JPH07108352B2 - Individual sewing product manufacturing method and apparatus - Google Patents

Individual sewing product manufacturing method and apparatus

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JPH07108352B2
JPH07108352B2 JP13211290A JP13211290A JPH07108352B2 JP H07108352 B2 JPH07108352 B2 JP H07108352B2 JP 13211290 A JP13211290 A JP 13211290A JP 13211290 A JP13211290 A JP 13211290A JP H07108352 B2 JPH07108352 B2 JP H07108352B2
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sewing
sewn
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rotary
products
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孝 水野
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ジューキ株式会社
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  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、縫製工場において個別注文の縫製品(イー
ジイオーダあるいはオーダメイドの洋服など)を生産す
るのに適した縫製品個別生産方法及びその装置に関す
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a method and an apparatus for individually manufacturing sewn products suitable for producing individually ordered sewn products (eg, easy-order or custom-made clothes) in a garment factory. Regarding

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来の縫製工場の設備は、一般に同一の縫製品を多数生
産するには適しているが、多品種少量生産や特に個別注
文の縫製品を生産するにはあまり適していなかつた。
The equipment of a conventional sewing factory is generally suitable for producing a large number of the same sewn products, but it is not suitable for producing a large variety of small-quantity products, and especially for individually ordered sewn products.

そして、1着ずつ異なる縫製品を生産する場合には、例
えば1着分のパーツ(布地を裁断したもの及びそれを縫
製加工したもの)を同一のハンガに吊して各縫製ステー
シヨンに沿つて移動させ、その移動に従つて、各パーツ
の縫製加工及びその後の組付け縫製及び仕上げ加工の工
程を各工程担当者が順次行なつて、被縫製物を完成させ
ていくハンガーを用いる方法や、1着分のパーツを束ね
て、その束を各縫製ステーシヨン毎に手送りしていく方
法などがとられていた。
When producing different sewn products one by one, for example, the parts for one garment (cutting fabric and sewing it) are hung on the same hanger and moved along each sewing station. Then, according to the movement, the person in charge of each step sequentially performs the steps of sewing processing of each part and subsequent assembling sewing and finishing processing, and a method using a hanger to complete the sewing target, or 1 The method of bundling the parts for each piece and sending the bundle by hand for each sewing station was taken.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be Solved by the Invention]

しかしながら、上記ハンガーを用いる方法では搬送設備
の費用が嵩み、しかもその構造上レイアウトの変更が難
しいため、機動性にも欠けるという問題があつた。
However, the method using the hanger has a problem in that the cost of the transportation equipment is high and the layout is difficult to change due to its structure, so that the mobility is insufficient.

また、パーツの束を手送りする方式では、仕掛り品の搬
送に手間がかかり、生産効率が悪いという問題があつ
た。
Further, in the method of manually feeding a bundle of parts, there is a problem that it takes a lot of time to convey a work-in-process product and production efficiency is poor.

この発明は、上記のような従来の問題点に鑑みてなされ
たものであり、パーツや仕掛り品の搬送設備にもあまり
コストがかからず、起動性があつて生産効率もよい縫製
品個別生産方法及びその装置を提供することを目的とす
る。
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and does not require much cost for conveying equipment for parts and work-in-progress, has good startability, and has good production efficiency. It is an object to provide a production method and an apparatus thereof.

〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]

この発明は上記の目的を達成するため、N人の縫製作業
者によつてそれぞれ仕様の異なるN着の縫製品を並行し
て生産する縫製品個別生産方法であつて、仕様の異なる
縫製品N着分の各部のパーツとして裁断された布地をパ
ーツの種別にN種類に分けて回転搬送部材に保持させ、
その周囲に放射状に配設したN個の縫製ステーシヨン
で、各作業者がそれぞれ上記布地をパーツの種別に縫製
加工した後、そのパーツを生産する縫製品別に上記回転
搬送部材に戻して保持させ、次に各作業者がそれぞれ上
記各縫製ステーシヨンで回転搬送部材に戻された各縫製
品別のパーツを使用して、各縫製品毎の組付け縫製を行
なつてN着の縫製品を完成させることを特徴とする。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a sewn product individual production method in which N sewing products having different specifications are produced in parallel by N sew makers, and sewn products with different specifications The cloth cut as parts of each part of the garment is divided into N types according to the type of parts and held by the rotary conveyance member,
After each worker sewes the above-mentioned cloth into the types of parts by N sewing stations arranged radially around the sewing station, the workers are returned to and held by the rotary conveying member for each sewn product to be produced, Next, each worker uses the parts for each sewn product returned to the rotary conveying member at each sewn station to assemble and sew each sewn product to complete N sewn products. Is characterized by.

