JPH0790624B2 - 積層板 - Google Patents
積層板Info
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- JPH0790624B2 JPH0790624B2 JP6210591A JP6210591A JPH0790624B2 JP H0790624 B2 JPH0790624 B2 JP H0790624B2 JP 6210591 A JP6210591 A JP 6210591A JP 6210591 A JP6210591 A JP 6210591A JP H0790624 B2 JPH0790624 B2 JP H0790624B2
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- Japan
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- laminated
- stainless steel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材や各種機材等とし
て使用される積層板に関するものである。
て使用される積層板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、二枚以上の金属板を組み合わせて
形成されてなる積層板としては、金属板の間に変性ポリ
エチレン樹脂からなる接着性フイルムを介在させたもの
が知られている。
形成されてなる積層板としては、金属板の間に変性ポリ
エチレン樹脂からなる接着性フイルムを介在させたもの
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術における積層板は、変性ポリエチレン樹脂の接着性フ
イルムを接着剤としている訳であるから、その接着強度
が比較的高いにもかかわらず、耐水性に乏しいという特
性から、あまり耐水性を必要としない用途にしか使用出
来ないという制約があった。
術における積層板は、変性ポリエチレン樹脂の接着性フ
イルムを接着剤としている訳であるから、その接着強度
が比較的高いにもかかわらず、耐水性に乏しいという特
性から、あまり耐水性を必要としない用途にしか使用出
来ないという制約があった。
【０００４】又、耐水性を必要とする用途に対しては、
積層板の端面（切断面）の防水処理が必要であるが、こ
の防水処理も完全に行うことは技術的に困難であった。
又更に、耐水性を必要とする用途に対しては、積層する
金属の表面をプライマー処理や、酸化処理をすることが
提案されているが、作業環境の悪化、積層板の初期接着
強度の低下、製造工程の煩雑化等の問題点があるのが現
状である。
積層板の端面（切断面）の防水処理が必要であるが、こ
の防水処理も完全に行うことは技術的に困難であった。
又更に、耐水性を必要とする用途に対しては、積層する
金属の表面をプライマー処理や、酸化処理をすることが
提案されているが、作業環境の悪化、積層板の初期接着
強度の低下、製造工程の煩雑化等の問題点があるのが現
状である。
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点を解消
し、耐久性の優れた金属板の積層板を提供することを目
的とする。
し、耐久性の優れた金属板の積層板を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】請求項１記載の発明は、ア
ルミニウム製基板の両面又は片面に、変性ポリオレフイ
ン系合成樹脂からなる接着剤層を介してステンレス製箔
が積層一体化されており、ステンレス製箔の接着剤層側
の面に、アルミニウム蒸着膜が形成されていることを特
徴とする積層板をその要旨とするものであり、請求項２
記載の発明は、アルミニウム製基板の両面又は片面に、
変性ポリオレフイン系合成樹脂からなる接着剤層を介し
てステンレス製箔が積層一体化されており、ステンレス
製箔の接着剤層側の面に、亜鉛蒸着膜が形成されている
ことを特徴とする積層板をその要旨とするものである。
ルミニウム製基板の両面又は片面に、変性ポリオレフイ
ン系合成樹脂からなる接着剤層を介してステンレス製箔
