JPH07290301A - 位置決め機構付きリード線先端加工装置及びリード線先端位置決め方法 - Google Patents
位置決め機構付きリード線先端加工装置及びリード線先端位置決め方法Info
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- JPH07290301A JPH07290301A JP8283094A JP8283094A JPH07290301A JP H07290301 A JPH07290301 A JP H07290301A JP 8283094 A JP8283094 A JP 8283094A JP 8283094 A JP8283094 A JP 8283094A JP H07290301 A JPH07290301 A JP H07290301A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 正確にリード線先端の位置決めを行うことの
できる位置決め機構付きリード線先端加工装置及びリー
ド線先端位置決め方法を提供することである。 【構成】 所定方向に往復動自在で、電気部品１の両端
に設けられたリード線２，２′を、その軸方向が前記所
定方向と平行になるように保持するワーククランプ３，
３′を含む固定部と、トルクリミッタ９を含み、前記固
定部を前記所定方向に往復動させる駆動部と、位置決め
プレート１３を含み、前記所定方向に直角な方向に往復
動自在で、リード線２，２′の先端部の位置決めをする
位置決め機構部と、前記所定方向に往復動自在で、リー
ド線２，２′の先端部を尖形に加工する回転バイト１４
とを具備して構成されている。
できる位置決め機構付きリード線先端加工装置及びリー
ド線先端位置決め方法を提供することである。 【構成】 所定方向に往復動自在で、電気部品１の両端
に設けられたリード線２，２′を、その軸方向が前記所
定方向と平行になるように保持するワーククランプ３，
３′を含む固定部と、トルクリミッタ９を含み、前記固
定部を前記所定方向に往復動させる駆動部と、位置決め
プレート１３を含み、前記所定方向に直角な方向に往復
動自在で、リード線２，２′の先端部の位置決めをする
位置決め機構部と、前記所定方向に往復動自在で、リー
ド線２，２′の先端部を尖形に加工する回転バイト１４
とを具備して構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、位置決め機構付きリー
ド線先端加工装置及びリード線先端位置決め方法に関
し、特に、通信機等に搭載される電気部品（貫通コンデ
ンサー）のリード線の先端を尖形加工する際にあらかじ
め定めた位置に前記リード線の先端が来るように該リー
ド線の位置決めを行う位置決め機構付きリード線先端加
工装置及びリード線先端位置決め方法に関する。
ド線先端加工装置及びリード線先端位置決め方法に関
し、特に、通信機等に搭載される電気部品（貫通コンデ
ンサー）のリード線の先端を尖形加工する際にあらかじ
め定めた位置に前記リード線の先端が来るように該リー
ド線の位置決めを行う位置決め機構付きリード線先端加
工装置及びリード線先端位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板の穴に電気部品（貫通コン
デンサー等）のリード線を挿入する際、前もって前記リ
ード線の先端を尖形形状にしておくと、プリント基板の
穴へリード線を挿入し易すくなり、組立性向上が図れ、
電気的接続が容易に行える。従来では、特開昭６２−１
８９７１８号公報あるいは特開昭６３−２９２６１５号
公報に開示されているように、電気部品のリード線は、
あらかじめ他の部品に接触しないような所望の長さに切
断し、電気部品の本体（リード線以外の部分）をチャツ
キングして行なっていた。その際のリード線の先端の位
置決めは二つの方法が採られている。第１の方法とし
て、電気部品の本体をチャツキングした後、回転バイト
を電気部品のリード線の先端位置にまで手動で近付けて
尖形加工が行われる。第２の方法として、電気部品の本
体をチャツキングした後、電気部品のリード線の先端を
所定位置に配置させ、その所定位置に回転バイトを近付
けて尖形加工が行われる。
デンサー等）のリード線を挿入する際、前もって前記リ
ード線の先端を尖形形状にしておくと、プリント基板の
穴へリード線を挿入し易すくなり、組立性向上が図れ、
電気的接続が容易に行える。従来では、特開昭６２−１
