JPH08308964A - Golf club head - Google Patents
Golf club headInfo
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- JPH08308964A JPH08308964A JP7125390A JP12539095A JPH08308964A JP H08308964 A JPH08308964 A JP H08308964A JP 7125390 A JP7125390 A JP 7125390A JP 12539095 A JP12539095 A JP 12539095A JP H08308964 A JPH08308964 A JP H08308964A
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- golf club
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- club head
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、アイアンクラブあるい
はパターのゴルフクラブヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an iron club or putter golf club head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、アイアンクラブあるいはパターの
一体構造からなるゴルフクラブヘッドは、溶製材を素材
とした熱間鍛造やロストワックス法により製造されてい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, a golf club head having an integrated structure of an iron club or a putter has been manufactured by hot forging or a lost wax method using a molten material.
【０００３】溶製材を素材として熱間鍛造によりゴルフ
クラブヘッドを製造する場合、一般に鍛造前ワークの形
状は最終製品形状とはかなり異なるものを使用するた
め、密閉鍛造は難しく、数回に分けた型鍛造により行
う。このため、ワークにおける金型間に相当する位置に
フラッシュが生じるが、このフラッシュを除去しなけれ
ばならず、生産性を低下させている。When a golf club head is manufactured by hot forging using a molten material as a raw material, generally, the shape of the work before forging is considerably different from the shape of the final product, so that the closed forging is difficult and divided into several times. Perform by die forging. For this reason, flash occurs at positions corresponding to the space between the molds in the work, but this flash must be removed, which reduces productivity.
【０００４】溶製材を素材とした鍛造や鋳造により製造
されるゴルフクラブヘッドは、材料の密度がほぼ真密度
となるため、材質が同じであれば、密度も一様である。
こうした溶製材を鍛造あるいは鋳造することにより製造
されたゴルフクラブヘッドは、密度比が高く、したがっ
て、大きさが同じであれば、全体の重量が増し、一方、
全体の重量を抑えれば、小型になる。重いゴルフクラブ
ヘッドは振りにくく、また、小さいゴルフクラブヘッド
はスイートエリアが広くとれず、ボールコントロールが
難しいため、こうしたゴルフクラブヘッドは扱いにく
い。適切な重量で、ヘッドの大きさはできる限り大きい
方が、重量配分が容易となり、スイートエリアを広くと
ることができる。A golf club head manufactured by forging or casting using an ingot as a material has a material density of substantially true density, and therefore, if the material is the same, the density is uniform.
Golf club heads produced by forging or casting such ingots have a high density ratio, and therefore the same size increases overall weight, while
If the overall weight is reduced, it will be smaller. Heavy golf club heads are difficult to swing, and small golf club heads have a large sweet area and difficult ball control, making these golf club heads difficult to handle. If the weight is appropriate and the size of the head is as large as possible, weight distribution becomes easier and the sweet area can be increased.
【０００５】これとともに、溶製材を鍛造あるいは鋳造
することにより製造されたゴルフクラブヘッドは、ほぼ
真密度となるために剛性が高くなり、これに伴って、ボ
ールの打撃時の衝撃が大きくなり、これがプレーヤーに
不快感を与える。At the same time, the golf club head manufactured by forging or casting a molten material has a substantially true density, so that the rigidity becomes high, and accordingly, the impact at the time of hitting the ball becomes large, This makes the player uncomfortable.
【０００６】ところで、ゴルフクラブヘッドの使用上の
特性を向上するには、ゴルフクラブヘッドの各部の重量
配分を適切に設定することが重要な要素となる。例え
ば、スイートエリアすなわちフェースにおいて打撃され
たボールが正確によく飛ぶ領域を広くするには、ヘッド
の重量配分をフェースに対して周辺部に分散させたりす
ればよいことが知られている。また、ボールの打ち出し
を高くするには、ヘッドを低重心化すればよい。By the way, in order to improve the usage characteristics of the golf club head, it is an important factor to properly set the weight distribution of each part of the golf club head. For example, it is known that the weight distribution of the head may be distributed to the peripheral portion with respect to the face in order to widen the sweet area, that is, the region where the ball hit in the face accurately and well flies. Further, in order to increase the launch of the ball, the center of gravity of the head may be lowered.
【０００７】全体が同一材質からなるゴルフクラブヘッ
ドでは、各部の重量配分の設定は形状の設定によるしか
ないが、形状の設定のみによるのでは、重量配分の設定
には限界がある。そこで、例えば、ヘッド本体の外周部
またはバック側に、このヘッド本体よりも密度の高い材
質からなるバランスウェイトを固定するようなことも従
来より行われている。しかし、別部品を結合してなるゴ
ルフクラブヘッドでは、強度上の問題があり、使用に伴
い各部品が分離してしまうようなおそれもある。In a golf club head made of the same material as a whole, the weight distribution of each part can be set only by setting the shape. However, if only the shape is set, there is a limit in setting the weight distribution. Therefore, for example, it has been conventionally performed to fix a balance weight made of a material having a density higher than that of the head body on the outer peripheral portion or the back side of the head body. However, a golf club head formed by connecting separate parts has a problem in strength, and there is a possibility that the parts may be separated during use.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】前述のように、溶製材
を素材とした熱間鍛造やロストワックス法により製造さ
れている従来のアイアンクラブあるいはパターのゴルフ
クラブヘッドは、全体の重量が増し、あるいは、小型に
なる問題があった。これとともに、ボールの打撃時の衝
撃が大きく、これがプレーヤーに不快感を与える問題が
あった。また、全体が同一材質からなるゴルフクラブヘ
ッドでは、重量配分の設定に限界があり、一方、重量配
分の設定のために別部品を結合してなるゴルフクラブヘ
ッドでは、強度上問題があった。さらに、特に溶製材で
の熱間鍛造による製造では、フラッシュが生じ、その除
去のために生産性が低下する問題があった。As described above, the conventional iron club or putter golf club head manufactured by the hot forging and the lost wax method using the ingot as a raw material has an increased total weight, Or, there was a problem of becoming smaller. Along with this, there is a problem that the impact when the ball is hit is large, which gives the player an unpleasant feeling. Further, the golf club head made of the same material as a whole has a limit in setting the weight distribution, while the golf club head formed by connecting different parts for setting the weight distribution has a problem in strength. Further, particularly in the production by hot forging with an ingot, there is a problem that flash occurs and the removal thereof reduces the productivity.