が積層一体化されており、ステンレス製箔の接着剤層側
の面に、アルミニウム蒸着膜が形成されていることを特
徴とする積層板をその要旨とするものであり、請求項２
記載の発明は、アルミニウム製基板の両面又は片面に、
変性ポリオレフイン系合成樹脂からなる接着剤層を介し
てステンレス製箔が積層一体化されており、ステンレス
製箔の接着剤層側の面に、亜鉛蒸着膜が形成されている
ことを特徴とする積層板をその要旨とするものである。
【０００７】本発明者は、研究の結果前述の金属層間の
接着力の耐水性劣化の原因は、変性ポリエチレン樹脂の
接着性フイルムは、ポリエチレンの接着剤化が、主とし
て酸基による変性であり、極性を具備されているだけで
なく、極めて親水性に富むものであること、又、積層す
る金属間に電位差が存在すること、更には水分に起因す
る金属イオンの拡散にあることを突き止め、積層する金
属板間の電位差を極力減少させ、金属板の表面がイオン
化しないようにすれば、耐水性を向上し得ることを見出
し上記構成の積層板を完成したのである。
接着力の耐水性劣化の原因は、変性ポリエチレン樹脂の
接着性フイルムは、ポリエチレンの接着剤化が、主とし
て酸基による変性であり、極性を具備されているだけで
なく、極めて親水性に富むものであること、又、積層す
る金属間に電位差が存在すること、更には水分に起因す
る金属イオンの拡散にあることを突き止め、積層する金
属板間の電位差を極力減少させ、金属板の表面がイオン
化しないようにすれば、耐水性を向上し得ることを見出
し上記構成の積層板を完成したのである。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明は、アルミニウム製基板の
両面又は片面に、変性ポリオレフイン系合成樹脂からな
る接着剤層を介してステンレス製箔が積層一体化されて
おり、ステンレス製箔の接着剤層側の面に、アルミニウ
ム蒸着膜が形成されているので、アルミニウム製基板に
積層される金属板であるステンレス製箔は、接着剤層と
直接密着せず、接着剤層をサンドイッチするものは、ア
ルミニウムという同種の金属であるから、接着剤層をサ
ンドイッチするこれらの金属板間に電位差は存在しな
い。
両面又は片面に、変性ポリオレフイン系合成樹脂からな
る接着剤層を介してステンレス製箔が積層一体化されて
おり、ステンレス製箔の接着剤層側の面に、アルミニウ
ム蒸着膜が形成されているので、アルミニウム製基板に
積層される金属板であるステンレス製箔は、接着剤層と
直接密着せず、接着剤層をサンドイッチするものは、ア
ルミニウムという同種の金属であるから、接着剤層をサ
ンドイッチするこれらの金属板間に電位差は存在しな
い。
【０００９】又、請求項２記載の発明は、アルミニウム
製基板の両面又は片面に、変性ポリオレフイン系合成樹
脂からなる接着剤層を介してステンレス製箔が積層一体
化されており、ステンレス製箔の接着剤層側の面に、亜
鉛蒸着膜が形成されているので、アルミニウム製基板に
積層される金属板であるステンレス製箔は、接着剤層と
直接密着せず、接着剤層をサンドイッチするものは、ア
ルミニウムに近い電位を有する亜鉛という金属であるか
ら、接着剤層をサンドイッチするこれらの金属板間の電
位差は極めて小さい。
製基板の両面又は片面に、変性ポリオレフイン系合成樹
脂からなる接着剤層を介してステンレス製箔が積層一体
化されており、ステンレス製箔の接着剤層側の面に、亜
鉛蒸着膜が形成されているので、アルミニウム製基板に
積層される金属板であるステンレス製箔は、接着剤層と
直接密着せず、接着剤層をサンドイッチするものは、ア
ルミニウムに近い電位を有する亜鉛という金属であるか
ら、接着剤層をサンドイッチするこれらの金属板間の電
位差は極めて小さい。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例について図面に基づき
詳細に説明する。図１は請求項１記載の発明の一実施例
を示す一部切欠断面図であり、図２は他の実施例を示す
一部切欠断面図であり、図３は請求項２記載の発明の一
実施例を示す一部切欠断面図であり、図４は同上に於け
る他の実施例を示す一部切欠断面図である。
詳細に説明する。図１は請求項１記載の発明の一実施例
を示す一部切欠断面図であり、図２は他の実施例を示す
