JPH08271301A - 粉粒体の流量測定装置 - Google Patents
粉粒体の流量測定装置Info
- Publication number
- JPH08271301A JPH08271301A JP7074019A JP7401995A JPH08271301A JP H08271301 A JPH08271301 A JP H08271301A JP 7074019 A JP7074019 A JP 7074019A JP 7401995 A JP7401995 A JP 7401995A JP H08271301 A JPH08271301 A JP H08271301A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- flow rate
- measuring device
- passage
- cylindrical passage
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱膨張が発生しても測定誤差が少なく、その
補償の容易な粉粒体の流量測定装置を提供する。 【構成】 円筒形の通路（２）を送られる粉粒体の流量
を、その通路（２）に配置した平行な一対の測定用電極
（３，４）間の静電容量の変化として測定する粉粒体の
流量測定装置（１）において、前記一対の測定用電極
（３，４）が円筒形の通路の外周に沿うように湾曲され
ているものである。なお、測定用電極（３，４）が螺旋
状に形成され、さらに、円筒形の通路を構成する部材
（６）に印刷されているのが好適である。
補償の容易な粉粒体の流量測定装置を提供する。 【構成】 円筒形の通路（２）を送られる粉粒体の流量
を、その通路（２）に配置した平行な一対の測定用電極
（３，４）間の静電容量の変化として測定する粉粒体の
流量測定装置（１）において、前記一対の測定用電極
（３，４）が円筒形の通路の外周に沿うように湾曲され
ているものである。なお、測定用電極（３，４）が螺旋
状に形成され、さらに、円筒形の通路を構成する部材
（６）に印刷されているのが好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉粒体の流量測定装
置に関し、特に、円筒形の通路を送られる粉粒体の流量
を、その通路に配置した平行な一対の測定用電極間の静
電容量の変化として測定する粉粒体の流量測定装置に関
するものである。
置に関し、特に、円筒形の通路を送られる粉粒体の流量
を、その通路に配置した平行な一対の測定用電極間の静
電容量の変化として測定する粉粒体の流量測定装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の粉粒体の流量測定装置に
あっては、図８および図９に示されるように、一対の平
らな測定用電極が、円筒形の流路の両側に平行に配置さ
れている。すなわち、図８において、２は粉粒体の円筒
形の通路であり、この通路２内を送られる粉粒体の流量
を測定するための流量測定装置１は、基本的には、この
通路２に接して配置された一対の測定用電極である、ソ
ース電極３とセンス電極４とからなっている。なお、セ
ンス電極４の両側には、ガード電極５，５が配置されて
おり、また、円筒形の通路２は石英ガラス管６により構
成されている。
あっては、図８および図９に示されるように、一対の平
らな測定用電極が、円筒形の流路の両側に平行に配置さ
れている。すなわち、図８において、２は粉粒体の円筒
形の通路であり、この通路２内を送られる粉粒体の流量
を測定するための流量測定装置１は、基本的には、この
通路２に接して配置された一対の測定用電極である、ソ
ース電極３とセンス電極４とからなっている。なお、セ
ンス電極４の両側には、ガード電極５，５が配置されて
おり、また、円筒形の通路２は石英ガラス管６により構
成されている。
【０００３】ソース電極３、センス電極４およびガード
電極５，５に交流の電源電圧Ｅを印加すると、粉粒体の
流量により静電容量が変わり、電流計Ｉを流れる電流が
変化し、この変化をパラメータとして粉粒体の流量を測
定している。
電極５，５に交流の電源電圧Ｅを印加すると、粉粒体の
流量により静電容量が変わり、電流計Ｉを流れる電流が
変化し、この変化をパラメータとして粉粒体の流量を測
定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の粉粒体の流量測
定装置においては、測定用電極であるソース電極３およ
びセンス電極４がそれぞれ板状であるため、周囲の温度