また、この生産方法を実施するのに適した装置として、
それぞれ回転方向にN個に区分された縫製品のパーツ保
持部を上下二段に有する回転搬送部材と、その回転搬送
部材の周囲に略等角度間隔で放射状に配置され、それぞ
れパーツの縫製加工用ミシンと組付け縫製用ミシンとを
備えたたN個の縫製ステーシヨンとからなる縫製品個別
生産装置も提供する。
In addition, as a device suitable for carrying out this production method,
A rotary conveyance member having two upper and lower parts holding portions for sewn products, each of which is divided in the rotational direction, and radially arranged around the rotary conveyance member at substantially equal angular intervals, respectively for sewing processing of parts. There is also provided an individual sewn product production apparatus including N sewing stations equipped with a sewing machine and an assembling sewing machine.

さらに、上記装置の回転搬送部材をそれぞれN個の扇形
に区分されたパーツ載置部を有する円形の回転テーブル
を上下二段に同軸で支持して設けたものとするとよい。
Further, it is preferable that the rotary conveyance member of the above-mentioned apparatus is provided with a circular rotary table having N-shaped fan-shaped parts mounting portions, which are coaxially supported in upper and lower two stages.

また、各縫製ステーシヨンを回転搬送部材の周囲に放射
状に且つ各作業者を囲むように折り曲げて形成するとよ
い。
Further, each sewing station may be formed by bending it around the rotary conveyance member in a radial manner so as to surround each worker.

なおまた、縫製作業者の人数をN人としたとき、仕様の
異なる縫製品N着分の各部のパーツとして裁断された布
地をパーツの種別にN種類に分け、複数種類の縫製機器
を異なる組合わせで配設したN個の縫製ステーシヨン
で、上記各作業者がそれぞれ上記布地を各種別のパーツ
に縫製加工した後、その各縫製パーツを仕様して、上記
各作業者がそれぞれ上記各縫製ステーシヨンで各縫製品
毎の組付け縫製を行なつてN着の縫製品を完成させる縫
製品個別生産方法も提供する。
In addition, when the number of sewing manufacturers is N, the cloth cut as parts of each portion of N sewn products having different specifications is divided into N kinds according to the type of parts, and plural kinds of sewing equipment are combined into different groups. After each worker sewes the cloth into various parts by N pieces of sewing stations arranged together, each worker specifies each sewing part and each worker makes each sewing station. Also provides an individual sewn product production method in which assembling sewing is performed for each sewn product to complete N garment products.

〔作 用〕[Work]

この発明の縫製品個別生産方法によれば、パーツ素材の
搬送部材とそれを縫製加工したもの(仕掛り品)の搬送
部材として同じ回転搬送部材を使用するので、その搬送
設備の費用が安価で済み、パーツ及び仕掛り品の搬送は
回転搬送部材を回転させるだけでよいので手間がかから
ず、小人数の縫製作業者によつて、その人数と同数の仕
様の異なる縫製品を能率よく生産することができる。
According to the sewn product individual production method of the present invention, since the same rotary transfer member is used as the transfer member for the part material and the transfer member for the sewn product (work-in-process), the cost of the transfer facility is low. Since it is only necessary to rotate the rotary transfer member to transfer parts and work-in-process, it does not take time and a small number of sewing manufacturers can efficiently produce the same number of sewing products with different specifications. can do.

そして、上記縫製品個別生産装置を使用すれば、この生
産方法を容易に実施することができる。
Then, by using the above-mentioned individual sewn product production apparatus, this production method can be easily implemented.

