JPH08309961A - Method and apparatus for printing - Google Patents
Method and apparatus for printingInfo
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- JPH08309961A JPH08309961A JP12513995A JP12513995A JPH08309961A JP H08309961 A JPH08309961 A JP H08309961A JP 12513995 A JP12513995 A JP 12513995A JP 12513995 A JP12513995 A JP 12513995A JP H08309961 A JPH08309961 A JP H08309961A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、インキの粘性を高め
て印刷するようにした印刷方法及び印刷装置に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing method and a printing apparatus for increasing the viscosity of ink for printing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４は、従来の印刷方式の第１の例であ
る、水なしオフセット印刷方式の概略構成を示す図であ
る。この印刷方式は、平版印刷において、湿し水を使用
しないで印刷を可能としたものである。版胴１６には版
１６ａが取り付けられている。版１６ａは、非画線部を
シリコーン層等のインキ反発性物質から形成して、版全
面にインキを盛っても画線部にのみインキが付着するよ
うにしたものである。この印刷方式におけるインキに
は、高粘度インキが使用される。これは、平版を用いた
場合に網点再現性を良好にするためである。高粘度イン
キは、例えば、フェノール樹脂，アルキッド樹脂にパラ
フィン系溶剤を混合等したものである。インキ元ローラ
１２から呼び出しローラ１３にインキが供給されると、
複数の練りローラ１４によってインキが練られた後、イ
ンキ着けローラ１５に供給される。ここで、複数の練り
ローラ１４によってインキを錬るのは、印刷に必要なイ
ンキの諸物性を得るためである。また、複数のインキ着
けローラ１５を用いるのは、印刷時におけるゴースト
（濃淡が混じる現象）の発生を防止するためである。そ
してインキは、版１６ａを介してブランケット１７に供
給され、印刷基体１９に圧胴１８で印圧を与えて印刷が
行われる。2. Description of the Related Art FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of a waterless offset printing method, which is a first example of a conventional printing method. This printing method enables lithographic printing without using dampening water. A plate 16a is attached to the plate cylinder 16. The plate 16a has a non-image area formed of an ink-repellent substance such as a silicone layer so that the ink adheres only to the image area even if ink is spread over the entire surface of the plate. High-viscosity ink is used as the ink in this printing method. This is to improve halftone dot reproducibility when using a planographic printing plate. The high-viscosity ink is, for example, a mixture of a phenol resin and an alkyd resin with a paraffin solvent. When ink is supplied from the ink source roller 12 to the calling roller 13,
The ink is kneaded by the plural kneading rollers 14 and then supplied to the inking roller 15. Here, the reason why the plural kneading rollers 14 knead the ink is to obtain various physical properties of the ink necessary for printing. Further, the plurality of inking rollers 15 are used to prevent the occurrence of ghost (a phenomenon in which light and shade are mixed) during printing. Then, the ink is supplied to the blanket 17 via the plate 16a, and printing is performed by applying printing pressure to the printing substrate 19 with the impression cylinder 18.
【０００３】図５は、従来の印刷方式の第２の例であ
る、湿し水を用いたオフセット印刷方式の概略構成を示
す図である。この印刷方式において、版胴１６に取り付
けられている平版１６ｂは、画線部が親油性を有し非画
線部が親水性を有するように形成され、この版面に水と
インキとを交互に与えると、水と脂肪とが反発しあい、
画線部にのみインキが付着するようにしたものである。
この印刷においても、上記と同様の高粘度インキが使用
される。この印刷方式では、版１６ｂにインキが供給さ
れるとともに、水元ローラ２０から水が供給され、印刷
が行われる。FIG. 5 is a diagram showing a schematic configuration of an offset printing method using dampening water, which is a second example of the conventional printing method. In this printing method, the lithographic plate 16b attached to the plate cylinder 16 is formed so that the image area is lipophilic and the non-image area is hydrophilic, and water and ink are alternately formed on the plate surface. When given, water and fat repel each other,
Ink is attached only to the image area.
Also in this printing, the same high viscosity ink as described above is used. In this printing method, ink is supplied to the plate 16b and water is supplied from the water source roller 20 to perform printing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
技術では、複数の練りローラ１４及びインキ着けローラ
１５を用いなければならないので、全体のローラ数が非
常に多くなり、構造が複雑になるという問題がある。こ
れにより、印刷条件の複雑化や、洗浄が困難になるとい
う問題がある。また、高粘度インキは、通常、油性イン
キであるので、溶剤臭が発生するため、それを抑制する
手段が必要となる。さらに、油性インキに対しては油性
洗浄剤を使用しなければならないので、その廃油処理に
特別の手段が必要となるという問題がある。However, in the above-mentioned conventional technique, since a plurality of kneading rollers 14 and inking rollers 15 must be used, the total number of rollers becomes very large and the structure becomes complicated. There is a problem. As a result, there are problems that printing conditions become complicated and cleaning becomes difficult. Further, since the high-viscosity ink is usually an oil-based ink, solvent odor is generated, and a means for suppressing it is required. Further, since an oil-based cleaning agent must be used for oil-based ink, there is a problem that a special means is required for treating the waste oil.
