JPH0785809A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
- Publication number
- JPH0785809A JPH0785809A JP22867493A JP22867493A JPH0785809A JP H0785809 A JPH0785809 A JP H0785809A JP 22867493 A JP22867493 A JP 22867493A JP 22867493 A JP22867493 A JP 22867493A JP H0785809 A JPH0785809 A JP H0785809A
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- Japan
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- ray tube
- conductive lead
- cathode ray
- cathode
- electron gun
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の面域を持つ導電性蒸着膜をネック部に
形成することにより、高信頼の耐電圧特性を有する陰極
線管を得る。 【構成】 陰極線管のネック部１に収容されている電子
銃の格子電極７に固着され、電子銃の各電極を保持して
いるビードガラス９の外面をとり卷いて配設されている
導電性リード１５を備え、この導電性リード１５を、ネ
ック部１の外側に設けられた高周波加熱装置で加熱蒸発
させネック部１の内壁面に蒸着膜１７を形成するように
構成した陰極線管において、導電性リード１５を、タン
タル線を芯線１５ａとし、これをタンタルよりも蒸気圧
が十分に高い金属１５ｂで被覆した線材で形成した。
形成することにより、高信頼の耐電圧特性を有する陰極
線管を得る。 【構成】 陰極線管のネック部１に収容されている電子
銃の格子電極７に固着され、電子銃の各電極を保持して
いるビードガラス９の外面をとり卷いて配設されている
導電性リード１５を備え、この導電性リード１５を、ネ
ック部１の外側に設けられた高周波加熱装置で加熱蒸発
させネック部１の内壁面に蒸着膜１７を形成するように
構成した陰極線管において、導電性リード１５を、タン
タル線を芯線１５ａとし、これをタンタルよりも蒸気圧
が十分に高い金属１５ｂで被覆した線材で形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は耐電圧特性を改善した
カラー陰極線管に関するものである。
カラー陰極線管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２、図３、図４は従来の陰極線管の電
子銃を示すもので、図２は陰極線管のネック部に配設さ
れている電子銃構体を示す正面図、図３は図２のＡ−Ａ
線における拡大断面図、図４は図３のＢ−Ｂ線における
拡大断面図である。図において、１はネック部、２はス
テム、３は電子銃構体で、陰極４、第１、第２、第３の
格子電極５、６、７、及び陽極８がその主要部をなし、
これらがビードガラス９によって所定の間隔でもって保
持されている。さらに、陽極８にはカップ１０が溶着さ
れており、このカップ１０はスペーサ１１を介してネッ
ク部１の内部導電膜１２に接続されている。１３、１４
はそれぞれ第２、第３格子電極６、７に接続されている
インナリードである。
子銃を示すもので、図２は陰極線管のネック部に配設さ
れている電子銃構体を示す正面図、図３は図２のＡ−Ａ
線における拡大断面図、図４は図３のＢ−Ｂ線における
拡大断面図である。図において、１はネック部、２はス
テム、３は電子銃構体で、陰極４、第１、第２、第３の
格子電極５、６、７、及び陽極８がその主要部をなし、
これらがビードガラス９によって所定の間隔でもって保
持されている。さらに、陽極８にはカップ１０が溶着さ
れており、このカップ１０はスペーサ１１を介してネッ
