JPH08335455A - Foil sealed light bulb - Google Patents
Foil sealed light bulbInfo
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- JPH08335455A JPH08335455A JP14027295A JP14027295A JPH08335455A JP H08335455 A JPH08335455 A JP H08335455A JP 14027295 A JP14027295 A JP 14027295A JP 14027295 A JP14027295 A JP 14027295A JP H08335455 A JPH08335455 A JP H08335455A
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- foil
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、箔シール電球に関する
ものである。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a foil-sealed light bulb.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電球のシール構造としては、一端に外部
リード棒が接続され、他端にフィラメントが直接若しく
は内部リード棒を介して接続された金属箔を、封体を構
成するガラス管の端部に封着させてシール部を形成する
箔シール構造が知られている。2. Description of the Related Art As a sealing structure for a light bulb, an outer lead rod is connected to one end and a metal foil to the other end is connected directly or through an inner lead rod to the end of a glass tube forming a sealing body. There is known a foil seal structure in which a seal portion is formed by sealing it to a portion.
【０００３】図５は、箔シール構造のシール部を有する
箔シール電球の一例の要部を示す説明用断面図である。
この図において、１は、石英ガラスもしくは高シリカガ
ラスよりなる直管状の封体であって、その発光空間囲繞
部２の外側には、一様な厚みで扁平に圧潰されたピンチ
シール部３が形成されている。４は、モリブデンよりな
る金属箔であって、ピンチシール部３内に埋設されてい
る。５は、タングステンよりなるコイル状のフィラメン
トであって、封体１の発光空間Ｓ内に配置され、その端
部は金属箔４の内端部に接続されている。６は外部リー
ド棒であって、金属箔４の外端部に接続されている。FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a main part of an example of a foil-sealed light bulb having a sealing part having a foil-sealing structure.
In this figure, 1 is a straight tubular sealing body made of quartz glass or high silica glass, and a pinch seal portion 3 flatly crushed with a uniform thickness is provided outside the light emitting space surrounding portion 2. Has been formed. A metal foil 4 made of molybdenum is embedded in the pinch seal portion 3. Reference numeral 5 denotes a coil-shaped filament made of tungsten, which is arranged in the light emitting space S of the envelope 1 and has its end connected to the inner end of the metal foil 4. An external lead rod 6 is connected to the outer end of the metal foil 4.
【０００４】上記の箔シール電球のピンチシール部３
は、例えば以下のようして形成される。図６（イ）に示
すように、金属箔４の外端部となる一端部に外部リード
棒６を溶接などにより接続し、金属箔４の内端部となる
他端部にフィラメント５を溶接などにより接続すること
により構成された接続体を、ほぼ垂直に直立した姿勢で
保持された直管状の封体形成材１ａ内に挿入して、当該
接続体を構成する金属箔４を封体形成材１ａの下側のシ
ール部形成部３ａ内に位置させた状態で保持し、当該シ
ール部形成部３ａを加熱して軟化させる。そして、図６
（ロ）に示すように、ピンチシール機の一対のピンチャ
ー７，７により、軟化したシール部形成部３ａを両側か
ら挟圧して圧潰する。これにより、シール部形成部３ａ
における対向する内壁面が金属箔４を介して溶着され、
もって、金属箔４が埋設されたピンチシール部３が形成
される。しかして、ピンチシール部３による十分な気密
性を確保するためには、当該ピンチシール部３を形成す
る際に、シール部形成部３ａを、対向する内壁面の全て
が十分に密着した状態に圧潰することが必要である。Pinch seal part 3 of the above foil-sealed light bulb
Is formed as follows, for example. As shown in FIG. 6A, the external lead bar 6 is connected to one end of the metal foil 4 which is the outer end by welding, and the filament 5 is welded to the other end of the metal foil 4 which is the inner end. The connection body configured by connecting by means of the above is inserted into the straight tubular sealing body forming material 1a which is held in an upright posture almost vertically, and the metal foil 4 forming the connection body is sealed. The material 1a is held in a state of being positioned inside the seal portion forming portion 3a on the lower side, and the seal portion forming portion 3a is heated and softened. And FIG.
As shown in (b), the pair of pinchers 7 of the pinch seal machine squeezes the softened seal portion forming portion 3a by pinching it from both sides. Thereby, the seal portion forming portion 3a
The opposing inner wall surfaces of are welded via the metal foil 4,
As a result, the pinch seal part 3 in which the metal foil 4 is embedded is formed. Therefore, in order to ensure sufficient airtightness by the pinch seal portion 3, when the pinch seal portion 3 is formed, the seal portion forming portion 3a should be in a state in which all the facing inner wall surfaces are sufficiently adhered. It is necessary to crush.
【０００５】然るに、封体形成材１ａを直立させた状態
で、シール部形成部３ａを加熱して軟化させると、当該
シール部形成部３ａにおける下側部分、特に、金属箔４
の一端部が位置する部分には、表面張力などによって、
当該下側部分以外のシール部形成部３ａの肉厚より相当
に大きい肉厚を有する肉塊Ｍが生ずる。However, when the seal portion forming portion 3a is heated and softened with the sealing body forming material 1a standing upright, the lower portion of the seal portion forming portion 3a, particularly the metal foil 4 is heated.
In the part where one end of is located, due to surface tension,
A mass of meat M having a thickness considerably larger than the thickness of the seal portion forming portion 3a other than the lower portion is generated.