また、上下二段のパーツ保持部を加工前のパーツ保持部
と加工後のパーツ保持部として使用することにより、各
作業者による加工進度の管理も容易になる。
Further, by using the upper and lower two-stage part holding parts as the part holding part before processing and the part holding part after processing, it becomes easy for each worker to manage the processing progress.

さらに、回転搬送部材をそれぞれN個の扇形に区分され
たパーツ載置部を有する円形の回転テーブルを上下二段
に同軸で支持して設けたものとすれば、回転搬送部材が
コンパクトでレイアウトも容易になり、機能的で整然と
したシステムを構成できる。
Furthermore, if the rotary transport member is provided by coaxially supporting the circular rotary table having the parts placement portions divided into N fan-shaped parts in two stages vertically, the rotary transport member is compact and the layout is also made. It will be easier and a functional and orderly system can be constructed.

また、各縫製ステーシヨンを回転搬送部材の周囲に放射
状に且つ各作業者を囲むように折り曲げて形成すれば、
装置全体のスペースを少なくできるばかりか、作業者の
移動距離を短かくして作業能率を一層高めることができ
る。
Further, if each sewing station is formed by bending it around the rotary conveyance member so as to surround each worker,
Not only the space of the entire apparatus can be reduced, but also the moving distance of the operator can be shortened to further improve the work efficiency.

〔実施例〕〔Example〕

以下、この発明の実施例を添付図面によつて具体的に説
明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings.

第1図は、この発明による縫製品個別生産装置を使用し
て3人の作業者がこの発明による生産方法で作業を行な
つている状態の一例を示す斜視図、第2図はその縫製品
個別生産装置の概略平面図である。
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a state in which three workers are working by the production method according to the present invention using the sewn product individual production apparatus according to the present invention, and FIG. It is a schematic plan view of an individual production apparatus.

先ず、この縫製品個別生産装置(システム)について説
明すると、中央部に配置した回転搬送部材4の周囲に、
略等角度間隔で第1〜第3ステーシヨン(縫製ステーシ
ヨン,ワークステーシヨン)1〜3を放射状に配置して
いる。なお、第2図では各ステーシヨン1〜3における
作業者の定常位置を〜で示している。
First, the sewn product individual production device (system) will be described.
First to third stations (sewing stations, work stations) 1 to 3 are radially arranged at substantially equal angular intervals. In addition, in FIG. 2, steady positions of the worker in each of the stations 1 to 3 are indicated by.

各ステーシヨン1〜3は、それぞれ上方から見て長方
形,半円形,1/4円形,1/8円形等の複数のブロツク(作業
台)によつて、作業者を囲むように折り曲げて形成され
ている。
Each of the stations 1 to 3 is formed by bending it so as to surround the operator by a plurality of blocks (work tables) such as a rectangle, a semicircle, a 1/4 circle, and a 1/8 circle when viewed from above. There is.

すなわち、第2図に明示するように、第1ステーシヨン
1はブロツク1−1〜1−6の6個のブロツクによつ
て、第2ステーシヨン2は、ブロツク2−1〜2−7の
7個のブロツクによつて、第3ステーシヨン3はブロツ
ク3−1〜3−6の6個のブロツクによつてそれぞれ構
成されている。
That is, as clearly shown in FIG. 2, the first station 1 is composed of six blocks 1-1 to 1-6, and the second station 2 is seven blocks 2-1 to 2-7. The third station 3 is composed of six blocks 3-1 to 3-6.

そして、各ステーシヨンのブロツク1−3,2−5,3−3に
はそれぞれパーツの組付け縫製等に使用する縫製機器で
ある汎用ミシン(直線縫いミシン等)5が設けられ、ブ
ロツク1−1,2−1,2−3,3−1にはそれぞれ種類の異な
るパーツの縫製加工等に使用する縫製機器である専用ミ
シン(縁がかりミシンまたはボタン付けミシン等)6〜
9が設けられ、ブロツク1−5,2−6,3−5にはそれぞれ
アイロンかけ用の平台10と割馬11が設けられている。
The blocks 1-3, 2-5, 3-3 of each station are provided with a general-purpose sewing machine (straight stitch machine, etc.) 5 which is a sewing machine used for assembling and sewing parts. , 2-1, 2-3, 3-1 are dedicated sewing machines (edge sewing machines or button sewing machines) which are sewing machines used for sewing different types of parts.
9, blocks 1-5, 2-6, 3-5 are each provided with a flat stand 10 for ironing and a split horse 11.