【０００９】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、強度を確保しつつ、大型化、軽量化が可
能であるとともに、ボールの打撃時の衝撃吸収性に優
れ、また、強度上の問題を招くことなく、各部の重量配
分などを自在に設定できるゴルフクラブヘッドを提供す
ることを第１の目的とする。また、特にフェースに沿う
方向おいて各部の重量配分などを自在に設定できるよう
にすることを第２の目的とする。さらに、特にスイート
エリアの拡大を図ることを第３の目的とする。The present invention is intended to solve such a problem, and it is possible to increase the size and weight while ensuring strength, and to have excellent impact absorption at the time of hitting a ball. It is a first object of the present invention to provide a golf club head in which the weight distribution of each part can be freely set without causing a problem in strength. A second object is to be able to freely set the weight distribution of each part particularly in the direction along the face. A third object is to expand the sweet area.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のゴルフ
クラブヘッドは、前記第１の目的を達成するために、材
質の異なる部分が一体化された焼結鍛造部品からなるも
のである。In order to achieve the first object, the golf club head according to the invention of claim 1 comprises a sintered forged part in which parts made of different materials are integrated.
【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明のゴル
フクラブヘッドにおいて、密度の低い材質からなる部分
と密度の高い材質からなる部分とが一体化された焼結鍛
造部品からなるものである。According to a second aspect of the present invention, in the golf club head according to the first aspect of the present invention, a sintered forged component is formed by integrating a portion made of a material having a low density and a portion made of a material having a high density. is there.
【００１２】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明のゴルフクラブヘッドにおいて、前記第２の目的を達
成するために、互いに材質の異なる複数の部分が前面の
フェースに沿う方向において隣接して分布しているもの
である。According to a third aspect of the present invention, in the golf club head according to the first or second aspect of the present invention, in order to achieve the second object, a plurality of portions made of different materials are adjacent to each other in the direction along the front face. It is then distributed.
【００１３】請求項４の発明は、請求項３の発明のゴル
フクラブヘッドにおいて、前記第３の目的を達成するた
めに、前面のフェースに対し、中央部が密度の低い材質
からなり、周辺部が密度の高い材質からなるものであ
る。According to a fourth aspect of the present invention, in the golf club head according to the third aspect of the invention, in order to achieve the third object, a central portion of the front face is made of a material having a low density, and a peripheral portion thereof. Is made of a material having a high density.
【００１４】[0014]
【作用】請求項１の発明のゴルフクラブヘッドは、その
製造に際し、原料粉末を圧縮して圧粉体を成形し、この
圧粉体を加熱して焼結することにより焼結体とし、この
焼結体を熱間鍛造する。このような焼結鍛造は、鍛造前
の焼結体をニアネットシェイプとできることから、密閉
鍛造が可能となり、密閉鍛造とすることにより大きなフ
ラッシュが生じない。そして、少なくとも焼結体中には
気孔が存在するが、圧粉体の成形時あるいは鍛造時の圧
縮比を調整することにより、最終的な密度は適宜設定で
きる。密度を上げれば強度が向上し、密度を下げれば、
ゴルフクラブヘッド全体の重量を増やすことなく、ゴル
フクラブヘッド全体を大型化することが可能になる。ま
た、気孔が存在することにより、ゴルフクラブの使用時
に、ボールの打撃時の衝撃が吸収される。さらに、ゴル
フクラブヘッドの製造にあたって、粉末成形時に複合成
形を行うことにより、材質の異なる部分が一体化された
ゴルフクラブヘッドとでき、その際、材質の異なる材質
を所定の位置に配することにより、ゴルフクラブヘッド
各部の重量配分などを自在に設定できる。In the production of the golf club head of the present invention, the raw material powder is compressed to form a green compact, and the green compact is heated and sintered to obtain a sintered body. Hot forging the sintered body. In such a sintering forging, since the sintered body before forging can be a near net shape, a closed forging can be performed, and a large flash does not occur due to the closed forging. Then, at least the pores exist in the sintered body, but the final density can be appropriately set by adjusting the compression ratio during molding or forging of the green compact. Increasing the density increases the strength, decreasing the density
It is possible to increase the size of the entire golf club head without increasing the weight of the entire golf club head. Further, due to the presence of the pores, the impact at the time of hitting the ball is absorbed when the golf club is used. Furthermore, in manufacturing a golf club head, composite molding is performed at the time of powder molding to obtain a golf club head in which parts of different materials are integrated, and at this time, by disposing different materials at predetermined positions. The weight distribution of each part of the golf club head can be freely set.