【０００６】そのため、加熱軟化されているシール部形
成部３ａを、ピンチャー７，７のフラットな挟圧面で挟
圧しても、肉塊Ｍが障害となって、シール部形成部３ａ
のうち肉塊Ｍが生じた部分より上側の部分には、軸芯方
向への挟圧力を十分に作用させることがでない。この結
果、シール部形成部３を、肉塊Ｍが生じた部分より上側
の部分の内壁面が十分に密着した状態に圧潰することが
できず、当該上側の部分を、ピンチシール部３を構成す
るために利用することができない。Therefore, even if the seal portion forming portion 3a that has been heated and softened is pinched by the flat pinching surfaces of the pinchers 7, 7, the meat mass M becomes an obstacle, and the seal portion forming portion 3a.
Of the above, the portion above the portion where the meat mass M is generated cannot sufficiently exert the sandwiching force in the axial direction. As a result, the seal portion forming portion 3 cannot be crushed into a state in which the inner wall surface of the portion above the portion where the meat mass M is formed is sufficiently in close contact, and the upper portion constitutes the pinch seal portion 3. Cannot be used to
【０００７】上記のように、シール部形成部３ａにおけ
る全ての領域を利用してピンチシール部３を構成するこ
とができないため、得られる箔シール電球は、所期の気
密性を有するものとならず、このため、封体１の発光空
間囲繞部２内に空気が進入しやすくなり、十分な使用寿
命を確保することができない、という問題がある。As described above, since the pinch seal portion 3 cannot be formed by utilizing the entire area of the seal portion forming portion 3a, the obtained foil-sealed light bulb will not have the desired airtightness. Therefore, there is a problem that air easily enters the light emitting space surrounding portion 2 of the envelope 1 and a sufficient service life cannot be secured.
【０００８】このような問題に対して、シール部形成部
３ａにおける肉塊Ｍが生じた部分より上側の部分の内壁
面を十分に密着した状態に圧潰させるために、ピンチャ
ー７，７による挟圧力を大きくすることも考えられる
が、この場合には、肉塊Ｍが生じた部分に作用する挟圧
力が過大なものとなって、当該肉塊Ｍが生じた部分から
クラックが発生する、という新たな問題が生じる。In order to solve such a problem, in order to crush the inner wall surface of the portion above the portion where the lump M of meat is formed in the seal portion forming portion 3a into a sufficiently close contact state, the pinching force by the pinchers 7, 7 is applied. However, in this case, the clamping pressure acting on the portion where the meat mass M is generated becomes excessive, and a crack is generated from the portion where the meat mass M is generated. Problems arise.
【０００９】特に、封体形成材１ａとして、肉厚が小さ
いもの、例えば肉厚が１ｍｍ以下のもの用いる場合に
は、肉塊Ｍの発生が顕著であるため、発光空間囲繞部２
の肉厚が小さくて軽量な箔シール電球を得ることは困難
である。In particular, when a material having a small wall thickness, for example, a material having a wall thickness of 1 mm or less is used as the sealing body forming material 1a, the lump of meat M is remarkably generated, so that the light emitting space surrounding portion 2 is formed.
It is difficult to obtain a foil-sealed light bulb having a small thickness and a light weight.
【００１０】一方、金属箔４の酸化を防止する観点から
は、金属箔４の外端に接続される外部リード棒６の外表
面が、ピンチシール部３を構成するガラス材によって確
実に被覆されていることが肝要である。ここに、外部リ
ード棒６は、通常０．６〜０．８ｍｍ程度の外径を有す
るものであるので、当該外部リード棒６の外周を、空気
層を形成することなくガラス材によって被覆するために
は、ピンチシール部３を形成する際に、シール部形成部
３ａにおける外部リード棒６が位置する部分に、他の部
分よりも大きな挟圧力を作用させることが必要である。
しかしながら、肉塊Ｍは、シール部形成部３ａの最下端
より僅かに上側の位置に生じやすいので、シール部形成
部３ａにおける外部リード棒６が位置する部分に十分に
挟圧力を作用させることができない。このため、外部リ
ード棒６の外周をガラス材によって確実に被覆すること
ができず、その結果、金属箔４の経時的な酸化が起こり
やすく、箔シール電球の使用寿命が短くなる、という問
題がある。On the other hand, from the viewpoint of preventing the oxidation of the metal foil 4, the outer surface of the external lead rod 6 connected to the outer end of the metal foil 4 is surely covered with the glass material forming the pinch seal portion 3. It is essential that Here, since the outer lead rod 6 usually has an outer diameter of about 0.6 to 0.8 mm, in order to coat the outer periphery of the outer lead rod 6 with a glass material without forming an air layer. When forming the pinch seal portion 3, it is necessary to apply a greater clamping force to the portion of the seal portion forming portion 3a where the external lead rod 6 is located than to other portions.
