JPH0821380A - Scroll fluid machinery - Google Patents
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- JPH0821380A JPH0821380A JP15113394A JP15113394A JPH0821380A JP H0821380 A JPH0821380 A JP H0821380A JP 15113394 A JP15113394 A JP 15113394A JP 15113394 A JP15113394 A JP 15113394A JP H0821380 A JPH0821380 A JP H0821380A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば冷凍装置や空気
調和装置等に使用されるスクロール圧縮機等の、スクロ
ール流体機械に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll fluid machine such as a scroll compressor used in a refrigeration system, an air conditioner or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スクロール流体機械の一例であるスクロ
ール圧縮機について、図面に基づき説明する。図１０は
従来のスクロール圧縮機の縦断面図、図１１はスクロー
ル圧縮機の圧縮原理の説明図である。図１０において１
は吐出管２を有するシェル、３はシェル１の内部に設け
られ、給油孔４および偏心孔５が形成された主軸であ
る。６は揺動スクロールであって、その台板６ａの下面
には主軸３の偏心孔５に周方向に摺動自在に嵌め込まれ
る揺動軸６ｂが突設されるとともに、台板６ａの上面に
は渦巻状のラップ６ｃが突設されている。2. Description of the Related Art A scroll compressor, which is an example of a scroll fluid machine, will be described with reference to the drawings. FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of a conventional scroll compressor, and FIG. 11 is an explanatory view of the compression principle of the scroll compressor. 1 in FIG.
Is a shell having a discharge pipe 2, and 3 is a main shaft provided inside the shell 1 and having an oil supply hole 4 and an eccentric hole 5. Reference numeral 6 denotes an orbiting scroll. An underside of the base plate 6a is provided with an orbiting shaft 6b which is slidably fitted in the eccentric hole 5 of the main shaft 3 in the circumferential direction, and an upper surface of the base plate 6a is provided. Is provided with a spiral wrap 6c.
【０００３】７は固定スクロールであって、その台板７
ａの中心近傍には吐出口７ｂが形成されるとともに、台
板７ａの下面には渦巻状のラップ７ｃが突設されてい
る。そして、揺動スクロール６および固定スクロール７
は、それぞれのラップ突設面を対向させて組み合わせら
れて、圧縮室１７を形成している。８は吐出口７ｂの上
部に配設された弁おさえ、９は弁おさえ８に収納された
吐出弁である。A fixed scroll 7 has a base plate 7
A discharge port 7b is formed near the center of a, and a spiral wrap 7c is projectingly provided on the lower surface of the base plate 7a. Then, the orbiting scroll 6 and the fixed scroll 7
Are combined with their lap projecting surfaces facing each other to form a compression chamber 17. Reference numeral 8 is a valve retainer disposed above the discharge port 7b, and 9 is a discharge valve housed in the valve retainer 8.
【０００４】また、１１は上部フレーム、１２は下部フ
レームであり、これらは互いにインロー嵌合されるとと
もに、主軸受１３および１４を介して主軸３を回動自在
に枢支している。１５は下部フレーム１２に固定された
モータステータ、１６はこのモータステータ１５の内部
に設けられ、かつ主軸３に固定されたモータロータであ
る。また、１８は油溜め、１９は吸入管である。Reference numeral 11 denotes an upper frame, and 12 denotes a lower frame, which are spigot-fitted to each other and pivotally support the main shaft 3 via main bearings 13 and 14. Reference numeral 15 is a motor stator fixed to the lower frame 12, and 16 is a motor rotor provided inside the motor stator 15 and fixed to the main shaft 3. Further, 18 is an oil sump and 19 is a suction pipe.
【０００５】次に動作について説明する。モータロータ
１６の回転によって主軸３が回転すると、揺動スクロー
ル６が旋回（揺動）運動する。この時、揺動スクロール
６および固定スクロール７によって形成された圧縮室１
７内の流体は漸次圧縮され、高圧流体となって吐出口７
ｂから吐出される。Next, the operation will be described. When the main shaft 3 rotates due to the rotation of the motor rotor 16, the orbiting scroll 6 orbits (oscillates). At this time, the compression chamber 1 formed by the orbiting scroll 6 and the fixed scroll 7
The fluid in 7 is gradually compressed to become a high-pressure fluid, and the discharge port 7
It is discharged from b.
【０００６】この圧縮原理を図１１に基づいて説明す
る。図中１７ｃは最内周圧縮室、１７ａおよび１７ｂは
最内周圧縮室１７ｃを中心として対をなす圧縮室であ
り、揺動スクロール６のラップ６ｃの外壁面に接する圧
縮室１７ａを以下「第１の圧縮室」、固定スクロール７
のラップ７ｃの外壁面に接する圧縮室１７ｂを以下「第
２の圧縮室」と称する。This compression principle will be described with reference to FIG. In the figure, 17c is the innermost peripheral compression chamber, and 17a and 17b are compression chambers paired around the innermost peripheral compression chamber 17c. The compression chamber 17a contacting the outer wall surface of the wrap 6c of the orbiting scroll 6 will be referred to as "first 1 compression chamber ", fixed scroll 7
The compression chamber 17b in contact with the outer wall surface of the wrap 7c is referred to as "second compression chamber" below.
【０００７】図１１（ａ）に示す状態から揺動スクロー
ル６を９０゜旋回させると図１１（ｂ）に示す状態に、
さらに９０゜旋回させると図１１（ｃ）に示す状態に、
さらに９０゜旋回させると図１１（ｄ）に示す状態とな
り、このように、第１の圧縮室１７ａおよび第２の圧縮
室１７ｂはその容積を減じつつ最内周圧縮室１７ｃに向
かって径方向内向きに移動する。そして、図１１（ｄ）
からさらにある角度揺動スクロール６が旋回した時点に
おいて、第１の圧縮室１７ａおよび第２の圧縮室１７ｂ
は最内周圧縮室１７ｃと連通し、圧縮された流体は前記
吐出口７ｂおよび吐出管２を通じて機外へ吐出される。When the orbiting scroll 6 is turned 90 ° from the state shown in FIG. 11 (a), the state shown in FIG. 11 (b) is obtained.
When turned 90 degrees further, the state shown in FIG.
When it is further turned by 90 °, the state becomes as shown in FIG. 11 (d). In this way, the first compression chamber 17a and the second compression chamber 17b decrease in volume while moving radially toward the innermost peripheral compression chamber 17c. Move inward. And FIG. 11 (d)
When the orbiting scroll 6 is further swung by a certain angle from the first compression chamber 17a and the second compression chamber 17b.
Communicates with the innermost peripheral compression chamber 17c, and the compressed fluid is discharged to the outside of the machine through the discharge port 7b and the discharge pipe 2.