各ステーシヨンの1/4円形のブロツク1−2,2−2,3−2
には、第1図に見られるように外側から他のステーシヨ
ンの作業者が利用できるような棚が設けられている。
1/4 circular block of each station 1-2,2-2,3-2
1 is provided with a shelf that can be used from the outside by workers of other stations as seen in FIG.

回転搬送部材4は、第3図に明示するように、それぞれ
矢印で示す回転方向に沿つて3個の扇形に区分されたパ
ーツ載置部a,b,cを有する円形の回転テーブル41,42を上
下二段に同じ軸43で基台43に対して回転自在に支持して
設けている。
As shown in FIG. 3, the rotary conveyance member 4 is a circular rotary table 41, 42 having three parts placement parts a, b, c divided into fan shapes along the rotation direction indicated by the arrows. Are vertically rotatably supported by the same shaft 43 with respect to the base 43.

そして、上段の回転テーブル41の少なくとも各パーツ載
置部a,b,cの底面は、下段の回転テーブル42の各パーツ
載置部a,b,cがよく見えるように、アクリル板等の透明
材料によつて形成するのが望ましい。
Then, at least the bottom surface of each part placement part a, b, c of the upper rotary table 41 is transparent such as an acrylic plate so that each part placement part a, b, c of the lower rotary table 42 can be seen well. It is preferably formed by a material.

次に、このように構成された縫製品個別生産装置を使用
して、3人の作業者によつてそれぞれ仕様(デザインや
色,寸法など:以下の説明では「アイテム」という)が
異なる3着の縫製品を生産する場合の例について説明す
る。
Next, using the sewn product individual production apparatus configured in this way, three workers with different specifications (design, color, dimensions, etc .: referred to as “items” in the following description) by three workers An example of producing a sewn product will be described.

ここでは、縫製品としてそれぞれ色違いのジヤケツトA,
B,Cを作る場合の例を、第4図及び第5図によつて説明
する。
Here, as a sewn product, different colors of jacket A,
An example of making B and C will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

まず、ジヤケツト3着分(3アイテム分)の裁断した各
部のパーツの布地を、パーツの種別に身頃・裏地,袖,
小物(衿やポケツトなど)の3種類に分けて、それぞれ
回転搬送部材4の上段の回転テーブル41の各パーツ載置
部a,b,cに第4図(イ)に示すように載置する。
First of all, the cloth of the parts of each part cut into three jackets (for three items) is divided into body parts, lining, sleeves,
It is divided into three types of small items (collars, pockets, etc.) and placed on the respective parts placement parts a, b, c of the upper rotary table 41 of the rotary transport member 4 as shown in FIG. 4 (a). .

その後作業を開始すると、第5図に示すように前半のパ
ーツ作り期間中は、各ステーシヨン1〜3の作業者は、
それぞれ上段の回転テーブル41の各パーツ載置部a,b,c
のいずれかに載置されたパーツの布地を3アイテム分ず
つ縫製加工する。
After that, when the work is started, as shown in FIG. 5, the workers of the stations 1 to 3 are
Parts mounting parts a, b, c of the upper rotary table 41 respectively
The fabric of the parts placed on one of the above is sewn by 3 items each.

すなわち各担当者は、第1ステーシヨン1では身頃・裏
地を、第2ステーシヨン2では袖を、第3ステーシヨン
3では小物をそれぞれ3アイテム分ずつ縫製加工する。
That is, each person in charge sewes the body / lining on the first station 1, the sleeves on the second station 2, and the small items on the third station 3 by 3 items each.

そして、完成したパーツは順次下段の回転テーブル42の
各パーツ載置部a,b,cに、第4図(ロ)に示すようにア
イテム別に分けて載置する。
Then, the completed parts are sequentially placed on the respective parts placement parts a, b, c of the rotary table 42 in the lower stage as shown in FIG.