However, since the meat mass M is likely to be formed slightly above the lowermost end of the seal portion forming portion 3a, a sufficient clamping force can be applied to the portion of the seal portion forming portion 3a where the external lead rod 6 is located. Can not. Therefore, the outer periphery of the outer lead bar 6 cannot be reliably covered with the glass material, and as a result, the metal foil 4 is likely to be oxidized over time, which shortens the service life of the foil-sealed light bulb. is there.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な事情に基づいてなされたものであって、その目的は、
シール部形成部とされた全ての領域を利用してピンチシ
ール部を形成することができると共に、金属箔の外端を
覆う部分にクラックなどが発生せず、気密性が高くて使
用寿命の長い箔シール電球を提供することにある。本発
明の他の目的は、ピンチシール部の外端から金属箔に至
るまでの領域において気密性の高い箔シール電球を提供
することにある。The present invention has been made based on the above circumstances, and its purpose is to:
The pinch seal part can be formed by using all the seal part forming part, and the part covering the outer edge of the metal foil does not have cracks and the like, and the airtightness is high and the service life is long. To provide a foil-sealed light bulb. Another object of the present invention is to provide a foil-sealed light bulb having high airtightness in the region from the outer end of the pinch seal portion to the metal foil.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の箔シール電球
は、発光空間囲繞部の外側にピンチシール部が形成され
てなる封体と、この封体のピンチシール部に埋設された
金属箔とを備えた箔シール電球であって、前記ピンチシ
ール部には、前記金属箔の外端を覆う部分の厚みＴ1 よ
り小さい厚みＴ2 の薄肉部分が、前記金属箔の外端を覆
う部分より内側に形成されていることを特徴とする。The foil-sealed light bulb of the present invention comprises a sealing body having a pinch seal portion formed outside the light emitting space surrounding portion, and a metal foil embedded in the pinch seal portion of the sealing body. A thin-walled portion having a thickness T 2 smaller than a thickness T 1 of a portion covering the outer end of the metal foil is provided in the pinch seal portion from a portion covering the outer end of the metal foil. It is characterized in that it is formed inside.
【００１３】また、上記の箔シール電球においては、前
記ピンチシール部には、前記金属箔の外端を覆う部分の
厚みＴ1 より小さい厚みＴ3 の薄肉部分が、前記金属箔
の外端を覆う部分より外側に形成されていることが好ま
しい。Further, in the above foil-sealed light bulb, a thin portion having a thickness T 3 smaller than the thickness T 1 of the portion covering the outer end of the metal foil is formed in the pinch seal portion so as to cover the outer end of the metal foil. It is preferably formed outside the covered portion.
【００１４】また、上記の箔シール電球においては、前
記発光空間囲繞部の肉厚が１．００ｍｍ以下であること
が好ましい。In the above foil-sealed light bulb, it is preferable that the light emitting space surrounding portion has a wall thickness of 1.00 mm or less.
【００１５】[0015]
【作用】上記の構成の箔シール電球においては、ほぼ垂
直に直立した姿勢で保持された封体形成材のシール形成
部を加熱して軟化させ、この封体形成材のシール部形成
部を、形成すべき薄肉部分に対応する突出面を有する一
対のピンチャーによって、当該ピンチャーの突出面を金
属箔の外端部が位置する部分より上方に位置させた状態
で挟圧することにより、ピンチシール部を形成すること
ができる。従って、封体形成材のシール部形成部を加熱
して軟化させたときに、その金属箔の外端部が位置する
部分に肉塊が生じても、当該部分より上側の部分に軸芯
方向への挟圧力を十分に作用させることができる。これ
により、シール部形成部における肉塊が生じた部分より
上側の部分の内壁面においても、十分に密着した状態に
圧潰することができるので、シール部形成部とされた全
ての領域を利用してピンチシール部を形成することがで
きる。その結果、得られる箔シール電球は、所期の気密
性を有するものとなり、十分な使用寿命を確保すること
ができる。また、シール部形成部における肉塊が生じた
部分に過大な挟圧力が作用することを回避することがで
きるので、当該肉塊が生じた部分からクラックが発生す
ることがない。In the foil-sealed light bulb having the above structure, the seal forming portion of the sealing body forming material held in an upright posture in a substantially vertical direction is heated to soften the sealing body forming portion of the sealing body forming material. By a pair of pinchers having a protruding surface corresponding to the thin portion to be formed, by pinching the protruding surface of the pincher above the portion where the outer end portion of the metal foil is located, the pinch seal portion is formed. Can be formed. Therefore, even if a lump of meat is generated at the portion where the outer end portion of the metal foil is located when the seal portion forming portion of the sealing body forming material is heated and softened, the portion above the portion has the axial direction. It is possible to sufficiently exert the clamping pressure on the. As a result, even the inner wall surface of the portion above the portion where the lump of meat is formed in the seal portion forming portion can be crushed into a sufficiently tightly adhered state, so that the entire area defined as the seal portion forming portion is used. Can form a pinch seal portion. As a result, the obtained foil-sealed light bulb has the desired airtightness and can secure a sufficient service life. Further, it is possible to prevent an excessive clamping force from being applied to the portion where the meat chunk is generated in the seal portion forming portion, so that no crack is generated from the portion where the meat chunk is generated.
