JPH073553A - Operation control system - Google Patents
Operation control systemInfo
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- JPH073553A JPH073553A JP24163291A JP24163291A JPH073553A JP H073553 A JPH073553 A JP H073553A JP 24163291 A JP24163291 A JP 24163291A JP 24163291 A JP24163291 A JP 24163291A JP H073553 A JPH073553 A JP H073553A
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- machine
- sliver
- spinning
- host computer
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- Pending
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、綿糸紡績の工程におけ
る運転管理システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an operation management system in a cotton yarn spinning process.
【0002】[0002]
【従来の技術】綿糸紡績で使用される工程は、混打綿・
カーディング・練条・粗紡・精紡・捲糸で、コーマ使い
の場合は、カーディングと練条の間にコーミング工程を
入れている。この工程を説明する。2. Description of the Related Art The process used in spinning cotton yarn is
For carding, drawing, roving, spinning, and winding, when using a comb, a combing process is inserted between the carding and drawing. This step will be described.
【0003】(a) 混打綿工程 製品の品種に応じて原綿を調合(混綿)し、連続した綿
の輸送途上において給綿量を一定に保って(給綿)、開
繊・除塵し、次工程へ空気搬送又はラップを形成する。(A) Blended Cotton Process Raw cotton is blended (blended) according to the type of product, and the amount of cotton fed is kept constant during feeding of continuous cotton (cotton feeding) to open and remove dust. An air carrier or a wrap is formed in the next step.
【0004】(b) カーディング工程 混打綿工程から送られてきた繊維塊を解きほぐし1本1
本の繊維に分離し、ほぼ平行したスライバをつくる。(B) Carding process Fiber lumps sent from the blended cotton process are unraveled one by one
Separate the fibers into books and make a nearly parallel sliver.
【0005】(c) コーマ準備工程 カードスライバをラップ状に作り変える。すなわちスラ
イバラップマシン(SLM)に多数のスライバを供給
し、ドラフトをかけてラップを作り、さらにこれをリボ
ンラップマシン(RLM)で仕上げラップを作る。(C) Combing preparation process The card sliver is reshaped into a wrap. That is, a large number of slivers are supplied to a sliver wrap machine (SLM), drafts are made to make wraps, and this is made to a finish wrap by a ribbon wrap machine (RLM).
【0006】(d) コーマ工程 フィードローラから送り出されたラップを前進後退をさ
せながら上下コームにより短繊維を除去し均一なスライ
バをつくりケンスに収容する。(D) Combing step While advancing and retracting the wrap fed from the feed roller, the upper and lower combs remove short fibers to form a uniform sliver and store it in a can.
【0007】(e) 練条工程 多数のスライバをダブリングすることで均整化し、さら
にこれにドラフトを与えて、構成繊維を平行にそろえる
工程を普通2回行う(練条1,練条2)。(E) Drawing Step A step of doubling a large number of slivers to make them uniform, and then giving a draft to them to align the constituent fibers in parallel is usually performed twice (Drawing 1 and Drawing 2).
【0008】(f) 粗紡工程 スライバを引き伸ばして細くすると共によりをかけて強
度を持たせボビンに巻き取って粗糸にする。(F) Rover spinning step The sliver is stretched to be thin, and the sliver is twisted to give strength and wound on a bobbin to form a roving.
【0009】(g) 精紡・巻糸工程 粗糸を所要の太さに引き伸ばすと共によりを与えて所要
の強さの糸とし、これを巻き取る。(G) Spinning / Winding Process A roving is stretched to a required thickness and twisted to obtain a yarn having a required strength, which is wound up.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】ところで、これら工程
はそれぞれ独自に稼動しており、全体を管理することは
なされていない。また近年は省力化が図られており、こ
れら工程は略自動化されているものの、スライバ替えな
どは人手によっている。しかしながら、各作業箇所に人
員を配置したのでは能率が悪くなり、このため、より少
ない作業人員で運転することが望まれるが、工場内は広
いため、小人数で各機械をチェックすることは難しくま
た無駄が生じやすい。By the way, each of these processes operates independently, and the whole process is not managed. Further, in recent years, efforts have been made to save labor, and although these steps are substantially automated, sliver replacement and the like are done manually. However, it is inefficient to allocate personnel to each work site, so it is desirable to operate with fewer workers, but it is difficult to check each machine with a small number of people because the factory is large. Moreover, waste tends to occur.
