JPH0798326B2 - Finger joint press machine - Google Patents
Finger joint press machineInfo
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- JPH0798326B2 JPH0798326B2 JP548489A JP548489A JPH0798326B2 JP H0798326 B2 JPH0798326 B2 JP H0798326B2 JP 548489 A JP548489 A JP 548489A JP 548489 A JP548489 A JP 548489A JP H0798326 B2 JPH0798326 B2 JP H0798326B2
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- Japan
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- surface plate
- main ruler
- platen
- pressing
- clamping
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、フィンガージョイントプレス装置に関し、
更に詳細には、仮結合された連続集成材（以下単に「材
料」という）を圧締位置まで移動させる作業および圧締
された材料を排出する作業に要する時間を有効に短縮し
得る装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a finger joint press device,
More specifically, the present invention relates to a device capable of effectively reducing the time required for moving a temporarily bonded continuous laminated material (hereinafter simply referred to as “material”) to a pressing position and for discharging the pressed material. Is.
従来技術 有限の木材資源を有効に利用するために種々提案されて
いる木工機械の中で、近時フィンガージョイント装置が
注目されるに至っている。これは節目や曲り、その他割
れ等の欠陥のために木材としての価値がなく、廃材とし
て焼却等の放棄処分をするしか途のない木材片から、前
記節目や割れ等の部分を除去して所定幅の木片を切出
し、同時にこの木片の両端部にフィンガーと称する多数
の山形の切込みを形成し、これらの木片をフィンガー部
が相互に噛み合うように順次直列に並べて軸方向の圧縮
を加えることによって、糊付け接着された長尺の真直材
料10（第９図参照）を得るための装置である。2. Description of the Related Art Among various woodworking machines that have been proposed in order to effectively use limited wood resources, a finger joint device has recently come to the attention. This is because the wood pieces that have no value as wood due to defects such as knots, bends, and other cracks and have no other choice than to be abandoned as incinerated as waste wood have the above-mentioned knots and cracks removed, By cutting out a piece of wood of width, at the same time forming a large number of chevron-shaped notches at both ends of this piece of wood, and by arranging these pieces of wood in series so that the finger parts mesh with each other and applying axial compression, This is an apparatus for obtaining a long straight material 10 (see FIG. 9) glued and bonded.
ところで、木片のフィンガー部を相互に噛み合わせた後
圧縮接合することを、一般にジョイントプレスという
が、このフィンガージョイント装置は、ジョイントプレ
スを行なうフィンガージョイントプレス装置（以下「ジ
ョイントプレス装置」という）が重要な装置として使用
されている。By the way, it is generally called a joint press that the fingers of the wood pieces are engaged with each other and then compression-joined. In this finger joint device, a finger joint press device (hereinafter referred to as a "joint press device") that performs joint press is important. It is used as a simple device.
フィンガージョイント装置に使用される従来のジョイン
トプレス装置としては、第７図に示す如く、前工程で仮
結合されて連続する材料10を所定寸法に切断し、この所
定寸法長の材料10を一度に圧締する、所謂マルチジョイ
ント式のプレス装置が広く知られている。このジョイン
トプレス装置12は、仮結合された材料10が給送される定
盤14を有し、この定盤14の材料給送方向上流側にカッタ
28が配設され、該カッタ28で定盤14に給送された材料10
を所定寸法長に切断する。As shown in FIG. 7, a conventional joint press device used for a finger joint device cuts a continuous material 10 that has been temporarily joined in a previous step into a predetermined size, and cuts the material 10 having a predetermined length at a time. A so-called multi-joint type press device for pressing is widely known. This joint press device 12 has a platen 14 to which the temporarily bonded materials 10 are fed, and a cutter is provided on the upstream side of the platen 14 in the material feeding direction.
28 is provided and the material 10 is fed to the surface plate 14 by the cutter 28.
Is cut into a predetermined length.
定盤14の水平な上面には、材料10の案内を兼ねる主定規
16が、材料10の給送方向に所定長さに亘って延在してい
る。この主定規16は材料10の給送方向と交差する方向に
摺動自在に構成され、該主定規16の材料10と対抗する側
と反対側に連結したシリンダ18を付勢することにより、
材料10を後述する圧締用定盤30に向けて移送する。な
お、主定規16のシリンダ18が連結された側部には、長手
方向に所定間隔離間して一対の同調アーム20,20が関係
的に配設され、主定規16を長手方向に歪むことなく移動
させ得るよう構成してある。また、定盤14の上方には、
第８図に示す如く、主定規16が最も後退した状態におい
て該主定規16の移動方向前方に所定間隔離間した位置
に、案内体27が昇降自在に配設されている。すなわち、
材料10は主定規16と案内体27との間に平行に給送され
る。On the horizontal upper surface of the surface plate 14, the main ruler that also serves as a guide for the material 10
16 extends in the feeding direction of the material 10 over a predetermined length. This main ruler 16 is configured to be slidable in a direction intersecting the feeding direction of the material 10, and by urging a cylinder 18 connected to the side opposite to the side facing the material 10 of the main ruler 16,
The material 10 is transferred toward a pressing platen 30 described later. A pair of tuning arms 20 and 20 are provided in a relationally spaced relationship in the longitudinal direction at a side portion of the main ruler 16 to which the cylinder 18 is coupled, without distorting the main ruler 16 in the longitudinal direction. It is configured so that it can be moved. Also, above the surface plate 14,
As shown in FIG. 8, in the state where the main ruler 16 is most retracted, the guide body 27 is vertically movable at a position spaced apart by a predetermined distance in front of the main ruler 16 in the moving direction. That is,
The material 10 is fed in parallel between the main ruler 16 and the guide 27.