【００１６】また、ピンチシール部における金属箔の外
端を覆う部分の厚みＴ1 より小さい厚みＴ3 の薄肉部分
が、当該金属箔の外端を覆う部分より外側に形成されて
いる構成においては、前記金属箔の外端の内側および外
側に形成される薄肉部分に対応する突出面を有するピン
チャーを用いることにより、上記と同様にしてピンチシ
ール部を形成することができる。従って、封体形成材の
シール部形成部における金属箔の外端部が位置する部分
に肉塊が生じても、当該部分より下側の部分に軸芯方向
への挟圧力を十分に作用させることができる。これによ
り、外部リード棒の外表面が、ピンチシール部を構成す
るガラス材によって確実に被覆されることとなるため、
得られる箔シール電球は、ピンチシール部の外端から金
属箔に至るまでの気密性が高いものとなる。Further, in the structure in which the thin portion having the thickness T 3 smaller than the thickness T 1 of the portion covering the outer end of the metal foil in the pinch seal portion is formed outside the portion covering the outer end of the metal foil. A pinch seal portion can be formed in the same manner as described above by using a pincher having protruding surfaces corresponding to thin portions formed inside and outside the outer end of the metal foil. Therefore, even if a lump of meat is generated in the portion where the outer end portion of the metal foil is located in the seal portion forming portion of the sealing body forming material, the clamping force in the axial direction is sufficiently applied to the portion below the portion. be able to. As a result, the outer surface of the external lead rod is reliably covered with the glass material forming the pinch seal portion,
The obtained foil-sealed light bulb has high airtightness from the outer end of the pinch seal portion to the metal foil.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の箔シール電球の実施例につい
て説明する。図１は、本発明の箔シール電球の一例にお
ける要部を拡大して示す説明用断面図であり、図１
（イ）は縦断側面図、図１（ロ）は縦断正面図である。
この箔シール電球においては、発光空間囲繞部１１の外
側にピンチシール部１２が形成されてなる直管状の封体
１０が設けられ、この封体１０のピンチシール部１２内
には、例えばモリブデンよりなる金属箔１５が気密に封
着された状態で埋設されている。この金属箔１５の外端
部１７には、封体１０の管軸方向に沿って外方に伸びる
外部リード棒１９が、溶接などにより固定されて接続さ
れている。封体１０の発光空間Ｓ内には、コイル状のフ
ィラメント１８が封体１０の管軸方向に沿って配置さ
れ、このフィラメント１８の端部は、金属箔１５の内端
部１６に溶接などにより固定されて接続されている。EXAMPLES Examples of the foil-sealed light bulb of the present invention will be described below. FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an enlarged main part of an example of the foil-sealed light bulb of the present invention.
1A is a vertical side view, and FIG. 1B is a vertical front view.
This foil-sealed light bulb is provided with a straight tubular sealing body 10 in which a pinch seal portion 12 is formed outside the light emitting space surrounding portion 11. Inside the pinch seal portion 12 of the sealing body 10, for example, molybdenum is used. The metal foil 15 is embedded in a state of being hermetically sealed. An outer lead bar 19 extending outward along the tube axis direction of the sealing body 10 is fixed to and connected to the outer end portion 17 of the metal foil 15 by welding or the like. In the light emitting space S of the envelope 10, a coiled filament 18 is arranged along the tube axis direction of the envelope 10, and the end of the filament 18 is welded to the inner end 16 of the metal foil 15 by welding or the like. It is fixed and connected.
【００１８】封体１０は、石英ガラス若しくは高シリカ
ガラスにより構成され、その発光空間囲繞部１１の肉厚
は、例えば１．００ｍｍ以下である。The envelope 10 is made of quartz glass or high silica glass, and the wall thickness of the light emitting space surrounding portion 11 is, for example, 1.00 mm or less.
【００１９】封体１０のピンチシール部１２において
は、その金属箔１５の内端部１６と金属箔１５の外端部
１７の間の位置の両面にそれぞれ段部Ｄ，Ｄが形成さ
れ、これにより、段部Ｄ，Ｄより内側の領域には、金属
箔１５の外端部１７を覆う部分の厚みＴ1 より小さい厚
みＴ2 を有する薄肉部分１３が形成されている。In the pinch seal portion 12 of the envelope 10, stepped portions D and D are formed on both surfaces at a position between the inner end portion 16 of the metal foil 15 and the outer end portion 17 of the metal foil 15, respectively. Thus, the thin portion 13 having a thickness T 2 smaller than the thickness T 1 of the portion covering the outer end portion 17 of the metal foil 15 is formed in the region inside the step portions D and D.
【００２０】上記の箔シール電球のピンチシール部１２
は、例えば以下のようにして形成される。図２（イ）に
示すように、金属箔１５における外端部（１７）となる
一端部に外部リード棒１９を溶接して固定し、金属箔１
５における内端部（１６）となる他端部にフィラメント
１８を溶接して固定することにより、接続体２５を作製
する。次いで、図２（ロ）に示すように、作製した接続
体２５を、ほぼ垂直に直立した姿勢で保持された直管状
の封体形成材２０内に挿入し、その金属箔１５を封体形
成材２０のシール部形成部２１内に位置させた状態で保
持する。そして、例えば封体形成材２０内に不活性ガス
を流しながら、封体形成材２０のシール部形成部２１を
ガスバーナーなどによって外周から加熱することによ
り、当該シール部形成部２１を軟化させる。そして、図
２（ハ）に示すように、互いに対向するよう配置され
た、形成すべきピンチシール部１２の薄肉部分１３に対
応する突出面３１，３１を有する一対のピンチャー３
０，３０により、当該ピンチャー３０，３０の突出面３
１，３１を金属箔１５の一端部より上方に位置させた状
態で、封体形成材２０のシール部形成部２１を挟圧して
圧潰し、このシール部形成部２１の内面に金属箔１５を
封着させることにより、ピンチシール部１２を形成す
る。Pinch seal portion 12 of the above foil-sealed light bulb.
Is formed as follows, for example. As shown in FIG. 2A, the external lead bar 19 is welded and fixed to one end of the metal foil 15 which is to be the outer end (17), and the metal foil 1
The connection body 25 is produced by welding and fixing the filament 18 to the other end portion which becomes the inner end portion (16) in 5. Next, as shown in FIG. 2B, the produced connecting body 25 is inserted into a straight tubular sealing body forming material 20 which is held in an upright posture almost vertically, and the metal foil 15 is formed into a sealing body. The material 20 is held in a state of being positioned inside the seal portion forming portion 21. Then, for example, while flowing an inert gas into the sealing body forming material 20, the sealing portion forming portion 21 of the sealing body forming material 20 is heated from the outer periphery by a gas burner or the like to soften the sealing portion forming portion 21. Then, as shown in FIG. 2C, a pair of pinchers 3 that are arranged so as to face each other and that have projecting surfaces 31 and 31 that correspond to the thin portion 13 of the pinch seal portion 12 to be formed.