８９７１８号公報あるいは特開昭６３−２９２６１５号
公報に開示されているように、電気部品のリード線は、
あらかじめ他の部品に接触しないような所望の長さに切
断し、電気部品の本体（リード線以外の部分）をチャツ
キングして行なっていた。その際のリード線の先端の位
置決めは二つの方法が採られている。第１の方法とし
て、電気部品の本体をチャツキングした後、回転バイト
を電気部品のリード線の先端位置にまで手動で近付けて
尖形加工が行われる。第２の方法として、電気部品の本
体をチャツキングした後、電気部品のリード線の先端を
所定位置に配置させ、その所定位置に回転バイトを近付
けて尖形加工が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の方法で
は、電気部品のリード線の長さはその種類によって任意
であるため、リード線の先端加工の際、リード線の先端
の位置決めをその都度変えなければならないという問題
がある。
は、電気部品のリード線の長さはその種類によって任意
であるため、リード線の先端加工の際、リード線の先端
の位置決めをその都度変えなければならないという問題
がある。
【０００４】又、電気部品の両端のリード線の加工を行
う時、一方のリード線の加工が終了後、一旦、チャツキ
ングを外し、リード線の向きを変える必要があるため、
工数が掛かるという問題があった。
う時、一方のリード線の加工が終了後、一旦、チャツキ
ングを外し、リード線の向きを変える必要があるため、
工数が掛かるという問題があった。
【０００５】又、電気部品の本体をチャツキングする
為、リード線と本体にストレスがかかると共に、リード
線の先端加工の際に、リード線の軸心とバイトの軸心に
ズレが発生するという問題があった。
為、リード線と本体にストレスがかかると共に、リード
線の先端加工の際に、リード線の軸心とバイトの軸心に
ズレが発生するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記問題点を解消し、正確にリ
ード線先端の位置決めを行うことのできる位置決め機構
付きリード線先端加工装置及びリード線先端位置決め方
法を提供することである。
ード線先端の位置決めを行うことのできる位置決め機構
付きリード線先端加工装置及びリード線先端位置決め方
法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、所定方
向に往復動自在で、電気部品の両端に設けられたリード
線を、その軸方向が前記所定方向と平行になるように保
持する固定部と、該固定部を前記所定方向に往復動させ
る駆動部と、前記所定方向に直角な方向に往復動自在
で、前記リード線の先端部の位置決めをする位置決め機
構部と、前記所定方向に往復動自在で、前記リード線の
先端部を尖形に加工する加工部とを具備したことを特徴
とする位置決め機構付きリード線先端加工装置が得られ
る。
向に往復動自在で、電気部品の両端に設けられたリード
線を、その軸方向が前記所定方向と平行になるように保
持する固定部と、該固定部を前記所定方向に往復動させ
る駆動部と、前記所定方向に直角な方向に往復動自在
で、前記リード線の先端部の位置決めをする位置決め機
構部と、前記所定方向に往復動自在で、前記リード線の
先端部を尖形に加工する加工部とを具備したことを特徴
とする位置決め機構付きリード線先端加工装置が得られ
る。
【０００８】さらに、本発明によれば、前記固定部は、
前記所定方向に往復動自在な移動テーブルと、該移動テ
ーブル上に設けられ回転自在なロータリーアクチュエー
タと、該ロータリーアクチュエータ上に固定され、前記
リード線を固定保持及び半固定保持するための一対のワ
ーククランプとからなり、前記駆動部は、前記移動テー
ブルにアームを介して固定され、該アームに固定されて
いるボールネジと、該ボールネジを駆動させるモータ
と、前記ボールネジと前記モータ間に介在しているトル
クリミッタとからなり、前記位置決め機構部は、前記所
定方向に直角な方向に往復動自在なスライドテーブル
と、該スライドテーブルに固定され前記リード線の先端
部の位置決めをする位置決めプレートとからなることを
特徴とする位置決め機構付きリード線先端加工装置が得
られる。
前記所定方向に往復動自在な移動テーブルと、該移動テ
ーブル上に設けられ回転自在なロータリーアクチュエー
タと、該ロータリーアクチュエータ上に固定され、前記
リード線を固定保持及び半固定保持するための一対のワ
ーククランプとからなり、前記駆動部は、前記移動テー