【００１５】特に重量配分の自在な設定のためには、請
求項２の発明のゴルフクラブヘッドのように、密度の低
い材質からなる部分と密度の高い材質からなる部分とを
一体化すればよい。In particular, in order to freely set the weight distribution, the portion made of a material having a low density and the portion made of a material having a high density may be integrated as in the golf club head of the present invention. .
【００１６】請求項３の発明のゴルフクラブヘッドで
は、互いに材質の異なる複数の部分が前面のフェースに
沿う方向において隣接して分布しており、材質の異なる
部分の配置により、特にフェースに沿う方向において各
部の重量配分などを自在に設定できることになる。In the golf club head of the third aspect of the present invention, a plurality of portions made of different materials are adjacently distributed in the direction along the face on the front surface, and the arrangement of the portions made of different materials makes the direction particularly along the face. In, it will be possible to freely set the weight distribution of each part.
【００１７】請求項４の発明のゴルフクラブヘッドで
は、前面のフェースに対し、中央部が密度の低い材質か
らなり、周辺部が密度の高い材質からなるものとするこ
とにより、重量を周辺部に分散させ、スイートエリアの
拡大を図っている。In the golf club head according to the invention of claim 4, the central portion is made of a material having a low density and the peripheral portion is made of a material having a high density with respect to the face on the front surface, so that the weight is reduced to the peripheral portion. We are trying to expand it by dispersing it.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明のゴルフクラブヘッドの第１実
施例について、図面を参照しながら説明する。なお、本
実施例のゴルフクラブヘッドはアイアンクラブのもので
ある。ヘッド１を示す図１および図２において、２は前
面の打撃面であるフェース、３は後側のバック、４は下
側のソール、５は上側のトップ、６は左右方向一側のト
ウ、７は左右方向他側のヒールであり、このヒール７側
にネック８を介してホーゼル９が設けられている。この
ホーゼル９は、シャフト10が接続されるものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the golf club head of the present invention will be described below with reference to the drawings. The golf club head of this embodiment is an iron club head. 1 and 2 showing the head 1, 2 is a face which is a front striking face, 3 is a rear back, 4 is a lower sole, 5 is an upper top, 6 is a toe on one side in the left-right direction, Reference numeral 7 denotes a heel on the other side in the left-right direction, and a hosel 9 is provided on the heel 7 side via a neck 8. The shaft 10 is connected to the hosel 9.
【００１９】そして、ヘッド１は、一体構造の鉄系焼結
鍛造部品からなっている。ヘッド１は、フェース２に対
して中央部と周辺部とで材質が異なっているが、両者は
一体化されている。中央部は低密度の材質からなる低密
度部1aをなし、周辺部はより高密度の材質からなる高密
度部1bをなしている。低密度部1aの材質と高密度部1bの
材質との組合わせは、 低密度部1a 高密度部1b 鉄系材料(Fe-2Cu-0.6C) タングステンを含む鉄系材料 （密度 7.2〜 7.5g/cm3 ） （密度 7.4〜 9.1g/cm3 ） 軽量・硬質粒を含む鉄系材料 鉄系材料(Fe-2Cu-0.6C) （密度 6.6〜 7.0g/cm3 ） （密度 7.4〜 7.8g/cm3 ） 軽量・硬質粒を含む鉄系材料 タングステンを含む鉄系材料 （密度 6.6〜 7.0g/cm3 ） （密度 7.4〜 9.1g/cm3 ） などが可能である。、におけるタングステンＷを含
む鉄系材料は、例えば、Ｆｅ−２Ｃｕ− 0.6Ｃの組成を
有する鉄系材料に 80wt.％ＷのＦｅＷ（密度15.0g/c
m3 ）を加え、このＦｅＷを５〜30％含有したものであ
る。また、、における軽量・硬質粒としては、炭化
物、窒化物、珪化物、酸化物、硼化物あるいは金属間化
合物などが用いられる。この軽量・硬質粒の形状は、粒
子状でも繊維状でも適用可能である。例えば、Ｆｅ−２
Ｃｕ− 0.6Ｃの組成を有する鉄系材料にＴｉＣ粒子（密
度4.94g/cm3 ）を加え、このＴｉＣを５〜 20wt.％含有
した鉄系材料とする。The head 1 is composed of an iron-based sintered forged part having an integral structure. The material of the head 1 is different from that of the face 2 in the central portion and the peripheral portion, but both are integrated. The central portion forms a low density portion 1a made of a low density material, and the peripheral portion forms a high density portion 1b made of a higher density material. The combination of the material of the low density part 1a and the material of the high density part 1b is: low density part 1a high density part 1b iron-based material (Fe-2Cu-0.6C) iron-based material including tungsten (density 7.2 ~ 7.5g / cm 3) (density of 7.4~ 9.1g / cm 3) ferrous material iron-based material comprising a lightweight rigid particle (Fe-2Cu-0.6C) (density 6.6~ 7.0g / cm 3) (density 7.4 to 7.8 g / cm 3 ) Lightweight and iron-based materials containing hard particles Iron-based materials containing tungsten (density 6.6 to 7.0 g / cm 3 ) (density 7.4 to 9.1 g / cm 3 ) are possible. The iron-based material containing tungsten W in, for example, is an iron-based material having a composition of Fe-2Cu-0.6C with 80 wt.% W of FeW (density 15.0 g / c
m 3 ), and the FeW content is 5 to 30%. Further, as the lightweight / hard particles in the above, carbides, nitrides, silicides, oxides, borides or intermetallic compounds are used. The shape of the lightweight and hard particles can be applied in the form of particles or fibers. For example, Fe-2
TiC particles (density 4.94 g / cm 3 ) are added to an iron-based material having a composition of Cu-0.6C to obtain an iron-based material containing 5 to 20 wt.% Of TiC.
