JPH0712062A - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressorInfo
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- JPH0712062A JPH0712062A JP15341093A JP15341093A JPH0712062A JP H0712062 A JPH0712062 A JP H0712062A JP 15341093 A JP15341093 A JP 15341093A JP 15341093 A JP15341093 A JP 15341093A JP H0712062 A JPH0712062 A JP H0712062A
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- pressure
- scroll
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は冷凍空調等に用いられる
スクロール圧縮機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll compressor used for refrigeration and air conditioning.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図９は従来のスクロール圧縮機の縦断面
図である。図において、密閉ハウジング８の内部にはそ
の上部にスクロール型圧縮機構Ｃが、下部に電動モータ
ーＭが配設されており、スクロール型圧縮機構Ｃは固定
スクロール１、旋回スクロール２、旋回スクロール２の
公転旋回運動を許容するが、その自転を阻止するオルダ
ムリング等の自転阻止部材３、固定スクロール１及び電
動モーターＭが締結されるフレーム６、固定スクロール
１とフレーム６とを締結する複数のボルト１８、回転シ
ャフト５を軸支する上部軸受７１及び下部軸受７２、旋
回スクロール２を支持する旋回軸受７３及びスラスト軸
受７４等からなる。2. Description of the Related Art FIG. 9 is a vertical sectional view of a conventional scroll compressor. In the figure, a scroll type compression mechanism C is provided in the upper part of the closed housing 8 and an electric motor M is provided in the lower part thereof. The scroll type compression mechanism C includes a fixed scroll 1, an orbiting scroll 2 and an orbiting scroll 2. A rotation preventing member 3, such as an Oldham ring, which allows the revolving movement but prevents the rotation thereof, a frame 6 to which the fixed scroll 1 and the electric motor M are fastened, and a plurality of bolts 18 to fasten the fixed scroll 1 and the frame 6. An upper bearing 71 and a lower bearing 72 that support the rotating shaft 5, an orbiting bearing 73 and a thrust bearing 74 that support the orbiting scroll 2.
【０００３】固定スクロール１は端板１１とその内面に
立設されたうず巻体１２とを備え、端板１１には吐出ポ
ート１３及びこれを開閉する吐出弁１７が設けられてお
り、旋回スクロール２は端板２１とこの内面に立設され
たうず巻体２２とを備え、この端板２１の外面に立設さ
れたボス２３内にドライブブッシュ２５が旋回軸受７３
を介して回転自在に嵌装され、このドライブブッシュ２
５に穿設された偏心穴に回転シャフト５の上端から突出
する偏心ピン５３が回転自在に嵌合されている。そし
て、このドライブブッシュ２５にはバランスウエイト８
４が取り付けられている。The fixed scroll 1 is provided with an end plate 11 and an eddy coil 12 provided upright on the inner surface of the end plate 11. The end plate 11 is provided with a discharge port 13 and a discharge valve 17 for opening and closing the discharge port 13. 2 includes an end plate 21 and an eddy coil 22 that is erected on the inner surface of the end plate 21, and a drive bush 25 is provided in a boss 23 that is erected on the outer surface of the end plate 21.
This drive bush 2 is rotatably fitted through
An eccentric pin 53 protruding from the upper end of the rotary shaft 5 is rotatably fitted in an eccentric hole formed in the rotary shaft 5. The drive bush 25 has a balance weight 8
4 is attached.
【０００４】固定スクロール１と旋回スクロール２とは
相互に公転旋回半径だけ偏心させると共に１８０°だけ
角度をずらせて噛み合わせることによって点対称に複数
個の圧縮室２４が形成されている。The fixed scroll 1 and the orbiting scroll 2 are eccentric to each other by the orbiting radius, and are engaged with each other by shifting the angle by 180 ° to form a plurality of compression chambers 24 in point symmetry.