その際、必要に応じて各作業者は手で上段及び下段の回
転テーブル41,42を任意に回転させて、パーツ載置部a,
b,cの位置を変えることができる。
At that time, if necessary, each worker manually rotates the upper and lower rotary tables 41, 42 by hand to move the parts placement part a,
The positions of b and c can be changed.

次いで、組付け・仕上げ期間に入ると、各ステーシヨン
1〜3の作業者は、下段の回転テーブル42の各パーツ載
置部a,b,cにアイテム別に載置されたパーツ群のいずれ
かを使用して、それぞれ組付け縫製及びアイロンかけ等
の仕上げを行なつて、第1ステーシヨンではジヤケツト
Aを、第2ステーシヨンではジヤケツトBを、第3ステ
ーシヨン3ではジヤケツトCをそれぞれ完成させる。
Next, when the assembly / finishing period is entered, the operator of each station 1 to 3 installs any one of the parts group mounted on each part mounting part a, b, c of the lower rotary table 42 for each item. Using them, finishing such as assembling sewing and ironing is performed to complete the jacket A in the first station, the jacket B in the second station, and the jacket C in the third station 3.

完成した各ジヤケツトは下段の回転テーブル42の各パー
ツ載置部に戻してもよいが、上段の回転テーブル41の各
バーツ載置部に置くようにした方が、各作業者の作業の
進度が判りやすい。
Each completed jacket may be returned to each part placement part of the lower rotary table 42, but it is better to place each jacket on each baht placement part of the upper rotary table 41 so that the work progress of each worker is improved. Easy to understand.

このようにすれば、3人の作業者によつて異なるアイテ
ムの3着のジヤケツトを同時に能率良く生産することが
できる。
In this way, the three jackets of different items can be efficiently produced simultaneously by the three workers.

作業者をN人にして、N着の縫製品を同時に生産しよう
とする場合には、回転搬送部材4の各回転テーブル41,4
2のパーツ載置部の数をN個にして、その周りに放射状
に配置する縫製ステーシヨンの数もNにすればよい。
When the number of workers is N and N sewing products are to be simultaneously produced, the rotary tables 41, 4 of the rotary transport member 4 are used.
The number of the part mounting portions of 2 may be N, and the number of sewing stations radially arranged around it may be N.

ところで、この縫製品個別生産装置の中央に設ける回転
搬送部材として、第6図に示すように、支柱50の上端部
に矢示方向に回転自在に略等角度間隔で取付けたアーム
51,52,53の各先端部にそれぞれ3アイテム分のバーツ布
地を係止できる上段ハンガa1,b1,c1と1着分のパーツを
係止できる下段ハンガa2,b2,c2を二段に垂下したハンガ
ユニツトを用いるようにしてもよい。
By the way, as shown in FIG. 6, as a rotary conveying member provided at the center of this sewn product individual production apparatus, an arm attached to the upper end portion of the support column 50 rotatably in the arrow direction at substantially equal angular intervals.
Upper hangers a 1 , b 1 , c 1 that can hold three items of baht cloth at each tip of 51, 52, 53 and lower hangers a 2 , b 2 , c that can hold one piece of parts You may make it use the hanga unit which hangs 2 in two steps.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上説明してきたように、この発明の縫製品個別生産方
法によれば、パーツ素材の搬送部材とそれを縫製加工し
たもの(仕掛り品)の搬送部材として同じ回転搬送部材
を使用するので、その搬送設備の費用が安価で済み、着
分のパーツ素材を回転搬送部材に配布した後は、作業者
が必要に応じて手で回転搬送部材を回転させるだけで、
必要なパーツ素材を取り出したり、加工したパーツや仕
上がつた縫製品を所定の位置に置くことができるので、
搬送設備のランニングコストもかからず、小人数の縫製
作業者によつて、その人数と同数の仕様の異なる縫製品
を能率よく生産することができる。
As described above, according to the sewn product individual production method of the present invention, since the same rotary transfer member is used as the transfer member for the part material and the transfer member for the sewn part (work-in-process), The cost of the transportation equipment is low, and after distributing the arrived part materials to the rotary transport member, the worker simply rotates the rotary transport member as needed,
Since you can take out the necessary parts materials and put the processed parts and finished sewn products in place,
The running cost of the transfer equipment is not required, and a small number of sewing manufacturers can efficiently produce the same number of different sewing products with different specifications.