一部切欠断面図であり、図３は請求項２記載の発明の一
実施例を示す一部切欠断面図であり、図４は同上に於け
る他の実施例を示す一部切欠断面図である。
【００１１】図面において、１はアルミニウム製基板、
２はステンレス製箔、３は変性ポリオレフイン系合成樹
脂からなる接着剤層、４はアルミニウム蒸着膜、５は亜
鉛蒸着膜である。図１及び図２では、アルミニウム製基
板１の両面又は片面に、変性ポリオレフイン系合成樹脂
からなる接着剤層３／アルミニウム蒸着膜４／ステンレ
ス製箔２という順に積層一体化された例を示しており、
このようなアルミニウム蒸着膜４とステンレス製箔２と
の組合せの他に、図３及び図４では、亜鉛蒸着膜５とス
テンレス製箔２との組合せの例を示している。
２はステンレス製箔、３は変性ポリオレフイン系合成樹
脂からなる接着剤層、４はアルミニウム蒸着膜、５は亜
鉛蒸着膜である。図１及び図２では、アルミニウム製基
板１の両面又は片面に、変性ポリオレフイン系合成樹脂
からなる接着剤層３／アルミニウム蒸着膜４／ステンレ
ス製箔２という順に積層一体化された例を示しており、
このようなアルミニウム蒸着膜４とステンレス製箔２と
の組合せの他に、図３及び図４では、亜鉛蒸着膜５とス
テンレス製箔２との組合せの例を示している。
【００１２】本発明において用いるアルミニウム製基板
は、通常アルマイト化されて表面が酸化被膜により被覆
されているのが好ましいが、必ずしもアルマイト化され
ていなくてもよい。又、厚みは通常０．５〜４．０ｍｍ
のものが用いられる。本発明において用いるステンレス
製箔は、表面を酸化処理しない通常の状態で、既に厚み
１０〜３０Åの不働体被膜を有しているが、イオン化防
止には不充分であり、本発明のようにアルミニウム蒸着
膜や亜鉛蒸着膜を設けるのである。これらの蒸着膜の厚
みは、通常０．１〜３．０μｍであって、蒸着膜を形成
する方法は、通常の公知の方法、例えば真空蒸着法等を
採用すればよい。
は、通常アルマイト化されて表面が酸化被膜により被覆
されているのが好ましいが、必ずしもアルマイト化され
ていなくてもよい。又、厚みは通常０．５〜４．０ｍｍ
のものが用いられる。本発明において用いるステンレス
製箔は、表面を酸化処理しない通常の状態で、既に厚み
１０〜３０Åの不働体被膜を有しているが、イオン化防
止には不充分であり、本発明のようにアルミニウム蒸着
膜や亜鉛蒸着膜を設けるのである。これらの蒸着膜の厚
みは、通常０．１〜３．０μｍであって、蒸着膜を形成
する方法は、通常の公知の方法、例えば真空蒸着法等を
採用すればよい。
【００１３】本発明において用いる変性ポリオレフイン
系合成樹脂からなる接着剤層は、接着力、製造面等の観
点から、変性ポリエチレンの接着性フイルムが好適であ
る。この接着剤層の厚みは、積層板全体の強度、加工性
等の観点から、通常、０．０５〜０．２５ｍｍである。
本発明において、積層板を製造するには、ホットプレス
法、ラミネート法等の方法が挙げられ、このような方法
で製造された本発明積層板の全体の厚みは、１〜４．５
ｍｍである。
系合成樹脂からなる接着剤層は、接着力、製造面等の観
点から、変性ポリエチレンの接着性フイルムが好適であ
る。この接着剤層の厚みは、積層板全体の強度、加工性
等の観点から、通常、０．０５〜０．２５ｍｍである。
本発明において、積層板を製造するには、ホットプレス
法、ラミネート法等の方法が挙げられ、このような方法
で製造された本発明積層板の全体の厚みは、１〜４．５
ｍｍである。
【００１４】次に、本発明積層板の耐久性を調べた促進
劣化試験と、その結果について述べる。先ず、請求項１
記載の発明、即ち、アルミニウム製基板１の両面又は片
面に、変性ポリオレフイン系合成樹脂からなる接着剤層
３／アルミニウム蒸着膜４／ステンレス製箔２という順
に積層一体化された積層板について述べる。
劣化試験と、その結果について述べる。先ず、請求項１
記載の発明、即ち、アルミニウム製基板１の両面又は片
面に、変性ポリオレフイン系合成樹脂からなる接着剤層
３／アルミニウム蒸着膜４／ステンレス製箔２という順
に積層一体化された積層板について述べる。
【００１５】試験試料片として、厚さ１．３μｍのアル
ミニウム蒸着膜を有する厚さ０．１５ｍｍのステンレス