【０００５】このような構造において、電動モーターＭ
を駆動することによって、回転シャフト５、偏心ピン５
３、ドライブブッシュ２５、ボス２３を介して旋回スク
ロール２が駆動され、旋回スクロール２は自転阻止機構
３によって自転を阻止されながら公転旋回半径の円軌道
上を公転旋回運動する。そうすると、ガスは吸入管８２
を経てハウジング８内に入り、電動モーターＭを冷却し
た後、フレーム６に穿設された通路８５を通り固定スク
ロール１に設けられた吸入通路１５から吸入室１６を経
て圧縮室２４内に吸入される。そして、旋回スクロール
２の公転旋回運動により圧縮室２４の容積が減少するの
に伴って圧縮されながら中央部に至り、吐出ポート１３
より吐出弁１７を押し開いて吐出キャビティ１４に入
り、更に、吐出管８３を経て外部に吐出される。In such a structure, the electric motor M
Driving the rotary shaft 5 and the eccentric pin 5
3, the orbiting scroll 2 is driven via the drive bush 25 and the boss 23, and the orbiting scroll 2 revolves on a circular orbit having an orbiting radius while being prevented from rotating by the rotation preventing mechanism 3. Then, the gas is drawn into the suction pipe 82.
Then, after entering the housing 8 and cooling the electric motor M, it is sucked into the compression chamber 24 from the suction passage 15 provided in the fixed scroll 1 through the passage 85 formed in the frame 6 and the suction chamber 16. It Then, as the volume of the compression chamber 24 decreases due to the orbiting movement of the orbiting scroll 2, the compression chamber 24 is compressed and reaches the center portion, and the discharge port 13
Further, the discharge valve 17 is pushed open to enter the discharge cavity 14, and further discharged through the discharge pipe 83 to the outside.
【０００６】回転シャフトの回転中は、ハウジング８の
内底部に貯溜された潤滑油８１は回転シャフト５内下部
に設けられた遠心ポンプ５１によって吸い上げられ、給
油孔５２を通って下部軸受７２、偏心ピン５３、上部軸
受７１、自転阻止部材３、旋回軸受７３、スラスト軸受
７４等を潤滑した後、室６１、排油孔６２を経て排出さ
れ、密閉ハウジング８の底部に貯溜される。During rotation of the rotary shaft, the lubricating oil 81 stored in the inner bottom portion of the housing 8 is sucked up by the centrifugal pump 51 provided in the lower portion of the rotary shaft 5, passes through the oil supply hole 52, and is eccentric to the lower bearing 72. After lubricating the pin 53, the upper bearing 71, the rotation preventing member 3, the slewing bearing 73, the thrust bearing 74, etc., they are discharged through the chamber 61 and the oil drain hole 62, and are stored in the bottom portion of the closed housing 8.
【０００７】このようなスクロール圧縮機に関し、特開
昭６３−８００８８にて有効な提案がなされている。同
特許の考え方を、図１０に示す。同図に於いて固定スク
ロール１を板バネ１０１等で支持し、且つ旋回スクロー
ルと逆側の固定スクロール背面に圧縮機の吐出圧力を負
荷する第１背圧室１０８と吸入圧力と吐出圧力との中間
の圧力を負荷する第２背圧室１０９を設ける。固定スク
ロール１には、上面側より吐出圧力、及び吸入圧力と吐
出圧力との中間の圧力による荷重が負荷され、逆に下面
側より圧縮室内圧力が負荷され、これらの結果固定スク
ロール１は下方に若干押しつけられることとなる。ここ
で、固定スクロール１は弾性支持されているため、旋回
スクロール２側（下方）へわずかに移動し、旋回スクロ
ール２と固定スクロール１のトップ面間の隙間が減少す
る。また、旋回スクロール２はうず巻きへのラジアル方
向圧力により傾斜運動を生じるが、固定スクロール１を
旋回スクロール２側に押しつけることにより固定スクロ
ール１が旋回スクロール２と略同じ傾斜を有することと
なり、スクロールのうず巻き間に生じる隙間を減少す
る。これら軸方向及びラジアル方向の隙間の減少によ
り、圧縮機は大幅な性能向上をきたす。尚、１０６は第
１背圧室１０８を構成するシール材、１０７は第２背圧
室１０９を構成するシール材であり、固定スクロール１
はシール材１０６，１０７の弾性変形ないし摺動により
天板１０４と相対的に軸方向に変位する。また、１１０
は吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力を第２背圧室１０９