【０００８】なお、揺動スクロール６と固定スクロール
７とは基礎円半径、ピッチ、図１１（ｃ）に符号Ｗ１お
よびＷ２で示すラップの厚さ、クランク半径等の幾何学
的パラメータが同一に構成されているので、第１の圧縮
室１７ａと最内周圧縮室１７ｃとが連通するときの揺動
スクロール６の旋回角度をθ1 、第２の圧縮室１７ｂと
最内周圧縮室１７ｃとが連通するときの揺動スクロール
６の旋回角度をθ2 とすると、θ1 ＝θ2 となる。すな
わち、対をなす第１の圧縮室１７ａおよび第２の圧縮室
１７ｂは、揺動スクロール６の同じ旋回角度において最
内周圧縮室１７ｃと連通することになっている。The orbiting scroll 6 and the fixed scroll 7 have the same geometrical parameters such as the basic circle radius, the pitch, the wrap thickness indicated by the symbols W1 and W2 in FIG. 11C, and the crank radius. Therefore, the orbiting angle of the orbiting scroll 6 when the first compression chamber 17a and the innermost peripheral compression chamber 17c communicate with each other is θ 1 , and the second compression chamber 17b and the innermost peripheral compression chamber 17c are When the orbiting angle of the orbiting scroll 6 when communicating is θ 2 , θ 1 = θ 2 . That is, the first compression chamber 17 a and the second compression chamber 17 b forming a pair are communicated with the innermost peripheral compression chamber 17 c at the same orbiting angle of the orbiting scroll 6.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】前記従来のスクロール
圧縮機においては、前記したようにラップ６ｃの厚さＷ
１とラップ７ｃの厚さＷ２とが等しく、かつ、厚さＷ１
およびＷ２はラップ６ｃおよび７ｃの渦巻中心部の巻き
始め端部から渦巻外側の巻き終わり端部に至るまで一定
であった。したがって、ラップ６ｃおよび７ｃに、特に
渦巻中心部における高温・高圧に耐えられる強度を持た
せるには、その厚さＷ１およびＷ２をある程度厚くしな
ければならず、揺動スクロール６の重量が増加せざるを
得なかった。この結果、揺動スクロール６が旋回運動す
るときの遠心力が増加し、揺動スクロール６の軸受に加
わる荷重が大きくなって、軸受トラブルの原因となって
いた。また、スクロール圧縮機全体の重量が増加するこ
とにもなっていた。In the conventional scroll compressor, as described above, the thickness W of the wrap 6c is W.
1 and the thickness W2 of the wrap 7c are equal, and the thickness W1
And W2 were constant from the winding start end of the spiral center of the wraps 6c and 7c to the winding end end outside the spiral. Therefore, in order to make the wraps 6c and 7c strong enough to withstand high temperature and high pressure especially in the center of the spiral, the thicknesses W1 and W2 of the wraps 6c and 7c must be made thick to some extent, which increases the weight of the orbiting scroll 6. I had no choice. As a result, the centrifugal force when the orbiting scroll 6 orbits increases, and the load applied to the bearing of the orbiting scroll 6 increases, causing bearing trouble. In addition, the weight of the scroll compressor as a whole has been increased.
【００１０】本発明は、前記のような問題点を解消する
ためになされたもので、強度の低下を招くことなく揺動
スクロールの重量を小さくでき、軸受トラブルが少な
く、低重量のスクロール流体機械を提供することを目的
とするものである。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and can reduce the weight of an orbiting scroll without lowering the strength, reduce bearing troubles, and reduce the weight of scroll fluid machines. It is intended to provide.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るスクロール流体機械は、それぞれ台板
とこの台板の一方の面に突設された渦巻状のラップとを
備えてなる固定スクロールおよび揺動スクロールを、そ
れぞれのラップ突設面を対向させて組み合わせることに
より、最内周圧縮室とこの最内周圧縮室を中心として対
をなす圧縮室とを形成し、揺動スクロールの旋回運動に
伴い、対をなす圧縮室がその容積を減じつつ径方向内向
きに移動して最内周圧縮室に連通するように構成したも
のにおいて、揺動スクロールを固定スクロールよりも剛
性の高い材料により形成し、ラップ突設面と平行な方向
に係る揺動スクロールのラップの厚さを、固定スクロー
ルのラップよりも薄く構成したものである。To achieve the above object, a scroll fluid machine according to the present invention comprises a base plate and a spiral wrap projecting from one surface of the base plate. By combining a fixed scroll and an orbiting scroll with their lap projecting surfaces facing each other, an innermost compression chamber and a compression chamber paired around this innermost compression chamber are formed to form an orbiting scroll. With the orbiting motion of the pair, the pair of compression chambers are configured to move inward in the radial direction while reducing their volume and communicate with the innermost circumferential compression chamber. The wrap of the orbiting scroll, which is formed of a high material and is parallel to the lap projecting surface, has a smaller thickness than the wrap of the fixed scroll.
【００１２】また、固定スクロールおよび揺動スクロー
ルのラップはそれぞれインボリュート曲線あるいは円弧
等からなる内側曲線および外側曲線により構成され、ラ
ップの巻き始め端部における内側曲線と外側曲線とが円
弧状の接続曲線により接続されているものにおいて、揺
動スクロールの接続曲線の曲率半径を、固定スクロール
の接続曲線の曲率半径よりも小さくして、対をなす圧縮
室が、ともに揺動スクロールの略同じ旋回角度において
最内周圧縮室と連通するように構成したものである。Further, the wraps of the fixed scroll and the orbiting scroll are respectively composed of an inner curve and an outer curve which are involute curves or arcs, and the inner curve and the outer curve at the winding start end of the wrap are arc-shaped connecting curves. , The radius of curvature of the connecting curve of the orbiting scroll is made smaller than the radius of curvature of the connecting curve of the fixed scroll, and the pair of compression chambers are at the same orbiting angle of the orbiting scroll. It is configured to communicate with the innermost peripheral compression chamber.
【００１３】また、固定スクロールのラップの、揺動ス
クロールの台板に臨む端面に、ラップの渦巻形状に沿っ
た凹溝が形成され、凹溝に揺動スクロールの台板に摺接
するシール材が収容されているものにおいて、凹溝をラ
ップの厚さ方向の中心よりもラップの外壁面寄りに設け
て、対をなす圧縮室の容積を略等しく構成したものであ
る。Further, a concave groove along the spiral shape of the wrap is formed on an end surface of the wrap of the fixed scroll which faces the base plate of the orbiting scroll, and a sealing material slidingly contacting the base plate of the orbiting scroll is formed in the groove. In the housed one, the concave groove is provided closer to the outer wall surface of the wrap than the center of the wrap in the thickness direction, and the volumes of the compression chambers forming a pair are substantially equal to each other.
【００１４】さらに、揺動スクロールのラップの、固定
スクロールの台板に臨む端面に、ラップの渦巻形状に沿
った凹溝が形成され、凹溝に固定スクロールの台板に摺
接するシール材が収容されているものにおいて、凹溝を
ラップの厚さ方向の中心よりもラップの内壁面寄りに設
けて、対をなす圧縮室の容積を略等しく構成したもので
ある。Further, a groove is formed on the end face of the orbiting scroll wrap facing the base plate of the fixed scroll, and a groove is formed along the spiral shape of the wrap, and the seal material is slidably contacted with the base plate of the fixed scroll in the groove. Among them, the concave groove is provided closer to the inner wall surface of the wrap than the center in the thickness direction of the wrap, and the volumes of the compression chambers forming a pair are substantially equal.
【００１５】さらにまた、揺動スクロールの台板の中心
近傍に凹陥部を形成し、対をなす圧縮室のうち固定スク
ロールのラップの外壁面に接する圧縮室と最内周圧縮室
とを凹陥部を介して連通させて、対をなす圧縮室が、と
もに揺動スクロールの略同じ旋回角度において最内周圧
縮室と連通するように構成したものである。Furthermore, a recess is formed in the vicinity of the center of the base plate of the orbiting scroll, and among the pair of compression chambers, the compression chamber in contact with the outer wall surface of the wrap of the fixed scroll and the innermost compression chamber are recessed. And the pair of compression chambers communicate with the innermost compression chamber at substantially the same swivel angle of the orbiting scroll.