変化により膨張する際に、この膨張による形状変化が一
定でなく、両者の間の静電容量も変化し、測定値の変動
に対する温度補償を行うことが困難であった。なお、熱
膨張を防ぐために、通路を形成する石英ガラス管６に対
する電極の固定手段も種々考えられるが、完全に固定す
るには構造が複雑となり、コストが高くなる。また、従
来の電極構造では、粉粒体の通過する位置の変動による
測定誤差が著しく大きい欠点がある。
定装置においては、測定用電極であるソース電極３およ
びセンス電極４がそれぞれ板状であるため、周囲の温度
変化により膨張する際に、この膨張による形状変化が一
定でなく、両者の間の静電容量も変化し、測定値の変動
に対する温度補償を行うことが困難であった。なお、熱
膨張を防ぐために、通路を形成する石英ガラス管６に対
する電極の固定手段も種々考えられるが、完全に固定す
るには構造が複雑となり、コストが高くなる。また、従
来の電極構造では、粉粒体の通過する位置の変動による
測定誤差が著しく大きい欠点がある。
【０００５】この発明は、このような従来の粉粒体の流
量測定装置の欠点を改善するためになされたもので、熱
膨張が発生しても測定誤差が少なく、その補償の容易な
粉粒体の流量測定装置を提供することを目的としてい
る。
量測定装置の欠点を改善するためになされたもので、熱
膨張が発生しても測定誤差が少なく、その補償の容易な
粉粒体の流量測定装置を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、円筒形の通路を送られる粉粒体の流量
を、その通路に配置した平行な一対の測定用電極間の静
電容量の変化として測定する粉粒体の流量測定装置にお
いて、前記一対の測定用電極が円筒形の通路の外周に沿
うように湾曲されているものである。なお、前記一対の
測定用電極が螺旋状に形成されているのが好ましく、さ
らに、測定用電極が円筒形の通路を構成する部材に印刷
されているのが最も適しており、その部材がセラミック
からなるのが望ましい。
に、この発明は、円筒形の通路を送られる粉粒体の流量
を、その通路に配置した平行な一対の測定用電極間の静
電容量の変化として測定する粉粒体の流量測定装置にお
いて、前記一対の測定用電極が円筒形の通路の外周に沿
うように湾曲されているものである。なお、前記一対の
測定用電極が螺旋状に形成されているのが好ましく、さ
らに、測定用電極が円筒形の通路を構成する部材に印刷
されているのが最も適しており、その部材がセラミック
からなるのが望ましい。
【０００７】
【作用】一対の測定用電極が円筒形の通路に沿うように
湾曲されているので、通路を構成する部材の熱による変
化を均一に受け、測定値の実際の誤差が小さく、かつ熱
の変化に対して比例的な変化となり、補償が容易になる
ばかりでなく、粉粒体の通過する位置による測定値の変
動も少なくなるものである。なお、測定用電極が円筒形
の通路の外周に沿って螺旋状に形成されている場合に
は、粉粒体の通過位置の測定値に影響が少なく、より正
確に粉粒体の流量を測定することができる。また、測定
用電極が円筒形の通路を構成する部材に印刷されている
場合には、熱膨張による影響が極めて均一であるため、
測定値の誤差も熱の変化に対して比例的に変動し、その
補償も容易にできる。
湾曲されているので、通路を構成する部材の熱による変
化を均一に受け、測定値の実際の誤差が小さく、かつ熱
の変化に対して比例的な変化となり、補償が容易になる
ばかりでなく、粉粒体の通過する位置による測定値の変
動も少なくなるものである。なお、測定用電極が円筒形
の通路の外周に沿って螺旋状に形成されている場合に
は、粉粒体の通過位置の測定値に影響が少なく、より正
確に粉粒体の流量を測定することができる。また、測定
用電極が円筒形の通路を構成する部材に印刷されている
場合には、熱膨張による影響が極めて均一であるため、
測定値の誤差も熱の変化に対して比例的に変動し、その
補償も容易にできる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図に示された粉体
の流量測定装置について説明する。なお、図中、同一ま
たは相当部分には同一符号が付されている。
の流量測定装置について説明する。なお、図中、同一ま
たは相当部分には同一符号が付されている。
【０００９】図１および図２に示される粉体の流量測定
装置１は、一対の測定用電極であるソース電極３とセン
ス電極４が円筒形の通路２と平行に設けられているもの
で、５はガード電極である。通路２は円筒形の絶縁管、