箔（ＳＵＳ３０４、鏡面仕上げ）を、厚さ１．５ｍｍの
アルミニウム製基板の両面にそれぞれ厚さ０．１５ｍｍ
の変性ポリエチレン接着性フイルムを用いて積層一体化
した積層板とし、幅２ｃｍ×長さ１５ｃｍの試験片を用
いた。比較例として、蒸着処理を施していない通常のス
テンレス箔２を積層一体化した試験片を用いた。
ミニウム蒸着膜を有する厚さ０．１５ｍｍのステンレス
箔（ＳＵＳ３０４、鏡面仕上げ）を、厚さ１．５ｍｍの
アルミニウム製基板の両面にそれぞれ厚さ０．１５ｍｍ
の変性ポリエチレン接着性フイルムを用いて積層一体化
した積層板とし、幅２ｃｍ×長さ１５ｃｍの試験片を用
いた。比較例として、蒸着処理を施していない通常のス
テンレス箔２を積層一体化した試験片を用いた。
【００１６】上記試験片について、塩水噴霧試験を行っ
た結果を表１に、温水（５０℃）浸漬試験を行った結果
を表２に、煮沸試験を行った結果を表３にそれぞれ示し
た。尚、各表中の数値は、それぞれ、塩水噴霧時間、温
水浸漬時間、煮沸時間に対する箔の剥離強度（Ｋｇ／ｃ
ｍ）を示している。
た結果を表１に、温水（５０℃）浸漬試験を行った結果
を表２に、煮沸試験を行った結果を表３にそれぞれ示し
た。尚、各表中の数値は、それぞれ、塩水噴霧時間、温
水浸漬時間、煮沸時間に対する箔の剥離強度（Ｋｇ／ｃ
ｍ）を示している。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から、実施例１は接着剤層の凝集破壊
が生ずるのみで、比較例１に比し高い剥離強度を有して
いることが判った。又、比較例１においては噴霧時間が
１２０時間ぐらいまでは、接着剤層の凝集破壊が生じ、
その後部分的破壊が認められ、さらに金属面の界面剥離
が生じていた。
が生ずるのみで、比較例１に比し高い剥離強度を有して
いることが判った。又、比較例１においては噴霧時間が
１２０時間ぐらいまでは、接着剤層の凝集破壊が生じ、
その後部分的破壊が認められ、さらに金属面の界面剥離
が生じていた。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２から、実施例１は接着剤層の凝集破壊
が生ずるのみで、比較例１に比し高い剥離強度を有して
いることが判った。又、比較例１においては、浸漬時間
１２０時間ぐらいまでは、接着剤層の凝集破壊が生じ、
その後部分的破壊が認められ、さらに金属面の界面剥離
が生じていた。
が生ずるのみで、比較例１に比し高い剥離強度を有して
いることが判った。又、比較例１においては、浸漬時間
１２０時間ぐらいまでは、接着剤層の凝集破壊が生じ、
その後部分的破壊が認められ、さらに金属面の界面剥離
が生じていた。
【００２１】
【表３】
【００２２】表３から、実施例１は接着剤層の凝集破壊
が生ずるのみで、比較例１に比べ高い剥離強度を有して
いることが判った。又、比較例１においては、接着剤層
の凝集破壊が生ずると共に、煮沸時間１０時間ぐらいか
ら金属面の界面剥離が混在した状態となった。次に、請
求項２記載の発明、即ち、アルミニウム製基板１の両面
又は片面に、変性ポリオレフイン系合成樹脂からなる接
着剤層３／亜鉛蒸着膜５／ステンレス製箔２という順に
積層一体化された積層板について述べる。
が生ずるのみで、比較例１に比べ高い剥離強度を有して
いることが判った。又、比較例１においては、接着剤層
の凝集破壊が生ずると共に、煮沸時間１０時間ぐらいか
ら金属面の界面剥離が混在した状態となった。次に、請
求項２記載の発明、即ち、アルミニウム製基板１の両面
又は片面に、変性ポリオレフイン系合成樹脂からなる接
着剤層３／亜鉛蒸着膜５／ステンレス製箔２という順に
積層一体化された積層板について述べる。
【００２３】積層構造、寸法は請求項１記載の発明の場
合と同じにして得た試験試料片について、塩水噴霧試験
を行った結果を表４に、温水（５０℃）浸漬試験を行っ
た結果を表５に、煮沸試験を行った結果を表６にそれぞ
れ示した。 尚、各表中の数値は、それぞれ、塩水噴霧
時間、温水浸漬時間、煮沸時間に対する箔の剥離強度
（Ｋｇ／ｃｍ）を示している。
合と同じにして得た試験試料片について、塩水噴霧試験
を行った結果を表４に、温水（５０℃）浸漬試験を行っ
た結果を表５に、煮沸試験を行った結果を表６にそれぞ