前記主定規16の上面には、その長手方向に沿ってガイド
レール22が延在し、このガイドレール22に直列で２個の
リミットスイッチ24,26が摺動自在に配設されている。
このリミットスイッチ24,26は、定盤14に給送される材
料10の長さ寸法を検出するものであって、上流側に配設
したリミットスイッチ24が材料10の先端を検出すると、
材料10の給送速度を減速させ、次いで下流側のリミット
スイッチ26が材料先端を検出した時点で材料10の給送を
停止させるよう制御する。そして、材料10が停止すると
前記カッタ28が作動して材料10を切断し、これにより定
盤14上には仮結合された所定寸法長の材料10が載置され
る。なお、両リミットスイッチ24,26をガイドレール22
に沿って任意の位置に移動させることにより、圧締する
材料10の長さ寸法を任意に設定し得る。A guide rail 22 extends along the longitudinal direction of the upper surface of the main ruler 16, and two limit switches 24 and 26 are slidably arranged in series with the guide rail 22.
The limit switches 24, 26 are for detecting the length dimension of the material 10 fed to the surface plate 14, and when the limit switch 24 arranged on the upstream side detects the tip of the material 10,
The feed speed of the material 10 is reduced, and then the feed of the material 10 is controlled to stop when the downstream limit switch 26 detects the tip of the material. Then, when the material 10 stops, the cutter 28 operates to cut the material 10, whereby the temporarily bonded material 10 having a predetermined dimension is placed on the surface plate 14. Insert both limit switches 24 and 26 into the guide rail 22.
The length dimension of the material 10 to be clamped can be arbitrarily set by moving the material 10 to any position along.
前記定盤14の材料給送方向と交差する一側（主定規16の
移動方向前方側）には、圧締用定盤30が配置され、この
圧締用定盤30上で材料10の最終的な圧締がなされる。該
圧締用定盤30の上面レベルは、第８図に示す如く、定盤
14の上面レベルから所定寸法だけ下方に位置し、後述す
る如く、圧締用定盤30に移載された材料10を圧締するに
際し、材料10の一側を定盤14の側端部に当接して位置規
制するよう構成してある。また、圧締用定盤30の上方に
は、図示しない駆動源に付勢されて昇降移動する上押え
35が配設され、該上押え35は材料10を圧締する際の浮き
上がりを防止するべく機能する。On one side (front side in the moving direction of the main ruler 16) of the surface plate 14 which intersects the material feeding direction, a pressure surface plate 30 is arranged, and the final surface of the material 10 is placed on the pressure surface plate 30. Compression is done. As shown in FIG. 8, the upper surface level of the clamping surface plate 30 is a surface plate.
Located below the upper surface level of 14 by a predetermined dimension, and when pressing the material 10 transferred to the pressing surface plate 30 as described later, one side of the material 10 is set to the side end of the surface plate 14. It is configured to abut and regulate the position. Further, above the pressure platen 30 is an upper presser foot that is moved up and down by being biased by a drive source (not shown).
35 is provided, and the upper presser 35 functions to prevent lifting when the material 10 is clamped.
第７図に示す如く、圧締用定盤30を挟んで定盤14と反対
側には、材料10の短手方向の位置規制を行なう横押え36
が配設されている。この横押え36の上面レベルは、該横
押え36の不作動状態（第８図参照）では、圧締用定盤30
の上面レベルと水平一致するよう設定され、後述する材
料排出時に圧締用定盤30に載置された材料10は横押え36
の上面に円滑に移載される。横押え36における圧締用定
盤30から離間する端部の下面には、下端を当該ジョイン
トプレス装置12の機枠（図示せず）にピン38を介して回
動自在に枢支した駆動部材40の上端がピン接続されてい
る。この駆動部材40の略中間位置には、第８図に示す如
く、定盤14の下部に水平に配設したシリンダ42における
ピストンロッド42aの先端がクレビス接続されている。
また、横押え36における圧締用定盤30に近接する端部の
下方にシリンダ44が立設され、そのピストンロッド先端
に配設したローラ46を横押え36の下面に当接させてい
る。As shown in FIG. 7, a lateral presser 36 for restricting the position of the material 10 in the lateral direction is provided on the side opposite to the surface plate 14 with the clamping surface plate 30 interposed therebetween.
Is provided. The upper surface level of the side presser 36 is such that when the side presser 36 is in the inoperative state (see FIG. 8), the pressing platen 30
The horizontal pressure of the material 10 placed on the surface plate 30 for clamping when the material is discharged as described later
It is transferred smoothly to the upper surface of. On a lower surface of an end portion of the lateral presser 36 which is separated from the pressing platen 30, a driving member whose lower end is rotatably supported by a machine frame (not shown) of the joint press device 12 via a pin 38. The upper end of 40 is pin-connected. As shown in FIG. 8, the tip of a piston rod 42a of a cylinder 42 horizontally arranged below the surface plate 14 is clevis-connected to a substantially intermediate position of the drive member 40.
Further, a cylinder 44 is erected upright below the end of the lateral presser 36 close to the pressing platen 30, and a roller 46 disposed at the tip of the piston rod is in contact with the lower surface of the lateral presser 36.
従って、シリンダ44を付勢してそのピストンロッド44a
を延出させると、横押え36の一端部はローラ46により前
記圧締用定盤30の上面レベルよりも上方まで押上げられ
る。次いで、シリンダ42を付勢してそのピストンロッド
42aを引き込めば、駆動部材40は前記ピン38を支点とし
て反時計方向に回動し、これにより横押え36は定盤14の
側端部に向けて移動する。そして、圧締用定盤30に移載
された材料10を、定盤14の側端部との間に挟持し、該材
料10の短手方向の位置規制を行なう。Therefore, the cylinder 44 is urged so that the piston rod 44a
When it is extended, one end of the lateral presser 36 is pushed up by the roller 46 to a level higher than the upper surface level of the pressing surface plate 30. Then, the cylinder 42 is urged to push its piston rod.
When the member 42a is retracted, the driving member 40 rotates counterclockwise about the pin 38 as a fulcrum, whereby the lateral presser 36 moves toward the side end of the surface plate 14. Then, the material 10 transferred to the pressing platen 30 is sandwiched between the side end portion of the platen 14 and the position of the material 10 in the lateral direction is restricted.
