の飛散流出を
防止するためシールド６を介挿すると共に整流用シール
ド７を付着し、媒体入口４から媒体出口５を介して、砥
石１の多孔体内部に流入した冷却媒体を研削加工点Ｇを
含む該砥石１の周縁の半径方向のみに強制的に放出か
つ、供給可能とした乾式湿式両用冷却媒体供給装置を提
供することにある。
課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、図１及び図２を参照して、従来の通気又は通液可能
な研削砥石１の側面１１に、羽根車により冷却媒体を整
流及び加圧可能とした、整流用カウリング２を装着し、
かつ、該砥石１の側面１１には、冷却媒体の飛散流出を
防止するためシールド６を介挿すると共に整流用シール
ド７を付着し、媒体入口４から媒体出口５を介して、砥
石１の多孔体内部に流入した冷却媒体を研削加工点Ｇを
含む該砥石１の周縁の半径方向のみに強制的に放出か
つ、供給可能とした乾式湿式両用冷却媒体供給装置を提
供することにある。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき以下に詳説す
る。図１は本発明の冷却媒体供給装置の要部を断面表示
した正面図、図２は一部を断面表示したその側面図、図
３は研削盤に設置した気密室に被覆された本発明装置の
正面図である。図中、１は研削砥石、２は整流用カウリ
ング、３は羽根、４は媒体入口、５は媒体出口、６はシ
ールド、７は整流用シールド、８は砥石軸、９は気密
室、Ｇは研削加工点、Ｗは加工物である。研削砥石１は
通気又は通液可能な多孔体に成形され、繰り返しのドレ
ッシングが可能な従来のダイヤモンド砥石である。該砥
石１の側面１１には、同心円形のいんろう凹部１０が形
設され、該凹部１０には合成ゴム製の角環状のシールド
６を周縁に介挿して、軽合金製の椀形状で内部に羽根車
を備えた整流用カウリング２が嵌着され、砥石１と一体
となって、高速回転する砥石軸８に取り付けられてい
る。なお、整流用カウリング２は合成樹脂製でもよく、
軽量薄肉で高張力のものであることが望ましい。
る。図１は本発明の冷却媒体供給装置の要部を断面表示
した正面図、図２は一部を断面表示したその側面図、図
３は研削盤に設置した気密室に被覆された本発明装置の
正面図である。図中、１は研削砥石、２は整流用カウリ
ング、３は羽根、４は媒体入口、５は媒体出口、６はシ
ールド、７は整流用シールド、８は砥石軸、９は気密
室、Ｇは研削加工点、Ｗは加工物である。研削砥石１は
通気又は通液可能な多孔体に成形され、繰り返しのドレ
ッシングが可能な従来のダイヤモンド砥石である。該砥
石１の側面１１には、同心円形のいんろう凹部１０が形
設され、該凹部１０には合成ゴム製の角環状のシールド
６を周縁に介挿して、軽合金製の椀形状で内部に羽根車
を備えた整流用カウリング２が嵌着され、砥石１と一体
となって、高速回転する砥石軸８に取り付けられてい
る。なお、整流用カウリング２は合成樹脂製でもよく、
軽量薄肉で高張力のものであることが望ましい。
【０００７】整流用カウリング２の内部は半径方向に曲
線状に形設された６枚の羽根３に仕切られて、６個所の
末広がり状の冷却媒体の流通路３ａが形設されている。
また、該流通路３ａの両端に連結して、ボス部外側端面
２ａには６個所の媒体入口４が開口され、砥石１に接着
する内側面２ｂの周縁位置には６個所の媒体出口５が開
口され、羽根車が形成される。該媒体入口４から導入さ
れる冷却媒体は砥石１と一体に回転する整流カウリング
２の遠心力により、流通路３ａに送給され、羽根３によ
り加圧されて媒体出口５から砥石１の多孔体内部に供給
される。なお、シールド６は、そのときの冷却媒体の漏
れ止めとして作動する。また、砥石１の側面１１におけ
る前記いんろう凹部１０の周縁部の全面には、密封用と
してプラスチックシート製の整流シールド７が貼着さ
れ、砥石１内に供給された冷却媒体が側縁に飛散流出す
ることを防止し、図１の矢印の流れ方向へ露出している
砥石１の外周からだけ流出できるごとく制御している。
線状に形設された６枚の羽根３に仕切られて、６個所の
末広がり状の冷却媒体の流通路３ａが形設されている。
また、該流通路３ａの両端に連結して、ボス部外側端面
２ａには６個所の媒体入口４が開口され、砥石１に接着
する内側面２ｂの周縁位置には６個所の媒体出口５が開
口され、羽根車が形成される。該媒体入口４から導入さ
れる冷却媒体は砥石１と一体に回転する整流カウリング
２の遠心力により、流通路３ａに送給され、羽根３によ
り加圧されて媒体出口５から砥石１の多孔体内部に供給
される。なお、シールド６は、そのときの冷却媒体の漏
れ止めとして作動する。また、砥石１の側面１１におけ
る前記いんろう凹部１０の周縁部の全面には、密封用と
してプラスチックシート製の整流シールド７が貼着さ
れ、砥石１内に供給された冷却媒体が側縁に飛散流出す
ることを防止し、図１の矢印の流れ方向へ露出している
砥石１の外周からだけ流出できるごとく制御している。
【０００８】本発明の研削砥石用乾式湿式両用冷却媒体
供給装置は、上記のごとく、従来の研削砥石１に羽根車
を備えた整流用カウリング２と整流用シールド７を装着
して構成されているが、図３に従来のテーブル往復形の
平面研削盤Ｍに装備した本発明の供給装置つき研削砥石
を図示する。図中、Ｔは平面研削盤Ｍのテーブルであ
る。ＷはテーブルＴに取り付けられた被加工物であっ
て、テーブルＴと共に図面上の左右方向に往復移動す
る。また、研削砥石１は、正面方向の水平な砥石軸８に
本発明の供給装置を装着して取り付けられ、高速回転し
て往復移動する被加工物Ｗの平面を研削する。また、該
供給装置の整流用カウリング２の媒体入口４に向かって
正面方向には、乾式研削のときは不活性気体の噴射管
（図示せず）が、湿式研削のときは、研削液の噴射管
（図示せず）がそれぞれ設置される。噴射管から噴射さ
れる前記の冷却媒体は高速回転する６個所の媒体入口４