【0011】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、綿糸紡績の各工程を稼動するにおいてより無駄のな
い作業ができる運転管理システムを提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above problems and to provide an operation management system capable of performing less wasteful work in operating each process of spinning cotton yarn.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、混打綿から捲糸に至る各工程の稼動状況を
集中管理用ホストコンピュータに入力すると共に、各工
程の各機械の稼動予定に従ってが作業手順書を作成する
ものである。In order to achieve the above object, the present invention inputs the operating status of each process from mixed cotton to wound yarn into a central control host computer, and at the same time According to the operation schedule, the work procedure manual is prepared.
【0013】[0013]
【作用】上記構成によれば、集中管理用ホストコンピュ
ータが、各工程の機械の稼動状況を把握し、作業手順書
を作成することで、そのオペレータは、作業手順書どう
りの作業を行うことで、広い工場内で無駄なく移動して
効率の良い作業ができる。According to the above construction, the central management host computer grasps the operating status of the machine in each process and prepares the work procedure manual, so that the operator can perform the work according to the work procedure manual. Thus, you can move efficiently and work efficiently in a large factory.
【0014】[0014]
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【0015】先ず図2により綿糸紡績の各工程の全体概
要を説明する。First, the overall outline of each step of spinning cotton yarn will be described with reference to FIG.
【0016】図2において、20は混打綿機、25はカ
ード機、30はスライバーラップ機、35はリボンラッ
プ機、40はコーマ機、45は練条1機、50は練条2
機、55は粗紡機、60は精紡機、65は巻取機、70
はパッケージ検査装置、75は自動倉庫である。In FIG. 2, 20 is a kneading cotton machine, 25 is a card machine, 30 is a sliver wrap machine, 35 is a ribbon wrap machine, 40 is a comb machine, 45 is a kneading machine, 50 is a kneading machine 2.
Machine, 55 is a roving frame, 60 is a spinning frame, 65 is a winder, 70
Is a package inspection device, and 75 is an automatic warehouse.
【0017】カード機25からのスライバはケンス26
に収容され、人手もしくは搬送装置でスライバーラップ
機30に搬送され、以後は自動倉庫75までそれぞれ搬
送装置36,41,46,51,56,61,66で搬
送される。またこれら搬送装置36,41,46,5
1,56,61,66は、それぞれ制御装置37,4
2,52,57,67,68で駆動制御がなされるよう
になっている。The sliver from the card machine 25 is a can 26
And is transported to the sliver wrap machine 30 by hand or by a transport device, and thereafter transported to the automated warehouse 75 by transport devices 36, 41, 46, 51, 56, 61, 66, respectively. In addition, these transport devices 36, 41, 46, 5
1, 56, 61, 66 are control devices 37, 4 respectively.
Drive control is performed by 2, 52, 57, 67 and 68.
【0018】混打綿機20とカード機25の稼動状況
は、インターフェース21を介して第1コンピュータ2
2に入力され、またスライバーラップ機30、リボンラ
ップ機35、コーマ機40、練条1機45、練条2機5
0及び粗紡機55の稼動状況がインターフェース31を
介して第2コンピュータ32に入力される。The operating statuses of the blended cotton machine 20 and the card machine 25 are determined by the first computer 2 via the interface 21.
2, and the sliver wrap machine 30, the ribbon wrap machine 35, the comb machine 40, the drawing machine 1 45, the drawing machine 2 5
0 and the operating conditions of the roving frame 55 are input to the second computer 32 via the interface 31.
【0019】またスライバーラップ機30,リボンラッ
プ機35,練条1機45、練条2機50のスライバ替え
の情報が制御装置53に入力される。この制御装置53
と制御装置37,42,52が第1データ収集コンピュ
ータ44を介して集中管理用ホストコンピュータ80に
入力される。The sliver replacement information of the sliver wrap machine 30, the ribbon wrap machine 35, the first drawing machine 45, and the second drawing machine 50 is input to the control device 53. This control device 53
The control devices 37, 42 and 52 are input to the central management host computer 80 via the first data collection computer 44.