例えば石英ガラス管６により構成され、各電極３，４お
よび５は管６の表面にプリント印刷されている。なお、
プリント印刷に代えて銅箔を貼着することもできる。ま
た、石英ガラス管６は線膨張係数が５〜６×１０-7程度
のものが使用されている。通路２を構成する絶縁管の材
料として、石英ガラスの代りにアルミナや普通のガラ
ス、また必要に応じてプラスチック等の絶縁物を用いる
こともできる。
装置１は、一対の測定用電極であるソース電極３とセン
ス電極４が円筒形の通路２と平行に設けられているもの
で、５はガード電極である。通路２は円筒形の絶縁管、
例えば石英ガラス管６により構成され、各電極３，４お
よび５は管６の表面にプリント印刷されている。なお、
プリント印刷に代えて銅箔を貼着することもできる。ま
た、石英ガラス管６は線膨張係数が５〜６×１０-7程度
のものが使用されている。通路２を構成する絶縁管の材
料として、石英ガラスの代りにアルミナや普通のガラ
ス、また必要に応じてプラスチック等の絶縁物を用いる
こともできる。
【００１０】管６の外径は７．０ｍｍ、内径は５．０ｍ
ｍ、長さは１１０ｍｍである。管６の内面には、粉体の
付着を防止するために、厚さ０．１〜０．２ｍｍのテフ
ロン加工が施されている。７はシールドの役目を果たす
外筒であり、外径１２ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ８０ｍ
ｍの銅製のパイプである。外筒７はシール材（図３，４
参照）を介して管６に支持されている。外筒７はアルミ
ニウム、銅、導電性のガラス等により作られる。
ｍ、長さは１１０ｍｍである。管６の内面には、粉体の
付着を防止するために、厚さ０．１〜０．２ｍｍのテフ
ロン加工が施されている。７はシールドの役目を果たす
外筒であり、外径１２ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ８０ｍ
ｍの銅製のパイプである。外筒７はシール材（図３，４
参照）を介して管６に支持されている。外筒７はアルミ
ニウム、銅、導電性のガラス等により作られる。
【００１１】図３および図４に示される粉体の流量測定
装置１は、測定用電極３および４とガード電極５が螺旋
状に形成されているものである。すなわち、帯状の測定
用電極３および４間に、これらの電極３および４よりも
細い帯状のガード電極５が、それぞれ僅かな隙間Ｓをも
って介在するように石英ガラス管６の外周面に螺旋状に
巻き付けるように形成されている。したがって、測定用
電極３および４の円筒形の通路２の外周に沿う湾曲は、
それらの長さ方向において行われている。石英ガラス管
６は、外径７ｍｍ、内径５ｍｍ、長さ１１０ｍｍであ
り、外筒７は、外径１５ｍｍ、長さ８２ｍｍである。石
英ガラス管６のガード電極５の端部５ａと外筒７の端部
間にはシール材８，８が介在し、外筒７と石英ガラス管
６との間の空間を密封し、この空間の水分の侵入を防止
している。なお、９はソース電極用端子、１０はセンス
電極用端子、そして１１，１１はガード電極用端子であ
る。
装置１は、測定用電極３および４とガード電極５が螺旋
状に形成されているものである。すなわち、帯状の測定
用電極３および４間に、これらの電極３および４よりも
細い帯状のガード電極５が、それぞれ僅かな隙間Ｓをも
って介在するように石英ガラス管６の外周面に螺旋状に
巻き付けるように形成されている。したがって、測定用
電極３および４の円筒形の通路２の外周に沿う湾曲は、
それらの長さ方向において行われている。石英ガラス管
６は、外径７ｍｍ、内径５ｍｍ、長さ１１０ｍｍであ
り、外筒７は、外径１５ｍｍ、長さ８２ｍｍである。石
英ガラス管６のガード電極５の端部５ａと外筒７の端部
間にはシール材８，８が介在し、外筒７と石英ガラス管
６との間の空間を密封し、この空間の水分の侵入を防止
している。なお、９はソース電極用端子、１０はセンス
電極用端子、そして１１，１１はガード電極用端子であ
る。
【００１２】測定用電極３および４の巻幅は４．９ｍ
ｍ、巻付角は４５°であり、ソース電極３とガード電極
５の間隔およびガード電極５とセンス電極４との間隔は
１．５ｍｍである。なお、ガード電極５の巻幅は０．９
ｍｍである。各電極の材質は図１の例と同様である。
ｍ、巻付角は４５°であり、ソース電極３とガード電極
５の間隔およびガード電極５とセンス電極４との間隔は
１．５ｍｍである。なお、ガード電極５の巻幅は０．９
ｍｍである。各電極の材質は図１の例と同様である。
【００１３】図６および図７は、円筒形の通路２に粉体