【００２０】なお、ヘッド１の材質は、鉄系の他にも、
ステンレス系、チタン系あるいは銅系などの各種のもの
が採用できる。ただし、低密度部1aの材質と高密度部1b
の材質とは、焼結温度が同程度のものでなければならな
い。The material of the head 1 is not only iron-based but also
Various types such as stainless steel type, titanium type and copper type can be adopted. However, the material of the low-density part 1a and the high-density part 1b
The material should have the same sintering temperature.
【００２１】前記ヘッド１は、粉末冶金の焼結鍛造法に
より製造される。この焼結鍛造においては、まず、原料
粉末を粉末成形プレスにより圧縮して圧粉体を成形する
（粉末成形工程）。つぎに、圧粉体を焼結炉で加熱して
焼結する（焼結工程）。つぎに、この焼結工程後引き続
き熱間鍛造に適した温度まで焼結体を冷却、あるいは、
再加熱装置により再加熱し（再加熱工程）、焼結体を鍛
造プレスにより圧縮して鍛造する（鍛造工程）。この鍛
造は、金型を用いた密閉鍛造である。この密閉鍛造を可
能とするためにも、鍛造前の焼結体の形状はニアネット
シェイプとしてある。さらに、必要ならば、熱処理や仕
上げ加工が施された後、焼結体の表面に防錆などのため
のメッキが施される。前記鍛造により焼結体の表面部の
気孔が潰れれば、そのままメッキができるが、焼結体の
表面に気孔が残存している場合は、樹脂含浸等の封孔処
理後メッキを行う。The head 1 is manufactured by a powder metallurgy sintering forging method. In this sintering forging, first, the raw material powder is compressed by a powder molding press to mold a green compact (powder molding step). Next, the green compact is heated in a sintering furnace and sintered (sintering step). Next, after this sintering step, the sintered body is cooled to a temperature suitable for hot forging, or
Reheating is performed by a reheating device (reheating step), and the sintered body is compressed by a forging press to forge (forging step). This forging is a closed forging using a die. In order to enable this closed forging, the shape of the sintered body before forging is a near net shape. Further, if necessary, after heat treatment or finishing, the surface of the sintered body is plated for rust prevention or the like. If the pores on the surface of the sintered body are crushed by the forging, the plating can be performed as it is. However, if the pores remain on the surface of the sintered body, the plating is performed after a sealing treatment such as resin impregnation.
【００２２】前述のように、焼結鍛造では、粉末成形工
程および焼結工程により製造される鍛造前ワークである
焼結体の形状をニアネットシェイプとできることから、
製造上無駄がないとともに、密閉鍛造が可能であるが、
密閉鍛造とすれば、大きなフラッシュが生じることはな
い。したがって、フラッシュを除去する必要がなく、生
産性が向上する。As described above, in the sintering forging, the shape of the sintered body, which is the pre-forging work manufactured by the powder molding process and the sintering process, can be a near net shape,
There is no waste in manufacturing, and sealed forging is possible,
With closed forging, a large flash does not occur. Therefore, it is not necessary to remove the flash, and the productivity is improved.
【００２３】ここで、前記粉末成形工程で用いる粉末成
形プレスの粉末成形用金型の構成を図３および図４に基
づいて説明する。同図において、21はダイ、22は下第１
パンチ、23は仕切パンチ、24は下第２パンチ、25は上パ
ンチである。ダイ21は、ヘッド１の周囲の面（ソール
４、トウ６、トップ５およびヒール７）を形成するもの
である。筒状の下第１パンチ22は、ダイ21内に下から上
下動自在に嵌合されており、ヘッド１の周辺部（高密度
部1b）のバック３側を形成するものである。筒状の仕切
パンチ23は、下第１パンチ22内に下から上下動自在に嵌
合された比較的薄いものである。下第２パンチ24は、仕
切パンチ23内に下から上下動自在に嵌合されており、ヘ
ッド１の中央部（低密度部1a）のバック３側を形成する
ものである。上パンチ25は、ダイ21内に上から上下動自
在にかつ挿脱自在に嵌合されるものであり、ヘッド１の
フェース２側を形成するものである。なお、図４（ｂ）
に示すように、ヘッド１のホーゼル９は、ダイ21、下第
１パンチ22および上パンチ25により形成される。このよ
うに、粉末成形用金型は上下方向を軸方向としている
が、粉末成形に際し、ヘッド１のフェース２が上向きの
水平面に設定される。また、図３において、26はフィー
ダーである。このフィーダー26は、内部が第１の原料粉
末室27と第２の原料粉末室28とに仕切られており、第１
の原料粉末室27から第１の原料粉末29を供給し、第２の
原料粉末室28から第２の原料粉末30を供給するものであ
る。なお、フィーダーは、第１の原料粉末29と第２の原
料粉末30とで別のものを用いてもよい。The structure of the powder molding die of the powder molding press used in the powder molding step will be described with reference to FIGS. 3 and 4. In the figure, 21 is a die, 22 is a lower first
Punch, 23 is a partition punch, 24 is a lower second punch, and 25 is an upper punch. The die 21 forms the peripheral surface (sole 4, toe 6, top 5 and heel 7) of the head 1. The lower cylindrical first punch 22 is fitted in the die 21 so as to be vertically movable from below, and forms the back 3 side of the peripheral portion (high density portion 1b) of the head 1. The cylindrical partition punch 23 is a relatively thin member that is vertically movably fitted in the lower first punch 22 from below. The lower second punch 24 is fitted in the partition punch 23 so as to be vertically movable from below, and forms the back 3 side of the central portion (low density portion 1a) of the head 1. The upper punch 25 is fitted in the die 21 so as to be vertically movable and insertable / detachable from above, and forms the face 2 side of the head 1. Note that FIG. 4 (b)
As shown in, the hosel 9 of the head 1 is formed by the die 21, the lower first punch 22, and the upper punch 25. As described above, although the powder molding die has the vertical direction as the axial direction, the face 2 of the head 1 is set in the upward horizontal plane during powder molding. Further, in FIG. 3, reference numeral 26 is a feeder. The inside of the feeder 26 is partitioned into a first raw material powder chamber 27 and a second raw material powder chamber 28.