ク部１の内部導電膜１２に接続されている。１３、１４
はそれぞれ第２、第３格子電極６、７に接続されている
インナリードである。
【０００３】以上のように構成されている電子銃構体３
を備えている陰極線管は、その動作時に、陽極８には約
２５ＫＶ、第３格子電極７（中電圧電極部）には約４．
５ＫＶ、第２格子電極６には約６００Ｖ、第１格子電極
５にはアース電圧、陰極４には１００Ｖの電圧がそれぞ
れ印加されている。
を備えている陰極線管は、その動作時に、陽極８には約
２５ＫＶ、第３格子電極７（中電圧電極部）には約４．
５ＫＶ、第２格子電極６には約６００Ｖ、第１格子電極
５にはアース電圧、陰極４には１００Ｖの電圧がそれぞ
れ印加されている。
【０００４】このような電位分布のもとでの動作状態で
は、陰極４から電子ビームの散乱などにより発生したス
トレー電子が、陽極８の電界によって加速され、ネック
部１の内壁に衝突して正の帯電部分を形成し、この帯電
部分が、ビードガラス９とネック部１の内壁の対向部分
から陰極４の近くに移動し、陰極４や第１格子電極５な
ど低電圧電極との間で沿面放電を生じ、陰極線管駆動回
路を構成している半導体部品を破壊するという現象が生
じる。
は、陰極４から電子ビームの散乱などにより発生したス
トレー電子が、陽極８の電界によって加速され、ネック
部１の内壁に衝突して正の帯電部分を形成し、この帯電
部分が、ビードガラス９とネック部１の内壁の対向部分
から陰極４の近くに移動し、陰極４や第１格子電極５な
ど低電圧電極との間で沿面放電を生じ、陰極線管駆動回
路を構成している半導体部品を破壊するという現象が生
じる。
【０００５】このような沿面放電の発生防止のため、従
来の陰極線管では図３、図４に示すように、第３格子電
極７に両端が溶接され、ビードガラス９の外面をとり卷
いて、ネック部１の内壁面に対向するように配設されて
いる環状の導電性リード１５を設け、陰極線管の製造工
程中において、図２に示す高周波加熱コイル１６ａを一
点鎖線で示した位置において加熱し、ステンレス鋼線を
銅で被覆した線材で構成されている上記環状の導電性リ
ード１５を加熱して被覆層の銅を蒸発させ、対向するネ
ック部１の内壁面に導電性蒸着膜１７を形成し、これに
よって沿面放電を阻止するようにしていた。
来の陰極線管では図３、図４に示すように、第３格子電
極７に両端が溶接され、ビードガラス９の外面をとり卷
いて、ネック部１の内壁面に対向するように配設されて
いる環状の導電性リード１５を設け、陰極線管の製造工
程中において、図２に示す高周波加熱コイル１６ａを一
点鎖線で示した位置において加熱し、ステンレス鋼線を
銅で被覆した線材で構成されている上記環状の導電性リ
ード１５を加熱して被覆層の銅を蒸発させ、対向するネ
ック部１の内壁面に導電性蒸着膜１７を形成し、これに
よって沿面放電を阻止するようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、環状の導電
性リード１５として、ステンレス鋼線を銅で被覆したも
のを用いた場合、ステンレス鋼線を組成している金属が
ネック部１の内面に蒸着される温度は約１４００℃であ
るのに対し、銅の蒸着温度は約１２５０℃で、その差は
約１５０℃であるために、製造工程での高周波加熱コイ
ル１６ａの位置のばらつきによって、環状の導電性リー
ド１５を加熱する加熱温度のばらつきが１５０℃を超え
ると、銅だけでなくステンレス鋼線を組成している成分
も蒸着し始め、ネック部１の内面に蒸着される蒸着膜１
７の面積が大きくなり、その後の高電圧処理工程におい
て、電極やネックガラスの損傷が生じるという問題があ
った。
性リード１５として、ステンレス鋼線を銅で被覆したも
のを用いた場合、ステンレス鋼線を組成している金属が
ネック部１の内面に蒸着される温度は約１４００℃であ
るのに対し、銅の蒸着温度は約１２５０℃で、その差は
約１５０℃であるために、製造工程での高周波加熱コイ
ル１６ａの位置のばらつきによって、環状の導電性リー
ド１５を加熱する加熱温度のばらつきが１５０℃を超え
ると、銅だけでなくステンレス鋼線を組成している成分