の代わりにナイロンフィラメントを挿入した場合の静電
容量の変化を示すものである。図１に示される流量測定
装置１を使用し、図５に示されるように、入口の最下点
Ａから出口の最上点Ａ’に向けてナイロンフィラメント
を挿入し、ソース電極３とセンス電極４との間の静電容
量を測定すると、図６の直線ｃになり、入口の横の中点
から出口の反対側の横の中点に向けてナイロンフィラメ
ントを挿入して測定すると、図６の直線ｄとなる。な
お、図６における直線ａおよびｂは、それぞれ図８に示
される従来の流量測定装置において、入口の点Ａから出
口の点Ａ’に向けてナイロンフィラメントを挿入した場
合および入口の点Ｂから出口の点Ｂ’に向けてナイロン
フィラメントを挿入した場合の測定値の変動を示すもの
で、いずれも、垂直方向の変化と水平（横）方向の変化
では、測定値が一致せず、特に、フィラメント本数が増
加する（粉体の流量の増加に相当する）場合に、大きく
乖離することが見られる。
の代わりにナイロンフィラメントを挿入した場合の静電
容量の変化を示すものである。図１に示される流量測定
装置１を使用し、図５に示されるように、入口の最下点
Ａから出口の最上点Ａ’に向けてナイロンフィラメント
を挿入し、ソース電極３とセンス電極４との間の静電容
量を測定すると、図６の直線ｃになり、入口の横の中点
から出口の反対側の横の中点に向けてナイロンフィラメ
ントを挿入して測定すると、図６の直線ｄとなる。な
お、図６における直線ａおよびｂは、それぞれ図８に示
される従来の流量測定装置において、入口の点Ａから出
口の点Ａ’に向けてナイロンフィラメントを挿入した場
合および入口の点Ｂから出口の点Ｂ’に向けてナイロン
フィラメントを挿入した場合の測定値の変動を示すもの
で、いずれも、垂直方向の変化と水平（横）方向の変化
では、測定値が一致せず、特に、フィラメント本数が増
加する（粉体の流量の増加に相当する）場合に、大きく
乖離することが見られる。
【００１４】図７は、図３に示される流量測定装置の入
口の点Ａから出口の点Ａ’に向けてナイロンフィラメン
トを挿入した場合の測定値を示す直線ｅと、入口の点Ｂ
から出口の点Ｂ’向けてナイロンフィラメントを挿入し
た場合の測定値ｆを示している。この図６および図７か
ら理解されるところは、粉体の流量増加に相当するナイ
ロンフィラメントの本数の増加に伴って、従来の装置で
は粉体の実際の通路によって、測定値に大きな誤差が生
じること、この発明の図１の例においても、粉体の実際
の通路によって、いくらかの誤差が生じるにもかかわら
ず、図３の例においては、粉体の実際の通路が変わって
も、それに伴う測定値の誤差は殆ど生じないということ
を示している。
口の点Ａから出口の点Ａ’に向けてナイロンフィラメン
トを挿入した場合の測定値を示す直線ｅと、入口の点Ｂ
から出口の点Ｂ’向けてナイロンフィラメントを挿入し
た場合の測定値ｆを示している。この図６および図７か
ら理解されるところは、粉体の流量増加に相当するナイ
ロンフィラメントの本数の増加に伴って、従来の装置で
は粉体の実際の通路によって、測定値に大きな誤差が生
じること、この発明の図１の例においても、粉体の実際
の通路によって、いくらかの誤差が生じるにもかかわら
ず、図３の例においては、粉体の実際の通路が変わって
も、それに伴う測定値の誤差は殆ど生じないということ
を示している。
【００１５】
【発明の効果】粉粒体の流量測定装置において、一対の
測定用電極が円筒形の通路に沿うように湾曲されている
ので、温度変化に伴う電極の形状変化が一定であり、測
定値の変動が温度変化に比例するのでその補償も容易と
なるばかりでなく、粉体の通過位置による測定値の変動
も少なくすることができる。なお、測定用電極を円筒形
の通路の外周に沿って螺旋状に形成する場合には、粉体
の通過位置による測定値の変動を考慮する必要がなく、
また、各電極を円筒形の通路を構成する部材に印刷する
場合には、構造が極めて簡単になるばかりでなく、正確
に測定することができる。
測定用電極が円筒形の通路に沿うように湾曲されている
ので、温度変化に伴う電極の形状変化が一定であり、測
定値の変動が温度変化に比例するのでその補償も容易と
なるばかりでなく、粉体の通過位置による測定値の変動
も少なくすることができる。なお、測定用電極を円筒形
の通路の外周に沿って螺旋状に形成する場合には、粉体
の通過位置による測定値の変動を考慮する必要がなく、
また、各電極を円筒形の通路を構成する部材に印刷する
場合には、構造が極めて簡単になるばかりでなく、正確
に測定することができる。