The first raw material powder 29 is supplied from the raw material powder chamber 27, and the second raw material powder 30 is supplied from the second raw material powder chamber 28. In addition, as the feeder, different ones may be used for the first raw material powder 29 and the second raw material powder 30.
【００２４】そして、粉末成形時には、図３（ａ）に示
すように、ダイ21から上パンチ25が上に抜け、かつ、仕
切パンチ23および下第２パンチ24がダイ21に対し相対的
に上昇して、このダイ21の上面と仕切パンチ23および下
第２パンチ24の上端とがほぼ同じ高さに位置する一方、
ダイ21に対して下第１パンチ22が相対的に下降した状態
で、フィーダー26の第１の原料粉末室27から、ダイ21内
の周辺部すなわち下第１パンチ22の上方位置に第１の原
料粉末29が充填される。つぎに、図３（ｂ）に示すよう
に、ダイ21に対する仕切パンチ23の高さはそのままで、
ダイ21に対して下第２パンチ24が下降した状態で、フィ
ーダー26の第２の原料粉末室28から、ダイ21内の中央部
すなわち下第２パンチ24の上方位置に第２の原料粉末30
が充填される。その際、仕切パンチ23は、先に充填され
た第１の原料粉末29がダイ21内の中央部に崩れ落ちるの
を防いでいる。その後、ダイ21に対して仕切パンチ23が
下降し、両原料粉末29，30が繋がるが、第１の原料粉末
29はヘッド１の中央部の低密度部1aとなる部分に位置
し、第２の原料粉末30はヘッド１の周辺部の高密度部1b
となる部分に位置する。At the time of powder molding, as shown in FIG. 3A, the upper punch 25 is pulled out upward from the die 21, and the partition punch 23 and the lower second punch 24 are raised relative to the die 21. Then, the upper surface of the die 21 and the upper ends of the partition punch 23 and the lower second punch 24 are located at substantially the same height,
With the lower first punch 22 being relatively lowered with respect to the die 21, the first raw material powder chamber 27 of the feeder 26 is moved to a peripheral portion in the die 21, that is, a position above the lower first punch 22 to move the first punch. Raw material powder 29 is filled. Next, as shown in FIG. 3B, the height of the partition punch 23 with respect to the die 21 remains unchanged,
With the lower second punch 24 lowered with respect to the die 21, the second raw material powder 30 is moved from the second raw material powder chamber 28 of the feeder 26 to a central portion of the die 21, that is, a position above the lower second punch 24.
Is filled. At that time, the partition punch 23 prevents the first raw material powder 29, which was previously filled, from collapsing into the center of the die 21. After that, the partition punch 23 descends with respect to the die 21, and the two raw material powders 29 and 30 are connected to each other.
29 is located in the central portion of the head 1 which is to be the low density portion 1a, and the second raw material powder 30 is the high density portion 1b in the peripheral portion of the head 1.
It is located in the part where
【００２５】なお、下第１パンチ22と下第２パンチ24の
動作を逆にして、第２の原料粉末30を先に充填し、第１
の原料粉末29を後で充填することも可能である。The operations of the lower first punch 22 and the lower second punch 24 are reversed, and the second raw material powder 30 is first filled, and
It is also possible to fill the raw material powder 29 of (1) later with this.
【００２６】つぎに、図４に示すように、下降する上パ
ンチ25がダイ21内に嵌合するとともに、ダイ21に対して
下第１パンチ22、仕切パンチ23および下第２パンチ24が
相対的に上昇することにより、原料粉末29，30が加圧さ
れて圧縮され、ヘッド１の最終製品のニアネットシェイ
プに近い形状の圧粉体が成形される。その後、上パンチ
25が上昇してダイ21から抜けるとともに、ダイ21に対し
て下第１パンチ22、仕切パンチ23および下第２パンチ24
がさらに相対的に上昇して、成形された圧粉体が抜き出
される。Next, as shown in FIG. 4, the descending upper punch 25 is fitted in the die 21, and the lower first punch 22, the partitioning punch 23 and the lower second punch 24 are relative to the die 21. As a result, the raw material powders 29, 30 are pressed and compressed, and a green compact having a shape close to the near net shape of the final product of the head 1 is formed. Then punch on
25 moves up and out of the die 21, and the lower first punch 22, the partition punch 23 and the lower second punch 24 with respect to the die 21.
Further rises relatively, and the molded green compact is extracted.