に導くための圧力導入孔である。Regarding such a scroll compressor, an effective proposal has been made in Japanese Patent Laid-Open No. 63-80088. The concept of the patent is shown in FIG. In the figure, the fixed scroll 1 is supported by a leaf spring 101 or the like, and the first back pressure chamber 108 for loading the discharge pressure of the compressor on the back side of the fixed scroll opposite to the orbiting scroll and the suction pressure and the discharge pressure. A second back pressure chamber 109 that loads an intermediate pressure is provided. The fixed scroll 1 is loaded with a discharge pressure and a pressure intermediate between the suction pressure and the discharge pressure from the upper surface side, and conversely is loaded with the compression chamber pressure from the lower surface side. As a result, the fixed scroll 1 moves downward. It will be pushed a little. Here, since the fixed scroll 1 is elastically supported, it slightly moves to the orbiting scroll 2 side (downward), and the gap between the orbiting scroll 2 and the top surface of the fixed scroll 1 decreases. Further, the orbiting scroll 2 causes a tilting motion due to the radial pressure on the whirlpool, but by pressing the fixed scroll 1 toward the orbiting scroll 2 side, the fixed scroll 1 has substantially the same tilt as the orbiting scroll 2, and the whirlwinding of the scroll occurs. Reduce the gaps between them. The reduction of these axial and radial clearances results in a significant performance improvement of the compressor. In addition, 106 is a sealing material that forms the first back pressure chamber 108, and 107 is a sealing material that forms the second back pressure chamber 109.
Is axially displaced relative to the top plate 104 by elastic deformation or sliding of the sealing materials 106 and 107. Also, 110
Is a pressure between the suction pressure and the discharge pressure in the second back pressure chamber 109.
It is a pressure introduction hole for leading to.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６３−
８００８８号にも次のような欠点がある。図１１は同特
開昭６３−８００８８号が示す第１背圧室、第２背圧室
への圧力分布図である。図は、圧縮機の圧縮室内の圧力
変化で、第１背圧室には吐出圧力が負荷され、第２背圧
室には吸入圧力と吐出圧力の中間圧力が負荷される。こ
こで、圧縮機の運転条件、即ち吸入圧力と吐出圧力は大
きく変化するため、あらゆる圧力条件で前述のように常
に固定スクロールを旋回スクロール側に適切な荷重で押
しつけることができない場合が生じる。例えば、図１１
で、ケースiiの吐出圧力の時、固定スクロールが適切に
旋回スクロールに押しつけられるように第１背圧室の寸
法を設定すると、ケースｉの吐出圧力では押しつける力
が過大となり、大きな動力損失（摺動損失）を発生した
り、あるいは摺動部の異常摩耗をおこすことがある。逆
にケースｉの吐出圧力に対応して第１背圧室の寸法を設
定するとケースiiでは負荷荷重が不足し固定スクロール
を旋回スクロールに押しつけられない場合が生じる。However, JP-A-63-
No. 80088 also has the following drawbacks. FIG. 11 is a pressure distribution diagram for the first back pressure chamber and the second back pressure chamber disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-80088. The figure shows the pressure change in the compression chamber of the compressor, and the discharge pressure is applied to the first back pressure chamber and the intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure is applied to the second back pressure chamber. Here, since the operating conditions of the compressor, that is, the suction pressure and the discharge pressure greatly change, there is a case where the fixed scroll cannot always be pressed against the orbiting scroll side with an appropriate load under any pressure condition as described above. For example, in FIG.