ブルにアームを介して固定され、該アームに固定されて
いるボールネジと、該ボールネジを駆動させるモータ
と、前記ボールネジと前記モータ間に介在しているトル
クリミッタとからなり、前記位置決め機構部は、前記所
定方向に直角な方向に往復動自在なスライドテーブル
と、該スライドテーブルに固定され前記リード線の先端
部の位置決めをする位置決めプレートとからなることを
特徴とする位置決め機構付きリード線先端加工装置が得
られる。
【０００９】又、本発明によれば、前記リード線を保持
したとき該リード線の軸方向の延長線上に前記加工部の
中心軸が重なるようにあらかじめ前記一対のワーククラ
ンプの高さ調整を行い、該一対のワーククランプによっ
て前記リード線を半固定状態に保持した後、前記駆動部
によって前記移動テーブルを前記所定方向に移動させ、
それと同時に前記位置決めプレートを前記リード線に近
づく方向に移動させ、前記リード線の先端が前記位置決
めプレートの側面に接触したとき、前記トルクリミッタ
によって前記移動テーブルを停止させ、半固定状態に保
持されているリード線を前記一対のワーククランプによ
って固定状態に保持し、その後前記位置決めプレートを
前記リード線から遠ざかる方向に移動させ、その後前記
加工部を前記リード線の先端部まで移動させ、該リード
線の先端部を加工し、加工終了後前記加工部を前記リー
ド線の先端部から遠ざけるように移動させ、前記移動テ
ーブルを前記加工部から遠ざけるように移動させ、その
後前記ロータリーアクチュエータを１８０度回転させ、
その後固定状態に保持されているリード線を前記一対の
ワーククランプによって半固定状態に保持した後、前記
駆動部によって前記移動テーブルを前記所定方向に移動
させ、それと同時に前記位置決めプレートを前記リード
線に近づく方向に移動させ、それと同時に前記位置決め
プレートを前記リード線に近づく方向に移動させ、前記
リード線の先端が前記位置決めプレートの側面に接触し
たとき、前記トルクリミッタによって前記移動テーブル
を停止させ、半固定状態に保持されているリード線を前
記一対のワーククランプによって固定状態に保持し、そ
の後前記位置決めプレートを前記リード線から遠ざかる
方向に移動させることを特徴とするリード線先端位置決
め方法が得られる。
したとき該リード線の軸方向の延長線上に前記加工部の
中心軸が重なるようにあらかじめ前記一対のワーククラ
ンプの高さ調整を行い、該一対のワーククランプによっ
て前記リード線を半固定状態に保持した後、前記駆動部
によって前記移動テーブルを前記所定方向に移動させ、
それと同時に前記位置決めプレートを前記リード線に近
づく方向に移動させ、前記リード線の先端が前記位置決
めプレートの側面に接触したとき、前記トルクリミッタ
によって前記移動テーブルを停止させ、半固定状態に保
持されているリード線を前記一対のワーククランプによ
って固定状態に保持し、その後前記位置決めプレートを
前記リード線から遠ざかる方向に移動させ、その後前記
加工部を前記リード線の先端部まで移動させ、該リード
線の先端部を加工し、加工終了後前記加工部を前記リー
ド線の先端部から遠ざけるように移動させ、前記移動テ
ーブルを前記加工部から遠ざけるように移動させ、その
後前記ロータリーアクチュエータを１８０度回転させ、
その後固定状態に保持されているリード線を前記一対の
ワーククランプによって半固定状態に保持した後、前記
駆動部によって前記移動テーブルを前記所定方向に移動
させ、それと同時に前記位置決めプレートを前記リード
線に近づく方向に移動させ、それと同時に前記位置決め
プレートを前記リード線に近づく方向に移動させ、前記
リード線の先端が前記位置決めプレートの側面に接触し
たとき、前記トルクリミッタによって前記移動テーブル
を停止させ、半固定状態に保持されているリード線を前
記一対のワーククランプによって固定状態に保持し、そ
の後前記位置決めプレートを前記リード線から遠ざかる
方向に移動させることを特徴とするリード線先端位置決
め方法が得られる。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例について図面を参照して説
明する。図１は本発明に係る位置決め機構付きリード線
先端加工装置の１実施例を示す平面図である。図４は図
１の位置決め機構付きリード線先端加工装置の正面図で
ある。図１において、固定部は、リード線２，２′の軸
方向に往復動自在な移動テーブル５と、移動テーブル５