【0020】粗紡機55,精紡機60の稼動状況が制御
装置57に入力されると共に第2データ収集コンピュー
タ45を介して集中管理用ホストコンピュータ80に入
力される。The operating conditions of the roving frame 55 and the spinning frame 60 are input to the control device 57 and the central management host computer 80 via the second data collecting computer 45.
【0021】また精紡機60で巻き取られたパッケージ
情報は第3コンピュータ62に入力され、その情報が第
4コンピュータ63に入力されると共にこの第4コンピ
ュータ63に巻取機65の巻き取り情報が入力される。The package information wound up by the spinning machine 60 is input to the third computer 62, the information is input to the fourth computer 63, and the winding information of the winding machine 65 is input to the fourth computer 63. Is entered.
【0022】これら第1〜4コンピュータ22,32,
62,63の情報は、集中管理用ホストコンピュータ8
0に通信される。These first to fourth computers 22, 32,
The information 62 and 63 is the central management host computer 8
0 is communicated.
【0023】またパッケージ検査装置70の検査結果及
び自動倉庫75の入庫情報は、それぞれ制御装置67,
68を介して第5コンピュータ69に入力され、この情
報も集中管理用ホストコンピュータ80に通信される。The inspection result of the package inspection device 70 and the receipt information of the automatic warehouse 75 are the control device 67, respectively.
It is input to the fifth computer 69 via 68, and this information is also communicated to the central management host computer 80.
【0024】また自動倉庫75は格納用コンピュータ7
6を備えており、この格納情報も集中管理用ホストコン
ピュータ80に通信されるようにされる。The automatic warehouse 75 is a storage computer 7.
6, the stored information is also communicated to the centralized management host computer 80.
【0025】以上において集中管理用ホストコンピュー
タ80は綿糸紡績の各工程を管理すべく図3に示すよう
にその画面90上に各工程(混打綿20、カード25、
スライバーラップ30、リボンラップ機35、コーマ4
0、練条(1)45、練条(2)50、粗紡55、精紡
60、巻糸65)の機械のすべてをこの工程ごとに枠で
囲ったナンバーで表示し、またそのナンバーに該当する
箇所が、運転中以外の何等かの停止などの稼動状況があ
る場合それを色で表示するようになっている。例えば品
質異常91,機台停台92,故障停台93,計画保全9
4,計画停台95などの各情報を色分けで表示するよう
になっており、この画面90を見ることで、綿糸紡績の
各工程がどのようになっているかが一目で把握できるよ
うになっている。In the above, the centralized management host computer 80 manages each step of spinning the cotton yarn on the screen 90 as shown in FIG.
Sliver wrap 30, ribbon wrap machine 35, comber 4
0, drawing (1) 45, drawing (2) 50, roving 55, spinning 60, winding 65) are all indicated by a number enclosed in a frame for each process, and also correspond to that number When there is an operating condition such as some stop other than driving, it is displayed in color. For example, quality abnormality 91, machine stop 92, failure stop 93, planned maintenance 9
4. Each information such as the planned stop 95 is displayed in different colors. By looking at this screen 90, it becomes possible to grasp at a glance what each process of the cotton yarn spinning is like. There is.
【0026】また各工程の稼動状況は、日時と時間と各
機械ナンバーをホストコンピュータ80の操作盤より入
力すれば、図4に示すような時間をスケールとした稼動
状況を画面100に表示できるようになっている。図4
の画面100は、練条(1)45、練条(2)50の各
機械1〜12番の各稼動状況を示したもので、運転中1
01,ドッフ(玉揚)102,台裏替(スライバ替)1
03,保全104,掃除105,停止106,ストック
過剰107,ストック不足108などをそれぞれ色分け
して時間軸をスケールに表示したものである。The operation status of each process can be displayed on the screen 100 by inputting the date and time and each machine number from the operation panel of the host computer 80, as shown in FIG. It has become. Figure 4
Screen 100 shows each operating status of each of the machines 1 to 12 of the strip (1) 45 and the strip (2) 50.
01, doff 102, backside replacement (sliver replacement) 1
03, maintenance 104, cleaning 105, stop 106, excess stock 107, insufficient stock 108, etc. are color-coded and the time axis is displayed on a scale.