Then, if the size of the first back pressure chamber is set so that the fixed scroll is appropriately pressed against the orbiting scroll at the discharge pressure of the case ii, the pressing force becomes excessive at the discharge pressure of the case i, resulting in a large power loss (sliding). Dynamic loss) or abnormal wear of the sliding parts. On the contrary, if the size of the first back pressure chamber is set corresponding to the discharge pressure of the case i, in case ii, the fixed scroll may not be pressed against the orbiting scroll due to insufficient load load.
【０００９】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、運
転条件が変っても、適切な荷重で、固定スクロールを旋
回スクロールの側に押しつけることができるようにした
スクロール圧縮機を提供しようとするものである。The present invention solves the above-mentioned drawbacks of the prior art, and provides a scroll compressor capable of pressing the fixed scroll against the orbiting scroll with an appropriate load even when the operating conditions change. It is a thing.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、うず巻体と端板とからなる一対の固
定スクロールと旋回スクロールとを噛み合わせて両者間
に圧縮室を形成すると共に、固定スクロールの反うず巻
体側の背面に背圧室を形成し、同背圧室に前記圧縮機内
の圧力を負荷するようにしたスクロール圧縮機におい
て、前記背圧室に、設計容積比回転角を含む圧縮室内の
圧力を負荷せしめるようにしてなることを特徴とするも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and a pair of fixed scrolls composed of a spiral scroll and an end plate and an orbiting scroll are meshed with each other to form a compression chamber therebetween. In addition, in a scroll compressor in which a back pressure chamber is formed on the back surface of the fixed scroll on the side opposite to the spiral-wound body, and the pressure in the compressor is applied to the back pressure chamber, the back pressure chamber has a design volume ratio. It is characterized in that the pressure in the compression chamber including the rotation angle is applied.
【００１１】[0011]
【作用】このように、設計容積比回転角位置での圧力を
含む制御圧力を固定スクロールに負荷すると、背圧室の
制御圧力は圧縮機の低圧圧力並びに吐出圧力の両者に依
存した圧力となる。従って、圧縮機の運転圧力条件がど
のように変化しても、常に固定スクロールを旋回スクロ
ール側に適切に押しつけることが可能となる。即ち、本
発明のポイントは、固定スクロールに背圧室を設け、こ
の背圧室にはうず巻きの諸元で決定される設計容積比
（回転角が一義的に定まる）の回転角を含む制御圧力を
負荷させ、固定スクロールを適切な力で旋回スクロール
側に押しつけ、圧縮機のスラスト方向並びにラジアル方
向の隙間をいかなる圧力条件下でも減少させ大幅な性能
向上を達成することができる。As described above, when the control pressure including the pressure at the design volume ratio rotation angle position is applied to the fixed scroll, the control pressure in the back pressure chamber becomes a pressure that depends on both the low pressure pressure and the discharge pressure of the compressor. . Therefore, no matter how the operating pressure condition of the compressor changes, the fixed scroll can always be appropriately pressed against the orbiting scroll side. That is, the point of the present invention is to provide a back pressure chamber in the fixed scroll, and the control pressure including the rotation angle of the design volume ratio (the rotation angle is uniquely determined) determined by the specifications of the spiral winding in the back pressure chamber. It is possible to reduce the clearance in the thrust direction and the radial direction of the compressor under any pressure condition by pressing the fixed scroll against the orbiting scroll side with an appropriate force to achieve a significant performance improvement.