【図１】この発明の実施例を示す粉体の流量測定装置の
要部を示す斜視図である。
要部を示す斜視図である。
【図２】図１の流量測定装置の断面図である。
【図３】この発明の他の実施例を示す粉体の流量測定装
置を一部破断して示す斜視図である。
置を一部破断して示す斜視図である。
【図４】図３の流量測定装置の横断面図である。
【図５】図１の流量測定装置にナイロンフィラメントを
挿入した場合の斜視図である。
挿入した場合の斜視図である。
【図６】図１および図８の流量測定装置にナイロンフィ
ラメントを挿入した場合のフィラメント本数と静電容量
の測定値との関係を示すグラフである。
ラメントを挿入した場合のフィラメント本数と静電容量
の測定値との関係を示すグラフである。
【図７】図３の流量測定装置にナイロンフィラメントを
挿入した場合のフィラメント本数と静電容量の測定値と
の関係を示すグラフである。
挿入した場合のフィラメント本数と静電容量の測定値と
の関係を示すグラフである。
【図８】従来の粉粒体の流量測定装置の要部斜視図であ
る。
る。
【図９】従来の粉粒体の流量測定装置の概略断面図であ
る。
る。
１ 流量測定装置 ２ 通路 ３，４ 測定用電極 ５ ガード電極 ６ 円筒形の通路を構成する部材（石英ガラス管） ７ 外筒 ８ シール部材 ９，１０，１１ 電極用端子
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒形の通路を送られる粉粒体の流量
を、その通路に配置した平行な一対の測定用電極間の静
電容量の変化として測定する粉粒体の流量測定装置にお
いて、前記一対の測定用電極が円筒形の通路の外周に沿
うように湾曲されていることを特徴とする粉粒体の流量
測定装置。 - 【請求項２】 上記一対の測定用電極が螺旋状に形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の粉粒体の流量
測定装置。 - 【請求項３】 上記一対の測定用電極が円筒形の通路を
構成する部材に印刷されていることを特徴とする請求項
１記載の粉粒体の流量測定装置。 - 【請求項４】 上記円筒形の通路を構成する部材がセラ
ミックからなることを特徴とする請求項３記載の粉粒体
の流量測定装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074019A JPH08271301A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 粉粒体の流量測定装置 |
| KR1019960706893A KR100232397B1 (ko) | 1994-06-03 | 1995-06-01 | 유량계 |
| EP96906953A EP0763719A4 (en) | 1995-03-30 | 1996-03-26 | DEVICE FOR MEASURING THE FLOW RATE OF A POWDER, METHOD AND DEVICE FOR DELIVERING A POWDER |
| US08/737,270 US5929343A (en) | 1995-03-30 | 1996-03-26 | Device for measuring powder flow rate and apparatus and method for supplying powder |
| PCT/JP1996/000785 WO1996030725A1 (fr) | 1995-03-30 | 1996-03-26 | Dispositif de mesure du debit d'une poudre, procede et appareil d'alimentation en poudre |
| KR1019960706485A KR970703522A (ko) | 1995-03-30 | 1996-11-15 | 분말유량 측정장치와 분말공급장치 및 방법(device for measuring powder flow rate and apparatus and method for supplying powder) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074019A JPH08271301A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 粉粒体の流量測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08271301A true JPH08271301A (ja) | 1996-10-18 |