【0027】さて本発明においては、集中管理用ホスト
コンピュータ80には、工場内のオペレータ名とそのオ
ペレータが行う作業が登録されており、例えば図2にW
で示した箇所で誰がスライバ替えを行うか、また各機械
の故障停止の時は、どのオペレータが保全を行うかなど
が登録されている。In the present invention, the name of the operator in the factory and the work performed by the operator are registered in the centralized management host computer 80. For example, in FIG.
Information such as who will replace the sliver at the location indicated by and which operator will perform maintenance when the machine stops due to failure are registered.
【0028】次に集中管理用ホストコンピュータ80
は、図4に示した時間をスケールとした稼動状況から、
スライバ替えの時間を予め予測し、図1に示すようにオ
ペレータ毎に、作業手順書110を作成する。この作業
手順書110は、オペレータ名111と作業時刻11
2,工程のなん号機113かと、その作業内容114と
を印字して作成する。Next, the central management host computer 80
From the operating status on the time scale shown in Fig. 4,
The sliver change time is predicted in advance, and the work procedure manual 110 is created for each operator as shown in FIG. This work procedure manual 110 includes an operator name 111 and a work time 11
2. The number of the machine 113 of the process and its work content 114 are printed and created.
【0029】従ってオペレータはこの作業手順書の指示
どうりに作業を行うことで、無駄のない作業が行え、人
員も極力少なくすることが可能となる。Therefore, the operator can perform the work without waste by performing the work according to the instructions in the work procedure manual, and the number of personnel can be reduced as much as possible.
【0030】[0030]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、集中管理
用ホストコンピュータが、各工程の機械の稼動状況を把
握し、作業手順書を作成することで、そのオペレータ
は、作業手順書どうりの作業を行うことで、広い工場内
で無駄なく移動して効率の良い作業ができる。In summary, according to the present invention, the central management host computer grasps the operating status of the machine in each process and prepares a work procedure manual so that the operator can check the work procedure manual. By carrying out the work, it is possible to move efficiently in a large factory and work efficiently.
【図1】本発明において、作業手順書の詳細を示す図で
ある。FIG. 1 is a diagram showing details of a work procedure manual in the present invention.
【図2】本発明において、綿糸紡績の各工程の概要を示
す図である。FIG. 2 is a diagram showing an outline of each step of spinning a cotton yarn in the present invention.
【図3】本発明において、綿糸紡績の各工程の稼動状況
の管理用の画面を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a screen for managing the operating status of each process of spinning cotton yarn in the present invention.
【図4】図1において、各工程を時間で見た稼動状況の
画面を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a screen of an operation status in which each process is viewed in time in FIG.
20 混打綿機 25 カード機 30 スライバーラップ機 35 リボンラップ機 40 コーマ機 45 練条1機 50 練条2機 55 粗紡機 60 精紡機 65 巻取機 80 集中管理用ホストコンピュータ 110 作業手順書 20 Blending cotton machine 25 Card machine 30 Sliver wrap machine 35 Ribbon wrap machine 40 Combing machine 45 One drawing machine 50 Two drawing machines 55 Rover spinning machine 60 Spinning machine 65 Winding machine 80 Central control host computer 110 Work procedure manual
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G06F 17/30 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location G06F 17/30
Claims (1)
を集中管理用ホストコンピュータに入力すると共に、各
工程の各機械の稼動予定に従って作業手順書を作成する
ことを特徴とする運転管理システム。1. An operation characterized by inputting an operating condition of each process from mixed cotton to wound yarn into a central management host computer and creating a work procedure manual according to an operating schedule of each machine in each process. Management system.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24163291A JPH073553A (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Operation control system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24163291A JPH073553A (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Operation control system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH073553A true JPH073553A (en) | 1995-01-06 |
Family
ID=17077209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24163291A Pending JPH073553A (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Operation control system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH073553A (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01229823A (en) * | 1988-03-04 | 1989-09-13 | Murata Mach Ltd | Production control system in spinning factory |
JPH03167324A (en) * | 1989-07-26 | 1991-07-19 | Mas Fab Rieter Ag | Method and device for operating production line at spinning mill |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24163291A patent/JPH073553A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01229823A (en) * | 1988-03-04 | 1989-09-13 | Murata Mach Ltd | Production control system in spinning factory |
JPH03167324A (en) * | 1989-07-26 | 1991-07-19 | Mas Fab Rieter Ag | Method and device for operating production line at spinning mill |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960109 |