れ示した。 尚、各表中の数値は、それぞれ、塩水噴霧
時間、温水浸漬時間、煮沸時間に対する箔の剥離強度
（Ｋｇ／ｃｍ）を示している。
【００２４】
【表４】
【００２５】表４から、実施例２は接着剤層の凝集破壊
が生ずるのみで、比較例２に比し高い剥離強度を有して
いることが判った。又、比較例２においては噴霧時間が
１２０時間ぐらいまでは、接着剤層の凝集破壊が生じ、
その後部分的破壊が認められ、さらに金属面の界面剥離
が生じていた。
が生ずるのみで、比較例２に比し高い剥離強度を有して
いることが判った。又、比較例２においては噴霧時間が
１２０時間ぐらいまでは、接着剤層の凝集破壊が生じ、
その後部分的破壊が認められ、さらに金属面の界面剥離
が生じていた。
【００２６】
【表５】
【００２７】表５から、実施例２は接着剤層の凝集破壊
が生ずるのみで、比較例２に比し高い剥離強度を有して
いることが判った。又、比較例２においては、浸漬時間
１２０時間ぐらいまでは、接着剤層の凝集破壊が生じ、
その後部分的破壊が認められ、さらに金属面の界面剥離
が生じていた。
が生ずるのみで、比較例２に比し高い剥離強度を有して
いることが判った。又、比較例２においては、浸漬時間
１２０時間ぐらいまでは、接着剤層の凝集破壊が生じ、
その後部分的破壊が認められ、さらに金属面の界面剥離
が生じていた。
【００２８】
【表６】
【００２９】表６から、実施例２は接着剤層の凝集破壊
が生ずるのみで、比較例に比し高い剥離強度を有してい
ることが判った。又、比較例２においては、接着剤層の
凝集破壊が生ずると共に、煮沸時間１０時間ぐらいから
金属面の界面剥離が混在した状態となった。
が生ずるのみで、比較例に比し高い剥離強度を有してい
ることが判った。又、比較例２においては、接着剤層の
凝集破壊が生ずると共に、煮沸時間１０時間ぐらいから
金属面の界面剥離が混在した状態となった。
【００３０】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、アルミニウム製
基板の両面又は片面に、変性ポリオレフイン系合成樹脂
からなる接着剤層を介してステンレス製箔が積層一体化
されており、ステンレス製箔の接着剤層側の面に、アル
ミニウム蒸着膜が形成されているので、アルミニウム製
基板に積層される金属板であるステンレス製箔は、接着
剤層と直接密着せず、接着剤層をサンドイッチするもの
は、アルミニウムという同種の金属であるから、接着剤
層をサンドイッチするこれらの金属板間に電位差は存在
しない。
基板の両面又は片面に、変性ポリオレフイン系合成樹脂
からなる接着剤層を介してステンレス製箔が積層一体化
されており、ステンレス製箔の接着剤層側の面に、アル
ミニウム蒸着膜が形成されているので、アルミニウム製
基板に積層される金属板であるステンレス製箔は、接着
剤層と直接密着せず、接着剤層をサンドイッチするもの
は、アルミニウムという同種の金属であるから、接着剤
層をサンドイッチするこれらの金属板間に電位差は存在
しない。
【００３１】従って、金属板の表面がイオン化せず、耐
水性に富むものが得られ、積層板の用途範囲が拡大す
る。又、請求項２記載の発明は、アルミニウム製基板の
両面又は片面に、変性ポリオレフイン系合成樹脂からな
る接着剤層を介してステンレス製箔が積層一体化されて
おり、ステンレス製箔の接着剤層側の面に、亜鉛蒸着膜
が形成されているので、アルミニウム製基板に積層され
る金属板であるステンレス製箔は、接着剤層と直接密着
せず、接着剤層をサンドイッチするものは、アルミニウ
ムに近い電位を有する亜鉛という金属であるから、接着
剤層をサンドイッチするこれらの金属板間の電位差は極
めて小さい。
水性に富むものが得られ、積層板の用途範囲が拡大す
る。又、請求項２記載の発明は、アルミニウム製基板の
両面又は片面に、変性ポリオレフイン系合成樹脂からな
る接着剤層を介してステンレス製箔が積層一体化されて
おり、ステンレス製箔の接着剤層側の面に、亜鉛蒸着膜
が形成されているので、アルミニウム製基板に積層され
る金属板であるステンレス製箔は、接着剤層と直接密着
せず、接着剤層をサンドイッチするものは、アルミニウ
ムに近い電位を有する亜鉛という金属であるから、接着
剤層をサンドイッチするこれらの金属板間の電位差は極