【０００５】本発明は、上述のような課題を解消するた
めになされたものであって、印刷条件のシンプル化、洗
浄の簡素化、装置のコンパクト化を図り、また、環境衛
生を高めたインキの使用により、環境保護に寄与するこ
とを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and aims at simplifying printing conditions, cleaning, and downsizing of an apparatus, and further, an ink which enhances environmental hygiene. The use of is intended to contribute to environmental protection.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、インキを、インキング手段を
介して薄膜状にし、非画線部にインキ反発性物質を設け
た平版に供給するとともに、前記インキが前記平版に送
られるまでに、前記インキを冷却し加熱し若しくは熱風
乾燥させ、又は前記インキに増粘剤を投与し若しくは紫
外線を照射することによって、前記平版上での前記イン
キの粘性を高めることを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 forms an ink into a thin film through an inking means, and an ink repellent substance is provided in a non-image area. While supplying to the lithographic plate, by the time the ink is sent to the lithographic plate, the ink is cooled and heated or dried with hot air, or by applying a thickener to the ink or irradiating with ultraviolet rays, And increasing the viscosity of the ink.
【０００７】請求項２の発明は、非画線部にインキ反発
性物質を設けた平版と、インキを薄膜状にして前記平版
に供給するインキング手段とを備える印刷装置であっ
て、前記インキが前記平版に送られるまでに、前記イン
キを冷却し加熱し若しくは熱風乾燥させ、又は前記イン
キに増粘剤を投与し若しくは紫外線を照射することによ
って、前記平版上での前記インキの粘性を高める増粘手
段を備えることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus including a lithographic plate having an ink-repellent substance provided in a non-image area and inking means for supplying the lithographic plate with the ink in a thin film form. To increase the viscosity of the ink on the lithographic plate by cooling the ink, heating it or drying it with hot air, or by administering a thickener to the ink or irradiating it with ultraviolet rays until the ink is sent to the lithographic plate. It is characterized by comprising a thickening means.
【０００８】[0008]
【作用】本発明においては、インキは、インキング手段
によって平版に供給される。また、インキは、冷却，加
熱，熱風乾燥や、増粘剤の投与，紫外線の照射によって
増粘される。従って、多数のローラを設けなくても、印
刷に必要なインキの諸物性を得ることができ、印刷装置
を簡略化することができる。また、油性物質を使用しな
いので、廃油の発生をなくすことができる。In the present invention, the ink is supplied to the lithographic plate by the inking means. Further, the ink is thickened by cooling, heating, hot air drying, administration of a thickener, and irradiation of ultraviolet rays. Therefore, various properties of the ink necessary for printing can be obtained without providing a large number of rollers, and the printing apparatus can be simplified. Moreover, since no oily substance is used, generation of waste oil can be eliminated.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、図面等を参照して、本発明の一実施例
について説明する。図１は、本発明による印刷方式の第
１の実施例を示す図である。インキつぼ１１は、インキ
が貯められている部分であり、その内部にインキ元ロー
ラ１２が配置されている。呼び出しローラ１３は、図
中、左右方向に移動してインキ元ローラ１２及び練りロ
ーラ１４に当接可能に配置されている。練りローラ１４
は、複数のローラ群からなり、その端部のローラは、イ
ンキ着けローラ１５に接触している。この中で、練りロ
ーラ１４の１つは、軸方向に移動可能に取り付けられて
いる。インキ着けローラ１５は、版胴１６に接触してい
る。版胴１６に取り付けられている版１６ａは、シリコ
ーン平版（乾式平版）であり、例えば東レ（株）製の水
なし平版である。この版１６ａは、支持体上に光接着性
樹脂層（厚みが数μｍ程度）を形成し、さらにその上部
にシリコーン樹脂層（厚みが数μｍ程度）を形成したも
のである。熱風発生器２５は、インキ元ローラ１２〜版
１６ａ間に、熱風を供給するためのものである。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a printing method according to the present invention. The ink fountain 11 is a portion in which ink is stored, and an ink source roller 12 is arranged inside thereof. The calling roller 13 is arranged so that it can move in the left-right direction in the figure and can come into contact with the ink source roller 12 and the kneading roller 14. Kneading roller 14
Is composed of a plurality of rollers, and the rollers at the ends thereof are in contact with the inking roller 15. Among them, one of the kneading rollers 14 is attached so as to be movable in the axial direction. The inking roller 15 is in contact with the plate cylinder 16. The plate 16a attached to the plate cylinder 16 is a silicone planographic plate (dry planographic plate), for example, a waterless planographic plate manufactured by Toray Industries, Inc. The plate 16a has a photoadhesive resin layer (having a thickness of about several μm) formed on a support, and a silicone resin layer (having a thickness of about several μm) formed on the photoadhesive resin layer. The hot air generator 25 is for supplying hot air between the ink source roller 12 and the plate 16a.