も蒸着し始め、ネック部１の内面に蒸着される蒸着膜１
７の面積が大きくなり、その後の高電圧処理工程におい
て、電極やネックガラスの損傷が生じるという問題があ
った。
【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、加熱温度のばらつきが大きくて
も、蒸着膜面積のばらつきが小さい陰極線管を得ること
を目的とするものである。
ためになされたもので、加熱温度のばらつきが大きくて
も、蒸着膜面積のばらつきが小さい陰極線管を得ること
を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る陰極線管
は、陰極線管のネック部に収容されている電子銃の格子
電極に固着され、上記電子銃の各電極を保持しているビ
ードガラスの外面をとり卷いて上記ネック部の内壁面と
の間に介在するように配設されている導電性リードを備
え、上記導電性リードを、上記ネック部の外側に設けら
れた高周波加熱装置で加熱蒸発させ上記導電性リードに
対向しているネック部の内壁面に蒸着膜を形成するよう
に構成した陰極線管において、上記導電性リードを、タ
ンタル線を芯線とし、これをタンタルよりも蒸気圧が十
分に高い金属で被覆した線材で形成したものである。
は、陰極線管のネック部に収容されている電子銃の格子
電極に固着され、上記電子銃の各電極を保持しているビ
ードガラスの外面をとり卷いて上記ネック部の内壁面と
の間に介在するように配設されている導電性リードを備
え、上記導電性リードを、上記ネック部の外側に設けら
れた高周波加熱装置で加熱蒸発させ上記導電性リードに
対向しているネック部の内壁面に蒸着膜を形成するよう
に構成した陰極線管において、上記導電性リードを、タ
ンタル線を芯線とし、これをタンタルよりも蒸気圧が十
分に高い金属で被覆した線材で形成したものである。
【０００９】
【作用】この発明における導電性リードは、芯線に対し
て十分蒸気圧の高い被覆金属層を有しているため、高周
波加熱装置で被覆金属層をネック部内壁に蒸着させる際
に、導電性リードに対する加熱温度にばらつきが生じて
も、芯線まで蒸発させるには及ばない範囲に温度のばら
つきを抑え易く、蒸着膜面積のばらつきの少ない陰極線
管を得ることができる。
て十分蒸気圧の高い被覆金属層を有しているため、高周
波加熱装置で被覆金属層をネック部内壁に蒸着させる際
に、導電性リードに対する加熱温度にばらつきが生じて
も、芯線まで蒸発させるには及ばない範囲に温度のばら
つきを抑え易く、蒸着膜面積のばらつきの少ない陰極線
管を得ることができる。
【００１０】
実施例１．図１は図４に相当する本発明の電子銃構体の
一部拡大断面図である。環状の導電性リード１５は、タ
ンタル線で構成される芯線１５ａと、これを覆っている
アルミニウムの被覆金属層１５ｂで構成されている。そ
の他の構成は図４のものと同様である。
一部拡大断面図である。環状の導電性リード１５は、タ
ンタル線で構成される芯線１５ａと、これを覆っている
アルミニウムの被覆金属層１５ｂで構成されている。そ
の他の構成は図４のものと同様である。
【００１１】このような環状の導電性リード１５を備え
た陰極線管は、その排気工程において、図２に示した高
周波加熱コイル１６ｂによる電極加熱の実施時に、蒸着
膜１７はアルミニウムの被覆金属層１５ｂの蒸発により
形成される。電極加熱は、高周波加熱コイル１６ｂに周
波数３５０ＫＨｚ、電流約０．８Ａ、電圧約２．３ＫＶ
を約８分間印加して行われる。
た陰極線管は、その排気工程において、図２に示した高
周波加熱コイル１６ｂによる電極加熱の実施時に、蒸着
膜１７はアルミニウムの被覆金属層１５ｂの蒸発により
形成される。電極加熱は、高周波加熱コイル１６ｂに周
波数３５０ＫＨｚ、電流約０．８Ａ、電圧約２．３ＫＶ
を約８分間印加して行われる。
【００１２】ここで、タンタルの蒸発開始温度は約３０
００℃であり、アルミニウムのそれである約１２００℃
に比べて約１８００℃高いので、高周波コイル１６ｂの
ように位置のばらつきにより加熱温度のばらつきが大き