【００２７】こうして、粉末成形時の複合成形により、
異材質からなる中央部の低密度部1aと周辺部の高密度部
1bとが一体化された焼結鍛造部品からなるヘッド１を得
られる。そして、ヘッド１の低密度部1aと高密度部1bと
は、粉末成形、焼結、鍛造の工程を通じて完全に一体の
ものとなり、低密度部1aと高密度部1bとの境界部1cは明
確な接合面をなさない。Thus, by the composite molding during powder molding,
Low density part 1a in the central part and high density part in the peripheral part made of different materials
It is possible to obtain the head 1 composed of a sintered forged component integrated with 1b. The low density portion 1a and the high density portion 1b of the head 1 are completely integrated through the steps of powder molding, sintering and forging, and the boundary portion 1c between the low density portion 1a and the high density portion 1b is clear. It does not form a joint surface.
【００２８】前記製造工程において、少なくとも焼結工
程後の焼結体中には気孔が存在するが、粉末成形工程あ
るいは鍛造工程時に圧縮比を調整して気孔率を調整する
ことにより、最終的な密度は適宜設定できる。密度を上
げれば、強度が向上し、密度を下げれば、ヘッド１全体
の重量を増やすことなく、ヘッド１全体を大型化するこ
と、あるいは、ヘッド１全体を小さくすることなく、ヘ
ッド１全体を軽量化することができる。軽量で大きなヘ
ッド１は、プレーヤーにとって使い勝手のよいものであ
る。In the manufacturing process, pores exist at least in the sintered body after the sintering process, but the final porosity is adjusted by adjusting the compression ratio during the powder molding process or the forging process. The density can be set appropriately. If the density is increased, the strength is improved, and if the density is decreased, the weight of the entire head 1 is increased without increasing the weight of the entire head 1, or the overall size of the head 1 is reduced without reducing the size of the entire head 1. Can be converted. The lightweight and large head 1 is convenient for the player.
【００２９】また、ヘッド１中に気孔を残存させ、剛性
を下げることにより、ゴルフクラブの使用時に、ボール
の打撃に伴う衝撃が効果的に吸収される。これにより、
ボールの打撃時にプレーヤーに与えられる打球感も快適
なものとなる。そして、フェース２へのボールのくい付
きがよくなることとあいまって、打撃するボールをコン
トロールしやすくなる。すなわち、ボールとフェース２
との接触時間を長くでき、接触面積も大きくできること
から、ボールコントロール性（方向、回転）が上がる。
例えば、ボールに所望の方向性を与えたり、ボールに適
当なスピンを与えてボールを所望の軌跡に曲げるなどの
意識的なコントロールがしやすくなる。Further, by leaving the pores in the head 1 to reduce the rigidity, the impact due to the hitting of the ball is effectively absorbed when the golf club is used. This allows
The hit feeling given to the player when hitting the ball is also comfortable. In addition to the better sticking of the ball to the face 2, it becomes easier to control the hit ball. That is, the ball and face 2
Since the contact time with and the contact area can be increased, the ball controllability (direction, rotation) is improved.
For example, it becomes easy to perform conscious control such as giving a desired directionality to the ball or giving a proper spin to the ball to bend the ball into a desired trajectory.
【００３０】さらに、ボールが実際に当たるヘッド１の
中央部の低密度部1aに、炭化物、窒化物、珪化物、酸化
物あるいは硼化物などの硬質粒を含む材料を用いた場
合、その硬質粒がボールの打撃に対する耐性を十分に確
保し、フェース２が全体として変形するのを確実に防
ぐ。Further, when a material containing hard particles such as carbides, nitrides, silicides, oxides or borides is used for the low density portion 1a at the center of the head 1 where the balls actually hit, the hard particles are Sufficient resistance to hitting of the ball is ensured, and the face 2 is surely prevented from being deformed as a whole.
【００３１】また、ヘッド１の中央部が低密度部1aで、
周辺部が高密度部1bとなっているので、ヘッド１全体に
おいて重量が周辺部に分散することにより、スイートエ
リアを拡大できる。Further, the central portion of the head 1 is the low density portion 1a,
Since the peripheral portion is the high-density portion 1b, the weight of the entire head 1 is distributed to the peripheral portion, so that the sweet area can be expanded.
【００３２】しかも、ヘッド１の中央部の低密度部1aと
周辺部の高密度部1bとが異材質ではあるが、ヘッド１
は、全体が一体構造の焼結鍛造部品となっているので、
別部材を結合した場合のような強度上の問題は生じな
い。Moreover, although the low density portion 1a in the central portion of the head 1 and the high density portion 1b in the peripheral portion are made of different materials, the head 1
Since the whole is a sintered forged part with an integral structure,
There is no problem in strength as in the case of connecting different members.