【００１０】この印刷方式に使用されるインキは、水性
インキ（水性フレキソインキ等）である。そして、その
粘性は、約０．２〜１０ｐｓ程度であり、従来の油性イ
ンキの粘性の約１／２００程度である。水性インキの組
成としては、例えばインキ顔料が１０〜２０重量％、ア
クリル系樹脂が１０〜２０重量％、ポリエチレンＷＡＸ
が１重量％、ＩＰＡが２重量％、プロピレングリコール
が１５〜２０重量％、水が４５〜５５重量％の混合体で
ある。本発明による水性インキのアクリル系樹脂の含有
量は、従来より公知のインキと比較して少なく、これに
よってインキの粘性が低くなっている。The ink used in this printing method is a water-based ink (water-based flexo ink or the like). The viscosity is about 0.2 to 10 ps, which is about 1/200 of the viscosity of the conventional oil-based ink. The composition of the water-based ink is, for example, 10 to 20% by weight of ink pigment, 10 to 20% by weight of acrylic resin, and polyethylene WAX.
Is 1% by weight, IPA is 2% by weight, propylene glycol is 15 to 20% by weight, and water is 45 to 55% by weight. The content of the acrylic resin in the water-based ink according to the present invention is smaller than that of conventionally known inks, and thus the viscosity of the ink is low.
【００１１】実施例における水性インキの組成は、シア
ニンブルーが１３重量％、体質顔料が３重量％、アクリ
ル系樹脂が１８重量％、ＷＡＸが１重量％、ＩＰＡが２
重量％、プロピレングリコールが１９重量％、水が４４
重量％とした。このときの粘度は２ｐｓ、表面張力は３
２ｄｙｎ／ｃｍ、引火点は７０゜以上（非危険物扱いと
なる）であった。なお、インキ顔料が多いときは、消包
剤を混合する。また、プロピレングリコールに代えて、
エチレングリコール，ジプロピレングリコール、トリエ
チレングリコールモノブチルエーテル等も使用しうる。The composition of the water-based ink in the examples is 13% by weight of cyanine blue, 3% by weight of extender pigment, 18% by weight of acrylic resin, 1% by weight of WAX and 2% of IPA.
Wt%, propylene glycol 19 wt%, water 44
It was set to% by weight. At this time, the viscosity is 2 ps and the surface tension is 3
It was 2 dyn / cm, and the flash point was 70 ° or higher (becomes non-hazardous material). In addition, when there are many ink pigments, an anti-wrapping agent is mixed. Also, instead of propylene glycol,
Ethylene glycol, dipropylene glycol, triethylene glycol monobutyl ether, etc. may also be used.
【００１２】以上の印刷方式において、インキ元ローラ
１２と呼び出しローラ１３とが当接した状態で回転する
と、呼び出しローラ１３にインキが供給される。呼び出
しローラ１３には、少量のインキが供給される。次に、
呼び出しローラ１３が図１中、右方向に移動され、呼び
出しローラ１３と練りローラ１４とが接触し、この状態
で回転すると、インキは、練りローラ１４、インキ着け
ローラ１５を介して、版１６ａに供給される。また、練
りローラ１４の１つは、軸方向に往復移動し、インキ供
給むらやゴーストを防止する。インキは、インキ元ロー
ラ１２から版１６ａまで供給される間に熱風発生器２５
によって熱風乾燥され、インキの諸物性が変化する。す
なわち、インキの粘性が高くなることによりインキ凝集
力等が変化する。これにより、印刷に適した粘性を有す
るようになり、版１６ａとインキとの接着，反発の関係
から、インキを画線部に付着させ、画像を形成すること
が可能となる。In the above printing method, when the ink source roller 12 and the calling roller 13 are rotated in contact with each other, ink is supplied to the calling roller 13. A small amount of ink is supplied to the calling roller 13. next,
When the calling roller 13 is moved to the right in FIG. 1, the calling roller 13 and the kneading roller 14 contact each other and rotate in this state, the ink passes through the kneading roller 14 and the inking roller 15 and reaches the plate 16a. Supplied. Further, one of the kneading rollers 14 reciprocates in the axial direction to prevent ink supply unevenness and ghost. The ink is supplied from the ink source roller 12 to the plate 16a while the hot air generator 25
Due to the hot air drying, the physical properties of the ink change. That is, as the viscosity of the ink increases, the ink cohesive force and the like change. As a result, the ink has a viscosity suitable for printing, and due to the adhesion and repulsion between the plate 16a and the ink, the ink can be attached to the image area to form an image.