くなっても、芯線１５ａを蒸発させることなく、芯線１
５ａを被覆しているアルミニウム１５ｂのみで蒸着膜１
７を形成させることができる。
００℃であり、アルミニウムのそれである約１２００℃
に比べて約１８００℃高いので、高周波コイル１６ｂの
ように位置のばらつきにより加熱温度のばらつきが大き
くなっても、芯線１５ａを蒸発させることなく、芯線１
５ａを被覆しているアルミニウム１５ｂのみで蒸着膜１
７を形成させることができる。
【００１３】このことをさらに詳しく説明する。金属の
蒸気圧は、通常、温度とともに高くなる特性を有してお
り、タンタル及びアルミニウムについては次のようにな
る（日本真空ＫＫ編、真空ハンドブック１９９２年版、
Ｐ１４５〜１４８参照）。 タンタル アルミニウム １０００℃での蒸気圧（Ｔｏｒｒ）； １０-8 以下 １．８×１０-4 ２０００℃での蒸気圧（Ｔｏｒｒ）； ２×１０-8 ６５ アルミニウムの被覆金属層１５ｂの蒸気圧はタンタルの
芯線１５ａのそれに比べて非常に高いことを示してい
る。
蒸気圧は、通常、温度とともに高くなる特性を有してお
り、タンタル及びアルミニウムについては次のようにな
る（日本真空ＫＫ編、真空ハンドブック１９９２年版、
Ｐ１４５〜１４８参照）。 タンタル アルミニウム １０００℃での蒸気圧（Ｔｏｒｒ）； １０-8 以下 １．８×１０-4 ２０００℃での蒸気圧（Ｔｏｒｒ）； ２×１０-8 ６５ アルミニウムの被覆金属層１５ｂの蒸気圧はタンタルの
芯線１５ａのそれに比べて非常に高いことを示してい
る。
【００１４】 タンタル アルミニウム 温度差 蒸気圧が１０-3Ｔｏｒｒ になる温度（℃） ； 約２８００ 約１０００ 約１８００ 蒸気圧が１０-2Ｔｏｒｒ になる温度（℃） ； 約３０５０ 約１１５０ 約１９００ 同蒸気圧での温度差は非常に大きな値であるから、高周
波加熱コイルの位置のばらつきによる蒸着温度のばらつ
きが大きくなっても、芯線１５ａが蒸着されにくいこと
を示している。
波加熱コイルの位置のばらつきによる蒸着温度のばらつ
きが大きくなっても、芯線１５ａが蒸着されにくいこと
を示している。
【００１５】もしこのとき、蒸着膜１７の面積が大きく
なって、図３に示すように、第３格子電極７に近い面域
２０内に達すると、陰極線管の製造工程で施される高電
圧処理中に、陽極８と第３格子電極７とが蒸着膜１７を
介して激しく放電し、ネック部１にクラックを生じさせ
たり、陽極８が高温になり陽極８を構成している金属が
蒸発して蒸着膜を形成し、さらに激しい放電を誘発する
という悪循環を生じて陰極線管を損傷するに至らせるこ
とがある。従って、蒸着膜１７が形成される面域を制限
する必要があるが、アルミニウムの被覆金属層１５ｂの
厚さを０．０５〜０．５μｍの範囲に制限することによ
り、適当な面域をもつ蒸着膜１７を形成することがで
き、陽極８と第３格子電極７との間の放電を防止でき
る。
なって、図３に示すように、第３格子電極７に近い面域
２０内に達すると、陰極線管の製造工程で施される高電
圧処理中に、陽極８と第３格子電極７とが蒸着膜１７を
介して激しく放電し、ネック部１にクラックを生じさせ
たり、陽極８が高温になり陽極８を構成している金属が
蒸発して蒸着膜を形成し、さらに激しい放電を誘発する
という悪循環を生じて陰極線管を損傷するに至らせるこ
とがある。従って、蒸着膜１７が形成される面域を制限
する必要があるが、アルミニウムの被覆金属層１５ｂの
厚さを０．０５〜０．５μｍの範囲に制限することによ
り、適当な面域をもつ蒸着膜１７を形成することがで
き、陽極８と第３格子電極７との間の放電を防止でき
る。
【００１６】なお、実施例１においては、芯線１５ａに
被覆金属層としてアルミニウムを被覆する場合について
説明したが、この被覆金属層は芯線１５ａよりも十分に
蒸気圧の高い金属であればアルミニウムに限定されるも
のではない。
被覆金属層としてアルミニウムを被覆する場合について
説明したが、この被覆金属層は芯線１５ａよりも十分に
蒸気圧の高い金属であればアルミニウムに限定されるも