上に設けられ回転自在なロータリーアクチュエータ４
と、ロータリーアクチュエータ４上に固定され、リード
線２，２′をそれぞれ固定保持及び半固定保持するため
のワーククランプ３，３′とで構成されている。駆動部
は、アーム６に固定されているボールネジ７と、ボール
ネジ７を駆動させるモータ１０と、ボールネジ７とモー
タ１０間に介在しているトルクリミッタ９とで構成され
ている。アーム６は移動テーブル５に取り付け固定され
ている。アーム６とボールネジ７は回転自在に勘合して
おり、ボールネジ７は、軸受８，８′で回転自在に保持
され、一端はトルクリミッタ９に連結し、トルクリミッ
タ９はモータ１０の主軸に連結されている。位置決め機
構部は、リード線２，２′の軸方向に直角な方向に往復
動自在なスライドテーブル１２と、スライドテーブル１
２に固定されリード線２，２′の先端部の位置決めをす
る位置決めプレート１３と、スライドテーブル１２を保
持し支える支柱１１とで構成されている。加工部として
の回転バイト１４はリード線２，２′の先端形状を尖形
形状に加工する装置である。位置決め機構付きリード線
先端加工装置は、前記固定部と、前記駆動部と、前記位
置決め機構部と、前記加工部とを具備して構成されてい
る。
明する。図１は本発明に係る位置決め機構付きリード線
先端加工装置の１実施例を示す平面図である。図４は図
１の位置決め機構付きリード線先端加工装置の正面図で
ある。図１において、固定部は、リード線２，２′の軸
方向に往復動自在な移動テーブル５と、移動テーブル５
上に設けられ回転自在なロータリーアクチュエータ４
と、ロータリーアクチュエータ４上に固定され、リード
線２，２′をそれぞれ固定保持及び半固定保持するため
のワーククランプ３，３′とで構成されている。駆動部
は、アーム６に固定されているボールネジ７と、ボール
ネジ７を駆動させるモータ１０と、ボールネジ７とモー
タ１０間に介在しているトルクリミッタ９とで構成され
ている。アーム６は移動テーブル５に取り付け固定され
ている。アーム６とボールネジ７は回転自在に勘合して
おり、ボールネジ７は、軸受８，８′で回転自在に保持
され、一端はトルクリミッタ９に連結し、トルクリミッ
タ９はモータ１０の主軸に連結されている。位置決め機
構部は、リード線２，２′の軸方向に直角な方向に往復
動自在なスライドテーブル１２と、スライドテーブル１
２に固定されリード線２，２′の先端部の位置決めをす
る位置決めプレート１３と、スライドテーブル１２を保
持し支える支柱１１とで構成されている。加工部として
の回転バイト１４はリード線２，２′の先端形状を尖形
形状に加工する装置である。位置決め機構付きリード線
先端加工装置は、前記固定部と、前記駆動部と、前記位
置決め機構部と、前記加工部とを具備して構成されてい
る。
【００１１】次に、位置決め機構付きリード線先端加工
装置の動作及びリード線先端位置決め方法について詳細
に説明する。最初に、リード線２，２′を保持したとき
リード線２，２′の軸方向の延長線上に回転バイト１４
の中心軸が重なるようにあらかじめワーククランプ３，
３′の高さ及び回転バイト１４の高さの調整を行ってセ
ンタリングを行う。
装置の動作及びリード線先端位置決め方法について詳細
に説明する。最初に、リード線２，２′を保持したとき
リード線２，２′の軸方向の延長線上に回転バイト１４
の中心軸が重なるようにあらかじめワーククランプ３，
３′の高さ及び回転バイト１４の高さの調整を行ってセ
ンタリングを行う。
【００１２】ワーククランプ３，３′によってリード線
２，２′を半固定状態に保持した後、モータ１０を動作
させ、トルクリミッタ９を介してボールネジ７を回転さ
せアーム６を介して移動テーブル５をリード線２，２′
の軸方向に、かつ、回転バイト１４に近付けるように
（図１の矢印方向）移動させる。それと同時に位置決め
プレート１３をリード線２に近づく方向（図１の矢印方
向）に移動させる。その後、図２に示すように、リード
線２の先端が位置決めプレート１３の側面に接触したと
き、トルクリミッタ９がスリップして移動テーブル５の
移動が停止し、その後モータ１０は停止する。その後、
半固定状態に保持されたリード線をワーククランプ３，
３′で固定状態に保持する。その後位置決めプレート１
３をリード線２から遠ざかる方向（図２の矢印方向）に
移動させる。その後、回転バイト１４をリード線２の先
端部まで移動させ、リード線の先端部が尖形加工され
る。図３に示すように、加工終了後は、回転バイト１４