【００１２】[0012]
【実施例】図１は本発明の第１実施例に係る要部縦断面
図である。図において、８はチャンバ、６は同チャンバ
に固定されているフレーム、１は固定スクロール、１０
１は同固定スクロールを前記フレーム６に結合して弾性
的に支える板バネ、１１は固定スクロールの端板、１２
は固定スクロールのうず巻体、２は旋回スクロール、２
２は旋回スクロールのうず巻体、２４は上記両うず巻体
が噛み合って形成される圧縮室、１０２は前記固定スク
ロールの端板１１に設けられている第１の環状凸部、１
０３は同端板の第２の環状凸部、１０４はチャンバ８に
固定されている天板、１０５は同天板に設けられている
環状凸部であり、前記端板の第１，第２の環状凸部の間
に挿入されるものである。１０６は端板の第１の凸部１
０２と天板の凸部１０５の間に介装されているシール
材、１０７は天板の凸部１０５と端板の第２の凸部１０
３との間に介装されているシール材、１０８は周囲部が
端板の第１の凸部１０２とシール材１０６とによって仕
切られている第１背圧室、１０９はその周囲部が端板の
第１，第２の凸部１０２，１０３とシール材１０６，１
０７とによって仕切られている環状の第２背圧室であ
る。１１０は圧縮室２４から第２背圧室１０９に圧力を
導入する圧力導入孔である。１３は第１背圧室内へ開口
する吐出ポートである。シール材１０６，１０７は、天
板の凸部と固定スクロールの凸部とに対し摺動あるいは
弾性変形し、固定スクロールがスラスト方向に変位でき
るようになっている。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part according to a first embodiment of the present invention. In the figure, 8 is a chamber, 6 is a frame fixed to the chamber, 1 is a fixed scroll, 10
Reference numeral 1 is a leaf spring for elastically supporting the fixed scroll by connecting it to the frame 6, 11 is an end plate of the fixed scroll, 12
Is a spiral scroll of a fixed scroll, 2 is an orbiting scroll, 2
Reference numeral 2 is a spiral scroll body of the orbiting scroll, 24 is a compression chamber formed by the meshing of both spiral scroll bodies, 102 is a first annular convex portion provided on the end plate 11 of the fixed scroll, 1
Reference numeral 03 denotes a second annular convex portion of the end plate, 104 denotes a top plate fixed to the chamber 8, 105 denotes an annular convex portion provided on the top plate, and the first and second end plates of the end plate are provided. It is inserted between the annular convex portions of. 106 is the first convex portion 1 of the end plate
02 and the convex portion 105 of the top plate, 107 is the convex portion 105 of the top plate and the second convex portion 10 of the end plate.
3 is a sealing material interposed between the first and second back pressure chambers, and 108 is a first back pressure chamber whose peripheral portion is partitioned by the first convex portion 102 of the end plate and the sealing material 106, and 109 is a peripheral portion. The first and second convex portions 102 and 103 of the plate and the sealing materials 106 and 1
This is an annular second back pressure chamber partitioned by 07 and. Reference numeral 110 is a pressure introduction hole for introducing pressure from the compression chamber 24 to the second back pressure chamber 109. Reference numeral 13 is a discharge port that opens into the first back pressure chamber. The seal members 106 and 107 are adapted to slide or elastically deform with respect to the convex portion of the top plate and the convex portion of the fixed scroll so that the fixed scroll can be displaced in the thrust direction.
【００１３】図２，図３，および図４は前記圧力導入孔
１１０の設置位置を示す説明図である。図はそれぞれ異
る回転角時の旋回スクロールの位置を示している。図に
おいて、θ* は回転角であり、吐出完了時点をθ* ＝０
°とし、時間の進行とは逆方向に測った角度である。図
２はθ* ＝４２０°、図３はθ* ＝２４０°、図４はθ
* ＝６０°の場合を示している。旋回スクロールは図２
から図３を経て図４のように旋回する。図において、１
１１は中央小室、２４は中間圧縮状態にある圧縮室であ
る。本実施例では、第２背圧室１０９には、うず巻きの
噛み合いにより構成される圧縮室２４内の圧力のうち、
設計容積比の旋回スクロール回転角時の圧力を含んで圧
力導入孔１１０より制御圧力を導くようになっている。2, 3, and 4 are explanatory views showing the installation positions of the pressure introducing holes 110. The figure shows the position of the orbiting scroll at different rotation angles. In the figure, θ * is the rotation angle and θ * = 0
It is an angle measured in the opposite direction of the progress of time. 2 shows θ * = 420 °, FIG. 3 shows θ * = 240 °, and FIG. 4 shows θ.