前記圧締用定盤30の長手方向両側に圧締用シリンダ34,3
4が対向的に配設され、前述した各部材より位置規制さ
れた材料10は、長手方向両端からシリンダ34,34により
圧縮される。なお、圧締用定盤30における上面の所定位
置には、複数のボルトを介してストッパ32を着脱自在に
固定し得るよう構成されている。このストッパ32は、短
尺な材料10を圧締する際に、材料10の一端をストッパ32
に当接させ、他端部からシリンダ34により圧縮するもの
である。Clamping cylinders 34, 3 are provided on both sides of the clamping surface plate 30 in the longitudinal direction.
The material 10 in which 4 are arranged so as to face each other and whose position is regulated by the above-mentioned members is compressed by the cylinders 34, 34 from both ends in the longitudinal direction. The stopper 32 can be detachably fixed to a predetermined position on the upper surface of the pressing platen 30 through a plurality of bolts. When the short material 10 is clamped, one end of the material 10 is stopped by the stopper 32.
And is compressed by the cylinder 34 from the other end.
前記定盤14における圧締用定盤30の配置側と反対側に
は、定盤14の長手方向に所定間隔離間して一対のシリン
ダ48,48が、そのピストンロッド48a,48aを圧締用定盤30
方向に指向して水平に配設されている。各ピストンロッ
ド48a先端には、第８図に示す如く、定盤14の下部にお
いて水平移動可能に支持された押出し部材50が連結され
る。この押出し部材50は、定盤14の圧締用定盤30を指向
する側端部から、圧締用定盤30の上面に突出し得るよう
構成されており、該押出し部材50は、圧締が完了した材
料10を圧締用定盤30から排出するべく機能する。On the opposite side of the surface plate 14 from the side where the pressure platen 30 is arranged, a pair of cylinders 48, 48 spaced apart by a predetermined distance in the longitudinal direction of the platen 14 are used for clamping the piston rods 48a, 48a. Plate 30
It is oriented horizontally and arranged horizontally. As shown in FIG. 8, an extruding member 50 which is supported in the lower part of the surface plate 14 so as to be horizontally movable is connected to the tip of each piston rod 48a. The pushing member 50 is configured so that it can project from the side end portion of the surface plate 14 that faces the pressing surface plate 30 to the upper surface of the pressing surface plate 30. It functions to discharge the completed material 10 from the clamping platen 30.
このように構成したジョイントプレス装置12では、前工
程で仮結合された材料10が定盤14の主定規16に沿って給
送されると、先ず主定規16の所定位置に配設したリミッ
トスイッチ24が材料先端を検出して材料給送速度を減速
させる。次いで別のリミットスイッチ24が材料先端を検
出することにより、材料10の給送が停止されると共に、
定盤14の所定位置に配設したカッタ28が作動して材料10
を切断する。In the joint press device 12 configured in this way, when the material 10 temporarily joined in the previous step is fed along the main ruler 16 of the platen 14, first, the limit switch arranged at the predetermined position of the main ruler 16 is arranged. 24 detects the tip of the material and reduces the material feeding speed. Then, another limit switch 24 detects the tip of the material to stop the feeding of the material 10, and
The cutter 28 arranged at a predetermined position on the surface plate 14 operates to activate the material 10
Disconnect.
次に、前記シリンダ18が付勢されて主定規16を移動さ
せ、該主定規16に当接している材料10を圧締用定盤30上
に移載する。なお、主定規16と材料10を挟んで対向する
案内体27は、シリンダ18が付勢する前に予め上昇させ
る。そして、前記シリンダ44を付勢して横押え36の先端
（圧締用定盤30を指向する端部）を圧締用定盤30の上方
に持上げた後、シリンダ42を付勢して駆動部材40を介し
て横押え36を圧締用定盤30に移載された材料10に向けて
移動させる。これにより、材料10は定盤14の側端部と横
押え36とにより短手方向へ移動を規制される。また、圧
締用定盤30の上方に配設した上押え35が図示しない駆動
源に付勢されて下降し、材料10を圧締用定盤30に押付け
る。Next, the cylinder 18 is urged to move the main ruler 16, and the material 10 in contact with the main ruler 16 is transferred onto the pressing platen 30. The guide body 27 that faces the main ruler 16 with the material 10 in between is raised in advance before the cylinder 18 is urged. Then, after the cylinder 44 is urged to lift the tip of the lateral presser 36 (the end portion directed to the clamping platen 30) above the clamping platen 30, the cylinder 42 is urged and driven. The lateral presser foot 36 is moved toward the material 10 transferred to the pressing platen 30 via the member 40. As a result, the movement of the material 10 in the lateral direction is restricted by the side end portion of the surface plate 14 and the lateral presser 36. Further, the upper presser 35 arranged above the pressing platen 30 is urged by a drive source (not shown) and moves down to press the material 10 onto the pressing platen 30.
このように、材料10を前記各部材により位置規制した状
態で前記圧締用シリンダ34,34を付勢すれば、材料10は
長手方向に圧縮されて、各木片はフィンガー部を介して
強固に結合される。In this way, if the pressing cylinders 34, 34 are urged in a state in which the material 10 is positionally regulated by the members, the material 10 is compressed in the longitudinal direction, and each piece of wood is firmly fixed through the finger portions. Be combined.
材料10の圧締が完了すると、上押え35および横押え36が
夫々材料10から離間すると共に、し、該横押え36は圧締
用定盤30の上面レベルと同一レベルまで下降する（第８
図参照）。次に、前記シリンダ48,48を付勢して押出し
部材50,50を定盤14の側端部から圧締用定盤30の上方に
突出すれば、材料10は該圧締用定盤30から排出されて横
押え36の上面に移載される。この後、適宜の手段により
材料10は後工程装置に供給される。When the pressing of the material 10 is completed, the upper presser 35 and the lateral presser 36 are separated from the material 10, respectively, and the lateral presser 36 descends to the same level as the upper surface level of the pressing surface plate 30 (8th step).
See figure). Next, the cylinders 48, 48 are urged so that the push-out members 50, 50 are projected from the side end portions of the surface plate 14 to above the pressing surface plate 30 so that the material 10 is compressed. It is ejected from and is transferred onto the upper surface of the lateral presser foot 36. Then, the material 10 is supplied to the post-process apparatus by an appropriate means.