そして、この発明による縫製品個別生産装置を使用すれ
ば、この生産方法を容易に実施することができ、上下二
段のパーツ保持部を加工前のパーツ保持部と加工後のパ
ーツ保持部として使用することにより、各作業者による
加工進度の管理も容易になる。
By using the sewn product individual production apparatus according to the present invention, this production method can be easily carried out, and the upper and lower two-stage part holders are used as the part holder before processing and the part holder after processing. By doing so, it becomes easy for each worker to manage the machining progress.

さらに、回転搬送部材をそれぞれN個の扇形に区分され
たパーツ載置部を有する円形の回転テーブルを上下二段
に同軸で支持して設けたものとすれば、回転搬送部材が
コンパクトでレイアウトも容易になり、機能的で整然と
したシステムを構成できる。
Furthermore, if the rotary transport member is provided by coaxially supporting the circular rotary table having the parts placement portions divided into N fan-shaped parts in two stages vertically, the rotary transport member is compact and the layout is also made. It will be easier and a functional and orderly system can be constructed.

また、各縫製ステーシヨンを回転搬送部材の周囲に放射
状に且つ各作業者を囲むように折り曲げて形成すれば、
装置全体のスペースを少なくできるばかりか、作業者の
移動距離を短かくして作業能率を一層高めることができ
る。
Further, if each sewing station is formed by bending it around the rotary conveyance member so as to surround each worker,
Not only the space of the entire apparatus can be reduced, but also the moving distance of the operator can be shortened to further improve the work efficiency.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図はこの発明による縫製品個別生産装置を使用して
3人の作業者がこの発明による生産方法で作業を行なつ
ている状態の一例を示す斜視図、 第2図はその縫製品個別生産装置の概略平面図、 第3図は同じくその回転搬送部材4のみを示す斜視図、 第4図(イ)(ロ)は同じくその回転搬送部材のそれぞ
れ上段の回転テーブルと下段の回転テーブル上のパーツ
載置例を示す説明図、 第5図はこの実施例によつて3人の作業者で3着のアイ
テムの異なるジヤケツトを生産する場合の作業分担の説
明図、 第6図はこの発明の縫製品個別生産装置に設ける回転搬
送部材の他の例を示す斜視図である。 1……第1ステーシヨン、2……第2ステーシヨン 3……第3ステーシヨン、4……回転搬送部材 5……汎用ミシン、6〜9……専用ミシン 10,11……アイロンかけ用の平台と割馬 41……上段の回転テーブル 42……下段の回転テーブル、43……軸 a,b,c……パーツ載置部
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a state in which three workers are working by the production method according to the present invention using the individual sewn product production apparatus according to the present invention, and FIG. FIG. 3 is a schematic plan view of the production apparatus, FIG. 3 is a perspective view showing only the rotary conveying member 4, and FIGS. 4 (a) and 4 (b) are also the upper rotary table and the lower rotary table of the rotary transport member, respectively. FIG. 5 is an explanatory view showing an example of placing parts, FIG. 5 is an explanatory view of work sharing in the case where three workers produce three different jackets of different items according to this embodiment, and FIG. FIG. 17 is a perspective view showing another example of the rotary transport member provided in the sewn product individual production apparatus of FIG. 1 ... 1st station, 2 ... 2nd station 3 ... 3rd station, 4 ... Rotating / conveying member 5 ... General-purpose sewing machine, 6-9 ... Dedicated sewing machine 10,11 ... Flat stand for ironing Split horse 41 …… Rotary table in the upper row 42 …… Rotary table in the lower row, 43 …… Axis a, b, c …… Parts mounting part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−5580(JP,A) 特開 平3−128085(JP,A) 特開 平1−155892(JP,A) 特開 平2−65895(JP,A) 特開 昭52−148346(JP,A) 特開 昭64−68502(JP,A) 特公 昭55−1074(JP,B2) 実公 平3−41665(JP,Y2) 実公 平2−23242(JP,Y2) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP 64-5580 (JP, A) JP 3-128085 (JP, A) JP 1-155892 (JP, A) JP 2- 65895 (JP, A) JP-A 52-148346 (JP, A) JP-A 64-68502 (JP, A) JP-B 55-1074 (JP, B2) JP-B 3-41665 (JP, Y2) Actual Kohei 2-23242 (JP, Y2)