* Shows the case of 60 °. The orbiting scroll is shown in Figure 2.
Then, it turns as shown in FIG. 4 through FIG. In the figure, 1
Reference numeral 11 is a central small chamber, and 24 is a compression chamber in an intermediate compression state. In the present embodiment, in the second back pressure chamber 109, of the pressure in the compression chamber 24 formed by the spiral meshing,
The control pressure is introduced from the pressure introduction hole 110 including the pressure at the rotation angle of the orbiting scroll having the design volume ratio.
【００１４】θ* ＝２４０°が設計容積比回転角の場合
を例にとり、この回転角が中央になるように圧力導入孔
１１０の開口範囲を決める場合を示す。ここでうず巻き
厚さを無視すると、開口させる回転角＝２４０°＋１８
０°＝４２０°、閉止させる回転角＝２４０°−１８０
°＝６０°となる（回転は、大きいθ* から小さいθ *
へ向かう）。図２は、θ* ＝４２０°を示し、ここで圧
力導入孔１１０が斜線を施した圧縮室２４と連通を始め
る。図２と図３の間では、圧縮室の圧力は吸入圧力によ
り決定される圧縮途中の圧力であり、これが制御圧力と
なる（後述の図５参照）。図３は、θ* ＝２４０°の設
計容積比回転角の場合を示す。この回転位置が圧力導入
孔１１０が該当する圧縮室２４に開口する回転角範囲の
中央である。θ* ＝２４０°より回転が進むと圧縮室は
うず巻き中央の小室１１１と連通する。図３と図４の間
では、斜線部の圧縮室２４は中央小室１１１の吐出ポー
ト１３と連通し吐出圧力が制御圧力となる。図４は、θ
* ＝６０°で圧力導入孔１１０が斜線部の圧縮室２４と
連通を終了する位置である。以上の例では設計容積比回
転角を圧力導入孔が開口する範囲の中央に設置した場合
を示したが、これに限定されるものではなく、圧力導入
孔１１０は、その開口範囲に設計容積比回転角を含むよ
うに適宜決定する。Θ*= 240 ° is the design volume ratio rotation angle
Taking the example of
The case where the opening range of 110 is determined is shown. Vortex here
Ignoring thickness, opening angle = 240 ° + 18
0 ° = 420 °, closing rotation angle = 240 ° -180
° = 60 ° (rotation is large θ*From small θ *
Head to). Figure 2 shows*= 420 °, where pressure
The force introduction hole 110 starts to communicate with the compression chamber 24 with diagonal lines.
It 2 and 3, the pressure in the compression chamber depends on the suction pressure.
Is the pressure during compression determined by the
(See FIG. 5 described later). Figure 3 shows*= 240 ° setting
The case of the total volume ratio rotation angle is shown. This rotational position introduces pressure
The rotation angle range in which the hole 110 opens in the corresponding compression chamber 24
In the center. θ*= 240 ° and the rotation progresses, the compression chamber
It communicates with the small chamber 111 in the center of the spiral. Between Figure 3 and Figure 4
Then, the compression chamber 24 in the shaded area is the discharge port of the central small chamber 111.
And the discharge pressure becomes the control pressure. Figure 4 shows
*= 60 °, the pressure introducing hole 110 is located in the shaded compression chamber 24.
This is the position where communication is terminated. In the above example, the design volume ratio
When the turning angle is set in the center of the range where the pressure introduction hole opens
However, the pressure introduction is not limited to this.
The hole 110 includes a design volume ratio rotation angle in its opening range.
As appropriate.