【００１６】[0016]
【作用】本発明に係るスクロール流体機械によれば、揺
動スクロールを固定スクロールよりも剛性の高い材料に
より形成し、ラップ突設面と平行な方向に係る揺動スク
ロールのラップの厚さを、固定スクロールのラップより
も薄くしたので、揺動スクロールの強度が低下すること
なしに、揺動スクロールの重量が軽減される。According to the scroll fluid machine of the present invention, the orbiting scroll is made of a material having higher rigidity than that of the fixed scroll, and the thickness of the wrap of the orbiting scroll in the direction parallel to the lap protruding surface is Since it is thinner than the wrap of the fixed scroll, the weight of the orbiting scroll is reduced without reducing the strength of the orbiting scroll.
【００１７】また、揺動スクロールの接続曲線の曲率半
径を、固定スクロールの接続曲線の曲率半径よりも小さ
くして、対をなす圧縮室が、ともに揺動スクロールの略
同じ旋回角度において最内周圧縮室と連通するように構
成したものでは、揺動スクロールのラップの厚さを固定
スクロールのラップよりも薄くしたことに起因して、対
をなす圧縮室それぞれが異なるタイミングで最内周圧縮
室と連通することが防止される。Further, the radius of curvature of the connecting curve of the orbiting scroll is made smaller than the radius of curvature of the connecting curve of the fixed scroll so that the paired compression chambers are both at the innermost circumference at substantially the same orbiting angle of the orbiting scroll. In the case of being configured to communicate with the compression chamber, the thickness of the orbiting scroll wrap is thinner than that of the fixed scroll wrap, so that the pair of compression chambers have different innermost circumference compression chambers at different timings. It is prevented from communicating with.
【００１８】また、固定スクロールのラップの、揺動ス
クロールの台板に臨む端面に形成した、シール材を収容
する凹溝を、ラップの厚さ方向の中心よりもラップの外
壁面寄りに設けて、対をなす圧縮室の容積を略等しく構
成したものでは、揺動スクロールのラップの厚さを固定
スクロールのラップよりも薄くしたことに起因する、対
をなす圧縮室それぞれの容積の差異による圧力のアンバ
ランスが解消される。Further, a concave groove formed in the end face of the wrap of the fixed scroll facing the base plate of the orbiting scroll is provided closer to the outer wall surface of the wrap than the center of the wrap in the thickness direction. , If the volume of the pair of compression chambers is made substantially equal, the pressure due to the difference in volume of each pair of compression chambers is caused by the thickness of the orbiting scroll wrap being thinner than that of the fixed scroll wrap. The imbalance of is eliminated.
【００１９】さらに、揺動スクロールのラップの、固定
スクロールの台板に臨む端面に形成した、シール材を収
容する凹溝を、ラップの厚さ方向の中心よりもラップの
内壁面寄りに設けて、対をなす圧縮室の容積を略等しく
構成したものでは、揺動スクロールのラップの厚さを固
定スクロールのラップよりも薄くしたことに起因する、
対をなす圧縮室それぞれの容積の差異による圧力のアン
バランスが解消される。Further, a groove for accommodating the sealing material, which is formed in the end face of the orbiting scroll wrap facing the base plate of the fixed scroll, is provided closer to the inner wall surface of the wrap than the center of the wrap in the thickness direction. , In a configuration in which the volumes of the compression chambers forming a pair are substantially equal, the thickness of the wrap of the orbiting scroll is made thinner than that of the fixed scroll,
The pressure imbalance due to the difference in volume between the paired compression chambers is eliminated.
【００２０】さらにまた、揺動スクロールの台板の中心
近傍に凹陥部を形成し、対をなす圧縮室のうち固定スク
ロールのラップの外壁面に接する圧縮室と最内周圧縮室
とを凹陥部を介して連通させて、対をなす圧縮室が、と
もに揺動スクロールの略同じ旋回角度において最内周圧
縮室と連通するように構成したものでは、揺動スクロー
ルのラップの厚さを固定スクロールのラップよりも薄く
したことに起因して、対をなす圧縮室それぞれが異なる
タイミングで最内周圧縮室と連通することが防止され
る。Furthermore, a recess is formed in the vicinity of the center of the base plate of the orbiting scroll, and among the paired compression chambers, the compression chamber in contact with the outer wall surface of the wrap of the fixed scroll and the innermost peripheral compression chamber are recessed. And the pair of compression chambers are communicated with the innermost compression chamber at approximately the same orbiting angle of the orbiting scroll, the wrap thickness of the orbiting scroll is fixed. It is possible to prevent the paired compression chambers from communicating with the innermost circumferential compression chamber at different timings due to the thickness being thinner than the wrap.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 実施例１．図１は本発明の実施例１に係るスクロール圧
縮機の要部断面図である。なお、スクロール圧縮機全体
の構成は従来例に係る図１０と同様であるので、重複す
る図示および説明を省略する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Example 1. FIG. 1 is a sectional view of a main part of a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention. Since the configuration of the entire scroll compressor is the same as that of the conventional example shown in FIG. 10, duplicated illustration and description will be omitted.
【００２２】図１において６ｃは揺動スクロール６のラ
ップ、Ｗ１は揺動スクロール６のラップ６ｃ突設面と平
行な方向に係るラップ６ｃの厚さ、７ｃは固定スクロー
ル７のラップ、Ｗ２は固定スクロール７のラップ７ｃ突
設面と平行な方向に係るラップ７ｃの厚さを示してい
る。なお、ラップ６ｃの厚さＷ１は、その巻き始め端部
６ｅから渦巻外側の巻き終わり端部に至るまで一定であ
り、同様に、ラップ７ｃの厚さＷ２は、その巻き始め端
部７から渦巻外側の巻き終わり端部に至るまで一定であ
る。また、１７ｃが最内周圧縮室、１７ａが第１の圧縮
室、１７ｂが第２の圧縮室であるのは、従来例に係る図
１１と同様である。In FIG. 1, 6c is the wrap of the orbiting scroll 6, W1 is the thickness of the wrap 6c in the direction parallel to the projecting surface of the wrap 6c of the orbiting scroll 6, 7c is the wrap of the fixed scroll 7, and W2 is fixed. The thickness of the wrap 7c in the direction parallel to the protruding surface of the wrap 7c of the scroll 7 is shown. The thickness W1 of the wrap 6c is constant from the winding start end 6e to the winding end end on the outer side of the spiral, and similarly, the thickness W2 of the wrap 7c is the spiral from the winding start end 7 to the spiral end. It is constant up to the end of the outer winding. Further, 17c is the innermost peripheral compression chamber, 17a is the first compression chamber, and 17b is the second compression chamber, as in FIG. 11 according to the conventional example.
【００２３】固定スクロール７の材料は、従来のスクロ
ール圧縮機と同様、例えばＦＣ２５０が使用されてお
り、厚さＷ２は特に渦巻中心部の必要強度を満足するよ
うに定められている。また、揺動スクロール６の材料
は、固定スクロール７の材料ＦＣ２５０よりも剛性の高
い材料（例えばＦＣＤ６０等）が使用されており、厚さ
Ｗ１は固定スクロール７と同等の強度が得られる厚さと
なっているが、材料の剛性が高い分だけ、厚さＷ１は厚
さＷ２よりも薄くなっている。As the material of the fixed scroll 7, for example, FC250 is used as in the conventional scroll compressor, and the thickness W2 is determined so as to satisfy the required strength especially at the center of the spiral. Further, as the material of the orbiting scroll 6, a material having higher rigidity than the material FC250 of the fixed scroll 7 (for example, FCD60 or the like) is used, and the thickness W1 is a thickness at which the same strength as the fixed scroll 7 is obtained. However, the thickness W1 is smaller than the thickness W2 due to the high rigidity of the material.