をリード線２の先端部から遠ざけるように（図３の矢印
方向）移動させ、移動テーブル５を回転バイト１４から
遠ざけるように（図３の矢印方向）移動させる。その
後、ロータリーアクチュエータ４を１８０度回転させ、
その後固定状態に保持されているリード線２，２′をそ
れぞれワーククランプ３，３′で再び半固定状態に保持
する。その後、モータ１０を動作させ、トルクリミッタ
９を介してボールネジ７を回転させアーム６を介して移
動テーブル５をリード線２，２′の軸方向に、かつ、回
転バイト１４に近付けるように（図１の矢印方向）移動
させる。それと同時に位置決めプレート１３をリード線
２′に近づく方向（図１の矢印方向）に移動させる。そ
の後、図２に示すように、リード線２′の先端が位置決
めプレート１３の側面に接触したとき、トルクリミッタ
９がスリップして移動テーブル５の移動が停止し、その
後モータ１０は停止する。その後、半固定状態に保持さ
れたリード線をワーククランプ３，３′で固定状態に保
持する。その後位置決めプレート１３をリード線２′か
ら遠ざかる方向（図２の矢印方向）に移動させる。その
後、回転バイト１４をリード線２′の先端部まで移動さ
せ、リード線の先端部が尖形加工される。
２，２′を半固定状態に保持した後、モータ１０を動作
させ、トルクリミッタ９を介してボールネジ７を回転さ
せアーム６を介して移動テーブル５をリード線２，２′
の軸方向に、かつ、回転バイト１４に近付けるように
（図１の矢印方向）移動させる。それと同時に位置決め
プレート１３をリード線２に近づく方向（図１の矢印方
向）に移動させる。その後、図２に示すように、リード
線２の先端が位置決めプレート１３の側面に接触したと
き、トルクリミッタ９がスリップして移動テーブル５の
移動が停止し、その後モータ１０は停止する。その後、
半固定状態に保持されたリード線をワーククランプ３，
３′で固定状態に保持する。その後位置決めプレート１
３をリード線２から遠ざかる方向（図２の矢印方向）に
移動させる。その後、回転バイト１４をリード線２の先
端部まで移動させ、リード線の先端部が尖形加工され
る。図３に示すように、加工終了後は、回転バイト１４
をリード線２の先端部から遠ざけるように（図３の矢印
方向）移動させ、移動テーブル５を回転バイト１４から
遠ざけるように（図３の矢印方向）移動させる。その
後、ロータリーアクチュエータ４を１８０度回転させ、
その後固定状態に保持されているリード線２，２′をそ
れぞれワーククランプ３，３′で再び半固定状態に保持
する。その後、モータ１０を動作させ、トルクリミッタ
９を介してボールネジ７を回転させアーム６を介して移
動テーブル５をリード線２，２′の軸方向に、かつ、回
転バイト１４に近付けるように（図１の矢印方向）移動
させる。それと同時に位置決めプレート１３をリード線
２′に近づく方向（図１の矢印方向）に移動させる。そ
の後、図２に示すように、リード線２′の先端が位置決
めプレート１３の側面に接触したとき、トルクリミッタ
９がスリップして移動テーブル５の移動が停止し、その
後モータ１０は停止する。その後、半固定状態に保持さ
れたリード線をワーククランプ３，３′で固定状態に保
持する。その後位置決めプレート１３をリード線２′か
ら遠ざかる方向（図２の矢印方向）に移動させる。その
後、回転バイト１４をリード線２′の先端部まで移動さ
せ、リード線の先端部が尖形加工される。
【００１３】尚、上述のリード線先端位置決め方法にお
いて、固定部、駆動部、位置決め機構部、及び加工部の
上記した一連の動作は、制御部（図示せず）によって自
動制御される。
いて、固定部、駆動部、位置決め機構部、及び加工部の
上記した一連の動作は、制御部（図示せず）によって自
動制御される。
【００１４】以上説明したように、本発明によれば、ど
のような長さをもったリード線を有する電気部品であっ
ても、正確にリード線の位置決めをすることができる。
のような長さをもったリード線を有する電気部品であっ
ても、正確にリード線の位置決めをすることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、リード線の長さがそれ
ぞれ異なる複数の電気部品に対しても、それらのリード
線の先端加工において、リード線の先端の位置決めをそ
の都度変える必要がない。
ぞれ異なる複数の電気部品に対しても、それらのリード
線の先端加工において、リード線の先端の位置決めをそ
の都度変える必要がない。
【００１６】又、本発明によれば、電気部品の本体をチ