定盤14上には、先行の材料10が圧締されている間に、次
回の材料10が給送されて所寸法に切断されて待機してい
る。従って、圧締用定盤30上から圧締の完了した材料10
が排出されたタイミングで、前記主定規16が移動して材
料10を圧締用定盤30に移載し、前述したと同様に圧締作
業が行なわれる。While the preceding material 10 is clamped on the surface plate 14, the next material 10 is fed, cut into the desired size, and waits. Therefore, the material 10 that has been completely pressed from the pressing surface plate 30 is
At the timing of discharging, the main ruler 16 moves to transfer the material 10 onto the clamping surface plate 30, and the clamping operation is performed as described above.
発明が解決しようとする課題 このように構成したジョイントプレス装置12では、圧締
用定盤30での圧締が完了した材料10を排出するには、前
記押出し部材50を作動させる以前に、横押え36を材料10
から離間させると共に、該横押え36の上面レベルを圧締
用定盤30の上面レベルと一致させる作業が必要となる。
また、定盤14上に待機している新たな材料10を圧締用定
盤30に移載するには、圧締の完了した材料10を排出した
押出し部材50が、圧締用定盤30上から定盤14の下部に移
動した後でなければ行な得ない。このように、圧締用定
盤30から材料10を排出する作業と、新たな材料10を圧締
用定盤30に移載する作業に、多くの時間が掛かる問題が
ある。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention In the joint press device 12 configured as described above, in order to discharge the material 10 that has been completely pressed by the pressing surface plate 30, before the pushing member 50 is operated, Material of presser foot 36 10
It is necessary to separate the upper surface of the lateral presser foot 36 from the upper surface of the lateral presser foot 36 and to match the upper surface level of the pressing platen 30 with the upper surface level.
In addition, in order to transfer the new material 10 waiting on the surface plate 14 to the pressing surface plate 30, the extruding member 50 that has discharged the material 10 that has been pressed is pressed by the pressing surface plate 30. It can be done only after moving from the top to the bottom of the surface plate 14. As described above, there is a problem that it takes a lot of time to discharge the material 10 from the pressing platen 30 and transfer the new material 10 to the pressing platen 30.
また、材料10の位置規制を行なうに際して、前記横押え
36は一端上昇させた後、材料10に向けて移動させなけれ
ばならず、この圧締準備作業にも時間が掛かり、作業効
率が低下する欠点が指摘される。更に、横押え36の駆動
機構が複雑となって製造コストが嵩む難点もある。When the position of the material 10 is regulated, the side presser
It is pointed out that 36 has to be lifted once and then moved toward the material 10, and this pressing preparatory work also takes time and the working efficiency is reduced. Further, there is a problem that the driving mechanism of the lateral presser 36 becomes complicated and the manufacturing cost increases.
発明の目的 この発明は、ジョイントプレス装置に内在している前記
欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたもの
であって、材料の圧締作業に要するサイクルタイムを大
幅に短縮化し、併せて装置の簡略化を図り得るジョイン
トプレス装置を提供することを目的とする。OBJECT OF THE INVENTION The present invention has been proposed in order to suitably solve the above-mentioned drawbacks inherent in the joint press device, and significantly shortens the cycle time required for the material clamping work, It is also an object of the present invention to provide a joint press device capable of simplifying the device.
課題を解決するための手段 前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本
発明は、仮結合された材料が給送される定盤の上面に配
設され、所要の駆動源により付勢されて材料の給送方向
と交差する方向に水平移動する主定規と、 前記定盤における主定規の材料移送方向前方を指向する
一側に設置された圧締用定盤とを備え、 この圧締用定盤の上面レベルを定盤の上面レベルから所
定高さだけ下方に位置するよう構成したフィンガージョ
イントプレス装置において、 前記主定規に配設されて主定規の材料移送方向前方に延
出する支持部材の先端に、下端部を材料の移送レベルに
臨ませた状態で回動自在に枢支されると共に、主定規が
材料を移送する際に後退方向への回動が規制される排出
バーと、 前記圧締用定盤の上面から所要高さ上昇可能に配設さ
れ、圧締用定盤に載置された材料の底面を前記定盤の上
面レベルと水平一致するまで持上げる昇降バーと、 前記圧締用定盤の上部を前記定盤の側端部に向けて水平
移動自在に配設されると共に、その上面レベルを定盤の
上面レベルと水平一致させた横押えとから構成したこと
を特徴とする。Means for Solving the Problems In order to overcome the above problems and preferably achieve an intended purpose, the present invention is arranged on the upper surface of a surface plate to which a temporarily bonded material is fed, and a required driving source is provided. A main ruler that is urged by the roller to move horizontally in a direction intersecting with the material feeding direction, and a pressing surface plate installed on one side of the main plate that faces forward in the material transfer direction of the main ruler. In the finger joint press device configured such that the upper surface level of the pressing platen is located below the upper surface level of the surface plate by a predetermined height, the finger joint press device is disposed on the main ruler and is located in front of the material transfer direction of the main ruler. At the tip of the extending support member, the lower end is rotatably supported with the lower end facing the material transfer level, and the main ruler restricts the backward movement when the material is transferred. The discharge bar and the required height from the top of the clamping surface plate. An elevating bar which is arranged so as to be able to rise and lifts the bottom surface of the material placed on the clamping surface plate to be level with the upper surface level of the surface plate, and an upper part of the clamping surface plate on the surface plate. It is arranged so as to be horizontally movable toward the side end portion of the, and is constituted by a lateral presser whose upper surface level is horizontally aligned with the upper surface level of the surface plate.
実施例 次に、本発明に係るフィンガージョイントプレス装置に
つき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら
以下説明する。第１図は本発明に係るフィンガージョイ
ントプレス装置の概略構成を示す斜視図、第２図は第１
図に示すフィンガージョイントプレス装置の平面図であ
る。なお、第７図および第８図に関連して説明したと同
一の部材については、同一の符号を付すと共にその説明
は省略する。Examples Next, the finger joint press device according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings with reference to preferred examples. FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a finger joint press device according to the present invention, and FIG.