0, 30, the protruding surface 3 of the pincher 30, 30
1, 31 is positioned above one end of the metal foil 15, the seal portion forming portion 21 of the sealing body forming material 20 is pinched and crushed, and the metal foil 15 is placed on the inner surface of the seal portion forming portion 21. The pinch seal portion 12 is formed by sealing.
【００２１】以上において、封体形成材２０のシール部
形成部２１を加熱して軟化させる際には、封体形成材２
０のシール部形成部２１の最下端より僅かに上側の位置
に、封体形成材２０の肉厚より相当に大きい肉厚を有す
る肉塊Ｍが生ずる。しかして、形成すべきピンチシール
部１２の薄肉部分１３に対応する突出面３１，３１を有
するピンチャー３０，３０によって、シール部形成部２
１が挟圧されることにより、シール部形成部２１におけ
る肉塊Ｍが生じた部分より上側の部分においても十分な
挟圧力を作用させることができる。これにより、シール
部形成部２１における肉塊Ｍが生じた部分より上側の部
分の内壁面においても、十分に密着した状態に圧潰する
ことができるので、シール部形成部２１とされた全ての
領域を利用してピンチシール部３を形成することができ
る。その結果、得られる箔シール電球は、所期の気密性
を有するものとなり、十分な使用寿命を確保することが
できる。また、シール部形成部２１における肉塊Ｍが生
じた部分より上側の部分を、その内壁面が十分に密着し
た状態に圧潰させるために、ピンチャー３０，３０によ
る挟圧力を大きくする必要がないので、シール部形成部
２１における肉塊Ｍが生じた部分に過大な挟圧力が作用
することを回避することができ、その結果、肉塊Ｍが生
じた部分からクラックが発生することを防止することが
できる。In the above, when the seal portion forming portion 21 of the sealing body forming material 20 is heated and softened, the sealing body forming material 2 is used.
At a position slightly above the lowermost end of the seal portion forming portion 21 of 0, a meat block M having a wall thickness considerably larger than the wall thickness of the sealing body forming material 20 is generated. Thus, the seal portion forming portion 2 is formed by the pinchers 30, 30 having the protruding surfaces 31, 31 corresponding to the thin portion 13 of the pinch seal portion 12 to be formed.
By pinching 1, the sufficient pinching force can be applied to a portion above the portion where the meat mass M is generated in the seal portion forming portion 21. As a result, even the inner wall surface of the portion above the portion where the meat mass M is generated in the seal portion forming portion 21 can be crushed into a sufficiently tightly adhered state, and therefore, all regions defined as the seal portion forming portion 21. Can be used to form the pinch seal portion 3. As a result, the obtained foil-sealed light bulb has the desired airtightness and can secure a sufficient service life. Further, since it is not necessary to increase the pinching force by the pinchers 30, 30 in order to crush the portion of the seal portion forming portion 21 above the portion where the lump of meat M is generated so that the inner wall surface thereof is in close contact. It is possible to prevent an excessive clamping force from acting on the portion of the seal portion forming portion 21 where the meat chunk M is generated, and as a result, to prevent the occurrence of cracks from the portion where the meat chunk M is generated. You can
【００２２】図３は、本発明の箔シール電球の他の例に
おける要部を拡大して示す説明用縦断側面図である。こ
の箔シール電球のピンチシール部１２においては、金属
箔１５の内端部１６と外端部１７との間の位置の両面に
それぞれ段部Ｄ１，Ｄ１が形成され、これにより、この
段部Ｄ１，Ｄ１より内側の領域に、金属箔１５の外端部
１７を覆う部分の厚みＴ1 より小さい厚みＴ2 を有する
薄肉部分１３が形成されると共に、金属箔１５の外端部
１７と当該ピンチシール部１２の外端との間の位置の両
面に、それぞれ段部Ｄ２，Ｄ２が形成され、これによ
り、この段部Ｄ２，Ｄ２より外側の領域に、金属箔１５
の外端部１７を覆う部分の厚みＴ1 より小さいＴ3 を有
する薄肉部分１４が形成されている。FIG. 3 is an explanatory vertical sectional side view showing an enlarged main part of another example of the foil-sealed light bulb of the present invention. In the pinch seal portion 12 of this foil-sealed light bulb, step portions D1 and D1 are formed on both surfaces of the metal foil 15 at a position between the inner end portion 16 and the outer end portion 17, respectively. , D1 is formed with a thin portion 13 having a thickness T 2 smaller than the thickness T 1 of the portion covering the outer end portion 17 of the metal foil 15, and the outer end portion 17 of the metal foil 15 and the pinch. Steps D2 and D2 are formed on both surfaces of the seal portion 12 between the outer edge and the outer edge of the seal portion 12, whereby the metal foil 15 is formed in an area outside the steps D2 and D2.
A thin portion 14 having a thickness T 3 smaller than the thickness T 1 of the portion covering the outer end portion 17 is formed.