【００２４】このように、揺動スクロール６を固定スク
ロール７よりも剛性の高い材料により形成し、揺動スク
ロール６のラップ６ｃの厚さＷ１を、固定スクロール７
のラップ７ｃの厚さＷ２よりも薄くすることにより、揺
動スクロール６の強度を低下させることなしに、その重
量を軽減することが可能となり、したがって、例えば揺
動スクロール６の軸受に加わる荷重が軽減できることに
なって、軸受トラブルが少なく信頼性の高いスクロール
圧縮機が得られることになる。また、揺動スクロール６
の重量が軽減されるので、低重量なスクロール圧縮機が
得られることになる。As described above, the orbiting scroll 6 is made of a material having higher rigidity than the fixed scroll 7, and the thickness W1 of the wrap 6c of the orbiting scroll 6 is set to the fixed scroll 7.
By making the wrap 7c thinner than the thickness W2, it is possible to reduce the weight of the orbiting scroll 6 without lowering the strength thereof. Therefore, for example, the load applied to the bearing of the orbiting scroll 6 can be reduced. As a result, it is possible to obtain a highly reliable scroll compressor with less bearing trouble. Also, the swing scroll 6
Since the weight of the scroll compressor is reduced, a scroll compressor having a low weight can be obtained.
【００２５】実施例２．図２は本発明の実施例２に係る
スクロール圧縮機の要部断面図、図３は本発明の実施例
２を説明する参考とするためのスクロール圧縮機の要部
断面図である。図１と同一部分には同一の符号を付して
重複する説明を省略する。また、スクロール圧縮機全体
の構成は従来例に係る図１０と同様であるので、重複す
る図示および説明を省略する。Example 2. 2 is a cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a scroll compressor for reference for explaining a second embodiment of the present invention. The same parts as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and overlapping description will be omitted. Further, since the configuration of the entire scroll compressor is the same as that of FIG. 10 according to the conventional example, duplicated illustration and description will be omitted.
【００２６】図２および図３において、６ｆはラップ６
ｃの内側曲線、６ｇはラップ６ｃの外側曲線であり、そ
れぞれインボリュート曲線あるいは円弧等から構成され
ている。また、７ｆはラップ７ｃの内側曲線、７ｇはラ
ップ７ｃの外側曲線であり、それぞれインボリュート曲
線あるいは円弧等から構成されている。さらに、Ｒ１は
ラップ６ｃの巻き始め端部６ｅにおいて内側曲線６ｆと
外側曲線６ｇとを接続する円弧状の接続曲線の曲率半径
を示し、Ｒ２はラップ７ｃの巻き始め端部７ｅにおいて
内側曲線７ｆと外側曲線７ｇとを接続する円弧状の接続
曲線の曲率半径を示す。なお、ラップ６ｃの厚さＷ１
が、ラップ７ｃの厚さＷ２よりも薄くなっていることは
実施例１と同様である。2 and 3, 6f is a wrap 6
An inner curve of c and an outer curve of 6g are outer curves of the wrap 6c, each of which is composed of an involute curve or an arc. Further, 7f is an inner curve of the wrap 7c, and 7g is an outer curve of the wrap 7c, each of which is composed of an involute curve or an arc. Further, R1 represents the radius of curvature of an arc-shaped connecting curve connecting the inner curve 6f and the outer curve 6g at the winding start end 6e of the wrap 6c, and R2 represents the inside curve 7f at the winding start end 7e of the wrap 7c. The radius of curvature of the arc-shaped connecting curve connecting the outer curve 7g is shown. The thickness W1 of the wrap 6c
However, it is similar to the first embodiment that it is thinner than the thickness W2 of the wrap 7c.
【００２７】このようにＷ１＜Ｗ２とした場合、図３の
ように曲率半径Ｒ１と曲率半径Ｒ２とが同じであると、
ラップ６ｃの巻き始め端部６ｅがラップ７ｃから離れる
のが、ラップ７ｃの巻き始め端部７ｅがラップ６ｃから
離れるのよりも早くなる。When W1 <W2 as described above, if the radii of curvature R1 and R2 are the same as shown in FIG.
The winding start end 6e of the wrap 6c is separated from the wrap 7c earlier than the winding start end 7e of the wrap 7c is separated from the wrap 6c.
【００２８】すなわち、まず第１の圧縮室１７ａが最内
周圧縮室１７ｃと連通し、その後第２の圧縮室１７ｂが
最内周圧縮室１７ｃと連通することになって、このよう
に対をなす第１の圧縮室１７ａおよび第２の１７ｂの連
通タイミングがずれることにより、圧力バランスが悪
く、また、圧力脈動も大きくなる。That is, first, the first compression chamber 17a communicates with the innermost peripheral compression chamber 17c, and then the second compression chamber 17b communicates with the innermost peripheral compression chamber 17c. Due to the deviation of the communication timing between the first compression chamber 17a and the second compression chamber 17b, the pressure balance is poor and the pressure pulsation is large.
【００２９】このような問題を解決するため、本実施例
では図２に示すように、揺動スクロール６に係る曲率半
径Ｒ１が、固定スクロール７に係る曲率半径Ｒ２よりも
小さく形成されており、かつ、曲率半径Ｒ１および曲率
半径Ｒ２の大きさは、第１の圧縮室１７ａと最内周圧縮
室１７ｃとが連通するときの揺動スクロール６の旋回角
度θ1 と、第２の圧縮室１７ｂと最内周圧縮室１７ｃと
が連通するときの揺動スクロール６の旋回角度θ2 と
が、θ1 ＝θ2 の関係となるように定められている。In order to solve such a problem, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the radius of curvature R1 of the orbiting scroll 6 is smaller than the radius of curvature R2 of the fixed scroll 7. The radius of curvature R1 and the radius of curvature R2 are determined by the orbiting angle θ 1 of the orbiting scroll 6 when the first compression chamber 17a and the innermost peripheral compression chamber 17c communicate with each other, and the second compression chamber 17b. And the orbiting angle θ 2 of the orbiting scroll 6 when the innermost peripheral compression chamber 17c communicates with each other are determined so as to have a relationship of θ 1 = θ 2 .
【００３０】したがって、第１の圧縮室１７ａと第２の
圧縮室１７ｂとが最内周圧縮室１７ｃと同時に連通する
ことになり、圧力バランスが良く、圧力脈動の小さい信
頼性の高いスクロール流体機械が得られることになる。Therefore, the first compression chamber 17a and the second compression chamber 17b are communicated with the innermost compression chamber 17c at the same time, and the pressure balance is good and the scroll fluid machine with small pressure pulsation is highly reliable. Will be obtained.
【００３１】実施例３．図４は本発明の実施例３に係る
スクロール圧縮機の要部断面図、図５は図４のＡ−Ａ断
面図であり、図１と同一部分には同一の符号を付して重
複する説明を省略する。また、スクロール圧縮機全体の
構成は従来例に係る図１０と同様であるので、重複する
図示および説明を省略する。Example 3. 4 is a sectional view of a main part of a scroll compressor according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 4. The same parts as those in FIG. The description is omitted. Further, since the configuration of the entire scroll compressor is the same as that of FIG. 10 according to the conventional example, duplicated illustration and description will be omitted.