【００３３】なお、前記実施例では、フェース２に沿っ
て、ヘッド１の中央部（低密度部1a）と周辺部（高密度
部1b）とを異材質としたが、材質の異なる部分の分布
は、前記実施例のもの以外にも様々に設定できる。例え
ば、図５に示す第２実施例のように、トウ６側の部分
（図５において左側の鎖線よりも左側の部分）およびヒ
ール７側の部分（同右側の鎖線よりも右側の部分）を高
密度部1d，1eとし、中央部（同両鎖線間の部分）をより
密度が低い低密度部1fとしてもよく、これにより、やは
りスイートエリアを拡大できる。また、図６に示す第３
実施例のように、ソール４側を密度の高い高密度部1gと
すれば、ヘッド１全体の低重心化ができる。また、図７
に示す第４実施例のように、トウ６側の一部（図７にお
いて左側の鎖線内の部分）およびヒール７側の一部（同
右側の鎖線内の部分）を高密度部1h，1iとし、他の部分
をより密度が低い低密度部1jとしてもよく、これによ
り、やはりスイートエリアを拡大できる。さらに、図８
に示す第５実施例のように、ヘッド１のバック３側の周
辺部を高密度部1kとし、ヘッド１のフェース２側および
バック３側の中央部をより密度の低い低密度部1lとして
もよい。この構成では、重量が周辺部へ分散するととも
に、ヘッド１の重心がより後方に位置することにより、
スイートエリアを拡大できる。なお、第５実施例のヘッ
ド１は、先に説明した図３および図４に示すような仕切
パンチを有する粉末形成用金型を用いて製造できる。す
なわち、原料粉末の充填時に、先に充填した第１の原料
粉末の上側にも第２の原料粉末を充填すればよい。In the above embodiment, the central portion (low density portion 1a) and the peripheral portion (high density portion 1b) of the head 1 are made of different materials along the face 2, but the distribution of the portions made of different materials is different. Can be set in various ways other than the above-mentioned embodiment. For example, as in the second embodiment shown in FIG. 5, a portion on the toe 6 side (a portion on the left side of the chain line on the left side in FIG. 5) and a portion on the heel 7 side (a portion on the right side of the chain line on the right side) are provided. The high-density portions 1d and 1e may be used, and the central portion (the portion between the two chain lines) may be the low-density portion 1f having a lower density, whereby the sweet area can be expanded. In addition, the third shown in FIG.
If the sole 4 side is the high density portion 1g having a high density as in the embodiment, the center of gravity of the entire head 1 can be lowered. Also, FIG.
As in the fourth embodiment shown in Fig. 7, a part of the toe 6 side (a part within a chain line on the left side in Fig. 7) and a part on a heel 7 side (a part within the chain line on the right side) are arranged in the high density parts 1h and 1i. The other area may be the low-density portion 1j having a lower density, so that the sweet area can be expanded. Furthermore, FIG.
As in the fifth embodiment shown in FIG. 3, the peripheral portion of the head 1 on the back 3 side may be the high density portion 1k, and the central portion of the head 1 on the face 2 side and the back 3 side may be the low density portion 1l having a lower density. Good. In this configuration, the weight is distributed to the peripheral portion, and the center of gravity of the head 1 is located further rearward,
The suite area can be expanded. The head 1 of the fifth embodiment can be manufactured by using the powder forming mold having the partitioning punch as shown in FIGS. 3 and 4 described above. That is, at the time of filling the raw material powder, the second raw material powder may be filled on the upper side of the first raw material powder previously filled.
【００３４】さらに、前記実施例では、ヘッド１を２種
の材質からなるものとしたが、３種以上の材質からなる
ものとすることも可能である。Further, although the head 1 is made of two kinds of materials in the above embodiment, it may be made of three kinds or more of materials.
【００３５】このように、材質の異なる部分の分布は、
粉末成形用金型の設計や充填方法などにより自在に設定
でき、ヘッド１において密度の異なる部分を所定の位置
に配することにより、ヘッド１の各部の重量配分を自在
に設定できる。これにより、ゴルフクラブヘッドのスイ
ートエリアの広さや重心位置などの特性を様々に設定で
きることになる。また、重量配分のみならず、硬度など
の他の特性についても、ヘッド１の各部毎の設定が可能
になる。As described above, the distribution of the parts made of different materials is
It can be set freely depending on the design of the powder molding die, the filling method, and the like. By arranging parts of the head 1 having different densities at predetermined positions, the weight distribution of each part of the head 1 can be set freely. As a result, various characteristics such as the size of the sweet area of the golf club head and the position of the center of gravity can be set. Further, not only weight distribution but also other characteristics such as hardness can be set for each part of the head 1.
【００３６】ヘッド１を粉末成形する場合、そのフェー
ス２と直交する方向に粉末成形用金型の上下の軸方向を
設定するが、このような粉末成形用金型において仕切パ
ンチを用いて複合成形を行うと、互いに材質の異なる複
数の部分はフェース２に沿う方向において隣接して分布
することになる。したがって、材質の異なる部分の配置
により、特にフェース２に沿う方向において各部の重量
配分を自在に設定できることになる。When the head 1 is powder-molded, the upper and lower axial directions of the powder-molding die are set in a direction orthogonal to the face 2 of the head 1. In such a powder-molding die, a partition punch is used for composite molding. By doing so, a plurality of portions made of different materials are adjacently distributed in the direction along the face 2. Therefore, by arranging the parts made of different materials, the weight distribution of each part can be freely set particularly in the direction along the face 2.
【００３７】さらに、異材質で複合成形することに加え
て、例えば粉末成形において、ヘッド１の各部を形成す
るパンチ毎にそのストロークを変えて、ヘッド１の各部
毎にその圧縮比を調整することによっても、ヘッド１の
密度分布を調整できる。Further, in addition to composite molding with different materials, in powder molding, for example, the stroke is changed for each punch forming each part of the head 1, and the compression ratio is adjusted for each part of the head 1. Also, the density distribution of the head 1 can be adjusted.
【００３８】本発明は、他にも種々の変形実施が可能で
ある。例えば、前記実施例では、アイアンクラブのヘッ
ドを例に採って説明したが、本発明は、パターのヘッド
にも適用可能である。The present invention can be modified in various ways. For example, although the iron club head has been described as an example in the above embodiment, the present invention is also applicable to a putter head.