ャツキングせずリード線をチャッキングしているので、
リード線と本体にストレスがかからず、しかもリード線
の先端加工の際、リード線の軸心とバイトの軸心にズレ
が生じることはない。
ャツキングせずリード線をチャッキングしているので、
リード線と本体にストレスがかからず、しかもリード線
の先端加工の際、リード線の軸心とバイトの軸心にズレ
が生じることはない。
【００１７】又、本発明によれば、電気部品の両端のリ
ード線の加工を行う時、一方のリード線の加工が終了
後、リード線の向きを変える必要がなく、工数が減少
し、効率良く加工が行える。
ード線の加工を行う時、一方のリード線の加工が終了
後、リード線の向きを変える必要がなく、工数が減少
し、効率良く加工が行える。
【００１８】又、本発明によれば、リード線が位置決め
テーブルに接触した際リード線が受けるストレスは、ワ
ーククランプでリード線を半固定状態に保持しているた
め吸収され、リード線に影響を与えない。
テーブルに接触した際リード線が受けるストレスは、ワ
ーククランプでリード線を半固定状態に保持しているた
め吸収され、リード線に影響を与えない。
【図１】本発明に係る位置決め機構付きリード線先端加
工装置の一実施例を示す平面図である。
工装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１で移動テーブルと位置決めプレートが動作
した後の状態を示す図である。
した後の状態を示す図である。
【図３】図２で位置決めプレートと回転バイトが動作し
た後の状態を示す図である。
た後の状態を示す図である。
【図４】図１の位置決め機構付きリード線先端加工装置
を示す正面図である。
を示す正面図である。
１ 電気部品 ２，２′ リード線 ３，３′ ワーククランプ ４ ロータリーアクチェータ ５ 移動テーブル ６ アーム ７ ボールネジ ８，８′ 軸受け ９ トルクリミッタ １０ モータ １１ 支柱 １２ スライドテーブル １３ 位置決めプレート １４ 回転バイト
Claims (3)
- 【請求項１】 所定方向に往復動自在で、電気部品の両
端に設けられたリード線を、その軸方向が前記所定方向
と平行になるように保持する固定部と、該固定部を前記
所定方向に往復動させる駆動部と、前記所定方向に直角
な方向に往復動自在で、前記リード線の先端部の位置決
めをする位置決め機構部と、前記所定方向に往復動自在
で、前記リード線の先端部を尖形に加工する加工部とを
具備したことを特徴とする位置決め機構付きリード線先
端加工装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の位置決め機構付きリード
線先端加工装置において、前記固定部は、前記所定方向
に往復動自在な移動テーブルと、該移動テーブル上に設
けられ回転自在なロータリーアクチュエータと、該ロー
タリーアクチュエータ上に固定され、前記リード線を固
定保持及び半固定保持するための一対のワーククランプ
とからなり、前記駆動部は、前記移動テーブルにアーム
を介して固定され、該アームに固定されているボールネ
ジと、該ボールネジを駆動させるモータと、前記ボール
ネジと前記モータ間に介在しているトルクリミッタとか
らなり、前記位置決め機構部は、前記所定方向に直角な
方向に往復動自在なスライドテーブルと、該スライドテ
ーブルに固定され前記リード線の先端部の位置決めをす
る位置決めプレートとからなることを特徴とする位置決
め機構付きリード線先端加工装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の位置決め機構付きリード
線先端加工装置を用いたリード線先端位置決め方法にお
いて、前記リード線を保持したとき該リード線の軸方向
の延長線上に前記加工部の中心軸が重なるようにあらか
じめ前記一対のワーククランプの高さ調整を行い、該一
対のワーククランプによって前記リード線を半固定状態
に保持した後、前記駆動部によって前記移動テーブルを
前記所定方向に移動させ、それと同時に前記位置決めプ
レートを前記リード線に近づく方向に移動させ、前記リ
ード線の先端が前記位置決めプレートの側面に接触した
とき、前記トルクリミッタによって前記移動テーブルを
停止させ、半固定状態に保持されているリード線を前記
一対のワーククランプによって固定状態に保持し、その
後前記位置決めプレートを前記リード線から遠ざかる方
向に移動させ、その後前記加工部を前記リード線の先端
部まで移動させ、該リード線の先端部を加工し、加工終