Family
ID=13534990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7074019A Pending JPH08271301A (ja) | 1994-06-03 | 1995-03-30 | 粉粒体の流量測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08271301A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1179411A (ja) * | 1997-07-07 | 1999-03-23 | Insutetsuku Kk | 粉体の定量切り出し制御方法 |
| JP2006329874A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Sinto Brator Co Ltd | 粉粒体流量測定装置 |
| JP2007121272A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-05-17 | Sinto Brator Co Ltd | 粉粒体流量測定装置 |
| JP2008139317A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-06-19 | Keiji Kanai | 粉体流量計測の基準値の設定方法と装置 |
| KR101224362B1 (ko) * | 2008-11-06 | 2013-01-21 | 노스이스턴 유니버시티 | 2상류의 상농도 검출 장치, 2상류의 유동 파라미터 검출 시스템 및 그 방법 |
| JP2016520804A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-07-14 | シー・アール・バード・インコーポレーテッドＣ Ｒ Ｂａｒｄ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | 尿監視システムおよび方法 |
| US11703365B2 (en) | 2020-07-14 | 2023-07-18 | C. R. Bard, Inc. | Automatic fluid flow system with push-button connection |
| US11911160B2 (en) | 2018-08-10 | 2024-02-27 | C. R. Bard, Inc. | Automated urine output measurement systems and methods thereof |
| US11931151B2 (en) | 2020-12-22 | 2024-03-19 | C. R. Bard, Inc. | Automated urinary output measuring system |
| US11938277B2 (en) | 2018-05-22 | 2024-03-26 | C. R. Bard, Inc. | Catheterization system and methods for use thereof |
Citations (3)
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| JPS5855716A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-02 | Sankyo Dengiyou Kk | 静電容量式ホ−ルドアツプ検出装置 |
| JPS6276441A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | Kubota Ltd | 粒体の流れ検出器 |
| JPH0572008A (ja) * | 1991-09-11 | 1993-03-23 | Hitachi Ltd | 静電容量式電磁流量計 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7074019A patent/JPH08271301A/ja active Pending
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