【００３２】図４および図５に示すように本実施例で
は、揺動スクロール６のラップ６ｃの、固定スクロール
７の台板７ａに臨む端面に、ラップ６ｃの渦巻形状に沿
った凹溝６ｄが形成され、この凹溝６ｄに台板７ａに摺
接するシール材６ｈが収容されている。また、揺動スク
ロール７のラップ７ｃの、揺動スクロール６の台板６ａ
に臨む端面に、ラップ７ｃの渦巻形状に沿った凹溝７ｄ
が形成され、この凹溝７ｄに台板６ａに摺接するシール
材７ｈが収容されている。As shown in FIGS. 4 and 5, in this embodiment, the wrap 6c of the orbiting scroll 6 is provided with a concave groove 6d along the spiral shape of the wrap 6c on the end face facing the base plate 7a of the fixed scroll 7. A seal member 6h that is formed and is in sliding contact with the base plate 7a is housed in the groove 6d. In addition, the base plate 6a of the orbiting scroll 6 of the wrap 7c of the orbiting scroll 7
A groove 7d along the spiral shape of the wrap 7c on the end face facing the
Is formed, and a seal member 7h that is in sliding contact with the base plate 6a is accommodated in the groove 7d.
【００３３】凹溝６ｄの幅方向の中心６ｉは、ラップ６
ｃの厚さ方向の中心６ｊに一致しているが、凹溝７ｄの
幅方向の中心７ｉは、ラップ７ｃの厚さ方向の中心７ｊ
よりもラップ７ｃの外壁面７ｋ寄りとなっている。そし
て、これにより、圧縮室１７ａの容積Ｖ１と、第２の圧
縮室１７ｂの容積Ｖ２とが等しくなるように構成されて
いる。The widthwise center 6i of the groove 6d is the wrap 6
Although it coincides with the center 6j in the thickness direction of c, the center 7i in the width direction of the concave groove 7d is the center 7j in the thickness direction of the wrap 7c.
Is closer to the outer wall surface 7k of the wrap 7c. Thus, the volume V1 of the compression chamber 17a and the volume V2 of the second compression chamber 17b are made equal to each other.
【００３４】すなわち、Ｗ１＜Ｗ２とした場合、凹溝６
ｄの幅方向の中心６ｉが、ラップ６ｃの厚さ方向の中心
６ｊに一致し、かつ、凹溝７ｄの幅方向の中心７ｉが、
ラップ７ｃの厚さ方向の中心７ｊに一致していると、第
２の圧縮室１７ｂの容積Ｖ２が、第１の圧縮室１７ａの
容積Ｖ１よりも大きくなって、圧縮圧力にアンバランス
が生じ、圧力脈動が大きくなり、かつ、揺動スクロール
６の軸受に加わるスラスト荷重にアンバランスが生じて
軸受の破損につながる虞があるが、本実施例ではＶ１＝
Ｖ２となるように、凹溝７ｄの幅方向の中心７ｉを、ラ
ップ７ｃの厚さ方向の中心７ｊよりもラップ７ｃの外壁
面７ｋ寄りに移動しているので、対をなす第１の圧縮室
１７ａおよび第２の圧縮室１７ｂの圧力バランスがよく
なって、圧力脈動が小さく、かつ、揺動スクロール６の
軸受に加わるスラスト荷重のアンバランスのない信頼性
の高いスクロール圧縮機が得られることになる。That is, when W1 <W2, the concave groove 6
The center 6i in the width direction of d coincides with the center 6j in the thickness direction of the wrap 6c, and the center 7i in the width direction of the concave groove 7d is
When it coincides with the center 7j of the wrap 7c in the thickness direction, the volume V2 of the second compression chamber 17b becomes larger than the volume V1 of the first compression chamber 17a, and an imbalance occurs in the compression pressure. The pressure pulsation becomes large, and the thrust load applied to the bearing of the orbiting scroll 6 may be unbalanced, which may lead to damage of the bearing. In this embodiment, V1 =
Since the center 7i in the width direction of the recessed groove 7d is moved closer to the outer wall surface 7k of the wrap 7c than the center 7j in the thickness direction of the wrap 7c so as to be V2, the pair of first compression chambers is formed. The pressure balance between 17a and the second compression chamber 17b is improved, the pressure pulsation is small, and a highly reliable scroll compressor having no unbalance of the thrust load applied to the bearing of the orbiting scroll 6 can be obtained. Become.
【００３５】実施例４．図６は本発明の実施例４に係る
スクロール圧縮機の要部断面図、図７は図６のＢ−Ｂ断
面図であり、図１と同一部分には同一の符号を付して重
複する説明を省略する。また、スクロール圧縮機全体の
構成は従来例に係る図１０と同様であるので、重複する
図示および説明を省略する。Example 4. 6 is a sectional view of a main part of a scroll compressor according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 6, and the same parts as those in FIG. The description is omitted. Further, since the configuration of the entire scroll compressor is the same as that of FIG. 10 according to the conventional example, duplicated illustration and description will be omitted.
【００３６】図６および図７に示すように本実施例で
は、揺動スクロール６のラップ６ｃの、固定スクロール
７の台板７ａに臨む端面に、ラップ６ｃの渦巻形状に沿
った凹溝６ｄが形成され、この凹溝６ｄに台板７ａに摺
接するシール材６ｈが収容されている。また、揺動スク
ロール７のラップ７ｃの、揺動スクロール６の台板６ａ
に臨む端面に、ラップ７ｃの渦巻形状に沿った凹溝７ｄ
が形成され、この凹溝７ｄに台板６ａに摺接するシール
材７ｈが収容されている。As shown in FIGS. 6 and 7, in this embodiment, the wrap 6c of the orbiting scroll 6 is provided with a concave groove 6d along the spiral shape of the wrap 6c on the end face facing the base plate 7a of the fixed scroll 7. A seal member 6h that is formed and is in sliding contact with the base plate 7a is housed in the groove 6d. In addition, the base plate 6a of the orbiting scroll 6 of the wrap 7c of the orbiting scroll 7
A groove 7d along the spiral shape of the wrap 7c on the end face facing the
Is formed, and a seal member 7h that is in sliding contact with the base plate 6a is accommodated in the groove 7d.
【００３７】凹溝７ｄの幅方向の中心７ｉは、ラップ７
ｃの厚さ方向の中心７ｊに一致しているが、凹溝６ｄの
幅方向の中心６ｉは、ラップ６ｃの厚さ方向の中心６ｊ
よりもラップ６ｃの内壁面６ｋ寄りとなっている。そし
て、これにより、圧縮室１７ａの容積Ｖ１と、第２の圧
縮室１７ｂの容積Ｖ２とが等しくなるように構成されて
いる。The center 7i in the width direction of the groove 7d is the wrap 7
Although it coincides with the center 7j in the thickness direction of c, the center 6i in the width direction of the concave groove 6d is the center 6j in the thickness direction of the wrap 6c.
Is closer to the inner wall surface 6k of the wrap 6c. Thus, the volume V1 of the compression chamber 17a and the volume V2 of the second compression chamber 17b are made equal to each other.