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】縫製作業者の人数をN人としたとき、仕様
の異なる縫製品N着分の各部のパーツとして裁断された
布地をパーツの種別にN種類に分けて回転搬送部材に保
持させ、その周囲に放射状に配設したN個の縫製ステー
シヨンで、前記各作業者がそれぞれ前記布地をパーツの
種別に縫製加工した後、そのパーツを生産する縫製品別
に前記回転搬送部材に戻して保持させ、次に前記各作業
者がそれぞれ前記各縫製ステーシヨンで前記回転搬送部
材に戻された各縫製品別のパーツを使用して、各縫製品
毎の組付け縫製を行なつてN着の縫製品を完成させるこ
とを特徴とする縫製品個別生産方法。
1. When the number of sew makers is N, the cloth cut as parts of each portion of N sewn products having different specifications is divided into N types according to the type of the parts and held by a rotary conveying member. , N sewing stations arranged radially around the sewing station, after each worker has sewn the cloth into different types of parts, and then returns and holds the sewn product for each sewn product to produce the part. Then, each worker uses the parts for each sewn product returned to the rotary conveying member at each sewn station to perform assembling sewing for each sewn product, and N pieces of sewn product are obtained. An individual production method for sewn products, which is characterized by completing.
【請求項2】それぞれ回転方向にN個に区分された縫製
品のパーツ保持部を上下二段に有する回転搬送部材と、
その回転搬送部材の周囲に略等角度間隔で放射状に配置
され、それぞれパーツの縫製加工用ミシンと組付け縫製
用ミシンとを備えたN個の縫製ステーシヨンとからなる
ことを特徴とする縫製品個別生産装置。
2. A rotary conveying member having two upper and lower parts holding portions for sewn products, each of which is divided into N pieces in the rotation direction.
An individual sewn product, which is radially arranged around the rotary conveying member at substantially equal angular intervals and comprises N sewing stations each having a sewing machine for sewing parts and an assembling sewing machine. Production equipment.
【請求項3】回転搬送部材が、それぞれN個の扇形に区
分されたパーツ載置部を有する円形の回転テーブルを上
下二段に同軸で支持して設けたものであることを特徴と
する請求項1又は2記載の縫製品個別生産装置。
3. A rotary conveyance member is provided with a circular rotary table having N-shaped fan-shaped parts mounting portions coaxially supported vertically in two stages. Item 1 or 2 individual production apparatus for sewn products.
【請求項4】各縫製ステーシヨンが、回転搬送部材の周
囲に放射状に且つ各作業者を囲むように折れ曲つて形成
されたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記
載の縫製品個別生産装置。
4. The sewn product according to any one of claims 1 to 3, wherein each sewing station is bent and formed radially around the rotary conveyance member so as to surround each worker. Individual production equipment.
【請求項5】縫製作業者の人数をN人としたとき、仕様
の異なる縫製品N着分の各部のパーツとして裁断された
布地をパーツの種別にN種類に分け、複数種類の縫製機
器を異なる組合わせで配設したN個の縫製ステーシヨン
で、前記各作業者がそれぞれ前記布地を各種別のパーツ
に縫製加工した後、その各縫製パーツを使用して、前記
各作業者がそれぞれ前記各縫製ステーシヨンで各縫製品
毎の組付け縫製を行なつてN着の縫製品を完成させるこ
とを特徴とする縫製品個別生産方法。
5. When the number of sewing manufacturers is N, the cloth cut as parts of each portion of N sewn products having different specifications is divided into N kinds according to the kind of parts, and plural kinds of sewing equipment are provided. After each worker sewes the cloth into various kinds of parts with N sewing stations arranged in different combinations, each worker uses each sewing part to A method for individually producing sewn products, characterized in that N sewn products are completed by performing assembling sewing for each sewn product at a sewing station.
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