It is a top view of the finger joint press apparatus shown in the figure. The same members as those described with reference to FIGS. 7 and 8 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
（主定規および排出バーについて） 第１図および第２図に示す如く、ジョイントプレス装置
12の定盤14に配設した主定規16には、その材料10と対向
する側と反対側に、長手方向に所定間隔離間してシリン
ダ18,18が配設されている。また、該側部にはラック52,
52が所定間隔離間して配設固定され、このラック52,52
には、機枠（図示せず）に回動自在に軸支されて主定規
16と平行に延在するピニオン軸54の両端に配設したピニ
オン56,56が噛合している。従って、シリンダ18,18を同
期的に付勢することにより、主定規16はラック52,52と
ピニオン56,56との噛合作用下に長手方向に歪むことな
く移動する。(About main ruler and discharge bar) As shown in FIGS. 1 and 2, a joint press device
Cylinders 18, 18 are arranged on a main ruler 16 arranged on twelve surface plates 14 on the side opposite to the side facing the material 10 at predetermined intervals in the longitudinal direction. In addition, the rack 52,
The racks 52, 52 are arranged and fixed at predetermined intervals.
The main ruler is rotatably supported by a machine frame (not shown).
Pinions 56, 56 arranged at both ends of a pinion shaft 54 extending in parallel with 16 mesh with each other. Therefore, by synchronously urging the cylinders 18, 18, the main ruler 16 moves under the meshing action of the racks 52, 52 and the pinions 56, 56 in the longitudinal direction without distortion.
前記主定規16の上面に配設したガイドレール22には、２
個の光電管58,60を設置した移動部材62が摺動自在で、
かつ任意の位置で位置決めし得るよう配設されている。
前記光電管58,60は、主定規16の長手方向に所定間隔離
間して配設され、前述した如く、定盤14に給送される材
料10の長さ寸法を検出し、材料10の給送装置（図示せ
ず）および前記カッタ28を制御する。なお、材料10の長
さ寸法の検出手段として光電管58,60を使用したことに
より、材料10の高さ寸法が変化しても、該光電管58,60
の検出レベルを最低に設定しておけば、材料10の高さ寸
法が変化する毎に光電管58,60の検出レベルを調節する
必要はない。The guide rail 22 disposed on the upper surface of the main ruler 16 has two
The moving member 62 with the individual photocells 58 and 60 is slidable,
And it is arranged so that it can be positioned at any position.
The photocells 58, 60 are arranged at a predetermined interval in the longitudinal direction of the main ruler 16, and as described above, the length dimension of the material 10 fed to the surface plate 14 is detected and the material 10 is fed. A device (not shown) and the cutter 28 are controlled. By using the photoelectric tubes 58, 60 as means for detecting the length dimension of the material 10, even if the height dimension of the material 10 changes, the photoelectric tubes 58, 60
If the detection level is set to the minimum, it is not necessary to adjust the detection levels of the photocells 58 and 60 every time the height dimension of the material 10 changes.
前記ガイドレール22に、第１図に示す如く、長手方向に
所定間隔離間して一対の支持体66,66が摺動自在に配設
され、各支持体66には主定規16の移動方向前方側に所定
長さだけ延出する支持部材68が配設されている。この支
持部材68の先端に補助板70が並列に取付けられ、該補助
板70に排出バー64の上部が回動自在に枢支される。な
お、排出バー64の下端部は、第３図に示す如く、定盤14
の上面からら僅か上方に臨んで、後述する材料排出作業
に際し圧締用定盤30に載置された材料10を該圧締用定盤
30から排出し得るよう設定してある。また、排出バー64
の主定規16を指向する側部は、支持部材68の先端部に当
接して位置規制されている。すなわち、主定規16が前進
する際には、排出バー64は支持部材68に位置規制されて
いるので、圧締用定盤30に載置されている材料10を排出
する（第６図（ｅ）参照）。そして、主定規16が後退す
る際に排出バー64が材料10に当接すると、該排出バー64
は支持部材68の先端部から離間する方向に回動して材料
10を乗り越える。As shown in FIG. 1, on the guide rail 22, a pair of supports 66, 66 are slidably arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction, and each support 66 has a front side in the moving direction of the main ruler 16. A support member 68 extending by a predetermined length is provided on the side. An auxiliary plate 70 is attached in parallel to the tip of the supporting member 68, and the upper portion of the discharge bar 64 is rotatably supported by the auxiliary plate 70. The lower end portion of the discharge bar 64 is, as shown in FIG.
The material 10 placed on the pressing surface plate 30 in the material discharge work described later facing slightly upward from the upper surface of the pressing surface plate
It is set so that it can be discharged from 30. Also, the discharge bar 64
The side part of the main ruler 16 that contacts the front end of the support member 68 is positionally regulated. That is, when the main ruler 16 moves forward, the position of the discharge bar 64 is regulated by the support member 68, so that the material 10 placed on the clamping platen 30 is discharged (see FIG. 6 (e)). )reference). Then, when the discharge bar 64 comes into contact with the material 10 when the main ruler 16 retracts, the discharge bar 64
Is rotated in a direction away from the tip of the support member 68 to
Get over 10.