【００１５】図５に、本発明による制御圧力の範囲を図
１１に対応して示す。第２背圧室１０９には設計容積比
の回転角時の圧力を含んでおり、これより以前では低圧
圧力に依存した圧力が、この回転角以降では吐出圧力に
依存した圧力が制御圧力となり第２背圧室内に負荷され
る。従って、圧縮機の低圧圧力並びに吐出圧力が極端に
広範囲に変化しても常にこれらの圧力に依存した適切な
制御圧力が第２背圧室内に負荷されるため、常に適切な
力で固定スクロールが旋回スクロールに押しつけられ
る。これにより、あらゆる運転条件に対して性能が向上
し、また過大な動力損失の発生が解消されるとともに、
異常摩耗等が生じることは無くなる。FIG. 5 shows the control pressure range according to the present invention, corresponding to FIG. The second back pressure chamber 109 contains the pressure at the rotation angle of the design volume ratio. Prior to this, the pressure depending on the low pressure becomes the control pressure after this rotation angle becomes the control pressure. 2 Loaded in the back pressure chamber. Therefore, even if the low pressure and the discharge pressure of the compressor change in an extremely wide range, an appropriate control pressure depending on these pressures is always loaded in the second back pressure chamber, so that the fixed scroll always has an appropriate force. It is pressed against the orbiting scroll. This improves performance under all operating conditions and eliminates excessive power loss.
Abnormal wear will not occur.
【００１６】図６は本発明の第２実施例の要部縦断面図
である。本実施例は、吐出ポート１３より吐き出される
吐出ガスの圧力が加わる第１背圧室１０８の内部に、吐
出弁１７を設けた場合を示す。この場合の圧縮室の圧力
変化は図７に示すようになる。即ち、設計容積比回転角
で吐出圧力が圧縮室と連通し吐出弁が閉り、再度圧縮室
で圧縮し圧力が吐出圧力と同じになると吐出ポートより
吐き出される。従って、第２背圧室内には圧力導入孔よ
りこれらの圧力変化が付加され、吐出弁の無い場合に比
べ更に固定スクロールを旋回スクロール側に良好に押し
つけることとなる。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the essential portions of the second embodiment of the present invention. In the present embodiment, the discharge valve 17 is provided inside the first back pressure chamber 108 to which the pressure of the discharge gas discharged from the discharge port 13 is applied. The pressure change in the compression chamber in this case is as shown in FIG. That is, when the discharge pressure communicates with the compression chamber at the design volume ratio rotation angle, the discharge valve is closed, and the pressure is again compressed in the compression chamber and the pressure becomes the same as the discharge pressure, the discharge port discharges the gas. Therefore, these pressure changes are added to the second back pressure chamber through the pressure introducing hole, and the fixed scroll is pressed against the orbiting scroll side more favorably than in the case without the discharge valve.
【００１７】図８は本発明の第３実施例の要部縦断面図
である。本実施例は、第２背圧室１０９のみで基本的に
構成し、固定スクロール裏面の中央部の空間は吐出ガス
を流すためにのみ用いられている。本実施例において
も、前記実施例と同様な効果がもたらされる。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the essential portions of the third embodiment of the present invention. This embodiment basically comprises only the second back pressure chamber 109, and the central space on the back surface of the fixed scroll is used only for flowing the discharge gas. Also in this embodiment, the same effect as that of the above embodiment can be obtained.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明のスクロール圧縮機においては、
背圧室に、設計容積比回転角を含む圧縮室内の圧力を負
荷せしめるようにしているので、運転条件が変っても、
適切な荷重で、固定スクロールを旋回スクロールの側に
押しつけることができる。これによって、圧縮機のうず
巻体のスラスト方向並びにラジアル方向の隙間を、いか
なる圧力条件下でも減少させ、大幅な性能向上を達成す
ることができる。According to the scroll compressor of the present invention,
Since the back pressure chamber is designed to load the pressure in the compression chamber including the design volume ratio rotation angle, even if the operating conditions change,
With a proper load, the fixed scroll can be pressed against the side of the orbiting scroll. As a result, the clearance in the thrust direction and the radial direction of the spiral wound body of the compressor can be reduced under any pressure condition, and a great improvement in performance can be achieved.