【００３９】[0039]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ゴルフクラブ
ヘッドが一体構造の焼結鍛造部品からなるので、強度を
確保しつつ、気孔を残した場合には、ゴルフクラブヘッ
ド全体の重量を増やすことなく、ゴルフクラブヘッド全
体を大型化できる。また、残存した気孔により、ボール
の打撃時の衝撃を吸収でき、かつ、ボールコントロール
性が上がる。さらに、焼結鍛造は、密閉鍛造とできるの
で、鍛造に際しての大きなフラッシュの発生をなくすこ
とができ、これにより生産性を向上できる。また、焼結
鍛造では材質の異なる部分を一体化できるが、これによ
り、ゴルフクラブヘッド各部の重量配分などを自在に設
定でき、しかも、全体を一体構造とできるから、別部品
を結合した場合のような強度上の問題を生じず、重心位
置などの設定を自在にできる。According to the invention of claim 1, since the golf club head is made of a sintered forged component having an integral structure, the weight of the entire golf club head is reduced when pores are left while ensuring strength. The entire golf club head can be enlarged without increasing the number. Further, the remaining pores can absorb the impact when the ball is hit, and the ball controllability is improved. Further, since the sintered forging can be a closed forging, it is possible to eliminate the occurrence of a large flash at the time of forging, and thus the productivity can be improved. In addition, in sintering forging, parts of different materials can be integrated, but this allows the weight distribution of each part of the golf club head to be set freely, and since the entire structure can be made into an integrated structure, it is possible to combine different parts. It is possible to freely set the position of the center of gravity, etc. without causing such a problem on strength.
【００４０】すなわち、請求項２の発明のように、密度
の低い材質からなる部分と密度の高い材質からなる部分
とを一体化すれば、異なる材質の部分の配置により、自
在な重量配分が可能になる。That is, as in the second aspect of the present invention, by integrating a portion made of a material having a low density and a portion made of a material having a high density, it is possible to freely distribute the weight by disposing the portions made of different materials. become.
【００４１】請求項３の発明によれば、互いに材質の異
なる複数の部分が前面のフェースに沿う方向において隣
接して分布しているので、特にフェースに沿う方向にお
いて各部の重量配分を自在に設定できる。According to the third aspect of the present invention, since a plurality of portions made of different materials are adjacently distributed in the direction along the front face, the weight distribution of each portion can be freely set particularly in the direction along the face. it can.
【００４２】請求項４の発明によれば、前面のフェース
に対し、中央部が密度の低い材質からなり、周辺部が密
度の高い材質からなるものとしたので、スイートエリア
を拡大できる。According to the fourth aspect of the invention, with respect to the front face, the central portion is made of a material having a low density and the peripheral portion is made of a material having a high density, so that the sweet area can be expanded.
【図１】本発明のゴルフクラブヘッドの第１実施例を示
す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a golf club head of the present invention.
【図２】同上断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the same.
【図３】同上ヘッドの製造に用いる粉末成形用金型の断
面図であり、充填時の状態を示している。FIG. 3 is a cross-sectional view of a powder molding die used for manufacturing the same head, showing a state at the time of filling.
【図４】同上粉末成形用金型の断面図であり、加圧時の
状態を示している。FIG. 4 is a cross-sectional view of the above powder molding die, showing a state when pressure is applied.
【図５】本発明のゴルフクラブヘッドの第２実施例を示
す正面図である。FIG. 5 is a front view showing a second embodiment of the golf club head of the present invention.
【図６】本発明のゴルフクラブヘッドの第３実施例を示
す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a third embodiment of the golf club head of the present invention.
【図７】本発明のゴルフクラブヘッドの第４実施例を示
す正面図である。FIG. 7 is a front view showing a fourth embodiment of the golf club head of the present invention.
【図８】本発明のゴルフクラブヘッドの第５実施例を示
す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a fifth embodiment of the golf club head of the present invention.
１ ヘッド 1a 低密度部（中央部） 1b 高密度部（周辺部） 1d，1e 高密度部 1f 低密度部 1g 高密度部 1h，1i 高密度部 1j 低密度部 1k 高密度部 1l 低密度部 ２ フェース 1 head 1a low density part (central part) 1b high density part (peripheral part) 1d, 1e high density part 1f low density part 1g high density part 1h, 1i high density part 1j low density part 1k high density part 1l low density part Two faces
Claims (4)
造部品からなることを特徴とするゴルフクラブヘッド。1. A golf club head comprising a sintered forged component in which parts made of different materials are integrated.
い材質からなる部分とが一体化された焼結鍛造部品から
なることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッ
ド。2. The golf club head according to claim 1, wherein a portion made of a material having a low density and a portion made of a material having a high density are integrated into a sintered forged component.
フェースに沿う方向において隣接して分布していること
を特徴とする請求項１または２記載のゴルフクラブヘッ
ド。3. The golf club head according to claim 1, wherein a plurality of portions made of different materials are adjacently distributed in the direction along the front face.
低い材質からなり、周辺部が密度の高い材質からなるこ
とを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブヘッド。4. The golf club head according to claim 3, wherein a central portion of the front face is made of a material having a low density and a peripheral portion is made of a material having a high density.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125390A JPH08308964A (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Golf club head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125390A JPH08308964A (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Golf club head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08308964A true JPH08308964A (en) | 1996-11-26 |
Family
ID=14908960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7125390A Withdrawn JPH08308964A (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Golf club head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08308964A (en) |
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1995
- 1995-05-24 JP JP7125390A patent/JPH08308964A/en not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
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