【００３８】すなわち、Ｗ１＜Ｗ２とした場合、凹溝６
ｄの幅方向の中心６ｉが、ラップ６ｃの厚さ方向の中心
６ｊに一致し、かつ、凹溝７ｄの幅方向の中心７ｉが、
ラップ７ｃの厚さ方向の中心７ｊに一致していると、第
２の圧縮室１７ｂの容積Ｖ２が、第１の圧縮室１７ａの
容積Ｖ１よりも大きくなって、圧縮圧力にアンバランス
が生じ、圧力脈動が大きくなり、かつ、揺動スクロール
６の軸受に加わるスラスト荷重にアンバランスが生じて
軸受の破損につながる虞があるが、本実施例ではＶ１＝
Ｖ２となるように、凹溝６ｄの幅方向の中心６ｉを、ラ
ップ６ｃの厚さ方向の中心６ｊよりもラップ６ｃの内壁
面６ｋ寄りに移動しているので、対をなす第１の圧縮室
１７ａおよび第２の圧縮室１７ｂの圧力バランスがよく
なって、圧力脈動が小さく、かつ、揺動スクロール６の
軸受に加わるスラスト荷重のアンバランスのない信頼性
の高いスクロール圧縮機が得られることになる。That is, when W1 <W2, the concave groove 6
The center 6i in the width direction of d coincides with the center 6j in the thickness direction of the wrap 6c, and the center 7i in the width direction of the concave groove 7d is
When it coincides with the center 7j of the wrap 7c in the thickness direction, the volume V2 of the second compression chamber 17b becomes larger than the volume V1 of the first compression chamber 17a, and an imbalance occurs in the compression pressure. The pressure pulsation becomes large, and the thrust load applied to the bearing of the orbiting scroll 6 may be unbalanced, which may lead to damage of the bearing. In this embodiment, V1 =
Since the center 6i in the width direction of the concave groove 6d is moved closer to the inner wall surface 6k of the wrap 6c than the center 6j in the thickness direction of the wrap 6c so as to be V2, the pair of first compression chambers is formed. The pressure balance between 17a and the second compression chamber 17b is improved, the pressure pulsation is small, and a highly reliable scroll compressor having no imbalance in the thrust load applied to the bearing of the orbiting scroll 6 can be obtained. Become.
【００３９】実施例５．図８および図９は本発明の実施
例５に係るスクロール圧縮機の要部断面図であり、図１
と同一部分には同一の符号を付して重複する説明を省略
する。また、スクロール圧縮機全体の構成は従来例に係
る図１０と同様であるので、重複する図示および説明を
省略する。Example 5. 8 and 9 are cross-sectional views of the essential parts of the scroll compressor according to the fifth embodiment of the present invention.
The same parts as those in FIG. Further, since the configuration of the entire scroll compressor is the same as that of FIG. 10 according to the conventional example, duplicated illustration and description will be omitted.
【００４０】Ｗ１＜Ｗ２である場合、ラップ６ｃの巻き
始め端部６ｅがラップ７ｃから離れるのが、ラップ７ｃ
の巻き始め端部７ｅがラップ６ｃから離れるのよりも早
くなって、第１の圧縮室１７ａが第２の圧縮室１７ｂよ
り先に最内周圧縮室１７ｃと連通することになり、圧力
バランスが悪く、また、圧力脈動も大きくなるのは実施
例２で説明した通りである。この問題を解決するため、
本実施例では図８および図９に示すように、揺動スクロ
ール６の台板６ａの中心近傍に凹陥部６ｍが形成されて
いる。When W1 <W2, the winding start end 6e of the wrap 6c is separated from the wrap 7c by the wrap 7c.
The winding start end 7e comes earlier than it separates from the wrap 6c, and the first compression chamber 17a communicates with the innermost circumferential compression chamber 17c before the second compression chamber 17b, so that the pressure balance is improved. As described in the second embodiment, it is bad and the pressure pulsation becomes large. To solve this problem,
In this embodiment, as shown in FIGS. 8 and 9, a recess 6m is formed near the center of the base plate 6a of the orbiting scroll 6.
【００４１】凹陥部６ｍの位置は、第１の圧縮室１７ａ
と最内周圧縮室１７ｃとが連通するときの揺動スクロー
ル６の旋回角度θ1 と、第２の圧縮室１７ｂと最内周圧
縮室１７ｃとが凹陥部６ｍを介して連通するときの揺動
スクロール６の旋回角度θ3とが、θ1 ＝θ3 の関係と
なるように、定められている。The position of the concave portion 6m is the same as that of the first compression chamber 17a.
And the innermost peripheral compression chamber 17c communicate with each other, and the swing angle θ 1 of the orbiting scroll 6 and the sway when the second compression chamber 17b and the innermost peripheral compression chamber 17c communicate with each other via the recessed portion 6m. The orbiting angle θ 3 of the dynamic scroll 6 is determined so as to have a relationship of θ 1 = θ 3 .
【００４２】すなわち、図９に示すように、ラップ６ｃ
の巻き始め端部６ｅがラップ７ｃから離れて第１の圧縮
室１７ａと最内周圧縮室１７ｃとが連通するのと同時
に、ラップ７ｃの巻き始め端部７ｅが凹陥部６ｍにさし
かかって、第２の圧縮室１７ｂと最内周圧縮室１７ｃと
が凹陥部６ｍを介して連通するようになっている。した
がって、圧力バランスが良く、圧力脈動の小さい信頼性
の高いスクロール流体機械が得られることになる。That is, as shown in FIG. 9, the wrap 6c
The winding start end 6e of the wrap 7c separates from the wrap 7c and the first compression chamber 17a and the innermost peripheral compression chamber 17c communicate with each other, and at the same time, the winding start end 7e of the wrap 7c approaches the recess 6m, The second compression chamber 17b and the innermost peripheral compression chamber 17c communicate with each other through the recessed portion 6m. Therefore, it is possible to obtain a highly reliable scroll fluid machine with good pressure balance and small pressure pulsation.
【００４３】なお、本実施例では凹陥部６ｍを平面視に
おいて円形の穴としたが、凹陥部６ｍの形状は必ずしも
円形でなくてもよく、第２の圧縮室１７ｂを第１の圧縮
室１７ａと同時に最内周圧縮室１７ｃに連通させること
ができさえすれば、どのような形状であってもよい。Although the concave portion 6m is a circular hole in a plan view in this embodiment, the concave portion 6m may not necessarily have a circular shape, and the second compression chamber 17b may be replaced by the first compression chamber 17a. At the same time, it may have any shape as long as it can communicate with the innermost peripheral compression chamber 17c.
【００４４】ところで、以上の実施例ではスクロール流
体機械がスクロール圧縮機である場合について説明した
が、本発明が例えばポンプ等、スクロール圧縮機以外の
スクロール流体機械にも適用できるのは言うまでもな
い。In the above embodiments, the scroll fluid machine is a scroll compressor, but it goes without saying that the present invention can be applied to scroll fluid machines other than scroll compressors, such as pumps.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るスク
ロール流体機械によれば、揺動スクロールを固定スクロ
ールよりも剛性の高い材料により形成し、ラップ突設面
と平行な方向に係る揺動スクロールのラップの厚さを、
固定スクロールのラップよりも薄くしたので、揺動スク
ロールの強度が低下することなしに、揺動スクロールの
重量が軽減される。したがって、例えば揺動スクロール
の軸受に加わる荷重が軽減できることになって、軸受ト
ラブルが少なく信頼性の高いスクロール流体機械が得ら
れる。また、揺動スクロールの重量が軽減されるので機
械全体の重量も軽減でき、低重量なスクロール流体機械
が得られる。As described above, according to the scroll fluid machine of the present invention, the orbiting scroll is made of a material having higher rigidity than that of the fixed scroll, and the orbiting scroll is in the direction parallel to the lap projecting surface. The thickness of the scroll wrap,
Since it is thinner than the wrap of the fixed scroll, the weight of the orbiting scroll is reduced without reducing the strength of the orbiting scroll. Therefore, for example, the load applied to the bearing of the orbiting scroll can be reduced, and a highly reliable scroll fluid machine with less bearing trouble can be obtained. Moreover, since the weight of the orbiting scroll is reduced, the weight of the entire machine can be reduced, and a low-weight scroll fluid machine can be obtained.