（圧締用定盤および昇降バーについて） 前記定盤14の一側部において、該定盤14の上面レベルl1
から所定高さだけ低い位置に、上面レベルl2を臨ませた
圧締用定盤30には、第２図に示す如く、短手方向に延在
する複数の開口30aが長手方向に所要間隔離間して開設
されている。各開口30aには、圧締用定盤30に載置され
た材料10の底面を、前記定盤14の上面レベルl1まで上昇
させる昇降バー72が臨んでいる。すなわち、圧締用定盤
30の下部には、駆動源（図示せず）により昇降駆動され
る支持材78が圧締用定盤30の長手方向に沿って延在し、
該支持材78には前記圧締用定盤30に開設した各開口30a
の開設位置に対応した位置に、２本の支柱80,80が立設
される。そして、この支柱80,80の上端に、第３図に示
す如く、昇降バー72が固定されている。従って、支持材
78を上昇させることにより、各開口30a内に臨んでいる
各昇降バー72は、圧締用定盤30の上面から上昇し、該圧
締用定盤30に載置した材料10を所定高さだけ持上げる。
なお、昇降バー72が下降した状態では、該昇降バー72の
上面は圧締用定盤30の上面から突出しないよう設定して
ある。(Regarding the pressure platen and the lifting bar) At one side of the platen 14, the upper surface level l 1 of the platen 14
As shown in FIG. 2, a plurality of openings 30a extending in the lateral direction are formed in the longitudinal direction in the pressing surface plate 30 facing the upper surface level l 2 at a position lower by a predetermined height from the above. It is opened separately. A lifting bar 72 that raises the bottom surface of the material 10 placed on the clamping surface plate 30 to the upper surface level l 1 of the surface plate 14 faces each opening 30a. That is, surface plate for clamping
A support member 78, which is driven up and down by a drive source (not shown), extends along the longitudinal direction of the pressing platen 30 at the lower part of the 30.
The support member 78 has openings 30a formed in the pressing surface plate 30.
Two columns 80, 80 are erected at a position corresponding to the opening position of. An elevating bar 72 is fixed to the upper ends of the columns 80, 80 as shown in FIG. Therefore, the support material
By raising 78, each elevating bar 72 facing each opening 30a rises from the upper surface of the clamping surface plate 30, and the material 10 placed on the clamping surface plate 30 is moved to a predetermined height. Only lift.
The upper surface of the elevating bar 72 is set so as not to project from the upper surface of the clamping surface plate 30 when the elevating bar 72 is lowered.
圧縮用定盤30の長手方向両側には、圧締用シリンダ34,3
4が対向的に配設され、前記主定規16により圧縮用定盤3
0上に移載された材料10は両側から圧縮される。また、
圧縮用定盤30の左側に配設した圧締用シリンダ34に近接
した上面には、前記開口30aと平行な溝30cが穿設されて
おり、この溝30cは、当該ジョイントプレス装置12で短
尺な材料10を圧締するに際し、ストッパ32の位置決めを
行なうべく機能する。すなわち、第５図に示す如く、ス
トッパ32の底面に複数の溝32aが穿設されており、該ス
トッパ32は、前記溝30cに嵌合したキー82に該溝32aを嵌
合して位置決めした後、複数のボルト84を介して位置決
め固定される。また、溝30cに嵌合したキー82に嵌合さ
せるストッパ32の溝32aの位置を変えることにより、短
尺材料10の長さ寸法の変化に対応し得る。Clamping cylinders 34, 3 are provided on both sides of the compression surface plate 30 in the longitudinal direction.
4 are arranged so as to face each other, and a compression surface plate 3 is provided by the main ruler 16.
The material 10 transferred onto the 0 is compressed from both sides. Also,
A groove 30c parallel to the opening 30a is formed on the upper surface in the vicinity of the compression cylinder 34 disposed on the left side of the compression surface plate 30, and the groove 30c is short in the joint press device 12. When the material 10 is pressed, it functions to position the stopper 32. That is, as shown in FIG. 5, a plurality of grooves 32a are formed on the bottom surface of the stopper 32, and the stopper 32 is positioned by fitting the groove 32a into the key 82 fitted in the groove 30c. After that, it is positioned and fixed via a plurality of bolts 84. Further, by changing the position of the groove 32a of the stopper 32 fitted to the key 82 fitted to the groove 30c, it is possible to cope with the change in the length dimension of the short material 10.
（横押えについて） 前記定盤30の圧締用定盤30の配置側と反対側に、第１図
に示す如く、長手方向に所定間隔離間して２つのシリン
ダ74,74が、そのピストンロッド74a,74aを定盤14方向に
指向して水平に配設されている。各シリンダ74のピスト
ンロッド74a先端には、第４図に示すように、定盤14の
下面に水平に延在すると共に、圧締用定番30に穿設した
溝30b中に臨む可動板76の一端が連結されている。な
お、該可動板76は、圧締用定盤30の上面から上方に突出
しない厚み寸法に設定され、後述する圧締作業に際し、
圧締用定盤30に載置された材料10の底面が水平になるよ
うにしてある。(Regarding the lateral presser) As shown in FIG. 1, two cylinders 74, 74 are provided on the opposite side of the surface plate 30 from the side where the clamping surface plate 30 is arranged, and are separated by a predetermined distance in the longitudinal direction. 74a, 74a are horizontally arranged with the surface plate 14 oriented in the direction of the surface plate 14. As shown in FIG. 4, at the tip of the piston rod 74a of each cylinder 74, there is provided a movable plate 76 that extends horizontally on the lower surface of the surface plate 14 and faces the groove 30b formed in the pressure-tightening standard 30. One end is connected. It should be noted that the movable plate 76 is set to a thickness dimension that does not project upward from the upper surface of the pressing surface plate 30, and in the pressing operation described later,
The bottom surface of the material 10 placed on the pressing platen 30 is made horizontal.
また、可動板76の自由端には、第１図に示す如く、圧締
用定盤30の長手方向に延在する横押え36が固定され、前
記シリンダ74,74を付勢することにより、横押え36を定
盤14方向に水平移動し得るように構成されている。この
横押え36の上面レベルは、第４図に示す如く、定盤14の
上面レベルl1と水平一致するよう設定され、後述する材
料排出作業に際し、前記昇降バー72により持上げられた
材料10を該横押え36の上面に移載し得るよう構成されて
いる。Further, as shown in FIG. 1, a lateral presser 36 extending in the longitudinal direction of the clamping surface plate 30 is fixed to the free end of the movable plate 76, and by biasing the cylinders 74, 74, The lateral presser 36 is configured to be horizontally movable in the direction of the surface plate 14. As shown in FIG. 4, the upper surface level of the side presser 36 is set so as to be horizontally aligned with the upper surface level l 1 of the surface plate 14, and the material 10 lifted by the elevating bar 72 is discharged during the material discharge work described later. It is constructed so that it can be transferred onto the upper surface of the lateral presser foot 36.