から順次に整流用カウリング２の流通路３ａ内に導入さ
れ、その羽根車の遠心力により加圧され、整流されて、
６個所の媒体出口５から、砥石１の通気、通液可能な多
孔体内部に供給される。更に、砥石１内では、流入した
冷却媒体は砥石１の遠心力と側縁の整流シールドに制御
されて、研削加工点Ｇを含む研削砥石１の半径方向のみ
に放出され、無駄無く冷却効果に使用される。よって、
本発明の冷却媒体供給装置は乾式湿式いずれの研削にも
共通して使用出来る。
供給装置は、上記のごとく、従来の研削砥石１に羽根車
を備えた整流用カウリング２と整流用シールド７を装着
して構成されているが、図３に従来のテーブル往復形の
平面研削盤Ｍに装備した本発明の供給装置つき研削砥石
を図示する。図中、Ｔは平面研削盤Ｍのテーブルであ
る。ＷはテーブルＴに取り付けられた被加工物であっ
て、テーブルＴと共に図面上の左右方向に往復移動す
る。また、研削砥石１は、正面方向の水平な砥石軸８に
本発明の供給装置を装着して取り付けられ、高速回転し
て往復移動する被加工物Ｗの平面を研削する。また、該
供給装置の整流用カウリング２の媒体入口４に向かって
正面方向には、乾式研削のときは不活性気体の噴射管
（図示せず）が、湿式研削のときは、研削液の噴射管
（図示せず）がそれぞれ設置される。噴射管から噴射さ
れる前記の冷却媒体は高速回転する６個所の媒体入口４
から順次に整流用カウリング２の流通路３ａ内に導入さ
れ、その羽根車の遠心力により加圧され、整流されて、
６個所の媒体出口５から、砥石１の通気、通液可能な多
孔体内部に供給される。更に、砥石１内では、流入した
冷却媒体は砥石１の遠心力と側縁の整流シールドに制御
されて、研削加工点Ｇを含む研削砥石１の半径方向のみ
に放出され、無駄無く冷却効果に使用される。よって、
本発明の冷却媒体供給装置は乾式湿式いずれの研削にも
共通して使用出来る。
【０００９】また、図３に例示されたごとく、研削盤Ｍ
上には、往復動するテーブルＴ、被加工物Ｗ並びに本発
明の冷却媒体供給装置を装着した研削砥石１を含む研削
加工部を気密に覆ってなる箱状の気密室９が載設される
ことが望ましい。乾式研削のときには、気密室９に窒素
ガス等の不活性体を充填して加工雰囲気を生成すること
ができるし、湿式研削のときは、砥石１から半径方向に
放出される研削液が周辺に飛散するのを気密室９により
防止し、作業環境を汚染から保護する。また、図１のご
とく、砥石１の片側の側面１１にのみ、本発明の供給装
置を装着するときは、反対側の側面の周縁部には、飛散
防止のため整流用シールド７を貼着する必要がある。ま
た、両側の側面１１に本発明の供給装置を対向装着する
ことにより、冷却効果を更に向上させることができる。
上には、往復動するテーブルＴ、被加工物Ｗ並びに本発
明の冷却媒体供給装置を装着した研削砥石１を含む研削
加工部を気密に覆ってなる箱状の気密室９が載設される
ことが望ましい。乾式研削のときには、気密室９に窒素
ガス等の不活性体を充填して加工雰囲気を生成すること
ができるし、湿式研削のときは、砥石１から半径方向に
放出される研削液が周辺に飛散するのを気密室９により
防止し、作業環境を汚染から保護する。また、図１のご
とく、砥石１の片側の側面１１にのみ、本発明の供給装
置を装着するときは、反対側の側面の周縁部には、飛散
防止のため整流用シールド７を貼着する必要がある。ま
た、両側の側面１１に本発明の供給装置を対向装着する
ことにより、冷却効果を更に向上させることができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記の構成及び作用を有するか
ら、以下の種々の効果を期待できる。 １） 従来のような、砥石側面に冷却媒体のよどみ部が
発生する恐れがなく、直接に研削加工点を含む砥石の半
径方向に冷却媒体を強制供給するため、効率良く冷却で
きる。 ２） 冷却媒体の放出圧力により、研削砥石の目詰まり
も防止できる。 ３） 冷却媒体を強制供給する動力は、本来の研削盤の
動力により補える。 ４） 乾式、湿式いずれの研削加工にも共通して使用で
きるから、経済的かつ効率的である。
ら、以下の種々の効果を期待できる。 １） 従来のような、砥石側面に冷却媒体のよどみ部が
発生する恐れがなく、直接に研削加工点を含む砥石の半
径方向に冷却媒体を強制供給するため、効率良く冷却で
きる。 ２） 冷却媒体の放出圧力により、研削砥石の目詰まり
も防止できる。 ３） 冷却媒体を強制供給する動力は、本来の研削盤の
動力により補える。 ４） 乾式、湿式いずれの研削加工にも共通して使用で
きるから、経済的かつ効率的である。
【図１】本発明の冷却媒体供給装置の要部正面図であ
る。
る。
【図２】図１の側面図である。
【図３】気密室を設置した研削盤に装備した本発明装置
の要部正面図である。
の要部正面図である。
【図４】回転中の従来の研削砥石周りの空気流れの説明
図である。
図である。
１． 研削砥石 ２． 整流用カウリング ２ａ．ボス部外側端面 ２ｂ．内側面 ３． 羽根 ３ａ．流通路 ４． 媒体入口 ５． 媒体出口 ６． シールド ７． 整流用シールド ８． 砥石軸 ９． 気密室 １０．いんろう凹部 １１．砥石側面 １２．よどみ部 １３．取り付けフランジ Ｇ． 研削加工点 Ｍ． 平面研削盤 Ｔ． テーブル Ｗ． 被加工物 Ｆ． 空気の流動方向 Ｒ． 砥石の回転方向 Ｓ． スモークの位置を示す線
Claims (1)
- 【請求項１】 研削砥石の側面に羽根車を備えた整流用
カウリングと整流用シールドを装着し、研削砥石の側面
から流入した冷却媒体を、研削加工点を含む該研削砥石
の半径方向に強制供給可能とした構成を特徴とする研削