【００２３】上記の箔シール電球のピンチシール部１２
は、例えば以下のようにして形成される。図４（イ）に
示すように、ほぼ垂直に直立した姿勢で保持された直管
状の封体形成材２０内に、金属箔１５の両端にそれぞれ
フィラメント１８および外部リード棒１９が接続されて
なる接続体２５を挿入し、その金属箔１５を封体形成材
２０のシール部形成部２１内に位置させた状態で保持
し、封体形成材２０のシール部形成部２１を外周から加
熱することにより、当該シール部形成部２１を軟化させ
る。そして、図４（ロ）に示すように、互いに対向する
よう配置された、形成すべきピンチシール部１２の薄肉
部分１３に対応する突出面３１，３１および薄肉部分１
４に対応する突出面３２，３２を有する一対のピンチャ
ー３０により、封体形成材２０のシール部形成部２１を
挟圧して圧潰し、このシール部形成部２１に金属箔１５
を封着させることにより、ピンチシール部１２を形成す
る。Pinch seal portion 12 of the foil-sealed light bulb described above.
Is formed as follows, for example. As shown in FIG. 4A, a filament 18 and an external lead bar 19 are connected to both ends of the metal foil 15 in a straight tubular sealing body forming material 20 that is held in an upright posture in a substantially vertical direction. Inserting the connection body 25, holding the metal foil 15 in a state of being positioned inside the seal portion forming portion 21 of the sealing body forming material 20, and heating the seal portion forming portion 21 of the sealing body forming material 20 from the outer periphery. Thus, the seal portion forming portion 21 is softened. Then, as shown in FIG. 4B, the protruding surfaces 31, 31 and the thin portion 1 corresponding to the thin portion 13 of the pinch seal portion 12 to be formed, which are arranged so as to face each other.
The pair of pinchers 30 having the protruding surfaces 32, 32 corresponding to No. 4 squeeze and crush the seal portion forming portion 21 of the sealing body forming material 20, and the metal foil 15 is crushed on the seal portion forming portion 21.
The pinch seal part 12 is formed by sealing.
【００２４】以上において、形成すべきピンチシール部
１２の薄肉部分１４に対応する突出面３２，３２を有す
るピンチャー３０，３０によって、シール部形成部２１
が挟圧されることにより、シール部形成部２１における
肉塊Ｍが生じた部分より下側の部分においても十分な挟
圧力を作用させることができ、これにより、外部リード
棒１９の外表面が、ピンチシール部１２を構成するガラ
ス材によって確実に被覆されることとなるため、ピンチ
シール部１２の外端から金属箔に至るまでの気密性の高
いものとなり、その結果、金属箔１５の経時的な酸化が
起こりにくくなり、使用寿命の長い箔シール電球が得ら
れる。In the above, the seal portion forming portion 21 is formed by the pinchers 30 and 30 having the protruding surfaces 32 and 32 corresponding to the thin portion 14 of the pinch seal portion 12 to be formed.
Is pinched, a sufficient pinching force can be applied to a portion of the seal portion forming portion 21 below the portion where the meat mass M is generated, whereby the outer surface of the external lead bar 19 is Since the glass material forming the pinch seal portion 12 is surely covered, the airtightness from the outer end of the pinch seal portion 12 to the metal foil is high, and as a result, the metal foil 15 is aged over time. Oxidation is less likely to occur, and a foil-sealed light bulb with a long service life can be obtained.
【００２５】本発明は、上記の実施例に限定されず、以
下のように種々の変更を加えることができる。ピンチシ
ール部の薄肉部分は、金属箔の外端部を覆う部分より内
側の領域に形成されていればよく、例えば段部が金属箔
の内端部より内側の位置に形成されていてもよい。ま
た、ピンチシール部の両面に、段部の代わりに連続的に
厚みが変化するテーパ部を形成することにより、薄肉部
分が形成されていてもよい。また、フィラメントは、内
部リード棒を介して金属箔に電気的に接続されていても
よい。また、封体の形状は直管状に限られず、発光空間
囲繞部の形状が円球状もしくは楕円球状のものであって
もよい。また、フィラメントの代わりに電極を用いるこ
とにより、放電灯として構成されていてもよい。The present invention is not limited to the above embodiments, but various modifications can be added as follows. The thin portion of the pinch seal portion may be formed in a region inside the portion covering the outer end portion of the metal foil, and for example, the step portion may be formed inside the inner end portion of the metal foil. . Further, thin portions may be formed on both surfaces of the pinch seal portion by forming tapered portions whose thickness continuously changes instead of the step portions. The filament may also be electrically connected to the metal foil via an internal lead bar. Further, the shape of the sealing body is not limited to the straight tube shape, and the shape of the light emitting space surrounding portion may be a spherical shape or an elliptic spherical shape. In addition, a discharge lamp may be configured by using an electrode instead of the filament.