実施例の作用 次に、実施例に係るフィンガージョイントプレス装置の
作用につき説明する。圧締作業に際し、第６図（ａ）に
示す如く主定規16は最も後退すると共に、該主定規16と
対向する案内体27は下降している。この状態で前工程で
仮結合された材料10が定盤14の主定規16と案内体27との
間に給送されると、主定規16に配設した各光電管58,60
が材料先端を検出し、材料10の給送を停止すると共に、
カッタ28を作動させて材料10を所定寸法に切断する。Operation of Embodiment Next, the operation of the finger joint press device according to the embodiment will be described. During the clamping operation, the main ruler 16 is retracted most as shown in FIG. 6 (a), and the guide body 27 facing the main ruler 16 is lowered. In this state, when the material 10 temporarily bonded in the previous step is fed between the main ruler 16 of the surface plate 14 and the guide body 27, each photoelectric tube 58, 60 arranged in the main ruler 16 is fed.
Detects the tip of the material, stops the feeding of material 10, and
The cutter 28 is operated to cut the material 10 to a predetermined size.
前記案内体27が上昇して材料10の通過を許容すると、前
記シリンダ18,18が付勢されて主定規16は材料10を圧締
用定盤30方向に移送する。そして材料10が、第６図
（ｂ）に示す如く、圧締用定盤30上に移載されると、シ
リンダ18,18が逆付勢されて主定規16を後退させる。こ
のとき、主定規16に配設した排出バー64は、圧締用定盤
30上の材料10に当接するが、前述した如く、前記支持部
材68から離間する方向には回動が規制されていないの
で、該排出バー64は反時計方向に回動して材料10を乗越
える。また、主定規16が後退すると同時に、シリンダ7
4,74が付勢されて前記可動板76,76をシリンダ74,74方向
に引付け、横押え36を材料10の一側に圧接する。従っ
て、材料10は定盤14の側端面と横押え36とにより挟持さ
れて、短手方向の位置規制がなされる。更に、圧締用定
盤30の上方に配設した上押え35が下降して材料10を圧締
用定盤30に押付ける。When the guide body 27 rises to allow the material 10 to pass therethrough, the cylinders 18 and 18 are urged so that the main ruler 16 transfers the material 10 toward the pressing platen 30. Then, when the material 10 is transferred onto the pressing platen 30 as shown in FIG. 6 (b), the cylinders 18 and 18 are reversely biased to retract the main ruler 16. At this time, the discharge bar 64 arranged on the main ruler 16 is a pressing platen.
Although it abuts the material 10 on the material 30, the rotation of the discharge bar 64 in the direction away from the support member 68 is not regulated as described above. Cross over. At the same time that the main ruler 16 moves backward, the cylinder 7
4,74 are urged to draw the movable plates 76,76 toward the cylinders 74,74, and the side presser 36 is pressed against one side of the material 10. Therefore, the material 10 is sandwiched between the side end surface of the surface plate 14 and the lateral presser 36, and the position is regulated in the lateral direction. Further, the upper presser 35 arranged above the pressing platen 30 descends to press the material 10 onto the pressing platen 30.
このように、材料10の短手方向および上下方向の位置規
制がなされた後、材料10の長手方向両端に配設した圧締
用シリンダ34,34が付勢され、材料10の最終的な圧締が
行なわれる。この圧締作業が行なわれている間に、前記
定盤14上には、所定寸法に切断された次の材料10が圧締
作業を待機している。In this way, after the position of the material 10 in the lateral direction and the vertical direction is regulated, the compression cylinders 34, 34 arranged at both ends in the longitudinal direction of the material 10 are urged to make the final pressure of the material 10. It is tightened. While the pressing work is being performed, the next material 10 cut into a predetermined size is waiting on the surface plate 14 for the pressing work.
材料10の圧締作業が完了すると、前記横押え36および上
押え35が夫々材料10から離間すると共に、圧締用定盤30
に配設した昇降バー72が所定高さだけ上昇し、該昇降バ
ー72の上面と横押え36の上面とのレベル（l1）を一致さ
せる（第６図（ｄ）参照）。また、これと同時に前記主
定規16が移動して定盤上に待機している材料10を圧締用
定盤30に移送する。このとき、主定規16には、移動方向
前方に所定長さだけ延出した位置に、時計方向への回動
を規制された排出バー64が配設されているので、圧締が
なされた材料10は、該排出バー64により横押え36の上面
に移載される。すなわち、圧締の完了した材料10を圧締
用定盤30から排出するのと、新たな材料10を圧締用定盤
上に移載させる作業とは、前記主定規16を移動させるだ
けで足り、しかも同時に行ない得るので極めてサイクル
タイムが短縮される。更に、横押え36を昇降させないの
で、その駆動機構が簡略化されて製造コストの低減を図
り得る。When the pressing work of the material 10 is completed, the lateral presser foot 36 and the upper presser foot 35 are separated from the material 10 respectively, and the pressing press platen 30
The ascending / descending bar 72 disposed in the above position rises by a predetermined height, and the level (l 1 ) of the upper surface of the ascending / descending bar 72 and the upper surface of the lateral presser 36 are made to coincide with each other (see FIG. 6D). At the same time, the main ruler 16 moves to transfer the material 10 waiting on the surface plate to the pressing surface plate 30. At this time, the main ruler 16 is provided with the discharge bar 64 whose rotation in the clockwise direction is restricted at a position extending forward by a predetermined length in the moving direction. 10 is transferred onto the upper surface of the lateral presser 36 by the discharge bar 64. That is, discharging the material 10 that has been completely clamped from the clamping platen 30 and transferring the new material 10 onto the clamping platen are simply by moving the main ruler 16. The cycle time is extremely short because it is sufficient and can be performed at the same time. Further, since the lateral presser foot 36 is not moved up and down, the drive mechanism thereof is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
発明の効果 以上に説明した如く、本発明に係るフィンガージョイン
トプレス装置によれば、圧締の完了した材料を圧締用定
盤から排出する作業と、定盤上に待機している新たな材
料を圧締用定盤に移動させる作業とを同時に行なうこと
ができるので、サイクルタイムの短縮化を図り得る。し
かも、材料の短手方向の位置規制を行なう横押えは、水
平移動のみを行なうので、従来のように昇降させるのに
要する時間分だけサイクルタイムを短縮することがで
き、極めて作業効率を向上させ得る。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the finger joint press device according to the present invention, the work of discharging the material whose pressing has been completed from the pressing surface plate and the new material waiting on the surface plate Since it is possible to simultaneously perform the work of moving the pressure plate to the clamping platen, it is possible to shorten the cycle time. Moreover, since the lateral presser that regulates the position of the material in the lateral direction only moves horizontally, the cycle time can be shortened by the amount of time required to raise and lower as in the conventional case, and work efficiency is greatly improved. obtain.