のではない。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明は陰極線管のネッ
ク部内壁に金属蒸着膜を形成するための導電性リード
を、タンタル線を芯線とし、タンタルよりも十分蒸気圧
の高い金属で被覆した線材で構成したので、排気工程に
おいて、高周波加熱コイルの位置のばらつきにより加熱
温度が上記被覆金属層の蒸着温度を大幅に超えることが
あっても、タンタルが蒸着されることはなく、蒸着膜の
面域のばらつきが少なくなり、高信頼性の耐電圧特性を
有する陰極線管が得られる。
ク部内壁に金属蒸着膜を形成するための導電性リード
を、タンタル線を芯線とし、タンタルよりも十分蒸気圧
の高い金属で被覆した線材で構成したので、排気工程に
おいて、高周波加熱コイルの位置のばらつきにより加熱
温度が上記被覆金属層の蒸着温度を大幅に超えることが
あっても、タンタルが蒸着されることはなく、蒸着膜の
面域のばらつきが少なくなり、高信頼性の耐電圧特性を
有する陰極線管が得られる。
【図１】 この発明に係る実施例１の要部断面図であ
る。
る。
【図２】 従来の電子銃を示す正面図である。
【図３】 図２のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図４】 図３のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
１ ネック部 ２ ステム ３ 電子銃構体 ４ 陰極 ５ 第１格子電極 ６ 第２格子電極 ７ 第３格子電極 ８ 陽極 ９ ビードガラス １０ カップ １１ スペーサ １２ 内部導電膜 １３ インナリード １４ インナリード １５ 環状の導電性リード １５ａ タンタルからなる芯線 １５ｂ 被覆金属層 １６ａ 高周波加熱コイル １６ｂ 高周波加熱コイル １７ 蒸着膜
Claims (3)
- 【請求項１】 陰極線管のネック部に収容されている電
子銃の格子電極に固着され、上記電子銃の各電極を保持
しているビードガラスの外面をとり卷いて上記ネック部
の内壁面との間に介在するように配設されている導電性
リードを備え、上記導電性リードを、上記ネック部の外
側に設けられた高周波加熱装置で加熱蒸発させ上記導電
性リードに対向しているネック部の内壁面に蒸着膜を形
成するように構成した陰極線管において、上記導電性リ
ードを、タンタル線を芯線とし、この芯線をタンタルよ
りも蒸気圧が十分に高い金属で被覆した線材で形成した
ことを特徴とする陰極線管。 - 【請求項２】 導電性リードの被覆金属層がアルミニウ
ムであることを特徴とする請求項１記載の陰極線管。 - 【請求項３】 導電性リードの被覆金属層の厚さが０．
０５〜０．５μｍであることを特徴とする請求項１記載
の陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22867493A JPH0785809A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22867493A JPH0785809A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785809A true JPH0785809A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16880040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22867493A Pending JPH0785809A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785809A (ja) |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP22867493A patent/JPH0785809A/ja active Pending
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