【００４６】また、揺動スクロールの接続曲線の曲率半
径を、固定スクロールの接続曲線の曲率半径よりも小さ
くして、対をなす圧縮室が、ともに揺動スクロールの略
同じ旋回角度において最内周圧縮室と連通するように構
成したものでは、揺動スクロールのラップの厚さを固定
スクロールのラップよりも薄くしたことに起因して、対
をなす圧縮室それぞれが異なるタイミングで最内周圧縮
室と連通することが防止できて、圧力バランスが良く、
圧力脈動が小さい信頼性の高いスクロール流体機械が得
られる。Further, the radius of curvature of the connecting curve of the orbiting scroll is made smaller than the radius of curvature of the connecting curve of the fixed scroll so that the compression chambers forming a pair have the innermost circumference at substantially the same orbiting angle of the orbiting scroll. In the case of being configured to communicate with the compression chamber, the thickness of the orbiting scroll wrap is thinner than that of the fixed scroll wrap, so that the pair of compression chambers have different innermost circumference compression chambers at different timings. It is possible to prevent communication with the
A highly reliable scroll fluid machine with small pressure pulsation can be obtained.
【００４７】また、固定スクロールのラップの、揺動ス
クロールの台板に臨む端面に形成した、シール材を収容
する凹溝を、ラップの厚さ方向の中心よりもラップの外
壁面寄りに設けて、対をなす圧縮室の容積を略等しく構
成したものでは、揺動スクロールのラップの厚さを固定
スクロールのラップよりも薄くしたことに起因する、対
をなす圧縮室それぞれの容積の差異による圧力のアンバ
ランスが解消できて、圧力バランスが良く、圧力脈動が
小さく、かつ、揺動スクロールの軸受に加わるスラスト
荷重のアンバランスのない信頼性の高いスクロール流体
機械が得られる。Further, a concave groove formed in the end face of the wrap of the fixed scroll facing the base plate of the orbiting scroll is provided closer to the outer wall surface of the wrap than the center of the wrap in the thickness direction. , If the volume of the pair of compression chambers is made substantially equal, the pressure due to the difference in volume of each pair of compression chambers is caused by the thickness of the orbiting scroll wrap being thinner than that of the fixed scroll wrap. It is possible to obtain a highly reliable scroll fluid machine which can eliminate the imbalance of the above, has a good pressure balance, has a small pressure pulsation, and has no imbalance of the thrust load applied to the bearing of the orbiting scroll.
【００４８】さらに、揺動スクロールのラップの、固定
スクロールの台板に臨む端面に形成した、シール材を収
容する凹溝を、ラップの厚さ方向の中心よりもラップの
内壁面寄りに設けて、対をなす圧縮室の容積を略等しく
構成したものでは、揺動スクロールのラップの厚さを固
定スクロールのラップよりも薄くしたことに起因する、
対をなす圧縮室それぞれの容積の差異による圧力のアン
バランスが解消できて、圧力バランスが良く、圧力脈動
が小さく、かつ、揺動スクロールの軸受に加わるスラス
ト荷重のアンバランスのない信頼性の高いスクロール流
体機械が得られる。Further, a groove for accommodating the sealing material, which is formed in the end surface of the orbiting scroll wrap facing the base plate of the fixed scroll, is provided closer to the inner wall surface of the wrap than the center in the thickness direction of the wrap. , In a configuration in which the volumes of the compression chambers forming a pair are substantially equal, the thickness of the wrap of the orbiting scroll is made thinner than that of the fixed scroll,
Unbalanced pressure due to the difference in volume of each pair of compression chambers can be eliminated, pressure balance is good, pressure pulsation is small, and thrust load applied to the bearing of the orbiting scroll is unbalanced and highly reliable. A scroll fluid machine is obtained.
【００４９】さらにまた、揺動スクロールの台板の中心
近傍に凹陥部を形成し、対をなす圧縮室のうち固定スク
ロールのラップの外壁面に接する圧縮室と最内周圧縮室
と凹陥部を介して連通させて、対をなす圧縮室が、とも
に揺動スクロールの略同じ旋回角度において最内周圧縮
室と連通するように構成したものでは、揺動スクロール
のラップの厚さを固定スクロールのラップよりも薄くし
たことに起因して、対をなす圧縮室それぞれが異なるタ
イミングで最内周圧縮室と連通することが防止できて、
圧力バランスが良く、圧力脈動が小さい信頼性の高いス
クロール流体機械が得られる。Furthermore, a recess is formed in the vicinity of the center of the base plate of the orbiting scroll, and among the paired compression chambers, the compression chamber in contact with the outer wall surface of the wrap of the fixed scroll, the innermost compression chamber and the recess are formed. In the configuration in which the pair of compression chambers are communicated with the innermost compression chamber at substantially the same swivel angle of the orbiting scroll, the thickness of the wrap of the orbiting scroll is made equal to that of the fixed scroll. Due to being thinner than the wrap, it is possible to prevent each pair of compression chambers from communicating with the innermost compression chamber at different timings.
A highly reliable scroll fluid machine with good pressure balance and small pressure pulsation can be obtained.
【図１】 本発明の実施例１に係るスクロール圧縮機の
要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of essential parts of a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施例２に係るスクロール圧縮機の
要部断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of main parts of a scroll compressor according to a second embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施例２を説明する参考とするため
のスクロール圧縮機の要部断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a scroll compressor for reference for explaining a second embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の実施例３に係るスクロール圧縮機の
要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of essential parts of a scroll compressor according to a third embodiment of the present invention.
【図５】 図４のＡ−Ａ断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図６】 本発明の実施例４に係るスクロール圧縮機の
要部断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a fourth embodiment of the present invention.
【図７】 図６のＢ−Ｂ断面図である。7 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図８】 本発明の実施例５に係るスクロール圧縮機の
要部断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a fifth embodiment of the present invention.
【図９】 本発明の実施例５に係るスクロール圧縮機の
要部断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of essential parts of a scroll compressor according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１０】 従来のスクロール圧縮機の縦断面図であ
る。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of a conventional scroll compressor.
【図１１】 スクロール圧縮機の圧縮原理の説明図であ
る。FIG. 11 is an explanatory diagram of a compression principle of the scroll compressor.
６ 揺動スクロール、６ａ 台板、６ｃ ラップ、６ｄ
凹溝、６ｅ 巻き始め端部、６ｆ 内側曲線、６ｇ
外側曲線、６ｈ シール材、６ｋ 内壁面、６ｍ 凹陥
部、 ７ 固定スクロール、７ａ 台板、７ｃ ラッ
プ、７ｄ 凹溝、７ｅ 巻き始め端部、７ｆ 内側曲
線、７ｇ 外側曲線、７ｈ シール材、７ｋ内壁面、１
７ａ 第１の圧縮室、１７ｂ 第２の圧縮室、１７ｃ
最内周圧縮室、Ｗ１ 厚さ、Ｗ２ 厚さ、Ｒ１ 曲率半
径、Ｒ２ 曲率半径。6 orbiting scroll, 6a base plate, 6c wrap, 6d
Groove, 6e winding start end, 6f inner curve, 6g
Outer curve, 6h sealing material, 6k inner wall surface, 6m concave part, 7 fixed scroll, 7a base plate, 7c wrap, 7d concave groove, 7e winding start end, 7f inner curve, 7g outer curve, 7h sealing material, 7k inside Wall surface, 1
7a 1st compression chamber, 17b 2nd compression chamber, 17c
Innermost compression chamber, W1 thickness, W2 thickness, R1 radius of curvature, R2 radius of curvature.