【００２６】〔具体例〕以下、本発明の箔シール電球の
具体例について説明する。３ｍｍ×９ｍｍ×２５〜３０
μｍの大きさのモリブデン製の金属箔（１５）の一端
に、外径が０．８ｍｍのモリブデン製の外部リード棒
（１９）を溶接して固定し、この金属箔（１５）の他端
に、外径が０．３ｍｍのタングステン製のフィラメント
（１８）を溶接して固定することにより、接続体（２
５）を作製した。次いで、外径が５．４ｍｍ、内径が
４．４ｍｍ（肉厚０．５ｍｍ）の石英ガラス製の直管状
の封体形成材（２０）をほぼ垂直に直立した姿勢で保持
し、この封体形成材（２０）内に、作製した接続体（２
５）を挿入し、その金属箔（１５）を封体形成材（２
０）のシール部形成部（２１）内に位置させた状態で保
持し、封体形成材（２０）内に不活性ガスを流しなが
ら、シール部形成部（２１）をガスバーナーによって外
周から加熱することにより、シール部形成部（２１）を
軟化させた。そして、突出高さが０．１５ｍｍの突出面
（３１，３１）を有する一対のピンチャー（３０）によ
り、軟化したシール部形成部（２１）を１．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 の力で挟圧して圧潰し、このシール部形成部（２
１）に金属箔（１５）を封着させることにより、ピンチ
シール部（１２）を形成して、図１に示す本発明の箔シ
ール電球Ａ１を作製した。また、ピンチャーによる挟圧
力を、それぞれ、２．０ｋｇ／ｃｍ2 、２．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 、３．０ｋｇ／ｃｍ2 、３．５ｋｇ／ｃｍ2 、４．
０ｋｇ／ｃｍ2 に変更したこと以外は上記と同様にし
て、本発明の箔シール電球Ａ２〜Ａ６を作製した。[Specific Examples] Specific examples of the foil-sealed light bulb of the present invention will be described below. 3 mm x 9 mm x 25-30
An outer lead rod (19) made of molybdenum having an outer diameter of 0.8 mm is welded and fixed to one end of the metal foil (15) made of molybdenum having a size of μm, and the other end of the metal foil (15) is fixed. , A tungsten filament (18) having an outer diameter of 0.3 mm is welded and fixed to the connecting body (2
5) was produced. Next, a straight tubular sealing body forming material (20) made of quartz glass having an outer diameter of 5.4 mm and an inner diameter of 4.4 mm (thickness of 0.5 mm) is held in an upright posture in a substantially vertical position. In the forming material (20), the produced connecting body (2
5) is inserted, and the metal foil (15) is inserted into the sealing body forming material (2
0) The seal part forming part (21) is held in a state of being positioned in the seal part forming part (21) and the seal part forming part (21) is heated from the outer periphery by a gas burner while flowing an inert gas into the sealing body forming material (20). By doing so, the seal portion forming portion (21) was softened. Then, the pair of pinchers (30) having the projecting surfaces (31, 31) with the projecting height of 0.15 mm can remove the softened seal part forming part (21) at 1.5 kg / c.
crushed and nipped by the force of m 2, the sealing portion forming portion (2
The pinch seal part (12) was formed by sealing the metal foil (15) to 1), and the foil seal light bulb A1 of the present invention shown in FIG. 1 was produced. In addition, the pinching pressure by the pincher is 2.0 kg / cm 2 and 2.5 kg / c, respectively.
m 2 , 3.0 kg / cm 2 , 3.5 kg / cm 2 , 4.
Foil-sealed light bulbs A2 to A6 of the present invention were produced in the same manner as above except that the foil-sealed light bulbs were changed to 0 kg / cm 2 .
【００２７】これらの箔シール電球のピンチシール部
（１２）における金属箔（１５）の外端の位置の厚みＴ
1 は１．６４ｍｍであり、ピンチシール部（１２）にお
ける薄肉部分（１３）の厚みＴ2 は１．４２ｍｍであっ
た。The thickness T at the position of the outer end of the metal foil (15) in the pinch seal portion (12) of these foil-sealed light bulbs.
1 was 1.64 mm, and the thickness T 2 of the thin portion (13) in the pinch seal portion (12) was 1.42 mm.
【００２８】また、平坦な挟圧面を有するピンチャーを
用いたこと以外は上記と同様の条件に従って、図５に示
す比較用箔シール電球Ｂ１〜Ｂ６を作製した。これらの
比較用箔シール電球のピンチシール部の厚みは、１．５
５ｍｍであった。Further, comparative foil-sealed light bulbs B1 to B6 shown in FIG. 5 were produced under the same conditions as above except that a pincher having a flat clamping surface was used. The thickness of the pinch seal part of these comparative foil-sealed light bulbs is 1.5.
It was 5 mm.
【００２９】上記の箔シール電球Ａ１〜Ａ６および比較
用箔シール電球Ｂ１〜Ｂ６をそれぞれ１００本ずつ作製
し、これらのピンチシール部における気密性およびクラ
ックの発生について、次のようにして評価した。 （１）気密性：１００本中すべてが良好な場合を
「○」、３本以上空気抜けが生じている場合を「×」と
した。 （２）クラックの発生：１００本中すべてにクラックが
生じていない場合を「○」、３本以上クラックが生じて
いる場合を「×」とした。結果を表１に示す。100 pieces of each of the foil-sealed light bulbs A1 to A6 and the comparative foil-sealed light bulbs B1 to B6 were produced, and the airtightness and the occurrence of cracks in these pinch seal portions were evaluated as follows. (1) Airtightness: "100" when all of 100 were good, and "x" when 3 or more air leaks. (2) Occurrence of cracks: "O" indicates that all 100 cracks did not occur, and "x" indicates that three or more cracks occurred. The results are shown in Table 1.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明の箔シール電球によれば、ピンチ
シール部における金属箔の外端を覆う部分より内側に、
当該金属箔の外端を覆う部分の厚みＴ1 より小さい厚み
Ｔ2 の薄肉部分が形成されているので、封体形成材のシ
ール部形成部とされた全ての領域を利用してピンチシー
ル部を形成することができ、しかも、ピンチシール部に
おける金属箔の外端を覆う部分にクラックなどが発生す
ることがなく、ピンチシール部の気密性が高くて使用寿
命の長いものとなる。According to the foil-sealed light bulb of the present invention, the inside of the portion of the pinch-sealed portion that covers the outer end of the metal foil,
Since the thin portion having the thickness T 2 smaller than the thickness T 1 of the portion covering the outer edge of the metal foil is formed, the pinch seal portion is utilized by using all the regions of the sealing body forming material which are the seal portion forming portion. In addition, cracks and the like do not occur in the portion of the pinch seal portion that covers the outer edge of the metal foil, and the pinch seal portion has high airtightness and a long service life.