砥石用乾式湿式両用冷却媒体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19119594A JP2737656B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 研削砥石用乾式湿式両用冷却媒体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19119594A JP2737656B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 研削砥石用乾式湿式両用冷却媒体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839428A true JPH0839428A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2737656B2 JP2737656B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=16270492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19119594A Expired - Fee Related JP2737656B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 研削砥石用乾式湿式両用冷却媒体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737656B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006480A (ja) * | 2008-10-10 | 2009-01-15 | Nikon Corp | 研磨装置 |
| US8316557B2 (en) * | 2006-10-04 | 2012-11-27 | Varco I/P, Inc. | Reclamation of components of wellbore cuttings material |
| US9073104B2 (en) | 2008-08-14 | 2015-07-07 | National Oilwell Varco, L.P. | Drill cuttings treatment systems |
| US9079222B2 (en) | 2008-10-10 | 2015-07-14 | National Oilwell Varco, L.P. | Shale shaker |
| CN106607775A (zh) * | 2015-10-22 | 2017-05-03 | 中国砂轮企业股份有限公司 | 具有内部供给流体结构的磨盘 |
| US9643111B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-05-09 | National Oilwell Varco, L.P. | Vector maximizing screen |
| US9677353B2 (en) | 2008-10-10 | 2017-06-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP19119594A patent/JP2737656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8316557B2 (en) * | 2006-10-04 | 2012-11-27 | Varco I/P, Inc. | Reclamation of components of wellbore cuttings material |
| US9073104B2 (en) | 2008-08-14 | 2015-07-07 | National Oilwell Varco, L.P. | Drill cuttings treatment systems |
| JP2009006480A (ja) * | 2008-10-10 | 2009-01-15 | Nikon Corp | 研磨装置 |
| JP4710952B2 (ja) * | 2008-10-10 | 2011-06-29 | 株式会社ニコン | 研磨装置 |
| US9079222B2 (en) | 2008-10-10 | 2015-07-14 | National Oilwell Varco, L.P. | Shale shaker |
| US9677353B2 (en) | 2008-10-10 | 2017-06-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion |
| US9643111B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-05-09 | National Oilwell Varco, L.P. | Vector maximizing screen |
| US10556196B2 (en) | 2013-03-08 | 2020-02-11 | National Oilwell Varco, L.P. | Vector maximizing screen |
| CN106607775A (zh) * | 2015-10-22 | 2017-05-03 | 中国砂轮企业股份有限公司 | 具有内部供给流体结构的磨盘 |
| CN106607775B (zh) * | 2015-10-22 | 2018-08-21 | 中国砂轮企业股份有限公司 | 具有内部供给流体结构的磨盘 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2737656B2 (ja) | 1998-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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