【００１３】印刷基体への印刷は、従来例と同様に、版
１６ａからブランケットを介した通常のオフセット方式
を用いて行うことができる。また、版１６ａと版胴１６
との間にクッション層を設けることにより、版１６ａか
ら直接印刷機械へ印刷を行っても良い。Printing on the printing substrate can be carried out by using an ordinary offset method from the plate 16a via a blanket, as in the conventional example. Also, the plate 16a and the plate cylinder 16
Printing may be performed directly from the plate 16a to the printing machine by providing a cushion layer between and.
【００１４】図２（ａ），（ｂ）、及び図３（ａ），
（ｂ）は、本発明による印刷方式の第２〜第５の実施例
を示す図である。なお、これらの実施例においても、使
用するインキは、第１の実施例の水性インキであり、版
１６ａは、第１の実施例のシリコーン平版である。ま
た、これらの実施例では、インキ着けローラ１５には、
不要インキをかき落とすドクター２１が設けられてい
る。さらに、これらの実施例では、熱風発生器２５は設
けられていない。図２（ａ）に示す印刷方式は、インキ
着けローラ１５に上述の水性インキを供給するととも
に、インキ着けローラ１５に増粘剤（インキの増粘を補
助，促進する効果を有する添加剤であり、ブチルジグリ
コールアセテート等）を供給するようにしたものであ
る。例えばブチルジグリコールアセテートを加えると、
アクリル樹脂の架橋が促進されるので、増粘が促進され
る。また、図２（ｂ）に示す印刷方式は、インキ着けロ
ーラ１５に供給された水性インキにＵＶランプ２２を用
いて紫外線を照射するようにしたものである。図３
（ａ）に示す印刷方式は、インキ着けローラ１５に供給
された水性インキを、加熱ローラ２３によって加熱する
ようにしたものである。さらに、図３（ｂ）に示す印刷
方式は、インキ着けローラ１５に供給された水性インキ
を、冷却ローラ２４によって冷却するようにしたもので
ある。以上のような印刷方式においても、第１の実施例
と同様に、印刷に必要なインキ諸物性を得ることができ
る。2 (a) and 2 (b), and FIG. 3 (a) and
FIG. 6B is a diagram showing second to fifth embodiments of the printing method according to the present invention. In these examples also, the ink used is the water-based ink of the first example, and the plate 16a is the silicone lithographic plate of the first example. In addition, in these embodiments, the inking roller 15 has
A doctor 21 for scraping off unnecessary ink is provided. Further, in these embodiments, the hot air generator 25 is not provided. The printing method shown in FIG. 2 (a) is an additive having the effect of supplying the above-described water-based ink to the ink forming roller 15 and providing the ink forming roller 15 with a thickener (assisting and promoting thickening of the ink , Butyl diglycol acetate, etc.). For example, adding butyl diglycol acetate,
Since the crosslinking of the acrylic resin is promoted, thickening is promoted. In the printing method shown in FIG. 2B, the aqueous ink supplied to the inking roller 15 is irradiated with ultraviolet rays using the UV lamp 22. FIG.
The printing method shown in (a) is one in which the water-based ink supplied to the inking roller 15 is heated by the heating roller 23. Further, in the printing method shown in FIG. 3B, the water-based ink supplied to the inking roller 15 is cooled by the cooling roller 24. Even in the printing method as described above, it is possible to obtain various ink properties required for printing, as in the first embodiment.