また、横押えの移動機構が簡略化されると共に、材料の
排出を行なう専用のシリンダが省略されるので、装置全
体の構成が簡単になり、製造コストが低廉となる等の利
点もある。Further, since the moving mechanism of the lateral presser is simplified and the dedicated cylinder for discharging the material is omitted, the structure of the entire apparatus is simplified and the manufacturing cost is reduced.
第１図は本発明に係るフィンガージョイントプレス装置
の概略機構を示す要部斜視図、第２図は第１図に示す装
置の平面図、第３図は第２図のIII−III線横断面図、第
４図は第２図のIV−IV線横断面図、第５図は短尺な材料
を圧接する際に使用するストッパの取付け構造を示す概
略斜視図、第６図（ａ）〜（ｅ）は実施例に係るフィン
ガージョイントプレス装置の作業工程を経時的に示す説
明図、第７図は従来技術に係るフィンガージョイントプ
レス装置の平面図、第８図は第７図のVIII−VIII線横断
面図、第９図はフィンガー加工された単板をフィンガー
接続した長尺な連続集成材の斜視図である。 10……材料、14……定盤 16……主定規、18……シリンダ 30……圧締用定盤、36……横押え 64……排出バー、68……支持部材 72……昇降バー、l1……定盤の上面レベル l2……圧締用定盤の上面レベルFIG. 1 is a perspective view of an essential part showing a schematic mechanism of a finger joint press device according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the device shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross section taken along line III-III of FIG. Fig. 4 is a transverse sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 2, Fig. 5 is a schematic perspective view showing a mounting structure of a stopper used when press-contacting a short material, and Figs. 6 (a) to (a). e) is an explanatory view showing the working steps of the finger joint press device according to the embodiment over time, FIG. 7 is a plan view of the finger joint press device according to the prior art, and FIG. 8 is a line VIII-VIII in FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a perspective view of a long continuous laminated material in which finger-processed single plates are finger-connected. 10 …… Material, 14 …… Surface plate 16 …… Main ruler, 18 …… Cylinder 30 …… Clamping surface plate, 36 …… Side presser 64 …… Discharging bar, 68 …… Supporting member 72 …… Elevating bar , L 1 …… Surface level of surface plate l 2 …… Surface level of clamping surface plate
Claims (1)
（14）の上面に配設され、所要の駆動源（18）により付
勢されて材料（10）の給送方向と交差する方向に水平移
動する主定規（16）と、 前記定盤（14）における主定規（16）の材料移送方向前
方を指向する一側に設置された圧締用定盤（30）とを備
え、 この圧締用定盤（30）の上面レベル（l2）を定盤（14）
の上面レベル（l1）から所定高さだけ下方に位置するよ
う構成したフィンガージョイントプレス装置において、 前記主定規（16）に配設されて主定規（16）の材料移送
方向前方に延出する支持部材（68）の先端に、下端部を
材料（10）の移送レベルに臨ませた状態で回動自在に枢
支されると共に、主定規（16）が材料（10）を移送する
際に後退方向への回動が規制される排出バー（64）と、 前記圧締用定盤（30）の上面から所要高さ上昇可能に配
設され、圧締用定盤（30）に載置された材料（10）の底
面を前記定盤（14）の上面レベル（l1）と水平一致する
まで持上げる昇降バー（72）と、 前記圧締用定盤（30）の上部を前記定盤（14）の側端部
に向けて水平移動自在に配設されると共に、その上面レ
ベルを定盤（14）の上面レベル（l1）と水平一致させた
横押え（36）とから構成した ことを特徴とするフィンガージョイントプレス装置。1. A feeding direction of a material (10) which is arranged on an upper surface of a surface plate (14) to which the temporarily joined material (10) is fed and which is biased by a required drive source (18). A main ruler (16) that moves horizontally in a direction intersecting with, and a pressing platen (30) installed on one side of the main platen (14) that faces the front of the material transfer direction of the main ruler (16). And the upper surface level (l 2 ) of this clamping surface plate (30) is attached to the surface plate (14).
A finger joint press device configured to be located at a predetermined height below the upper surface level (l 1 ) of the main ruler (16) and extends forward of the main ruler (16) in the material transfer direction. The support member (68) is rotatably supported by the tip end of the support member (68) with its lower end facing the transfer level of the material (10), and when the main ruler (16) transfers the material (10). The discharge bar (64) whose rotation in the backward direction is restricted and the discharge bar (64) are arranged so that the required height can be raised from the upper surface of the clamping surface plate (30) and placed on the clamping surface plate (30). The lifting bar (72) that lifts the bottom surface of the removed material (10) until it horizontally aligns with the upper surface level (l 1 ) of the surface plate (14), and the upper part of the clamping surface plate (30) with the upper surface. board (14) while being horizontally movably arranged towards the side edge portion of one horizontal and the upper surface level (l 1) of the platen (14) and the upper surface level Finger joint pressing device, characterized by being configured from a Yokoosae (36) obtained by.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP548489A JPH0798326B2 (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Finger joint press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP548489A JPH0798326B2 (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Finger joint press machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02184403A JPH02184403A (en) | 1990-07-18 |
| JPH0798326B2 true JPH0798326B2 (en) | 1995-10-25 |
Family
ID=11612520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP548489A Expired - Fee Related JPH0798326B2 (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Finger joint press machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798326B2 (en) |
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1989
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