【図１】本発明の第１実施例に係るスクロール圧縮機の
要部縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同実施例の圧力導入孔設置位置説明図。FIG. 2 is an explanatory view of a pressure introducing hole installation position of the embodiment.
【図３】同実施例の圧力導入孔設置位置説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a pressure introducing hole installation position of the embodiment.
【図４】同実施例の圧力導入孔設置位置説明図。FIG. 4 is an explanatory view of a pressure introducing hole installation position of the embodiment.
【図５】同実施例の制御圧力負荷範囲の説明図。FIG. 5 is an explanatory view of a control pressure load range of the embodiment.
【図６】本発明の第２実施例に係るスクロール圧縮機の
要部縦断面図。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a second embodiment of the present invention.
【図７】同実施例の制御圧力負荷範囲の説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram of a control pressure load range of the embodiment.
【図８】本発明の第３実施例に係るスクロール圧縮機の
要部縦断面図。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a third embodiment of the present invention.
【図９】従来のスクロール圧縮機の第１の例の縦断面
図。FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of a first example of a conventional scroll compressor.
【図１０】従来のスクロール圧縮機の第２の例の要部縦
断面図。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of a main part of a second example of a conventional scroll compressor.
【図１１】同圧縮機の中間圧力及び吐出圧力の負荷説明
図。FIG. 11 is a load explanatory diagram of intermediate pressure and discharge pressure of the compressor.
１ 固定スクロール ２ 旋回スクロール ６ フレーム ８ チャンバ １１ 固定スクロールの端板 １２ 固定スクロールのうず巻体 １３ 吐出ポート １７ 吐出弁 ２２ 旋回スクロールのうず巻体 ２４ 圧縮室 １０１ 板バネ １０２ 固定スクロールの端板の第１の環状凸部 １０３ 固定スクロールの端板の第２の環状凸部 １０４ 天板 １０５ 天板の環状凸部 １０６ シール材 １０７ シール材 １０８ 第１背圧室 １０９ 第２背圧室 １１０ 圧力導入孔 １１１ 中央小室 1 Fixed Scroll 2 Orbiting Scroll 6 Frame 8 Chamber 11 Fixed Scroll End Plate 12 Fixed Scroll Whirlpool 13 Discharge Port 17 Discharge Valve 22 Orbiting Scroll Whirlpool 24 Compression Chamber 101 Leaf Spring 102 Fixed Scroll Endplate No. 1 1 annular convex portion 103 2nd annular convex portion of end plate of fixed scroll 104 top plate 105 annular convex portion of top plate 106 sealing material 107 sealing material 108 first back pressure chamber 109 second back pressure chamber 110 pressure introducing hole 111 Central Chamber
Claims (1)
クロールと旋回スクロールとを噛み合わせて両者間に圧
縮室を形成すると共に、固定スクロールの反うず巻体側
の背面に背圧室を形成し、同背圧室に前記圧縮機内の圧
力を負荷するようにしたスクロール圧縮機において、前
記背圧室に、設計容積比回転角を含む圧縮室内の圧力を
負荷せしめるようにしてなることを特徴とするスクロー
ル圧縮機。1. A pair of fixed scrolls composed of a spiral scroll and an end plate are meshed with an orbiting scroll to form a compression chamber therebetween, and a back pressure chamber is provided on the rear surface of the fixed scroll on the side opposite to the spiral scroll. In the scroll compressor formed to load the pressure in the compressor in the back pressure chamber, the back pressure chamber is configured to load the pressure in the compression chamber including the design volume ratio rotation angle. Characteristic scroll compressor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15341093A JPH0712062A (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15341093A JPH0712062A (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Scroll compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712062A true JPH0712062A (en) | 1995-01-17 |
Family
ID=15561884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15341093A Pending JPH0712062A (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Scroll compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712062A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2018212076A1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | 株式会社デンソー | Scroll compressor |
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-
1993
- 1993-06-24 JP JP15341093A patent/JPH0712062A/en active Pending
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