めて小さい。
【００３２】従って、金属板の表面のイオン化がし難
く、耐水性に富むものが得られ、積層板の用途範囲が拡
大する。
く、耐水性に富むものが得られ、積層板の用途範囲が拡
大する。
【図１】請求項１記載の発明の一実施例を示す一部切欠
断面図である。
断面図である。
【図２】同上に於ける他の実施例を示す一部切欠断面図
である。
である。
【図３】請求項２記載の発明の一実施例を示す一部切欠
断面図である。
断面図である。
【図４】同上に於ける他の実施例を示す一部切欠断面図
である。
である。
１ アルミニウム製基板 ２ ステンレス製箔 ３ 変性ポリオレフイン系合成樹脂からなる接着剤層 ４ アルミニウム蒸着膜 ５ 亜鉛蒸着膜
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム製基板の両面又は片面に、
変性ポリオレフイン系合成樹脂からなる接着剤層を介し
てステンレス製箔が積層一体化されており、ステンレス
製箔の接着剤層側の面に、アルミニウム蒸着膜が形成さ
れていることを特徴とする積層板。 - 【請求項２】 アルミニウム製基板の両面又は片面に、
変性ポリオレフイン系合成樹脂からなる接着剤層を介し
てステンレス製箔が積層一体化されており、ステンレス
製箔の接着剤層側の面に、亜鉛蒸着膜が形成されている
ことを特徴とする積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210591A JPH0790624B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210591A JPH0790624B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296545A JPH04296545A (ja) | 1992-10-20 |
| JPH0790624B2 true JPH0790624B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=13190439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6210591A Expired - Fee Related JPH0790624B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790624B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9127338B2 (en) | 2007-12-03 | 2015-09-08 | Ormco Corporation | Hyperelastic shape setting devices and fabrication methods |
| US10190199B2 (en) | 2006-12-01 | 2019-01-29 | Ormco Corporation | Method of alloying reactive components |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP6210591A patent/JPH0790624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10190199B2 (en) | 2006-12-01 | 2019-01-29 | Ormco Corporation | Method of alloying reactive components |
| US9127338B2 (en) | 2007-12-03 | 2015-09-08 | Ormco Corporation | Hyperelastic shape setting devices and fabrication methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04296545A (ja) | 1992-10-20 |
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