了後前記加工部を前記リード線の先端部から遠ざけるよ
うに移動させ、前記移動テーブルを前記加工部から遠ざ
けるように移動させ、その後前記ロータリーアクチュエ
ータを１８０度回転させ、その後固定状態に保持されて
いるリード線を前記一対のワーククランプによって半固
定状態に保持した後、前記駆動部によって前記移動テー
ブルを前記所定方向に移動させ、それと同時に前記位置
決めプレートを前記リード線に近づく方向に移動させ、
それと同時に前記位置決めプレートを前記リード線に近
づく方向に移動させ、前記リード線の先端が前記位置決
めプレートの側面に接触したとき、前記トルクリミッタ
によって前記移動テーブルを停止させ、半固定状態に保
持されているリード線を前記一対のワーククランプによ
って固定状態に保持し、その後前記位置決めプレートを
前記リード線から遠ざかる方向に移動させることを特徴
とするリード線先端位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283094A JPH07290301A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 位置決め機構付きリード線先端加工装置及びリード線先端位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283094A JPH07290301A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 位置決め機構付きリード線先端加工装置及びリード線先端位置決め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290301A true JPH07290301A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13785326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8283094A Pending JPH07290301A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 位置決め機構付きリード線先端加工装置及びリード線先端位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290301A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016072312A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 日立エーアイシー株式会社 | コンデンサおよびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60189299A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-26 | 松下電器産業株式会社 | リ−ド線成形装置 |
| JPS6169266A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-09 | Sharp Corp | 入力装置 |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP8283094A patent/JPH07290301A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60189299A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-26 | 松下電器産業株式会社 | リ−ド線成形装置 |
| JPS6169266A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-09 | Sharp Corp | 入力装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016072312A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 日立エーアイシー株式会社 | コンデンサおよびその製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960910 |