Claims (5)
設された渦巻状のラップとを備えてなる固定スクロール
および揺動スクロールを、それぞれのラップ突設面を対
向させて組み合わせることにより、最内周圧縮室とこの
最内周圧縮室を中心として対をなす圧縮室とを形成し、
前記揺動スクロールの旋回運動に伴い、前記対をなす圧
縮室がその容積を減じつつ径方向内向きに移動して前記
最内周圧縮室に連通するように構成したスクロール流体
機械において、 前記揺動スクロールを前記固定スクロールよりも剛性の
高い材料により形成し、前記ラップ突設面と平行な方向
に係る前記揺動スクロールのラップの厚さを、前記固定
スクロールのラップよりも薄くしたことを特徴とするス
クロール流体機械。1. A fixed scroll and an orbiting scroll, each of which has a base plate and a spiral wrap projectingly provided on one surface of the base plate, are combined with their respective lap projecting surfaces facing each other. Thus, the innermost circumferential compression chamber and a compression chamber paired around the innermost circumferential compression chamber are formed,
In a scroll fluid machine configured such that the paired compression chambers move inward in a radial direction and communicate with the innermost circumferential compression chamber while reducing the volume thereof in accordance with the orbiting motion of the orbiting scroll. The dynamic scroll is made of a material having higher rigidity than the fixed scroll, and the thickness of the wrap of the orbiting scroll in a direction parallel to the lap protruding surface is made thinner than that of the fixed scroll. And scroll fluid machinery.
であって、固定スクロールおよび揺動スクロールのラッ
プはそれぞれインボリュート曲線あるいは円弧等からな
る内側曲線および外側曲線により構成され、前記ラップ
の巻き始め端部における前記内側曲線と前記外側曲線と
が円弧状の接続曲線により接続されているものにおい
て、 前記揺動スクロールの前記接続曲線の曲率半径を、前記
固定スクロールの前記接続曲線の曲率半径よりも小さく
して、対をなす圧縮室が、ともに前記揺動スクロールの
略同じ旋回角度において最内周圧縮室と連通するように
構成したことを特徴とするスクロール流体機械。2. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein the wraps of the fixed scroll and the orbiting scroll are each constituted by an inner curve and an outer curve formed of an involute curve or a circular arc, and the winding start of the wrap. In the case where the inner curve and the outer curve at the end are connected by an arc-shaped connecting curve, the radius of curvature of the connecting curve of the orbiting scroll is larger than the radius of curvature of the connecting curve of the fixed scroll. A scroll fluid machine characterized in that the compression chambers that make up a pair are communicated with the innermost compression chamber at substantially the same swivel angle of the orbiting scroll.
であって、固定スクロールのラップの、揺動スクロール
の台板に臨む端面に、前記ラップの渦巻形状に沿った凹
溝が形成され、前記凹溝に前記揺動スクロールの台板に
摺接するシール材が収容されているものにおいて、 前記凹溝を前記ラップの厚さ方向の中心よりも前記ラッ
プの外壁面寄りに設けて、対をなす圧縮室の容積を略等
しく構成したことを特徴とするスクロール流体機械。3. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein a concave groove along the spiral shape of the wrap is formed on an end surface of the wrap of the fixed scroll facing the base plate of the orbiting scroll. In the one in which a seal material slidingly contacting the base plate of the orbiting scroll is accommodated in the groove, the groove is provided closer to the outer wall surface of the wrap than the center of the wrap in the thickness direction, and a pair is formed. A scroll fluid machine characterized in that the volumes of the compression chambers formed are substantially equal.
であって、揺動スクロールのラップの、固定スクロール
の台板に臨む端面に、前記ラップの渦巻形状に沿った凹
溝が形成され、前記凹溝に前記固定スクロールの台板に
摺接するシール材が収容されているものにおいて、 前記凹溝を前記ラップの厚さ方向の中心よりも前記ラッ
プの内壁面寄りに設けて、対をなす圧縮室の容積を略等
しく構成したことを特徴とするスクロール流体機械。4. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein an end surface of the orbiting scroll wrap facing the base plate of the fixed scroll is provided with a groove along the spiral shape of the wrap, In a case where a sealing material that slides in contact with the base plate of the fixed scroll is accommodated in the groove, the groove is provided closer to the inner wall surface of the wrap than the center of the wrap in the thickness direction, and forms a pair. A scroll fluid machine characterized in that the compression chambers have substantially the same volume.
であって、 揺動スクロールの台板の中心近傍に凹陥部を形成し、対
をなす圧縮室のうち固定スクロールのラップの外壁面に
接する圧縮室と最内周圧縮室とを前記凹陥部を介して連
通させて、対をなす圧縮室が、ともに前記揺動スクロー
ルの略同じ旋回角度において最内周圧縮室と連通するよ
うに構成したことを特徴とするスクロール流体機械。5. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein a concave portion is formed in the vicinity of the center of the base plate of the orbiting scroll, and the concave wall is formed on the outer wall surface of the wrap of the fixed scroll in the pair of compression chambers. The compression chamber and the innermost compression chamber that are in contact with each other are communicated with each other through the recessed portion, and the paired compression chambers are communicated with the innermost compression chamber at substantially the same swivel angle of the orbiting scroll. A scroll fluid machine characterized by the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15113394A JPH0821380A (en) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Scroll fluid machinery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15113394A JPH0821380A (en) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Scroll fluid machinery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821380A true JPH0821380A (en) | 1996-01-23 |
Family
ID=15512096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15113394A Pending JPH0821380A (en) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Scroll fluid machinery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821380A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007071775A (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Tokyo Weld Co Ltd | Visual examination device |
| JP2007154744A (en) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Scroll expansion machine |
| USRE40554E1 (en) * | 1995-06-07 | 2008-10-28 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Capacity modulated scroll machine having one or more pin members movably disposed for restricting the radius of the orbiting scroll member |
| WO2018008495A1 (en) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | ダイキン工業株式会社 | Scroll compressor |
| CN111734628A (en) * | 2017-06-14 | 2020-10-02 | 大金工业株式会社 | Scroll compressor having a discharge port |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP15113394A patent/JPH0821380A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE40554E1 (en) * | 1995-06-07 | 2008-10-28 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Capacity modulated scroll machine having one or more pin members movably disposed for restricting the radius of the orbiting scroll member |
| JP2007071775A (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Tokyo Weld Co Ltd | Visual examination device |
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| WO2018008495A1 (en) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | ダイキン工業株式会社 | Scroll compressor |
| CN111734628A (en) * | 2017-06-14 | 2020-10-02 | 大金工业株式会社 | Scroll compressor having a discharge port |
| US10920775B2 (en) | 2017-06-14 | 2021-02-16 | Daikin Industries, Ltd. | Scroll compressor with different sized gaps formed between inner and outer peripheral surfaces of scroll laps |
| CN111734628B (en) * | 2017-06-14 | 2022-05-03 | 大金工业株式会社 | Scroll compressor having a discharge port |
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