【００１５】本発明は、均等の範囲内で種々の変形が可
能である。例えばインキ供給方式としては、実施例に示
したもの以外に、ファニッシャーバンク方式や、アニロ
ックスローラ方式等を用いることも可能である。また、
全体のローラ本数は、実施例の本数に限定されるもので
はなく、さらに少なくすることが可能である。また、本
発明においては、水性インキの他に油性インキの使用が
可能である。例えば、アクリル系油性インキの使用によ
り、インキを冷却，加熱，又は熱風乾燥させることによ
ってインキの粘性を高めても良い。The present invention can be variously modified within an equivalent range. For example, as the ink supply system, besides the system shown in the embodiment, it is also possible to use a finisher bank system or an anilox roller system. Also,
The total number of rollers is not limited to the number in the embodiment, and can be further reduced. Further, in the present invention, it is possible to use an oil-based ink in addition to the water-based ink. For example, by using an acrylic oil-based ink, the viscosity of the ink may be increased by cooling, heating, or drying with hot air.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明によれば、多数のローラを設けな
くても、印刷を行うことができ、印刷条件のシンプル
化、洗浄の簡素化、装置のコンパクト化を図ることがで
きる。さらに、油性物質を使用しないので、廃油の発生
をなくして、環境衛生を高めることができる。According to the present invention, printing can be performed without providing a large number of rollers, and the printing conditions can be simplified, cleaning can be simplified, and the apparatus can be made compact. Furthermore, since no oily substance is used, it is possible to eliminate waste oil and improve environmental hygiene.
【図１】本発明による印刷方式の第１の実施例を示す図
である。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a printing method according to the present invention.
【図２】本発明による印刷方式の第２，第３の実施例を
示す図である。FIG. 2 is a diagram showing second and third embodiments of the printing method according to the present invention.
【図３】本発明による印刷方式の第４，第５の実施例を
示す図である。FIG. 3 is a diagram showing fourth and fifth embodiments of the printing method according to the present invention.
【図４】従来の印刷方式の第１の例である、水なしオフ
セット印刷方式の概略構成を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of a waterless offset printing method, which is a first example of a conventional printing method.
【図５】従来の印刷方式の第２の例である、湿し水を用
いたオフセット印刷方式の概略構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a schematic configuration of an offset printing method using dampening water, which is a second example of a conventional printing method.
１１ インキつぼ １２ インキ元ローラ １３ 呼び出しローラ １４ 練りローラ １５ インキ着けローラ １６ 版胴 １６ａ 版 １６ｂ 平版 １７ ブランケット １８ 圧胴 １９ 印刷基体 ２１ ドクター ２２ ＵＶランプ ２３ 加熱ローラ ２４ 冷却ローラ ２５ 熱風発生器 11 Ink fountain 12 Ink source roller 13 Calling roller 14 Kneading roller 15 Inking roller 16 Plate cylinder 16a Plate 16b Lithographic plate 17 Blanket 18 Impression drum 19 Printing substrate 21 Doctor 22 UV lamp 23 Heating roller 24 Cooling roller 25 Hot air generator
フロントページの続き (72)発明者 榊原 正登 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内Continuation of the front page (72) Masato Sakakibara Masato Sakakibara 1-1-1, Ichigayaka-cho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Claims (2)
状にし、非画線部にインキ反発性物質を設けた平版に供
給するとともに、前記インキが前記平版に送られるまで
に、前記インキを冷却し加熱し若しくは熱風乾燥させ、
又は前記インキに増粘剤を投与し若しくは紫外線を照射
することによって、前記平版上での前記インキの粘性を
高めることを特徴とする印刷方法。1. An ink is formed into a thin film through an inking means and supplied to a lithographic plate having an ink-repellent substance on a non-image area, and the ink is supplied by the time the ink is sent to the lithographic plate. Cool and heat or dry with hot air,
Alternatively, a printing method comprising increasing the viscosity of the ink on the lithographic plate by administering a thickener to the ink or irradiating the ink with ultraviolet rays.
版と、 インキを薄膜状にして前記平版に供給するインキング手
段とを備える印刷装置であって、 前記インキが前記平版に送られるまでに、前記インキを
冷却し加熱し若しくは熱風乾燥させ、又は前記インキに
増粘剤を投与し若しくは紫外線を照射することによっ
て、前記平版上での前記インキの粘性を高める増粘手段
を備えることを特徴とする印刷装置。2. A printing apparatus comprising a lithographic plate having an ink-repellent substance provided in a non-image area and an inking means for supplying the lithographic plate with the ink in a thin film form, wherein the ink is sent to the lithographic plate. By the way, a thickening means for increasing the viscosity of the ink on the planographic plate is provided by cooling and heating the ink or drying it with hot air, or by administering a thickener to the ink or irradiating it with ultraviolet rays. A printing device characterized by the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12513995A JPH08309961A (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Method and apparatus for printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12513995A JPH08309961A (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Method and apparatus for printing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309961A true JPH08309961A (en) | 1996-11-26 |
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ID=14902834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12513995A Pending JPH08309961A (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Method and apparatus for printing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309961A (en) |
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