【００３２】また、ピンチシール部における金属箔の外
端を覆う部分より外側に、当該金属箔の外端を覆う部分
の厚みＴ1 より小さい厚みＴ3 の薄肉部分を形成するこ
とにより、ピンチシール部の外端から金属箔に至るまで
の領域において高い気密性が得られ、その結果、金属箔
が酸化されにくくて長期の使用寿命が得られる。Further, by forming a thin portion having a thickness T 3 smaller than the thickness T 1 of the portion covering the outer end of the metal foil in the pinch seal portion outside the portion covering the outer end of the metal foil, the pinch seal is formed. High airtightness is obtained in the region from the outer end of the portion to the metal foil, and as a result, the metal foil is less likely to be oxidized and a long service life is obtained.
【図１】本発明の箔シール電球の一例における要部を拡
大して示す説明用断面図であり、（イ）は縦断側面図、
（ロ）は縦断正面図である。FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing an enlarged main part of an example of a foil-sealed light bulb of the present invention, in which (a) is a vertical sectional side view,
(B) is a vertical sectional front view.
【図２】図１の箔シール電球のピンチシール部を形成す
る工程を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a process of forming a pinch seal part of the foil-sealed light bulb of FIG.
【図３】本発明の箔シール電球の他の例における要部を
拡大して示す説明用縦断側面図である。FIG. 3 is an explanatory vertical cross-sectional side view showing an enlarged main part of another example of the foil-sealed light bulb of the present invention.
【図４】図３の箔シール電球のピンチシール部を形成す
る工程を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a step of forming a pinch seal part of the foil-sealed light bulb of FIG.
【図５】従来の箔シール電球の一例における要部を示す
説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a main part of an example of a conventional foil-sealed light bulb.
【図６】図５の箔シール電球のピンチシール部を形成す
る工程を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a process of forming a pinch seal part of the foil-sealed light bulb of FIG.
１ 封体 ２ 発光空間囲繞部 ３ ピンチシール部 ４ 金属箔 ５ フィラメント ６ 外部リード棒 ７ ピンチャー １０ 封体 １１ 発光空間囲繞部 １２ ピンチシール部 １３，１４ 薄肉部分 １５ 金属箔 １６ 内端部 １７ 外端部 １８ フィラメント １９ 外部リード棒 ２０ 封体形成材 ２１ シール部形成部 ２５ 接続体 ３０ ピンチャー ３１，３２ 突出面 Ｄ，Ｄ１，Ｄ２ 段部 Ｓ 発光空間 1 Enclosure 2 Luminous Space Surrounding Part 3 Pinch Seal Part 4 Metal Foil 5 Filament 6 External Lead Rod 7 Pincher 10 Enclosure 11 Luminous Space Surrounding Part 12 Pinch Seal Part 13, 14 Thin Wall Part 15 Metal Foil 16 Inner End 17 Outer End Part 18 Filament 19 External lead rod 20 Encapsulation material 21 Seal part formation part 25 Connection body 30 Pincher 31, 32 Projection surface D, D1, D2 Step part S Luminous space
Claims (3)
が形成されてなる封体と、この封体のピンチシール部に
埋設された金属箔とを備えた箔シール電球であって、 前記ピンチシール部には、前記金属箔の外端を覆う部分
の厚みＴ1 より小さい厚みＴ2 の薄肉部分が、前記金属
箔の外端を覆う部分より内側に形成されていることを特
徴とする箔シール電球。1. A foil-sealed light bulb comprising: a sealing body having a pinch seal portion formed outside the light emitting space surrounding portion; and a metal foil embedded in the pinch seal portion of the sealing body. In the seal portion, a thin portion having a thickness T 2 smaller than the thickness T 1 of the portion covering the outer end of the metal foil is formed inside the portion covering the outer end of the metal foil. Seal light bulb.
う部分の厚みＴ1 より小さい厚みＴ3 の薄肉部分が、前
記金属箔の外端を覆う部分より外側に形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の箔シール電球。2. A thin-walled portion having a thickness T 3 smaller than a thickness T 1 of a portion covering the outer end of the metal foil is formed outside the portion of the pinch seal portion covering the outer end of the metal foil. The foil-sealed light bulb according to claim 1, wherein:
下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の箔シール電球。3. The foil-sealed light bulb according to claim 1, wherein the light emitting space surrounding portion has a wall thickness of 1.00 mm or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14027295A JPH08335455A (en) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | Foil sealed light bulb |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14027295A JPH08335455A (en) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | Foil sealed light bulb |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08335455A true JPH08335455A (en) | 1996-12-17 |
Family
ID=15264923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14027295A Withdrawn JPH08335455A (en) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | Foil sealed light bulb |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08335455A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005001887A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Koninklijke Philips Electronics, N.V. | Single end halogen incandescent bulb |
-
1995
- 1995-06-07 JP JP14027295A patent/JPH08335455A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005001887A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Koninklijke Philips Electronics, N.V. | Single end halogen incandescent bulb |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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